JP2764795B2 - 渦巻形ガスケットのフープ材溶接用電極体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、渦巻形ガスケットを構
成する空巻きフープ材へのスポット溶接に使用される電
極体の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、管継手部分のフランジ間に挟持さ
せ、管内外をシールするのに用いられる渦巻形ガスケッ
トには、断面波形の金属薄板（厚さ０．１３〜０．１５
mm）からなるフープ材と、無機繊維等を主材として形成
したフィラー材とを重ね合わせ、渦巻状に巻回して構成
したものが多用されている。

【０００３】上記構成の渦巻形ガスケットを製造するに
は、初めにフープ材のみを巻取り駒に２〜３周巻き付け
（以下、内周空巻きフープ材と呼ぶ）、その内周空巻き
フープ材の波形凸部表面に棒状電極を加圧状態で押し当
て、スポット溶接（２〜３箇所）を施してフープ材同士
を固定し、次にフィラー材を挿入し、フープ材とフィラ
ー材を重ねて所要回数巻き込み、巻き終り部分では、フ
ープ材のみを２〜３周巻き付け（以下、外周空巻きフー
プ材と呼ぶ）、その外周空巻きフープ材の波形凸部表面
に、前記と同様に棒状電極を加圧状態で押し当て、スポ
ット溶接（２〜３箇所）を施してフープ材同士を固定す
る方法が適用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記渦巻形ガスケット
の製造方法にあっては、空巻きフープ材のスポット溶接
に棒状電極を用い、棒状電極をフープ材の波形凸部表面
に加圧状態に押し当てて溶接を行うため、棒状電極の先
端部の摩耗が激しく、摩耗による変形を修正するための
研磨作業（１回／３０〜４０分）が必要となり、その休
止時間に伴う生産性の低下が問題となっている。

【０００５】また、棒状電極を溶接箇所（２〜３箇所）
毎にフープ材への当て付けと、後退を繰り返して行うた
め、作業性が非常に悪い。加えて、棒状電極をフープ材
に加圧状態に当て付けることにより、フープ材が加圧さ
れた部分でへこみ変形するという不具合もある。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、スポット溶接時の摩耗による
変形を生じることがなく、かつ、フープ材に押し当てた
ままで複数箇所のスポット溶接を可能とする渦巻形ガス
ケットのフープ材溶接用電極体を提供することを主たる
目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明による渦巻形ガス
ケットのフープ材溶接用電極体は、回転軸心を有する導
電性材料製の一対の円盤部が電気絶縁シート材を中にし
て一体化され、その一体化された円盤の外周端面に前記
絶縁シート材を中心とするほぼＶ字形の嵌合溝が形成さ
れていることを要旨としている。

【０００８】

【作用】前記構成の電極体を用いて渦巻形ガスケットの
空巻きフープ材同士をスポット溶接する場合、電極体は
その円盤の外周面に形成されたほぼＶ字形の嵌合溝が空
巻きフープ材の波形凸部に嵌合され、フープ材に加圧状
態に当て付けられ、前記両円盤部間に電圧が印加され
る。上記電圧印加により電流は一方の円盤部からフープ
材の波形凸部を経て他方の円盤部に流れ、フープ材同士
は波形凸部にて溶接されるが、電極体の嵌合溝はフープ
材の波形凸部に対して面対面で加圧するので、摩耗によ
る変形は生じない。また、前記電極体は、その嵌合溝を
フープ材の波形凸部に嵌合させた状態で、フープ材側と
相対的回転角度を変えるだけで、複数箇所のスポット溶
接を順次に行うことが可能となる。

【０００９】

【実施例】図１〜図２に、本発明による電極体の一例を
示す。図１〜図２において、Ａは電極体であり、中心に
それぞれ軸孔１ａを有する導電材料製の一対の円盤部
１，１が、それぞれの面取り状円錐面１ｂを有する盤面
側で、電気絶縁シート材２を中にして重ね合わされ、両
円盤部１，１に設けた複数のネジ孔と、絶縁シート材２
に設けた通孔とにかけて通したボルト３の締付けにより
一体化され、その一体化された円盤の外周端面に前記両
円盤部の円錐面１ｂ，１ｂにより、前記絶縁シート材２
を中心とするＶ字形の嵌合溝４を有する構造とされてい
る。前記円盤部１の使用材料としては、ベリウム、銅等
の合金が、また絶縁シート材２の使用材料としては、繊
維・ゴムコンパウンド等からなるシート材が挙げられる
が、それらに限定されるものではない。

【００１０】図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に、前記構成
の電極体Ａを用いて渦巻形ガスケットの空巻きフープ材
同士をスポット溶接で固定する工程を概略的に示す。ま
ず、図３（Ａ）に示すように、断面波形の金属フープ材
５のみを巻取り駒６に２〜３周巻き付け、軸７で支持さ
れた電極体Ａを、その嵌合溝４が内周空巻きフープ材の
波形凸部に嵌合する状態にして押し当て、円盤部１，１
間に電圧を印加することにより、前記内周空巻きフープ
材同士はスポット溶接で固定される。このスポット溶接
は普通複数箇所に施される。その場合、フープ材を支持
している巻取り駒６を所要角度回し、その回転角位置で
電圧を印加するだけでよく、フープ材に押し当てられて
いる電極体Ａは追従して回るので、フープ材から離隔さ
せる必要はない。

【００１１】上記のスポット溶接−巻取り駒の回転−ス
ポット溶接による一連の作業は、それらの動作をそれぞ
れ検知して作動する外部制御回路によって自動化するこ
とが可能である。図３（Ｂ）に、前記スポット溶接によ
る内周空巻きフープ材の溶接固定部８を示している。

【００１２】内周空巻きフープ材のスポット溶接が終了
したあと、電極体Ａをいちど離隔させ、図３（Ｃ）に示
すように、フィラー材９を挿入してフープ材５とフィラ
ー材９を重ねて所要回数巻き込み、巻き終り部分でフー
プ材５を２〜３周巻き付けたあと、前記電極体Ａを、前
記と同様にその嵌合溝４が外周空巻きフープ材の波形凸
部に嵌合する状態にして押し当て、円盤部１，１間に電
圧を印加することにより、外周空巻きフープ材同士はス
ポット溶接で固定される。

【００１３】

【発明の効果】以上、詳述したように、本発明による電
極体の使用によれば、以下のような効果が得られる。 （１）本発明による渦巻形ガスケットのフープ材溶接用
の電極体は、その外周端面に設けられた嵌合溝がフープ
材の波形凸部に嵌合し、面対面で加圧された状態に保持
されて溶接が行われるので、電極体側の摩耗や変形は生
じない。したがって電極体の修正研磨作業は不要とな
り、従来の渦巻形ガスケットの製造法に比べて生産性を
大幅に向上させることができる。 （２）前記電極体の使用によれば、この電極体をスポッ
ト溶接毎にフープ材側から離隔させる作業を必要としな
い。即ち、スポット溶接とフープ材の巻回を同時的に行
うことが可能となるから、従来方式によるフープ材巻回
の停止状態でスポット溶接を行う場合に比べ、格段に生
産効率を上昇させることができる。 （３）電極体は、上記の如くフープ材の波形凸部に嵌合
する状態で加圧されるので、フープ材への加圧部分にへ
こみ変形を生じさせるおそれはない。 （４）前記構成の電極体は、簡単な構造であるから、製
作は容易であり、安価に得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す電極体の一部切断側面
図である。

【図２】前記電極体の一部切断平面図である。

【図３】前記電極体を使用した渦巻形ガスケットの製造
工程図である。

【符号の説明】

Ａ 電極体 １ 円盤部 １ａ 軸孔 １ｂ 円錐面 ２ 絶縁シート材 ３ ボルト ４ 嵌合溝 ５ フープ材 ６ 巻取り駒 ７ 軸 ８ 溶接固定部 ９ フィラー材

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸心を有する導電性材料製の一対の
   円盤部が電気絶縁シート材を中にして一体化され、その
   一体化された円盤の外周端面に前記絶縁シート材を中心
   とするほぼＶ字形の嵌合溝が形成されていることを特徴
   とする渦巻形ガスケットのフープ材溶接用電極体。