JP2757855B2 - 配送伝票紐付処理方式 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は物流配送業における
配送伝票紐付処理方式に関し、特に配送伝票作成時にお
ける配送伝票印刷作業の軽減化を可能とする配送伝票紐
付処理方式に関する。

【０００２】

【従来の技術】物流配送業における商品宅配システム
（例えば、特開平３−２３０２６３号公報，特開平３−
２３０２６４号公報等参照）では、顧客からの注文によ
る商品配達、特に贈答シーズンにおけるお届け先への配
達完了までのリードタイムの短縮はかねてからの課題で
あった。そのため、配送伝票印刷システムの稼働率を向
上させることが求められてきた。

【０００３】また、顧客からの問い合わせに備えて商品
配送追跡も欠かせない業務であり、顧客から商品を発注
されたときに採番される承り票番号および枝番でどの配
送伝票番号の商品配送が行われているのかを識別させる
ために紐付処理と呼ばれる業務を配送伝票発送時（印刷
時）に行う必要があった。

【０００４】従来は、承り票をそのまま配送伝票に転写
する方式を採択する、あるいは承り票を投入した読み取
り機器（例えばＯＣＲ：光学的文字認識装置）とプリン
タとを一対一とする等、ハードウェアの側面から承り票
番号および枝番と配送伝票番号との紐付処理が行われて
いた。

【０００５】しかしながら、紐付処理は、転写作業また
は印刷作業にかかる機器と操作に携わる人間とに関し多
大なコストを必要としていた。つまり、プリンタ１台に
操作員が常駐してプリンタの印刷状況を確認したり、承
り票に記載されている内容が正しく印刷されているか、
印刷ズレはないか等を確認したりする必要があり、承り
票が投入された読み取り機器によってプリンタが特定さ
れてしまうため、めざましい配送伝票印刷システムの稼
働率の向上は望めなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の配送伝
票印刷システムの第１の問題点は、配送伝票印刷および
紐付処理にかかる必要コストが大きかったことがあげら
れる。その理由は、プリンタ１台につき一人の操作員を
常駐させる必要があったためである。

【０００７】第２の問題点は、配送伝票印刷システムの
稼働率の向上のための措置であった人員配置もなかなか
効果的な実績を挙げることができなかったことである。
その理由は、承り票を投入した読み取り機器と配送伝票
を印刷するプリンタとが固定的に接続されているため、
投入した読み取り機器への承り票の枚数に印刷稼働率も
委ねられていたためである。

【０００８】本発明の目的は、１台の紐付端末から複数
台のプリンタにおける配送伝票印刷における紐付処理を
可能とする配送伝票紐付処理方式を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の配送伝票紐付処
理方式は、配送情報データを配送伝票の印刷書式に作成
する配送伝票印刷システムにおいて、前記配送情報デー
タを適切なプリンタに振り分けるプリンタ振分制御部
と、複数台のプリンタの状態を監視するプリンタ状況監
視制御部と、このプリンタ状況監視制御部により監視さ
れたプリンタの状態を通知するプリンタ状況表示部と、
前記プリンタ振分制御部により振り分けられた配送情報
データに対する紐付操作を要求する紐付操作指示制御部
と、この紐付操作指示制御部からの要求に基づいて先頭
配送伝票番号および終了配送伝票番号または用紙切れ配
送伝票番号を入力して紐付操作を行うための紐付端末と
を有する。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明について図面を参照
して詳細に説明する。

【００１１】図１は、本発明の一実施の形態に係る配送
伝票紐付処理方式が適用された配送伝票処理制御部１０
００の構成を示すブロック図である。この配送伝票処理
制御部１０００は、配送情報データ１０を複数台のプリ
ンタ１０３に対応する複数の振分データ１１に振り分け
るプリンタ振分制御部１と、振分データ１１へのデータ
蓄積によって複数台の紐付端末１０１に対する指示を司
る複数の紐付操作指示制御部２と、複数台のプリンタ１
０３の稼働状況や障害状況を監視するプリンタ状況監視
制御部３と、プリンタ状況情報１３をＣＲＴ（Ｃａｔｈ
ｏｄｅ ＲａｙＴｕｂｅ）１０２に画面表示するプリン
タ状況表示部４と、プリンタ１０３対応に設けられプリ
ンタデータを蓄積する複数のスプール領域１２と、実際
に配送伝票を印刷する複数台のプリンタ１０３と、紐付
処理が済んでいるかどうかや紐付端末１０１から入力さ
れた配送伝票番号情報を蓄積する紐付完了情報データ１
４と、複数台の紐付端末１０１とから、その主要部が構
成されている。

【００１２】配送伝票処理制御部１０００は、配送情報
データ１０，振分データ１１，プリンタ状況情報１３，
スプール領域１２などといった情報を格納できるディス
ク装置と、プリンタ振分制御部１，紐付操作指示制御部
２，プリンタ状況監視制御部３，プリンタ状況表示部４
などといったソフトウェアを搭載するコンピュータ装置
とからなる。

【００１３】紐付端末１０１およびＣＲＴ１０２は、配
送伝票処理制御部１０００の保持する各種の情報を表示
および入力する画面およびキーボード装置を備えるコン
ピュータ装置からなる。

【００１４】プリンタ１０３は、配送伝票を印刷するの
に適したドットインパクト方式のプリンタ装置からな
る。

【００１５】図２を参照すると、配送情報データ１０
は、シリアル番号と、承り票番号＋枝番（論理的にユニ
ークキーとなる情報）と、顧客情報（例えば、届け先の
住所，氏名，敬称，電話番号や依頼主の住所，氏名な
ど）と、商品情報（配送する商品名，商品名称，商品コ
ードやその個数）と、補足情報（一般に贈答向けなどで
はその用向や商品を包装する時の方法，配送追跡用のデ
ポジットコードなど）とからなる。

【００１６】同じく、図２を参照すると、プリンタ振分
制御部１は、プリンタ番号，該当条件１，該当条件２等
からなるプリンタ情報データ２０１を参照して、配送情
報データ１０を複数の振分データ１１に振り分ける。プ
リンタ情報テーブル２０１は、配送情報データ１０をど
のプリンタ１０３に出力すべきかを判定する条件を蓄積
するものであり、予め操作担当者が設定しておくもので
ある。あらかじめ設定しておくべきプリンタ情報データ
２０１には、印刷すべきプリンタ１０３毎に配送情報デ
ータ１０を分類する該当条件がセットされている。ここ
には、配送情報データ１０がもつあらゆる情報項目がど
のような場合だったならば、該当のプリンタ１０３に印
刷すべきかどうかを設定することができる。

【００１７】同じく、図２を参照すると、紐付操作指示
制御部２は、紐付端末番号，プリンタ番号，プリンタ番
号等からなる紐付情報テーブル２０２を参照して紐付端
末１０１とプリンタ１０３との対応付けをとる。紐付情
報テーブル２０２は、どの紐付端末１０１がどのプリン
タ１０３の配送伝票番号の入力を担当するかの情報を蓄
積するものであり、これも予め操作担当者が設定してお
くものである。紐付端末１０１とプリンタ１０３とのリ
ンク情報をテーブル化しておくことによって、複数台の
プリンタ１０３を１台の紐付端末１０１によって制御す
ることを可能としている。なお、同一のプリンタ１０３
が複数の紐付端末１０１から制御されることはない。

【００１８】図３を参照すると、プリンタ状況監視制御
部３の処理は、プリンタステータス取得ステップＳ１０
１と、振分データ有無判定ステップＳ１０２と、印刷指
示ステップＳ１０３と、プリンタステータス取得ステッ
プＳ１０４と、振分データ有無判定ステップＳ１０５
と、「待機中」メッセージセットステップＳ１０６と、
プリンタ状況情報格納ステップＳ１０７と、プリンタ電
源ＯＦＦ判定ステップＳ１０８と、「プリンタ電源ＯＦ
Ｆ」メッセージセットステップＳ１０９と、プリンタ用
紙切れ判定ステップＳ１１０と、「用紙切れ」メッセー
ジセットステップＳ１１１と、プリンタ電源ＯＦＦ判定
ステップＳ１１２と、プリンタ用紙切れ判定ステップＳ
１１３と、「プリンタ障害」メッセージセットステップ
Ｓ１１４とからなる。

【００１９】次に、このように構成された本実施の形態
に係る配送伝票紐付処理方式の動作について説明する。

【００２０】上流工程から発生した配送情報データ１０
が配送伝票処理制御部１０００に入力されると、プリン
タ振分制御部１は、プリンタ情報データ２０１を参照し
て適切なプリンタ１０３で印刷するために複数の振分デ
ータ１１に振り分ける。詳しくは、プリンタ振分制御部
１は、どのような配送情報データ１０をどのプリンタ１
０３に振り分けるかを決定するプリンタ情報データ２０
１を参照して該当条件に基づいて出力先のプリンタ１０
３の識別を行う。

【００２１】例えば、ある配送情報データ１０が「１２
３４」という商品コードを持つ商品を配送する情報であ
り、プリンタ情報データ２０１にプリンタ番号「１」の
プリンタ１０３に印刷するように指示がされていた場
合、プリンタ振分制御部１は、これらの情報を識別して
プリンタ番号「１」のプリンタ１０３を出力先とする振
分データ１１に引き渡す。ただし、ここで引き渡しを行
うのは、配送情報データ１０がもつレコード情報の全て
を転記するのではなく、物理的にユニークキーとなる
「シリアル番号」のみを振分データ１１に引き渡せばす
む。これは、配送情報データ１０のレコード形式が変更
になった場合でも比較的柔軟に対処することができるよ
うにした配慮である。

【００２２】振分対象となる配送情報データ１０をすべ
て振分データ１１として備え付けの（もしくはプリンタ
情報データ２０１に設定済みの）プリンタ１０３の台数
分に振り分けると、プリンタ振分制御部１は、紐付操作
指示制御部２に制御を渡す。

【００２３】紐付操作指示制御部２は、データ件数と出
力先となるプリンタ１０３のプリンタ番号とを判断し
て、紐付情報テーブル２０２に予め設定されている紐付
端末１０１に紐付操作として先頭配送伝票番号の入力を
要求する。

【００２４】紐付端末１０１への先頭配送伝票番号の入
力要求によって、操作員は、初めて配送伝票印刷の準備
が整ったことを通知される。

【００２５】一方、プリンタ状況監視制御部３は、常
時、設置されている各プリンタ１０３の稼働状況／障害
状況を監視している。詳しくは、プリンタ状況監視制御
部３は、プリンタステータスを取得し（ステップＳ１０
１）、振分データ１１が存在するかどうかを判定する
（ステップＳ１０２）。振分データ１１が存在すれば、
プリンタ状況監視制御部３は、振分データ１１のシリア
ル番号をキーとして配送情報データ１０から該当するデ
ータを読み出してスプール領域１２に転送してプリンタ
１０３に印刷指示を行い（ステップＳ１０３）、再びプ
リンタステータスを取得し（ステップＳ１０４）、振分
データ１１が存在するかどうかを判定する（ステップＳ
１０５）。振分データ１１が存在する限り、プリンタ状
況監視制御部３は、振分データ１１のシリアル番号をキ
ーとして配送情報データ１０から該当するデータを読み
出してスプール領域１２に転送し、プリンタ１０３に印
刷指示を行う処理を繰り返し、振分データ１１がなくな
れば、「待機中」というメッセージをセットして（ステ
ップＳ１０６）、プリンタ状況情報１３に格納する（ス
テップＳ１０７）。ステップＳ１０１でプリンタステー
タスがＮＧまたはステップＳ１０４でプリンタステータ
スがＮＧになれば、プリンタ状況監視制御部３は、プリ
ンタ電源ＯＦＦかどうかを判定し（ステップＳ１０８，
Ｓ１１２）、プリンタ電源ＯＦＦであれば、「プリンタ
電源ＯＦＦ」というメッセージをセットして（ステップ
Ｓ１０９）、プリンタ状況情報１３に格納する（ステッ
プＳ１０７）。プリンタ電源ＯＦＦでなければ、プリン
タ状況監視制御部３は、プリンタ用紙切れかどうかを判
定し（ステップＳ１１０，Ｓ１１３）、プリンタ用紙切
れであれば、「用紙切れ」というメッセージをセットし
て（ステップＳ１０９）、プリンタ状況情報１３に格納
する（ステップＳ１０７）。プリンタ用紙切れでなけれ
ば、プリンタ状況監視制御部３は、「プリンタ障害」と
いうメッセージをセットして（ステップＳ１１４）、プ
リンタ状況情報１３に格納する（ステップＳ１０７）。

【００２６】このように、プリンタ状況監視制御部３が
プリンタ１０３の動向をつぶさに監視してプリンタ状況
情報１３にメッセージを格納するので、プリンタ状況表
示部４はこのメッセージをＣＲＴ１０２に表示する。

【００２７】操作員は、ＣＲＴ１０２に表示されたメッ
セージを見て、該当する紐付端末１０１上から該当する
プリンタ１０３に備え付けられている先頭配送伝票番号
を入力することができる。ここまでの間で、操作員の手
を必要とするのは、プリンタ状況照会によるＣＲＴ１０
２への監視と、紐付端末１０１での先頭配送伝票番号の
入力作業のみであり、他の一切はコンピュータ装置上で
処理することとなる。

【００２８】紐付端末１０１からの紐付操作として先頭
配送伝票番号の入力が行われると、プリンタ状況監視制
御部３は、各プリンタ１０３へのスプール領域１２に振
分データ１１を転送する。

【００２９】プリンタ１０３が配送伝票を１枚ずつ（配
送情報データ１０を１件ずつ）印刷する毎に、プリンタ
状況監視制御部３は、次の振分データ１１をスプール領
域１２に引き渡してよいかどうかを判定する。これは、
プリンタ振分制御部１によって断続的に生成された振分
データ１１を極力操作員の手を煩わせることなくプリン
タ１０３に引き渡すことを実現するためである。つま
り、連続した配送伝票は印刷を開始した先頭配送伝票番
号が判明していれば、自ずと次の配送伝票番号が機械的
に判断できるからであり、操作員は、プリンタ振分制御
部１によって印刷すべき配送情報データ１０がなくなる
まで、若しくは特定のプリンタ１０３にセットしておい
た配送伝票がなくなる「用紙切れ」のタイミングまで手
を施すことが不要となる。

【００３０】あらかじめ特定のプリンタ１０３がどれだ
けの配送伝票を打ち出す必要があるかは、プリンタ状況
監視制御部３によってプリンタ状況情報１３に逐一反映
されるため、あるプリンタ１０３が大量な配送伝票を打
ち出そうとしているような場合でも、プリンタ状況表示
部４によってＣＲＴ１０２に表示されたメッセージを見
て、操作員は、仮に別のプリンタ１０３が配送伝票番号
の入力要求で印刷を待っていても即時に操作にかかるこ
とができる。このことによって、複数のプリンタ１０３
への配送伝票印刷でも最低限の人員構成で業務を賄うこ
とが可能となる。

【００３１】また、あるプリンタ１０３が全ての配送伝
票を印刷し終えた場合、若しくは途中で用紙切れが発生
した場合、操作員は、紐付端末１０１から最終伝票番号
入力紐付、または用紙切れ紐付の操作を行う必要があ
る。これは印刷し終えた最後の配送伝票番号を入力する
操作になるが、この操作によって初めて「紐付処理」が
完了され、追跡情報として必要な承り票番号＋枝番と配
送伝票番号とのリンクが実現される。

【００３２】振分データ１１が格納された時点で、紐付
操作指示制御部２は、振分データ１１を出力先のプリン
タ１０３に対応するスプール領域１２に引き渡してよい
かどうかを紐付端末１０１からの指示によって識別す
る。

【００３３】また、紐付操作指示制御部２は、振分デー
タ１１のスプール領域１２への引き渡しを行う毎にプリ
ンタ状況監視制御部３とプリンタ１０３の状態情報をや
りとりしている。これは、図３に示すように、プリンタ
状況監視制御部３が取得したプリンタ１０３の状態ステ
ータスによって操作員が行うべき「紐付処理」と呼ばれ
る動作が決定されるからである。

【００３４】プリンタ状況監視制御部３は、プリンタ１
０３の状態ステータスとして、プリンタ１０３の「電源
が切れている」（ステップＳ１０８，Ｓ１１２），「印
刷可能な状態にある」（ステップＳ１０１），「ローラ
の故障など障害が発生している」（ステップＳ１１
４），「用紙がセットされていない、若しくは用紙切れ
が発生した」（ステップＳ１１０，Ｓ１１３），「印刷
動作を行っている」などを取得することができる。プリ
ンタ状況監視制御部３は、これらの情報に従って、ＣＲ
Ｔ１０２に表示させるメッセージを判断し、紐付操作指
示制御部２は、どのような紐付操作を紐付端末１０１で
行う必要があるかを判断している。例えば、先頭配送伝
票番号の入力がすでに完了して印刷を開始したプリンタ
１０３が印刷途中で「プリンタ障害」や「用紙切れ」の
状態になった場合は、これまで印刷が完了したどこまで
の配送伝票を最終配送伝票として確定すべきかを操作員
に判断させるため、最終配送伝票番号の入力画面をＣＲ
Ｔ１０２に表示させ、操作員に何らかのアクションを起
こすよう促す。また、プリンタ１０３の状態ステータス
が何らかの原因によって「ＮＧ」であった場合は、操作
員が紐付端末１０１から先頭配送伝票番号の入力を実施
しても印刷を行うことが不可能であることを通知するこ
となども可能である。

【００３５】図４を参照すると、配送伝票処理制御部１
０００と、紐付端末１０１，ＣＲＴ１０２，プリンタ１
０３とは、おのおの全く独立した位置関係で存在してい
る。本実施の形態に係る配送伝票紐付処理方式において
は、紐付端末１０１とプリンタ１０３とは、「配送伝票
番号の入力」という作業を効率よく実現させるために、
プリンタ１０３にセットされている配送伝票番号を読み
取り、操作員が紐付端末１０１に入力することができる
ように、紐付端末１０１の設置されている場所から手の
届く範囲にプリンタ１０３が設置されていることやプリ
ンタ１０３の状況を把握できるＣＲＴ１０２はできる限
り近い場所に設置されていることが望ましい。

【００３６】これに対して、配送伝票処理制御部１００
０は、操作員が行う業務とは直接関係することがないた
め、設置条件を全く考慮する必要はない。操作員が紐付
処理を実施する操作にかかる所要時間を２〜３分で済ま
せたいと想定した場合、プリンタ１０３が印刷対象であ
る配送伝票のセット可能枚数を１０００枚とすれば、配
送伝票１枚につき３〜４秒で印刷を行ったとすると、い
ったん印刷が開始されたプリンタ１０３は、その後約１
時間は全く操作員の手を必要としないことになる計算と
なる。したがって、他の空き時間は別のプリンタ１０３
の操作に携わることが可能となる。設置されているプリ
ンタ１０３が全て比較的近い場所に隣接されているとす
れば、約２０台程度のプリンタ１０３を操作員１名で賄
うことが可能となる。

【００３７】前述のように、紐付端末１０１とプリンタ
１０３とは紐付情報テーブル２０２によってソフトウェ
ア的に関連付けられているため、１台の紐付端末１０１
が担当するプリンタ１０３の台数には制限がない。しか
しながら、操作員が入力作業などの操作を手掛けること
を考えれば、例えば、図５に示すような配置を考慮する
などして数台のプリンタ１０３を１台の紐付端末１０１
で担当することが望ましいと思われる。

【００３８】図６は、本実施の形態に係る配送伝票紐付
処理方式において、配送伝票番号の入力操作をさらに簡
易化する紐付端末１０１の構成の一例を示す図である。
紐付処理といっても所詮操作するのは配送伝票番号の入
力操作であるため、あらかじめ配送伝票に配送伝票番号
と同一のバーコード印刷を施しておくことで、紐付端末
１０１からはバーコードスキャナ５０１によって瞬時に
配送伝票番号の入力操作を行うことが可能である。バー
コードスキャナ５０１を採用することによって、配送伝
票番号の誤入力による操作ミスを防止したり、より効果
的な作業時間の短縮を期待することが可能となる。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の第１の効
果は、紐付処理にかかる必要コストを低減させることが
できるということである。これにより、より売上の向上
につなげることが可能となる。その理由は、コンピュー
タ装置を最小限の台数に押さえてハードウェアへの投資
費用を軽減させることが可能であるからであり、また、
何よりも必要となる操作員を最小限に抑えることが可能
であるからである。

【００４０】第２の効果は、配送伝票印刷システムの稼
働率を向上させることができるということである。これ
によって、顧客から依頼のあった商品の配送業務の時間
短縮が実現できるとともに、かねてから期待されていた
リードタイムの短縮によってサービスとしての顧客満足
度を得ることが可能となり、顧客の信頼性を得ることが
可能となる。その理由は、これまで配送伝票の印刷まで
に要していた時間を商品の出荷，運送などの時間に転換
することが可能となるためである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る配送伝票紐付処理
方式の構成を示すブロック図である。

【図２】図１中の配送情報データ，プリンタ情報データ
および紐付情報テーブルの内容を詳細に示す図である。

【図３】図１中のプリンタ状況監視制御部の詳細な処理
を示す図である。

【図４】本実施の形態に係る配送伝票紐付処理方式を実
現する機器構成の関連図である。

【図５】本実施の形態に係る配送伝票紐付処理方式にお
ける紐付端末とプリンタとの位置関係の一例を示す図で
ある。

【図６】本実施の形態に係る配送伝票紐付処理方式にお
いて配送伝票番号の入力操作をより簡易化する紐付端末
の構成の一例を示す図である。

【符号の説明】

１ プリンタ振分制御部 ２ 紐付操作指示制御部 ３ プリンタ状況監視制御部 ４ プリンタ状況表示部 １０ 配送情報データ １１ 振分データ １２ スプール領域 １３ プリンタ状況情報 １４ 紐付完了情報データ １０１ 紐付端末 １０２ ＣＲＴ １０３ プリンタ ２０１ プリンタ情報データ ２０２ 紐付情報テーブル ５０１ バーコードスキャナ １０００ 配送伝票処理制御部

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 配送情報データを配送伝票の印刷書式に
   作成する配送伝票印刷システムにおいて、 前記配送情報データを適切なプリンタに振り分けるプリ
   ンタ振分制御部と、 複数台のプリンタの状態を監視するプリンタ状況監視制
   御部と、 このプリンタ状況監視制御部により監視されたプリンタ
   の状態を通知するプリンタ状況表示部と、 前記プリンタ振分制御部により振り分けられた配送情報
   データに対する紐付操作を要求する紐付操作指示制御部
   と、 この紐付操作指示制御部からの要求に基づいて先頭配送
   伝票番号および終了配送伝票番号または用紙切れ配送伝
   票番号を入力して紐付操作を行うための紐付端末とを有
   することを特徴とする配送伝票紐付処理方式。
2. 【請求項２】 前記プリンタ振分制御部が、プリンタ毎
   に前記配送情報データを振り分ける該当条件がセットさ
   れているプリンタ情報データに基づいて前記配送情報デ
   ータを適切なプリンタに振り分ける請求項１記載の配送
   伝票紐付処理方式。
3. 【請求項３】 前記紐付操作指示制御部が、前記紐付端
   末がどのプリンタを担当するかを管理する紐付情報テー
   ブルに基づいて適切な紐付端末に紐付操作を要求する請
   求項１記載の配送伝票紐付処理方式。
4. 【請求項４】 前記紐付端末における配送伝票番号入力
   手段が、バーコードスキャナでなる請求項１ないし３記
   載の配送伝票紐付処理方式。