JP2757603B2 - 鋼管コンクリート構造のコンクリート充填度検出方法及び検出補修方法 - Google Patents
鋼管コンクリート構造のコンクリート充填度検出方法及び検出補修方法Info
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- JP2757603B2 JP2757603B2 JP3199810A JP19981091A JP2757603B2 JP 2757603 B2 JP2757603 B2 JP 2757603B2 JP 3199810 A JP3199810 A JP 3199810A JP 19981091 A JP19981091 A JP 19981091A JP 2757603 B2 JP2757603 B2 JP 2757603B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ダイアフラムを有す
る鋼管柱内にコンクリートを打設するに際し、その鋼管
柱内のダイアフラムの下面を外部から直接的に検査で
き、その部分を補修できる鋼管コンクリート構造のコン
クリート充填度検出方法及び検出補修方法に関する。
る鋼管柱内にコンクリートを打設するに際し、その鋼管
柱内のダイアフラムの下面を外部から直接的に検査で
き、その部分を補修できる鋼管コンクリート構造のコン
クリート充填度検出方法及び検出補修方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、建築物の骨組として鋼管
を使うことがある。そして、補強のため鋼管内にコンク
リートを打設していわゆる鋼管コンクリート構造とする
ことが行われている。
を使うことがある。そして、補強のため鋼管内にコンク
リートを打設していわゆる鋼管コンクリート構造とする
ことが行われている。
【０００３】また、鋼管コンクリート構造として、例え
ば実開平２−３６５０６号（Ｅ０４Ｂ １／３０）など
の公報に見られるように、打設コンクリートに軸力を負
担させるため鋼管柱内にダイアフラムを設けることが知
られている。すなわち、本発明の一実施例としての図１
を使用して説明するが、鋼管柱１の内壁１０には、その
外壁１１に連結された鉄骨梁２のフランジ部２０，２０
に対応させて上下一対のダイアフラム３，３を設けてい
る。このダイアフラム３，３は、鋼管柱１の軸方向に間
隔を隔てて配置してあり、それらの中央に形成した開口
３０を介してコンクリート４が打込まれることになる。
ば実開平２−３６５０６号（Ｅ０４Ｂ １／３０）など
の公報に見られるように、打設コンクリートに軸力を負
担させるため鋼管柱内にダイアフラムを設けることが知
られている。すなわち、本発明の一実施例としての図１
を使用して説明するが、鋼管柱１の内壁１０には、その
外壁１１に連結された鉄骨梁２のフランジ部２０，２０
に対応させて上下一対のダイアフラム３，３を設けてい
る。このダイアフラム３，３は、鋼管柱１の軸方向に間
隔を隔てて配置してあり、それらの中央に形成した開口
３０を介してコンクリート４が打込まれることになる。
【０００４】しかしながらこうした鋼管コンクリート構
造では、コンクリート４の打設にあたり、ダイアフラム
３，３下面に空隙を生じやすいという不都合がある。つ
まり、ダイアフラム３が鋼管柱１の内側に張り出してい
るため、コンクリート４がダイアフラム３の開口３０を
介して打ち込まれるものの、ダイアフラム３の裏面にま
で充分に行き渡らずに当該部位に空気やブリージング水
が残留するおそれがあり、この空隙は軸力の伝達に関し
て問題になる。そこで、コンクリート４の調合などの改
善より、空隙など充填不良を防ぐことが考えられてい
る。また、コンクリート４の打設工法の工夫により、充
填不良の発生を防止することも考えられている。
造では、コンクリート４の打設にあたり、ダイアフラム
３，３下面に空隙を生じやすいという不都合がある。つ
まり、ダイアフラム３が鋼管柱１の内側に張り出してい
るため、コンクリート４がダイアフラム３の開口３０を
介して打ち込まれるものの、ダイアフラム３の裏面にま
で充分に行き渡らずに当該部位に空気やブリージング水
が残留するおそれがあり、この空隙は軸力の伝達に関し
て問題になる。そこで、コンクリート４の調合などの改
善より、空隙など充填不良を防ぐことが考えられてい
る。また、コンクリート４の打設工法の工夫により、充
填不良の発生を防止することも考えられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところがこのような方
策のいずれにあっても、鋼管柱１内にコンクリート４を
打設完了後において、その充填が良好か否かを検査する
ことが容易ではないという問題があった。例えば内部透
視による非破壊検査法でも、鋼管を隔てた内部の状況を
調べなければならないので、超音波や赤外線では不可能
である。これに対し、Ｘ線による透視検査によれば空隙
など充填不良を検出することができるが、現場では既に
鋼管柱１に対して梁などが取り付けられて立体構造化さ
れているため上記透視装置の使用は難しく、また大掛か
りな装置が必要であることとも相俟って、現場での使用
は実用的ではない。
策のいずれにあっても、鋼管柱１内にコンクリート４を
打設完了後において、その充填が良好か否かを検査する
ことが容易ではないという問題があった。例えば内部透
視による非破壊検査法でも、鋼管を隔てた内部の状況を
調べなければならないので、超音波や赤外線では不可能
である。これに対し、Ｘ線による透視検査によれば空隙
など充填不良を検出することができるが、現場では既に
鋼管柱１に対して梁などが取り付けられて立体構造化さ
れているため上記透視装置の使用は難しく、また大掛か
りな装置が必要であることとも相俟って、現場での使用
は実用的ではない。
【０００６】このため、建築現場で、コンクリート４の
充填状態を非破壊により検査することは実際上不可能で
あった。一方、コンクリート４の充填に不良がある場合
にはそれを補修することが望まれるが、上述のように充
填不良を確認できない実情にあることから、それを補修
することもできなかった。
充填状態を非破壊により検査することは実際上不可能で
あった。一方、コンクリート４の充填に不良がある場合
にはそれを補修することが望まれるが、上述のように充
填不良を確認できない実情にあることから、それを補修
することもできなかった。
【０００７】この発明は、上記のような背景に鑑みてな
されたものであり、打設コンクリートの充填について直
接的な非破壊検査を簡便に行うことができると共に、充
填不良がある場合にはその補修も簡単な作業により確実
に行うことができ、建築現場で好ましく適用できる鋼管
コンクリート構造のコンクリート充填度検出方法及び検
出補修方法の提供をその目的とする。
されたものであり、打設コンクリートの充填について直
接的な非破壊検査を簡便に行うことができると共に、充
填不良がある場合にはその補修も簡単な作業により確実
に行うことができ、建築現場で好ましく適用できる鋼管
コンクリート構造のコンクリート充填度検出方法及び検
出補修方法の提供をその目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
この発明は、ダイアフラムを有する鋼管柱内にコンクリ
ートを打設するに際して、上記鋼管柱の側面に予め、該
鋼管柱内のダイアフラムの下面に連通する貫通孔を設
け、該貫通孔はコンクリートの打設に際して盲部材によ
り閉塞し、コンクリート硬化後に上記盲部材を外して該
貫通孔から充填状態を検査することを特徴とする。
この発明は、ダイアフラムを有する鋼管柱内にコンクリ
ートを打設するに際して、上記鋼管柱の側面に予め、該
鋼管柱内のダイアフラムの下面に連通する貫通孔を設
け、該貫通孔はコンクリートの打設に際して盲部材によ
り閉塞し、コンクリート硬化後に上記盲部材を外して該
貫通孔から充填状態を検査することを特徴とする。
【０００９】また本発明は、ダイアフラムを有する鋼管
柱内にコンクリートを打設するに際して、上記鋼管柱の
側面に予め、該鋼管柱内のダイアフラムの下面に連通す
る貫通孔を設け、該貫通孔はコンクリートの打設に際し
て盲部材により閉塞し、コンクリート硬化後に上記盲部
材を外して該貫通孔から充填状態を検査し、空隙を検出
したときには該貫通孔より充填材を注入し、注入完了後
に盲部材より閉塞することを特徴とする。
柱内にコンクリートを打設するに際して、上記鋼管柱の
側面に予め、該鋼管柱内のダイアフラムの下面に連通す
る貫通孔を設け、該貫通孔はコンクリートの打設に際し
て盲部材により閉塞し、コンクリート硬化後に上記盲部
材を外して該貫通孔から充填状態を検査し、空隙を検出
したときには該貫通孔より充填材を注入し、注入完了後
に盲部材より閉塞することを特徴とする。
【００１０】さらに本発明は、ダイアフラムを有する鋼
管柱内にコンクリートを打設するに際して、上記鋼管柱
の側面に予め、該鋼管柱内のダイアフラムの下面に連通
する貫通孔を設け、該貫通孔はコンクリートの打設に際
して盲部材により閉塞し、コンクリート硬化後に上記盲
部材を外して該貫通孔から充填材を注入し、注入完了後
に盲部材より閉塞することを特徴とする。
管柱内にコンクリートを打設するに際して、上記鋼管柱
の側面に予め、該鋼管柱内のダイアフラムの下面に連通
する貫通孔を設け、該貫通孔はコンクリートの打設に際
して盲部材により閉塞し、コンクリート硬化後に上記盲
部材を外して該貫通孔から充填材を注入し、注入完了後
に盲部材より閉塞することを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明の作用について述べると、鋼管柱の側面
に、この鋼管柱内のダイアフラムの下面に連通する貫通
孔を設けるので、その貫通孔を介してダイアフラムの下
面を直接検査することができる。鋼管柱内にコンクリー
トを打設するときには、貫通孔を盲部材で閉塞しておく
ので、打設コンクリートが漏出することはない。そし
て、コンクリート硬化後は、盲部材を外すので貫通孔が
内部と連通して内部の様子を調べることができ、コンク
リートの充填状態がわかる。空隙を検出した際は、貫通
孔より充填材を注入し、注入完了後に盲部材で閉塞する
ので、その空隙が充填材で確実に埋められる。
に、この鋼管柱内のダイアフラムの下面に連通する貫通
孔を設けるので、その貫通孔を介してダイアフラムの下
面を直接検査することができる。鋼管柱内にコンクリー
トを打設するときには、貫通孔を盲部材で閉塞しておく
ので、打設コンクリートが漏出することはない。そし
て、コンクリート硬化後は、盲部材を外すので貫通孔が
内部と連通して内部の様子を調べることができ、コンク
リートの充填状態がわかる。空隙を検出した際は、貫通
孔より充填材を注入し、注入完了後に盲部材で閉塞する
ので、その空隙が充填材で確実に埋められる。
【００１２】また、充填不良の検査とその補修とを同時
に行うことも可能である。すなわち、盲部材を外した後
に直ちに貫通孔から充填材を圧入し、この充填材が他の
貫通孔から漏出するか否かをチェックすることとし、充
填材が他の貫通孔から漏れ出てきたならば貫通孔を盲部
材により閉塞することにすれば、検査と補修とを同時に
実施することができる。これにより、作業の手間を省け
るので、作業性の向上を図ることができる。
に行うことも可能である。すなわち、盲部材を外した後
に直ちに貫通孔から充填材を圧入し、この充填材が他の
貫通孔から漏出するか否かをチェックすることとし、充
填材が他の貫通孔から漏れ出てきたならば貫通孔を盲部
材により閉塞することにすれば、検査と補修とを同時に
実施することができる。これにより、作業の手間を省け
るので、作業性の向上を図ることができる。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例を、添付図面を参照
しながら説明する。図１は、本発明の好適な一実施例を
示す鋼管コンクリート構造の立面図であり、同図は柱と
梁との仕口部分を一部破断して示している。図２は、図
１のＡ−Ａ矢視断面図である。
しながら説明する。図１は、本発明の好適な一実施例を
示す鋼管コンクリート構造の立面図であり、同図は柱と
梁との仕口部分を一部破断して示している。図２は、図
１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【００１４】この鋼管柱１は、断面が角形に形成されて
いる。鋼管柱１の外壁１１には、その四辺各々について
Ｈ型鋼でなる鉄骨梁２が連結されている。そして、鋼管
柱１の内壁１０には、鉄骨梁２のフランジ部２０，２０
に対応させて上下一対のダイアフラム３，３が設けられ
ている。このダイアフラム３，３は、鋼管柱１の軸方向
に間隔を隔てて配置してあり、その中央には開口３０が
形成されている。
いる。鋼管柱１の外壁１１には、その四辺各々について
Ｈ型鋼でなる鉄骨梁２が連結されている。そして、鋼管
柱１の内壁１０には、鉄骨梁２のフランジ部２０，２０
に対応させて上下一対のダイアフラム３，３が設けられ
ている。このダイアフラム３，３は、鋼管柱１の軸方向
に間隔を隔てて配置してあり、その中央には開口３０が
形成されている。
【００１５】そして、鋼管柱１の外壁１１には、この鋼
管柱１内のダイアフラム３の下面３１に連通する貫通孔
５が複数設けられており、それらの貫通孔５はコンクリ
ート４の打設に際して、盲部材であるプラグ６により各
々閉塞されるようになっている。すなわち、貫通孔５
は、本実施例では図３に示すように、ダイアフラム３の
取付け位置直下に形成されており、ダイアフラム３の下
面３１を鋼管柱１外方から直接検査できるようになって
いる。そして、貫通孔５の内周面には雌ねじを形成して
あり、この雌ねじに、プラグ６の軸部に形成された対応
する雄ねじを螺合させる構成になっている。
管柱１内のダイアフラム３の下面３１に連通する貫通孔
５が複数設けられており、それらの貫通孔５はコンクリ
ート４の打設に際して、盲部材であるプラグ６により各
々閉塞されるようになっている。すなわち、貫通孔５
は、本実施例では図３に示すように、ダイアフラム３の
取付け位置直下に形成されており、ダイアフラム３の下
面３１を鋼管柱１外方から直接検査できるようになって
いる。そして、貫通孔５の内周面には雌ねじを形成して
あり、この雌ねじに、プラグ６の軸部に形成された対応
する雄ねじを螺合させる構成になっている。
【００１６】鋼管柱１内にコンクリート４を打設すると
きには、貫通孔５をプラグ６で閉塞しておくので、打設
コンクリート４が漏出することはない。そして、打設コ
ンクリート４の充填状態の検査は、コンクリート４が硬
化した後にプラグ６を外して行う。これにより、貫通孔
５を介して鋼管柱１の内部の様子を調べることができ、
ダイアフラム３の下面３１のコンクリート４の充填状態
がわかる。
きには、貫通孔５をプラグ６で閉塞しておくので、打設
コンクリート４が漏出することはない。そして、打設コ
ンクリート４の充填状態の検査は、コンクリート４が硬
化した後にプラグ６を外して行う。これにより、貫通孔
５を介して鋼管柱１の内部の様子を調べることができ、
ダイアフラム３の下面３１のコンクリート４の充填状態
がわかる。
【００１７】このように、プラグ６を外した貫通孔５か
ら内部を直接検査できるので、充填状態の確認を確実に
行うことができ、その作業も容易に実施することができ
る。また貫通孔５による検査は、目視検査に限らず、例
えば貫通孔５からガスや液体等の流体を圧入し、この圧
入流体が他の貫通孔５から漏れるか否かをチェックする
ことでも良く、このようにしても容易にコンクリートの
充填状態を検出することができる。そして、いずれにし
ても打設コンクリート４の充填状態に対して直接的な非
破壊検査を簡便に行うことができるので、建築現場で好
ましく適用することができる。
ら内部を直接検査できるので、充填状態の確認を確実に
行うことができ、その作業も容易に実施することができ
る。また貫通孔５による検査は、目視検査に限らず、例
えば貫通孔５からガスや液体等の流体を圧入し、この圧
入流体が他の貫通孔５から漏れるか否かをチェックする
ことでも良く、このようにしても容易にコンクリートの
充填状態を検出することができる。そして、いずれにし
ても打設コンクリート４の充填状態に対して直接的な非
破壊検査を簡便に行うことができるので、建築現場で好
ましく適用することができる。
【００１８】さて、打設コンクリート４の充填につい
て、ダイアフラム３の下面３１に空隙Ｓを検出したとき
には、図４に示すように、貫通孔５に注入ホース７を連
結し、セメントペーストやモルタル等の充填材８を圧入
する。この充填材８は膨張性を有するもの、あるいは無
収縮なものが良い。充填材８の圧入はそれが他の貫通孔
５から漏れ出すまで行い、他の貫通孔５から漏れ出てき
たならば貫通孔５をプラグ６により閉塞する。すなわ
ち、空隙Ｓを検出した際は、貫通孔５より充填材８を注
入し、注入完了後にプラグ６で閉塞するので、その空隙
Ｓが充填材８で確実に補修される。
て、ダイアフラム３の下面３１に空隙Ｓを検出したとき
には、図４に示すように、貫通孔５に注入ホース７を連
結し、セメントペーストやモルタル等の充填材８を圧入
する。この充填材８は膨張性を有するもの、あるいは無
収縮なものが良い。充填材８の圧入はそれが他の貫通孔
５から漏れ出すまで行い、他の貫通孔５から漏れ出てき
たならば貫通孔５をプラグ６により閉塞する。すなわ
ち、空隙Ｓを検出した際は、貫通孔５より充填材８を注
入し、注入完了後にプラグ６で閉塞するので、その空隙
Ｓが充填材８で確実に補修される。
【００１９】このように、補修としては貫通孔５から充
填材８を単に圧入すれば良いので、補修作業も容易に実
施することができる。また、充填材８が他の貫通孔５か
ら漏れ出すまで圧入を続けるので、空隙Ｓへの充填を確
実に行うことができ、鋼管コンクリート構造としての品
質の向上を図ることができる。そして、補修を簡単な作
業により確実に行うことができるので、建築現場で好ま
しく適用できる。
填材８を単に圧入すれば良いので、補修作業も容易に実
施することができる。また、充填材８が他の貫通孔５か
ら漏れ出すまで圧入を続けるので、空隙Ｓへの充填を確
実に行うことができ、鋼管コンクリート構造としての品
質の向上を図ることができる。そして、補修を簡単な作
業により確実に行うことができるので、建築現場で好ま
しく適用できる。
【００２０】ところで本実施例では、充填不良の検査と
その補修とを同時に行うことも可能である。すなわち、
プラグ６を外した後に直ちに貫通孔５から充填材８を圧
入し、この充填材８が他の貫通孔５から漏出するか否か
をチェックすることとし、充填材８が他の貫通孔５から
漏れ出てきたならば貫通孔５をプラグ６により閉塞する
ことにすれば、検査と補修とを同時に実施することがで
きる。これにより、作業の手間を省けるので、作業性の
向上を図ることができる。
その補修とを同時に行うことも可能である。すなわち、
プラグ６を外した後に直ちに貫通孔５から充填材８を圧
入し、この充填材８が他の貫通孔５から漏出するか否か
をチェックすることとし、充填材８が他の貫通孔５から
漏れ出てきたならば貫通孔５をプラグ６により閉塞する
ことにすれば、検査と補修とを同時に実施することがで
きる。これにより、作業の手間を省けるので、作業性の
向上を図ることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上実施例で詳細に説明したように、こ
の発明にかかる鋼管コンクリート構造のコンクリート充
填度検出方法及び検出補修方法によれば、鋼管柱の側面
に、この鋼管柱内のダイアフラムの下面に連通する貫通
孔を設けるので、そこからダイアフラムの下面を直接検
査することができる。つまり、打設コンクリートが硬化
した後に、貫通孔を閉塞している盲部材を外すので、そ
の貫通孔からコンクリートの充填状態を直接検査でき、
またその作業を容易に実施することができる。さらに、
空隙を検出した際は、貫通孔より充填材を注入し、注入
完了後に盲部材で閉塞するので、その空隙が充填材で確
実に補修され、その作業も簡便である。したがって、検
査および補修の何れについても簡単に実施できる上に的
確であり、建築現場で好ましく適用することができる。
の発明にかかる鋼管コンクリート構造のコンクリート充
填度検出方法及び検出補修方法によれば、鋼管柱の側面
に、この鋼管柱内のダイアフラムの下面に連通する貫通
孔を設けるので、そこからダイアフラムの下面を直接検
査することができる。つまり、打設コンクリートが硬化
した後に、貫通孔を閉塞している盲部材を外すので、そ
の貫通孔からコンクリートの充填状態を直接検査でき、
またその作業を容易に実施することができる。さらに、
空隙を検出した際は、貫通孔より充填材を注入し、注入
完了後に盲部材で閉塞するので、その空隙が充填材で確
実に補修され、その作業も簡便である。したがって、検
査および補修の何れについても簡単に実施できる上に的
確であり、建築現場で好ましく適用することができる。
【００２２】また、盲部材を外した後に直ちに貫通孔か
ら充填材を圧入し、充填材が他の貫通孔から漏れ出てき
たならば貫通孔を盲部材により閉塞するようにしたの
で、検査と補修とを同時に実施することができ、作業の
手間を省けるので、作業性の向上を図ることができる。
ら充填材を圧入し、充填材が他の貫通孔から漏れ出てき
たならば貫通孔を盲部材により閉塞するようにしたの
で、検査と補修とを同時に実施することができ、作業の
手間を省けるので、作業性の向上を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す鋼管コンクリート構造
の立面図である。
の立面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】ダイアフラム部分の検査状態を拡大して示す断
面図である。
面図である。
【図４】ダイアフラム部分の補修状態を拡大して示す断
面図である。
面図である。
【符号の説明】 １ 鋼管柱 ３ ダイアフラム ４ コンクリート ５ 貫通孔 ６ プラグ ８ 充填材 １１ 外壁 ３１ 下面 Ｓ 空隙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E04G 21/02 E04G 23/02
Claims (3)
- 【請求項１】 ダイアフラムを有する鋼管柱内にコンク
リートを打設するに際して、上記鋼管柱の側面に予め、
該鋼管柱内のダイアフラムの下面に連通する貫通孔を設
け、該貫通孔はコンクリートの打設に際して盲部材によ
り閉塞し、コンクリート硬化後に上記盲部材を外して該
貫通孔から充填状態を検査することを特徴とする鋼管コ
ンクリート構造のコンクリート充填度検出方法。 - 【請求項２】 ダイアフラムを有する鋼管柱内にコンク
リートを打設するに際して、上記鋼管柱の側面に予め、
該鋼管柱内のダイアフラムの下面に連通する貫通孔を設
け、該貫通孔はコンクリートの打設に際して盲部材によ
り閉塞し、コンクリート硬化後に上記盲部材を外して該
貫通孔から充填状態を検査し、空隙を検出したときには
該貫通孔より充填材を注入し、注入完了後に盲部材より
閉塞することを特徴とする鋼管コンクリート構造のコン
クリート充填度検出補修方法。 - 【請求項３】 ダイアフラムを有する鋼管柱内にコンク
リートを打設するに際して、上記鋼管柱の側面に予め、
該鋼管柱内のダイアフラムの下面に連通する貫通孔を設
け、該貫通孔はコンクリートの打設に際して盲部材によ
り閉塞し、コンクリート硬化後に上記盲部材を外して該
貫通孔から充填材を注入し、注入完了後に盲部材より閉
塞することを特徴とする鋼管コンクリート構造のコンク
リート充填度検出補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3199810A JP2757603B2 (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 鋼管コンクリート構造のコンクリート充填度検出方法及び検出補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3199810A JP2757603B2 (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 鋼管コンクリート構造のコンクリート充填度検出方法及び検出補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0518108A JPH0518108A (ja) | 1993-01-26 |
| JP2757603B2 true JP2757603B2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=16414017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3199810A Expired - Fee Related JP2757603B2 (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 鋼管コンクリート構造のコンクリート充填度検出方法及び検出補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2757603B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4596469B2 (ja) * | 2005-06-24 | 2010-12-08 | ワールドエンジニアリング株式会社 | 埋立地仕切り護岸 |
| JP7042592B2 (ja) * | 2017-11-21 | 2022-03-28 | 株式会社奥村組 | コンクリート充填鋼管柱解体工法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5372322A (en) * | 1976-12-08 | 1978-06-27 | Takenaka Komuten Co | Method of filling concrete |
| JPS59213822A (ja) * | 1983-05-18 | 1984-12-03 | Takenaka Komuten Co Ltd | 逆打ち工法による地下外周壁の打継部処理方法 |
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1991
- 1991-07-16 JP JP3199810A patent/JP2757603B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0518108A (ja) | 1993-01-26 |
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