JP2756093B2 - パイプクランプ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パイプを保持して、こ
のパイプを他のパイプと接続したり、あるいはパイプを
閉じたりするために用いられるパイプクランプに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】この種のパイプクランプは、パイプと接
続するクランプ本体にパイプを保持する機構を設けたも
ので、パイプにねじ部の形成などの加工を施す必要なく
パイプに取付けることができる。そして、このパイプク
ランプは、例えば冷凍機の圧縮機、受液器、分離器など
を組立て前に単体で試験する時に、これらの機器に設け
られたパイプの端部を他の機器のパイプと接続する、あ
るいはパイプの端部を閉じるために用いられる。

【０００３】従来、このパイプクランプとして図５およ
び図６に示す構成のものがある（実公昭５１ー９０５５
参照）。すなわち、このパイプクランプは、円筒体をな
すクランプ本体１に、保持孔３を有するクランプレバー
２をピン４により傾動自在に設けるとともに、このクラ
ンプレバー２と係合してこれをこれを操作する移動リン
グ５をクランプ本体１の外周部に移動自在に設け、クラ
ンプレバー２とクランプ本体１との間にクランプレバー
２に対してクランプ力を加えるばね６を設けている。

【０００４】そして、パイプＰをクランプする場合に
は、手で移動リング５をばね６のばね力に抗して移動し
てクランプレバー２を立上がるように傾動させ、パイプ
Ｐをクランプ本体１の内部およびクランプレバー２の保
持孔３に挿通する。その後、手を移動リング５から離す
と、クランプレバー２がばね６に押されて傾動してクラ
ンプレバー２の保持孔３の内周縁がパイプＰの外周面に
接触し、パイプＰをクランプレバー２の保持孔３で保持
する。移動リング５もクランプレバー２に押されて元の
位置に戻る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このパイプク
ランプでは次に述べる問題がある。すなわち、従来のパ
イプクランプでは、パイプＰをクランプする時には、ク
ランプレバー２がばね６に押されて斜めに倒れ、クラン
プレバー２の保持孔３の内周縁の上中央点と下中央点と
がパイプＰの外周面に接触してパイプＰを保持してい
る。このように従来のパイプクランプでは、パイプＰを
その円周方向における２箇所のみで保持しているので、
パイプＰを保持する信頼性には限界があり、パイプクラ
ンプまたはパイプＰに対して両者が抜ける向きの力が加
わった時に、パイプクランプがまたはパイプＰが相手側
から抜け出ることがある。

【０００６】このため、従来からパイプクランプに対し
てパイプＰを保持する信頼性を高めることが要求されて
いる。

【０００７】本発明は前記事情に基づいてなされたもの
で、パイプを保持する信頼性を高めたパイプクランプを
提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明のパイプクランプは、筒体をなすとともに周方
向に等間隔を存した複数個所に内外周部に貫通する孔部
が形成され内部にパイプが挿入されるクランプ本体と、
筒体をなすとともに前記クランプ本体の外周部にその軸
方向に移動自在に嵌合され前記クランプ本体の各孔部と
重なる位置に内外周部に貫通する孔部が形成されたスラ
イダと、前記クランプ本体の各孔部およびこのクランプ
本体の孔部に重なる前記スライダの各孔部にわたって夫
々配置され前記クランプ本体の内部に挿入されたパイプ
を外周側から掴む複数のラチェットと、前記クランプ本
体に設けられ前記各ラチェットを前記クランプ本体の軸
方向に対して交差する方向で回動自在に支持する第１の
支持体および前記スライダに設けられその軸方向におい
て前記第１の支持体とは異なる位置で前記各ラチェット
を前記スライダの軸方向に対して交差する方向で回動自
在に支持する第２の支持体と、前記スライダに対して前
記ラチェットを前記クランプ本体の中央部に向けて回動
変位させる向きに力を加えるばねと、前記クランプ本体
に設けられ前記ラチェットを前記クランプ本体の外周部
に向けて回動変位させる向きに前記スライダを移動させ
るレバーとを具備することを特徴とする。

【０００９】

【作用】クランプ本体の周壁に円周方向に間隔を存して
形成された３個以上の孔部と、クランプ本体に移動自在
に嵌合されたスライダに円周方向に間隔を存して形成さ
れた３個以上の孔部とが互いに重なる各部分に夫々ラチ
ェットを設け、これら３個以上のラチェットを、クラン
プ本体に設けられた第１の支持体およびスライダにおい
て軸方向で第１の支持体とは異なる位置に設けられた第
２の支持体とでクランプ本体の軸方向に対して交差する
方向で回動自在に支持し、さらにばねでスライダに対し
て、各ラチェットをクランプ本体の中央部（クランプ本
体の内部に挿入されたパイプを掴む向き）に向けて回動
変位させる向きに力を加えるとともに、各ラチェットを
クランプ本体の外周部（クランプ本体の内部に挿入され
たパイプから離れる向き）に向けて回動変位させる向き
にスライダを移動させるレバーを設けている。

【００１０】そして、クランプ本体の内部にパイプを挿
入すると、パイプの先端がクランプ本体の中央部に向け
て変位している各ラチェットの先端部をクランプ本体の
外周部に向けて押す。このため、各ラチェットが第１の
支持体を中心としてクランプ本体の外周部に向けて回動
変位するとともに、各ラチェットが回動する力が第２の
支持体を介してスライダに加わり、スライダがばねのば
ね力に抗してクランプ本体の外周部上を移動する。これ
により各ラチェットがクランプ本体の外周部に向けて回
動することが可能となる。

【００１１】パイプがクランプ本体の内部を前進してパ
イプの先端が各ラチェットの先端を越えて各ラチェット
の先端がパイプの外周部に接触するようになると、パイ
プの先端が各ラチェットをクランプ本体の外周部に向け
て押す力が解除される。そうすると、ばねに押されたス
ライダが各ラチェットをクランプ本体の中央部に向けて
回動する向きに移動する。スライダが移動する力が第２
の支持体を介して各ラチェットに加わり、各ラチェット
が第１の支持体を中心としてクランプ本体の中央部に向
けて回動する。これにより各ラチェットの先端がばねの
力を受けてパイプの外周部に食い込みパイプを掴む。

【００１２】ここで、パイプにクランプ本体から引き抜
く向きの力が加わることがあっても、このパイプに加わ
るクランプ本体から引き抜く向きの力により、第１の支
持体に支持されたラチェットおよび第２の支持体を介し
てスライダに対して、各ラチェットをクランプ本体の外
周部に向けて回動させる向きに作用する力は、前記のラ
チェットおよびスライダの組合せにより小さなものとな
り、ばねがスライダに対して各ラチェットをクランプ本
体の中央部に向けて回動する向きに加える力にははるか
に及ばない。このため、パイプにクランプ本体から引き
抜く向きの力が加わっても、パイプが各ラチェットから
外れてクランプ本体から引き抜かれることがない。

【００１３】従って、クランプ本体の内部に挿入された
パイプは３個以上のラチェットにより強固にクランプ本
体に保持される。また、パイプをパイプクランプで保持
する操作は、パイプをクランプ本体の内部に挿入するこ
とにより、自動的にラチェットとスライダが動作してパ
イプを保持するので大変容易である。

【００１４】次にパイプをクランプ本体から外す場合に
は、レバーをばねのばね力に抗して操作して、スライダ
を、ラチェットをクランプ本体の外周部（クランプ本体
の内部に挿入されたパイプから離れる向き）に向けて回
動変位させる向きに移動させる。スライダが移動する力
が第２の支持体を介して各ラチェットに加わり、各ラチ
ェットが第１の支持体を中心としてクランプ本体の外周
部に向けて回動する。これにより各ラチェットの先端が
パイプの外周面から離れて、各ラチェットによるパイプ
の保持が解除される。従って、レバーでスライダを動作
させるだけの簡単な操作によりパイプをクランプ本体か
ら外すことができるので、パイプをクランプ本体から外
す操作を容易に行うことができる。

【００１５】

【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
する。本発明の一実施例のパイプクランプについて図
１、図２および図４を参照して説明する。

【００１６】この実施例のパイプクランプは、例えば冷
凍機の圧縮機、受液器、分離器などを組立て前に単体で
試験する時に、これらの機器に設けられたパイプの端部
を他の機器のパイプと接続するために用いるものであ
る。図１はパイプをクランプしている状態を示すパイプ
クランプの一部切欠正面図、図２はパイプのクランプを
解除した状態を示すパイプクランプの一部切欠正面図、
図４はパイプクランプの側面図である。図４は後述する
他の実施例のパイプクランプの側面図と共用している。

【００１７】図中１１は両端が開放された円筒体をなす
クランプ本体で、これは一端部（図示左端部）にパイプ
Ｐが挿入される。１２は両端が開放された円筒体をなす
補助筒で、この補助筒１２の一端部はクランプ本体１１
と同じ軸線上に位置してクランプ本体１１の他端部（図
示右端部）に挿入されてクランプ本体１１に螺合されて
いる。

【００１８】１３は円筒体をなすシールシリンダで、こ
れはクランプ本体１１の内孔と補助筒１２の内孔にわた
って同じ軸線上に位置してその軸方向に移動自在に配置
されている。シールシリンダ１３には、シールシリンダ
１３の他端と補助筒１２の内孔に形成された段部１５と
の間に配置された圧縮コイルばね１６により図示左向き
に力が加えられており、このためシールシリンダ１３の
一端はクランプ本体１１の内孔に形成されたリング形の
リブ１４に当接して図示左向きの移動が規制されてい
る。

【００１９】なお、シールシリンダ１３の一端にはパッ
キング１７が取付けられ、外周部にはクランプ本体１１
の内孔の内周面に摺接するシールリング１８が取付けら
れている。

【００２０】１９は両端が開放された円筒体をなすスラ
イダで、これはクランプ本体１１の外周部にこれと同じ
軸線上に位置して移動自在に嵌合されている。すなわ
ち、スライダ１９は、後述するようにラチェット２３を
クランプ本体１１の中央部、すなわちクランプ本体１１
の内部に挿入されたパイプＰを掴む向きに向けて回動変
位させる向き（図示Ａ方向）と、ラチェット２３をクラ
ンプ本体１１の外周部、すなわちクランプ本体１１の内
部に挿入されたパイプＰから離れる向きに向けて回動変
位させる向き（図示Ｂ方向）に移動可能に設けられてい
る。

【００２１】クランプ本体１１の外周部とスライダ１９
の内周部に形成された間隙には圧縮コイルばね２０が配
置され、この圧縮コイルばね２０によりスライダ１９は
図示Ａ方向に向けて力が加えられている。

【００２２】なお、スライダ１９は後述するように補助
筒１２に形成されたストッパ３０によりＡ方向への移動
を阻止されている。

【００２３】クランプ本体１１の一端部には３個の孔部
２１が円周方向に等間隔を存した位置に形成されてい
る。この３個の孔部２１はクランプ本体１１の周壁の内
外側を貫通するもので、クランプ本体１１の軸線方向に
沿う長孔として形成されているとともに、この実施例で
はクランプ本体１１の一端で開放されている。これは後
述するラチェット２３の回動を阻害しないためである。

【００２４】また、スライダ１９の一端部にはクランプ
本体１１の３個の各孔部２１と重なる位置において３個
の孔部２２が形成されている。この３個の孔部２２はス
ライダ１９の周壁の内外側を貫通するもので、スライダ
１９の軸線方向に沿う長孔として形成されているととも
に、この実施例ではスライダ１９の一端で開放されてい
る。これは後述するラチェット２３の回動を阻害しない
ためである。

【００２５】これによりクランプ本体１１の３個の各孔
部２１とスライダ１９の３個の各孔部２２とが互いに重
なって組合されている。そして、クランプ本体１１の３
個の各孔部２１と、これに重なるスライダ１９の３個の
各孔部２２とが組合されてなる３組の組合せ部には夫々
ラチェット２３が配置されている。

【００２６】これら３個のラチェット２３は、夫々クラ
ンプ本体１１の孔部２１とこれに重なるスライダ１９の
孔部２２においてクランプ本体１１の半径方向に沿って
配置され、これら各ラチェット２３は、クランプ本体１
１に設けられた第１の支持体の一例である支持リング２
４とスライダ１９に設けられた第２の支持体の一例であ
る支持リング２５とで回転自在に支持されている。

【００２７】支持リング２４は、断面が丸形の線材で形
成された円形リングあり、クランプ本体１１の内孔の周
壁に円周方向に沿って形成された環状溝２６に嵌め込ま
れている。支持リング２４は、３個のラチェット２３に
形成された孔に挿通されて、クランプ本体１１の軸方向
を横切る方向に沿って各ラチェット２３を支持してい
る。また、支持リング２５は、断面が丸形の線材で形成
された円形リングであり、スライダ１９の内孔の周壁に
円周方向に沿って形成された環状溝２７に嵌め込まれて
いる。支持リング２５は３個のラチェット２３に形成さ
れた孔に挿通されて、クランプ本体１１の軸方向を横切
る方向に沿って各ラチェット２３を支持している。

【００２８】ここで、支持リング２４、２５でラチェッ
ト２３を支持する位置について説明する。図１に示すよ
うにスライダ１９が外力が加わらず圧縮コイルばね２０
に図示Ａ方向に押された状態であると、クランプ本体１
１の軸方向において支持リング２５が支持リング２４に
対して図示Ａ方向側に位置しており、これにより各ラチ
ェット２３はクランプ本体１１の中央部、すなわちクラ
ンプ本体１１の内部に挿入されたパイプＰを掴む向き
（図示Ｃ方向）に向けて回動変位される。

【００２９】また、図２に示すようにスライダ１９が図
示Ｂ方向に押された状態では、クランプ本体１１の軸方
向において支持リング２５が支持リング２４に対して図
示Ｂ方向側に位置しており、これにより各ラチェット２
３はクランプ本体１１の外周部、すなわちクランプ本体
１１の内部に挿入されたパイプＰをから離れる向き（図
示Ｄ方向）に向けて回動変位される。

【００３０】２８はレバーで、これは補助筒１２の外周
部に嵌合する保持孔が形成された保持孔部２８ａと、こ
の保持部孔２８ａに対して屈曲した状態でれ連続する取
手部２８ｂとを有している。このレバー２８は、傾動動
作により各ラチェット２３を図示Ｄ方向に向けて回動変
位させる図示Ｂ方向にスライダ１９を移動させるもので
ある。

【００３１】２９はレバー受けリングで、レバー２８の
保持孔部２８ａに隣接して補助筒１２の外周部に嵌合さ
れており、レバー２８の傾動動作の時に保持孔部２８ａ
を受けるものである。

【００３２】３０は補助筒１２の外周部に形成されたス
トッパで、これは圧縮コイルばね２０で押されたレバー
受けリング２９を直接受けて、レバー２８およびスライ
ダ１９の位置を規制するものである。

【００３３】３１は補助筒１２の他端に形成されたねじ
部で、図示しないパイプなどが接続される。

【００３４】このように構成されたパイプクランプの作
動について述べる。パイプクランプを使用していない状
態では、図１に示すようにスライダ１９が圧縮コイルば
ね２０により図示Ａ方向に押され、さらにスライダ１９
に押されたレバー２８およびレバー受けリング２９が補
助筒１２のストッパ３０により移動を規制されている。
この場合、レバー２８の保持孔部２８ａはクランプ本体
１１の軸線方向に対して直角に位置している。

【００３５】そして、図１に示すようにクランプ本体１
１の内部にパイプＰを挿入すると、パイプＰの先端がク
ランプ本体１１の中央部に向けて変位している各ラチェ
ット２３の先端部２３ａをクランプ本体１１の外周部に
向けて押す。このため、各ラチェット２３が第１の支持
体である支持リング２４を中心として図示Ｄ方向に向け
て回動変位するとともに、各ラチェット２３が回動する
力が第２の支持体である支持リング２５を介してスライ
ダ１９に加わり、スライダ１９が圧縮コイルばね２０の
ばね力に抗してクランプ本体１１の外周部上を図示Ｂ方
向に向けて移動する。これにより各ラチェット２３がク
ランプ本体１１の外周部に向けて回動することが可能と
なる。

【００３６】パイプＰがクランプ本体１１の内部をさら
に前進してパイプＰの先端が各ラッチェット２３の先端
２３ａを越えると、パイプＰの先端はクランプ本体１１
の内部に設けたシールリング１３のパッキング１７に接
触する。シールリング１３はコイルばね１６により押さ
れているので、パイプＰの先端とパッキング１７との間
が確実にシールされる。また、パイプＰの先端が各ラッ
チェット２３の先端２３ａを越えると、各ラッチェット
２３の先端２３ａがパイプＰの外周部に接触する。

【００３７】そして、各ラチェット２３の先端部２３ａ
がパイプＰの外周部に接触するようになると、パイプＰ
の先端が各ラチェット２３をクランプ本体１１の外周部
（図示Ｄ方向）に向けて押す力が解除される。そうする
と、コイルばね２０に押されたスライダ１９が各ラチェ
ット２３をクランプ本体の１１中央部（図示Ｃ方向）に
向けて回動する向き（図示Ａ方向）に移動される。

【００３８】スライダ１９が移動する力が支持リング２
５を介して各ラチェット２３に加わり、各ラチェット２
３は支持リング２４を中心としてクランプ本体１１の中
央部（図示Ｃ方向）に向けて回動する。これにより各ラ
チェット２３の先端部２３ａがコイルばね２０の力を受
けてパイプＰの外周部に食い込みパイプＰを掴む。

【００３９】ここで、パイプＰにクランプ本体１１から
引き抜く向きの力が加わることがあっても，このパイプ
Ｐに加わるクランプ本体１１から引き抜く向きの力によ
り、支持リング２４に支持された各ラチェット２３およ
び支持リング２５を介してスライダ１９に対して図示Ｂ
方向に作用する力は、前記のラチェット２３およびスラ
イダ１９の組合せにより小さなものとなり、コイルばね
２０がスライダ１９に対して図示Ａ方向に加える力には
はるかに及ばない。このため、パイプＰにクランプ本体
１１から引き抜く向きの力が加わっても、パイプＰが各
ラチェット２３からはずれてクランプ本体１１から引き
抜かれることがない。

【００４０】この結果、クランプ本体１１の内部に挿入
されたパイプＰは３個のラチェット２３により強固にク
ランプ本体１１に保持される。また、パイプＰをパイプ
クランプで保持する操作は、パイプＰをクランプ本体１
１の内部に挿入することにより、自動的にラチェット２
３とスライダ１９が動作してパイプＰを保持するので大
変容易である。

【００４１】次にパイプをクランプ本体１１から外す場
合には、レバー２８をコイルばね２０のばね力に抗して
操作する。すなわち、図２に示すようにレバー２８の取
手部２８ｂをクランプ本体の１１の中央部に向けて押す
と、保持孔部２８ａは図示上部中央を支点として傾動し
て、スライダ１９を、ラチェット２３を押してこれを図
示Ｂ方向に向けて移動させる。

【００４２】スライダ１９が移動する力が支持リング２
５を介して各ラチェット２３に加わり、各ラチェット２
３が支持リング２４を中心として図示Ｄ方向に向けて回
動する。これにより各ラチェット２３の先端がパイプＰ
の外周面から離れて、各ラチェット２３によるパイプＰ
の保持が解除される。このため、レバー２８でスライダ
１９を動作させるだけの簡単な操作によりパイプＰをク
ランプ本体１１から外すことができるので、パイプＰを
クランプ本体１１から外す操作を容易に行うことができ
る。

【００４３】また、レバー１１はクランプ本体１１に傾
動するように設けられ、この傾動動作によりスライダ１
９を図示Ｂ方向に移動させるので、レバー２８によりパ
イプＰをクランプ本体１１から外す操作を軽快に行うこ
とができる。

【００４４】図３はパイプクランプの他の実施例を示し
ており、図１と同じ部分は同じ符号を付して示してい
る。この実施例は、スライダ１９を操作するレバーを図
１の実施例とは異ならせたものである。図４はこのパイ
プクランプの側面図である。

【００４５】すなわち、図中４１はレバーで、これは門
形部４１ａと取手部４１ｂとがほぼＬ字形に組合わされ
たものである。補助筒１２の外周部には筒体４４が螺嵌
されている。レバー４１は門形部４１ａが補助筒１２の
外周部を跨ぐようにして配置されており、門形部４１ａ
は筒体４４および補助筒１２を貫通するピン４２と、こ
のピン４２に螺合したナット４３との組合せにより傾動
可能に支持されている。また、門形部４１ａの縁部４１
ｃはスライダ１９に隣接してクランプ本体１１に嵌合さ
れたレバー受けリング２９に当接している。

【００４６】そして、取手部４１ｂをクランプ本体１１
に向けて押すと、門形部４１ａがピン４２を中心として
回動して、圧縮コイルばね２０のばね力に抗して門形部
４１ａの縁部４１でスライダ１９を図示Ｂ方向に向けて
押すことができる。この実施例ではレバー４１の操作に
よりパイプＰをクランプ本体１１から外す操作を軽快に
行うことができる。

【００４７】なお、本発明は前述した実施例に限定され
ずに、種々変形して実施することができる。例えばこの
実施例のパイプクランプではラチェットを３個設けてい
るが、これに限定されずに４個以上のラチェットを設け
ても良い。また、クランプ本体の内部に設けるシール機
構は前述した実施例の形式の限定されず、他の種々の形
式のものを用いることができる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように本発明のパイプクラ
ンプは、クランプ本体の周壁に円周方向に間隔を存して
形成された３個以上の孔部と、クランプ本体に移動自在
に嵌合されたスライダに円周方向に間隔を存して形成さ
れた３個以上の孔部とが互いに重なる各部分に夫々ラチ
ェットを設け、これら３個以上のラチェットを、クラン
プ本体に設けられた第１の支持体およびスライダにおい
てそ軸方向で第１の支持体とは異なる位置に設けられた
第２の支持体とで、クランプ本体の軸方向に対して交差
する方向で回動自在に支持し、さらにばねでスライダに
対して、各ラチェットを、クランプ本体の中央部（クラ
ンプ本体の内部に挿入されたパイプを掴む向きに回動変
位させる向き）に向けて回動変位させる向きに力を加え
るとともに、ラチェットをクランプ本体の外周部に向け
て回動変位させる向きにスライダを移動させるレバーを
設けたものである。

【００４９】そして、本発明のパイプクランプは、この
構成によりクランプ本体の内部に挿入したパイプを３個
以上のラチェットにより強固にクランプ本体に保持して
パイプを保持する信頼性を高めることができる。また、
パイプをパイプクランプで保持する操作は、パイプをク
ランプ本体の内部に挿入することにより、自動的にラチ
ェットとスライダが動作してパイプを保持するので大変
容易である。

【００５０】さらに、レバーでスライダを動作させるだ
けの簡単な操作によりパイプをクランプ本体から外すこ
とができるので、パイプをクランプ本体から外す操作を
容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のパイプクランプを示す一部
切欠正面図。

【図２】同実施例のパイプクランプを示す一部切欠正面
図。

【図３】他の実施例のパイプクランプを示す一部切欠正
面図。

【図４】一実施例および他の実施例のパイプクランプを
示す側面図。

【図５】従来の一例のパイプクランプを示す正面から見
た断面図。

【図６】同従来例のパイプクランプを示す側面から見た
断面図。

【符号の説明】

１１…クランプ本体、 １２…補助筒、 １３…シールシリンダ、 １９…スライダ、 ２０…圧縮コイルばね、 ２１…孔部、 ２２…孔部、 ２３…ラチェット、 ２４…支持リング（第１の支持体）、 ２５…支持リング（第２の支持体）、 ２８…レバー。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒体をなすとともに周方向に等間隔を存
   した少なくとも３個所に内外周部に貫通する孔部が形成
   され内部にパイプが挿入されるクランプ本体と、 筒体をなすとともに前記クランプ本体の外周部にその軸
   方向に移動自在に嵌合され前記クランプ本体の各孔部と
   重なる位置に内外周部に貫通する少なくとも３個の孔部
   が形成されたスライダと、 前記クランプ本体の各孔部およびこのクランプ本体の孔
   部に重なる前記スライダの各孔部にわたって夫々配置さ
   れ前記クランプ本体の内部に挿入されたパイプを外周側
   から掴む少なくとも３個のラチェットと、 前記クランプ本体に設けられ前記各ラチェットを前記ク
   ランプ本体の軸方向に対して交差する方向で回動自在に
   支持する第１の支持体および前記スライダに設けられそ
   の軸方向において前記第１の支持体とは異なる位置で前
   記各ラチェットを前記スライダの軸方向に対して交差す
   る方向で回動自在に支持する第２の支持体と、 前記スライダに対して前記ラチェットを前記クランプ本
   体の中央部に向けて回動変位させる向きに力を加えるば
   ねと、 前記クランプ本体に設けられ前記ラチェットを前記クラ
   ンプ本体の外周部に向けて回動変位させる向きに前記ス
   ライダを移動させるレバーとを具備することを特徴とす
   るパイプクランプ。