JP4246916B2 - ばね力クランプ - Google Patents
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- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/28—Clamped connections, spring connections
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- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
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Description
【０００１】
本発明は、接続室に挿入され中心軸線を有する電気導体を締付け位置にばね力で締め付けるクランプ本体が接続室内に配置されているばね力クランプに関する。
【０００２】
このようなクランプは例えばバゴ（Wago）社によって商品名「ケーヒィッヒツーグフェーダー（Kafigzugfeder＝かご形ばね）」で販売されている。また異なった種類のばね力クランプも知られている。
【０００３】
従来におけるばね力クランプの操作は、導体を挿入するためにクランプが工具によって力を加えて開かされた状態に保持されねばならないという面倒さがある。従って導体を締め付けることが煩わしく困難である。
【０００４】
本発明の課題は簡単に操作できるばね力クランプを提供することにある。特に片手操作ができるようにしようとしている。
【０００５】
この課題は、冒頭に述べた形式のばね力クランプにおいて、クランプ本体が導体の接続室への挿入前に初期応力位置に保持され、クランプ本体が導体の接続室への挿入後に解放されることによって解決される。
【０００６】
本発明に基づくばね力クランプの実施態様において、クランプ本体を初期応力位置に保持するために、クランプ本体に配置されヒンジ継手で互いに結合され死点位置を僅かに超えて保持された２つの締付けレバーを有し、締付けレバーが導体の接続室への挿入後に死点位置から外れて動かされる。
【０００７】
本発明の他の実施態様において、クランプ本体は初期応力位置に釈放可能な係止機構によって係止されている。この係止機構は好適にはばね力を与えられている。
【０００８】
クランプ本体の解放はクランプ本体の外部からの操作に基づいて行われる。好適にはクランプ本体の解放は導体の軸線方向運動によって、即ち導体の押し込みあるいは引っ張りによって行われる。
【０００９】
導体が釈放要素を介して締付けレバーないし係止機構に連動接続されている場合、クランプ本体の解放は特に簡単にできる。
【００１０】
クランプ本体が導体の場合によっては存在する絶縁被膜を切断するための刃を有している場合、導体をばね力クランプに挿入する前に絶縁被膜を取り外す必要がなくなる。
【００１１】
以下において図に示した実施例を参照して本発明の他の利点および詳細を説明する。
【００１２】
図１においてばね力クランプは接続室１を有している。この接続室１の中にクランプ本体２が配置されている。接続室１に挿入され中心軸線４を有する電気導体３は、クランプ本体２によってばね力で締付け位置に締め付けられる。
【００１３】
クランプ本体２にはヒンジ継手５′を介して互いに結合されている２つの締付けレバー５が配置されている。これらの締付けレバー５は死点を僅かに超えて移動できる。即ち両締付けレバー５は僅かな凹みを形成する開き角αを成している。この開き角αは１８０°〜最大１９０°の範囲にある。この開き角αは両締付けレバー５の構造上の理由からこの値に限定されている。締付けレバー５を開き角αへ開くことによって、クランプ本体２は開かれ、これによって導体３の導入前に規定された初期応力位置に保持されている。クランプ本体２の開きは作動機構（図示せず）を介して行われる。この作動機構は例えば、ばね力クランプおよびクランプ本体２にある開口を通して締付けレバー５に作用するねじ回しである。
【００１４】
次に図２〜図４に関連して図１におけるばね力クランプの機能原理について詳細に説明する。
【００１５】
導体３の軸線方向ｘにおける接続室１への挿入中、釈放要素６はその脚点７が同様に軸線方向ｘに動かされる。導体３が挿入方向ｘに移動されている間、クランプ本体２の解放は行われない。
【００１６】
釈放要素６はその脚点７に爪８を有している。導体３を挿入方向ｘとは逆向きに接続室１から引き抜こうとすると、その爪８が導体３ないしは場合によっては存在する絶縁被膜３′に引っ掛かる。釈放要素６は作用点９において回動自在に支持されている。作用点９はヒンジ継手５′の近くに位置している。最も有利な場合、作用点９はヒンジ継手５′と一致している。
【００１７】
釈放要素６は締付けレバー５と連動接続されている。これによって、導体３の接続室１への挿入後に導体３を引き抜くことによって、爪８が導体３ないしは絶縁被膜３′に引っ掛かり、締付けレバー５がまずその休止位置から死点位置に動かされる。この位置は図３に示されている。
【００１８】
導体３を接続室１から更になお引き抜くと、締付けレバー５は死点位置から外れて動かされる。これによってクランプ本体２が解放される。これによってクランプ本体２は、導体３の軸線方向運動によって釈放ないし解放されて締付け位置まで弾けて変位する。
【００１９】
締付け位置まで弾ける変位はばね力によって行われる。このばね力は同時に、導体３の場合によっては存在する絶縁被膜３′を切断するために利用される。そのためにクランプ本体２は刃１０を有している。
【００２０】
上述のばね力クランプは変更することもできる。即ち導体３は例えば締付けレバー５に直接作用できる。この場合、クランプ本体２の解放は導体３が接続室１に挿入する際に既に行われる。更に釈放要素６の脚点７が初期応力位置においてストッパに押し付けられるようにすることができる。そのような構成はヒンジ継手５′の機械的負荷を最小にする。これに対して図における実施例は、これが外部からの釈放なしに行え、即ち特に片手操作ができ、フレキシブル導体に対しても適用されるという利点を有する。
【００２１】
図５には本発明に基づくばね力クランプの異なった実施例が示されている。この実施例において、クランプ本体２は係止開口１１を有している。クランプ本体２はその初期応力位置に、ばねを与えられている釈放可能な係止機構１２によってその係止開口１１によって係止されている。導体３の接続室１への挿入中にまずこのばね力クランプの釈放要素６が同様に挿入方向ｘに動かされる。導体３を接続室１から引き抜こうとすると、釈放要素６は導体３に引っ掛かる。これによって係止機構１２は係止開口１１から引き抜かれて、クランプ本体２は初期応力位置から締付け位置まで弾けて変位し、そのようにして導体３を締め付ける。なお図５におけるばね力クランプは図１〜図４におけるばね力クランプの機能に相当している。従って同一部分には同一符号が付されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ばね力クランプの断面図。
【図２】 初期応力位置におけるクランプ本体の側面図。
【図３】 解放される際のクランプ本体の側面図。
【図４】 締付け位置におけるクランプ本体の側面図。
【図５】 ばね力クランプの異なった実施例の断面図。
【符号の説明】
１ 接続室
２ クランプ本体
３ 導体
４ 導体３の中心軸線
５ 締付けレバー
５′ ヒンジ継手
６ 釈放要素
１２ 係止機構
本発明は、接続室に挿入され中心軸線を有する電気導体を締付け位置にばね力で締め付けるクランプ本体が接続室内に配置されているばね力クランプに関する。
【０００２】
このようなクランプは例えばバゴ（Wago）社によって商品名「ケーヒィッヒツーグフェーダー（Kafigzugfeder＝かご形ばね）」で販売されている。また異なった種類のばね力クランプも知られている。
【０００３】
従来におけるばね力クランプの操作は、導体を挿入するためにクランプが工具によって力を加えて開かされた状態に保持されねばならないという面倒さがある。従って導体を締め付けることが煩わしく困難である。
【０００４】
本発明の課題は簡単に操作できるばね力クランプを提供することにある。特に片手操作ができるようにしようとしている。
【０００５】
この課題は、冒頭に述べた形式のばね力クランプにおいて、クランプ本体が導体の接続室への挿入前に初期応力位置に保持され、クランプ本体が導体の接続室への挿入後に解放されることによって解決される。
【０００６】
本発明に基づくばね力クランプの実施態様において、クランプ本体を初期応力位置に保持するために、クランプ本体に配置されヒンジ継手で互いに結合され死点位置を僅かに超えて保持された２つの締付けレバーを有し、締付けレバーが導体の接続室への挿入後に死点位置から外れて動かされる。
【０００７】
本発明の他の実施態様において、クランプ本体は初期応力位置に釈放可能な係止機構によって係止されている。この係止機構は好適にはばね力を与えられている。
【０００８】
クランプ本体の解放はクランプ本体の外部からの操作に基づいて行われる。好適にはクランプ本体の解放は導体の軸線方向運動によって、即ち導体の押し込みあるいは引っ張りによって行われる。
【０００９】
導体が釈放要素を介して締付けレバーないし係止機構に連動接続されている場合、クランプ本体の解放は特に簡単にできる。
【００１０】
クランプ本体が導体の場合によっては存在する絶縁被膜を切断するための刃を有している場合、導体をばね力クランプに挿入する前に絶縁被膜を取り外す必要がなくなる。
【００１１】
以下において図に示した実施例を参照して本発明の他の利点および詳細を説明する。
【００１２】
図１においてばね力クランプは接続室１を有している。この接続室１の中にクランプ本体２が配置されている。接続室１に挿入され中心軸線４を有する電気導体３は、クランプ本体２によってばね力で締付け位置に締め付けられる。
【００１３】
クランプ本体２にはヒンジ継手５′を介して互いに結合されている２つの締付けレバー５が配置されている。これらの締付けレバー５は死点を僅かに超えて移動できる。即ち両締付けレバー５は僅かな凹みを形成する開き角αを成している。この開き角αは１８０°〜最大１９０°の範囲にある。この開き角αは両締付けレバー５の構造上の理由からこの値に限定されている。締付けレバー５を開き角αへ開くことによって、クランプ本体２は開かれ、これによって導体３の導入前に規定された初期応力位置に保持されている。クランプ本体２の開きは作動機構（図示せず）を介して行われる。この作動機構は例えば、ばね力クランプおよびクランプ本体２にある開口を通して締付けレバー５に作用するねじ回しである。
【００１４】
次に図２〜図４に関連して図１におけるばね力クランプの機能原理について詳細に説明する。
【００１５】
導体３の軸線方向ｘにおける接続室１への挿入中、釈放要素６はその脚点７が同様に軸線方向ｘに動かされる。導体３が挿入方向ｘに移動されている間、クランプ本体２の解放は行われない。
【００１６】
釈放要素６はその脚点７に爪８を有している。導体３を挿入方向ｘとは逆向きに接続室１から引き抜こうとすると、その爪８が導体３ないしは場合によっては存在する絶縁被膜３′に引っ掛かる。釈放要素６は作用点９において回動自在に支持されている。作用点９はヒンジ継手５′の近くに位置している。最も有利な場合、作用点９はヒンジ継手５′と一致している。
【００１７】
釈放要素６は締付けレバー５と連動接続されている。これによって、導体３の接続室１への挿入後に導体３を引き抜くことによって、爪８が導体３ないしは絶縁被膜３′に引っ掛かり、締付けレバー５がまずその休止位置から死点位置に動かされる。この位置は図３に示されている。
【００１８】
導体３を接続室１から更になお引き抜くと、締付けレバー５は死点位置から外れて動かされる。これによってクランプ本体２が解放される。これによってクランプ本体２は、導体３の軸線方向運動によって釈放ないし解放されて締付け位置まで弾けて変位する。
【００１９】
締付け位置まで弾ける変位はばね力によって行われる。このばね力は同時に、導体３の場合によっては存在する絶縁被膜３′を切断するために利用される。そのためにクランプ本体２は刃１０を有している。
【００２０】
上述のばね力クランプは変更することもできる。即ち導体３は例えば締付けレバー５に直接作用できる。この場合、クランプ本体２の解放は導体３が接続室１に挿入する際に既に行われる。更に釈放要素６の脚点７が初期応力位置においてストッパに押し付けられるようにすることができる。そのような構成はヒンジ継手５′の機械的負荷を最小にする。これに対して図における実施例は、これが外部からの釈放なしに行え、即ち特に片手操作ができ、フレキシブル導体に対しても適用されるという利点を有する。
【００２１】
図５には本発明に基づくばね力クランプの異なった実施例が示されている。この実施例において、クランプ本体２は係止開口１１を有している。クランプ本体２はその初期応力位置に、ばねを与えられている釈放可能な係止機構１２によってその係止開口１１によって係止されている。導体３の接続室１への挿入中にまずこのばね力クランプの釈放要素６が同様に挿入方向ｘに動かされる。導体３を接続室１から引き抜こうとすると、釈放要素６は導体３に引っ掛かる。これによって係止機構１２は係止開口１１から引き抜かれて、クランプ本体２は初期応力位置から締付け位置まで弾けて変位し、そのようにして導体３を締め付ける。なお図５におけるばね力クランプは図１〜図４におけるばね力クランプの機能に相当している。従って同一部分には同一符号が付されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ばね力クランプの断面図。
【図２】 初期応力位置におけるクランプ本体の側面図。
【図３】 解放される際のクランプ本体の側面図。
【図４】 締付け位置におけるクランプ本体の側面図。
【図５】 ばね力クランプの異なった実施例の断面図。
【符号の説明】
１ 接続室
２ クランプ本体
３ 導体
４ 導体３の中心軸線
５ 締付けレバー
５′ ヒンジ継手
６ 釈放要素
１２ 係止機構
Claims (6)
- 接続室（１）に挿入され中心軸線（４）を有する電気導体（３）を締付け位置にばね力で締め付けるクランプ本体（２）が接続室（２）内に配置されているばね力クランプにおいて、クランプ本体（２）が導体（３）の接続室（１）への挿入前に初期応力位置に保持され、クランプ本体（２）が導体（３）の接続室（１）への挿入後に解放され、クランプ本体（２）を初期応力位置に保持するために、クランプ本体（２）に配置されヒンジ継手（５′）で互いに結合され死点位置を僅かに超えて保持された２つの締付けレバー（５）を有し、締付けレバー（５）が、導体（３）の接続室（１）への挿入後に死点位置から外れて動かされることを特徴とするばね力クランプ。
- クランプ本体（２）が初期応力位置に釈放可能な係止機構（１２）によって係止されていることを特徴とする請求項１記載のばね力クランプ。
- 係止機構（１２）がばね力を与えられていることを特徴とする請求項２載のばね力クランプ。
- クランプ本体（２）の解放が導体（３）の軸線方向運動によって行われることを特徴とする請求項１乃至３の１つに記載のばね力クランプ。
- 導体（３）が釈放要素（６）を介して締付けレバー（５）ないし係止機構（１２）に連動接続されていることを特徴とする請求項１乃至４の１つに記載のばね力クランプ。
- クランプ本体（２）が導体（３）の場合によっては存在する絶縁被膜（３′）を切断するための刃（１０）を有していることを特徴とする請求項１乃至５の１つに記載のばね力クランプ。
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