JP2754320B2 - 小袋包装物の冷却方法および冷却装置 - Google Patents
小袋包装物の冷却方法および冷却装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば焼肉のタレ、麺
つゆ、ソース、ミソ、その他適宜調味料および適宜の食
品などがプラスチックフイルムなどに充填されている小
袋包装物を網袋に収納し、この網袋を循環する冷却用液
体に浮遊回転させて短時間に冷却搬送させ、かつ短時間
に水切りを行うようにした小袋包装物の冷却方法および
冷却装置に関するものである。
つゆ、ソース、ミソ、その他適宜調味料および適宜の食
品などがプラスチックフイルムなどに充填されている小
袋包装物を網袋に収納し、この網袋を循環する冷却用液
体に浮遊回転させて短時間に冷却搬送させ、かつ短時間
に水切りを行うようにした小袋包装物の冷却方法および
冷却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば焼肉のタレ、麺つゆ、ソー
ス、ミソ、その他適宜調味料および適宜の食品あるいは
飲料水、医薬品、化粧品などを内容物として充填したプ
ラスチックフイルムからなる小袋包装物を冷却する方法
としては、充填後１個ずつ冷却槽へ投入して冷却を行っ
たり、バスケットなどに積み重ねてからホイストで冷却
槽へ入れたりするバッチ式のものがある。そして、この
冷却を促進させるために、冷却槽内の冷却水をポンプな
どで循環させて対流をおこさせたり、冷却槽をバイブレ
ーターに乗せて振動を与えたり、冷却槽内の冷却水をエ
ァーで攪拌したりしている。また、冷却槽内に搬送用コ
ンベアを装備し小袋包装物を並べて連続搬送して冷却を
行うようにした自動式のもの、あるいは搬送用コンベア
で搬送しながらシャワーにより冷却するようにしたもの
などがあるが、この冷却を促進させるために、冷却槽内
の冷却水をポンプなどで循環させて対流をおこさせた
り、冷却槽内の冷却水をエァーで攪拌したりしている。
ス、ミソ、その他適宜調味料および適宜の食品あるいは
飲料水、医薬品、化粧品などを内容物として充填したプ
ラスチックフイルムからなる小袋包装物を冷却する方法
としては、充填後１個ずつ冷却槽へ投入して冷却を行っ
たり、バスケットなどに積み重ねてからホイストで冷却
槽へ入れたりするバッチ式のものがある。そして、この
冷却を促進させるために、冷却槽内の冷却水をポンプな
どで循環させて対流をおこさせたり、冷却槽をバイブレ
ーターに乗せて振動を与えたり、冷却槽内の冷却水をエ
ァーで攪拌したりしている。また、冷却槽内に搬送用コ
ンベアを装備し小袋包装物を並べて連続搬送して冷却を
行うようにした自動式のもの、あるいは搬送用コンベア
で搬送しながらシャワーにより冷却するようにしたもの
などがあるが、この冷却を促進させるために、冷却槽内
の冷却水をポンプなどで循環させて対流をおこさせた
り、冷却槽内の冷却水をエァーで攪拌したりしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来例の冷却方法によれば、例えば焼肉のタレの場
合、いずれも９０℃〜３０℃に冷却するのに冷却所要時
間がほぼ２０〜３０分も掛かり、冷却処理効率が極めて
悪くなるという問題点があり、またこの種の自動充填機
の能力では、大型の冷却槽を必要とし、ポンプやバイブ
レーターや攪拌装置や搬送用コンベアなどの装置も大掛
かりとなるので、冷却装置全体が大型となり、搬送用コ
ンベアに小袋包装物を並べる手間がかかり、広い設置面
積を必要とし、コスト高となるという問題点があった。
た従来例の冷却方法によれば、例えば焼肉のタレの場
合、いずれも９０℃〜３０℃に冷却するのに冷却所要時
間がほぼ２０〜３０分も掛かり、冷却処理効率が極めて
悪くなるという問題点があり、またこの種の自動充填機
の能力では、大型の冷却槽を必要とし、ポンプやバイブ
レーターや攪拌装置や搬送用コンベアなどの装置も大掛
かりとなるので、冷却装置全体が大型となり、搬送用コ
ンベアに小袋包装物を並べる手間がかかり、広い設置面
積を必要とし、コスト高となるという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の小袋包装物の冷
却方法および冷却装置は、上記課題を解決することを目
的とし、その冷却方法としては、多数の小袋包装物を収
納した網袋を供給する供給口とこの多数の小袋包装物を
収納した網袋を取出す取出口とを設けた下方部を断面円
弧形状とした水流経路体内に冷却用液体を前記供給口側
から取出口側に流すと共に、この水流経路体の供給口側
から供給する前記多数の小袋包装物を収納した網袋を前
記水流経路体内の冷却用液体に浮遊させ、かつ噴流ノズ
ル口を前記水流経路体の側面部から底面部に向けて配設
した噴流ノズルによって前記冷却用液体を回転攪拌させ
ながら前記多数の小袋包装物を収納した網袋を前記取出
口方向に回転移送させ、前記水流経路体の取出口側から
取り出し、この多数の小袋包装物を収納した網袋を回転
式水切り機により水切りするようにしたことを特徴とす
るものである。
却方法および冷却装置は、上記課題を解決することを目
的とし、その冷却方法としては、多数の小袋包装物を収
納した網袋を供給する供給口とこの多数の小袋包装物を
収納した網袋を取出す取出口とを設けた下方部を断面円
弧形状とした水流経路体内に冷却用液体を前記供給口側
から取出口側に流すと共に、この水流経路体の供給口側
から供給する前記多数の小袋包装物を収納した網袋を前
記水流経路体内の冷却用液体に浮遊させ、かつ噴流ノズ
ル口を前記水流経路体の側面部から底面部に向けて配設
した噴流ノズルによって前記冷却用液体を回転攪拌させ
ながら前記多数の小袋包装物を収納した網袋を前記取出
口方向に回転移送させ、前記水流経路体の取出口側から
取り出し、この多数の小袋包装物を収納した網袋を回転
式水切り機により水切りするようにしたことを特徴とす
るものである。
【０００５】また、その冷却装置としては、冷却用液体
を循環させる下方部を断面円弧形状とした水流経路体を
設け、この水流経路体の一方側に多数の小袋包装物を収
納した網袋を供給する供給口を設けると共に、この水流
経路体の他方側に前記多数の小袋包装物を収納した網袋
を取り出す取出口を設け、前記水流経路体の一方側から
水流経路体内に供給し循環する冷却用液体に浮遊させた
前記多数の小袋包装物を収納した網袋を回転移送させる
ための噴流ノズルを、その噴流ノズル口を前記水流経路
体の側面部から底面部に向けて設け、かつ前記多数の小
袋包装物を収納した網袋を水切るための回転式水切り機
を設けたことを特徴とするものである。
を循環させる下方部を断面円弧形状とした水流経路体を
設け、この水流経路体の一方側に多数の小袋包装物を収
納した網袋を供給する供給口を設けると共に、この水流
経路体の他方側に前記多数の小袋包装物を収納した網袋
を取り出す取出口を設け、前記水流経路体の一方側から
水流経路体内に供給し循環する冷却用液体に浮遊させた
前記多数の小袋包装物を収納した網袋を回転移送させる
ための噴流ノズルを、その噴流ノズル口を前記水流経路
体の側面部から底面部に向けて設け、かつ前記多数の小
袋包装物を収納した網袋を水切るための回転式水切り機
を設けたことを特徴とするものである。
【０００６】
【実施例】図１は、本発明による小袋包装物の冷却装置
の好適な一実施例を略示的に示した概略断面図であり、
図２および図３は本発明の装置の水流経路体および噴流
ノズルの各実施例を略示的に示す概略断面図である。
の好適な一実施例を略示的に示した概略断面図であり、
図２および図３は本発明の装置の水流経路体および噴流
ノズルの各実施例を略示的に示す概略断面図である。
【０００７】各図において、１０は冷却用液体１７を循
環させる断面Ｕ字状の水流経路体で、この水流経路体１
０の内面には、合成樹脂材などからなる保護用ライニン
グ１１が設けられている。この保護用ライニング１１
は、必要に応じて使用しない場合もある。前記水流経路
体１０の底面部１０ａは、断面円弧形状になっており、
かつ一側面部１０ｂの上方部に複数の水流孔１０ｃを穿
設すると共に、この複数の水流孔１０ｃの下方部に所定
のピッチをもって複数のノズル用小孔１０ｄを穿設して
ある。この水流経路体１０の一方側には、多数の小袋包
装物を収納した網袋１２を供給する供給口１０ｅが設け
られ、他方側には、前記多数の小袋包装物を収納した網
袋１２を取り出す取出口１０ｆが設けられている。な
お、この小袋包装物は、例えば焼肉のタレ、麺つゆ、ソ
ース、ミソ、その他適宜調味料および適宜の食品あるい
は飲料水、医薬品、化粧品などを内容物としてプラスチ
ックフイルムなどに充填されている。
環させる断面Ｕ字状の水流経路体で、この水流経路体１
０の内面には、合成樹脂材などからなる保護用ライニン
グ１１が設けられている。この保護用ライニング１１
は、必要に応じて使用しない場合もある。前記水流経路
体１０の底面部１０ａは、断面円弧形状になっており、
かつ一側面部１０ｂの上方部に複数の水流孔１０ｃを穿
設すると共に、この複数の水流孔１０ｃの下方部に所定
のピッチをもって複数のノズル用小孔１０ｄを穿設して
ある。この水流経路体１０の一方側には、多数の小袋包
装物を収納した網袋１２を供給する供給口１０ｅが設け
られ、他方側には、前記多数の小袋包装物を収納した網
袋１２を取り出す取出口１０ｆが設けられている。な
お、この小袋包装物は、例えば焼肉のタレ、麺つゆ、ソ
ース、ミソ、その他適宜調味料および適宜の食品あるい
は飲料水、医薬品、化粧品などを内容物としてプラスチ
ックフイルムなどに充填されている。
【０００８】前記水流経路体１０の供給口１０ｅおよび
取出口１０ｆには、多数の小袋包装物を収納した網袋１
２を確実に投入および取出せることができる周知の移送
用コンベアのごとき移送用部材１３が傾斜させて取り付
けられている。なお、特に前記供給口１０ｅ側の移送用
部材１３は、必要に応じて単なるスベリ台式板体であっ
ても良い。
取出口１０ｆには、多数の小袋包装物を収納した網袋１
２を確実に投入および取出せることができる周知の移送
用コンベアのごとき移送用部材１３が傾斜させて取り付
けられている。なお、特に前記供給口１０ｅ側の移送用
部材１３は、必要に応じて単なるスベリ台式板体であっ
ても良い。
【０００９】１４は前記水流経路体１０の一側面部１０
ｂに前記複数の水流孔１０ｃおよび複数のノズル用小孔
１０ｄを被せて固設した副槽である。１５はこの副槽１
４内に配設した複数の噴流ノズルであり、これら噴流ノ
ズル１５の先端部は、所定のピッチをもって分割されて
前記水流経路体１０の底面部１０ａ（下方向）に向けて
複数のノズル用小孔１０ｄ内にそれぞれ挿設されてい
る。また、複数の噴流ノズル１５の各基部は共通配管１
５ａに固設されている。
ｂに前記複数の水流孔１０ｃおよび複数のノズル用小孔
１０ｄを被せて固設した副槽である。１５はこの副槽１
４内に配設した複数の噴流ノズルであり、これら噴流ノ
ズル１５の先端部は、所定のピッチをもって分割されて
前記水流経路体１０の底面部１０ａ（下方向）に向けて
複数のノズル用小孔１０ｄ内にそれぞれ挿設されてい
る。また、複数の噴流ノズル１５の各基部は共通配管１
５ａに固設されている。
【００１０】１６は前記水流経路体１０の取出口１０ｆ
側に設けた一個の冷却用主水流循環ポンプであり、この
冷却用主水流循環ポンプ１６および主水流循環用配管１
６ａを介して冷却用液体１７が、前記水流経路体１０の
供給口１０ｅ側に給水され、供給口１０ｅ側から取出口
１０ｆ側まで流され循環している。１８は前記水流経路
体１０の上部所要位置に適宜の間隔をもって設けた複数
の噴流ノズル用循環ポンプで、この各噴流ノズル用循環
ポンプ１８は、調節バルブ１９を介して噴流ノズル用配
管１５ａにそれぞれ連結配管されている。また、分岐管
１６ｂが前記主水流循環用配管１６ａと噴流ノズル用循
環ポンプ１８との間に調節バルブ１６ｃを介して設けら
れている。すなわち、冷却用主水流循環ポンプ１６は、
噴流ノズル用循環ポンプ１８の吸い込み側に入れてあ
る。
側に設けた一個の冷却用主水流循環ポンプであり、この
冷却用主水流循環ポンプ１６および主水流循環用配管１
６ａを介して冷却用液体１７が、前記水流経路体１０の
供給口１０ｅ側に給水され、供給口１０ｅ側から取出口
１０ｆ側まで流され循環している。１８は前記水流経路
体１０の上部所要位置に適宜の間隔をもって設けた複数
の噴流ノズル用循環ポンプで、この各噴流ノズル用循環
ポンプ１８は、調節バルブ１９を介して噴流ノズル用配
管１５ａにそれぞれ連結配管されている。また、分岐管
１６ｂが前記主水流循環用配管１６ａと噴流ノズル用循
環ポンプ１８との間に調節バルブ１６ｃを介して設けら
れている。すなわち、冷却用主水流循環ポンプ１６は、
噴流ノズル用循環ポンプ１８の吸い込み側に入れてあ
る。
【００１１】前記噴流ノズル１５は、図２示のようにそ
の先端部に噴流ノズル口を有し、前記水流経路体１０の
一側面部１０ｂに設けたノズル用小孔１０ｄから底面部
１０ａに向けて傾斜して設けられている。この噴流ノズ
ル１５は、前記供給口１０ｅから水流経路体１０内に供
給し前記循環する冷却用液体１７に浮遊させた多数の小
袋包装物を収納した網袋１２を、噴流により図２示の矢
印方向に回転させるために設けたものである。
の先端部に噴流ノズル口を有し、前記水流経路体１０の
一側面部１０ｂに設けたノズル用小孔１０ｄから底面部
１０ａに向けて傾斜して設けられている。この噴流ノズ
ル１５は、前記供給口１０ｅから水流経路体１０内に供
給し前記循環する冷却用液体１７に浮遊させた多数の小
袋包装物を収納した網袋１２を、噴流により図２示の矢
印方向に回転させるために設けたものである。
【００１２】また、図３示のように先端部に噴流ノズル
口を有する噴流ノズル１５は、水流経路体１０内におい
て所定のピッチをもって分割され、前記水流経路体１０
の側面部１０ｂから底面部１０ａ（下方向）に向けて傾
斜して設けられている。複数の噴流ノズル１５の各基部
は、共通配管１５ａに固設されている。図２示と同様に
前記供給口１０ｅから水流経路体１０内に供給し前記循
環する冷却用液体１７に浮遊させた多数の小袋包装物を
収納した網袋１２を、噴流ノズル１５の噴流により図３
示の矢印方向に回転させている。
口を有する噴流ノズル１５は、水流経路体１０内におい
て所定のピッチをもって分割され、前記水流経路体１０
の側面部１０ｂから底面部１０ａ（下方向）に向けて傾
斜して設けられている。複数の噴流ノズル１５の各基部
は、共通配管１５ａに固設されている。図２示と同様に
前記供給口１０ｅから水流経路体１０内に供給し前記循
環する冷却用液体１７に浮遊させた多数の小袋包装物を
収納した網袋１２を、噴流ノズル１５の噴流により図３
示の矢印方向に回転させている。
【００１３】このように、前記噴流ノズル１５によって
前記循環する冷却用液体１７に浮遊している多数の小袋
包装物を収納した網袋１２を、図２示または図３示のよ
うに回転させると、前記水流経路体１０の底面部１０ａ
は断面円弧形状になっており、しかも内面には、合成樹
脂材などからなる保護用ライニング１１が取り付けられ
ているので、多数の小袋包装物を収納した網袋１２の表
面および内容物に傷をつけることなく、回転しながら搬
送され急速に連続冷却されることになる。本発明の実施
例では、例えば焼肉のタレの場合、ほぼ９０℃〜３０℃
に冷却するのに、従来に比してその冷却所要時間を極端
に短縮（ほぼ２〜３分／袋）することができる。
前記循環する冷却用液体１７に浮遊している多数の小袋
包装物を収納した網袋１２を、図２示または図３示のよ
うに回転させると、前記水流経路体１０の底面部１０ａ
は断面円弧形状になっており、しかも内面には、合成樹
脂材などからなる保護用ライニング１１が取り付けられ
ているので、多数の小袋包装物を収納した網袋１２の表
面および内容物に傷をつけることなく、回転しながら搬
送され急速に連続冷却されることになる。本発明の実施
例では、例えば焼肉のタレの場合、ほぼ９０℃〜３０℃
に冷却するのに、従来に比してその冷却所要時間を極端
に短縮（ほぼ２〜３分／袋）することができる。
【００１４】また、前記噴流ノズル用循環ポンプ１８の
吸い込み側に配管した前記冷却用主水流循環ポンプ１６
の主水流循環用配管１６ａと複数の噴流ノズル用循環ポ
ンプ１８との間に、分岐管１６ｂと調節バルブ１６ｃと
がそれぞれ配管され、かつ前記水流経路体１０の供給口
１０ｅ側における前記主水流循環用配管１６ａに、調節
バルブ１６ｄが配管されているので、前記水流経路体１
０における冷却用液体１７の主水流の抵抗が大きい場合
は、これらの調節バルブ１６ｃ、１６ｄを調節すること
により前記水流経路体１０内で循環する冷却用液体１７
の主水流の抵抗を小さくして、前記水流経路体１０内に
おいて多数の小袋包装物を収納した網袋１２の移送速度
を調節すると共に、噴流ノズル１５により確実にして、
かつ迅速に回転しながら搬送することができる。
吸い込み側に配管した前記冷却用主水流循環ポンプ１６
の主水流循環用配管１６ａと複数の噴流ノズル用循環ポ
ンプ１８との間に、分岐管１６ｂと調節バルブ１６ｃと
がそれぞれ配管され、かつ前記水流経路体１０の供給口
１０ｅ側における前記主水流循環用配管１６ａに、調節
バルブ１６ｄが配管されているので、前記水流経路体１
０における冷却用液体１７の主水流の抵抗が大きい場合
は、これらの調節バルブ１６ｃ、１６ｄを調節すること
により前記水流経路体１０内で循環する冷却用液体１７
の主水流の抵抗を小さくして、前記水流経路体１０内に
おいて多数の小袋包装物を収納した網袋１２の移送速度
を調節すると共に、噴流ノズル１５により確実にして、
かつ迅速に回転しながら搬送することができる。
【００１５】また、噴流ノズル用循環ポンプ１８に配管
されている調節バルブ１９の調節により多数の小袋包装
物を収納した網袋１２の大きさおよび比重などの条件に
よって流量および吹き出し強さなどを任意設定してい
る。２０は前記水流経路体１０の取出口１０ｆ側に配置
した例えば遠心分離機などの回転式水切り機であり、こ
の回転式水切り機２０により多数の小袋包装物を収納し
た網袋１２を水切りする。２０ａはこの回転式水切り機
２０の開閉蓋であり、水切り回転時この開閉蓋２０ａを
閉蓋する。２０ｂは回転スタートボタンであり、２０ｃ
はブレーキペダルである。
されている調節バルブ１９の調節により多数の小袋包装
物を収納した網袋１２の大きさおよび比重などの条件に
よって流量および吹き出し強さなどを任意設定してい
る。２０は前記水流経路体１０の取出口１０ｆ側に配置
した例えば遠心分離機などの回転式水切り機であり、こ
の回転式水切り機２０により多数の小袋包装物を収納し
た網袋１２を水切りする。２０ａはこの回転式水切り機
２０の開閉蓋であり、水切り回転時この開閉蓋２０ａを
閉蓋する。２０ｂは回転スタートボタンであり、２０ｃ
はブレーキペダルである。
【００１６】なお、網袋１２に収納する多数の小袋包装
物を、それぞれ色分けすることにより１台の冷却装置で
多品種の充填物の冷却に対応することができる。また、
多数の小袋包装物を収納した網袋１２を水切りした後、
多数の小袋包装物は、別途の梱包手段を講じることな
く、網袋１２に収納したまま梱包して、出荷することが
できる。また、網袋１２に収納した多数の小袋包装物
は、遠心分離機などの回転式水切り機により水切りする
ので、これにより小袋包装物の耐圧テストを同時に行う
ことができ、品質管理上極めて効果的である。
物を、それぞれ色分けすることにより１台の冷却装置で
多品種の充填物の冷却に対応することができる。また、
多数の小袋包装物を収納した網袋１２を水切りした後、
多数の小袋包装物は、別途の梱包手段を講じることな
く、網袋１２に収納したまま梱包して、出荷することが
できる。また、網袋１２に収納した多数の小袋包装物
は、遠心分離機などの回転式水切り機により水切りする
ので、これにより小袋包装物の耐圧テストを同時に行う
ことができ、品質管理上極めて効果的である。
【００１７】次に本発明の小袋包装物の冷却方法につい
て説明する。まず、網袋１２に収納した多数の小袋包装
物を冷却する際には、冷却水からなる冷却用液体１７
を、多数の小袋包装物を収納した網袋１２を供給する供
給口１０ｅと前記網袋１２を取出す取出口１０ｆとを設
けた底面部１０ａを断面円弧形状とした水流経路体１０
内に、冷却用主水流循環ポンプ１６を介して給水し、前
記水流経路体１０の供給口１０ｅ側から取出口１０ｆ側
に流すと共に、循環させている。
て説明する。まず、網袋１２に収納した多数の小袋包装
物を冷却する際には、冷却水からなる冷却用液体１７
を、多数の小袋包装物を収納した網袋１２を供給する供
給口１０ｅと前記網袋１２を取出す取出口１０ｆとを設
けた底面部１０ａを断面円弧形状とした水流経路体１０
内に、冷却用主水流循環ポンプ１６を介して給水し、前
記水流経路体１０の供給口１０ｅ側から取出口１０ｆ側
に流すと共に、循環させている。
【００１８】そして、前記多数の小袋包装物を収納した
網袋１２をこの水流経路体１０の供給口１０ｅ側から移
送用部材１３によって順次供給して前記水流経路体１０
内の冷却用液体１７に浮遊させ、かつ前記水流経路体１
０の側面部１０ｂから底面部１０ａに向けて配設した噴
流ノズル１５によって、前記冷却用液体１７を回転攪拌
させながら前記多数の小袋包装物を収納した網袋１２
を、取出口１０ｆ方向に回転移送させ、前記水流経路体
１０の取出口１０ｆ側から移送用部材１３によって前記
多数の小袋包装物を収納した網袋１２を順次取り出すよ
うにしている。しかる後、この網袋１２は、前記水流経
路体１０の取出口１０ｆ側に配置した回転式水切り機２
０に適宜手段（人手か、あるいはベルトコンベアなど）
により入れられ、所定時間（数分間）回転されると完全
に水切りが行われる。
網袋１２をこの水流経路体１０の供給口１０ｅ側から移
送用部材１３によって順次供給して前記水流経路体１０
内の冷却用液体１７に浮遊させ、かつ前記水流経路体１
０の側面部１０ｂから底面部１０ａに向けて配設した噴
流ノズル１５によって、前記冷却用液体１７を回転攪拌
させながら前記多数の小袋包装物を収納した網袋１２
を、取出口１０ｆ方向に回転移送させ、前記水流経路体
１０の取出口１０ｆ側から移送用部材１３によって前記
多数の小袋包装物を収納した網袋１２を順次取り出すよ
うにしている。しかる後、この網袋１２は、前記水流経
路体１０の取出口１０ｆ側に配置した回転式水切り機２
０に適宜手段（人手か、あるいはベルトコンベアなど）
により入れられ、所定時間（数分間）回転されると完全
に水切りが行われる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の小袋包装
物の冷却方法および冷却装置によれば、水流経路体内で
循環される冷却用液体を噴流ノズルにより回転攪拌させ
ることにより、水流経路体内に供給される多数の小袋包
装物を収納した網袋を、順次回転移送させることがで
き、狭いスペースにおいて多量の小袋包装物を極めて短
時間に冷却させることができるばかりでなく、小袋包装
物の表面および内容物を損傷させることなく、冷却処理
効率を極めて良好にすることができると共に、多量の小
袋包装物を回転手段により短時間に水切りを行い、小袋
包装物を一個一個広く並べて乾かす手間とスペースを不
要とし、また移送装置を冷却装置に対して別途設置する
スペースを不要とし、構造が簡単であり、取扱いも容易
であるなどの効果を有する。
物の冷却方法および冷却装置によれば、水流経路体内で
循環される冷却用液体を噴流ノズルにより回転攪拌させ
ることにより、水流経路体内に供給される多数の小袋包
装物を収納した網袋を、順次回転移送させることがで
き、狭いスペースにおいて多量の小袋包装物を極めて短
時間に冷却させることができるばかりでなく、小袋包装
物の表面および内容物を損傷させることなく、冷却処理
効率を極めて良好にすることができると共に、多量の小
袋包装物を回転手段により短時間に水切りを行い、小袋
包装物を一個一個広く並べて乾かす手間とスペースを不
要とし、また移送装置を冷却装置に対して別途設置する
スペースを不要とし、構造が簡単であり、取扱いも容易
であるなどの効果を有する。
【００２０】また、網袋に収納する多数の小袋包装物
を、それぞれ色分けすることにより１台の冷却装置で多
品種の充填物の冷却に対応することができて、出荷管理
を容易にして、確実に行うことができ、また、多数の小
袋包装物を収納した網袋を水切りした後、多数の小袋包
装物を網袋に収納したまま梱包して、出荷することがで
きる。また、網袋に収納した多数の小袋包装物は、遠心
分離機などの回転式水切り機により水切りするので、こ
れにより小袋包装物の耐圧テストを同時に行うことがで
きるなどの効果をも有する。
を、それぞれ色分けすることにより１台の冷却装置で多
品種の充填物の冷却に対応することができて、出荷管理
を容易にして、確実に行うことができ、また、多数の小
袋包装物を収納した網袋を水切りした後、多数の小袋包
装物を網袋に収納したまま梱包して、出荷することがで
きる。また、網袋に収納した多数の小袋包装物は、遠心
分離機などの回転式水切り機により水切りするので、こ
れにより小袋包装物の耐圧テストを同時に行うことがで
きるなどの効果をも有する。
【図１】本発明の小袋包装物の冷却装置の好適な一実施
例を略示的に示した概略斜視図である。
例を略示的に示した概略斜視図である。
【図２】本発明の装置の水流経路体および回転手段の実
施例を略示的に示す概略断面図である。
施例を略示的に示す概略断面図である。
【図３】本発明の装置の水流経路体および回転手段の他
の実施例を略示的に示す概略断面図である。
の実施例を略示的に示す概略断面図である。
１０ 水流経路体、１０ａ 底面部、１０ｂ 側面部、
１０ｃ 水流孔、１０ｄノズル用小孔、１０ｅ 供給
口、１０ｆ 取出口、１１ 保護用ライニング、１２
小袋包装物を収納した網袋、１３ 移送用部材、１４
副槽、１５ 噴流ノズル、１５ａ 共通配管、１６ 冷
却用主水流循環ポンプ、１６ａ 主水流循環用配管、１
６ｂ 分岐管、１６ｃ、１６ｄ 調節バルブ、１７ 冷
却用液体、１８ 噴流ノズル用循環ポンプ、１９ 調節
バルブ、２０ 回転式水切り機、２０ａ 開閉蓋、２０
ｂ 回転スタートボタン、２０ｃブレーキペダル。
１０ｃ 水流孔、１０ｄノズル用小孔、１０ｅ 供給
口、１０ｆ 取出口、１１ 保護用ライニング、１２
小袋包装物を収納した網袋、１３ 移送用部材、１４
副槽、１５ 噴流ノズル、１５ａ 共通配管、１６ 冷
却用主水流循環ポンプ、１６ａ 主水流循環用配管、１
６ｂ 分岐管、１６ｃ、１６ｄ 調節バルブ、１７ 冷
却用液体、１８ 噴流ノズル用循環ポンプ、１９ 調節
バルブ、２０ 回転式水切り機、２０ａ 開閉蓋、２０
ｂ 回転スタートボタン、２０ｃブレーキペダル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−257921（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F25D 1/02
Claims (2)
- 【請求項１】 多数の小袋包装物を収納した網袋を供給
する供給口とこの多数の小袋包装物を収納した網袋を取
出す取出口とを設けた下方部を断面円弧形状とした水流
経路休内に冷却用液体を前記供給口側から取出口側に流
すと共に、この水流経路体の供給口側から供給する前記
多数の小袋包装物を収納した網袋を前記水流経路体内の
冷却用液体に浮遊させ、かつ噴流ノズル口を前記水流経
路体の側面部から底面部に向けて配設した噴流ノズルに
よって前記冷却用液体を回転攪拌させながら前記多数の
小袋包装物を収納した網袋を前記取出口方向に回転移送
させ、前記水流経路体の取出口側から取り出し、この多
数の小袋包装物を収納した網袋を回転式水切り機により
水切りするようにしたことを特徴とする小袋包装物の冷
却方法。 - 【請求項２】 冷却用液体を循環させる下方部を断面円
弧形状とした水流経路体を設け、この水流経路体の一方
側に多数の小袋包装物を収納した網袋を供給する供給口
を設けると共に、この水流経路体の他方側に前記多数の
小袋包装物を収納した網袋を取り出す取出口を設け、前
記水流経路体の一方側から水流経路体内に供給し循環す
る冷却用液体に浮遊させた前記多数の小袋包装物を収納
した網袋を回転移送させるための噴流ノズルを、その噴
流ノズル口を前記水流経路体の側面部から底面部に向け
て設け、かつ前記多数の小袋包装物を収納した網袋を水
切るための回転式水切り機を設けたことを特徴とする小
袋包装物の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26537293A JP2754320B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 小袋包装物の冷却方法および冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26537293A JP2754320B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 小袋包装物の冷却方法および冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0791786A JPH0791786A (ja) | 1995-04-04 |
| JP2754320B2 true JP2754320B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=17416271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26537293A Expired - Fee Related JP2754320B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 小袋包装物の冷却方法および冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2754320B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2457869A1 (de) * | 2010-11-29 | 2012-05-30 | Wolfgang Jobmann GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Temperierung und Speicherung einer viskosen Substanz (als Fluid) |
-
1993
- 1993-09-17 JP JP26537293A patent/JP2754320B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0791786A (ja) | 1995-04-04 |
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