JP2744390B2 - 椅子における合成樹脂製の脚体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、事務用等の椅子におけ
る合成樹脂製の脚体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】事務用の椅子の脚体は、一般に、平面視
で放射状に延びる複数本の脚杆を備えた接地脚部の中心
部に筒部を上向きに突設した形態になっており、前記筒
部にて、座体に対するガススプリング等の脚柱を倒れ不
能に保持するようにしている。そして、外観の向上及び
製造工程の簡素化等のために、脚体を合成樹脂製とする
ことが行われており、その場合、従来は、例えば実開昭
６３−９１０４８号公報に記載され且つ図７に示すよう
に、脚体２０を、接地脚部２１に筒部２２を連接した状
態に一体成形し、筒部２２にて、座体昇降用のガススプ
リング２３を倒れ不能に保持するようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この脚体２
０を成形するには、一般に、図７に二点鎖線で示すよう
に、密着・離反自在に構成した一対の金型２４，２５の
合わせ面に、脚体２０と同じ形状のキャビティを形成
し、両金型２４，２５を密着した状態で、キャビティに
ゲート２６から溶融合成樹脂を注入し、合成樹脂が固ま
ってから両金型２４，２５を離反して、成形された脚装
置２０を両金型２４，２５から抜き取ると言う射出成形
法が採用されている。

【０００４】この場合、成形した後の型抜きを容易にす
るために、筒部２２の内径を、その上端が大径で下端部
が小径となるようテーパ状に形成しており、そこで、ガ
ススプリング２３を上下摺動自在にガイドするために
は、筒部２２に、当該筒部２２とは別体に形成した合成
樹脂製のブッシュ２７を嵌着するようにしている。しか
し、従来のように、接地脚部２１に筒部２２を一体的に
連接した形態では、筒部２２を形成するための第１金型
２４が大型化するため、筒部２２を高い寸法精度に成形
することができず、このため、ブッシュ２７を筒部２２
に嵌着するに際して、ブッシュ２６の嵌め合いが固すぎ
たり緩過ぎたりして、ブッシュ２７を過不足のない強さ
で嵌め込むことが困難となり、延いては、ガススプリン
グ２３の取付けが厄介となったり、ガススプリング２３
の円滑な上下摺動が阻害される虞があるという問題があ
った。

【０００５】本発明は、これらの問題を解決することを
目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、平面視中央部に上向き開口の支持孔を穿設し
た接地脚部と、座体支持用の脚柱に被嵌してこれを倒れ
不能に保持する筒部とをそれぞれ合成樹脂にて別々に形
成し、前記筒部の下部を前記接地脚部の支持孔に上方か
ら嵌合し、これら筒部と接地脚部とを溶着又は接着等の
適宜手段で固着する構成にした。

【０００７】

【発明の作用・効果】このように、接地脚部と筒部とを
別々に成形してから固着する構成にすると、一対の金型
を使用して筒部を成形するにおいて、当該一対の金型
は、円柱状のものと筒状のものとの単純な形状で良く、
しかも小さいから、筒部を高い寸法精度に成形すること
ができる。

【０００８】また、筒部が小さくて単純な形状であるこ
とにより、筒部の内周面をストレート状に形成した状態
であっても、成形後において金型から抜き取ることがで
きるから、従来筒部に嵌着していたブッシュを廃止し
て、筒部にて直接に脚柱を支持することも可能となる。
従って本発明によると、筒部を高い寸法精度に成形でき
ることと、従来使用していたブッシュを廃止することが
可能であることとが相俟って、脚柱の取付けを容易に行
うことができると共に、脚柱がガスシリンダのように上
下摺動する場合には、その上下摺動を円滑に行うことが
できる効果を有する。

【０００９】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面（図１〜図６）
に基づいて説明する。図１〜図５は第１の実施例を示し
ており、これらの図において符号１で示す椅子は、座体
２と背もたれ３と脚体４とを備えている。前記脚体４
は、平面視で放射状に延びる複数本の脚杆５ａを備える
と共に中央部に上向き開口の支持孔６を穿設して成る合
成樹脂製の接地脚部５と、該接地脚部５の支持孔６に上
方から嵌挿した合成樹脂製の筒部７とから成り、筒部７
に、脚柱の一例としてのガススプリング８を嵌挿してい
る。各脚杆５ａの先端にはキャスター９を設けている。

【００１０】前記ガススプリング８は、シリンダ８ａと
これに嵌挿した下向きのピストンロッド８ｂとを備えて
おり、シリンダ８ａの上端を座体２に固着する一方、ピ
ストンロッド８ｂの下端を、接地脚部４における支持孔
６の底板６ａに係止している。シリンダ８ａの上端に設
けた操作ピン１０を押圧して、ピストンロッド８ｂに対
するロックを解除すると、座体２を昇降させることがで
きる。

【００１１】前記接地脚部５における支持孔６は、その
上部が大径となるよう段違い状に形成されている一方、
筒部７の下部も、前記支持孔６に密嵌するよう大小異径
に形成しており、筒部７の段差面７ａを、支持孔６の段
差面６ｂにて支持することにより、筒部７を、直立した
状態で且つ下向き抜け不能に保持する。そして、例え
ば、接地脚部６における上段部の内周面６ｃと筒部７の
外周面７ｂとを、高周波溶着法や振動溶着法又は超音波
溶着法等にて溶着することにより、筒部７を接地脚部５
に対して抜け不能に固着する。なお、筒部７と接地脚部
５との接触面の全面を溶着するようにしても良いし、ま
た、固着手段としては溶着には限らず、例えば接着剤に
て接着するようにしても良い。

【００１２】ところで、前記接地脚部５の成形は、図４
に示すように、一般に、一対の金型１１，１２を密着さ
せて、当該両金型１１，１２の合わせ面に形成したキャ
ビティに溶融合成樹脂を注入し、樹脂が固まってから両
金型１１，１２を離反して、成形された接地脚部５を両
金型１１，１２から抜き外すと言う方法によって行われ
る。

【００１３】他方、筒部７の製造も、図５に示すよう
に、円柱状の第１金型１３とこれに被嵌する筒状の第２
金型１４とを密着させて、両金型１３，１４の間に形成
されたキャビティに溶融合成樹脂を注入し、樹脂が固ま
ってから両金型１３，１４を離反させて型抜きし、ゲー
トの部分を切除すると言う方法で行われる。この場合、
筒部７を形成するための金型１３，１４が単純な形状で
且つ小さいから、筒部７を高い寸法精度に成形すること
ができる。また、筒部７が単純な形状であることによ
り、第１金型１３の外周面をストレート状に形成して
も、成形後における型抜きを行うことができるから、図
７のようなブッシュ２７を廃止して、筒部７にてガスス
プリング８のシリンダ８ａを直接に支持することが可能
となる。

【００１４】従って、ガススプリング８の取付けを容易
に行うことができると共に、ガススプリング８における
シリンダ８ａを円滑に上下摺動させることができる。な
お、筒部６にブッシュを嵌着するようにしても良く、こ
の場合も、ブッシュを過不足のない力が嵌着することが
できるから、ガススプリング８の取付けや上下摺動に支
障をきたすことはない。

【００１５】図１に一点鎖線で示すように、筒部７のう
ち上部のみにてシリンダ８ａを倒れ不能に支持し、これ
よりも下方の部位の内周面とシリンダ８ａとの間に隙間
が空くようにしても良い。図６に示すのは、筒部７を接
地脚部５における支持孔６の内面に固着するための他の
手段を示す。

【００１６】すなわち、この実施例では、接地脚部５に
おける支持孔６の内周面のうち適宜部位に金属製のリン
グ１５を埋設しておき、支持孔６に筒部７の下部を嵌挿
したのち、電磁誘導によって金属製リング１５を誘導加
熱することにより、リング１５の周辺の箇所で筒部７と
接地脚部５とを溶着するようにしたものである。なお、
接地脚部及び筒部は、射出成形法のみでなく、反応成形
法等の他の方法によって成形しても良いことは言うまで
もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】脚装置の要部断面図である。

【図２】椅子の斜視図である。

【図３】接地脚部の底面図である。

【図４】接地脚部の成形状態を示す図である。

【図５】筒部の成形状態を示す図である。

【図６】他の実施例を示す図である。

【図７】従来例を示す図である。

【符号の説明】

１ 椅子 ４ 脚体 ５ 接地脚部 ６ 支持孔 ７ 筒部 ８ 脚柱の一例としてのガススプリング

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】平面視略中央部に上向き開口の支持孔を穿
   設して成る接地脚部と、座体支持用の脚柱に被嵌してこ
   れを倒れ不能に保持する筒部とをそれぞれ合成樹脂にて
   別々に形成し、前記筒部の下部を前記接地脚部の支持孔
   に上方から嵌合し、これら筒部と接地脚部とを溶着又は
   接着等の適宜手段で固着したことを特徴とする椅子にお
   ける合成樹脂製の脚体。