JPH0530842Y2

JPH0530842Y2 -

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Publication number: JPH0530842Y2
Application number: JP10323888U
Authority: JP
Priority date: 1988-08-05
Filing date: 1988-08-05
Publication date: 1993-08-06
Anticipated expiration: 2003-08-05
Also published as: JPH0228353U

Description

【考案の詳細な説明】産業上の利用分野この考案は、下部加圧方式の高圧鋳造法を行な
う際に、湯口部付近の製品形状を賦形するため
に、鋳造の湯口部に取付ける入子リングに関する
ものである。

従来の技術車両用アルミホイール等の鋳造法としては、例
えば、特願昭62−336341号に示される下部加圧方
式の高圧鋳造法が知られている。これは第６図に
示すように、上型１と下型２とスライド入子３，
３とにより形成されたキヤビテイ４に、スリーブ
５内のアルミ合金溶湯を射出チツプ６で押出して
加圧注入するもので、この高圧鋳造法において
は、注湯時のガス抜け性を高めるためるために、
湯口７をキヤビテイ４の意匠面側（第６図におい
てキヤビテイ４の下部側）に形成している。ま
た、湯口７にはドーナツツ状の入子リング８（第
７図参照）が設けられ、この入子リング８により
湯口７付近の製品形状が賦形されるとともに、入
子リング８の下面側には、型出し後における湯口
７の入子リング８からの分離を容易にするために
予めパンチングメタル９を設けるのが一般的であ
る。

そして、スリーブ８内の溶湯が射出チツプ６に
よつて押出されてキヤビテイ４内に注入されると
ともに、湯口７のパンチングメタル９と前記射出
チツプ６の間には押湯用の溶湯１０が保持され、
この部分の溶湯は、凝固してパンチングメタル９
と一体のビスケツト１０′となる。

一方、型出しした鋳造品の湯口分離加工は第８
図Ａ〜Ｄに示す手順で行なわれる。すなわち、型
出しされ、製品部分１１の湯口７に入子リング８
と、パンチングメタル９と一体のビスケツト１
０′とが形成された鋳造品は、湯口７側が下方と
なるように治具（図示せず）上にセツトし（第８
図Ａ参照）、ビスケツト突き出し棒１２を、鋳造
品の上下方向に貫通するアクスル孔に上方から挿
入し、パンチングメタル９を下方に突き出してビ
スケツト１０′を製品部分１１から分離させる
（第８図Ｂ参照）。次に、湯口７に嵌合している入
子リング８を分離し（第８図Ｃ参照）、その後、
不要な湯道７ａ部分を切削加工等により除去して
いた（第８図Ｄ参照）。

考案が解決しようとする課題しかし、前述の入子リング８を用いた従来の高
圧鋳造方法においては、製品部分１１からビスケ
ツト１０′および入子リング８を分離除去した後
に、不要な湯道７ａ部分を切削加工等によりさら
に除去する必要があるため、製品部分１１を旋盤
等にセツトして切削加工を行なう分、工程数およ
び加工手間が余分にかかるという問題があつた。

この考案は、上記した技術的背景の下になされ
たもので、湯口分離加工における切削加工を不要
とできる高圧鋳造型用入子リングを提供すること
を目的としている。

課題を解決するための手段上記課題を解決するための手段としてこの考案
は、上下方向への貫通部を有する製品を成形する
場合に前記貫通部の一端側に湯口部を設けた高圧
鋳造型の湯口部に取付ける入子リングにおいて、
リング中央の開口内の上下方向の中間位置に、開
口の内径を絞つて形成したエツジ部が環状に設け
られていることを特徴としている。

作用上記のように構成することにより、湯口分離加
工時に、型出しした鋳造品を治具上にセツトして
この鋳造品の貫通部分に突き出し棒を挿通して湯
口部を突き出すと、入子リングの所定の位置に形
成されたエツジ部により鋳肉を盗まれて薄肉に形
成された湯道部分に亀裂が誘発され、この亀裂の
部分から破断して不要な湯道部分が湯口部と一体
となつて鋳造品から分離除去される。不要な湯道
部分が除去された後、入子リングを取外して湯口
分離加工を終了する。また、湯道の切断面は、製
品部部の仕上加工時に研磨加工を施す。

実施例以下、この考案の高圧鋳造型用入子リングの実
施例を第１図ないし第５図に基づいて説明する。

第１図は第１実施例の入子リングを示すもの
で、この入子リング２１は、円板状の中央に上下
方向に貫通する湯道２２が形成されており、この
湯道２２の内径は、上下両端が大径で上下方向の
中間に向けてそれぞれ徐々に縮小してテーパ状に
形成され、上下からの両テーパ面が鏡を接するほ
ぼ中間点が最も小径となつて、この部分にエツジ
部２３が環状に形成されている。

また、第２図は前記入子リング２１を、車両用
アルミホイールを下部加圧式高圧鋳造方法で鋳造
する場合に用いた状態を示すもので、上型２４と
下型２５とスライド入子２６，２６とにより囲繞
された内側にキヤビテイ２７が形成されるととも
に、下型２５の下面中央には、成形機の射出用ス
リーブ２８がほぼ垂直に接続され、このスリーブ
２８内にはアルミニウム合金の溶湯を押し出す射
出チツプ２９が摺動可能に配設されている。

一方、前記キヤビテイ２７の下部中央の湯口部
３０には、前記入子リング２１が下型２５に支持
して設けられるとともに、この入子リング２１の
下面には、平板状のパンチングメタル３１が密接
した状態で設けられており、このパンチングメタ
ル３１は、前記射出チツプ２９の端面とほぼ平行
に対向するように配設されている。

また、射出用スリーブ２８内の溶湯を射出チツ
プ２９により押し出すと、押し出された溶湯は、
湯口部３０に設けられた入子リング２１の湯道２
２を通つてキヤビテイ２７内に圧入される。ま
た、湯口部３０に配設されたパンチングメタル３
０と射出チツプ２９の端面との間には、一定量の
溶湯が押湯として保持され、この溶湯を射出チツ
プ２９で加圧することによりキヤビテイ２７内に
注入された溶湯が高圧状態に維持される。また、
キヤビテイ２７内の溶湯が凝固して製品部分３２
が成形されると、湯口部３０の前記押湯用の溶湯
もパンチングメタル３１と一体に凝固してビスケ
ツト３３となる。一方、湯口部３０に配設された
入子リング２１の湯道２２内に注入された溶湯
は、入子リング２１のエツジ部２３により縮径さ
れた部分が、上型２４のアクスル孔賦形部の突起
２４ａの先端に近傍することによつて、この部分
の湯道２２の肉厚が最も薄くなり、これより下部
側の不要な湯道の部分が厚く形成される。

そして、型出し後の鋳造品の製品部分３２から
不要の湯口部３０を分離除去する湯口分離加工は
第３図Ａ〜Ｃの順で行なわれる。すなわち、型出
しされ、製品部分３２の湯口部３０に入子リング
２１と、パンチングメタル３１と一体のビスケツ
ト３３とが形成された鋳造品は、湯口部３０側が
下方となるように治具（図示せず）上にセツトし
（第３図Ａ参照）、ビスケツト突き出し棒３４を、
鋳造品の上下方向に貫通するアクスル孔に上方か
ら挿入し、パンチングメタル３１の上面に形成さ
れた不要な湯道部分を下方に突き出すと、入子リ
ング２１のエツジ部２３により薄肉に形成された
湯道部分に、先ず亀裂が誘発されて不要な湯道部
分が切離された後、この不要な湯道部分がビスケ
ツト３３と一体に製品部分から分離される（第３
図Ｂ参照）。次に、湯口部３０に嵌合している入
子リングを分離除去して湯口分離加工を終了する
（第３図Ｃ参照）。

したがつて、この実施例の入子リング２１を用
いることにより、鋳造品の不要な湯道部分をビス
ケツト３３と一体に製品部分３２から分離するこ
とができ、従来の入子リングを使用した場合のよ
うに、湯口部が分離除去された後も製品部分に残
つている不要な湯道部分の切削除去する切削加工
が必要なくなる。なお、製品部分３２に残る不要
な湯道部分の破断面は、製品部分３２の仕上げ工
程で研磨加工等を行なつてい仕上げる。

また第４図はこの考案の第２実施例の入子リン
グを示すもので、この入子リング４１の中央に上
下方向に貫通形成された湯道４２は、下面側に形
成された伏せた摺り鉢状の凹部４２ａと、上面側
から前記凹部４２ａの上部底面側に連通するよう
に形成されたテーパ孔４２ｂとからなり、この凹
部４２ａとテーパ孔４２ｂとの境の最も小径とな
つた部分にエツジ部４３が形成されており、前記
第１実施例の入子リングと同様の作用効果を有す
るものである。

さらに、第５図はこの考案の第３実施例の入子
リングを示すもので、この入子リング５１は、前
記第２実施例の入子リングとは逆に、中央の湯道
５２が、上面側に形成された摺り鉢状の凹部５２
ａと、下面側から前記凹部５２ａの底面側に連通
するように形成されたテーパ孔５２ｂとからな
り、この凹部５２ａとテーパ孔５２ｂとの境の最
も小径となつた部分にエツジ部５３が形成され、
前記両実施例の入子リングと同様の作用効果を有
するものである。

考案の効果以上説明したようにこの考案は、上下方向への
貫通部を有する製品を成形する場合に前記貫通部
の一端側に湯口部を設けた高圧鋳造型の湯口部に
取付ける入子リングにおいて、リング中央の開口
内の上下方向の中間位置に、開口の内径を絞つて
形成したエツジ部が環状に設けられているので、
湯口分離加工時に、前記エツジ部が亀裂を誘発さ
せて、不要な湯道部分を湯口部と一体に分離除去
することができ、従来必要とされた湯道部分の切
削加工を不要とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はこの考案の第１実施例を
示すもので、第１図は入子リングの断面正面図、
第２図はこの実施例の入子リングを使用して鋳造
を行なつた状態を示す断面図、第３図Ａ〜Ｃは湯
口分離加工の各工程を示すもので、第３図Ａは鋳
造品を治具上にセツトする工程を示す図、第３図
Ｂはビスケツトを分離する工程を示す図、第３図
Ｃは入子リングを分離する工程を示す図、第４図
は第２実施例の入子リングを示す断面正面図、第
５図は第３実施例の入子リングを示す断面正面
図、第６図ないし第８図は従来例を示すもので、
第６図は従来の高圧鋳造方法を示す説明図、第７
図は従来の入子リングを示す断面正面図、第８図
は湯口分離加工の各工程をそれぞれ示す図であ
る。２１，４１，５１……入子リング、２２，４
２，５２……湯道、２３，４３，５３……エツジ
部、２７……キヤビテイ、２８……射出用スリー
ブ、２９……射出チツプ、３０……湯口部、３１
……パンチングメタル、３２……製品部分、３３
……ビスケツト。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

上下方向への貫通部を有する製品を成形する場
合に前記貫通部の一端側に湯口部を設けた高圧鋳
造型の湯口部に取付ける入子リングにおいて、リ
ング中央の開口内の上下方向の中間位置に、開口
の内径を絞つて形成したエツジ部が環状に設けら
れていることを特徴とする高圧鋳造型用入子リン
グ。