JP2738207B2 - 電解コンデンサの製造方法とその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電解コンデンサの製造方
法およびその装置に関し、さらに詳しく言えば、液垂れ
などを生ずることなく所定量の電解液を確実に注入し得
るようにした電解コンデンサの製造方法およびその装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】弁作用金属箔、例えばアルミニウムから
なる陽極箔と陰極箔とをセパレータを介して巻回してな
るコンデンサ素子を有する電解コンデンサの製造工程の
一つとして、金属ケース内に電解液を注入し、その電解
液をコンデンサ素子に含浸させる工程がある。

【０００３】その一例が図４に示されている。これによ
ると、ターンテーブル１に設けられているコレットチャ
ック２に電解コンデンサの金属ケース３をその開口部が
上になるように保持させ、電解液注入ステージに到来し
た時点で同テーブル１を一旦停止させるとともに、その
タイミングに合わせてディスペンサー４を金属ケース３
に接近させて同ケース３内に電解液を所定量注入する。

【０００４】そして、次ぎのステージでコンデンサ素子
を金属ケース３内に収納して、そのコンデンサ素子に電
解液を含浸させる。

【０００５】ちなみに、定格６Ｖ２２μＦのアルミニウ
ム電解コンデンサの場合、ケースサイズは直径４ｍｍ，
軸長５ｍｍ、電解液の注入量は１０．２μｌであり、こ
れに対してディスペンサー４には外径が１．４ｍｍのも
のが用いられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】電解液は粘稠性である
ため、上記従来例ではノズル先端で液垂れを起こし易
く、電解液が不用意に滴下した場合、コンデンサ素子の
液保持量が例えば基準値で１０μｌであるとするとその
倍の量が注入され、後工程でゴム封口体で封口しても余
剰の電解液が滲み出ることがある。

【０００７】これに対して、図５に示されているよう
に、テープＴに図示しない粘着性カバーテープを介して
コンデンサ素子Ｃを吊り下げた状態で、ディスペンサー
４のノズルを接触させてそのコンデンサ素子Ｃに電解液
を吐出する方法もあるが、この場合にはその吐出時に微
量ながら液の飛散が見られ、周辺の機械操作部などの汚
損を招く。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の欠点
を解決するためになされたもので、その構成上の特徴
は、電解コンデンサの金属ケースを保持するケース保持
具を有するターンテーブルと、同ターンテーブルの電解
液注入ステージにおいて上記金属ケースに対して接近離
反し得るように設けられたディスペンサーとを含み、上
記金属ケース内にアルミニウムなどの弁作用金属箔をセ
パレータを挟んで巻回してなるコンデンサ素子を収納し
た状態で同金属ケースを上記電解液注入ステージに搬送
し、上記ディスペンサーにより同金属ケース内に電解液
を注入して上記コンデンサ素子に含浸させるにあたっ
て、上記ディスペンサーより上記コンデンサ素子に対し
電解液を吐出する期間内に同ディスペンサーを同コンデ
ンサ素子に間欠的に接触させるようにしたことにある。

【０００９】上記ディスペンサーは電解液貯留タンクと
同タンクに一体的に取り付けられたノズルとを備え、電
解液注入時には同ノズルが上記電解液貯留タンクととも
に上記コンデンサ素子に接近するように構成されていて
も良いし、これに対してノズルを可撓性のパイプを介し
て電解液貯留タンクに連結し、電解液注入時には同ノズ
ルのみが上記コンデンサ素子に接近するようにしても良
い。

【００１０】また、本発明の製造装置においては、電解
コンデンサの金属ケースを保持するケース保持具を有す
るターンテーブルと、同ターンテーブルの電解液注入ス
テージにおいて上記金属ケースに対して接近離反し得る
ように設けられたディスペンサーと、同ディスペンサー
より上記金属ケース内に電解液を注入する際に同ディス
ペンサーを同金属ケース内に収納されているコンデンサ
素子に対して間欠的に接触させるディスペンサー駆動手
段とを備えていることを特徴としている。

【００１１】

【作用】ディスペンサーにより電解液を注入するにあた
って、そのノズルをコンデンサ素子に対して間欠的に接
触させる、すなわち同ノズルをコンデンサ素子に対し数
回接触離反させることにより、ノズル先端の滴が振り切
られるため、液垂れが効果的に防止される。

【００１２】また、コンデンサ素子は金属ケース内に潜
らされるようにして収納されているため、電解液が周囲
に飛散することもない。

【００１３】

【実施例】以下、図１ないし図３を参照しながら本発明
の実施例を説明する。なお、これらの図において先に説
明の従来例と同一部分にはそれと同じ参照符号が付され
ている。

【００１４】この実施例においても、ケース保持具とし
ての複数のコレットチャック２を有するターンテーブル
１が用いられる。このコレットチャック２に、コンデン
サ素子Ｃが収納された金属ケース３（図２参照）がその
開口部を上にして保持される。

【００１５】ターンテーブル１の電解液注入ステージに
は、その金属ケース３内に電解液を注入するディスペン
サー４が設けられている。この例において、ディスペン
サー４は電解液貯留タンク４ａと、同タンク４ａに一体
的に取り付けられたノズル４ｂとからなるが、この場
合、ディスペンサー４はリニアガイド５により、コレッ
トチャック２に保持されている金属ケース３に対して、
その斜め上方から接近するように案内される。

【００１６】すなわち、リニアガイド５はターンテーブ
ル１の近傍に立設されている支柱６にそのガイドレール
５ａがターンテーブル１の板面に対して約６０度位の角
度を持つように保持され、そのスライダー５ｂに電解液
貯留タンク４ａが取り付けられる。なお、図示されてい
ないが、このディスペンサー４はエアシリンダーなどの
駆動源によりガイドレール５ａに沿って往復動される。

【００１７】この実施例において、ディスペンサー４は
取付金具７を介してスライダー５ｂに取り付けられる
が、その場合、同取付金具７はディスペンサー４がスラ
イダー５ｂに対して回転可能となるように例えば１つの
回転軸を介してスライダー５ｂに取り付けられる。

【００１８】また、取付金具７は下方に延びるフランジ
板７ａを有し、同フランジ板７ａには中継レバー９に連
結される円筒状のカムフォロワー８が設けられている。

【００１９】中継レバー９はその中央部分が回転支点と
なっており、その一端側にはカムフォロワー８と嵌合す
る長孔９ａが穿設されているとともに、その他端側は連
結軸９ｂを介して例えば円板カム１０ａとその従動子と
しての揺動レバー１０ｂとからなる駆動手段に連結され
ている。

【００２０】すなわち、円板カム１０ａと揺動レバー１
０ｂにより中継レバー９が往復的に回動されるととも
に、この往復動が長孔９ａおよびカムフォロワー８を介
して取付金具７に伝達され、これによりディスペンサー
４が図２に示されている矢印方向に回動することにな
る。

【００２１】ターンテーブル１の回転とともにコレット
チャック２に保持されている金属ケース３が電解液注入
ステージに到来すると、ターンテーブル１が停止する。
この場合、金属ケース３にはこの電解液注入ステージに
到来前にコンデンサ素子Ｃが収納されていれば良い。す
なわち、コンデンサ素子Ｃが予め収納されている金属ケ
ース３をコレットチャック２に保持させても良いし、金
属ケース３をコレットチャック２に保持させた後にコン
デンサ素子Ｃを収納させても良い。

【００２２】次ぎに、ディスペンサー４がガイドレール
５ａに沿って下降し、図２に例示されているように、そ
のノズル４ｂがコンデンサ素子Ｃに接触する。

【００２３】これが図示しないセンサーにて確認される
と、電解液貯留タンク４ａ内に空気が送り込まれ、その
圧力により電解液が吐出される。この吐出期間中、円板
カム１０ａの回転によりディスペンサー４が図２の矢印
方向に往復的に回動し、ノズル４ｂがコンデンサ素子Ｃ
に対して間欠的に接触する。すなわち、ノズル４ｂがコ
ンデンサ素子Ｃに対し、数回（２〜３回程度）接触離反
し、これによりノズル先端の滴が振り切られる。

【００２４】そして、所定量の電解液の吐出が終了する
と、ディスペンサー４がガイドレール５ａに沿って退避
位置まで引き上げられ、ターンテーブル１が回転する。

【００２５】このように、電解液の吐出期間中にノズル
４ｂをコンデンサ素子Ｃに対して間欠的に接触させるこ
とにより、ノズル先端の滴が振り切られ、不用意な液垂
れが防止される。また、コンデンサ素子Ｃは金属ケース
３内に潜るように収納されているため、電解液の飛散が
防止される。

【００２６】上記実施例ではディスペンサー４全体を金
属ケース３に対して接近離反させるようにしているが、
図３に示されているように、ノズル４ｂを可撓性のパイ
プ１１を介して電解液貯留タンク４ａに連結し、そのノ
ズル４ｂのみをスライダー５ａを介して昇降させ、か
つ、電解液の吐出期間中にコンデンサ素子Ｃに対して間
欠的に接触させるようにしても良い。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
液垂れや液の飛散を生ずることなく、電解液をコンデン
サ素子に対して正確に供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を説明するための要部斜視
図。

【図２】電解液吐出状態を示した斜視図。

【図３】本発明の他の実施例を示した要部斜視図。

【図４】従来例を説明するための概略的な斜視図。

【図５】他の従来例を示した斜視図。

【符号の説明】

１ ターンテーブル ２ コレットチャック ３ 金属ケース ４ ティスペンサー ４ａ 電解液貯留タンク ４ｂ ノズル ５ リニアガイド ７ 取付金具 ８ カムフォロワー ９ 中継レバー １０ａ 円板カム １０ｂ 揺動レバー Ｃ コンデンサ素子

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電解コンデンサの金属ケースを保持する
   ケース保持具を有するターンテーブルと、同ターンテー
   ブルの電解液注入ステージにおいて上記金属ケースに対
   して接近離反し得るように設けられたディスペンサーと
   を含み、上記金属ケース内にアルミニウムなどの弁作用
   金属箔をセパレータを挟んで巻回してなるコンデンサ素
   子を収納した状態で同金属ケースを上記電解液注入ステ
   ージに搬送し、上記ディスペンサーにより同金属ケース
   内に電解液を注入して上記コンデンサ素子に含浸させる
   にあたって、上記ディスペンサーより上記コンデンサ素
   子に対し電解液を吐出する期間内に同ディスペンサーを
   同コンデンサ素子に間欠的に接触させるようにしたこと
   を特徴とする電解コンデンサの製造方法。
2. 【請求項２】 上記ディスペンサーは電解液貯留タンク
   と同タンクに一体的に取り付けられたノズルとを備え、
   電解液注入時には同ノズルが上記電解液貯留タンクとと
   もに上記コンデンサ素子に接近するようにしたことを特
   徴とする請求項１に記載の電解コンデンサの製造方法。
3. 【請求項３】 上記ディスペンサーは電解液貯留タンク
   と、同タンクに対して可撓性のパイプを介して連結され
   たノズルとを備え、電解液注入時には同ノズルのみが上
   記コンデンサ素子に接近するようにしたことを特徴とす
   る請求項１に記載の電解コンデンサの製造方法。
4. 【請求項４】 電解コンデンサの金属ケースを保持する
   ケース保持具を有するターンテーブルと、同ターンテー
   ブルの電解液注入ステージにおいて上記金属ケースに対
   して接近離反し得るように設けられたディスペンサー
   と、同ディスペンサーより上記金属ケース内に電解液を
   注入する際に同ディスペンサーを同金属ケース内に収納
   されているコンデンサ素子に対して間欠的に接触させる
   ディスペンサー駆動手段とを備えていることを特徴とす
   る電解コンデンサの製造装置。