JP2737039B2 - 塗装外観の極めて美麗な塗装鋼板の製造方法 - Google Patents
塗装外観の極めて美麗な塗装鋼板の製造方法Info
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- JP2737039B2 JP2737039B2 JP4272099A JP27209992A JP2737039B2 JP 2737039 B2 JP2737039 B2 JP 2737039B2 JP 4272099 A JP4272099 A JP 4272099A JP 27209992 A JP27209992 A JP 27209992A JP 2737039 B2 JP2737039 B2 JP 2737039B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は表面外観が極めて美麗な
塗装鋼板の製造方法に関するものである。
塗装鋼板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来法による帯状体の温風・熱風加熱方
式の例の概略を図３に示す。外気は空気取入口５から取
入れられ、低温フィルタ（ＨＥＰＡフィルタ等）６で外
部塵を除かれた後、空気接触面が非酸化性材質からなる
排ガス処理炉（熱交換器を含む）７，非酸化性材質から
なる送気配管（〜加熱装置まで）９ａ，空気接触面が非
酸化性材質からなる加熱装置８及び非酸化性材質からな
る送気配管（加熱装置以降）９ｂをへて乾燥・焼付炉１
に導入されている。乾燥・焼付炉１内で被乾燥・焼付体
４の乾燥・焼付に使われた後、排気配管（〜排ガス処理
炉まで）１０ｂ，排ガス処理炉（熱交換器を含む）７及
び排気配管（排ガス処理炉以降）１０ａを経て排気放散
口１１から放散される。また、被乾燥・焼付体４から乾
燥・焼付中に発生する気化・蒸発物等の大半は、排気配
管から乾燥・焼付炉１外に排出されるが、一部内壁３に
付着することがあるので、これの清掃を容易にする目的
で内壁３はステンレス等非酸化性金属が配設されてい
る。
式の例の概略を図３に示す。外気は空気取入口５から取
入れられ、低温フィルタ（ＨＥＰＡフィルタ等）６で外
部塵を除かれた後、空気接触面が非酸化性材質からなる
排ガス処理炉（熱交換器を含む）７，非酸化性材質から
なる送気配管（〜加熱装置まで）９ａ，空気接触面が非
酸化性材質からなる加熱装置８及び非酸化性材質からな
る送気配管（加熱装置以降）９ｂをへて乾燥・焼付炉１
に導入されている。乾燥・焼付炉１内で被乾燥・焼付体
４の乾燥・焼付に使われた後、排気配管（〜排ガス処理
炉まで）１０ｂ，排ガス処理炉（熱交換器を含む）７及
び排気配管（排ガス処理炉以降）１０ａを経て排気放散
口１１から放散される。また、被乾燥・焼付体４から乾
燥・焼付中に発生する気化・蒸発物等の大半は、排気配
管から乾燥・焼付炉１外に排出されるが、一部内壁３に
付着することがあるので、これの清掃を容易にする目的
で内壁３はステンレス等非酸化性金属が配設されてい
る。
【０００３】従来法による帯状体の誘導加熱方式の例の
概略を図４に示す。温風・熱風加熱方式と同様に、外気
は空気取入口５から取入れられ、低温フィルた（ＨＥＰ
Ａフィルタ等）６で外部塵を除かれた後、空気接触面が
非酸化性材質からなる排ガス処理炉（熱交換器を含む）
７，非酸化性材質からなる送気配管（〜加熱装置まで）
９ａ，空気接触面が非酸化性材質からなる加熱装置８及
び非酸化性材質からなる送気配管（加熱装置以降）９ｂ
をへて乾燥・焼付炉１に導入されている。乾燥・焼付炉
１内で被乾燥・焼付体４の乾燥・焼付に使われた後、排
気配管（〜排ガス処理炉まで）１０ｂ，排ガス処理炉
（熱交換器を含む）７及び排気配管（排ガス処理炉以
降）１０ａを経て排気放散口１１から放散される。ま
た、乾燥・焼付炉１の内壁３は、誘導加熱コイル１２に
よる渦電流発生を避け、非金属の造形品が使用されてい
る。
概略を図４に示す。温風・熱風加熱方式と同様に、外気
は空気取入口５から取入れられ、低温フィルた（ＨＥＰ
Ａフィルタ等）６で外部塵を除かれた後、空気接触面が
非酸化性材質からなる排ガス処理炉（熱交換器を含む）
７，非酸化性材質からなる送気配管（〜加熱装置まで）
９ａ，空気接触面が非酸化性材質からなる加熱装置８及
び非酸化性材質からなる送気配管（加熱装置以降）９ｂ
をへて乾燥・焼付炉１に導入されている。乾燥・焼付炉
１内で被乾燥・焼付体４の乾燥・焼付に使われた後、排
気配管（〜排ガス処理炉まで）１０ｂ，排ガス処理炉
（熱交換器を含む）７及び排気配管（排ガス処理炉以
降）１０ａを経て排気放散口１１から放散される。ま
た、乾燥・焼付炉１の内壁３は、誘導加熱コイル１２に
よる渦電流発生を避け、非金属の造形品が使用されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来、クリーンな環境
での乾燥・焼付を必要とする場合、使用温風、熱風が２
００℃を越える場合、この温度に耐える低圧損タイプの
フィルタがないため、止むなく予熱前空気は低温用フィ
ルタ（ＨＥＰＡ等）６で外部塵を除かれた後、空気接触
面が非酸化性材質からなる排ガス処理炉（熱交換器を含
む）７，非酸化性材質からなる送気配管（〜加熱装置ま
で）９ａ．空気接触面が非酸化性材質からなる加熱装置
８及び非酸化性材質からなる送気配管（加熱装置以降）
９ｂをへて乾燥・焼付炉１に導入されていたが、低温用
フィルタ６以降の加熱装置・途中配管等特に温度の高い
排ガス処理炉（熱交換器を含む）７，加熱装置８で長時
間使用するにつれて局部酸化が必ずしも皆無でなく、結
果として乾燥・焼付炉１内に塵（汚れ）を持ち込み、被
乾燥・焼付体４にゴミ・ブツ及び異物付着等の欠陥を招
くことが少なくなかった。
での乾燥・焼付を必要とする場合、使用温風、熱風が２
００℃を越える場合、この温度に耐える低圧損タイプの
フィルタがないため、止むなく予熱前空気は低温用フィ
ルタ（ＨＥＰＡ等）６で外部塵を除かれた後、空気接触
面が非酸化性材質からなる排ガス処理炉（熱交換器を含
む）７，非酸化性材質からなる送気配管（〜加熱装置ま
で）９ａ．空気接触面が非酸化性材質からなる加熱装置
８及び非酸化性材質からなる送気配管（加熱装置以降）
９ｂをへて乾燥・焼付炉１に導入されていたが、低温用
フィルタ６以降の加熱装置・途中配管等特に温度の高い
排ガス処理炉（熱交換器を含む）７，加熱装置８で長時
間使用するにつれて局部酸化が必ずしも皆無でなく、結
果として乾燥・焼付炉１内に塵（汚れ）を持ち込み、被
乾燥・焼付体４にゴミ・ブツ及び異物付着等の欠陥を招
くことが少なくなかった。
【０００５】また、乾燥・焼付炉の内壁３は、温風・熱
風加熱による乾燥・焼付の場合、ステンレス等非酸化性
金属が配設されており、清掃の容易さはある程度確保さ
れているものの清掃の頻度を上げたとしても被乾燥・加
熱体４からの気化・蒸発物付着（凝結を含む）を防止す
ることが、不十分であり内壁３からの異物落下による被
乾燥・焼付体４の欠陥を招いていた。一方、誘導加熱に
よる乾燥・焼付の場合は、非金属の造形品がコイル内壁
に使用されており、温風・熱風加熱による乾燥・焼付の
場合に比べて、更に、内壁の清掃は困難であるとともに
被乾燥・加熱体との接触による非金属の造形品の破損に
よる塵発生及び塵付着増大による被乾燥・焼付体４の欠
陥を招いていた。
風加熱による乾燥・焼付の場合、ステンレス等非酸化性
金属が配設されており、清掃の容易さはある程度確保さ
れているものの清掃の頻度を上げたとしても被乾燥・加
熱体４からの気化・蒸発物付着（凝結を含む）を防止す
ることが、不十分であり内壁３からの異物落下による被
乾燥・焼付体４の欠陥を招いていた。一方、誘導加熱に
よる乾燥・焼付の場合は、非金属の造形品がコイル内壁
に使用されており、温風・熱風加熱による乾燥・焼付の
場合に比べて、更に、内壁の清掃は困難であるとともに
被乾燥・加熱体との接触による非金属の造形品の破損に
よる塵発生及び塵付着増大による被乾燥・焼付体４の欠
陥を招いていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は従来技術の課題
を有利に解決するものであって、上記目的を達成するた
めに発明者らは鋭意工夫を重ねた結果、２００℃を越え
る温風・熱風を使用する乾燥・焼付炉において炉内への
塵の持込を防ぐとともに炉内壁への異物付着をなくすこ
とにより極めて美麗な塗装鋼板を得ることを可能とした
もので、その発明の要旨とするところは、 （１）１回以上の塗装及び焼付を行う塗装鋼板の製造方
法において、加熱装置（熱交換器を含む）を経て２００
℃を越える温度とした温風・熱風を乾燥・焼付炉への導
入口直前で高温フィルタに通して、乾燥・焼付雰囲気を
浄化することを特徴とする塗装外観の極めて美麗な塗装
鋼板の製造方法。
を有利に解決するものであって、上記目的を達成するた
めに発明者らは鋭意工夫を重ねた結果、２００℃を越え
る温風・熱風を使用する乾燥・焼付炉において炉内への
塵の持込を防ぐとともに炉内壁への異物付着をなくすこ
とにより極めて美麗な塗装鋼板を得ることを可能とした
もので、その発明の要旨とするところは、 （１）１回以上の塗装及び焼付を行う塗装鋼板の製造方
法において、加熱装置（熱交換器を含む）を経て２００
℃を越える温度とした温風・熱風を乾燥・焼付炉への導
入口直前で高温フィルタに通して、乾燥・焼付雰囲気を
浄化することを特徴とする塗装外観の極めて美麗な塗装
鋼板の製造方法。
【０００７】 （２）乾燥・焼付炉の内壁を外側から加熱して炉内雰囲
気温度より高い温度に制御し、被乾燥・加熱体からの気
化・蒸発物の付着（凝結を含む）を防止することを特徴
とする前記（１）に記載の塗装外観の極めて美麗な塗装
鋼板の製造方法。 （３）加熱を誘導加熱により行うことを特徴とする前記
（２）に記載の塗装外観の極めて美麗な塗装鋼板の製造
方法にある。
気温度より高い温度に制御し、被乾燥・加熱体からの気
化・蒸発物の付着（凝結を含む）を防止することを特徴
とする前記（１）に記載の塗装外観の極めて美麗な塗装
鋼板の製造方法。 （３）加熱を誘導加熱により行うことを特徴とする前記
（２）に記載の塗装外観の極めて美麗な塗装鋼板の製造
方法にある。
【０００８】
【作用】以下、本発明を図面に従って詳細に説明する。
図１に本発明による帯状体の温風・熱風加熱方式の例の
概略を示す。外気は空気取入口５から取入れられ、低温
フィルタ（ＨＥＰＡフィルタ等）６で外部塵を除かれた
後、空気接触面が非酸化性材質からなる排ガス処理炉
（熱交換器を含む）７，非酸化性材質からなる送気配管
（〜加熱装置まで）９ａ，空気接触面が非酸化性材質か
らなる加熱装置８及び非酸化性材質からなる送気配管
（加熱装置以降）９ｂをへたあと、最終的に乾燥・焼付
炉１入口に設置された高温フィルタ１４を経て乾燥・焼
付炉１に導入される。また、乾燥・焼付炉１の内壁３
は、内壁加熱装置１５で加熱され、炉内雰囲気温度より
高い温度に制御されている。
図１に本発明による帯状体の温風・熱風加熱方式の例の
概略を示す。外気は空気取入口５から取入れられ、低温
フィルタ（ＨＥＰＡフィルタ等）６で外部塵を除かれた
後、空気接触面が非酸化性材質からなる排ガス処理炉
（熱交換器を含む）７，非酸化性材質からなる送気配管
（〜加熱装置まで）９ａ，空気接触面が非酸化性材質か
らなる加熱装置８及び非酸化性材質からなる送気配管
（加熱装置以降）９ｂをへたあと、最終的に乾燥・焼付
炉１入口に設置された高温フィルタ１４を経て乾燥・焼
付炉１に導入される。また、乾燥・焼付炉１の内壁３
は、内壁加熱装置１５で加熱され、炉内雰囲気温度より
高い温度に制御されている。
【０００９】図２に本発明による帯状体の誘導加熱方式
の例の概略を示す。外気は空気取入口５から取入れら
れ、低温フィルタ（ＨＥＰＡフィルタ等）６で外部塵を
除かれた後、空気接触面が非酸化性材質からなる排ガス
処理炉（熱交換器を含む）７，非酸化性材質からなる送
気配管（〜加熱装置まで）９ａ，空気接触面が非酸化性
材質からなる加熱装置８及び非酸化性材質からなる送気
配管（加熱装置から）９ｂをへたあと、最終的に乾燥・
焼付炉１入口に設置された高温フィルタ１４を経て乾燥
・焼付炉１に導入される。内面壁３は主要部非強磁性金
属（オーステナイト系ステンレス等）と一部過電流防止
用の非金属成形品からなり、炉内雰囲気温度より高い温
度になるよう主要部非強磁性金属の材質・厚みは、選択
される。
の例の概略を示す。外気は空気取入口５から取入れら
れ、低温フィルタ（ＨＥＰＡフィルタ等）６で外部塵を
除かれた後、空気接触面が非酸化性材質からなる排ガス
処理炉（熱交換器を含む）７，非酸化性材質からなる送
気配管（〜加熱装置まで）９ａ，空気接触面が非酸化性
材質からなる加熱装置８及び非酸化性材質からなる送気
配管（加熱装置から）９ｂをへたあと、最終的に乾燥・
焼付炉１入口に設置された高温フィルタ１４を経て乾燥
・焼付炉１に導入される。内面壁３は主要部非強磁性金
属（オーステナイト系ステンレス等）と一部過電流防止
用の非金属成形品からなり、炉内雰囲気温度より高い温
度になるよう主要部非強磁性金属の材質・厚みは、選択
される。
【００１０】
【実施例】板厚０．４〜０．４５ｍｍ、板幅６００ｍｍ
の電気亜鉛めっき鋼板に、ロールコータを使用し、ポリ
エステル樹脂系の上塗塗装を膜厚２０μｍ狙いで塗装し
た。その結果を従来法との関係から表１に示す。表１に
よれば、熱風加熱方式及び誘導加熱方式の両方式とも、
従来法である高温フィルタ無し・焼付炉内壁加熱無しの
とき異物付着による塗装欠陥及びゴミ・ブツによる塗装
欠陥が多く現れるのに対して、本発明例は塗装欠陥の抑
制効果が明確に現れている。特に、誘導加熱方式のとき
効果がより顕著である。
の電気亜鉛めっき鋼板に、ロールコータを使用し、ポリ
エステル樹脂系の上塗塗装を膜厚２０μｍ狙いで塗装し
た。その結果を従来法との関係から表１に示す。表１に
よれば、熱風加熱方式及び誘導加熱方式の両方式とも、
従来法である高温フィルタ無し・焼付炉内壁加熱無しの
とき異物付着による塗装欠陥及びゴミ・ブツによる塗装
欠陥が多く現れるのに対して、本発明例は塗装欠陥の抑
制効果が明確に現れている。特に、誘導加熱方式のとき
効果がより顕著である。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、被乾
燥・焼付体を乾燥・焼付するさい、クリーンな雰囲気で
の乾燥・焼付を可能とし、表面外観が極めて美麗な塗装
鋼板を得ることを可能とした。
燥・焼付体を乾燥・焼付するさい、クリーンな雰囲気で
の乾燥・焼付を可能とし、表面外観が極めて美麗な塗装
鋼板を得ることを可能とした。
【図１】本発明による温風・熱風加熱方式の乾燥・焼付
装置の例の概略図、
装置の例の概略図、
【図２】本発明による誘導加熱方式の乾燥・焼付装置の
例の概略図、
例の概略図、
【図３】従来法による温風・熱風加熱方式の乾燥・焼付
炉の概略図、
炉の概略図、
【図４】従来法による誘導加熱方式の乾燥・焼付炉の概
略図である。
略図である。
１ 乾燥・焼付炉 ２ 外壁 ３ 内壁 ４ 被乾燥・焼付体 ５ 空気取入口 ６ 低温フィルタ（ＨＥＰＡ等） ７ 排ガス処理炉（熱交換器を含む） ８ 加熱装置 ９ａ 送気配管（空気取入口〜加熱装置） ９ｂ 送気配管（加熱装置〜乾燥・焼付炉） １０ａ 排気配管（排気放散口〜排ガス処理炉） １０ｂ 排気配管（排ガス処理炉〜乾燥・焼付炉） １１ 排気放散口 １２ 誘導加熱装置加熱コイル １３ 誘導加熱装置遮蔽板 １４ 高温フィルタ １５ 内壁加熱装置
Claims (3)
- 【請求項１】 １回以上の塗装及び焼付を行う塗装鋼板
の製造方法において、加熱装置（熱交換器を含む）を経
て２００℃を越える温度とした温風・熱風を乾燥・焼付
炉への導入口直前で高温フィルタに通して、乾燥・焼付
雰囲気を浄化することを特徴とする塗装外観の極めて美
麗な塗装鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 乾燥・焼付炉の内壁を外側から加熱して
炉内雰囲気温度より高い温度に制御し、被乾燥・加熱体
からの気化・蒸発物の付着（凝結を含む）を防止するこ
とを特徴とする請求項１に記載の塗装外観の極めて美麗
な塗装鋼板の製造方法。 - 【請求項３】 加熱を誘導加熱により行うことを特徴と
する請求項２に記載の塗装外観の極めて美麗な塗装鋼板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4272099A JP2737039B2 (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | 塗装外観の極めて美麗な塗装鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4272099A JP2737039B2 (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | 塗装外観の極めて美麗な塗装鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06121963A JPH06121963A (ja) | 1994-05-06 |
| JP2737039B2 true JP2737039B2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=17509070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4272099A Expired - Lifetime JP2737039B2 (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | 塗装外観の極めて美麗な塗装鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2737039B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6018219A (ja) * | 1983-07-11 | 1985-01-30 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 冷間圧延潤滑方法 |
| JPH0677713B2 (ja) * | 1986-06-25 | 1994-10-05 | 川鉄鋼板株式会社 | 金属ストリツプの連続塗覆装ラインにおける誘導加熱炉 |
-
1992
- 1992-10-12 JP JP4272099A patent/JP2737039B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06121963A (ja) | 1994-05-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19971209 |
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