JP2735030B2 - インクジェットプリンタ装置 - Google Patents
インクジェットプリンタ装置Info
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- JP2735030B2 JP2735030B2 JP12544895A JP12544895A JP2735030B2 JP 2735030 B2 JP2735030 B2 JP 2735030B2 JP 12544895 A JP12544895 A JP 12544895A JP 12544895 A JP12544895 A JP 12544895A JP 2735030 B2 JP2735030 B2 JP 2735030B2
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットプリン
タ装置に関し、特に顔料系インク内の粒子を電気泳動現
象により制御するようにしたインクジェットプリンタ装
置に関する。
タ装置に関し、特に顔料系インク内の粒子を電気泳動現
象により制御するようにしたインクジェットプリンタ装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は、電気泳動現象を利用した従来の
インクジェットプリンタ装置のヘッド部を示す断面図で
ある。図３は、図２における電気泳動電極及び排出電極
に印加される泳動電圧及び排出電圧を示す波形図であ
る。
インクジェットプリンタ装置のヘッド部を示す断面図で
ある。図３は、図２における電気泳動電極及び排出電極
に印加される泳動電圧及び排出電圧を示す波形図であ
る。
【０００３】このヘッド部５０は、インク吐出口５２を
有するとともに顔料系インク５４が満たされているイン
ク室５６と、顔料系インク５４中の粒子５８を電気泳動
現象によりインク吐出口５２へ集中させるための電気泳
動電極６０と、インク吐出口５２へ集中した粒子５８を
排出させて記録体６２上へ飛翔させる排出電極６４とを
備えたものである。電気泳動電極６０には所定の泳動電
圧Ｖａが印加され、排出電極６４には所定の排出電圧Ｖ
ｂが印加される。
有するとともに顔料系インク５４が満たされているイン
ク室５６と、顔料系インク５４中の粒子５８を電気泳動
現象によりインク吐出口５２へ集中させるための電気泳
動電極６０と、インク吐出口５２へ集中した粒子５８を
排出させて記録体６２上へ飛翔させる排出電極６４とを
備えたものである。電気泳動電極６０には所定の泳動電
圧Ｖａが印加され、排出電極６４には所定の排出電圧Ｖ
ｂが印加される。
【０００４】次に動作について説明する。ヘッド部５０
は、帯電している粒子５８を含んでいる顔料系インク５
４に電場を加えると、粒子５８が電場の下で一方向に動
くという電気泳動現象を利用している。すなわち、電気
泳動電極６０に泳動電圧Ｖａとして図３に示す一定の電
圧Ｖ1 （高電圧）を与えることにより、顔料系インク５
４が満たされているインク室５６に電場を加えると、顔
料系インク５４内の粒子５８がインク吐出口５２へある
速度で移動するため、インク吐出口５２に粒子５８の集
中が起こる。粒子５８の集中が起きる時に合わせて、排
出電極６４に排出電圧Ｖｂとして図３に示す時間ｔ2 及
び電圧Ｖ2 のパルス状の高電圧を加えると、多数の粒子
５８を含む粒状インク５９が飛翔して記録体６２上に付
着する。続いて、顔料系インク５４の補給が行なわれる
とともに、この様な動作が繰り返されて、記録体６２上
に画像が形成される。
は、帯電している粒子５８を含んでいる顔料系インク５
４に電場を加えると、粒子５８が電場の下で一方向に動
くという電気泳動現象を利用している。すなわち、電気
泳動電極６０に泳動電圧Ｖａとして図３に示す一定の電
圧Ｖ1 （高電圧）を与えることにより、顔料系インク５
４が満たされているインク室５６に電場を加えると、顔
料系インク５４内の粒子５８がインク吐出口５２へある
速度で移動するため、インク吐出口５２に粒子５８の集
中が起こる。粒子５８の集中が起きる時に合わせて、排
出電極６４に排出電圧Ｖｂとして図３に示す時間ｔ2 及
び電圧Ｖ2 のパルス状の高電圧を加えると、多数の粒子
５８を含む粒状インク５９が飛翔して記録体６２上に付
着する。続いて、顔料系インク５４の補給が行なわれる
とともに、この様な動作が繰り返されて、記録体６２上
に画像が形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、画像のドッ
トサイズの安定化のためには、粒状インク５９がインク
吐出口５２から安定して飛翔する必要がある。しかしな
がら、従来のインクジェットプリンタ装置では、周囲環
境の温度変化により、粒状インク５９の飛翔が不安定と
なって、ドットサイズが大きくなったり小さくなったり
する現象が生じていた。
トサイズの安定化のためには、粒状インク５９がインク
吐出口５２から安定して飛翔する必要がある。しかしな
がら、従来のインクジェットプリンタ装置では、周囲環
境の温度変化により、粒状インク５９の飛翔が不安定と
なって、ドットサイズが大きくなったり小さくなったり
する現象が生じていた。
【０００６】
【発明の目的】そこで、本発明の目的は、周囲環境の温
度変化に起因して粒状インクの飛翔が不安定となること
を防ぎ、これによりドットサイズを安定化させたインク
ジェットプリンタ装置を提供することにある。
度変化に起因して粒状インクの飛翔が不安定となること
を防ぎ、これによりドットサイズを安定化させたインク
ジェットプリンタ装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、インク吐出
口５２から飛翔する粒状インク５９について研究を重ね
た結果、次の知見を得た。粒状インク５９は、排出電
圧Ｖｂに基づくインク吐出口５２近傍の電界強度や、顔
料系インク５４の表面張力，粘性率等に影響を受ける。
特に顔料系インク５４の粘性率は温度によって変化し
やすい性質があり、その粘性率が変化することにより、
粒状インク５９に含まれる粒子５８の個数が変化する。
口５２から飛翔する粒状インク５９について研究を重ね
た結果、次の知見を得た。粒状インク５９は、排出電
圧Ｖｂに基づくインク吐出口５２近傍の電界強度や、顔
料系インク５４の表面張力，粘性率等に影響を受ける。
特に顔料系インク５４の粘性率は温度によって変化し
やすい性質があり、その粘性率が変化することにより、
粒状インク５９に含まれる粒子５８の個数が変化する。
【０００８】本発明は、これらの知見に基づいてなされ
たものであり、インク吐出口を有するとともに顔料系イ
ンクが満たされているインク室と、前記顔料系インク中
の粒子を電気泳動現象により前記インク吐出口へ集中さ
せる電気泳動電極と、前記インク吐出口に集中した粒子
を記録体上へ飛翔させる排出電極と、上位装置から出力
された印字情報に基づき前記電気泳動電極又は前記排出
電極に対する印加電圧を制御する印加電圧制御部とを備
えたインクジェットプリンタ装置を改良したものであ
る。そして、前記インク室内には前記顔料系インクの温
度を検出する温度センサが設けられ、前記印加電圧制御
部は、この温度センサで検出された温度に応じて前記印
加電圧を変化させることを特徴とするものである。
たものであり、インク吐出口を有するとともに顔料系イ
ンクが満たされているインク室と、前記顔料系インク中
の粒子を電気泳動現象により前記インク吐出口へ集中さ
せる電気泳動電極と、前記インク吐出口に集中した粒子
を記録体上へ飛翔させる排出電極と、上位装置から出力
された印字情報に基づき前記電気泳動電極又は前記排出
電極に対する印加電圧を制御する印加電圧制御部とを備
えたインクジェットプリンタ装置を改良したものであ
る。そして、前記インク室内には前記顔料系インクの温
度を検出する温度センサが設けられ、前記印加電圧制御
部は、この温度センサで検出された温度に応じて前記印
加電圧を変化させることを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】まず、印加電圧制御部は、泳動電圧を電気泳動
電極に印加することにより、顔料系インク中の粒子をイ
ンク吐出口へ移動させる。続いて、排出電極に排出電圧
を印加することにより、インク吐出口から多数の粒子を
含む粒状インクを飛翔させる。
電極に印加することにより、顔料系インク中の粒子をイ
ンク吐出口へ移動させる。続いて、排出電極に排出電圧
を印加することにより、インク吐出口から多数の粒子を
含む粒状インクを飛翔させる。
【００１０】周囲環境等の温度変化により、顔料系イン
クの温度も変化する。そのため、顔料系インクの粘性率
が変化し、これにより粒状インクに含まれる粒子の個数
が変化する。そこで、印加電圧制御部は、温度センサで
検出された顔料系インクの温度に応じて、電気泳動電極
又は排出電極に対する印加電圧を制御する。
クの温度も変化する。そのため、顔料系インクの粘性率
が変化し、これにより粒状インクに含まれる粒子の個数
が変化する。そこで、印加電圧制御部は、温度センサで
検出された顔料系インクの温度に応じて、電気泳動電極
又は排出電極に対する印加電圧を制御する。
【００１１】この制御の方法の一例を述べる。一般に、
顔料系インクの粘性率は、温度が高いほど低く、温度が
低いほど高くなる。つまり、排出電極の印加電圧が一定
であれば、顔料系インク中の粒子は、温度が高いほど移
動しやすく、温度が低いほど移動しにくい。したがっ
て、排出電極の印加電圧の時間を、顔料系インクの温度
が高ければ短くし、顔料系インクの温度が低ければ長く
する。これにより、顔料系インクの温度に関係なく、一
定量の粒子が移動するので、飛翔する粒状インクに含ま
れる粒子数が安定化する。
顔料系インクの粘性率は、温度が高いほど低く、温度が
低いほど高くなる。つまり、排出電極の印加電圧が一定
であれば、顔料系インク中の粒子は、温度が高いほど移
動しやすく、温度が低いほど移動しにくい。したがっ
て、排出電極の印加電圧の時間を、顔料系インクの温度
が高ければ短くし、顔料系インクの温度が低ければ長く
する。これにより、顔料系インクの温度に関係なく、一
定量の粒子が移動するので、飛翔する粒状インクに含ま
れる粒子数が安定化する。
【００１２】
【実施例】図１は、本発明に係るインクジェットプリン
タ装置の一実施例を示す構成図である。以下、図１及び
図３に基づき説明する。
タ装置の一実施例を示す構成図である。以下、図１及び
図３に基づき説明する。
【００１３】インクジェットプリンタ装置１０は、ヘッ
ド部１２と、印加電圧制御部１４とから構成されてい
る。
ド部１２と、印加電圧制御部１４とから構成されてい
る。
【００１４】ヘッド部１２は、インク吐出口１６を有す
るとともに顔料系インク５４が満たされているインク室
１８と、顔料系インク５４中の粒子５８を電気泳動現象
によりインク吐出口１６へ集中させるための電気泳動電
極２０と、インク吐出口１６へ集中した粒子５８を記録
体６２上へ飛翔させる排出電極２２と、インク室１８内
に設けられるとともに顔料系インク５４の温度Ｔを検出
する温度センサとしてのサーミスタ２４とを備えてい
る。
るとともに顔料系インク５４が満たされているインク室
１８と、顔料系インク５４中の粒子５８を電気泳動現象
によりインク吐出口１６へ集中させるための電気泳動電
極２０と、インク吐出口１６へ集中した粒子５８を記録
体６２上へ飛翔させる排出電極２２と、インク室１８内
に設けられるとともに顔料系インク５４の温度Ｔを検出
する温度センサとしてのサーミスタ２４とを備えてい
る。
【００１５】電気泳動電極２０は、図示するとおり断面
Ｕ字状に形成されている。電気泳動電極２０の開口部側
の中央部にインク吐出口１６が設けられている。インク
室１８は、合成樹脂からなり、インク吐出口１６へ向け
てインク室１８の断面積が徐々に小さくなるように形成
されている。排出電極２２は、インク吐出口１６に近接
してインク室１８内に配設されている。
Ｕ字状に形成されている。電気泳動電極２０の開口部側
の中央部にインク吐出口１６が設けられている。インク
室１８は、合成樹脂からなり、インク吐出口１６へ向け
てインク室１８の断面積が徐々に小さくなるように形成
されている。排出電極２２は、インク吐出口１６に近接
してインク室１８内に配設されている。
【００１６】印加電圧制御部１４は、温度検出回路４
０，電圧印加回路４２，制御回路４４等から構成され、
上位装置３０から出力された印字情報３０ａに基づき、
電気泳動電極２０の泳動電圧Ｖａ及び排出電極２２の排
出電圧Ｖｂを制御するとともに、サーミスタ２４で検出
された温度Ｔに応じて泳動電圧Ｖａ又は排出電圧Ｖｂを
変化させる。上位装置３０はパソコン等であり、印字情
報３０ａは印字データ及び印字制御信号である。
０，電圧印加回路４２，制御回路４４等から構成され、
上位装置３０から出力された印字情報３０ａに基づき、
電気泳動電極２０の泳動電圧Ｖａ及び排出電極２２の排
出電圧Ｖｂを制御するとともに、サーミスタ２４で検出
された温度Ｔに応じて泳動電圧Ｖａ又は排出電圧Ｖｂを
変化させる。上位装置３０はパソコン等であり、印字情
報３０ａは印字データ及び印字制御信号である。
【００１７】温度検出回路４０は、増幅器等から構成さ
れ、顔料系インク５４の温度Ｔに応じて変化するサーミ
スタ２４の抵抗値を電圧ＶT として入力し、増幅等の処
理をして制御回路４４へ出力する。電圧印加回路４２
は、電気泳動電極２０又は排出電極２２に直流電圧を印
加するトランジスタ等から構成され、制御回路４４から
の出力信号によって泳動電圧Ｖａ又は排出電圧Ｖｂを出
力する。制御回路４４は、入出力インタフェース，ＣＰ
Ｕ，ＲＯＭ，ＲＡＭ等から構成され、ＲＯＭ等に記憶さ
れているプログラムに従って所定の制御を行う。
れ、顔料系インク５４の温度Ｔに応じて変化するサーミ
スタ２４の抵抗値を電圧ＶT として入力し、増幅等の処
理をして制御回路４４へ出力する。電圧印加回路４２
は、電気泳動電極２０又は排出電極２２に直流電圧を印
加するトランジスタ等から構成され、制御回路４４から
の出力信号によって泳動電圧Ｖａ又は排出電圧Ｖｂを出
力する。制御回路４４は、入出力インタフェース，ＣＰ
Ｕ，ＲＯＭ，ＲＡＭ等から構成され、ＲＯＭ等に記憶さ
れているプログラムに従って所定の制御を行う。
【００１８】次に、インクジェットプリンタ装置１０の
動作を説明する。
動作を説明する。
【００１９】電気泳動電極２０に図３に示す泳動電圧Ｖ
ａとして一定の直流電圧Ｖ1 を与えることにより、イン
ク室１８に電場を加えると顔料系インク５４内の粒子５
８がインク吐出口１６へ移動するため、インク吐出口１
６に粒子５８の集中が起こる。粒子５８が集中している
状態で、上位装置３０から印字情報３０ａが制御回路４
４に入力される。制御回路４４は、印字情報３０ａに基
づいて印字信号４４ａを電圧印加回路４２へ出力する。
電圧印加回路４２は印字信号４４ａに応答して、排出電
極２２に図３に示す排出電圧Ｖｂとして直流電圧Ｖ2 ，
時間ｔ2 の矩形波を印加する。排出電極２２に排出電圧
Ｖｂが印加されると、インク吐出口１６近傍には記録体
６２へ向う電界が働く。この電界に基づくクーロン力に
より、インク吐出口１６近傍の粒子５８が粒状インク５
９となって飛翔し記録体６２上に付着する。続いて、顔
料系インク５４の補給が行なわれ、同様の動作が繰り返
されて記録体６２上に画像が形成される。記録体６２上
に形成されたドットサイズは、粒状インク５９に含まれ
ている粒子５８の個数によって決まる。粒子５８の個数
は、排出電圧Ｖｂ等に基づくインク吐出口１６近傍から
記録体６２へ向かう電界強度や、顔料系インク５４の粘
性率，表面張力等に影響を受ける。
ａとして一定の直流電圧Ｖ1 を与えることにより、イン
ク室１８に電場を加えると顔料系インク５４内の粒子５
８がインク吐出口１６へ移動するため、インク吐出口１
６に粒子５８の集中が起こる。粒子５８が集中している
状態で、上位装置３０から印字情報３０ａが制御回路４
４に入力される。制御回路４４は、印字情報３０ａに基
づいて印字信号４４ａを電圧印加回路４２へ出力する。
電圧印加回路４２は印字信号４４ａに応答して、排出電
極２２に図３に示す排出電圧Ｖｂとして直流電圧Ｖ2 ，
時間ｔ2 の矩形波を印加する。排出電極２２に排出電圧
Ｖｂが印加されると、インク吐出口１６近傍には記録体
６２へ向う電界が働く。この電界に基づくクーロン力に
より、インク吐出口１６近傍の粒子５８が粒状インク５
９となって飛翔し記録体６２上に付着する。続いて、顔
料系インク５４の補給が行なわれ、同様の動作が繰り返
されて記録体６２上に画像が形成される。記録体６２上
に形成されたドットサイズは、粒状インク５９に含まれ
ている粒子５８の個数によって決まる。粒子５８の個数
は、排出電圧Ｖｂ等に基づくインク吐出口１６近傍から
記録体６２へ向かう電界強度や、顔料系インク５４の粘
性率，表面張力等に影響を受ける。
【００２０】ここで、インク室１８内の顔料系インク５
４の温度Ｔがθ1 からθ2 へ変化したとする。この温度
変化は、サーミスタ２４によって検出され、温度検出回
路４０から制御回路４４へ出力される。温度Ｔがθ1 か
らθ2 へ変化すると顔料系インク５４の粘性率が変化す
るため、粒状インク５９に含まれている粒子５８の個数
が変化してしまう。このため、記録体６２上に付着した
ドットサイズが変化してしまい、形成された画像が不安
定になってしまう。そこで、制御回路４４は、顔料系イ
ンク５４の温度Ｔに対応した印字信号４４ａを、電圧印
加回路４２へ出力する。電圧印加回路４２は印字信号４
４ａに応答して、排出電極２２に排出電圧Ｖｂとして直
流電圧Ｖ2 ，時間Ｐｗの矩形波を印加する。例えば、温
度Ｔに上限値ＴH 及び下限値ＴL を設定し、Ｔ≧Ｔ
H （高温）であれば、Ｐｗ＝ｔH ＜ｔ2 とし、ＴH ＞Ｔ
＞ＴL （普通）であればＰｗ＝ｔ2 とし、Ｔ≦ＴL （低
温）であればＰｗ＝ｔL ＞ｔ2 とする。排出電圧Ｖｂが
変化するとインク吐出口１６近傍の電界強度が変化する
ため、温度Ｔにかかわらず粒状インク５９に含まれる粒
子５８の個数が一定となる。粒子５８の個数が一定であ
れば、記録体６２上に付着するドットサイズも一定の大
きさになり、形成された画像を安定にできる。
４の温度Ｔがθ1 からθ2 へ変化したとする。この温度
変化は、サーミスタ２４によって検出され、温度検出回
路４０から制御回路４４へ出力される。温度Ｔがθ1 か
らθ2 へ変化すると顔料系インク５４の粘性率が変化す
るため、粒状インク５９に含まれている粒子５８の個数
が変化してしまう。このため、記録体６２上に付着した
ドットサイズが変化してしまい、形成された画像が不安
定になってしまう。そこで、制御回路４４は、顔料系イ
ンク５４の温度Ｔに対応した印字信号４４ａを、電圧印
加回路４２へ出力する。電圧印加回路４２は印字信号４
４ａに応答して、排出電極２２に排出電圧Ｖｂとして直
流電圧Ｖ2 ，時間Ｐｗの矩形波を印加する。例えば、温
度Ｔに上限値ＴH 及び下限値ＴL を設定し、Ｔ≧Ｔ
H （高温）であれば、Ｐｗ＝ｔH ＜ｔ2 とし、ＴH ＞Ｔ
＞ＴL （普通）であればＰｗ＝ｔ2 とし、Ｔ≦ＴL （低
温）であればＰｗ＝ｔL ＞ｔ2 とする。排出電圧Ｖｂが
変化するとインク吐出口１６近傍の電界強度が変化する
ため、温度Ｔにかかわらず粒状インク５９に含まれる粒
子５８の個数が一定となる。粒子５８の個数が一定であ
れば、記録体６２上に付着するドットサイズも一定の大
きさになり、形成された画像を安定にできる。
【００２１】このように、インク室１８内の顔料系イン
ク５４の温度Ｔを、サーミスタ２４から温度検出回路４
０を通して制御回路４４へ送出すると、制御回路４４は
温度変化に応じて電圧印加回路４２で排出電圧Ｖｂを変
化させる。このため、インク吐出口１６から飛翔する粒
状インク５９に含まれる粒子５８の個数を一定化できる
ので、記録体６２上に付着したドットサイズをインク室
１８内の温度変化にかかわらず安定にできる。
ク５４の温度Ｔを、サーミスタ２４から温度検出回路４
０を通して制御回路４４へ送出すると、制御回路４４は
温度変化に応じて電圧印加回路４２で排出電圧Ｖｂを変
化させる。このため、インク吐出口１６から飛翔する粒
状インク５９に含まれる粒子５８の個数を一定化できる
ので、記録体６２上に付着したドットサイズをインク室
１８内の温度変化にかかわらず安定にできる。
【００２２】また、時間Ｐｗ（ｔ2 ）の代わりに直流電
圧Ｖ2 を変化させてもよく、排出電圧Ｖｂの代わりに泳
動電圧Ｖａを変化させてもよい。また、温度Ｔを上限値
ＴH及び下限値ＴL により三つの領域に分け，それぞれ
の領域に対応する三種類の時間Ｐｗを設ける代わりに、
温度Ｔを四つ以上の領域に分け，それぞれの領域に対応
する四つ以上の時間Ｐｗを設けてもよい。
圧Ｖ2 を変化させてもよく、排出電圧Ｖｂの代わりに泳
動電圧Ｖａを変化させてもよい。また、温度Ｔを上限値
ＴH及び下限値ＴL により三つの領域に分け，それぞれ
の領域に対応する三種類の時間Ｐｗを設ける代わりに、
温度Ｔを四つ以上の領域に分け，それぞれの領域に対応
する四つ以上の時間Ｐｗを設けてもよい。
【００２３】さらに、印字情報３０ａには、階調表現の
情報を含ませてもよい。階調表現の情報を含む印字情報
３０ａが上位装置３０から送られてくると、制御回路４
４は、階調表現の情報に応じて、電圧印加回路４２を介
して排出電圧Ｖｂの時間Ｐｗを変化させる。これによ
り、粒状インク５９に含まれる粒子５８の個数を変化さ
せることができるので、記録体６２上に形成される画像
の階調を変えることができる。このとき、制御回路４４
は、顔料系インク５４の温度Ｔによるドットサイズの変
化も考慮に入れることにより、高精度の階調表現も実現
できる。
情報を含ませてもよい。階調表現の情報を含む印字情報
３０ａが上位装置３０から送られてくると、制御回路４
４は、階調表現の情報に応じて、電圧印加回路４２を介
して排出電圧Ｖｂの時間Ｐｗを変化させる。これによ
り、粒状インク５９に含まれる粒子５８の個数を変化さ
せることができるので、記録体６２上に形成される画像
の階調を変えることができる。このとき、制御回路４４
は、顔料系インク５４の温度Ｔによるドットサイズの変
化も考慮に入れることにより、高精度の階調表現も実現
できる。
【００２４】
【発明の効果】本発明に係るインクジェットプリンタ装
置によれば、インク室内の顔料系インクの温度を温度セ
ンサによって検出し、この温度に応じて粒子に対する電
界強度を変えるようにしたので、インク室内の顔料系イ
ンクの温度が変化しても、ドットサイズを安定化でき
る。また、インク室内の顔料系インクの温度の影響を受
けないので、階調表現も高精度化できる。
置によれば、インク室内の顔料系インクの温度を温度セ
ンサによって検出し、この温度に応じて粒子に対する電
界強度を変えるようにしたので、インク室内の顔料系イ
ンクの温度が変化しても、ドットサイズを安定化でき
る。また、インク室内の顔料系インクの温度の影響を受
けないので、階調表現も高精度化できる。
【図１】本発明に係るインクジェットプリンタ装置の一
実施例を示す構成図である。
実施例を示す構成図である。
【図２】従来のインクジェットプリンタ装置のヘッド部
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】図１又は図２における電気泳動電極及び排出電
極に印加される泳動電圧及び排出電圧を示す波形図であ
る。
極に印加される泳動電圧及び排出電圧を示す波形図であ
る。
１０ インクジェットプリンタ装置 １２ ヘッド部 １４ 印加電圧制御部 １６ インク吐出口 １８ インク室 ２０ 電気泳動電極 ２２ 排出電極 ２４ サーミスタ（温度センサ） ５４ 顔料系インク ５８ 粒子 ５９ 粒状インク ６２ 記録体 Ｖａ 泳動電圧 Ｖｂ 排出電圧
Claims (4)
- 【請求項１】 インク吐出口を有するとともに顔料系イ
ンクが満たされているインク室と、前記顔料系インク中
の粒子を電気泳動現象により前記インク吐出口へ集中さ
せる電気泳動電極と、前記インク吐出口に集中した粒子
を記録体上へ飛翔させる排出電極と、上位装置から出力
された印字情報に基づき前記電気泳動電極又は前記排出
電極に対する印加電圧を制御する印加電圧制御部とを備
えたインクジェットプリンタ装置において、 前記インク室内には前記顔料系インクの温度を検出する
温度センサが設けられ、前記印加電圧制御部は、この温
度センサで検出された温度に応じて前記印加電圧を変化
させることを特徴とするインクジェットプリンタ装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のインクジェットプリンタ
装置において、前記印加電圧制御部は、前記温度センサ
で検出された温度に応じて前記排出電極に対する印加電
圧のみを変化させることを特徴とするインクジェットプ
リンタ装置。 - 【請求項３】 請求項２記載のインクジェットプリンタ
装置において、前記印加電圧制御部は、前記温度が高け
れば前記印加電圧の時間を短くし、前記温度が低ければ
前記印加電圧の時間を長くすることを特徴とするインク
ジェットプリンタ装置。 - 【請求項４】 請求項１記載のインクジェットプリンタ
装置において、前記印加電圧制御部は、上位装置から出
力された印字情報に基づき，前記排出電極に対する印加
電圧を制御して階調表現を行うことを特徴とするインク
ジェットプリンタ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12544895A JP2735030B2 (ja) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | インクジェットプリンタ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12544895A JP2735030B2 (ja) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | インクジェットプリンタ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08309995A JPH08309995A (ja) | 1996-11-26 |
| JP2735030B2 true JP2735030B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=14910341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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|---|---|
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-
1995
- 1995-05-24 JP JP12544895A patent/JP2735030B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08309995A (ja) | 1996-11-26 |
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