JP2734661B2 - 避雷器の製造方法 - Google Patents
避雷器の製造方法Info
- Publication number
- JP2734661B2 JP2734661B2 JP1192222A JP19222289A JP2734661B2 JP 2734661 B2 JP2734661 B2 JP 2734661B2 JP 1192222 A JP1192222 A JP 1192222A JP 19222289 A JP19222289 A JP 19222289A JP 2734661 B2 JP2734661 B2 JP 2734661B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zno
- insulator
- lightning arrester
- element unit
- manufacturing
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】 A.産業上の利用分野 本発明は、電力系統、特に配電系統の保護に用いる避
雷器の製造方法に関するものである。
雷器の製造方法に関するものである。
B.発明の概要 本発明は、外被としての碍子をプラスチック、ゴムま
たはポリマー等で成形した避雷器の製造方法において、 所要数を積層されるZnO素子相互及び両端の電極端子
を拡散接合により一体化して素子ユニットとし、この素
子ユニットの外周面に外被を成形することにより、 避雷器の剛性を素子ユニットに持たせ、FRPを不要と
することによって、工数の削減とコストの低減を図るよ
うにしたものてある。
たはポリマー等で成形した避雷器の製造方法において、 所要数を積層されるZnO素子相互及び両端の電極端子
を拡散接合により一体化して素子ユニットとし、この素
子ユニットの外周面に外被を成形することにより、 避雷器の剛性を素子ユニットに持たせ、FRPを不要と
することによって、工数の削減とコストの低減を図るよ
うにしたものてある。
C.従来の技術 近年、電力用避雷器、特に配電系統を保護する避雷器
には、FRP(ガラス繊維強化プラスチック)と有機物の
外被を用いたコンポジット碍子が使用されるようになっ
てきている。この種の避雷器は、(1)小型軽量とな
る。(2)放圧時に容器の破片が飛散しない、などのメ
リットがあり、特に市街地の電柱上に設置するもので
は、上記(2)項が人身事故等を防止する上で非常に有
効である。
には、FRP(ガラス繊維強化プラスチック)と有機物の
外被を用いたコンポジット碍子が使用されるようになっ
てきている。この種の避雷器は、(1)小型軽量とな
る。(2)放圧時に容器の破片が飛散しない、などのメ
リットがあり、特に市街地の電柱上に設置するもので
は、上記(2)項が人身事故等を防止する上で非常に有
効である。
上記コンポジット碍子使用の避雷器は、第2図Aに示
すように所要数のZnO(酸化亜鉛)素子21を積層し、そ
の一端に皿バネ22を介して一方の電極端子23を、他端に
他方の電極端子24をそれぞれ配置して加圧状態とし、こ
れに第2図Bに示すレジン含浸ガラス繊維25を巻き付け
て第2図Cのユニットに形成した後、その周囲に第2図
Dに示すように熱収縮ポリマー碍子(またはEPゴムモー
ルド碍子)26をモールドすることによって製造したり、
第3図Aに示すようにZnO素子21の積層体、皿バネ22、
一方の電極端子23及び他方の電極端子24を第3図Bに示
すFRP円筒25′内に収納し、ネジ止め、接着等により固
定した後、第3図Cに示す熱収縮ポリマー碍子(または
EPゴムモールド碍子)26をモールドすることによって製
造している。上記のようにレジン含浸ガラス繊維(FRP
の材料)25やFRP円筒25′を使用しているのは、電極端
子23,24を含む素子群に剛性を持たせることが困難なた
めである。
すように所要数のZnO(酸化亜鉛)素子21を積層し、そ
の一端に皿バネ22を介して一方の電極端子23を、他端に
他方の電極端子24をそれぞれ配置して加圧状態とし、こ
れに第2図Bに示すレジン含浸ガラス繊維25を巻き付け
て第2図Cのユニットに形成した後、その周囲に第2図
Dに示すように熱収縮ポリマー碍子(またはEPゴムモー
ルド碍子)26をモールドすることによって製造したり、
第3図Aに示すようにZnO素子21の積層体、皿バネ22、
一方の電極端子23及び他方の電極端子24を第3図Bに示
すFRP円筒25′内に収納し、ネジ止め、接着等により固
定した後、第3図Cに示す熱収縮ポリマー碍子(または
EPゴムモールド碍子)26をモールドすることによって製
造している。上記のようにレジン含浸ガラス繊維(FRP
の材料)25やFRP円筒25′を使用しているのは、電極端
子23,24を含む素子群に剛性を持たせることが困難なた
めである。
D.発明が解決しようとする課題 しかし、前者の場合は、ZnO素子21等の積層にFRPの材
料であるレジン含浸ガラス繊維25を巻き付け、硬化させ
る工程が必要となるため、工数が多くなって高コストに
なる。また、ZnO素子21とFRPがレジンによって接着され
ているため、双方の線膨張係数の差と周囲温度の変化に
より熱応力が生じ、界面での剥離またはZnO素子の機械
的破壊等の重大な問題が生じる恐れがある。
料であるレジン含浸ガラス繊維25を巻き付け、硬化させ
る工程が必要となるため、工数が多くなって高コストに
なる。また、ZnO素子21とFRPがレジンによって接着され
ているため、双方の線膨張係数の差と周囲温度の変化に
より熱応力が生じ、界面での剥離またはZnO素子の機械
的破壊等の重大な問題が生じる恐れがある。
一方、後者の場合は、素子ユニットの一部とFRP円筒2
5′を固着させる必要があるため、工数が多くなって高
コストになる。また、FRP円筒25′とZnO素子21の間に隙
間があるため、振動により素子がずれ、素子電極である
メタリコンが摩耗してその粉がFRP円筒25′内部を落下
することが考えられ、絶縁強度を維持する上で好ましく
ない。
5′を固着させる必要があるため、工数が多くなって高
コストになる。また、FRP円筒25′とZnO素子21の間に隙
間があるため、振動により素子がずれ、素子電極である
メタリコンが摩耗してその粉がFRP円筒25′内部を落下
することが考えられ、絶縁強度を維持する上で好ましく
ない。
本発明の目的は、剛性等の諸特性を満たす配電用の避
雷器を低コストで得ることができる避雷器の製造方法を
提供することにある。
雷器を低コストで得ることができる避雷器の製造方法を
提供することにある。
E.課題を解決するための手段 本発明は、両端の電極端子とZnO素子間及び各素子間
に金属箔を挟み真空炉内を金属箔の溶融温度に加熱して
隣り合う素子を拡散接合により一体化して素子ユニット
とし、この素子ユニットの外周面に外被として熱収縮ポ
リマー碍子またはEPゴムモールド碍子を成形することを
特徴とするものである。
に金属箔を挟み真空炉内を金属箔の溶融温度に加熱して
隣り合う素子を拡散接合により一体化して素子ユニット
とし、この素子ユニットの外周面に外被として熱収縮ポ
リマー碍子またはEPゴムモールド碍子を成形することを
特徴とするものである。
F.作用 ZnO素子間並びにZnO素子と電極端子間に金属箔を挟
み、これらを真空炉で加熱すると、金属箔が溶融する。
溶融後、一定時間を経て冷却すると、ZnO素子相互及び
電極端子が拡散接合により一体化される。これを素子ユ
ニットとし、これに避雷器の剛性を持たせている。
み、これらを真空炉で加熱すると、金属箔が溶融する。
溶融後、一定時間を経て冷却すると、ZnO素子相互及び
電極端子が拡散接合により一体化される。これを素子ユ
ニットとし、これに避雷器の剛性を持たせている。
次に、素子ユニットの外周面に外被として熱収縮ポリ
マー碍子等を成形すると、主に配電系統の保護に用いら
れる避雷器の製造が完了する。
マー碍子等を成形すると、主に配電系統の保護に用いら
れる避雷器の製造が完了する。
G.実施例 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説
明する。
明する。
第1図A,Bは本発明の一実施例を示すもので、まず第
1図Aに示すように所要数のZnO素子1と両端の電極端
子2,3を一体化し、この後第1図Bに示すようにその外
被として熱収縮ポリマー碍子(またはEPゴムモールド碍
子、エポキシ樹脂モールド碍子)4を成形する。ZnO素
子1と電極端子2,3との一体化は、拡散接合の手法(特
願昭63−274002号公報参照)により行う。
1図Aに示すように所要数のZnO素子1と両端の電極端
子2,3を一体化し、この後第1図Bに示すようにその外
被として熱収縮ポリマー碍子(またはEPゴムモールド碍
子、エポキシ樹脂モールド碍子)4を成形する。ZnO素
子1と電極端子2,3との一体化は、拡散接合の手法(特
願昭63−274002号公報参照)により行う。
即ち、ZnO素子間並びに素子1と電極端子2,3の間に金
属箔を挟み、これらを真空炉内に収容する。この時、重
り等により素子に圧力を加えてもよい。収容後、炉の真
空びき(1×10-3Torr以下にする)を行い、かつ炉内を
加熱する。加熱は、少なくとも使用する金属箔の融点の
80%以上の温度まで行うものとする。但し、ZnO素子の
焼成温度の上限値を越えないように設定する。
属箔を挟み、これらを真空炉内に収容する。この時、重
り等により素子に圧力を加えてもよい。収容後、炉の真
空びき(1×10-3Torr以下にする)を行い、かつ炉内を
加熱する。加熱は、少なくとも使用する金属箔の融点の
80%以上の温度まで行うものとする。但し、ZnO素子の
焼成温度の上限値を越えないように設定する。
真空炉内の加熱で炉内が一定温度に達したなら、少な
くとも30分以上、その温度を保持する。これは、金属箔
が溶融してZnO素子が接合される時の接合強度を均一に
するためである。
くとも30分以上、その温度を保持する。これは、金属箔
が溶融してZnO素子が接合される時の接合強度を均一に
するためである。
この後、N2ガス等の還元ガスを真空炉内に吹込んで冷
却を行うと、接触部分Sにおける拡散接合により素子相
互及び両端の電極端子が一体化されたZnO素子ユニット
が得られる。
却を行うと、接触部分Sにおける拡散接合により素子相
互及び両端の電極端子が一体化されたZnO素子ユニット
が得られる。
なお、冷却は自然冷却であってもよい。
次に、上記のZnO素子ユニットの外周面に熱収縮ポリ
マー碍子(碍管)4を成形する。熱収縮ポリマー碍子と
しては、例えばレイケム社製HVTM等を用いる。これに
は、その碍子内面にシール材が塗布されており、素子、
電極端子との間のシールはこのシール材によって行われ
る。
マー碍子(碍管)4を成形する。熱収縮ポリマー碍子と
しては、例えばレイケム社製HVTM等を用いる。これに
は、その碍子内面にシール材が塗布されており、素子、
電極端子との間のシールはこのシール材によって行われ
る。
このようにして製造された避雷器は、その剛性をZnO
素子ユニットが担うことになり、この素子ユニット外周
面に外被が直接形成された構造となる。
素子ユニットが担うことになり、この素子ユニット外周
面に外被が直接形成された構造となる。
H.発明の効果 上述の本発明には、以下のような効果がある。
(1)素子相互並びに素子と電極端子を拡散接合により
一体化して素子ユニットとし、この素子ユニットに剛性
を持たせるため、FRPを使用する必要がなくなり、その
巻き付け工程が不要となるなど、コストの低減と工数の
削減が図れる。
一体化して素子ユニットとし、この素子ユニットに剛性
を持たせるため、FRPを使用する必要がなくなり、その
巻き付け工程が不要となるなど、コストの低減と工数の
削減が図れる。
(2)一体化構造の素子ユニットとしたため、持ち運
び、取り扱いが容易になり、組立て工数の低減と製作工
程の自動化が期待できる。
び、取り扱いが容易になり、組立て工数の低減と製作工
程の自動化が期待できる。
(3)部品点数を減らすことができ、部品管理が容易に
なる。
なる。
(4)一体化構造の素子ユニットに直接外被を形成する
ので、温度変化による素子とFRPの剥離、振動によるメ
タリコン摩耗粉の落下等の問題点が解消でき、避雷器の
信頼性向上に大いに寄与し得る。
ので、温度変化による素子とFRPの剥離、振動によるメ
タリコン摩耗粉の落下等の問題点が解消でき、避雷器の
信頼性向上に大いに寄与し得る。
(5)定格電圧の変更による素子枚数の増減に対して製
造設備の調整が殆ど不要である。
造設備の調整が殆ど不要である。
(6)ZnO素子及び両端電極は相互に拡散するので、素
子ユニットが強固な結合状態を作り出すことができる。
子ユニットが強固な結合状態を作り出すことができる。
【図面の簡単な説明】 第1図A,Bは本発明に係る避雷器の製造方法の一実施例
を示す製造工程説明図、第2図A〜D及び第3図A〜C
はそれぞれ従来例を示す製造工程説明図である。 1……ZnO素子、2及び3……電極端子、4……熱収縮
ポリマー碍子。
を示す製造工程説明図、第2図A〜D及び第3図A〜C
はそれぞれ従来例を示す製造工程説明図である。 1……ZnO素子、2及び3……電極端子、4……熱収縮
ポリマー碍子。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−313803(JP,A) 特開 昭62−81006(JP,A) 特開 昭63−161601(JP,A) 特開 昭62−274511(JP,A) 特開 昭56−163075(JP,A) 実願 昭62−105145号(実開 昭64− 11502号)の願書に添付した明細書及び 図面の内容を撮影したマイクロフィルム (JP,U)
Claims (1)
- 【請求項1】両端の電極端子とZnO素子間及び各素子間
に金属箔を挟み真空炉内を金属箔の溶融温度に加熱して
隣り合う素子を拡散接合により一体化して素子ユニット
とし、この素子ユニットの外周面に外被として熱収縮ポ
リマー碍子またはEPゴムモールド碍子を成形することを
特徴とする避雷器の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1192222A JP2734661B2 (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 避雷器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1192222A JP2734661B2 (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 避雷器の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0355803A JPH0355803A (ja) | 1991-03-11 |
JP2734661B2 true JP2734661B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=16287695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1192222A Expired - Lifetime JP2734661B2 (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 避雷器の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2734661B2 (ja) |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56163075A (en) * | 1980-05-21 | 1981-12-15 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | Solder jointing method for each lead oxide nonlinear resistor |
JPS6281006A (ja) * | 1985-10-03 | 1987-04-14 | 日本碍子株式会社 | 避雷碍子及びその製造方法 |
JPH06103609B2 (ja) * | 1986-05-22 | 1994-12-14 | 日本碍子株式会社 | 耐雷碍子 |
ES2022282B3 (es) * | 1986-12-12 | 1991-12-01 | Sediver Soc Europeenne D'isolateurs En Verre Et Composite | Proceso de fabricacion de un pararrayos y pararrayos obtenido por este procedimiento |
JPS63313803A (ja) * | 1987-06-17 | 1988-12-21 | Otowa Denki Kogyo Kk | 避雷器 |
JPS6411502U (ja) * | 1987-07-08 | 1989-01-20 |
-
1989
- 1989-07-25 JP JP1192222A patent/JP2734661B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0355803A (ja) | 1991-03-11 |
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