JP2734158B2 - ミシンのためのテープ送り装置 - Google Patents
ミシンのためのテープ送り装置Info
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- JP2734158B2 JP2734158B2 JP1653390A JP1653390A JP2734158B2 JP 2734158 B2 JP2734158 B2 JP 2734158B2 JP 1653390 A JP1653390 A JP 1653390A JP 1653390 A JP1653390 A JP 1653390A JP 2734158 B2 JP2734158 B2 JP 2734158B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はミシンのためのテープ送り装置に関し、さら
に詳細には伸縮縫製テープをモータと連動した送り部材
で挟持送給するミシンのためのテープ送り装置に関する
ものである。
に詳細には伸縮縫製テープをモータと連動した送り部材
で挟持送給するミシンのためのテープ送り装置に関する
ものである。
従来、この種のミシンのテープ送り装置は、ミシンの
主軸と同期して回転するモータと、モータに制御信号を
出力する制御器と、モータと連動して伸縮縫製テープを
挟持送給するローラと、伸縮縫製テープの送り量を設定
する設定器とを備えており、いせ込み送りなど縫製中に
テープ送り量を変える場合、ひざスイッチが押されるな
どしてテープ送り量が切り替わるようになっていた。
主軸と同期して回転するモータと、モータに制御信号を
出力する制御器と、モータと連動して伸縮縫製テープを
挟持送給するローラと、伸縮縫製テープの送り量を設定
する設定器とを備えており、いせ込み送りなど縫製中に
テープ送り量を変える場合、ひざスイッチが押されるな
どしてテープ送り量が切り替わるようになっていた。
しかしながら、ひざスイッチが押されてテープの送り
量が切り替わった場合、テープの張りが定常状態となる
までに時間を要するため、急激にテープの張りを変えて
定常状態とするには縫製者の技能で補うなどの対応が必
要であり、上記のような縫製は初心者には困難であるば
かりでなく、正確なタイミングでテープの張りを補正す
ることができないという問題があった。
量が切り替わった場合、テープの張りが定常状態となる
までに時間を要するため、急激にテープの張りを変えて
定常状態とするには縫製者の技能で補うなどの対応が必
要であり、上記のような縫製は初心者には困難であるば
かりでなく、正確なタイミングでテープの張りを補正す
ることができないという問題があった。
縫製中にテープ送り量が切り替わった場合の１例とし
て第１図（ｂ）にテープ送り量の変化と、その時のテー
プの張りを示した。第１図（ｂ）は補正のない状態を示
しており、テープ送り量がミシン１針あたり3.6mmから2
mmに変化し、テープの張りは、テープ送り量3.6mm/1針
の時の定常状態からテープ送り量2mm/1針の時の定常状
態へ向けてゆっくり漸近していくため、適正なテープの
縫製が行えないことになる。
て第１図（ｂ）にテープ送り量の変化と、その時のテー
プの張りを示した。第１図（ｂ）は補正のない状態を示
しており、テープ送り量がミシン１針あたり3.6mmから2
mmに変化し、テープの張りは、テープ送り量3.6mm/1針
の時の定常状態からテープ送り量2mm/1針の時の定常状
態へ向けてゆっくり漸近していくため、適正なテープの
縫製が行えないことになる。
本発明は、上記した問題点を解決するためになされた
ものであり、テープの張りを短時間で適正時期に定常状
態とし、テープの縫製を適正に行うことができるミシン
のためのテープ送り装置を提供することを目的としてい
る。
ものであり、テープの張りを短時間で適正時期に定常状
態とし、テープの縫製を適正に行うことができるミシン
のためのテープ送り装置を提供することを目的としてい
る。
この発明は上記目的を達成するため、ミシンの主軸に
より駆動される針の縫製動作と同期して回転するモータ
と、前記モータと連動して伸縮縫製テープを針落下点に
送給する部材と、前記伸縮縫製テープを送給する送り量
を指令する指令手段と、その指令手段により指令された
送り量になるように前記モータを駆動制御する制御手段
とを備え、送給された伸縫縫製テープを加工布に縫着す
るミシンのためのテープ送り装置において、 テープ送り量の変化を検出する検出手段と、その検出
された信号に基づきテープ送り量が増加した場合には、
指令手段により指令された変更後のテープ送り量よりも
大きなテープ送り量を、当該変更後のテープ送り量にお
いてテープが定常状態になるより前の一定時間付与し、
反対に、テープ送り量が減少した場合には、指令手段に
より指令された変更後のテープ送り量よりも小さな送り
量を、当該変更後のテープ送り量においてテープが定常
状態になるより前の一定時間付与する補正手段とを備え
ている。
より駆動される針の縫製動作と同期して回転するモータ
と、前記モータと連動して伸縮縫製テープを針落下点に
送給する部材と、前記伸縮縫製テープを送給する送り量
を指令する指令手段と、その指令手段により指令された
送り量になるように前記モータを駆動制御する制御手段
とを備え、送給された伸縫縫製テープを加工布に縫着す
るミシンのためのテープ送り装置において、 テープ送り量の変化を検出する検出手段と、その検出
された信号に基づきテープ送り量が増加した場合には、
指令手段により指令された変更後のテープ送り量よりも
大きなテープ送り量を、当該変更後のテープ送り量にお
いてテープが定常状態になるより前の一定時間付与し、
反対に、テープ送り量が減少した場合には、指令手段に
より指令された変更後のテープ送り量よりも小さな送り
量を、当該変更後のテープ送り量においてテープが定常
状態になるより前の一定時間付与する補正手段とを備え
ている。
上記の構成を有する本発明においては、指令手段によ
りテープ送り量が切り替わると、そのテープ送り量の変
化幅が検出手段により検出され、この検出手段の出力が
補正手段に入力される。そしてこの入力信号により上記
のテープ送り量の変化幅を拡大したテープ送り量にてモ
ータが一時的に回転しテープが送り部材にて挟持送給さ
れ、その後補正なしのテープ送り量によりテープが送給
される。このためテープの送り量が変化した場合に、テ
ープの張りを短時間で定常状態とすることができる。
りテープ送り量が切り替わると、そのテープ送り量の変
化幅が検出手段により検出され、この検出手段の出力が
補正手段に入力される。そしてこの入力信号により上記
のテープ送り量の変化幅を拡大したテープ送り量にてモ
ータが一時的に回転しテープが送り部材にて挟持送給さ
れ、その後補正なしのテープ送り量によりテープが送給
される。このためテープの送り量が変化した場合に、テ
ープの張りを短時間で定常状態とすることができる。
以下、本発明を具体化した一実施例を図面を参照して
説明する。
説明する。
第２図及び第３図に示すように、ミシンベッド１の上
部に設けたミシン本体２には上糸Y1を挿通した針３を図
示しないクランク機構を介して上下に往復動する主軸４
が水平に支持されている。又、前記ミシンベッド１には
下糸Y2に収容した釜５を駆動する釜駆動軸６を水平に支
持され、両軸4,6はタイミングプーリ７及びタイミング
ベルト８により同期回転可能である。さらに、前記釜駆
動軸６の右端部にはプーリ９が嵌合固定され、該プーリ
９が図示しないベルト及び主軸用モータにより回転され
ると、前記針３及び釜５が動作されて、上糸Y1と下糸Y2
によりミシンベッド１上の布Ｗを縫製するようになって
いる。
部に設けたミシン本体２には上糸Y1を挿通した針３を図
示しないクランク機構を介して上下に往復動する主軸４
が水平に支持されている。又、前記ミシンベッド１には
下糸Y2に収容した釜５を駆動する釜駆動軸６を水平に支
持され、両軸4,6はタイミングプーリ７及びタイミング
ベルト８により同期回転可能である。さらに、前記釜駆
動軸６の右端部にはプーリ９が嵌合固定され、該プーリ
９が図示しないベルト及び主軸用モータにより回転され
ると、前記針３及び釜５が動作されて、上糸Y1と下糸Y2
によりミシンベッド１上の布Ｗを縫製するようになって
いる。
前記ミシン本体２の前面には軸受10,11により支軸12
が水平に支持され、該支軸12の右端部に継手13を介して
パルスモータ14の回転軸に連結されている。又、前記支
軸12の左端部には送り部材としての駆動ローラ15が固定
され、前記軸受10に支持した同じく送り部材としての被
動ローラ16との間に伸縮縫製テープＴを挟持して両ロー
ラ15,16の回転により該テープＴを布Ｗの上面に送給可
能である。
が水平に支持され、該支軸12の右端部に継手13を介して
パルスモータ14の回転軸に連結されている。又、前記支
軸12の左端部には送り部材としての駆動ローラ15が固定
され、前記軸受10に支持した同じく送り部材としての被
動ローラ16との間に伸縮縫製テープＴを挟持して両ロー
ラ15,16の回転により該テープＴを布Ｗの上面に送給可
能である。
一方、前記プーリ９の近傍には針の動作速度を検出す
る速度検出器17及び針３の位置を検出する針数検出手段
としての針位置検出器18が配置され、両検出器から出力
された速度信号及び針位置信号はコンピュータを内蔵す
る制御手段としての制御器19に入力されるようにしてい
る。又、この制御器19は前記速度信号及び針位置信号に
基づいて伸縮テープＴの送給タイミングを演算し、この
演算結果に基づいて制御信号を前記パルスモータ14に出
力し、針３の縫製動作と同期してパルスモータ14を回転
し、通常縫製動作中は伸縮テープＴの送給タイミングを
布Ｗの縫製動作と同期可能である。さらに、前記制御器
19には１針当たりのテープ送り量及びそれぞれの送り量
に対応する針数（送り距離）を設定するための設定器20
が接続されている。同じく前記制御器19には前記設定器
20により設定されたテープ送り量及び針数に基づいてテ
ープＴの送り動作を開始させるためのひざスイッチ21が
接続されている。この実施例では前記設定器20及びひざ
スイッチ21により伸縮縫製テープＴを送給する送り量を
指令する指令手段を構成している。
る速度検出器17及び針３の位置を検出する針数検出手段
としての針位置検出器18が配置され、両検出器から出力
された速度信号及び針位置信号はコンピュータを内蔵す
る制御手段としての制御器19に入力されるようにしてい
る。又、この制御器19は前記速度信号及び針位置信号に
基づいて伸縮テープＴの送給タイミングを演算し、この
演算結果に基づいて制御信号を前記パルスモータ14に出
力し、針３の縫製動作と同期してパルスモータ14を回転
し、通常縫製動作中は伸縮テープＴの送給タイミングを
布Ｗの縫製動作と同期可能である。さらに、前記制御器
19には１針当たりのテープ送り量及びそれぞれの送り量
に対応する針数（送り距離）を設定するための設定器20
が接続されている。同じく前記制御器19には前記設定器
20により設定されたテープ送り量及び針数に基づいてテ
ープＴの送り動作を開始させるためのひざスイッチ21が
接続されている。この実施例では前記設定器20及びひざ
スイッチ21により伸縮縫製テープＴを送給する送り量を
指令する指令手段を構成している。
前記制御器19にはテープの送り量が変化したことを検
出する送り量変化検出手段としての送り量変化検出器22
が接続されている。同じく前記制御器19には前記送り量
変化検出器22からの検出信号に基づいて動作される送り
量の補正手段としての補正器23が接続されている。そし
て、第１図（ａ）に示すように一例としてテープ送り量
が3.6mm/針から2mm/針へと切り替わる時に、送り量変化
検出器22から前記補正器23に検出信号が出力され、補正
器23から制御器19に動作信号が出力され、ある区間のみ
テープ送り量範囲の最小である0.9mm/針のテープ送り量
でテープが送られる。この区間については、針位置検出
器18の信号を用いて針数で決められており、その針数は
テープ送り量が切り替わるその前後のテープ送り量の値
より演算される。上記のようにテープ送り量が変わるこ
とで、テープの張りは補正を加えていない第１図（ｂ）
とは異なり、急激にテープ送り量2mmの時の定常状態に
向けて近づいていく。
出する送り量変化検出手段としての送り量変化検出器22
が接続されている。同じく前記制御器19には前記送り量
変化検出器22からの検出信号に基づいて動作される送り
量の補正手段としての補正器23が接続されている。そし
て、第１図（ａ）に示すように一例としてテープ送り量
が3.6mm/針から2mm/針へと切り替わる時に、送り量変化
検出器22から前記補正器23に検出信号が出力され、補正
器23から制御器19に動作信号が出力され、ある区間のみ
テープ送り量範囲の最小である0.9mm/針のテープ送り量
でテープが送られる。この区間については、針位置検出
器18の信号を用いて針数で決められており、その針数は
テープ送り量が切り替わるその前後のテープ送り量の値
より演算される。上記のようにテープ送り量が変わるこ
とで、テープの張りは補正を加えていない第１図（ｂ）
とは異なり、急激にテープ送り量2mmの時の定常状態に
向けて近づいていく。
前記針３による布Ｗの通常縫製動作中の布Ｗの送り量
は、１針当たり例えば2.5mmに設定されている。前記設
定器20により、いせ込み送りのためのテープ送り量及び
針数は、例えば第１区間では3mm/1針、針数50、第２区
間では1.5mm/1針、針数15、第３区間では2mm/1針、針数
30というように設定されている。又、通常縫製動作中に
おいては前記テープＴは１針当たり2.5mmで送給される
が、この状態で送給する区間を、この実施例では第０区
間とし、前記ひざスイッチ21が動作されるまで継続され
るようにしている。
は、１針当たり例えば2.5mmに設定されている。前記設
定器20により、いせ込み送りのためのテープ送り量及び
針数は、例えば第１区間では3mm/1針、針数50、第２区
間では1.5mm/1針、針数15、第３区間では2mm/1針、針数
30というように設定されている。又、通常縫製動作中に
おいては前記テープＴは１針当たり2.5mmで送給される
が、この状態で送給する区間を、この実施例では第０区
間とし、前記ひざスイッチ21が動作されるまで継続され
るようにしている。
次に、前記のように構成したテープ送り装置につい
て、その作用を第４図及び第５図のフローチャートを中
心に説明する。
て、その作用を第４図及び第５図のフローチャートを中
心に説明する。
最初に、第４図のステップ１において設定器20によ
り、第０区間を除く全区間のテープ送り量及び針数を布
Ｗのテープ縫製部位に応じて予め設定する。
り、第０区間を除く全区間のテープ送り量及び針数を布
Ｗのテープ縫製部位に応じて予め設定する。
次に、起動スイッチ（図示略）をオンしてミシンの針
を通常縫製動作させる。
を通常縫製動作させる。
第４図のステップ２において、第０区間のテープ送り
量に基づいてパルスモータ14が駆動される。そして、布
Ｗを供給しないで、まずローラ15,16により伸縮テープ
Ｔをミシンベッド１の上面に供給すると、該テープＴが
第０区間の１針当たり2.5mmの送り量により送給され、
針３及び釜５の協働作用によりテープＴのみが縫製され
る。
量に基づいてパルスモータ14が駆動される。そして、布
Ｗを供給しないで、まずローラ15,16により伸縮テープ
Ｔをミシンベッド１の上面に供給すると、該テープＴが
第０区間の１針当たり2.5mmの送り量により送給され、
針３及び釜５の協働作用によりテープＴのみが縫製され
る。
この状態で布Ｗをミシンベッド１の上面において図示
しない布送り装置により針３側に供給すると、布Ｗの上
面にテープＴが縫製される。この布Ｗ及びテープＴの縫
製開始と同時に、縫製者がひざスイッチ21を押動する
と、第４図のステップ３において、YESと判断されて、
制御器19によりＮ＝１と設定され、第１区間のテープ送
り量（3mm/1針）に基づいて制御器19からパルスモータ1
4に制御信号が出力され、テープＴが第０区間の送り量
よりも多い送り量で送給される。
しない布送り装置により針３側に供給すると、布Ｗの上
面にテープＴが縫製される。この布Ｗ及びテープＴの縫
製開始と同時に、縫製者がひざスイッチ21を押動する
と、第４図のステップ３において、YESと判断されて、
制御器19によりＮ＝１と設定され、第１区間のテープ送
り量（3mm/1針）に基づいて制御器19からパルスモータ1
4に制御信号が出力され、テープＴが第０区間の送り量
よりも多い送り量で送給される。
次に、ステップ６において、送り量変化検出器22、補
正器23及び制御器19によるテープ送り量の補正動作が第
５図のフローチャートに基づいて行われる。
正器23及び制御器19によるテープ送り量の補正動作が第
５図のフローチャートに基づいて行われる。
この動作について詳述すると、第５図のステップ１に
おいて、テープ送り量が変化したか否かが送り量変化検
出器22により検出され、YESの場合には補正器23及び制
御器19によりテープの補正量を演算し、補正区間（針
数）を演算する。
おいて、テープ送り量が変化したか否かが送り量変化検
出器22により検出され、YESの場合には補正器23及び制
御器19によりテープの補正量を演算し、補正区間（針
数）を演算する。
その後、制御器19によりテープ送り量が増加したか否
かが判断され、増加した場合にはステップ５でテープ送
り量に前記補正量をプラスし、NOの場合にはステップ６
でテープ送り量から補正量をマイナスする。
かが判断され、増加した場合にはステップ５でテープ送
り量に前記補正量をプラスし、NOの場合にはステップ６
でテープ送り量から補正量をマイナスする。
さらに、第５図のステップ７において、前記補正量の
演算結果を基にパルスモータ14を駆動する。そして、前
述した補正区間の演算で得られた針数をステップ８にお
いてカウントし、ステップ９において、補正区間が終了
した場合には、ステップ10において、補正なしのテープ
送り量にてパルスモータ14を駆動する。その後、第４図
の針数をカウントするステップ７に移行する。
演算結果を基にパルスモータ14を駆動する。そして、前
述した補正区間の演算で得られた針数をステップ８にお
いてカウントし、ステップ９において、補正区間が終了
した場合には、ステップ10において、補正なしのテープ
送り量にてパルスモータ14を駆動する。その後、第４図
の針数をカウントするステップ７に移行する。
なお、第５図のステップ１において、テープ送り量が
変化しない場合には、直接第４図のステップ７の動作に
移行する。
変化しない場合には、直接第４図のステップ７の動作に
移行する。
第４図のステップ７において、針数がカウントされ、
ステップ８において第１区間の所定針数50針だけ縫製さ
れたか否かが判断され、NOの場合は針数カウントを継続
し、YESの場合は第２区間のテープ送り量及び針数に基
づいてテープＴの送給が行われ、それが終了すると第３
区間のテープ送り量及び針数に基づいてテープＴの送給
が行われる。そして、ステップ９において、全区間の縫
製が終了したか否かが判断され、NOの場合にはステップ
10において、Ｎ＝Ｎ′＋１として、順次新しい区間のテ
ープ送り量及び針数に基づいてテープＴの送給が行わ
れ、YESの場合にはヒザスイッチ11が押される前の状態
であるステップ２に自動的に復帰され、第０区間の送り
量でテープＴのみが送給され、縫製される。
ステップ８において第１区間の所定針数50針だけ縫製さ
れたか否かが判断され、NOの場合は針数カウントを継続
し、YESの場合は第２区間のテープ送り量及び針数に基
づいてテープＴの送給が行われ、それが終了すると第３
区間のテープ送り量及び針数に基づいてテープＴの送給
が行われる。そして、ステップ９において、全区間の縫
製が終了したか否かが判断され、NOの場合にはステップ
10において、Ｎ＝Ｎ′＋１として、順次新しい区間のテ
ープ送り量及び針数に基づいてテープＴの送給が行わ
れ、YESの場合にはヒザスイッチ11が押される前の状態
であるステップ２に自動的に復帰され、第０区間の送り
量でテープＴのみが送給され、縫製される。
なお、テープ送り量の補正は、区間が変わる毎に行わ
れる。
れる。
以上の縫製動作をテープＴを切断することなく間欠的
に継続して縫製しながら、複数の布Ｗを順次縫製する
が、この発明においては、テープの送り量変化検出器22
が動作されると、補正器23及び制御器19により変更後の
送り量を一時的に越えて拡大した送り量でテープを送る
ことにより、テープの張りを素早く定常状態に移行し、
テープの縫製を適正に行うことができる。
に継続して縫製しながら、複数の布Ｗを順次縫製する
が、この発明においては、テープの送り量変化検出器22
が動作されると、補正器23及び制御器19により変更後の
送り量を一時的に越えて拡大した送り量でテープを送る
ことにより、テープの張りを素早く定常状態に移行し、
テープの縫製を適正に行うことができる。
なお、この発明は前記実施例に限定されるものではな
く、例えばひざスイッチ21に代えて布を検知するスイッ
チを使用する等、この発明の趣旨を逸脱しない範囲で構
成を任意に変更して具体化することもできる。
く、例えばひざスイッチ21に代えて布を検知するスイッ
チを使用する等、この発明の趣旨を逸脱しない範囲で構
成を任意に変更して具体化することもできる。
以上詳述したことから明らかなように、本発明によれ
ば、縫製中においてテープ送り量を切り替えた場合に、
テープの張りを短時間で定常状態とし、テープの適正な
縫製を行うことができる効果がある。
ば、縫製中においてテープ送り量を切り替えた場合に、
テープの張りを短時間で定常状態とし、テープの適正な
縫製を行うことができる効果がある。
第１図（ａ），（ｂ）はテープ送り量が切り替わる時の
補正の有無によるテープの張りの変化を示した説明図、
第２図はミシンのためのテープ送り装置全体を示す正面
図、第３図は第２図のＡ−Ａ線断面図、第４図はテープ
の送り動作を示すフローチャート、第５図はテープの張
りの補正動作を示すフローチャートである。 ３……針、４……主軸、14……パルスモータ、15,16…
…ローラ、17……速度検出器、18……針数検出手段とし
ての針位置検出器、19……制御手段としての制御器、20
……指令手段を構成する設定器、21……指令手段を構成
するひざスイッチ、22……送り量変化検出手段としての
送り量変化検出器、23……補正手段としての補正器、Ｗ
……布、Ｔ……伸縮縫製テープ。
補正の有無によるテープの張りの変化を示した説明図、
第２図はミシンのためのテープ送り装置全体を示す正面
図、第３図は第２図のＡ−Ａ線断面図、第４図はテープ
の送り動作を示すフローチャート、第５図はテープの張
りの補正動作を示すフローチャートである。 ３……針、４……主軸、14……パルスモータ、15,16…
…ローラ、17……速度検出器、18……針数検出手段とし
ての針位置検出器、19……制御手段としての制御器、20
……指令手段を構成する設定器、21……指令手段を構成
するひざスイッチ、22……送り量変化検出手段としての
送り量変化検出器、23……補正手段としての補正器、Ｗ
……布、Ｔ……伸縮縫製テープ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴田 守 愛知県名古屋市瑞穂区堀田通９丁目35番 地 ブラザー工業株式会社内 (72)発明者 岩越 弘恭 愛知県名古屋市瑞穂区堀田通９丁目35番 地 ブラザー工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−175586（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】ミシンの主軸により駆動される針の縫製動
作と同期して回転するモータと、前記モータと連動して
伸縮縫製テープを針落下点に送給する送り部材と、 前記伸縮縫製テープを送給する送り量を指令する指令手
段と、 その指令手段により指令された送り量になるように前記
モータを駆動制御する制御手段と を備え、送給された伸縮縫製テープを加工布に縫着する
ミシンのためのテープ送り装置において、 テープ送り量の変化を検出する検出手段と、 その検出された信号に基づきテープ送り量が増加した場
合には、指令手段により指令された変更後のテープ送り
量よりも大きなテープ送り量を、当該変更後のテープ送
り量においてテープが定常状態になるより前の一定時間
付与し、反対に、テープ送り量が減少した場合には、指
令手段により指令された変更後のテープ送り量よりも小
さな送り量を、当該変更後のテープ送り量においてテー
プが定常状態になるより前の一定時間付与する補正手段
と を備えていることを特徴としたミシンのためのテープ送
り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1653390A JP2734158B2 (ja) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | ミシンのためのテープ送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1653390A JP2734158B2 (ja) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | ミシンのためのテープ送り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03221091A JPH03221091A (ja) | 1991-09-30 |
| JP2734158B2 true JP2734158B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=11918902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1653390A Expired - Fee Related JP2734158B2 (ja) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | ミシンのためのテープ送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2734158B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0367109B1 (en) * | 1988-10-31 | 1993-10-06 | Kanzaki Paper Mfg. Co., Ltd. | Image-receiving sheet for thermal dye-transfer recording |
| JP4623447B2 (ja) * | 2001-01-31 | 2011-02-02 | ヤマトミシン製造株式会社 | ミシン |
-
1990
- 1990-01-26 JP JP1653390A patent/JP2734158B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03221091A (ja) | 1991-09-30 |
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