JP2733745B2 - トラック用荷下ろし装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はトラックで輸送された荷
物をホッパー等に投入するように荷下ろしする、生コン
工場やアスファルト合材工場等で使用されるトラック用
荷下ろし装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、生コン工場やアスファルト合材工
場への砂利や砕石等の生コン材料やアスファルト合材の
輸送はダンプカーを用いて行なっている。

【０００３】

【本発明が解決しようとする課題】従来のダンプカーで
の生コン材料等の輸送は、ダンプカーの法定の積載量以
上のものを積載して行なわれていた。しかし、法規制の
強化により、取締が厳しく行なわれるようになり、多数
のダンプカーを用いて輸送しなければならないが、高価
なダンプカーは購入しずらく、輸送コストが高くなると
いう欠点があった。

【０００４】本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、
普通のトラックでもダンプカーと同様に楽な操作で生コ
ン材料等の荷下ろしを行なうことができ、輸送コストの
低減を図ることができるトラック用荷下ろし装置を提供
することを目的としている。

【０００５】本発明の前記ならびのそのほかの目的と新
規な特徴は次の説明を添付図面と照し合せて読むと、よ
り完全に明らかになるであろう。ただし、図面はもっぱ
ら解説のためのものであって、本発明の範囲を限定する
ものではない。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は生コン工場の生コン材料を受け入れるホッ
パーが設置された地面あるいは床面に形成されたピット
と、このてピット内に固設された台座と、この台座の上
部を覆うように回動可能に取付けられた、上部にトラッ
クを載せることができるトラック支持台と、このトラッ
ク支持台の後端部に上方へ突出するように固定された前
記トラックの後部車輪あるいは荷台の下部後端部と当接
してトラックの後方への移動を阻止するストッパーと、
このストッパーの上端部と前記台座の後部に上方へ突出
するように固定された支持片の上端部とに取付けられた
該トラック支持台を回動可能に支持する蝶番と、一端が
前記台座の両側後部下面あるいは両側前部下面に固定さ
れた取付け金具にそれぞれ枢支され、他端が前記トラッ
ク支持台の両側ほぼ中央底面に固定された取付け金具に
それぞれ枢支された該トラック支持台を４５度ほど回動
させる一対の油圧シリンダーを用いたる回動装置と、前
記トラック支持台の先端部寄りの部位に取付けられた該
トラック支持台に載ったトラックの前方に固定された係
止金具に先端部のフックを係止されることができる支持
具とでトラック用荷下ろし装置を構成している。

【０００７】

【作用】上記のように構成されたトラック用荷下ろし装
置は、トラック支持台上にトラックをバックさせ、スト
ッパーに当接するまで移動させることにより、トラック
支持台上にトラックが載った状態となる。この状態で回
動装置を作動させトラック支持台を４５度ほど回動させ
ることにより、該トラック支持台に載っているトラック
も同様に回動し、荷台の後端部より荷物がダンプカーと
同様に落下する。

【０００８】

【本発明の実施例】以下、図面に示す実施例により、本
発明を詳細に説明する。

【０００９】図１ないし図５の本発明の第１の実施例に
おいて、１は生コン工場の生コン材料を受け入れるホッ
パー２が設置された地面あるいは床面３にピット４を形
成して設置された本発明のトラック用荷下ろし装置で、
このトラック用荷下ろし装置１は前記ピット４内に固設
された台座５と、この台座５の上部を覆うように回動可
能に取付けられた、上部にトラック６を載せることがで
きるトラック支持台７と、このトラック支持台７の後端
部に上方へ突出するように固定された前記トラック６の
後部車輪８あるいは荷台９の下部後端部と当接してトラ
ック６の後方への移動を阻止するストッパー１０と、こ
のストッパー１０の上端部と前記台座５の後部に上方へ
突出するように固定された支持片１１の上端部とに取付
けられた該トラック支持台７を回動可能に支持する蝶番
１２と、一端が前記台座５の両側後部下面に固定された
取付け金具１３、１３に枢支ピン１４、１４でそれぞれ
枢支され、他端が前記トラック支持台７の両側ほぼ中央
底面に固定された取付け金具１５、１５に枢支ピン１
６、１６でそれぞれ枢支された一対の油圧シリンダー１
７、１７とからなる前記トラック支持台７を４５度ほど
回動させる回動装置１８と、前記トラック支持台７の先
端部寄りの部位に取付けられた該トラック支持台７に載
ったトラック６の前方に固定された係止金具１９、１９
に先端部にフック２０、２０が係止される支持具２１、
２１とで構成されている。

【００１０】上記構成のトラック用荷下ろし装置１は、
生コン材料等を積載したトラック６をバックによってト
ラック支持台７上に載せ、ストッパー１０に当接するま
でバックさせる。この状態で必要に応じて支持具２１に
よってトラック６の前方を支持する。

【００１１】次に回動装置１８を回動させ、蝶番１２を
支点にトラック支持台７を図１に示すように４５度ほど
回動させることにより、荷台９の後端部より積載された
生コン材料等が自動的に落下し、下部のホッパー２内へ
投入される。

【００１２】荷台９の生コン材料等がすべて排出される
と回動装置１８を作動させ、トラック支持台７をほぼ水
平に位置させ、支持具２１を外すことによりトラック６
をトラック支持台７より移動させることができる。

【００１３】

【本発明の異なる実施例及び本願発明者が考えたトラッ
ク用荷下ろし装置】次に図６ないし図２８に示す本発明
の異なる実施例及び本願発明者が考えたトラック用荷下
ろし装置につき説明する。なお、これらの本発明の異な
る実施例及び本願発明者が考えたトラック用荷下ろし装
置の説明に当って、前記本発明の第１の実施例と同一構
成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。

【００１４】図６ないし図８の本発明の第２の実施例に
おいて、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点は回
動装置１８Ａで、この回動装置１８Ａは一端が台座５の
前方両側部に固定された取付け金具１３、１３に枢支ピ
ン１４、１４でそれぞれ枢支され、他端がトラック支持
台７のほぼ中央両側底面に固定された取付け金具１５、
１５に枢支ピン１６、１６でそれぞれ枢支された一対の
油圧シリンダー１７、１７とで構成している。このよう
に配置された回動装置１８Ａを用いたトラック用荷下ろ
し装置１Ａにしても、前記本発明の第１の実施例と同様
な作用効果が得られる。

【００１５】なお、本実施例では台座５の後方支持片１
１に蝶番１２を用いてトラック支持台７を回動可能に取
付け、該トラック支持台７の後方部位に上方に突出する
ストッパー１０を形成している。

【００１６】図９ないし図１１に示す本願発明者が考え
たトラック用荷下ろし装置において、前記本発明の第１
の実施例と主に異なる点は回動装置１８Ｂで、この回動
装置１８Ｂは台座５の前方両側面に下端部が固定された
門型フレーム２２と、この門型フレーム２２の上部に取
付けられたトラック支持台７の前方を上方へ持ち上げ
る、一対の電動ウインチ２３、２３とで構成されてい
る。このように構成された回動装置１８Ｂを用いたトラ
ック用荷下ろし装置１Ｂにしてもよい。

【００１７】図１２ないし図１４に示す本願発明者が考
えたトラック用荷下ろし装置において、前記図９ないし
図１１のトラック用荷下ろし装置と主に異なる点は、門
型フレーム２２の上部に回転軸２４によって回転される
巻き取りドラム２５、２５を配置すると、回転軸２４を
チェーン２６を介して床面に設置された正・逆回転する
ブレーキモーター２７とからなる回動装置１８Ｃを用い
た点で、このように構成された回動装置１８Ｃを用いた
トラック用荷下ろし装置１Ｃにしてもよい。

【００１８】図１５ないし図１７に示す本願発明者が考
えたトラック用荷下ろし装置において、前記本発明の第
１の実施例と主に異なる点は、トラック支持台７の先端
両側部に下端部が固定された前部門型フレーム２８と、
台座５の後端両側部に下端部が固定された後部門型フレ
ーム２９と、この後部門型フレーム２９の上部に取付け
られた前記前部門型フレーム２８を後方へ引張り、トラ
ック支持台７を回動させる電動ウインチ３０とを用いた
点で、このように構成された回動装置１８Ｄを用いたト
ラック用荷下ろし装置１Ｄにしてもよい。

【００１９】図１８ないし図２１の本発明の第６の実施
例において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点
は、ピット４の床面と台座５の四隅寄りの部位との間に
配置された圧力センサー３１、３１、３１、３１と、こ
の圧力センサー３１、３１、３１、３１で検出した圧力
を演算処理して表示器３２に重量を表示させる演算処理
装置３３とからなる重量測定装置３４を設けた点で、こ
のように構成された重量測定装置３４を設けたトラック
用荷下ろし装置１Ｅにすることにより、トラックあるい
はダンプカー等で輸送された重量を正確に測定すること
ができる。なお、重量を表示する表示器３２には輸送さ
れた荷物を載せた状態のトラックの重量、荷物を下ろし
た状態のトラックの重量および差し引きした実際に輸送
させた荷物の重量をプリントするプリンターを設けたも
のを使用してもよい。

【００２０】図２２ないし図２４の本発明の第７の実施
例において、前記本発明の第６の実施例と主に異なる点
は、トラック支持台７の上部に圧力センサー３１、３
１、３１、３１を配置した重量測定装置３４Ａを設けた
点で、このように構成された重量測定装置３４Ａを設け
たトラック用荷下ろし装置１Ｆにしても、前記本発明の
第６の実施例と同様な作用効果が得られる。

【００２１】前記本発明の第６および第７の実施例では
圧力センサー３１、３１、３１、３１を用いた重量測定
装置３４あるいは３４Ａについて説明したが、本発明は
これに限らず、台座５に加わる重量を測定できるもので
あれば、従来から使用されている各種の重量測定装置を
用いてもよい。

【００２２】図２５ないし図２８に示す本願発明者が考
えたトラック用荷下ろし装置において、前記本発明の第
１の実施例と主に異なる点は、荷台９Ａをダンプカーの
ように回動できるように取付けられたトラック６Ａで輸
送された砂利や砕石等の生コン材料やアスファルト合材
等を受け入れるホッパー２が設置された近傍部位の床面
３に門型フレーム２２を固設し、この門型フレーム２２
の上面に固定したレール３５、３５上をライド移動する
台車３６に前記トラック６Ａの荷台９Ａを回動させるよ
うに前方を上方に吊り上げる電動ウインチ２３を取付け
るととも、この電動ウインチ２３で荷台９Ａを吊り上げ
る部位に位置した前記トラック６Ａの重量を測定するこ
とができる重量測定装置３４を設置した点で、このよう
に構成されたトラック用荷下ろし装置１Ｇにしてもよ
い。

【００２３】

【本発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発
明にあっては次に列挙する効果が得られる。

【００２４】（１）生コン工場の生コン材料を受け入れ
るホッパーが設置された地面あるいは床面に形成された
ピットと、このてピット内に固設された台座と、この台
座の上部を覆うように回動可能に取付けられた、上部に
トラックを載せることができるトラック支持台と、この
トラック支持台の後端部に上方へ突出するように固定さ
れた前記トラックの後部車輪あるいは荷台の下部後端部
と当接してトラックの後方への移動を阻止するストッパ
ーと、このストッパーの上端部と前記台座の後部に上方
へ突出するように固定された支持片の上端部とに取付け
られた該トラック支持台を回動可能に支持する蝶番と、
一端が前記台座の両側後部下面あるいは両側前部下面に
固定された取付け金具にそれぞれ枢支され、他端が前記
トラック支持台の両側ほぼ中央底面に固定された取付け
金具にそれぞれ枢支された該トラック支持台を４５度ほ
ど回動させる一対の油圧シリンダーを用いたる回動装置
と、前記トラック支持台の先端部寄りの部位に取付けら
れた該トラック支持台に載ったトラックの前方に固定さ
れた係止金具に先端部のフックを係止されることができ
る支持具とで構成されているので、普通のトラックでも
ダンプカーと同様に荷台の荷物を自動的に落下させるこ
とができる。したがって、安価なトラックを用いて生コ
ン材料等を輸送でき、輸送コストの低減を図ることがで
きる。

【００２５】（２）前記（１）によって、生コン工場の
生コン材料を受け入れるホッパーが設置された地面ある
いは床面にピットを形成し、該ピット内にトラック４５
度ほど回動させる回動装置等を設置しているので、スム
ーズにトラックをトラック支持台に出入りさせることが
できるとともに、地面あるいは床面上に突出している部
位はトラック支持台の後端部に上方へ突出するように固
定されたトラックの後部車輪あるいは荷台の下部後端部
と当接してトラックの後方への移動を阻止するストッパ
ーだけであるので、下手な運転者であっても上部に突出
している部位にトラックをぶつけて損傷させるなどの不
具合を確実に防止することができ、楽に使用することが
できる。

【００２６】（３）前記（１）によって、トラックの荷
台に積載した生コン材料等を効率よく落下、排出するこ
とができるので、効率のよい作業を行なうことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の使用状態の側面図。

【図２】本発明の第１の実施例の側面図。

【図３】本発明の第１の実施例の平面図。

【図４】本発明の第１の実施例のトラック支持台を回動
させた状態の正面図。

【図５】支持具の説明図。

【図６】本発明の第２の実施例の使用状態の側面図。

【図７】本発明の第２の実施例の側面図。

【図８】本発明の第２の実施例の平面図。

【図９】本願発明者が考えたトラック用荷下ろし装置の
使用状態の側面図。

【図１０】本願発明者が考えたトラック用荷下ろし装置
の側面図。

【図１１】本願発明者が考えたトラック用荷下ろし装置
の平面図。

【図１２】本願発明者が考えたトラック用荷下ろし装置
の使用状態の側面図。

【図１３】本願発明者が考えたトラック用荷下ろし装置
の一部破断側面図。

【図１４】本願発明者が考えたトラック用荷下ろし装置
の正面図。

【図１５】本願発明者が考えたトラック用荷下ろし装置
の使用状態の側面図。

【図１６】本願発明者が考えたトラック用荷下ろし装置
の側面図。

【図１７】本願発明者が考えたトラック用荷下ろし装置
の一部破断正面図。

【図１８】本発明の第６の実施例の使用状態の側面図。

【図１９】本発明の第６の実施例の平面図。

【図２０】本発明の第６の実施例の正面図。

【図２１】本発明の第６の実施例の重量測定装置のブロ
ック図。

【図２２】本発明の第７の実施例の使用状態の側面図。

【図２３】本発明の第７の実施例の平面図。

【図２４】本発明の第７の実施例の重量測定装置のブロ
ック図。

【図２５】本願発明者が考えたトラック用荷下ろし装置
の使用状態の側面図。

【図２６】本願発明者が考えたトラック用荷下ろし装置
の側面図。

【図２７】本願発明者が考えたトラック用荷下ろし装置
の平面図。

【図２８】本願発明者が考えたトラック用荷下ろし装置
の背面図。

【符号の説明】

１、１Ａ〜１Ｇ：トラック用荷下ろし装置、２：ホッパ
ー、３：床面、４：ピット、５：台座、６、６Ａ：トラ
ック、７：トラック支持台、８：後部車輪、９、９Ａ：
荷台、１０：ストッパー、１１：支持片、１２：蝶番、
１３：取付け金具、１６：枢支ピン、１７：油圧シリン
ダー、１８、１８Ａ〜１８Ｃ：回動装置、１９：係止金
具、２０：フック、２１：支持具、２２：門型フレー
ム、２３：電動ウインチ、２４：回転軸、２５：巻き取
りドラム、２６：チェーン、２７：ブレーキモーター、
２８：前部門型フレーム、２９：後部門型フレーム、３
０：電動ウインチ、３１：圧力センサー、３２：表示
器、３３：演算処理装置、３４、３４Ａ：重量測定装
置、３５：レール、３６：台車。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生コン工場の生コン材料を受け入れるホ
   ッパーが設置された地面あるいは床面に形成されたピッ
   トと、このてピット内に固設された台座と、この台座の
   上部を覆うように回動可能に取付けられた、上部にトラ
   ックを載せることができるトラック支持台と、このトラ
   ック支持台の後端部に上方へ突出するように固定された
   前記トラックの後部車輪あるいは荷台の下部後端部と当
   接してトラックの後方への移動を阻止するストッパー
   と、このストッパーの上端部と前記台座の後部に上方へ
   突出するように固定された支持片の上端部とに取付けら
   れた該トラック支持台を回動可能に支持する蝶番と、一
   端が前記台座の両側後部下面あるいは両側前部下面に固
   定された取付け金具にそれぞれ枢支され、他端が前記ト
   ラック支持台の両側ほぼ中央底面に固定された取付け金
   具にそれぞれ枢支された該トラック支持台を４５度ほど
   回動させる一対の油圧シリンダーを用いたる回動装置
   と、前記トラック支持台の先端部寄りの部位に取付けら
   れた該トラック支持台に載ったトラックの前方に固定さ
   れた係止金具に先端部のフックを係止されることができ
   る支持具とを備えることを特徴とするトラック用荷下ろ
   し装置。