JP2730848B2 - インクジェットプリント装置と捺染装置とそのプリント物及びその方法とその加工品 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像データの供給を受
けてプリント媒体に画像をプリントするインクジェット
プリント装置と捺染装置とその方法及びそのインクジェ
ットプリント装置でプリントされたプリント物及びその
加工品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インク滴を、紙や布等のプリント媒体に
吐出してプリントを行うインクジェットプリンタが知ら
れており、このようなインクジェットプリンタでは、ヘ
ッドのインク吐出面に付着したインクがプリント媒体に
付着するのを防止したり、各ノズルより吐出されるイン
クのばらつきを無くすために、各プリント走査毎或いは
複数回の走査ごとにインク吐出面を払拭する、所謂ワイ
ピング処理を行っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようなワイピング
処理は、一般的に１つのインク吸収体からなる払拭部材
をインク吐出面に押し当てて行っている。ところが、複
数の色のインクを用いてプリントを行うインクジェット
プリンタでは、ヘッドの走査方向に複数のインクジェッ
トヘッドを設けているため、ヘッド全体の走査方向の長
さが長くなる傾向にある。このように走査方向のヘッド
長が長くなると、ヘッド面の払拭を行うためには、払拭
部材を押し当てた状態で長い距離インクジェットヘッド
を移動しなければならないので、そのワイピングに要す
る時間が無視できなくなる。そこで、払拭部材の長さを
ヘッド長に応じた長さにして、一度に全てのヘッド面を
払拭できるようにすることも考えられるが、このように
大きな払拭部材を使用すると、払拭部材の汚れが問題と
なり、また払拭部材を介して異なる色のインク同士が混
ざりあってしまい、インクの色を変質させる等の問題が
あった。

【０００４】本発明は上記従来例に鑑みてなされたもの
で、短時間に複数のインクジェットヘッドの払拭を行う
ことができるとともに、払拭部材よる払拭時における払
拭部材の吸液力を発生させることにより、インクジェッ
トヘッドのインク吐出面の汚れを除去してヘッド内のイ
ンクの混色を防止したインクジェットプリント方法及び
その装置と捺染装置を提供することを目的とする。

【０００５】また前述のインクジェットプリント装置で
プリントされたプリント物と、その加工品を提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のインクジェットプリント装置は以下のような
構成を備える。即ち、走査方向に異なる色のインクを吐
出する複数のインクジェットヘッドを搭載したキャリッ
ジをプリント媒体に対して相対的に前記走査方向に走査
してプリントを行うインクジェットプリント装置であっ
て、前記複数のインクジェットヘッドを、前記複数のイ
ンクジェットヘッドの数よりも少ない複数のブロックに
略均等に分割したブロック数分、前記走査方向に前記複
数のブロックの１つのブロックの長さに対応する所定間
隔を空けて設けられ、前記インクジェットヘッドのイン
ク吐出口列の略全体を覆う長さを有し、前記インクジェ
ットヘッドの前記インク吐出口列が設けられたインク吐
出面に当接した状態で払拭するための複数の払拭部材
と、前記払拭部材を前記インクジェットヘッドの前記イ
ンク吐出面に当接或いは離間させる駆動手段と、前記駆
動手段により前記複数の払拭部材を前記インク吐出面に
当接させた状態で、前記払拭部材と前記インクジェット
ヘッドとを前記所定間隔に相当する距離だけ相対的に前
記走査方向に移動させて払拭を行う払拭手段と、前記各
払拭部材に液体を供給し、前記液体を保持した前記各払
拭部材中の一部の液体を排出することで、前記払拭手段
による払拭中に、前記各払拭部材に液体が保持されてい
るとともに前記各払拭部材に前記インク吐出面に対する
吸液力を発生させる吸液力発生手段と、前記各払拭部材
による前記インク吐出面の払拭の開始と終了とが同時に
行われるように前記駆動手段と前記払拭手段とを制御す
る制御手段と、を有することを特徴とする。また本発明
のインクジェットプリント方法は以下のような工程を備
える。即ち、走査方向に異なる色のインクを吐出する複
数のインクジェットヘッドを搭載したキャリッジをプリ
ント媒体に対して相対的に前記走査方向に走査してプリ
ントを行うインクジェットプリント方法であって、前記
キャリッジを前記プリント媒体に対して相対的に走査し
てプリントを行うプリント工程と、前記複数のインクジ
ェットヘッドを前記複数のインクジェットヘッドの数よ
りも少ない複数のブロックに略均等に分割したブロック
数分、前記走査方向に前記複数のブロックの１つのブロ
ックの長さに対応する所定間隔を空けて設けられ、前記
インクジェットヘッドのインク吐出口列の略全体を覆う
長さを有し、前記インクジェットヘッドの前記インク吐
出口列が設けられたインク吐出面に当接した状態で払拭
するための複数の払拭部材を前記インクジェットヘッド
の前記インク吐出面に当接させた状態で、前記払拭部材
と前記インクジェットヘッドとを前記所定間隔に相当す
る距離だけ相対的に前記走査方向に移動させて払拭を行
うに際し、前記各払拭部材に液体を供給し、前記液体を
保持した前記各払拭部材中の一部の液体を排出すること
により、前記各払拭部材による払拭中に、前記各払拭部
材に液体が保持されているとともに前記各払拭部材に前
記インク吐出面に対する吸液力を発生させた状態で前記
払拭を行う払拭工程と、前記払拭工程の後、前記払拭部
材を前記インク吐出面から離間させる工程とを有し、前
記払拭工程は、前記プリント工程を所定回数実行する毎
に実行し、かつ前記各払拭部材による前記インク吐出面
の払拭の開始と終了とを同時に行う。

【０００７】

【作用】以上の構成により、異なる色のインクを吐出す
る複数のインクジェットヘッドを、それら複数のインク
ジェットヘッドの数よりも少ない複数のブロックに略均
等に分割したブロック数分、キャリッジの走査方向に、
複数のブロック１つのブロックに対応する所定間隔を空
けて設けられ、各インクジェットヘッドのインク吐出口
列の略全体に亙る長さを有し、インクジェットヘッドの
インク吐出口列が設けられたインク吐出面に当接した状
態で払拭するための複数の払拭部材をインクジェットヘ
ッドのインク吐出面に当接或いは離間させることがで
き、複数の払拭部材を前記インク吐出面に当接させた状
態で、払拭部材とインクジェットヘッドとを前記所定間
隔に相当する距離だけ相対的に走査方向に移動させて払
拭を行うとともに、各払拭部材に液体を供給し、その液
体を保持した各払拭部材中の一部の液体を排出すること
により、その各払拭部材による払拭時に、その払拭部材
に液体を保持されているとともに各払拭部材にインク吐
出面に対する吸液力を発生させ、各払拭部材によるイン
ク吐出面の払拭の開始と終了とを同時に行うように動作
する。

【０００８】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の好適な実
施例を詳細に説明する。なお、以下の説明では本発明の
好適な実施例としての捺染システムについて、次の順序
に従って説明する。尚、本実施例において、「プリン
ト」とは捺染の意味を含み、また「プリント倍値に色素
が定着する」とは、プリント媒体を洗浄しても実質的に
色落ちが生じない程度に色素を用いてプリント媒体を着
色することを含む。

【０００９】（１）システムの全体（図１〜図２） （２）制御部（図３〜図１２） （２．１）構成 （２．２）動作 （３）インクジェット記録部（図１３〜図４５） （３．１）印刷機構の説明 （３．２）装置構成の説明 （３．３）基本画像のプリントパターン （３．４）変換データ，パラメータのダウンロード （４）他の構成例（図４６〜図６０） （５）装置全体の動作説明（図６１〜図６８） （６）ワイピング動作の説明（図７０〜図８６） （７）ヘッドキャリッジ周辺の機構説明（図９４〜図１
２０） （１）システムの全体 図１は本発明の一実施例に係る捺染システムの全体構成
を示す図で、デザイナ等が作成した原画像を読み取る読
取部１００１、この読取部１００１で読み取った原画デ
ータを加工する画像処理部１００２、画像処理部１００
２で作成されたイメージデータを２値化する２値化処理
部１００３、及び２値化されたイメージデータに基づい
て布帛上に画像をプリントする画像印刷部１００４を備
えている。

【００１０】読取部１００１では、ＣＣＤイメージセン
サにより原画像が読み取られ電気信号として画像処理部
１００２へ出力される。画像処理部１００２において
は、入力された原画データから後述するマゼンタ、シア
ン、イエロー、ブラックの４色のインクを吐出するイン
クジェット記録部１００５を駆動するための記録データ
を作成する。この記録データの作成の際には、原画像を
インクのドットで再現するための画像処理、色調を決定
する配色、レイアウトの変更、拡大、縮小等の図柄の大
きさの選択がなされる。

【００１１】画像印刷部１００４においては、プリント
する布帛に前処理を施す前処理部１０１０、記録データ
に応じてインクを吐出させるインクジェット記録部１０
０５と、このインクジェット記録部１００５へ布帛を給
送する布帛給送部１００６、更に前記インクジェット記
録部１００５に対向して設けられ、布帛を精密搬送する
記録搬送部１００７、更にはプリント済みの布帛に対し
後処理を行うと共に、そのプリント済みの布帛を収納す
る後処理部１００８より構成される。尚、この画像印刷
部１００４の構成は図面を参照して詳しく後述する。

【００１２】図２は本システムを用いて行うことができ
る捺染処理手順の一例を示すフローチャートで、各ステ
ップで行う処理内容は例えば次の通りである。原画作成ステップＭＳ１ デザイナが適宜の手段を用いて原画、即ちプリント媒体
である布上の繰返し画像の基本単位となる基本画像を作
成するステップである。当該作成にあたっては、図３に
つき詳述する、本システムに画像データを供給するデー
タ源の各部、例えば入力手段や表示手段等を用いること
もできる。原画入力ステップＭＳ３ 原稿作成ステップＭＳ１にて作成された原画を読取部１
００１を用いて読込むステップ、または外部記憶装置
（図３参照）に格納された原画データを読込むステッ
プ、またはＬＡＮ１６より原画データを受信するステッ
プである。原画修正ステップＭＳ５ 本例における捺染システムは、基本画像に対して種々の
繰返しパターンの選択を可能とするが、選択された繰返
しパターンによっては境界部において不本意な画像の位
置ずれや色調の不連続性が生じうる。本ステップは、繰
返しパターンの選択を受容するとともに、当該選択に応
じた繰返しパターンの境界部における不連続性の修正を
行うステップである。その修正の態様としては、制御部
１００９に接続された表示器（図示せず）の画面を参照
しつつ、デザイナまたはオペレータがマウスその他の入
力手段を用いて行うものでもよく、画像処理部１００２
により自動修正を行うものでもよい。特別色指定ステップＭＳ７ 本例に係る画像印刷部１００４では、基本的にイエロー
（Ｙ），マゼンタ（Ｍ）およびシアン（Ｃ）、あるいは
さらにブラック（ＢＫ）のインクを用いてプリントを行
うが、捺染においてはこれら以外の色、例えば金色，銀
色などの金属色や、鮮明なレッド（Ｒ），グリーン
（Ｇ），ブルー（Ｂ）などの使用を望むことがある。そ
こで、本例のプリンタＰにおいては、これら特別な色
（以下特色という）のインクを用いたプリントを可能と
するとともに、本ステップにおいてその特色の指定を行
う。カラーパレットデータ作成ステップＭＳ９ デザインにおいては、デザイナは標準カラーパッチから
色を選びながら原画を作成する。当該選択色に対するプ
リント時の色の再現性が捺染システムの生産性に大きく
影響する。そこで、本ステップでは、選択された標準色
を良好に再現するためのＹ，Ｍ，Ｃあるいは特色の混合
比率を定めるデータを生成する。ロゴ入力ステップＭＳ１１ 反物では、端部にデザイナ，メーカのブランド等のロゴ
マークをプリントする場合が多い。本ステップでは、そ
のようなロゴマークの指定、およびその色，サイズ，位
置の指定等を行う。布サイズ指定ステップＭＳ１３ プリント対象である布の幅，長さ等を指定する。これに
よりプリンタＰにおけるプリントヘッドの主走査方向お
よび副走査方向における走査量や、原画パターンの繰返
し数等が定まる。原画倍率指定ステップＭＳ１５ 原画に対するプリント時の変倍率（例えば１００％，２
００％，４００％など）を設定する。布種類指定ステップＭＳ１７ 布には綿，絹，毛などの天然繊維や、ナイロン，ポリエ
ステル，アクリルなどの合成繊維等、種々な種類があ
り、捺染に関わる特性を異にする。そして、布の伸縮性
によると考えられるが、プリント時の送り量を等しくす
る場合には、主走査毎の境界部に発生するすじの現れ方
が異なってくる。そこで、本ステップではプリントに係
る布の種類を入力し、画像印刷部１００４における適切
な送り量の設定に供するようにする。インク最大打込み量設定ステップＭＳ１９ 同じ量のインクを布上に打込んでも、布上に再現させる
画像濃度は布種により異なる。また、画像印刷部１００
４における定着系の構成等によっても打込み可能なイン
ク量は異なる。そこで、本ステップでは布種類や画像印
刷部１００４の定着系の構成等に応じてインク最大打込
み量を指定する。プリントモード指定ステップＭＳ２１ 画像印刷部１００４において高速プリントを行うかまた
は通常プリントを行うか、あるいは、１ドットに対し１
回のインク打込みを行うかまたは複数回のインク打込み
を行うかなどを指定する。さらには、プリントを中断し
たとき等において、中断の前後で柄が連続するように制
御を行うか、または柄の連続性とは無関係に新たにプリ
ントを開始するかの指定を行うようにすることもでき
る。ヘッドシェーディングモード指定ステップＭＳ２３ 画像印刷部１００４において複数の吐出口を有するプリ
ントヘッドを用いる場合には、製造上のばらつきやその
後の使用状態等によってヘッドの吐出口毎にインク吐出
量または吐出方向のばらつきが生じる場合がある。そこ
でこれを補正すべく吐出口毎の駆動信号を補正して吐出
量を一定にする処理（ヘッドシェーディング）を行うこ
とがある。本ステップでは、かかるヘッドシェーディン
グのタイミング等を指定できるようにする。プリントステップＭＳ２５ 以上の指定に基づき、画像印刷部１００４によって捺染
を実行する。

【００１３】なお、以上の各ステップにおいて指定等を
行うことが不要であればそのステップを削除もしくはス
キップするようにしてもよい。また、必要に応じてその
他の指定等を行うステップを追加してもよい。 （２）読取部１００１、画像処理部１００２、２値化処
理部１００３及び制御部１００９ （２．１）構成 図３は、本発明の一実施例にかかる制御部９を中心とし
てシステム全体を示すブロック図である。

【００１４】図において、１０１１は情報処理システム
全体の制御を実行するＣＰＵ、１０１３はＣＰＵ１０１
１が実行するプログラムを記憶したり、この実行の際の
ワーク領域として用いられるメインメモリ、１０１４は
ＣＰＵ１０１１を介さずにメインメモリ１０１３と本シ
ステムを構成する各種機器との間でデータの転送を行う
ＤＭＡコントローラ（以下ＤＭＡＣという）である。１
０１５はＬＡＮ１０１６と本システムとの間のＬＡＮイ
ンターフェース、１０１７はＲＯＭ，ＳＲＡＭ，ＲＳ２
３２Ｃ方式インターフェースなどを有した入出力装置
（以下、Ｉ／Ｏという）である。Ｉ／Ｏ １０１７に
は、各種外部機器を接続可能である。１０１８および１
０１９は外部記憶装置としてのそれぞれハードディスク
装置およびフロッピーディスク装置、１０２０はハード
ディスク装置１０１８やフロッピーディスク装置１０１
９と本システムとの間で信号接続を行うためのディスク
インターフェースである。１０２２は画像印刷部１００
４および読取部１００１との間で信号接続を行うための
スキャナ／プリンタインターフェースであり、ＧＰＩＢ
仕様のものとすることができる。１０２３は各種文字情
報，制御情報などを入力するためのキーボード、１０２
４はポインティングデバイスとしてのマウス、１０２５
はキーボード１０２３およびマウス１０２４と本システ
ムとの間で信号接続を行うためのキーインターフェスで
ある。１０２６はインターフェス１０２７によって、そ
の表示が制御されるＣＲＴ等の表示装置である。１０１
２は上記各機器間を信号接続するためのデータバス，コ
ントロールバス，アドレスバスからなるシステムバスで
ある。

【００１５】（２．２）動作 以上説明した各種機器などを接続してなるシステムで
は、デザイナまたはオペレータは、ＣＲＴ２６の表示画
面に表示される各種情報に対応しながら操作を行う。即
ち、ＬＡＮ１０１６，Ｉ／Ｏ １０１７に接続される外
部機器、ハードディスク１０１８、フロッピーディスク
１０１９、読取部１００１、キーボード１０２３、マウ
ス１０２４から供給される文字，画像情報など、また、
メインメモリ１０１３に格納されシステム操作にかかる
操作情報などがＣＲＴ１０２６の表示画面に表示され、
デザイナまたはオペレータはこの表示を見ながら各種情
報の指定、システムに対する指示操作などを行う。

【００１６】ここで、図２に示した諸ステップのうち、
図３に示すシステムを用いて行う本実施例の主要部に係
る処理のいくつかの詳細を説明する。

【００１７】図４は図２における特色指定処理手順の一
例を示す。本手順は、制御部１００９が画像印刷部１０
０４に送出するパレットデータに対する画像印刷部１０
０４におけるパレット変換テーブル（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂ
Ｋ、および特色の混合比率を示すテーブル）としてパレ
ット変換テーブルを出力するものであり、本手順が起動
されると、まずステップＳＳ７−１にて特別色の使用が
指示されているか否かを判別する。ここで否定判定であ
れば直ちに本手順を終了するが、肯定判定の場合にはス
テップＳＳ７−３に進み、画像印刷部１００４における
現在の特別色についての情報をＣＲＴ１０２６に表示す
る。この処理にあたっては、例えば、プリンタのプリン
トヘッドが自己の情報を提示する手段（パターンカッテ
ィング）を有し、プリンタ本体側でその手段より当該情
報を認識できるようにした、本出願人の提案になる特開
平２−１８７３４３号等に開示された発明を利用するこ
とができる。当該情報を提示する手段としては、ＥＰＲ
ＯＭやＤＩＰスイッチ等を用いたものでもよい。本例に
適用するには、当該情報をそのプリントヘッドが用いる
インク色とすればよく、画像印刷部１００４でその情報
を読取って制御部１００９のＣＰＵ１０１１に通知すれ
ばよい。オペレータはＣＲＴ１０２６に表示されたその
情報を見て、特別色用のプリントヘッドの現在の使用の
有無、および現在用いられている特別色を知り、ステッ
プＳＳ−５において所望の特色が含まれているか（すな
わち現状でよいか）否かのキー操作等を行うことができ
る。そして、否定判定された場合にはステップＳＳ７−
９に進み、所望色のプリントヘッドの装着を促す等の表
示を行い、当該装着に応じてステップＳＳ７−３に復帰
する。

【００１８】ステップＳＳ７−５にて画像印刷部１００
４で現在用いているプリントヘッドで良い旨の指示が与
えられると、ステップＳＳ７−５１にて色の組合せを規
定するパレットコマンドを指定する。これは、例えばプ
リントにあたりＣ，Ｍ，Ｙの３色を用いる場合、さらに
ＢＫを用いる場合、Ｃ，Ｍ，Ｙの３色に加え特色Ｓ１，
Ｓ２を用いる場合、およびさらに特色Ｓ３，Ｓ４を用い
る場合を、例えばそれぞれ“３”，“４”，“６”，
“８”の数値を用いて指定することができる。

【００１９】これに応じて、ステップＳＳ７−５３にお
いて例えば記憶装置（メインメモリ１０１３や外部記憶
装置１０１８，１０１９など）に予め格納してあるパレ
ット変換テーブルを読出し、必要に応じてオペレータは
適宜の修正を施して各色の混入量を設定し（ステップＳ
Ｓ７−５５）、パレットコマンドとともにそのテーブル
データを画像印刷部１００４に送出する（ステップＳＳ
７−５７）。パレット変換テーブルとしては、例えば図
５〜図８に示すものとすることができる。

【００２０】なお、本手順に対する画像印刷部１００４
側の処理回路としては、図１５〜図１９につき後述する
ものを用いることができる。

【００２１】図９は図２におけるカラーパレットデータ
生成ステップＭＳ９の詳細な処理手順の一例を示す。

【００２２】本手順では、まずステップＳＳ９−１に
て、デザイナが選択した色の標準カラーパッチをリード
する。このためには、読取部１００１を用いることもで
き、あるいは後述する画像印刷部１００４に設けられた
読取り手段を用いることもできる。次に、ステップＳＳ
９−３にて、標準カラーパッチに対応するコードに基づ
いてまず予め画像印刷部１００４に適合するように設定
されているパレット変換テーブルにより特色を含むパレ
ット変換データを算出し、算出した特色を含むデータに
応じて像形成を行い、ステップＳＳ９−５にこれをカラ
ーパッチの形態でプリントさせる。

【００２３】次に、ステップＳＳ９−７にて当該画像印
刷部１００４でプリントさせたカラーパッチをリード
し、そのカラーデータをステップＳＳ９−１で得たカラ
ーデータと比較する。そして両者の差が所定値未満であ
れば、ステップＳＳ９−１１にてそのときのカラーパレ
ット変換データを採用してこれを画像印刷部１００４に
セットし、一方所定値以上であればステップＳＳ９−１
３にて上記差を基にパレットデータを補正してステップ
ＳＳ９−５に復帰し、ステップＳＳ９ー９にて肯定判定
されるまで処理を繰返す。なお、上述の図４に示した特
色処理手順の中で特色Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４を用いる
場合について説明したが、かかるＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ
４を用いる場合それぞれについて、オペレータが作成し
たパレット変換テーブルを本手順にて得たデータに基づ
いて修正することもできる。本実施例によれば、カラー
パッチ、すなわちデザイナが選択した色のコードから該
色のコードに対応する特色を含む複数のインクの組合せ
を適切に選択できる。

【００２４】図１０はカラーパレットデータ生成ステッ
プの詳細な処理手順の他の例を示す。

【００２５】本手順でもまずステップＳＳ９−１と同様
のステップＳＳ９−２１にて標準カラーパッチをリード
する。次に、本手順では、ステップＳＳ９−２３にて複
数種類のカラーパレット変換データを用意し、それらに
ついて複数のカラーパッチのプリントを行わせる。次
に、ステップＳＳ９−２５にて当該複数のカラーパッチ
をリードし、ステップＳＳ９−２７にてこれらから得た
カラーデータをステップＳＳ９−２１で得たカラーデー
タと比較する。そして、ステップＳＳ９−２９にて、ス
テップＳＳ９−２１で得たカラーデータに最も近い、す
なわち最も色再現性のよいものを選び、そのカラーパレ
ット変換データを採用して画像印刷部１００４にセット
する。

【００２６】なお、ステップＳＳ９−２３で用意する複
数のカラーパレット変換データは、全色プリントヘッド
について所定量ずつインク混合量を変化させるものとし
てもよく、あるいは、ステップＳＳ９−２１で得たデー
タを中心とした、あるいは図４の手順でオペレータが設
定したデータを中心とした所定範囲を選び、その範囲内
でインク混合量を僅かずつ変化させたものでもよい。本
手順では、図９の手順に比較して、補正および再プリン
トを行う処理を省くことができるので、カラーパレット
変換データ生成の処理を高速に行うことができる。

【００２７】図１１は図２におけるロゴ入力処理手順の
一例を示す。

【００２８】本手順では、まずステップＳＳ１１−１に
て、オペレータに対し布にロゴを入れるか否かを問合
せ、肯定判定された場合にはステップＳＳ１１−３でプ
リントするロゴの色の指定を受付ける。この色の指定
は、Ｃ，Ｍ，Ｙ，ＢＫ，特別色Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３または
Ｓ４の８色から選択するようにすることができる。

【００２９】次に、ステップＳＳ１１−５にて、後述す
る画像印刷部１００４に予め用意してある複数種のロゴ
からの選択指定を受付ける。これは、例えば、４種類の
うち１つを選ぶ指定とすることができる。

【００３０】ステップＳＳ１１−７では、プリントの主
走査方向（Ｘ方向）および副走査方向（Ｙ方向）につい
て、プリントしたいロゴのサイズ指定を受付ける。これ
は、例えば、Ｘ方向については１画素単位で最大５１２
画素まで、Ｙ方向については記録ヘッドの１回の主走査
の記録幅（バンド）を単位として最大８バンドまで指定
するものとすることができる。

【００３１】ステップＳＳ１１−９では主走査方向（Ｘ
方向）におけるロゴプリント開始位置の指定を受付け
る。これは、例えば、１画素を単位として最大５１２画
素まで指定するものとすることができる。

【００３２】ステップＳＳ１１−１１では、副走査方向
（Ｙ方向）におけるロゴ開始位置を、例えばロゴ間のピ
ッチ（繰返し間隔）を指定することで指定する入力を受
付ける。これは、例えば１バンドを単位として最大２５
６バンドまで指定するものとすることができる。なお、
当該指定値が、ステップＳＳ１１−７で指定したＹ方向
サイズ未満とならないように、オペレータに情報を提示
するようにすることもできる。

【００３３】以上の各指定に対し、ステップＳＳ１１−
１３では、制御部１００９が画像印刷部１００４にロゴ
情報を設定する。このためのデータフォーマットとして
は、例えば、“＜WLOGO ＞，＜color ＞，＜pattern
＞，＜X0＞，＜Y0＞，＜L0＞，＜L1＞”とすることがで
きる。ここで、＜ＷＬＯＧＯ＞はこれに続くデータがロ
ゴ情報である旨を画像印刷部１００４に認識させるため
の識別符号、＜color ＞は色設定のためのデータであ
り、上記８色の各色に１ビットを割当て、そのオン／オ
フで当該色の出力／マスクを行うことのできる１バイト
の信号とすることができる。また、＜pattern ＞はロゴ
パターン設定のためのデータであり、４種類から１種類
を選ぶために２ビットの信号とすることができる。＜X0
＞，＜Y0＞，＜L0＞及び＜L1＞は、それぞれ、Ｘ方向ロ
ゴサイズ、Ｙ方向ロゴサイズ、Ｘ方向ロゴ開始位置、お
よびＹ方向ロゴ繰返し間隔を設定するためのデータであ
り、これらとロゴ出力形式との対応例を図１２に示し
た。 （３）画像印刷部 （３．１）印刷機構の説明 図１３を用いて、本実施例の画像印刷部１００４として
シリアルタイプによるインクジェット記録装置の動作を
説明する。

【００３４】図１３において、キャリッジ１はシアン
（Ｃ），マゼンタ（Ｍ），イエロー（Ｙ），ブラック
（ＢＫ）の４色に対応するカラー用のプリントヘッド２
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを搭載しており、ガイドシャフト
３はキャリッジ１を移動案内を支持している。なお、簡
略化のために図示を省略したが、本例ではキャリッジ１
には特色用ヘッドを４本まで搭載可能であるとともに、
それに関連した機構も配設される。各ヘッドは各別に、
または数本を単位としてキャリッジ１に着脱自在であっ
てもよい。

【００３５】エンドレスベルトであるベルト４は、その
一部がキャリッジ１に固定接続されて、かつ、パルスモ
ータであるキャリッジ駆動モータ５（モータドライバ２
３により駆動される）の駆動軸に取り付けられたギヤに
張られている。従って、このキャリッジ駆動モータ２３
を駆動することにより駆動軸に張られたベルト４が送ら
れることになり、結果としてキャリッジ１がガイドシャ
フト３に沿ってプリント媒体のプリント面を走査運動す
ることになる。さらに、プリント媒体６（記録紙や布
等）を搬送する搬送ローラ７、そのプリント媒体６を案
内する案内ローラ８Ａ，８Ｂおよびプリント媒体搬送モ
ータ９を備えている。

【００３６】また、各プリントヘッド２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄおよび特色用プリントヘッドには、プリント媒
体６に向けてインク滴を吐出させる吐出口が例えば４０
０ＤＰＩ（ドット／インチ）の密度で２５６個設けられ
ている。それぞれのプリントヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，
２ｄ（およびさらに特色用のヘッド）に対しては、対応
するインクタンク１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ（及
びさらに特色用インクタンク）から供給チューブ１２
ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ（及びさらに特色用供給チ
ューブ）を介してインクが供給される。そして、各吐出
口に連通する液路に設けられたエネルギー発生手段（図
示せず）に対しては、各ヘッドドライバ２４ａ，２４
ｂ，２４ｃ，２４ｄ（およびさらに特色用ドライバ）よ
りフレキシブルケーブル１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３
ｄ（およびさらに特色用フレキシブルケーブル）を介し
てインク吐出信号が選択的に供給される。

【００３７】さらに、各プリントヘッド２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄ等には、ヘッドヒータ１４ａ，１４ｂ，１４
ｃ，１４ｄ（１４ｂ．１４ｃ，１４ｄ等は図示せず）と
温度検知手段１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ（１５
ｂ，１５ｃ，１５ｄ等は図示せず）が設けられており、
温度検知手段１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ等からの
検知信号は、ＣＰＵを有する制御回路１６に入力され
る。制御回路１６は、この信号に基づいて、ドライバ１
７および電源１８を介してヘッドヒータ１４ａ，１４
ｂ，１４ｃ，１４ｄ等における加熱を制御する。

【００３８】キャッピング手段２０は、非記録時に各プ
リントヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの吐出口面に当接
し、その乾燥および異物が混入するのを抑え、あるいは
その除去を行うものである。具体的には、非記録時に
は、プリントヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが、キャッ
ピング手段２０と対向する位置に移動する。そして、キ
ャッピング手段２０は、キャップドライバ２５によって
前進駆動され、弾性部材４４を吐出口面に圧接させてキ
ャッピングを行うようになっている。なお、図では省略
した特色用ヘッドのためのキャッピング手段も設けられ
るのは勿論である。

【００３９】目詰まり防止手段３１は、プリントヘッド
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが空吐出動作をするときに吐出
インクを受けるものである。この目詰まり防止手段３１
は、プリントヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ等と対面し
ていて、空吐出されたインクを吸収受液する液受け部材
２を備えており、キャッピング手段２０と記録開始位置
の間に配置されている。なお、液受け部材３２および液
体保持部材４５の材質としては、スポンジ状多孔質部
材、あるいはプラスチック焼結体等が有効である。

【００４０】キャッピング手段２０には、水吐出用電磁
弁６１ならびにエアーポンプドライバ６２が連結され、
それぞれ制御回路１６による制御の下にキャッピング手
段２０内に配設された洗浄用の水の吐出ならびにエアー
の噴射用ノズルを駆動する。図１４は、本実施例のプリ
ントヘッドの動作を説明するための平面図であり、図１
３に示したものと同じ要素には同一符号をつけ、それら
の説明は省略する。また、本図においても特色用ヘッド
２Ｓ１〜２Ｓ４に関連した構成は図示を省略されてい
る。

【００４１】図１４において、記録開始検知センサ３４
およびキャッピング手段検知センサ３６は、それぞれ各
プリントヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄそれぞれの位置
を検出するためのものである。また、空吐出位置検知セ
ンサ３５は、プリントヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが
走査方向に移動しながら行う空吐出動作の基準位置を検
知する。

【００４２】また、１０８は、ヘッドシェーディング
（図２のステップＭＳ２３）の他、カラーパレットデー
タ作成（ステップＭＳ９）にも使用できるヘッド特性測
定手段であり、ヘッドで記録したヘッドシェーディング
用テストパターンやカラーパッチをプリントしたプリン
ト媒体等を搬送する搬送手段と、それら情報を読取る読
取り手段とを有する。このヘッド特性測定手段として
は、例えば本出願人の出願になる特開平４−１８３５８
号公報の第３１図に示されたようなものを用いることが
できる。また、前述の記録開始位置センサ３４に加え
て、走査方向Ｄの端部にセンサを設け、このセンサによ
りヘッドキャリッジのオーバーランを検知すると共に、
キャリッジモータの脱調によるヘッドの走行不良を検出
している。

【００４３】次に、インクジェットプリント動作につい
て説明する。

【００４４】まず、待機中であるが、この場合にはプリ
ントヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄがキャッピング手段
２０によりキャッピングされている。そして、制御回路
１６にプリント信号が入ると、モータドライバ２３によ
りモータ５が駆動されてキャリッジ１が移動を開始す
る。この移動に伴って、空吐出位置検知センサ３５で各
プリントヘッドが検知されると目詰まり防止手段３１に
所定の時間インクの空吐出を行う。そして、その後、再
び矢印Ｄ方向にキャリッジ１が移動し、それを記録開始
検知センサ３４によって検出されたら、プリントヘッド
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ等の各吐出口が選択的に駆動さ
れる。これにより、インク滴が吐出され、プリント媒体
１０３のプリント幅部分ｐにドットマトリクスパターン
で画像がプリントされる。こうして、所定幅（プリント
ヘッドの縦方向のノズル間隔とその個数で決定される）
のプリントを行っていくと、キャリッジ１は図の右端側
の位置まで移動する（モータ５に与えるパルス数をカウ
ントすることで検出できる）が、それを検出してからプ
リントヘッド配設幅分のパルスを与えてキャリッジ１の
後端のプリントヘッド２ａがプリント媒体を横切るよう
にする。その後、キャリッジ１は反転し、矢印Ｅ方向に
駆動されて空吐出位置へ戻るとともに、プリント媒体１
０３はプリント幅部分ｐの幅またはこれ以上の量だけ矢
印Ｆ方向に搬送され、再び前述した動作が繰り返され
る。

【００４５】（３．２）装置構成の説明 図１５は本発明の実施例の画像印刷部１０４であるイン
クジェットプリンタの構成例を、図１６はその要部の拡
大斜視図を示す図である。本例の画像印刷部（プリン
タ）は、大きく分けて捺染用の前処理を施されたロール
上の布を送り出す布帛給布部１００６と、送られてきた
布を精密に行送りしてインクジェットヘッドでプリント
を行う本体部Ａと、プリントされた布を乾燥させ巻取る
後処理部１００８とからなる。そして、本体部Ａは更に
プラテンを含む布の精密送りを行う記録搬送部１００７
とインクジェット記録部１００５とからなる。

【００４６】前処理されたロール状の布１０３は布帛給
布部１００６の方に送り出され、本体部Ａにステップ送
りされる。ステップ送りをされてきた布１０３は、第１
のプリント部１１１において、プラテン１１２によって
プリント面が平坦に規制され表側からインクジェットヘ
ッド２によってプリントされる。１行のプリントが終る
ごとに、所定量ステップ送りされ、次いで加熱プレート
１１４による加熱と、温風ダクト１１５によって給／排
される、表面からの温風によって乾燥される。続いて第
２のプリント部１１１′において、第１のプリント部１
１１と同様な方法で重ねプリントがなされる。

【００４７】こうしてプリントされた布１０３は加熱プ
レートとヒータ（もしくは温風）よりなる後乾燥部１１
６で再度乾燥され、ガイドロール１１７に導かれて巻取
りロール１１８に巻取られる。そして、巻取られた布１
０３は本装置から取り外され、バッチ処理で発色，洗
浄，乾燥されて製品となる。

【００４８】図１６において、プリント媒体である布１
０３は図中上方向にステップ送りされるようになってい
る。図中下方の第１プリント部１１１にはＹ，Ｍ，Ｃ，
ＢＫや、特色Ｓ１〜Ｓ４用のインクジェットヘッドを搭
載できる、すなわち合計８個のインクジェットヘッド２
を搭載できる第１のキャリッジ１２４がある（図におい
てはＹ，Ｍ，Ｃ，ＢＫおよびＳ１〜Ｓ４のヘッドを搭載
している）。本例におけるインクジェットヘッド（プリ
ントヘッド）２は、インクを吐出するために利用される
エネルギとして、インクに膜沸騰を生じさせる熱エネル
ギを発生する素子を有するものを用いてあり、また４０
０ＤＰＩ（ドット／インチ）の密度で２５６個の吐出口
を配列したものを用いている。

【００４９】第１のプリント部１１１の下流側には背面
から加熱する加熱プレート１１４と、表側から乾燥させ
る温風ダクト１１５とからなる乾燥部１２５が設けられ
ている。加熱プレート１１４の熱伝達面は、中空になっ
ている内側に通してある高温高圧の蒸気によって、背面
から強力に加熱する。加熱プレート面の内側は集熱のた
めのフィン１１４′が設けられていて熱を効率的に布１
０３の背面に集中できるようにしてある。布１０３と反
対側は断熱材１２６でカバーしてあり、放熱による損失
を防いでいる。

【００５０】表側では下流側の供給ダクト１２７から乾
燥温風を吹き付けることによって、乾燥しつつある布１
０３に、より湿度の低い空気を当てて乾燥効果を高める
ようにしている。そして布１０３の搬送方向とは逆に流
れて充分に水分を含んだ空気は、上流側の吸引ダクト１
２８から、吹き付けの量よりもはるかに多量の吸引をす
ることによって、蒸発水分が漏れて周囲の機械装置に結
露しないようにしてある。温風の供給源は図１６の奥側
にあり、吸引は手前側から行うようになっていて、布１
０３に対向している吹き出し口１２９と吸引口１３０と
の圧力差が長手方向全域にわたって均一になるようにし
てある。空気の吹き付け／吸引部は背面の加熱プレート
の中心に対して下流側にオフセットされており、充分に
加熱された所に空気が当るようにしてある。これらによ
って第１のプリント部１１１が、布１０３が受容した薄
め液も含むインク中の多量の水分を強力に乾燥させる。

【００５１】その下流（上方）には第２のプリント部１
１１′があり、第１のキャリッジ１２４と同様の構成の
第２キャリッジ１２４′で第２のプリント部１１１′を
形成している。なお、第１のキャリッジ１２４と第２の
キャリッジ１２４′とは予め一体、もしくは適宜の連結
部材を介して一体としたものとし、これを駆動する駆動
源，伝動機構等を共通化してもよい。また、図１６には
示していないが、インクを貯留し、ヘッドにインクを必
要量供給するためのインク供給装置が設けられており、
インクタンクやインクポンプなどを有する。その本体と
ヘッド２，２′とはインク供給チューブ等で接続され、
通常は毛細管作用によりヘッドから吐出される分だけ自
動的にヘッドに供給される。また、ヘッド回復動作のと
きには、インクポンプを用いて強制的にインクがヘッド
に供給される。そして、ヘッドおよびインク供給装置は
それぞれ別体のキャリッジに搭載され、不図示の駆動装
置により図１６の矢印で示す方向に往復移動を行うよう
に構成されている。

【００５２】また、図１６には示していないが、ヘッド
のインク吐出安定性を維持するためにヘッドのホームポ
ジション（待機位置）においてヘッドに対向し得る位置
にヘッド回復装置が設けられており、次に述べるような
動作を行う。即ち、まず非動作時にヘッド２のノズル内
からのインクの蒸発を防ぐためにホームポジションにお
いてヘッドのキャッピングを行う（キャッピング動
作）。あるいは画像プリント開始前にノズル内の気泡や
ゴミなどを排出するためにインクポンプを用いてヘッド
内のインク流路を加圧してノズルから強制的にインクを
排出するといった動作（加圧回復動作）またはノズルか
らインクを強制的に吸引排出する動作（吸引回復動作）
を行う際に排出されたインクを回収するなどの機能を果
たす。

【００５３】次に、本装置の制御系の構成を説明する。
図１７及び図１８は実施例の画像印刷部１００４の構成
及びその操作部の構成例を示しており、図１９〜図２１
は図１７のコントロールボード１４２の内部構成の一例
をデータの流れに沿って概念的に示したものである。

【００５４】制御部１００９からインターフェース（こ
こではＧＰＩＢ）を介し、図１３における制御回路１６
等を有するコントロールボード１４２に印刷用画像デー
タを送る。画像データを送る装置は特に限定されず、か
つ、転送形態としてはネットワークによる転送、マグネ
ットテープ等を介するオフラインでも良い。コントロー
ルボード１４２は、ＣＰＵ１４２Ａ，各種プログラムを
格納したＲＯＭ１４２Ｂ，各種レジスタ領域や作業用領
域を有するＲＡＭ１４Ｃ及び図１９〜図２１その他で示
す各部からなり装置全体の制御を行う。１４３はオペレ
ータが画像印刷部１００４に対して所要の指示を与える
ための操作部およびオペレータに対してのメッセージ等
を表示するための表示器を有する操作・表示部である。
１４４はプリント対象である布等のプリント媒体を搬送
するためのモータ等からなる布搬送機である。１４５は
図１８に示した各種モータ（末尾に“Ｍ”を付してあ
る）や各種ソレノイド（“ＳＯＬ”で示す）を駆動する
ためのドライバユニット入出力部（Ｉ／Ｏ）である。１
４７は各ヘッドに駆動信号を供給するとともに、各ヘッ
ドに係る情報（装着の有無やそのヘッドの提示する色等
の情報）を受容してコントロールボード１４２に供給す
るための中継ボードである。当該情報は制御部１００９
に転送されて用いる色のカラーパレットデータの転送を
要求するのに供されるほか、キャリッジ１２４，１２
４′におけるヘッドの搭載範囲の認識ないしは走査範囲
の設定等に用いられる。また、１５１はキャリッジ１２
４，１２４′を走査させるためのモータ等の駆動部であ
る。

【００５５】さて、制御部１００９から印刷する画像デ
ータの情報を受けると、その画像データはＧＰＩＢイン
ターフェース５０１，フレームメモリコントローラ５０
４を介し画像メモリ５０５に蓄積される（図１９参
照）。実施例の画像メモリ５０５は１２４Ｍバイトの容
量を有し、Ａ１サイズを８ビットのパレットデータ構成
したものである。つまり、１画素につき８ビットが割り
当てられている。５０３はメモリ転送の高速化のための
ＤＭＡコントローラである。制御部１００９よりのデー
タ転送が終了したら、所定の処理後、印刷を開始でき
る。

【００５６】説明が前後するが、実施例の画像印刷部１
００４に接続される制御部１００９は、画像データをラ
スタイメージとして転送してくる。各プリントヘッド２
は縦方向に複数のインク吐出ノズルが並んでいるので、
画像データの並びをプリントヘッドに合致するよう変換
しなければならない。このデータ変換をラスタ＠ＢＪ変
換コントローラ５０６で行う。そして、このラスタ＠Ｂ
Ｊ変換コントローラ５０６で変換されたデータは、画像
データを変倍するための次の拡大コントローラ５０７の
拡大機能を通しパレット変換コントローラ５０８に供給
される。なお、拡大コントローラ５０７までのデータは
制御部１００９から送られてきたデータであり、この実
施例では８ビットのパレット信号である。そして、この
パレットデータ（８ビット）は各プリントヘッドに対す
る処理部（以下に説明する）に共通に渡され、処理され
る。

【００５７】なお、図１９〜図２１では、イエロー，マ
ゼンタ，シアン，ブラックの他に特色Ｓ１〜Ｓ４をプリ
ントするヘッドが備えられているものとして説明する。

【００５８】さて、パレット変換コントローラ５０８は
制御部１００９から入力されてきたパレットデータおよ
び対応する色の変換テーブルを変換テーブルメモリ５０
９に供給する。８ビットのパレットの場合、その再現可
能な色種は０〜２５５までの２５６通りであり、適宜の
テーブルが各色毎に対応するテーブルメモリ５０９に展
開される。例えば、 ０が入力された場合 薄い灰色の印刷 １が入力された場合 特色１のベタ印刷 ２が入力された場合 特色２のベタ印刷 ３が入力された場合 シアンとマゼンタの混色でブ
ルー系の色の印刷 ４が入力された場合 シアンのベタ印刷 ５が入力された場合 マゼンタとイエローの混色で
レッド系の色の印刷 （中略） ２５４が入力された場合 イエローのベタ印刷 ２５５が入力された場合 何も印刷しない という処理を行う。

【００５９】具体的な回路構成としては、パレット変換
テーブルメモリ５０９は、パレットデータに対するアド
レス位置に変換データを書き込んでおくことでその機能
を果す。つまり、実際にパレットデータがアドレスとし
て供給される場合には読出しモードでメモリをアクセス
する。なお、パレット変換コントローラ５０８は、パレ
ット変換テーブルメモリ５０９の管理や、コントロール
ボード１４２とパレット変換テーブルメモリ５０９との
インターフェースを行う。また、特色に関して、次段の
ＨＳコントローラ５１０およびＨＳ変換テーブルメモリ
５１１からなるＨＳ系との間に、特色混入量を設定する
回路（出力を０〜１倍する回路）を介挿し、その設定量
を可変とすることもできる。

【００６０】ＨＳ変換コントローラ５１０およびＨＳ変
換テーブルメモリ５１１は、適宜の濃度むら補正部を含
むヘッド特性測定機１４８により測定したデータに基づ
いて、各ヘッドの各吐出口に対応する印刷濃度のバラツ
キの補正を行う。たとえば、濃度の薄い（吐出量の少な
い）吐出口に対して濃いめにデータ変換し、濃度の濃い
（吐出量の多い）吐出口に対しては薄めにデータ変換
し、中くらいの吐出口に対してはそのまま流すという処
理を行う。この処理については後述する。

【００６１】次のγ変換コントローラ５１２およびγ変
換テーブルメモリ５１３は色毎に、全体の濃度を濃くし
たり薄くしたりするためのテーブル変換である。例え
ば、何もしない場合には、リニアなテーブルで、 ０入力には０出力 １００入力には１００出力 ２１０入力には２１０出力 ２５５出力には２５５出力 ということである。

【００６２】次段の２値化コントローラ５１４は、疑似
階調機能を持つものであり、８ビットの階調データを入
力し、２値化された１ビットの疑似階調データを出力す
るものである。多値データを２値データに変換するもの
には、ディザマトリクスによるもの、誤差拡散法等があ
るが、実施例でもこれらを採用するものとし、その詳述
は割愛するが、いずれにせよ、単位面積あたりのドット
の数で階調表現するものであればよい。

【００６３】ここで２値化されたデータはつなぎメモリ
５１５に格納されたのち、各プリントヘッド駆動用とし
て使用される。そして、各つなぎメモリから出力された
２値データは、Ｃ，Ｍ，Ｙ，ＢＫ，Ｓ１〜Ｓ４として出
力される。各色の２値化信号は同様な処理が実施される
ので、ここでは２値データＣに注目して図２１を用いて
説明する。なお、同図はプリント色シアンに対する構成
であって、各色毎に同様の構成を有するものである。な
お、図２１は図１９，図２０に示すつなぎメモリ５１５
よりも後段の回路構成を示すブロック図である。

【００６４】２値化コントローラ５１４で２値化された
信号Ｃはシーケンシャルマルチスキャンジェネレータ
（以下ＳＭＳジェネレータ）５２２に向けて出力される
が、パターンジェネレータ５１７，５１８により装置単
体のテスト印刷を実施する場合もあるので、当該データ
は、セレクタ５１９に供給される。勿論、この切り換え
はコントロールボード１４２のＣＰＵによって制御され
ており、操作者が操作表示部１４３（図１７参照）に対
して所定の操作を行った場合には、テスト印字をすべく
２値パターンコントローラ５１７からのデータを選択す
る。従って、通常は、２値コントローラ５１４（つなぎ
メモリ５１６）からのデータを選択するようになってい
る。５２０はセレクタ５２０とＳＭＳジェネレータ５２
２との間に介挿したロゴ入力部であり、捺染の場合布の
端部にメーカ，デザイナのブランド等のロゴマークを入
れることが多いので、これに対応したものである。その
構成は例えばロゴデータを格納するメモリや、プリント
位置等を管理するコントローラ等からなるものとするこ
とができる。

【００６５】なお、ＳＭＳジェネレータ５２２は、ノズ
ル毎の吐出量変化による画像の濃度ムラを防止するもの
である。マルチスキャンは例えば特願平４−７９８５８
号として提案されている。マルチスキャンを行って、即
ち、１画素に対して複数の吐出口からインク吐出を行う
ようにして画質を優先するか、あるいはそのようなマル
チスキャンを行わずに高速性を優先するかは、適宜の入
力手段、例えば操作表示部１０３やホストコンピュータ
Ｈで指定することができる。

【００６６】つなぎメモリ５２４は、ヘッドの物理的な
位置、即ち、図１６における上下プリント部間の位置
や、各ヘッド間の位置の補正をするバッファメモリであ
り、画像データを一旦ここに入力し、ヘッドの物理的な
位置に応じたタイミングで出力する。従って、このつな
ぎメモリ５２４は各プリント色毎にその容量は異なる。
以上のようなデータ処理を実施した後、ヘッド中継ボー
ド１４７を介しヘッドにデータが送られる。

【００６７】ところで、従来はパレット変換，ＨＳ変
換，γ変換用のデータは、装置本体に設けられたメモリ
に固定保持されていた。そのため、出力したい画像デー
タと合わない場合があり、十分な品位の画像が得られな
いことがあった。そこで、本実施例では、これらの変換
用データは外部から入力可能とし、各変換テーブルメモ
リに蓄えるようにした。例えば、図５〜図８に示すよう
なパレット変換データを変換テーブルメモリ５０９にダ
ウンロードする。つまり、実施例の変換テーブルメモリ
５０９，５１１，５１３は全てＲＡＭにより構成されて
いる。そして、パレット変換，γ変換用のデータは、例
えば制御部１００９より送られてくるようにした。ま
た、ＨＳ変換用のデータは、外部に設けられたヘッド特
性測定機１４８（図１７参照）より入力し、常にヘッド
の状態に合わせたデータを得られるようにした。ヘッド
特性測定機１４８で各記録色のヘッド特性を得るために
は、各々のプリントヘッドでテストプリント（均一な所
定の中間調濃度のプリント）を行う。そして、そのプリ
ント幅に対応するその濃度分布を測定することで行う。
かかるヘッドの状態とは、ヘッドに含まれる複数ノズル
の吐出状態のばらつき、または、ヘッドによりプリント
された後の画像の濃度が所望の濃度と、どの程度異なっ
ているかである。

【００６８】また、本実施例においては、変換用のパラ
メータが入力されるまでは異常出力の防止等を防ぐた
め、図２２に示すようにデータが入力しても出力を
“０”にしてプリントされないようにした。γ変換等に
ついても同様である。

【００６９】図２３は図２１におけるロゴ入力部５２０
の構成例を示し、制御部１００９が行う図１１の処理手
順に対応して構成されたものである。

【００７０】上記手順にて、制御部１００９より送信さ
れた＜color ＞，＜pattern ＞，＜X0＞，＜Y0＞，＜L0
＞，＜L1＞の諸データは、画像印刷部１００４のコント
ロールボード１４２に設けられたＣＰＵ１４２Ａによ
り、レジスタ５２０Ａに設定される。コントローラ５２
０Ｂはカウンタその他を用いて構成され、プリントヘッ
ドの主走査方向（Ｘ方向）送りおよび布１０３の副走査
方向（Ｙ方向）送りを管理するための信号（例えばアド
レス信号）を受けて、Ｌ０，Ｌ１（図１２参照）で規定
される位置に対してロゴが形成されるようにする。ま
た、当該位置よりレジスタ５２０Ａに格納されたＸ０，
Ｙ０で定まる範囲、即ち、ロゴ印字範囲を空白化すべ
く、２値化された画像データ５１６の空白化処理回路５
２０Ｃを制御する。空白化処理回路５２０Ｃは当該制御
信号を受けて当該範囲の画像データを消勢する。

【００７１】コントローラ５２０Ｂはレジスタ５２０Ａ
に格納されたpattern に基づき、プリントしようとする
ロゴを格納したロゴメモリ５２０Ｄを指定する。ロゴの
パターンは本例では４種類、即ち、ロゴメモリは４つ設
けられている。各ロゴメモリ５２０Ｄは、本例では４Ｍ
ビットのＲＯＭを２つ用いて構成されており、指定可能
なＸ０の最大値（５１２画素分）とＹ０の最大値（プリ
ントヘッドが有する吐出口数２５６×８バンド分＝２０
４８画素分）で定まる最大寸法に対応している。

【００７２】図２４（Ａ）及び図２４（Ｂ）には、ロゴ
の画像出力範囲とロゴメモリの２つのＲＯＭ（ＲＯＭ
Ａ，ＲＯＭＢ）の空間との対応を示してあり、ハッチン
グを施した領域は指定されたＸ０，Ｙ０を越えるために
出力されない部分である。

【００７３】また、図２５に示すように、ＲＯＭにおけ
る１画素は８ビットで構成され、この各ビットに当該画
素の１色のオン／オフデータを割当てている。

【００７４】コントローラ５２０Ｂにより指定されたロ
ゴメモリ５２０Ｄから読出されたデータは、ロゴ送出回
路５２０Ｅに供給される。ロゴ送出回路はセレクタ等で
構成され、図２５で示される画素データに対しレジスタ
５２０Ａに格納されたロゴ色指定データ（color ）で指
定される色のデータのみを有効とし、データ送出回路５
２０Ｆに供給する。ＯＲ回路等を用いて構成できるデー
タ送出回路５２０Ｆでは、空白化された領域に対しては
指定されたパターンのロゴを指定された色でプリントす
るデータを送出し、またそれ以外の領域では画像データ
５１６をそのまま通過させて、次段のＳＭＳジェネレー
タに供給する。

【００７５】本例は、ロゴデータを基本画像データとは
独立に管理しているので、基本画像の繰返し周期や図２
６に示すような繰返しパターンの種類によらず、オペレ
ータの望む繰返し周期にて所望のロゴデータを挿入でき
る。また、基本画像データのヘッドへの送出の直前に、
即ち、２値化の後に指定範囲を空白化してそこにロゴを
挿入するようにしているので、ロゴマークは種々の変換
の影響を受けず、これを望み通りに（例えば鮮明に）プ
リントできる。更に、図２５に示したように、１画素に
ついて１バイト（８ビット）の空間を、各ビットに各色
を割当てて構成しているので、メモリの使用効率が向上
する。

【００７６】なお、ロゴメモリの内容を制御部１００９
又は画像印刷部１００４のＣＰＵが読み込み、制御部１
００９のＣＲＴ１０２６又は画像印刷部１００４の操作
・表示部１４３にて表示可能な構成を採ることもでき
る。

【００７７】また、本例ではロゴメモリをＲＯＭとした
が、ＲＡＭ，ＥＰＲＯＭ等のメモリで構成し、制御部１
００９により内容を書換え可能としてもよい。この場
合、制御部１００９はロゴデータをファイル化し、管理
ナンバを付して外部記憶に格納しておき、適宜これをア
クセスするようにすることもできる。また、ＲＡＭを用
いる場合には電源オフ時にもその記憶内容を保存すべく
電池等でバックアップしてもよく、あるいは必要に応じ
て制御部１００９からロゴデータの転送及び記憶領域へ
の展開を行うようにしてもよい。

【００７８】さらに、ロゴメモリの個数すなわちロゴデ
ータのパターンの種類は上述の４つに限られないのは勿
論である。

【００７９】加えて、本例に係る画像印刷部１００４で
はマルチスキャン等１画素に対して２回以上の吐出動作
を行うモードが選択可能であるが、ロゴに関して高画質
が要求されないのであれば、ロゴについては例えば第２
回以降の吐出動作を行わないように制御することもでき
る。この場合には、例えば図２３のデータ送出回路５２
０Ｆに対し、モードに応じて当該第２回目以降の吐出動
作が行わないようロゴデータの消勢を行わせるゲート回
路等を付加すればよい。

【００８０】（３．３）基本画像のプリントパターン 基本画像の画像データの入力の際は、制御部１００９の
ＣＰＵ１０１０が画像印刷部１００４に入力画像サイズ
（Ｘ_in，Ｙ_in）をコマンドとパラメータの形式で送信す
る。これにより、画像印刷部１００４のＣＰＵ１４２Ａ
は画像メモリ５０５に入力領域を確保し、ＲＡＭ１４２
Ｃの所定のパラメータ記憶部に、この入力画像サイズを
記憶する。次に制御部１００９が画像データを画像印刷
部１００４に逐次送信すると、画像印刷部１００４でこ
の画像データを受信し、ＦＭコントローラ５０４を介し
て画像メモリ５０５に格納する。一方、制御部１００９
はその画像データの出力形式を画像印刷部１００４に送
信する。これにより画像印刷部１００４は、その画像出
力形式をＲＡＭ１４２Ｃのパラメータ記憶部に記憶す
る。ここでは、画像出力形式として図２６のような出力
タイプを扱うことにする。

【００８１】図２６の（Ａ）〜（Ｅ）は本実施例におけ
る画像出力形式を示す図である。

【００８２】図２６の（Ａ）は、基本画像３００をＸ方
向（キャリッジ１の送り方向）とＹ方向（プリント媒体
の送り方向）に図のように周期的に繰返すように印刷出
力する形式（タイプ１）を示す。図２６の（Ｂ）は、基
本画像３００を繰返して印刷する際に、基本画像３００
をＸ方向に１つ置きに所定のオフセット量（ずらし量）
ΔｙだけＹ方向にずらして印刷出力する形式（タイプ
２）を示している。図２６の（Ｃ）は、前述のタイプ２
（図２６（Ｂ））とほぼ同様に、基本画像３００をＹ方
向に１つ置きに所定のオフセット量ΔｘだけＸ方向にず
らして印刷出力する形式（タイプ３）を示す。図２６の
（Ｄ）は、基本画像３００を回転（図２６（Ｄ）では９
０度）させた後、タイプ２（図２６の（Ｂ））と同様に
Ｙ方向にオフセット量（図２６（Ｄ）ではオフセット
“０”）だけずらして印刷出力する形式（タイプ４）を
示す。最後に図２６の（Ｅ）は、基本画像３００を回転
（図２６（Ｅ）では９０度）させた後、図２６（Ｃ）の
タイプ３と同様にＸ方向にオフセット量（図２６（Ｅ）
では“０”）だけずらして印刷出力する形式（タイプ
５）を表している。

【００８３】制御部１００９より出力される出力形式を
指定するパラメータとしては、上述したもののほか、タ
イプ１〜５のような出力タイプ、基本画像サイズ（Ｘ
_b ，Ｙ_b ）、全出力画像サイズ（Ｘ_OUT ，Ｙ_OUT ）、Ｘ
方向オフセット量Δｘ、Ｙ方向オフセット量Δｙ、回転
量（ここでは、９０度単位とする）等がある。これらパ
ラメータは、下記の条件のもとに設定される。

【００８４】Ｘ_in×Ｙ_in≦メモリ５０５の容量，Ｘ_b ≦
Ｘ_in ，Ｙ_b ≦Ｙ_in ，Ｘ_OUT ≧Ｘ_b ，Ｙ_OUT ≧Ｙ_b ，Δ
ｘ≦Ｘ_b ，Δｙ≦Ｙ_b ，等である。

【００８５】制御部１００９は、図２のステップＭＳ２
５において画像データの印刷命令を画像印刷部１００４
に送信し、これにより画像印刷部１００４は印刷動作に
入る。

【００８６】具体的には、ＣＰＵ１４２ＡはＦＭコント
ローラ５０４に設けたアドレス制御部のメモリ５０５の
読出しタイミングと、モータドライバ２３の起動タイミ
ングと、ヘッドドライバ２４の起動タイミングを制御す
ることで、プリント媒体である布１０３への印刷タイミ
ングを制御する。アドレス制御部はパラメータ記憶部に
セットされたパラメータに従ってメモリ５０５より逐次
画像データを読出してヘッドドライバ２４へ向けて出力
する。これによりヘッドドライバ２４は、その画像デー
タに応じてプリントヘッド２ａ〜２ｄ、もしくはさらに
特色用ヘッドの駆動信号を形成して各プリントヘッドに
出力する。こうして各プリントヘッドは駆動信号によっ
て駆動され、インク滴を布１０３に吐出してその画像デ
ータに応じた画像を印刷する。

【００８７】一方、モータドライバ２３は、搬送モータ
９を駆動することで布１０３を印刷できる位置に給送
し、キャリッジモータ５を所定方向に回転させることに
よりキャリッジ１をＤ方向に移動させながらプリントを
行う（図１３参照）。こうして１スキャン分の印刷が終
了すると、次にキャリッジモータ５を逆方向に回転させ
て、キャリッジ１をＥ方向に移動させてホームポジショ
ンまで戻り、そして布１０３を、そのプリントされた１
スキャンのＹ方向の幅分だけ、もしくはマルチスキャン
時にはそれ未満の量だけＹ方向に移動するために搬送モ
ータ９を回転させる。以上でのタイミングは、キャリッ
ジ１の１往復を基本サイクルとし、プリントヘッドの印
刷動作速度が印刷タイミングの基準となる。

【００８８】このように、画像印刷部１００４は上述し
た動作を繰返し実行することにより、全出力画像サイズ
（Ｘ_OUT ，Ｙ_OUT ）で指定されたサイズの画像を印刷し
終ると、モードドライバ，ヘッドドライバ，ＦＭコント
ローラ５０４等の動作を停止させて印刷モードを終了
し、再び制御部１００９および操作表示部１４３からの
入力待ちになる。

【００８９】図２７は本実施例のパラメータ記憶部およ
びアドレス制御部の内部構成の一例を示すブロック図で
ある。

【００９０】図２７において、８３０から８３６のそれ
ぞれは、パラメータ記憶部におけるレジスタ等の記憶部
を示し、レジスタ８３０には全出力画像サイズ（Ｘ
_OUT ，Ｙ_OUT ）、レジスタ８３１には基本画像サイズ
（Ｘ_b ，Ｙ_b ）、レジスタ８３２には基本画像を繰返し
て出力するＸ方向およびＹ方向の回数（Ｎ_x ，Ｎ_y ）、
レジスタ８３３には出力タイプ、レジスタ８３４にはＸ
方向のオフセット量Δｘ、レジスタ８３５にはＹ方向オ
フセット量Δｙ、レジスタ８３６には回転量Ｒが各々記
憶されている。

【００９１】なお、Ｎ_x ＝ＩＮＴ（Ｘ_OUT ／ＸB ），Ｎ
_y ＝ＩＮＴ（Ｙ_OUT ／Ｙ_b ）である。ただし、ＩＮＴ
（ａ）は、数字ａが小数である時、その数字ａの小数第
１位を切り上げて整数にすることを示す。例えば、ＩＮ
Ｔ（１．２）＝２である。

【００９２】これらのレジスタは、入力した画像データ
の出力形式に応じてアドレス制御部の各部へ接続される
（具体的には、以下に述べる比較器の基準値として使用
する）。

【００９３】図２７において、８３７はＸアドレス発生
器Ａで、基本画像３００のＸ方向のアドレス（ＸＡＤＲ
Ａ）をカウントしている。８３８はＹアドレス発生器Ａ
で、基本画像３００のＹ方向のアドレス（ＹＡＤＲＡ）
をカウントしている。８３９と８４０のそれぞれはＸア
ドレス発生器Ｂ、Ｙアドレス発生器Ｂで、前述した画像
出力タイプ２，３（図２６（Ｂ），（Ｃ））のように、
ＸまたはＹ方向にずらした基本画像３００のＸ方向のア
ドレス（ＸＡＤＲＢ）と、Ｙ方向のアドレス（ＹＡＤＲ
Ｂ）をカウントしている。これらアドレス発生器８３７
〜８４０は、各々主に実際にアドレスを出力するカウン
タと、そのアドレスが基本画像のサイズあるいは全画像
のサイズを越えたかどうかを比較するための比較器とで
構成される。

【００９４】８４１は基本画像３００のＸ方向およびＹ
方向の繰返しを各々カウントするブロックカウンタで、
主にカウンタと比較器で構成される。８４２はセレクタ
で、Ｘ方向のアドレス（ＸＡＤＲＡ）と、Ｘ方向にずら
されたＸアドレス（ＸＡＤＲＢ）のいずれか一方を選択
している。８４３も同様にＹ方向のアドレス（ＹＡＤＲ
Ａ）と、Ｙ方向にずらされたＹアドレス（ＹＡＤＲＢ）
を選択するセレクタである。８４４はタイミング発生部
で、セレクタ８４２，８４３よりのアドレス（ＸＡＤ
Ｒ）と（ＹＡＤＲ）とに基づいて、メモリ部の各種読出
し信号（ＣＳ，ＡＤＲ，ＲＡＳ，ＣＡＳ，ＷＥ等）およ
び各種タイミング信号（ＩＮ，ＯＵＴ，ＶＥ，ＰＥ等）
を出力する。

【００９５】ここでは、メモリ５０５の構成は市販され
ているＤ−ＲＡＭ（ダイナミックＲＡＭ）モジュールを
１つ以上用いて構成している。上記メモリ部の読出し信
号において、ＣＳはモジュールを選択するチップセレク
ト信号、ＡＤＲは行アドレス（ＹＡＤＲ）と列アドレス
（ＸＡＤＲ）を時間的に割り付けた信号で、ＲＡＳは行
アドレス・ストローブ信号、ＣＡＳは列アドレス・スト
ローブ信号、ＷＥはライトイネーブル（書込み可）信号
であり、これら信号のタイミングの詳細を図２８に示
す。

【００９６】また、上述の各種タイミング信号におい
て、ＩＮは画像入力データを一時保持するラッチ回路の
ラッチタイミング信号、ＯＵＴは画像出力データを一時
保持するラッチ回路のラッチタイミング信号、ＶＥは１
ラスタ毎に有効な画像データを示すビデオイネーブル信
号、ＰＥは１ページのうち有効なラスタを示すページイ
ネーブル信号である（図２８，図２９参照）。

【００９７】次に、図２６（Ａ）に示すタイプ１の画像
出力の場合におけるアドレス制御部の各部の動作を図２
８を参照して説明する。

【００９８】制御部１００９または操作・表示部１４３
から印刷開始が指示されると、ＣＰＵ１４２ＡはＳＴＡ
ＲＴ信号をアドレス制御部に出力してＸアドレス発生器
Ａ８３７，Ｙアドレス発生器Ａ８３８を共にクリアし
（（ＸＡＤＲＡ）と（ＹＡＤＲＡ）を共に“０”にす
る）、かつこれらアドレス発生器８３７，８３８が動作
できるようにし、タイミング発生部８４４，ブロックカ
ウンタ８４１も動作可能にする。

【００９９】出力基準タイミング信号（画像出力クロッ
クＣＬＫ，ラスタ同期信号ＨＳＹＮＣ，スタート信号Ｓ
ＴＡＲＴ等がある）のうち、ＳＴＡＲＴ信号がハイレベ
ル（イネーブル）になり、水平同期信号ＨＳＹＮＣが立
上ると、図２８に示すように、タイミング発生部８４４
はＶＥ信号とＰＥ信号を共にハイレベル（イネーブル）
にする。また、ＶＥ信号とＨＳＹＮＣ信号が共にハイレ
ベルの間、図２８に示すようにＣＬＫに同期してＲＡ
Ｓ，ＣＡＳ，ＡＤＲ，ＷＥ，ＯＵＴの各信号がメモリ５
０５に出力されてメモリ５０５より画像データが読出さ
れる。また、ＶＥ信号とＰＥ信号が共にハイレベルの間
に、メモリ５０５より読出すアドレスを制御することに
より、画像データの読出し位置と出力位置とを決定す
る。

【０１００】次に、アドレス制御部におけるアドレス制
御について説明する。

【０１０１】Ｘアドレス発生器Ａ８３７の出力は、水平
同期信号ＨＳＹＮＣがハイレベルになると“０”にクリ
アされ、ＣＬＫの立上りに同期してその出力（ＸＡＤＲ
Ａ）を１ずつカウントアップし、そのカウント値が“Ｘ
_b ”（基本画像サイズのＸ方向の長さ）になるとブロッ
クカウンタ４１にリップルキャリイ信号（ＸＡＲＣ）を
出力して、その出力アドレス（ＸＡＤＲＡ）を“０”に
クリアする（図２８のタイミングＴ１〜Ｔ３）。即ち、
このキャリイ信号（ＸＡＲＣ）は、基本画像サイズレジ
スタ８３１に記憶された基本画像サイズの“Ｘ_b ”と、
ＣＬＫを計数しているカウンタの出力値とを比較器（図
示せず）により比較した結果である。

【０１０２】この動作中、ブロックカウンタ８４１は、
セレクタ８４２がＸアドレス発生器Ａ８３７よりのアド
レス信号（ＸＡＤＲＡ）を選択し、セレクタ８４３がＹ
アドレス発生器Ａ８３８よりのアドレス信号（ＹＡＤＲ
Ａ）を選択するように選択信号ＸＳＥＬ，ＹＳＥＬを共
にハイレベルで出力する。そして、Ｘアドレス発生器８
３７からのキャリイ信号（ＸＡＲＣ）を受けるとＸ方向
のブロックカウントＸを１つ進め、Ｘ方向の繰返し回数
Ｎ_x と等しくなったら（タイミングＴ３）、Ｙアドレス
発生器Ａ８３８を１だけカウントアップするためのＹＣ
ＮＴ信号を出力し、Ｘ方向の１ラスタ分の画像データの
出力が終了したことを知らせるＸＥＮＤ信号を１（イネ
ーブル）にする。

【０１０３】タイミング発生部８４４はその間、セレク
タ８４２よりのアドレス信号（ＸＡＤＲ）と、セレクタ
８４３よりのアドレス信号（ＹＡＤＲ）とに基づいて、
メモリ５０５のアドレス信号ＡＤＲとチップセレクト信
号ＣＳを作成し、出力基準タイミング信号５００に同期
してＲＡＳ，ＣＡＳ，ＷＥ，ＡＤＲ，ＣＳ，ＯＵＴ等の
各信号をメモリ５０５に出力して画像データの読出しを
行っている。そして、ブロックカウンタ８４１より入力
されるＸＥＮＤ信号が“１”になるとＶＥ信号をロウレ
ベル（ディスイネーブル）にし（タイミングＴ３）、一
旦、メモリ部よりの画像データの読出しを停止するため
に各信号の出力を停止する。ここで、ＶＥ信号がロウレ
ベルになると、Ｘアドレス発生器８３７，Ｙアドレス発
生器８３８，ブロックカウンタ８４１のカウントも停止
する。

【０１０４】次に、次のラスタの先頭である水平同期信
号ＨＳＹＮＣが立上ると上記動作を繰返し、Ｙアドレス
発生器Ａ８３８は逐次カウントアップされる。こうして
各ラスタの印刷処理が行われ、Ｙアドレス発生器Ａ８３
８より出力されるＹアドレス（ＹＡＤＲＡ）の値が基本
画像サイズのＹ方向の長さ“Ｙ_b ”と一致すると（タイ
ミングＴ５〜Ｔ７）、Ｙアドレス発生器Ａ８３８，キャ
リイ信号（ＹＡＲＣ）をブロックカウンタ８４１に出力
し、かつ信号（ＹＡＤＲＡ）を“０”にクリアする。

【０１０５】Ｙアドレス発生器８３８からのキャリイ信
号（ＹＡＲＣ）を受けるとブロックカウンタ８４１は、
Ｙ方向のブロックカウントＹを１つ進め、この値が繰返
し回数Ｎ_y と等しくなったかどうかを調べ、等しくなる
とＹ方向の読出しが全て終了したことを知らせるＹＥＮ
Ｄ信号をハイレベル（イネーブル）にする（タイミング
Ｔ７）。このＹＥＮＤ信号が１になると、タイミング発
生器８４４は、ＶＥ，ＰＥ信号をともにロウレベル（デ
ィスイネーブル）にするとともに、各信号の出力を停止
し、布１単位分についての画像読出しを完了する。ま
た、ＰＥ信号がロウレベルになると、Ｘアドレス発生器
Ａ８３７，Ｙアドレス発生器Ａ８３８およびブロックカ
ウンタ８４１の計数動作も停止する。

【０１０６】上記繰返し回数Ｎ_y は制御部１００９から
コマンドとともに送出されてよいし、上記ステップＭＳ
１３（図２）に応じて算出されるものでもよく、さらに
は操作・表示部１４３で設定してもよい。

【０１０７】次に、図２６の（Ｂ）で示されたタイプ２
の画像出力の場合における、アドレス制御部の動作を図
２９のタイミング図を参照して説明する。

【０１０８】このタイミング図の基本的な動作は、図２
８に示すタイプ１の画像出力の場合と同様であるが、異
なる点はＹアドレス発生器Ｂ８４０の動作を有効にする
ことと、セレクタ８４３の選択処理である。

【０１０９】具体的には、ブロックカウンタ８４１が、
選択信号ＹＳＥＬによりセレクタ８４３をブロックカウ
ンタ８４１のＸ方向のブロックカウントに同期させてハ
イレベル／ロウレベルと切り換えることで、Ｙアドレス
発生器Ａ８３８よりの信号（ＹＡＤＲＡ）とＹアドレス
発生器Ｂ８４０よりの信号（ＹＡＤＲＢ）を切り換え
て、ＹアドレスＹＡＤＲをブロック毎に切り換える点が
異なる。

【０１１０】また、Ｙアドレス発生器Ｂ８４０は、水平
同期信号ＨＳＹＮＣの立上りで“０”にクリアされるの
ではなく、このタイミングでＹ方向のオフセット量Δｙ
がロードされる。また、Ｙアドレス発生器Ｂ８４０は、
基本画像サイズのＹ方向の長さ“Ｙ_b ”とＹアドレス発
生器Ｂ８４０の出力（ＹＡＤＲＢ）とを比較し、（ＹＡ
ＤＲＢ）が“Ｙ_b ”に等しくなると“０”にクリアされ
る。なお、このときキャリイ信号ＹＢＲＣは出力され
ず、ブロックカウンタ４１はＸアドレス発生器Ａ８３７
よりのキャリイ信号（ＹＡＲＣ）でブロックカウンタＹ
をインクリメントする。

【０１１１】このタイミングは図２９に詳しく示されて
おり、例えば図２６（Ｂ）の基本画像３００部分の最初
の１スキャン分を印刷する時は、タイミング発生部８４
４に入力されるＹアドレス（ＹＡＤＲ）はＹアドレス発
生器Ａ８３８の出力（ＹＡＤＲＡ）が選択されて“０”
となり、次に右側の画像領域（オフセットされた部分）
の最初の１スキャン分を印刷する時はＹアドレス発生器
Ｂ８４０の出力（ＹＡＤＲＢ）が選択されて“Δｙ”に
設定されている。また同様に３つ目の画像領域（オフセ
ットがない）では、Ｙアドレス（ＹＡＤＲ）は“０”に
戻り、次のオフセットされている領域では再び“Δｙ”
となる。

【０１１２】次に、これらの画像領域を印刷する２スキ
ャン目では、Ｙアドレス（ＹＡＤＲ）はオフセットされ
ていない画像領域ではＹアドレス発生器Ａ８３８の出力
（ＹＡＤＲＡ）が選択されて“１”となり、オフセット
されている領域ではＹアドレス発生器Ｂ８４０の出力
（ＹＡＤＲＢ）が選択されて“Δｙ＋１”となる。

【０１１３】なお、図２６（Ｂ）のライン３０１を出力
した後は、Ｙアドレス発生器Ｂ８４０の出力（ＹＡＤＲ
Ｂ）は基本画像サイズ“Ｙ_b ”に等しくなるため、
“０”にクリアされる。

【０１１４】また、前述の図２６（Ｃ）に示すタイプ３
の場合は、タイプ２の場合ではＹ方向のオフセットであ
るのに対し、このタイプ３ではＸ方向のオフセットとし
ている点が異なる。従って、前述のタイプ２では、セレ
クタ８４３がＹアドレス発生器Ａ８３８とＹアドレス発
生器Ｂ８４０の出力を選択してＹアドレス（ＹＡＤＲ）
の形成に工夫をしたが、このタイプ３ではセレクタ８４
２が、Ｘアドレス発生器Ａ８３７とＸアドレス発生器Ｂ
８３９の出力のいずれかを選択してＸアドレス（ＸＡＤ
Ｒ）として出力する制御が必要となる。

【０１１５】具体的には、ブロックカウンタ８４１がブ
ロックカウンタ８４１のＹカウント値と同期させてセレ
クタ８４２の選択信号ＸＳＥＬをハイレベル／ロウレベ
ルに切り換えることで、Ｘアドレス発生器Ａ８３７が出
力するアドレス（ＸＡＤＲＡ）とＸアドレス発生器Ｂ８
３９が出力するアドレス（ＸＡＤＲＢ）をブロック毎に
切り換えて（ＸＡＤＲ）としてタイミング発生部４４に
出力する。また、Ｘアドレス発生器Ｂ８３９は、ＨＳＹ
ＮＣの立上りで“０”にクリアされるのでなく、このタ
イミングでＸ方向のオフセット量“Δｘ”がロードされ
る。また、Ｘアドレス発生器Ｂ８３９は、基本画像サイ
ズのＸ方向の幅“Ｘ_b ”と、その出力（ＸＡＤＲＢ）と
を比較し、（ＸＡＤＲＢ）が“Ｘ_b ”を越えるとリップ
ルキャリイ（ＸＢＲＣ）を出力せずに、Ｘアドレス発生
器Ｂ８３９を“０”にクリアする。また、ブロックカウ
ンタ８４１は、Ｘアドレス発生器Ａ８３７よりのキャリ
イ（ＸＡＲＣ）でブロックカウンタＸの値をインクリメ
ントする。

【０１１６】タイプ４とタイプ５は、基本画像サイズの
横“Ｘ_b ”と縦“Ｙ_b ”との比率が整数であると幾何学
的には美しく有用である。特にＸ_b ＝Ｙ_b （基本画像が
正方形）であると、格子状にきれいに配置できるし、構
成上比較的容易で、ＸＡＤＲとＹＡＤＲの入れ換えや、
アドレス発生器８３７〜８４０のカウント方向（ダウン
／アップカウント）を回転量Ｒに応じて実現することが
できる。

【０１１７】また、基本画像を回転する場合、アドレス
制御だけでなく、回転用処理部をパイプライン的に挿入
することも可能である。また、アドレス制御により、画
像データを実際に出力する前に、例えば基本画像を９０
度回転した回転画像を画像メモリに基本画像分だけ作成
して記憶しておくことにより、より簡単に高速にこれら
回転画像を含む画像データを出力することができる。

【０１１８】また、ブロックカウンタ８４１は、基本画
像のブロックをカウントして、全出力画像サイズ（Ｘ
_OUT ，Ｙ_OUT ）が出力されるようにしたが、この限りで
ない。特に、Ｘ_OUT ，Ｙ_OUT が各々Ｘ_b ，Ｙ_b の倍数で
ない時は、ブロックのカウントだけではＸ_OUT ，Ｙ_OUT
を規定できなくなる。そこで、余り画素Ｘr ＝Ｘ_OUT −
Ｎ_x ×Ｘ_b ，但し、Ｎ_x ＝ＩＮＴ（Ｘ_OUT ／Ｘ_b ）−１
を導入し、繰返し回数Ｎ_x の比較と、余り画素Ｘr とを
比較することによりＸ_OUT に到達したかどうかを判定す
るようにできる。これはＹ方向についても同様である。

【０１１９】また、プリントヘッドでの印刷速度が遅
く、かつ画像出力クロックが遅い場合は、前述したアド
レス形成をＣＰＵ等のソフトウェア処理により実現する
ことも可能である。特にソフトウェアにより、メモリの
一部をカウンタとして図２７の構成の一部をソフトウェ
アで置き換えることも可能である。

【０１２０】なお、本実施例では、プリントヘッドへ出
力する画像データの並びをラスタ形式で行い、プリント
ヘッドに依存する画像データ配列の変更をラスタ＠ＢＪ
変換コントローラ５０６（図１９）で行うようにしてい
るが、本発明はこれに限定されるものでなく、メモリ５
０５に格納される画像データの配列とプリントヘッドに
出力する画像データの配列が同じであってもよく、また
異なる場合は、ヘッドドライバに出力する時点でプリン
トヘッドのヘッド配列に合わせるようにしてもよい。

【０１２１】なお、本例に係る画像印刷部１００４の機
械的構成では実際には図２８に示すように、Ｙ方向に幅
Ｈ_y の記録範囲を有するプリント（記録）ヘッドをＸ方
向にスキャンして画像出力するようにしている。

【０１２２】このような場合は、ＦＭコントローラ５０
４が有するアドレス制御部のＹ方向のＹアドレス発生器
８３８，Ｙアドレス発生器Ｂ８４０を、Ｈ_y だけカウン
トするカウンタ（および比較器）と、そのリップルキャ
リイをカウントするカウンタ（および比較器）の２段構
成で実現することも可能である。

【０１２３】また、Ｙ方向にＨ_y の幅で、Ｘ方向にＸ
_OUT の単位（バンド単位と称する）で画像を読出して印
刷することも可能である。このとき、上記のＹ方向のＹ
アドレス発生器８３８，Ｙアドレス発生器Ｂ８４０の上
位のカウンタを必要とせずに、下位のカウンタ（Ｈ_y 用
のカウンタ）だけで構成することも可能である。具体的
には、バンド単位で画像を出力する毎に、ＣＰＵ１４２
ＡがＹ方向の規定アドレス（今度印刷するバンド単位の
始めの画像データのＹアドレス）をＨ_y 用のカウンタに
ロードし、そこからカウントアップを行うようにしても
よい。

【０１２４】（３．４）変換データ，パラメータのダウ
ンロード 以上説明した、各変換データを各変換コントローラを介
して変換テーブルにダウンロードするため、あるいは制
御部１００９や操作・表示部１４３で設定した各種パラ
メータを対応する所定のレジスタに格納するため、本実
施例の装置は図３１のフローチャートに従って処理する
ことになる。以下、その動作を説明するが、同処理を行
うプログラムはコントロールボード１４２内に設けられ
たＲＯＭ１４２Ｂに格納されており、ＣＰＵ１４２Ａに
より実行されるものである。

【０１２５】先ず、本システムに電源が投入されると、
ステップＳＰ１で画像印刷部１００４を初期化する。こ
の初期化処理には、各記録色に対する変換テーブル５０
９，５１１および５１３の初期化処理も含まれる。

【０１２６】そして、次のステップＳＰ２で、制御部１
００９や操作・表示部１４３よりテストプリントの指示
を受けているか否かを判断し、その指示があったと判断
したらステップＳＰ３でテストプリントを行う。この場
合、先に説明したように、各記録色ごとのセレクタ５１
９が２値ＰＧコントローラからのデータを選択するよう
指示信号を出力し、印刷処理を行うことになる。

【０１２７】さて、制御部１００９や操作・表示部１４
３からの指示がない場合には、ステップＳＰ４に進ん
で、ＧＰＩＢインターフェース５０１を介してデータを
受信したかどうかを判断し、その受信を待つ。データ受
信があると、ステップＳＰ４に進み、その受信データが
画像データであるか、各変換テーブル用データやパラメ
ータであるかを判断する。ちなみに、画像データである
か否かの判断は、受信データの先頭に位置する制御コマ
ンドを解釈することで行われる。特に、変換テーブル用
のデータやパラメータである場合、続いて送られるデー
タがどの記録色のどの変換テーブルのためのデータであ
るのか、あるいはどの制御に用いるパラメータであるの
かを示す識別データが付加される。

【０１２８】さて、受信したデータが画像データである
と判断した場合には、ステップＳＰ６に進んで、その画
質に基づく印刷処理を実行する。

【０１２９】また、変換テーブル用データ，パラメータ
であると判断した場合には、ステップＳＰ７に進んで、
その制御コマンドを解釈してどの記録色のどの変換テー
ブルであるのか、あるいはパラメータであるのかを判断
し、ステップＳＰ８でその判別結果に基づいて受信デー
タを対応する変換コントローラやＣＰＵを介して変換テ
ーブルやレジスタに格納する。

【０１３０】なお、制御部１００９や操作・表示部１４
３で設定した情報その他は、操作・表示部１４３の表示
器上に表示することもできる。図３２はその表示例を示
す図である。図中の表示器１４３Ｄには布１０３の印刷
済みの長さ，布の全長，布の送り量等が表示されている
が、制御部１００９や本操作・表示部の操作ボタンを用
いて設定した各種パラメータ，モード等も表示しうるの
は勿論である。図３２において、１４３Ｅは各種エラー
ランプである。１４３Ａ及び１４３Ｂはそれぞれ停止ボ
タンおよび緊急停止ボタンを示し、それぞれ、プリント
出力の連続性を保護する停止モードおよび保護しない停
止モードとの選択を可能とするのに用いることができ
る。 （４）他の構成例 以上の実施例では、制御部１００９は画像印刷部１００
４に対しカラーパレットデータ化した画像データを供給
し、画像印刷部１００４ではこれをカラーパレット変換
テーブルに基づいてＣ，Ｍ，Ｙ，ＢＫおよび特色Ｓ１〜
Ｓ４を用いたプリントを行うものとしたが、以下では制
御部１００９がＲ，Ｇ，Ｂの輝度データとして画像デー
タを画像印刷部１００４に供給する場合の例を述べる。

【０１３１】本例においては、前述したシステムとほぼ
同様の構成をとることができるが、図１９における画像
メモリ５０５はパレットデータ化された画像データでは
なく、Ｒ，Ｇ，Ｂの輝度データで表現された画像データ
を記憶するものとし、図２１の構成を図３３に示すもの
に置換えて用いる。

【０１３２】図３３はＲ，Ｇ，Ｂの信号等からＣ，Ｍ，
Ｙ，ＢＫの信号への変換あるいはＳ１〜Ｓ４の特色信号
の生成を行う画像処理部の例を示す。本例において、制
御部１００９は、画像印刷部１００４に対してカラー画
像データをＲ，Ｇ，Ｂで送り、画像印刷部１００４はイ
ンターフェースを介して画像データＲ，Ｇ，Ｂを受け取
り、ＣＰＵ１４２Ａがコントロールボード１４２に配設
される画像データ処理部，記録ヘッドドライバ２４，モ
ータドライバ２３等のタイミングを取り、これらを制御
することにより、布１０３にシアンＣ，マゼンタＭ，イ
エローＹ，ブラックＢＫあるいはさらに特色Ｓ１〜Ｓ４
のインクを塗布することでカラー画像のプリントを行
う。

【０１３３】図３３において、メモリ５０５より各コン
トローラ５０４，５０６及び５０７から供給される画像
データ（輝度データ）Ｒ，Ｇ，Ｂに対し、入力補正部６
３２は、入力画像の分光特性やダイナミックレンジ等を
考慮して、標準の輝度データＲ′，Ｇ′，Ｂ′（例えば
カラーテレビジョンのＮＴＳＣ方式のＲ，Ｇ，Ｂ）への
変換を行い、濃度変換部６３３は、標準の輝度データ
Ｒ′，Ｇ′，Ｂ′を対数変換等の非線形変換を用いて濃
度データＣ，Ｍ，Ｙに変換する。下色除去部６３４と黒
生成部６３５は、濃度データＣ，Ｍ，ＹとＵＣＲ量βと
スミ量σから下色除去と黒生成を以下の計算例のように
行う。

【０１３４】

【数１】Ｃ（１）＝Ｃ−β×ＭＩＮ（Ｃ，Ｍ，Ｙ） Ｍ（１）＝Ｍ−β×ＭＩＮ（Ｃ，Ｍ，Ｙ） Ｙ（１）＝Ｙ−β×ＭＩＮ（Ｃ，Ｍ，Ｙ） Ｋ（１）＝σ×ＭＩＮ（Ｃ，Ｍ，Ｙ） 次に、マスキング部６３６は下色除去されたＣ（１），
Ｍ（１），Ｙ（１）に対してインクの不要吸収特性を以
下の計算例で補正を行う。

【０１３５】

【数２】 Ｃ（２）＝Ａ１１×Ｃ（１）＋Ａ１２×Ｍ（１）＋Ａ１３×Ｙ（１） Ｍ（２）＝Ａ２１×Ｃ（１）＋Ａ２２×Ｍ（１）＋Ａ２３×Ｙ（１） Ｙ（２）＝Ａ３１×Ｃ（１）＋Ａ３２×Ｍ（１）＋Ａ３３×Ｙ（１） ただし、Ａｉｊ（ｉｊ＝１〜３）はマスキング係数であ
る。

【０１３６】次に、γ変換部６４１は、Ｃ（２），Ｍ
（２），Ｙ（２），ＢＫ（１）に対して各々出力ガンマ
の調整をしたＣ（３），Ｍ（３），Ｙ（３），Ｋ（３）
に変換する（Ｃ（３），Ｍ（３），Ｙ（３），ＢＫ
（３）の各々信号に対応したインクで出力される画像濃
度と線形になるように補正する）。

【０１３７】ここで、プリントヘッドはインクを吐出す
るか否かの２つの状態しかない２値記録手段であるた
め、２値化処理部６４２は、多値データであるＣ
（３），Ｍ（３），Ｙ（３），Ｋ（３）を各々疑似的な
階調形成がでるようにＣ′，Ｍ′，Ｙ′，ＢＫ′へと２
値化変換処理を行い、図２１に示す回路部へ出力する。

【０１３８】さらに、本例では、ＣＰＵ１４２Ａから与
えられる特色指示に応じて色度図上所定のＲ，Ｇ，Ｂの
範囲（入力補正部６３２から与えられるＲ′，Ｇ′，
Ｂ′）を特色Ｓ１〜Ｓ４に置換えてプリントさせる指示
を発生する色検出部６３１を設ける。当該指示は信号Ｓ
としてγ変換部６３７に供給され、γ変換部６３１は適
切な特色信号Ｓ１（３）〜Ｓ４（３）を出力し、更にこ
れを２値化処理部６３８にて２値化して、信号Ｓ１′〜
Ｓ４′を発生するようにしてある。

【０１３９】図３４は図２７の構成に対して制御部１０
０９が行う特色指定処理手順の一例を示す。本手順は原
則としてＲ，Ｇ，Ｂの３色の所望の色度範囲を指定して
色度図における所望の範囲を定め、その範囲に含まれる
色を所望の特色に置換する処理である。

【０１４０】本手順においても図４に示したと同様のス
テップＳＳ７−１〜ＳＳ７−７の処理が前置され、そし
て、所望色のプリントヘッドが装着されている場合には
ステップＳＳ７−１１にて、ＣＲＴ１０２６に表示する
原画データ内の色に対し直接指定を行うか否かを判別す
る。ここで肯定判定であればステップＳＳ７−１３にて
その指定を促し、ステップＳＳ７−１５にてその指定入
力がなされたと判定された場合にはステップＳＳ７−１
７にてＲ，Ｇ，Ｂ各色についての特色への変換幅の指定
を待つ。当該指定にあたっては、Ｒ，Ｇ，Ｂの各色毎に
変換幅の最小値（ｍｉｎ）および最大値（ｍａｘ）を指
定する。次に、ステップＳＳ７−１９にて所望の特色を
選択する。例えば、特別色がＳ１〜Ｓ４の４色あれば各
色毎に割当てた数値で指定することができる。

【０１４１】このように変換範囲、特色の指定がなされ
ると、ステップＳＳ７−２１にて画像印刷部１００４に
対し指定を行う。この指示に用いるコマンドのフォーマ
ットとしては、例えば、識別コード＜WCOLOR＞に続き、
“＜Rmin＞，＜Rmax＞，＜Gmin＞，＜Gmax＞，＜Bmin
＞，＜Bmax＞，＜byte＞”を付したものとすることがで
きる。この意味は、Rmin≦R ≦Rmax，Gmin＜G ＜Gmax，
Bmin＜B ＜Bmaxで定まる色度図の範囲内のデータに対し
ては、“＜byte＞”で指示する特別色を用いる旨の指示
である。

【０１４２】ステップＳＳ７−１１で否定判定された場
合にはステップＳＳ７−２３に進み、カラーグラフィッ
ク機能を有するコンピュータにおいて採用されるＣＲＴ
画面上の色見本表で変換に係る色の指定を行うか否かを
判定する。ここで肯定判定であればステップＳＳ７−２
５にて当該指定を促し、その後ステップＳＳ７−１５に
進んで上述と同様の処理を行う。

【０１４３】一方、ステップＳＳ７−２３にて否定判定
された場合にはステップＳＳ７−２７に進み、変換に係
る色情報をキーで指定するか否かの判定を行い、肯定判
定された場合にはその旨を促してステップＳＳ７−１５
に移行する。さらにステップＳＳ７−２７で否定判定さ
れた場合には、現在画像印刷部１００４で使用している
特色をそのまま用いるものとして処理を終了する。

【０１４４】なお、以上の制御部１００９側の指定処理
に対する画像印刷部１００４の色検出部６３１の回路
は、図３５に示すものを採用することができる。

【０１４５】図３５において、制御部１００９が送出す
る上記データはＣＰＵ１４２Ａにより、レジスタ，コン
パレータ等を用いて構成できる比較回路６４１にセット
される。比較回路６４１は入力補正部６３２からＲ′，
Ｇ′，Ｂ′の信号が入力されると、これをセットされた
諸値と比較し、指定された範囲内であれば“０”、それ
以外であれば“１”となる信号αを発生する。当該信号
αは濃度変換部６３３と特色信号生成回路６４３とに供
給される。濃度変換部６３３はα＝０であれば当該
Ｒ′，Ｇ′，Ｂ′に対してＣ，Ｍ，Ｙの信号を生成しな
い。

【０１４６】Ｒ′，Ｇ′，Ｂ′の信号は輝度信号生成回
路６４５にも供給される。輝度信号生成回路６４５は例
えば（Ｒ′＋Ｇ′＋Ｂ′）／３を演算して特色信号生成
回路６４３に供給し、特色に置換する範囲に対しても濃
度が良好に再現されるようにする。また、セレクタ６４
７は、上記＜byte＞で指示されるデータに応じてＣＰＵ
１４２Ａにより切換えられ、当該特色を用いる旨を特色
信号生成回路６４３に指示する。従って、特色信号生成
回路６４３は、比較回路６４１が出力するαが“０”で
あるときに、輝度信号生成回路６４５から供給される輝
度信号に対応した濃度にて、セレクタ６４７で指示され
る特色のデータＳを発生する。

【０１４７】なお、特色とＣ，Ｍ，Ｙ等とを混色させる
ことが望まれる場合には、本例において上記＜byte＞の
データを増やすとともに、比較回路６４１が特色の使用
のみを指示するα＝０とＣ，Ｍ，Ｙ等のみを使用するα
＝１との間で、それぞれの混合比率を定めるデータを発
生するようにすればよい。

【０１４８】図３６は制御部１００９が行う特色指定処
理手順のさらに他の例を示す。本処理は、原画データ上
の特定エリアを指定して、その範囲を所望の特色でプリ
ントするようにするための処理である。

【０１４９】本手順においても、上述のステップＳＳ７
−１〜ＳＳ７−９が前置される。そして、用いようとす
る特色の記録ヘッドが装着されているときにステップＳ
Ｓ７−４１にて原画上の所望エリアを示す座標データの
入力を促す。そして、ステップＳＳ７−４３にてその入
力が判定されると、ステップＳＳ７−４５にて特色の選
択を行わせ、ステップＳＳ７−４７にて上記エリアデー
タ、特色の指定データを画像印刷部１００４に通知す
る。その際のコマンドのフォーマットとしては、例えば
＜WAREA ＞なる識別コードに続けて、上記エリアが３角
形状の領域であれば、Ｘ，Ｙ座標により、“＜X1＞，＜
Y1＞，＜X2＞，＜Y2＞，＜X3＞，＜Y3＞，＜byte＞”と
することができる。ここに、“＜byte＞”は上述と同様
特色の指定データである。

【０１５０】なお、本手順に対する画像印刷部１００４
側の処理回路としては図３３における色検出部６３１を
領域検出部とするとともに、その領域検出部として図３
７に示すものを用いることができる。

【０１５１】図３７において、制御部１００９が送出す
る上記領域に関するデータはＣＰＵ１４２Ａにより、レ
ジスタ，コンパレータ等を用いて構成できる比較回路６
５１にセットされる。比較回路６５１はＣＰＵバスより
画像アドレスが入力されると、これをセットされた諸値
と比較し、指定された範囲内であれば“０”、それ以外
であれば“１”となる信号αを発生し、濃度変換部６３
３と特色信号生成回路６４３とに供給する。濃度変換部
６３３はα＝０であればＣ，Ｍ，Ｙの信号を発生しな
い。なお、比較回路６５１をＣ，Ｍ，Ｙ等と特色との混
合を比率を定めるデータを発生するように構成すること
もできる。

【０１５２】特色信号生成回路６５３，輝度信号生成回
路６５５およびセレクタ６５７の構成は、それぞれ、図
３５における各部６４３，６４５および６４７と同様で
あり、特色信号生成回路６５３は、比較回路６５１が出
力するαが“０”であるときに、輝度信号生成回路６５
５から供給される輝度信号に対応した濃度にて、セレク
タ６５７で指示される特色のデータＳを発生する。

【０１５３】図４、図３４および図３６のフローチャー
トを用いて説明した特色指定手順は、画像印刷部１００
４側の構成に合せて、即ち例えば画像印刷部１００４が
提示する情報に基づいていずれかを起動するようにする
こともでき、あるいは画像印刷部１００４側がいずれの
手順にも対応できる回路を有しているのであればオペレ
ータの所望に応じていずれかを起動できるようにするこ
とも可能である。

【０１５４】なお、以上の各実施例において、「特色」
とは、カラープリンタにおいて通常用いられるＹ，Ｍ，
Ｃでは再現不能もしくは再現が困難である金属色、鮮明
なＲ，Ｇ，Ｂやバイオレット，オレンジ等の色とし、そ
れら色を専用のヘッドによって表現するものとしたが、
本発明に言う特色とはそれらのほか、Ｙ，Ｍ，Ｃ等の混
合によって再現可能もしくは再現が容易であっても、使
用頻度が高いために混合に供される色の記録剤の使用量
が多大となる場合において、その使用量を抑える目的で
用いられる色であってもよい。また、Ｙ，ＭまたはＣと
特色、もしくは特色同士の記録剤の混合により表現され
る色であってもよい。

【０１５５】また、デザイナが選択した色の忠実な再現
を行うための処理に関して、図９，図１０の実施例では
カラーパレットデータを生成する手順について述べた
が、図３３以降の実施例の如く制御部１００９がＲ，
Ｇ，Ｂの輝度信号を画像印刷部１００４に送信するもの
である場合には、図９に示したような補正または図１０
に示したような選択により、良好な色再現を行わせる
Ｒ，Ｇ，Ｂ信号を送信するようにすればよい。 （５）その他 なお、本発明に係る画像出力装置（プリンタ）には、イ
ンクジェット記録方式に限らず種々の記録方式を採用で
きるが、インクジェット記録方式を採る場合には、その
中でも、インク吐出を行わせるために利用されるエネル
ギとして熱エネルギを発生する手段（例えば電気熱変換
体やレーザ光等）を備え、前記熱エネルギによりインク
の状態変化を生起させる方式の記録ヘッド、記録装置に
おいて優れた効果をもたらすものである。かかる方式に
よれば記録の高密度化，高精細化が達成できるからであ
る。

【０１５６】以上の構成に基づく本実施例の画像印刷部
１００４の主要部を図３８〜図４１を参照して説明す
る。

【０１５７】図３８は、図１５，図１６に示したインク
ジェットヘッドの吐出状態を良好にするための処理を行
う、いわゆる回復手段を模式的に示したものである。キ
ャッピング手段２０のキャッピング部材５１は、ヘッド
の吐出面の乾燥防止等の機能をもち、非プリント中やス
タンバイ中にはここでヘッドの吐出面をキャッピングし
て覆うものである。また、ヘッドの吐出口内方の増粘し
たインク吐出する先が空吐出箱５３であり、キャリッジ
１２４または１２４′はシャフト３に沿って移動しなが
らＳ４ヘッドから次々にＣヘッドまで空吐出箱５３にイ
ンクを吐出していく。目詰まり防止手段３１のワイピン
グ部材５７は、ヘッドの吐出面に付着した異物を除去す
るための弾性部材または多孔質部材であり、キャリッジ
１２４または１２４′の移動の過程でＳ４ヘッドから次
々にＣヘッドまでそれぞれの吐出面に係合し、払拭を行
ってゆく。

【０１５８】捺染の場合、印刷の基本色であるシアン，
マゼンタ，イエロー，ブラックの４原色の他に、これら
の混色で表現しにくい色を特色という形で追加する。例
えば、鮮やかなコバルトブルーとか、金色，銀色等であ
る。どの色を特色として追加するかはデザイン原画が要
求するところによるので、印刷柄によりその都度特色が
変わるといえる。しかし、装置としては、最大使用する
特色が４色あればほぼ全てのデザインに対応できると考
えて、本例では特色ヘッドを搭載するスペースを４エリ
ア確保している。

【０１５９】図３９では、印刷の基本色に加えて特色用
のヘッド４個搭載した場合（ｉ）の空吐出箱５３に対す
る吐出動作に関して要求されるキャリッジ移動範囲と特
色を使わずシアンヘッドを２個ヘッド搭載した場合（ｉ
ｉ）のキャリッジの移動範囲とを示す説明図である。こ
の図から明らかなように、搭載しているヘッドの数ない
しは搭載範囲を認識してキャリッジの移動距離を切換え
ることが印刷速度を向上する上で好ましいこと、即ち、
８個を搭載した場合に要する移動距離Ｌ１が、５個搭載
の場合はＬ２で済むことがわかる。

【０１６０】これは、空吐出動作に限らず、ワイピング
動作，プリント動作にも適用できるのは言うまでもな
い。

【０１６１】水着やスキーウエア等のための捺染では、
大変濃い印刷が要求されることがある。このような場合
は、同一印刷面を複数回スキャンして重ね印刷を行い、
濃度の向上を図ることも考えられるが、これでは印刷速
度の低下は免れない。そこで図３９の例では、キャリッ
ジ上の特色のヘッド搭載エリアを使い、濃く印刷したい
色に対応したヘッドを複数個搭載している。

【０１６２】この場合、図１９〜図２１に示した画像処
理系では以下のように対応するようにすればよい。即
ち、図２０のパレット変換テーブルについて、Ｃ変換テ
ーブルはそのままとし、Ｍ変換テーブルをＣ変換テーブ
ルに、Ｙ変換テーブルをＭ変換テーブルに、Ｋ変換テー
ブルをＹ変換テーブルに、Ｓ１変換テーブルをＫ変換テ
ーブルにそれぞれ置換えるとともに、特色Ｓ２からＳ４
変換テーブルには“００”をセットして出力が生じない
ようにすればよい。また次段以降のＨＳ変換テーブル，
γ変換テーブルについてもそれぞれ同様に置換えを行え
ばよい。

【０１６３】以上の処理を施すことにより、図２０の２
値出力５１６は、Ｃ，Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋとなる。ここで、
シアンだけが２回プリントされるため２倍の濃度にな
り、もう少し濃度を下げたいという場合は、シアンのγ
変換テーブルの傾きを少し所望の濃度低下が得られるだ
け小とすればよい。

【０１６４】このように特色エリアに濃度アップを図り
たいヘッドを配置することによって、その色の濃度を高
めることができる。なお、本例の場合プリントヘッドの
順番即ち、混色時の順番は変更していないので色あいの
変化はない。図４０は上段キャリッジ１２４′にマゼン
タヘッドを２個搭載し、下段キャリッジ１２４に特色ヘ
ッドＳ１を２個搭載した例を示す。画像処理系のテーブ
ルは、このように上下キャリッジで搭載するヘッドが異
なる場合であっても、適宜切換えを行えばよい。

【０１６５】図４１はキャリッジ１２４，１２４′に搭
載しているヘッドに応じて変換テーブルの内容および走
査範囲を設定するための処理手順の一例を示す。

【０１６６】まず、ステップＳ１では、キャリッジ１２
４，１２４′に搭載しているヘッドについての認識、即
ちその色や個数ないしは搭載範囲の認識を行う。例え
ば、搭載しているヘッドの個数ないしは範囲を認識する
手段としては、図１７の中継ボード１４７とヘッドとの
間の信号線から、ヘッドのあるライン間のインピーダン
スを測定してＣＰＵ１４２Ａが判断するものや、キャリ
ッジ上のヘッド装着位置に配設したスイッチのオン／オ
フにより判断を行うものとすることができる。また、イ
ンクジェット記録部１００５のプリントヘッドが自己の
情報を提示する手段（パターンカッテイング）を有し、
画像印刷部１００４側でその手段より当該情報を認識で
きるようにした、本出願人の提案になる特開平２−１８
７３４３号等に開示された発明を利用することもでき
る。当該情報を提示する手段としては、ＥＰＲＯＭやＤ
ＩＰスイッチ等を用いたものでもよい。本例に適用する
には、当該情報をそのプリントヘッドが用いるインク色
とすればよく、プリンタでその情報を読取ることによ
り、色の他、個数ないし範囲を認識することができる。
さらに、操作者が操作表示部１４３等を用いてそれら情
報を入力するようにしてもよい。

【０１６７】このような認識結果に基づいて、コントロ
ールボード１４２では制御部１００９に所要の通知を行
い、これに応じて送信されてくる変換用データを変換テ
ーブル５０９，５１１，５１３に展開する処理を行い
（ステップＳ３）、さらにヘッドの搭載個数ないし範囲
に応じて、図３９，図４０について説明したように空吐
出，ワイピング，印刷領域での走査範囲を設定する処理
を行う（ステップＳ５）。

【０１６８】なお、本発明はキャリッジ上でプリントヘ
ッドの全て、もしくは一部が着脱可能なものであって
も、又は全てが容易な着脱を前提としない固定的なもの
であってもよい。着脱可能である場合においてヘッドの
個数の情報のみで走査範囲を設定可能とするためには、
キャリッジ上のヘッド装着部分に空きを生じさせること
のないように並置すればよい。また、ヘッドのすべてが
固定的である場合または装着されているヘッドの一部の
みを印刷に用いる場合には、使用するヘッドの情報を入
力し、または制御部１００４において原画の色の分析を
行って使用するヘッドの情報を認識し、これに応じて走
査範囲の設定等を行うようにすることもできる。 （第２実施例）次に、特にプリント濃度の向上に着目し
た実施例について説明する。本実施例においても上述し
た第１実施例と同様の装置構成，処理手順等を採用でき
るが、特に本実施例は布帛にプリントを行う場合につい
て所望のプリント濃度を確保するのに好適な実施例であ
る。

【０１６９】図４２は布１０３へのインク打ち込み量と
染色濃度の関係を示す。この図において、横軸はインク
打ち込み量であり、単位面積当たりの最大打ち込み量を
“１００”とした値である。縦軸は、布に印刷後、発色
処理，洗浄工程を終えた後の染色物の反射率Ｒの関数で
あり、

【０１７０】

【数３】Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ）² ／２Ｒ で表されるＫ／Ｓ（ケーバーエス）値と呼ばれる視覚で
の染色濃度を定量化したものである。

【０１７１】同図では、シアンの最大値を“１００”と
し、他の値を正規化して表現しており、値が大きいほど
濃いといえる。そして同図では、標準色であるイエロ
ー，マゼンタ，シアン，ブラックと特色であるブルーの
計５色の特性を示している。

【０１７２】この図から明らかなように、同じ打ち込み
量をもってもイエロー，マゼンタ，シアンに比べブラッ
クと特色であるブルーは約半分の濃度しか得られないこ
とがわかる。

【０１７３】しかるに、水着やスキーウエア等のための
捺染では、大変濃い印刷が要求されることがある。この
ような場合において、デザイン上濃度を確保しにくいブ
ラックやブルーなどの特色の使用が要求される場合、前
述したようにそのような色の染料濃度を高めること、ま
たはインク滴の大きさを制御すること、または同一印刷
面を複数回スキャンして重ね印刷を行うことによって、
濃度の向上を図ることも考えられるが、これでは吐出に
支障をきたし、またはすじ発生によるプリント品位を低
下させ、または印刷速度の低下は免れない。

【０１７４】そこで本実施例では、図４３に示すよう
に、キャリッジ上のヘッド搭載エリアに、濃く印刷した
い色に対応したヘッドを複数個、すなわちブラックとブ
ルーとをそれぞれ２個搭載している。

【０１７５】この場合、図１９〜図２１に示した画像処
理系では以下のように対応するようにすればよい。即
ち、図２０のパレット変換テーブル５０８について、
Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ変換テーブルはそのままとし、Ｓ１変換
テーブルをＫ変換テーブルに、Ｓ２，Ｓ３の変換テーブ
ルをＢＬ（ブルー）変換テーブルに、それぞれ置換える
とともに、Ｓ４変換テーブルは、“００”をセットして
出力が生じないようにすればよい。また次段以降のＨＳ
変換テーブル，γ変換テーブルについてもそれぞれ同様
に置換えを行えばよい。

【０１７６】以上の処理を施すことにより、図２０の２
値出力５１６は、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ，Ｋ，ＢＬ，ＢＬとな
る。ここで、ブラックとブルーだけが２倍の濃度になり
もう少し濃度を下げたいという場合は、ブラックとブル
ーのγ変換テーブルの傾きを少し所望の濃度低下が得ら
れるだけ小とすればよい。

【０１７７】図４４は、図４２に対し、ブラックとブル
ーヘッドを２個搭載した場合の濃度を表わす。ブラッ
ク，ブルーが他の３色と同程度の濃度を表現できること
が明らかにわかる。

【０１７８】このように特色エリアに濃度アップを図り
たいヘッドを配置することによって、その色の濃度向上
を図ることができる。なお、本例の場合プリントヘッド
の順番すなわち混色時の順番は変更していないので色あ
いの変化はない。

【０１７９】本例においても、第１の実施例と同様、図
４１に示したような処理手順を用いてキャリッジに搭載
しているヘッドに応じた変換テーブルの内容等の設定を
行うことができる。

【０１８０】即ち、まずステップＳ１では、キャリッジ
に搭載しているヘッドについての認識、すなわちその色
や個数ないしは搭載範囲の認識を行い、このような認識
結果に基づいて、コントロールボード１４２では制御部
１００４に所要の通知を行い、これに応じて送信されて
くる変換用データを変換テーブル５０９，５１１，５１
３に展開する処理を行えばよい（ステップＳ３）。更に
ヘッドの搭載個数ないし範囲に応じて、図３９，図４０
について説明したように空吐出，ワイピング，印刷領域
での走査範囲を設定する処理を行う場合にはステップＳ
５の処理を実行し、行わない場合にはこれを削除または
スキップすればよい。

【０１８１】なお、本実施例においては所望の濃度を得
るべくブラックとブルーについてプリントヘッドを２個
搭載した場合について説明したが、デザインに応じて、
また濃度に応じて適宜の色のヘッドを適宜の数搭載で
き、さらにこれに応じて画像処理系に適宜の設定を行え
ばよいのは勿論である。 （インクの実施例）次に、上記実施例１および実施例２
で述べたような捺染装置に用いて好適なインクについて
述べる。

【０１８２】従来の捺染装置としては代表的なものとし
て、シルクスクリーン版を用いて布帛等に直接印刷する
スクリーン捺染法がある。スクリーン捺染法は、印刷す
べき原画像に対しその原画像に使われている色毎にスク
リーン版を作成しシルクの目を通してインクを直接布帛
に染色する方法である。

【０１８３】しかしながら、このようなスクリーン捺染
法においては、スクリーン版を作成するに当たり多大な
工数と日数を要するほか、印刷に要する各色のインクの
調合、スクリーン版の位置合わせ等の作業も要する。さ
らに装置も大きく、使用する色の数に比例して大型化し
設置スペースを要するほか、上記スクリーン版の保存ス
ペースも必要である。

【０１８４】そこで、プリンタ，複写機，ファクシミリ
等の機能を有する記録装置、あるいはコンピュータやワ
ードプロセツサ等を含む複号型電子機器やワークステー
ションの出力機器として用いられる記録装置として、イ
ンクジェット式の記録装置が実用化されており、このよ
うなインクジェット式の記録装置を捺染に利用し、直接
布帛上にインクを吐出して記録を行うシステム、すなわ
ち上記実施例１，２で述べたようなシステムが有効であ
る。すなわち、そのようなシステムによれば、スクリー
ン捺染に用いられるような版を必要とせず、布帛に印刷
するまでの行程、日数が大幅に短縮できるほか、装置の
小型化もできるからである。また、当然のことではある
が、印刷のための画像情報もテープ，フロッピーディス
ク，光ディスク等の媒体に保存できるためその保管性，
保存性についてもすぐれている。さらに、原画像に対す
る配色変え、レイアウト変更，拡大・縮小等の加工が容
易に行える。

【０１８５】特に、熱エネルギーを利用してインクを吐
出するインクジェット式の記録手段（記録ヘッド）は、
エッチング，蒸着，スパッタリング等の半導体製造プロ
セスを経て、基板上に製膜された電気熱変換体，電極，
液路壁，天板等を形成することにより、高密度の液路配
置（吐出口配置）を有するものを容易に製造することが
でき、一層のコンパクト化が可能であり、さらに、記録
速度の高速化，画質の高精細化を図ることもでき、イン
クジェット捺染方法として、有望である。

【０１８６】このようなインクジェット捺染方法に用い
られるインクは、従来の紙等の被記録材へのインクジェ
ット記録で用いられているインクよりも、 ・発色に十分な濃度を与えること、 ・ヘッドのインク吐出口やインク通路などの目詰まりを
生じさせないこと、 ・布帛上で不規則なにじみが少ないこと、 ・長期にわたる耐久性においても吐出特性に変化のない
こと、特に熱エネルギーを利用してインクを吐出させる
方式の場合には熱エネルギーを与えるヒータ上に異物の
沈着がなく、また消泡時のキャビテーションによるヒー
タ破壊を起こさないこと、等の要求を満足するために、
厳しい条件が求められ、特公昭６２−５７７５０号公
報、特開昭６１−１７９２６９号公報のようなインクが
提案されている。

【０１８７】しかし、これらの技術では、個々の性能を
ある程度満足させることはできるが、これらの性能を同
時に満足させることができるインクジェット捺染方法は
今までのところ知られていないのが現状である。

【０１８８】さらに、インクジェット捺染方法の実用化
を試みるに際し、後述するような新たな問題が生まれて
きた。

【０１８９】インクジェット記録に用いる装置として
は、被記録材の搬送方向（副走査方向）と交差する方向
に主走査するシリアルスキャン方式を採るシリアルタイ
プの記録装置がある。この装置においては、被記録材に
沿って主走査方向に移動するキャリッジ上に搭載した記
録手段によって画像を記録し、１行分の記録を終了した
後に副走査方向に所定量の紙送り（ピッチ搬送）を行
い、その後に再び停止した被記録材に対して、次の行の
画像を記録するという動作を繰り返すことにより、被記
録材全体の記録が行われる。

【０１９０】このインクジェット記録装置を捺染に用い
る装置として実用化するためには、生産速度、および衣
服等、最終製品形態からの要求により、通常、プリンタ
等で用いられてきたインクジェット記録装置に比べて、
連続印字長（スキャン長）を非常に長くしなければなら
ない（約０．５ｍ以上）。このため、駆動信号の印加に
よってヘッドの発熱素子に発生する熱エネルギーにより
前記ヘッドがインクを吐出するインクジェット記録方法
で、１回の走査が長いことからヘッドの温度の上昇が大
きく、これによりインクの粘度が大きく変化するため
に、１回の主走査中に安定吐出を維持することが困難で
ある。その結果、不吐出が生じやすい。

【０１９１】さらには、インク吐出時に発生してしまう
ヘッドオリフィス面へのインクミストの堆積量が１回の
走査が長いことから非常に多くなってしまい、ノズルオ
リフィス面を塞ぎ、不吐出（濡れ不吐）の原因となる。
さらに、ノズル近傍にたい積したインクミストまでも
が、布帛表面に存在するケバ、糸屑等の繊維との接触に
より、ノズル口まで引きずられ、ヘッドのノズル口を塞
ぎ、インクの不吐出を招く。また、前述の糸屑自体も、
ノズル口に接触付着する機会が増え、ノズル口を塞ぎイ
ンクの不吐出を招く、等の新たな問題が発生した。これ
は、ヘッドのノズルの少なくとも１つが、１回の走査中
に５×１０^-3回以上の駆動信号の印加によってインクを
吐出するような印字長が長い記録装置で顕著な問題であ
る。

【０１９２】従って、印字長が長いインクジェット捺染
記録において、不吐出などが生じない安定した吐出が行
え、画像欠陥のない優れた捺染物を得ることができるよ
うにし、さらに、本発明の目的は、上述したインクジェ
ット捺染の問題を満足する、即ち、にじみのない高濃度
の捺染物を得ることができ、ヘッドの目詰まり等が生じ
ず、長期にわたって耐久性や吐出特性を良好にする上
で、適切なインクを用いることが重要である。

【０１９３】このような課題は、以下のような構成によ
って解決される。

【０１９４】すなわち、駆動信号の印加によって記録ヘ
ッドの発熱素子に発生する熱エネルギーにより、前記記
録ヘッドがインクを布帛上に吐出して捺染を行なうイン
クジェット捺染にあって、前記記録ヘッドが前記布帛に
対し相対的に走査し、前記記録ヘッドに含まれるノズル
の少なくとも１つが、１回の走査中に、５×１０^-3回以
上の駆動信号の印加によって前記インクを吐出し、か
つ、前記インクが染料を前記インク全重量中２重量％以
上３０重量％以下含有し、粘度を１．５ｃｐ以上４ｃｐ
以下、表面張力が３５ｄｙｎ／ｃｍ以上６５ｄｙｎ／ｃ
ｍ以下とすることである。

【０１９５】さらに、少なくとも、ブラック、マゼン
タ、シアンおよびイエローのインク、あるいは所要の特
色のインクを用いて、駆動信号の印加によって記録ヘッ
ドの発熱素子に発生する熱エネルギーにより、前記記録
ヘッドが前記インクを布帛上に吐出して捺染を行なうカ
ラーインクジェット捺染にあって、前記記録ヘッドが前
記布帛に対し相対的に走査し、前記記録ヘッドに含まれ
るノズルの少なくとも１つが、１回の走査中に、５×１
０^-3回以上の駆動信号の印加によって前記インクを吐出
し、かつ、前記インクが何れも、染料を前記インク全重
量中２重量％以上３０重量％以下含有し、粘度を１．５
ｃｐ以上４ｃｐ以下、表面張力が３５ｄｙｎ／ｃｍ以上
６５ｄｙｎ／ｃｍ以下とすることである。

【０１９６】本発明者らは、前述したようなインクジェ
ット捺染装置を用いてインクジェット捺染記録を行う際
に、前述の如き種々の問題を同時に満足させる捺染方法
について検討を行った結果、用いるインクが染料を前記
インク全重量中２重量％以上３０重量％以下含有し、粘
度が１．５ｃｐ以上４ｃｐ以下、表面張力が３５ｄｙｎ
／ｃｍ以上６５ｄｙｎ／ｃｍ以下であると、不吐出等が
生じない安定した吐出が行え、かつにじみ等のない高濃
度の捺染物を得ることができることを見出したのであ
る。

【０１９７】次に、好ましい実施態様を挙げて、実施例
１，２で述べたようなインクジェット記録装置に用いる
ことのできるインクについてさらに詳しく説明する。

【０１９８】本例において使用するインクは、色素，
水，有機溶剤，添加剤等からなる。色素としては、染料
が好ましく、布帛に対して染色可能であれば良い。酸性
染料，カチオン染料，反応染料，分散染料，建染染料等
を用いることができる。これらの染料は、インク中に１
種以上含有され、色相の異なったものと併用することも
可能であり、その使用量は、布帛上で十分な発色を得る
ためには、一般的にインク全量に対して合計で２重量％
以上３０重量％以下、好ましくは４重量％以上２５重量
％以下、特にブラックインクは好ましくは６重量％以上
２０重量％以下の範囲である。

【０１９９】インクの主成分として好ましい水について
は、インク全量に対して１０〜９３重量％、好ましくは
２５〜８７重量％、より好ましくは３０〜８０重量％の
範囲である。

【０２００】有機溶剤については、例えば、アセトン，
ジアセトンアルコールなどのケトンまたはケトアルコー
ル類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル
類；ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、
トリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール等のオキシエチレンまたはオ
キシプロピレン付加重合体；エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、トリメチレングリコール、ブチレン
グリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、ヘキシ
レングリコール等のアルキレン基が２ないし６個の炭素
原子を含むアルキレングリコール類；チオジグリコー
ル；グリセリン；エチレングリコールモノメチル（また
はエチル）エーテル、ジエチレングリコールモノメチル
（またはエチル）エーテル、トリエチレングリコールモ
ノメチル（またはエチル）エーテル等の多価アルコール
の低級アルキルエーテル類；トリエチレングリコールジ
メチル（またはエチル）エーテル、テトラエチレングリ
コールジメチル（またはエチル）エーテル等の多価アル
コールの低級ジアルキルエーテル類；スルホラン、Ｎ−
メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミ
ダゾリノジン等が挙げられる。

【０２０１】上記水溶性有機溶剤の含有量は、一般には
インクの全重量に対して重量％で５〜６０％、好ましく
は５〜５０％の範囲である。

【０２０２】上記の如き媒体を併用する場合は単独でも
混合物としても使用できるが、もっとも好ましい液媒体
組成は、該溶剤が少なくとも１種の多価アルコールを含
有するものである。中でも、チオジグリコール単独もし
くはジエチレングリコール、チオジグリコール混合系は
特に良好なものである。

【０２０３】使用するインクの主要成分は上記の通りで
あるが、その他公知の各種の分散剤，界面活性剤，粘度
調整剤，表面張力調整剤，蛍光増白剤等を必要に応じて
添加することができる。

【０２０４】例えば、ポリビニルアルコール，セルロー
ス類，水溶性樹脂等の粘度調整剤；カチオンあるいはノ
ニオン形の各種界面活性剤；ジエタノールアミン，トリ
エタノールアミン等の表面張力調整剤；緩衡液によるｐ
Ｈ調整剤，防カビ剤等を挙げることができる。

【０２０５】本例のようなインクジェット捺染方法にお
いて特に重要な事は、前記インクの粘度を１．５ｃｐ以
上４ｃｐ以下、好ましくは２．０ｃｐ〜３．８ｃｐ、表
面張力を３５ｄｙｎ／ｃｍ以上６５ｄｙｎ／ｃｍ以下の
範囲に調整することである。かかる範囲とすることによ
り、良好なインクジェット捺染が実現できる。

【０２０６】即ち、上例のインクジェット捺染方法のよ
うに、プリント長の長いインクジェット捺染記録を行う
ためには、従来のプリントで用いていたインクよりも、
より厳密な条件でインク物性を管理しなければならな
い。

【０２０７】ここに、インクの粘度を４ｃｐ以上とする
と急激に走査中の不吐出が増加する。これは、吐出力が
弱いため、吐出口近傍にたまったインク糸屑等により安
定した吐出を行う力が不足するからである（濡れ不吐
等）。また１．５ｃｐ以下とすると、画像ににじみが生
じやすくかつ吐出が不安定となる（スプラッシュによる
サテライト等の発生）。

【０２０８】またインクの粘度のみを上述の範囲として
も、表面張力が３５ｄｙｎ／ｃｍ以下だと、不吐出した
際の不吐出の長さ（布帛上にできる白抜けの長さ）が数
１０ｃｍに亙ってしまう。即ち、不吐出後の回復がスム
ーズに行かない。この様な数１０ｃｍにわたる不吐出が
１つでもあれば、その布帛は使用できなくなり、好まし
くない。

【０２０９】反対に表面張力を６５ｄｙｎ／ｃｍ以上と
すると、周波数応答性が低下し、吐出が不安定となる。

【０２１０】従って、プリント長の長いインクジェット
捺染記録における効果は、粘度と表面張力の両方を本発
明の範囲にすることにより得られるものであり、どちら
か一方でも、この範囲を外れると所望の効果は得られな
い。

【０２１１】用いるインクの粘度と表面張力の調整は、
用いる染料、および有機溶剤の種類や量を適宜選択して
組合わせたり、各種添加剤を添加する等により、当業者
が容易に行うことができる。

【０２１２】インクジェット捺染において使用する布帛
を構成する素材として、綿，絹，ナイロン，ポリエステ
ル等の天然繊維、再生繊維、半合成繊維、合成繊維等が
挙げられるが、中でも綿、絹等の天然繊維が好ましい。
上記繊維は織物，編物，不織布等いずれの形態でも使用
できる。

【０２１３】より良好な捺染物を得るためには、上記布
帛に従来の前処理を施すことが好ましい。特に、布帛に
０．０１〜５重量％のアルカリ性物質を含有させたも
の、または、水溶性金属塩、水溶性高分子、尿素、およ
びチオ尿素の群から選ばれる物質を、０．０１〜２０重
量％含有させたものがより好ましい。

【０２１４】アルカリ性物質とは、例えば、水酸化ナト
リウム，水酸化カリウム等の水酸化アルカリ金属、モ
ノ，ジ，トリエタノールアミン等のアミン類、炭酸ナト
リウム，炭酸カリウム，炭酸水素ナトリウム等の炭酸も
しくは炭酸水素アルカリ金属等が挙げられる。酢酸カル
シウム，酢酸バリウム等の有機酸金属塩やアンモニアお
よびアンモニア化合物等がある。また、スチーミングお
よび乾熱下でアルカリ物質となるトリクロロ酢酸ナトリ
ウム等も用い得る。特に好ましいアルカリ性物質として
は、反応性染料の染色に用いられる炭酸ナトリウムおよ
び重炭酸ナトリウムである。

【０２１５】また、水溶性高分子の例としては、トウモ
ロコシ，小麦等のデンプン物質、カルボキシメチルセル
ロース，メチルセルロース，ヒドロキシエチルセルロー
ス等のセルロース系物質、アルギン酸ナトリウム，アラ
ビヤゴム，ローカスイトビーンガム，トラガントガム，
グアーガム，タマリンド種子等の多糖類、ゼラチン，カ
ゼイン等の蛋白質物質、タンニン系物質，リグニン系物
質等の天然水溶性高分子が挙げられる。

【０２１６】また、合成高分子としては、例えば、ポリ
ビニルアルコール系化合物，ポリエチレンオキサイド系
化合物，アクリル酸系水溶性高分子，無水マレイン酸系
水溶性高分子等が挙げられる。これらの中でも多糖類系
高分子やセルロース系高分子が好ましい。

【０２１７】水溶性金属塩類としては、例えば、アルカ
リ金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物の様に、典型
的なイオン結晶を作るものであって、ｐＨ４〜１０であ
る化合物が挙げられる。かかる化合物の代表的な例とし
ては、例えば、アルカリ金属では、ＮａＣｌ，Ｎａ₂ Ｓ
Ｏ₄ ，ＫＣＬ，ＣＨ₃ ＣＯＯＮａ等が挙げられ、また、
アルカリ土類金属としては、ＣａＣｌ₂ ，ＭｇＣｌ₂ 等
が挙げられる。中でもＮａ，Ｋ，Ｃａの塩類が好まし
い。

【０２１８】次にインクの実施例および比較例を揚げて
さらに具体的な説明を行う。なお文中「部」および
「％」とあるのは重量基準である。 １．インク調製 それぞれ下記成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウム
にてｐＨ８．４に調整し、２時間攪拌した後、フロロポ
アフィルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて
濾過し水性インクＡ〜Ｈを得た。

【０２１９】各インクの粘度および表面張力を以下に示
す。

【０２２０】 インクＡ： Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌａｃｋ３９ １５．０部 チオジグリコール １５．０部 ジエチレングリコール １０．０部 水 ６０部 インクＢ： Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ２４ １１．０部 チオジグリコール １０．０部 ジエチレングリコール ２０．０部 水 ５９．０部 インクＣ： Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ７２ ８．０部 チオジグリコール ２０．０部 ジエチレングリコール １０．０部 水 ６２．０部 インクＤ： Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ９５ １１．０部 チオジグリコール ２５．０部 ジエチレングリコール １０．０部 水 ５４．０部 インクＥ： Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌａｃｋ３９ １５．０部 チオジグリコール １５．０部 ジエチレングリコール １５．０部 水 ５５．０部 インクＦ： Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌａｃｋ３９ １５．０部 チオジグリコール １０．０部 水 ７５．０部 インクＧ： Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ２４ １１．０部 イソプロピルアルコール １０．０部 チオジグリコール １０．０部 ジエチレングリコール ２０．０部 水 ４９．０部 インクＨ： Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ２４ １１．０部 グリセリン １０．０部 水 ７９．０部 下記成分を混合し、混合液を酢酸にてｐＨ４．８に調整
し、２時間攪拌した後、フロロポアフィルタＦＰ−１０
０（商品名、住友電工製）にて濾過し、水性インクＩ，
Ｊを得た。

【０２２１】 インクＩ： Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ４０ ４．０部 ジエチレングリコール ３６．０部 水 ６０．０部 インクＪ： Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ２６ ６．０部 ジエチレングリコール ３６．０部 水 ５８．０部 ２．インクジェット捺染装置 図１５または図１６に示した装置を以下のようなプリン
ト条件で用いた（捺染装置ａ）。

【０２２２】・プリントヘッド：４００ｄｐｉ、２５６
ノズル、オリフィス（２２μｍ×３３μｍ） ・駆動電圧：２４．０Ｖ ・ヘッド温度：２５〜６０℃ ・駆動パルス幅：１０μｓ ・駆動周波数：１．５ＫＨｚ〜４．０ＫＨｚ ・ノズルと布帛の距離：１ｍｍ ・インク吐出量：２０ｐｌ〜５０ｐｌ／ドット ・プリント長（１スキャンの長さ）：１．６ｍ さらに、プリント長が３１０ｍｍと短い以外は全て上記
条件である捺染装置ｂも用いた。 ３．布帛 下記の２種の布帛を用い、ａは１０％水酸化ナトリウム
水溶液、ｂは１５％尿素水溶液の液に浸漬後、乾燥し
た。

【０２２３】ａ．平地細布（綿１００％） ｂ．羽二重８匁付（絹１００％） ４．操作 上記の各インクＡ〜Ｊを上記布帛に、前記のインクジェ
ット捺染装置を用いて、３０スキャン連続プリントでベ
タプリントを行い（捺染装置はベタプリントのとき、１
スキャンで１．８×１０⁴ パルス／ノズル、捺染装置ｂ
は４．０×１０³ パルス／ノズル）、不吐出の発生頻
度、および不吐出の平均長を調べた。さらに、プリント
物をスチーミング（１０４℃、１０分）処理により定着
し、その後中性洗剤で洗浄、乾燥後、捺染物のにじみ性
について評価した。また、プリント後のヘッドオリフィ
ス面も観察した。これらの結果を図４５に示す。尚、図
４５において、それぞれ異なる粘度のインクによるプリ
ントを実施例１〜６と比較例１〜４で示している。

【０２２４】＊１ 不吐出の平均長さ：Σｌ／ｎ（ｃ
ｍ） ｌ：不吐出の長さ ｎ：不吐出の数 ＊２ ベタ部のエッジの直線部分の不規則な乱れを肉眼
で観察し判定した。

【０２２５】〇：乱れが全くない △：乱れが少しある ×：乱れが多い ＊３ 吐出性、およびヘッドオリフィス面を観察した。

【０２２６】×：インク滴が多数付着しており吐出が困
難。

【０２２７】△：インク滴は付着しているが、吐出には
問題がない。

【０２２８】〇：インク滴は全く付着していない。

【０２２９】上記インクＡ〜Ｄを用いてフルカラープリ
ントを行ったところ、安定に吐出されにじみのない、発
色性の良好なプリント物が得られた。

【０２３０】以上のように本例のインクを用いれば、プ
リント長が長いインクジェット捺染において、不吐出等
が生じない安定した吐出が行え、さらににじみのない高
濃度捺染物を得ることができることがわかる。 （その他）なお、本発明は、インクジェットプリント方
式に限らず種々のプリント方式を採ることができるが、
インクジェットプリント方式を採用する場合には、その
中でも、インク吐出を行わせるために利用されるエネル
ギとして熱エネルギを発生する手段（例えば電気熱変換
体やレーザ光等）を備え、前記熱エネルギによりインク
の状態変化を生起させる方式のプリントヘッド、プリン
ト装置において優れた効果をもたらすものである。かか
る方式によればプリントの高密度化，高精細化が達成で
きるからである。

【０２３１】次に、本実施例のインクジェット記録部１
００５の記録部の構成をより詳しく説明する。

【０２３２】図４６は、本実施例のインクジェット記録
部１００５の一実施例を示す概略構成図である。

【０２３３】インクジェット記録部１００５は、本体
と、ヘッドキャリッジ３３４と、ヘッドキャリッジ台３
３５と、２本のヘッドキャリッジ用スライドレール３，
３と、ヘッドキャリッジ駆動系と、インクタンクキャリ
ッジ３３０と、インクタンクキャリッジ台３３１と、２
本のインクタンクキャリッジ用スライドレール３３３，
３３３と、インクタンクキャリッジ駆動系と、回復系装
置２０とを具備し、ヘッドキャリッジ３３４とインクタ
ンクキャリッジ３３０とがそれぞれ別々のスライドレー
ルに沿って主走査方向（矢印Ｐ方向）に移動される点を
特徴とする。

【０２３４】次に、インクジェット記録部１００５の各
構成要素について説明する。

【０２３５】（１）ヘッドキャリッジ３３４，ヘッドキ
ャリッジ台３３５，ヘッドキャリッジ用スライドレール
３，３およびヘッドキャリッジ駆動系 ヘッドキャリッジ３３４には、前述したように複数の吐
出口からインク滴を吐出させる記録ヘッドが、シアン
用，マゼンタ用，イエロー用，ブラック用およびその他
の特殊な４色用の８個ほど搭載さている。また、ヘッド
キャリッジ３３４は、ヘッドキャリッジ台３３５に載置
されている。ヘッドキャリッジ台３３５は、２本のヘッ
ドキャリッジ用スライドレール３，３に摺動自在に支持
されている。ヘッドキャリッジ駆動系は、無端のヘッド
キャリッジ用主走査ベルト４と、ヘッドキャリッジ用主
走査ベルト４を回転させるためのヘッドキャリッジ用主
走査モータ５とを有する。

【０２３６】従って、ヘッドキャリッジ台３３５がヘッ
ドキャリッジ用主走査ベルト４に固定されるとともに、
ヘッドキャリッジ用主走査ベルト４がヘッドキャリッジ
用主走査モータ５により回転させられることにより、ヘ
ッドキャリッジ３３４は、主走査方向に移動される。

【０２３７】（２）インクタンクキャリッジ３３０，イ
ンクタンクキャリッジ台３３１，インクタンクキャリッ
ジ用スライドレール３３３，３３３およびインクタンク
キャリッジ駆動系 インクタンクキャリッジ３３０には、前記各記録ヘッド
に所定のインクを供給するための８個のインクタンクが
それぞれ搭載さている。また、インクタンクキャリッジ
３３０は、インクタンクキャリッジ台３３１に載置され
ている。インクタンクキャリッジ台３３１は、２本のイ
ンクタンクキャリッジ用スライドレール３３３，３３３
に摺動自在に支持されている。インクタンクキャリッジ
駆動系は、無端のインクタンクキャリッジ用主走査ベル
ト（不図示）と、インクタンクキャリッジ用主走査ベル
トを回転させるためのインクタンクキャリッジ用主走査
モータ（不図示）とを有する。

【０２３８】従って、インクタンクキャリッジ台３３１
がインクタンクキャリッジ用主走査ベルトに固定される
とともに、インクタンクキャリッジ用主走査ベルトがイ
ンクタンクキャリッジ用主走査モータにより回転させら
れることにより、インクタンクキャリッジ３３０は、主
走査方向に移動される。なお、記録時には、インクタン
クキャリッジ３３０は、ヘッドキャリッジ３３４と同期
して主走査方向に移動される。

【０２３９】次に、インクジェット記録部１００５の特
徴点である、ヘッドキャリッジ３３４とインクタンクキ
ャリッジ３３０とをそれぞれ別々のスライドレールに沿
って主走査方向に移動させることの利点について、図４
７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）をそれぞれ参照して説明す
る。

【０２４０】本発明者らは、インクジェット記録部１０
０５を設計するに際し、図４７（Ａ）に示すように、ヘ
ッドキャリッジ３３４とインクタンクキャリッジ３３０
とを同一の２本のスライドレール３４０，３４１に沿っ
て主走査方向（図示矢印方向）に移動させることを検討
した。しかし、１ｍ以上の記録幅を有するプリント物に
長時間連続して記録するインクジェット記録装置を実現
するためには、ヘッドキャリッジ３３４およびインクタ
ンクキャリッジ３３０の重量が数ｋｇ〜数十ｋｇとなる
ので、以下に示す問題があることがわかった。

【０２４１】（１）ヘッドキャリッジ３３４，インクタ
ンクキャリッジ３３０およびスライドレール３４０，３
４１自体の重量により、各スライドレール３４０，３４
１の径が小さいと、ヘッドキャリッジ３３４およびイン
クタンクキャリッジ３３０がスライドレール３４０，３
４１の主走査方向の中央付近に移動されたときに、各ス
ライドレール３４０，３４１にたわみが生じる。その結
果、図４７（Ｂ）に示すように、プリント物の主走査方
向に対して中央部から端部にいくに従って、走査（ライ
ン）ごとに画素３４２のずれが生じ、画質が低下する。
この画質低下を防止するために、例えば、１つの画素３
４２の主走査方向の幅を６０μｍとした場合に、走査ご
との画素３４２の最大ずれ量を３０μｍ以下に抑えるに
は、一設計例では、１００φの各スライドレール３４
０，３４１が必要となり、各スライドレール３４０，３
４１の重量も約２４０ｋｇ程度となる。

【０２４２】（２）各インクタンク内のインクの消費に
よるインク液面の変動によりインクタンクキャリッジ３
３０が振動する。その結果、インクタンクキャリッジ３
３０の振動がスライドレール３４０，３４１を介してヘ
ッドキャリッジ３３４に伝わり、記録品位の低下をもた
らす。

【０２４３】（３）ヘッドキャリッジ３３４とインクタ
ンクキャリッジ３３０とを各スライドレール３４０，３
４１に沿って主走査方向に移動させるためには、図４７
（Ａ）に示すように、ヘッドキャリッジ３３４とインク
タンクキャリッジ３３０とを横並びに配置する構成とな
る。その結果、インジュジェット記録装置の本体の主走
査方向に対する幅として、インクタンクキャリッジ３３
０の主走査方向に対する幅分だけ余分に必要となる。

【０２４４】これに対して、本実施例のインクジェット
記録部１００５のように、ヘッドキャリッジ３３４とイ
ンクタンクキャリッジ３３０とをそれぞれ別々のスライ
ドレールに沿って主走査方向に移動させることにより、
以下に示す利点が生じる。

【０２４５】（１）各ヘッドキャリッジ用スライドレー
ル３，３および各インクタンク用スライドレール３３
３，３３３にかかる重量をそれぞれ減らすことができる
ため、各スライドレール３，３，３３３，３３３の径を
小さくすることができ、各スライドレール３，３，３３
３，３３３の軽量化（一設計例では、７０ｋｇ）が図れ
る。

【０２４６】（２）各インクタンク内のインクの消費に
よるインク液面の変動によりインクタンクキャリッジ３
３０が振動しても、インクタンクキャリッジ３３０の振
動がヘッドキャリッジ３３４に伝わることを防止するこ
とができる。

【０２４７】（３）図４７（Ｃ）に示すように、ヘッド
キャリッジ３３４とインクタンクキャリッジ３３０とを
縦並びに配置して、ヘッドキャリッジ３３４とインクタ
ンクキャリッジ３３０とを主走査方向に移動させること
により、インクジェット記録部１００５の本体の主走査
方向の幅を最小にすることができる。

【０２４８】以上の説明では、インクジェット記録部１
００５はインクタンクキャリッジ駆動系を有したが、イ
ンクタンクキャリッジ駆動系を有せず、インクタンクキ
ャリッジ台３３１をヘッドキャリッジ台３３５に固定し
て、ヘッドキャリッジ台３３５とともに移動するように
してもよい。但し、インクタンクキャリッジ駆動系を有
することにより、例えば、図４７（Ｃ）に示したよう
に、ヘッドキャリッジ３３４とインクタンクキャリッジ
３３０とを縦並びに配置してヘッドキャリッジ３３４と
インクタンクキャリッジ３３０とを主走査方向に移動さ
せる場合には、ヘッドキャリッジ３３４を交換する際
に、インクタンクキャリッジ駆動系でインクタンクキャ
リッジ３３０のみを自動的に移動させることにより、ヘ
ッドキャリッジ３３４をインクタンクキャリッジ３３０
側からも取り外せるため、作業性の向上が図れる。

【０２４９】Ｂ．本実施例のインクジェット記録装置お
よび第２のインクジェット記録物の製法について 図４８は、本実施例の第２インクジェット記録装置の第
１の実施例を示す概略構成図である。

【０２５０】インクジェット記録装置１００５’は、本
体と、ヘッドキャリッジ３３４と、２本のヘッドキャリ
ッジ用スライドレール122₁，122₂と、ヘッドキャリッジ
駆動系（不図示）と、インクタンクキャリッジ３３０
と、２本のインクタンクキャリッジ用スライドレール13
2₁,132₂ と、インクタンクキャリッジ駆動系（不図示）
と、回復系装置（不図示）とを具備し、ヘッドキャリッ
ジ３３４とインクタンクキャリッジ３３０とがそれぞれ
別々のスライドレールに沿って主走査方向に移動される
点については、図４６に示したインクジェット記録部１
００５と同様である。

【０２５１】しかし、各第１の支持台128₁，128₂がそれ
ぞれ固定された第１のＩ鋼129₁，129₂と、各第２の支持
台138₁，138₂がそれぞれ固定された第２のＩ鋼139₁，13
9₂とを具備する点、及び、ヘッドキャリッジ３３４が４
個のヘッドキャリッジ用スライドブッシュ125₁〜125
₄（２個のヘッドキャリッジ用スライドブッシュ125₁，1
25₂のみ図示）を介して各ヘッドキャリッジ用スライド
レール122₁，122₂に摺動自在に支持されているととも
に、インクタンクキャリッジ３３０が４個のインクタン
クキャリッジ用スライドブッシュ135₁〜135₄（２個のイ
ンクタンクキャリッジ用スライドブッシュ135₁，135₂の
み図示）を介して各インクタンクキャリッジ用スライド
レール132₁，132₂に摺動自在に支持されている点で、図
４６に示したインクジェット記録部１００５と異なる。
ここで、第１のＩ鋼128₁，128₂および第２のＩ鋼138₁，
138₂の両端はそれぞれ、本体の両側面にそれぞれ設けら
れた窓151₁〜151₄，152₁〜152₄（片方の側面に設けられ
た窓151₁〜151₄のみ図示）に取り付けられた支持部材
（不図示）に固定されている。

【０２５２】なお、図４６には図示しなかったが、ヘッ
ドキャリッジ３３４とインクタンクキャリッジ３３０と
の間には、インクチューブ束160 と電気ケーブル束161
とが設けられている。

【０２５３】本実施例のインクジェット記録装置１００
５’は、図４９（Ａ）に示すように、各ヘッドキャリッ
ジ用スライドレール122₁，122₂を各第１の支持台128₁，
128₂上にそれぞれ固定するとともに、各インクタンクキ
ャリッジ用スライドレール132₁，132₂を各第２の支持台
138₁，138₂にそれぞれ固定することにより、以下に示す
利点を有する。

【０２５４】図４９（Ｂ）に示すように、図４６に示し
たインクジェット記録部１００５と同様にして、ヘッド
キャリッジ３３４とインクタンクキャリッジ３３０とを
別々のスライドレール172₁，172₂，182₁，182₂に摺動自
在に支持させることにより、ヘッドキャリッジ３３４と
インクタンクキャリッジ３３０とを同一のスライドレー
ルに摺動自在に支持させるよりも各スライドレールの軽
量化やインクタンクキャリッジ３３０の振動のヘッドキ
ャリッジ３３４への伝達防止を図ることができる。しか
し、各スライドレール172₁，172₂，182₁，182₂として
は、ヘッドキャリッジ３３４の重量またはインクタンク
キャリッジ３３０の重量による各スライドレール172₁，
172₂，182₁，182₂のたわみ量が画質の劣化を生じさせな
い程度となるのに十分な径を有するものが必要となる。
さらに、ヘッドキャリッジ３３４に設けられる４個のス
ライドブッシュ175₁〜175₄（２個のスライドブッシュ17
5₁，175₂のみ図示）およびインクタンクキャリッジ３３
０に設けられる４個のスライドブッシュ185₁〜185₄（２
個のスライドブッシュ185₁，185₂のみ図示）としても、
各スライドレール172₁，172₂，182₁，182₂の径に応じた
大きさのものが必要となる。例えば、一設計例では、長
さ３５００ｍｍのスライドレールの最大たわみ量を０．
３ｍｍ以下にするには、１００φのスライドレールが必
要となり、また、スライドブッシュの重量も１０ｋｇと
なる。

【０２５５】これに対して、本実施例のインクジェット
記録装置1005' では、ヘッドキャリッジ３３４の重量を
各第１のＩ鋼129₁，129₂で支えることができるととも
に、インクタンクキャリッジ３３０の重量を各第２のＩ
鋼139₁，139₂で支えることができるため、各ヘッドキャ
リッジ用スライドレール122₁，122₂の径および各インク
タンクキャリッジ用スライドレール132₁，132₂の径をよ
り小さくすることができる。その結果、各スライドレー
ル122₁，122₂，132₁，132₂の軽量化が図れる。また、こ
れに伴い、各ヘッドキャリッジ用スライドブッシュ12
5₁，125₂および各インクタンクキャリッジ用スライドブ
ッシュ135₁，135₂の小型化が図れる。例えば、一設計例
では、各スライドレール122₁，122₂，132₁，132₂として
は、２０φ〜３０φのもので構成でき、また、各スライ
ドブッシュ125₁，125₂，135₁，135₂の重量も３００ｇ〜
８００ｇとすることができる。

【０２５６】図５０は本発明のインクジェット記録装置
の第２実施例を示す要部構成図である。

【０２５７】本実施例のインクジェット記録装置1210
は、ヘッドキャリッジ用スライドレール222₁，222₂の位
置合わせ機構およびインクタンクキャリッジ用スライド
レール232₁，232₂の位置合わせ機構を具備する点で、図
４８に示した第１の実施例のインクジェット記録装置10
05と異なる。なお、該２つの位置合わせ機構は同様の構
成を有するものであるため、以下、図５０図示右端のイ
ンクタンクキャリッジ用スライドレール232₂の位置合わ
せ機構を例としてその構成および動作について説明す
る。

【０２５８】インクタンクキャリッジ用スライドレール
232₂の位置合わせ機構は、レール台1310と、第１の調整
部材1320と、第２の調整部材1330（図５１参照）とを具
備する。ここで、レール台1310は、第２のＩ鋼239₂が載
置されて固定される載置面1311と、本体1211の側面の窓
252₄の図示上方に設けられた第１のダボ1291が嵌合され
る第１のスライド穴1312と、本体1211の側面の窓252₄の
図示下方に設けられた第２のダボ1292が嵌合される第２
のスライド穴1313とを備える。また、第１の調整部材13
20は、円板状の第１のハンドル1321と、軸の中心が第１
のハンドル1321の中心と一致するように一端が第１のハ
ンドル1321に取り付けられた第１の軸部1322と、軸の中
心が第１の軸部1322の中心とずらされて一端が第１の軸
部1322の他端に取り付けられた第１の嵌合軸1323とを備
える。なお、第１の嵌合軸1323は、本体1211の側面の第
２のダボ1292よりも図示下方に設けられた第１の嵌合穴
1293に嵌合される。さらに、第２の調整部材1330は、図
５１に示すように、円板状の第２のハンドル1331と、軸
の中心が第２のハンドル1331の中心と一致するように一
端が第２のハンドル1331に取り付けられた第２の嵌合軸
1332と、軸の中心が第２の嵌合軸1332の中心とずらされ
て一端が第２の嵌合軸1332の他端に取り付けられた第２
の軸部1333とを備える。なお、第２の嵌合軸1332は、レ
ール台1310の載置面1311に設けられた第２の嵌合穴1319
に嵌合され、また、第２の軸部1333は、第２のＩ鋼239₂
に設けられた長穴1350に嵌合される。

【０２５９】インクタンクキャリッジ用スライドレール
232₂の図示左右方向の位置合わせは、第２の嵌合軸1333
を第２の嵌合穴1319に嵌合させるとともに第２の軸部13
33を長穴1350に嵌合させたのち、第２のハンドル1331を
回転させて、第２のＩ鋼239₂を図示左右方向に移動させ
ることにより行う。このようにして図示左右方向の位置
合わせが終了すると、第２のＩ鋼239₂をレール台1310の
載置面1311に２本の固定ねじで固定する。また、インク
タンクキャリッジ用スライドレール232₂の図示上下方向
の位置合わせは、第１の嵌合軸1323を第１の嵌合穴1293
に嵌合させたのち、第１のハンドル1321を回転させて、
第１の軸部1322と当接するレール台1310の押上げ面1351
を上下に移動させることにより行われる。このようにし
て図示上下方向の位置合わせが終了すると、レール台13
10を本体1211の側面に４本の固定ねじで固定する。な
お、インクタンクキャリッジ用スライドレール232₂の位
置合わせ機構は、本体1211の他の側面にも設けられてい
る。

【０２６０】以上説明したインクタンクキャリッジ用ス
ライドレール232₂の位置合わせと同様にして、２本のヘ
ッドキャリッジ用スライドレール222₁，222₂および他方
のインクタンクキャリッジ用スライドレール232₁の位置
合わせをそれぞれ行うことにより、各スライドレール22
2₁，222₂，232₁，232₂の平行性および水平性が確保でき
る。

【０２６１】Ｃ．本発明の第３のインクジェット記録装
置および第３のインクジェット記録物の製法について 図５２は、本発明の第３のインクジェット記録装置の一
実施例を示す概略構成図である。

【０２６２】インクジェット記録装置410 は、本体411
と、ヘッドキャリッジ420 と、２本のヘッドキャリッジ
用スライドレール422₁，422₂と、ヘッドキャリッジ駆動
系（不図示）と、インクタンクキャリッジ430 と、２本
のインクタンクキャリッジ用スライドレール432₁，432₂
と、インクタンクキャリッジ駆動系（不図示）と、回復
系装置（不図示）とを具備し、ヘッドキャリッジ420 と
インクタンクキャリッジ430 とがそれぞれ別々のスライ
ドレールに沿って主走査方向に移動される点，各第１の
支持台428₁，428₂がそれぞれ固定された第１のＩ鋼42
9₁，429₂と、各第２の支持台438₁，438₂がそれぞれ固定
された第２のＩ鋼439₁，439₂とを具備する点、および、
ヘッドキャリッジ420 が４個のヘッドキャリッジ用スラ
イドブッシュ425₁〜4254（２個のヘッドキャリッジ用ス
ライドブッシュ425₁，425₂のみ図示）を介して各ヘッド
キャリッジ用スライドレール422₁，422₂に摺動自在に支
持されているとともに、インクタンクキャリッジ430 が
４個のインクタンクキャリッジ用スライドブッシュ435₁
〜435₄（２個のインクタンクキャリッジ用スライドブッ
シュ435₁，435₂のみ図示）を介して各インクタンクキャ
リッジ用スライドレール432₁，432₂に摺動自在に支持さ
れている点については、図４８に示したインクジェット
記録装置1005' と同じである。

【０２６３】しかし、インクジェット記録装置410 は、
本体411 の底板411aに設けられた凹部411bと、凹部411b
内に設けられたフロートセンサ1510とを具備する点、お
よび、記録ヘッドを駆動するヘッド駆動手段1501，ヘッ
ドキャリッジ駆動系，インクタンクキャリッジ駆動系お
よび電源（不図示）等の電装部材が本体411 の外に設け
られている点で、図４８に示したインクジェット記録装
置1005' と異なる。なお、たとえば、ヘッドキャリッジ
420 に内蔵されている記録ヘッドとヘッド駆動手段1501
との電気的な接続は、第１の電気束線1502と第２の電気
束線1503と電気ケーブル束461 とを介して行われる。

【０２６４】このように構成されたインクジェット記録
装置410 は、以下に示す利点を有する。

【０２６５】（１）インクジェット記録装置410 では、
インクタンクキャッリッジ430 に搭載されたインクタン
ク内のインクがなくなると、外部のメインタンクからイ
ンクが供給されるが、この際に、何等かの原因でインク
が本体411 内部に漏れてしまうという事故が発生する可
能性がある。このとき、各種電装部材を本体411 内部に
設けていると、漏れてきたインクにより電気的ショート
が生じ、各種電装部材が破壊されてしまう危険性がある
ため、各種電装部材に電気的ショートを防止する機構を
設ける必要がある。しかし、記録幅が１ｍ以上の記録媒
体に対して長時間連続して記録を行うようなインクジェ
ット記録装置410 では、ワープロ等と異なり、各種電装
部材を本体411 内部に設ける必要性は必ずしもない。従
って、可能な限り各種電装部材を本体411 外部に設ける
ことにより、上記問題を容易に解決することができる。

【０２６６】（２）作業者が知らないうちにインクが本
体411 内部に漏れてしまった場合に、本体411 内部を汚
染してしまい、本体411 内部を清掃する期間インクジェ
ット記録装置410 の稼働を停止させなければならない。
このことは、インクジェット記録装置411 を業務用とし
て長時間連続稼働させる場合には、生産性の低下という
問題を生じさせる。したがって、本体411 の底板411aに
凹部411bを設けるとともに、凹部411b内にフロートセン
サ1510を設けることにより、インク漏れを早期に発見
し、本体411 内部の汚染を最小限に止めることができる
ため、生産性の低下を防止することができる。

【０２６７】Ｄ．本発明の第４のインクジェット記録装
置および第４のインクジェット記録物の製法について 図５３は、本発明の第４のインクジェット記録装置の一
実施例における２段ヘッド構成を示す概略構成図であ
る。

【０２６８】本実施例のインクジェット記録装置は２段
ヘッド構成とした点を特徴とする。即ち、１ｍ以上の記
録幅を有する記録媒体に対して長時間連続して記録する
インクジェット記録装置の課題の一つとして、前述した
ように、画像形成速度の向上が挙げられる。したがっ
て、１段ヘッド構成よりも２段ヘッド構成とした方が画
像形成速度の向上という点では有利である。そこで、本
実施例のインクジェット記録装置では、以下に示すよう
にして、２段ヘッド構成を実現している。

【０２６９】ヘッドキャリッジ1000の内部空間を上下２
段の内部空間に分割し、各内部空間に、記録ヘッドが内
蔵されたヘッドホルダ1100，1200をそれぞれ搭載する。
このとき、各ヘッドホルダ1100，1200の搭載および位置
決めは、次のようにして行う。

【０２７０】ヘッドホルダ1100は、位置決め部材とし
て、２つの前方固定部材1111₁ ，1111₂ （前方固定部材
1111₁ のみ図示）と、２つの後方固定部材1115₁ ，1115
₂ （後方固定部材1115₁ のみ図示）と、２本の位置決め
軸1120₁ ，1120₂ （位置決め軸1120₁ のみ図示）とを備
える。

【０２７１】ここで、前方固定部材1111₁ は、ヘッドホ
ルダ1100のヘッドホルダ枠1101の側面の記録ヘッド側
（図示左側）に取り付けられている。前方固定部材1111
₁ の上面には、クリック山1112₁ が取り付けられてい
る。また、図５４に示すように、前方固定部材1111₁ の
記録ヘッド側の面には、２段の凹部と貫通孔がそれぞれ
形成されている。前方固定部材1111₁ の１段目の凹部に
は、ナット部材1113₁ が、図５６に示すように、まわり
止めがなされ、かつ、前方固定部材1111₁ と所定のがた
をもって嵌め込まれている。これにより、ナット部材11
13₁ を前方固定部材1111₁ に固定した場合に生じる調整
ねじ1121₁ （後述）の偏心の影響をなくして、ナット部
材1113₁ のねじのセンターと位置決め軸1120₁ のセンタ
ーとを常に一致させることができるため、位置決め精度
の向上が図れる。残りの前方固定部材1111₂ についても
同様である。

【０２７２】後方固定部材1115₁ は、ヘッドホルダ枠11
01の側面の記録ヘッドと反対側（図示右側）に取り付け
られている。後方固定部材1115₁ には、図５４に示すよ
うに、貫通孔が穿設されているとともに、セットビス11
30₁ が設けられている。残りの後方固定部材1115₂ につ
いても同様である。

【０２７３】位置決め軸1110₁ の記録ヘッドと反対側の
端面には、ドライバ嵌合穴1125₁ が形成されている。位
置決め軸1110₁ の記録ヘッド側の端の近傍には、記録ヘ
ッド側に長穴1122₁ が形成された、ナット部材1113₁ と
螺合する調整ねじ1121₁ が取り付けられている。また、
位置決め軸1110₁ の記録ヘッド側の端と調整ねじ1121₁
との間には、平行ピン1123₁ が設けられている。位置決
め軸1110₁ は、記録ヘッドと反対側の端が前方固定部材
1111₁ の貫通孔と後方固定部材1115₁ の貫通孔とを順次
貫通されたのち、調整ねじ1121₁ がナット部材1113₁ と
螺合するよう回転されることにより、前方固定部材1111
₁ と後方固定部材1115₁ とに装着される。残りの位置決
め軸1110₂ についても同様である。

【０２７４】ヘッドキャリッジ1000は、位置決め部材と
して、図５３に示すように、２個のＺステージ1211₁ ，
1211₂ （Ｚステージ1211₁ のみ図示）と、２個の前方支
え部材1212₁ ，1212₂ （前方支え部材1212₁ のみ図示）
と、２個の前方押付け部材1220₁ ，1220₂ （前方押付け
部材1220₁ のみ図示）と、２個の後方支え部材1231₁，1
231₂ （後方支え部材1231₁ のみ図示）と、２個の後方
押付け部材1240₁ ，1240₂ （後方押付け部材1240₁ のみ
図示）とを備える。

【０２７５】ここで、各Ｚステージ1211₁ ，1211₂ は、
ヘッドキャリッジ1000の図示下段の内部空間の記録面側
（図示左側）に該記録面と平行にそれぞれ設けられてい
る。また、各前方支え部材1212₁ ，12122 はそれぞれ、
各Ｚステージ1211₁ ，1211₂に固定ねじで固定されてい
るとともに、貫通孔が穿設されている。

【０２７６】前方押付け部材1220₁ は、前方支え部材12
12₁ の図示上方に設けられている。また、前方押付け部
材1220₁ は、記録面側の一端近傍が支点12221 により支
持された軸1221₁ と、軸1221₁ の他端にコロ軸1223₁ を
介して設けられたクリックコロ1224₁ と、軸1221₁ の他
端側を図示下方に付勢する加圧ばね1225₁ とを備える。
残りの前方押付け部材1220₂ についても同様である。

【０２７７】各後方支え部材1231₁ ，1240₂ は、ヘッド
キャリッジ1000の図示下段の内部空間の記録面と反対側
（図示右側）に該記録面と平行にそれぞれ設けられてい
る。また、各後方支え部材1231₁ ，1240₂ の上面には、
凹部がそれぞれ形成されている。

【０２７８】後方押付け部材1240₁ は、後方支え部材12
31₁ の図示上方に設けられている。また、後方押付け部
材1240₁ は、中央より記録面側が支点1242₁ により支持
された軸1241₁ と、軸1241₁ の記録面と反対側の一端を
図示下方に付勢する加圧ばね1243₁ とを備える。なお、
後方押付け部材1240₁ の他端は、図示上方への移動が規
制されている。残りの後方押付け部材1240₂ についても
同様である。

【０２７９】ヘッドホルダ1100のヘッドキャリッジ1000
への搭載は、各位置決め軸1120₁ ，1120₂ の記録面側の
一端が各前方支え部材1212₁ ，1212₂ の貫通孔にそれぞ
れ貫通されたのち、各位置決め軸1120₁ ，1120₂ の他端
近傍が各後方支え部材1231₁，1231₂ の凹部にそれぞれ
載せられることにより行われる。なお、ヘッドホルダ11
00がヘッドキャリッジ1000へ搭載された状態では、図１
０に示すように、クリック山11121 が前方押付け部材12
20₁ のクリックコロ1224₁ により図示左斜め下方に押し
付けられるとともに、後方固定部材1115₁ の上面が後方
押付け部材1240₁ の軸1241₁ により図示下方に押し付け
られることにより、ヘッドホルダ1100がヘッドキャリッ
ジ1000に固定される。

【０２８０】ヘッドホルダ1100の図５３図示左右方向の
位置決めは、図５５に示すように、位置決め軸1120₁ の
ドライバ嵌合穴1125₁ にドライバ 1300 の先端を嵌め込
んで、ドライバ1300により位置決め軸1120₁ を回転させ
て、調整ねじ1121₁ を回転させることにより行う。前方
固定部材1111₁ と前方支え部材1212₁ との間の距離を遠
ざける方向に位置決め軸1120₁ を回転させた場合には、
調整ねじ1121₁ の長穴側の先端面が前方支え部材1212₁
に当接したのち、ヘッドホルダ1100が前方固定部材1111
₁ ，後方固定部材1115₁ および位置決め軸1120₁ ととも
に前方支え部材1212₁ から遠ざかる方向（図示右方向）
に移動する。一方、ドライバ1300により位置決め軸1120
₁ を押し込むように逆方向に回転させた場合には、同様
にして、ヘッドホルダ1100が前方固定部材1111₁ ，後方
固定部材1115₁ および位置決め軸1120₁ とともに前方支
え部材1212₁ に近付く方向（図示左方向）に移動する。
このようにして、ヘッドホルダ1100の図５３図示左右方
向の位置決めを行ったのち、位置決め軸1120₁ が回転し
ないようにセットビス1130₁ を締める。

【０２８１】ヘッドホルダ1100の図５３図示上下方向の
位置決めは、図５７に示すように、Ｚステージ1211₁ の
調節つまみ1310₁ を回転させることにより、前方支え部
材1212₁ を図示上下方向に移動させて行う。その後、ヘ
ッドキャリッジ1000の本体に穿設した長孔13301₁，1331
₁ を介して固定ねじ13201₁，1321₁ により前方支え部材
1212₁ を固定させる。

【０２８２】以上の説明では、２段ヘッド構成のものを
例としたが、ヘッドの段数は２段に限らず、多数段であ
ってもよい。

【０２８３】Ｅ．本発明の第５のインクジェット記録装
置およびインクジェット記録装置のヘッドホルダの交換
方法について 図５８は、本発明の第５のインクジェット記録装置の一
実施例を示す概略構成図である。

【０２８４】本実施例のインクジェット記録装置2000
は、図４７（Ｃ）に示したようなヘッドキャリッジとイ
ンクタンクキャリッジとを縦に並べて主走査方向に移動
させるとともに、図５３に示したような記録ヘッドが搭
載されたヘッドホルダをヘッドキャリッジに装着して記
録を行うインクジェット記録装置において、ヘッドホル
ダの装着をインクタンクキャリッジ側から行うことによ
り、ヘッドホルダの交換作業の作業効率を向上させた点
を特徴とする。

【０２８５】インクジェット記録装置2010は、図５８に
示すように、本体2011と、ヘッドホルダ2050（図５９参
照）が装着されたヘッドキャリッジ2020と、２本のヘッ
ドキャリッジ用スライドレール2022₁ ，2022₂ と、ヘッ
ドキャリッジ駆動系（不図示）と、インクタンクキャリ
ッジ2030と、２本のインクタンクキャリッジ用スライド
レール2032₁ ，2032₂ と、インクタンクキャリッジ駆動
系（不図示）と、回復系装置2040（図５９参照）とを具
備し、ヘッドキャリッジ2020とインクタンクキャリッジ
2030とがそれぞれ別々のスライドレールに沿って主走査
方向に移動される。ここで、ヘッドキャリッジ2020は、
４個のヘッドキャリッジ用スライドブッシュ2025₁ 〜20
25₄ （２個のヘッドキャリッジ用スライドブッシュ2025
₁ ，2025₂ のみ図示）を介して各ヘッドキャリッジ用ス
ライドレール2022₁ ，2022₂ に摺動自在に支持されてい
る。また、インクタンクキャリッジ2030は、４個のイン
クタンクキャリッジ用スライドブッシュ2035₁ 〜2035₄
（３個のインクタンクキャリッジ用スライドブッシュ20
35₁ ，2035₂ ，2035₄ のみ図示）を介して各インクタン
クキャリッジ用スライドレール2032₁ ，2032₂ に摺動自
在に支持されている。

【０２８６】また、インクジェット記録装置2010は、ヘ
ッドキャリッジ2020とインクタンクキャリッジ2030との
間に設けられたインクチューブ束2060および電気ケーブ
ル束2061と、インクチューブ束2060および電気ケーブル
束2061を押えるための、一端が開放可能な束押え部材20
62とを具備する。ここで、インクチューブ束2060および
電気ケーブル束2061は、ヘッドキャリッジ2020とインク
タンクキャリッジ2030の主走査方向の幅よりも長い長さ
を有する。

【０２８７】インクジェット記録装置2010においては、
図５８に示すように、インクチューブ束2060および電気
ケーブル束2061を束押え部材2062で押さえた状態で、ヘ
ッドキャリッジ2020とインクタンクキャリッジ2030とを
縦に並べて主走査方向に移動させることにより記録が行
われる。従って、記録時に、インクチューブ束2060およ
び電気ケーブル束2061が、ヘッドキャリッジ2020および
インクタンクキャリッジ2030の移動を妨げることを防止
することができる。尚、これら電気ケーブル束2061及び
インクチューブ束2060をキャタピラ構造のケース内に収
容することにより、ヘッドキャリッジ2020とインクタン
クキャリッジ2030が相対的に移動した場合でも、そのキ
ャタピラ構造によりチューブ束による弾性力を吸収して
キャリッジ2020と2030との相対移動を容易にすると共
に、後述するヘッドホルダ2050の交換を容易にし、さら
に束押え部材2062を除去することができる。また、ここ
では電気ケーブル束2061がインクチューブ束2060の上方
に位置するようにして、例えチューブ束2060よりインク
が漏れた場合でも、電気系の配線に影響を与えないよう
にしている。更に前述の構造により、ヘッドキャリッジ
2020の送り精度を高め、インクキャリッジ2030の送り精
度を低く抑えることができるため、キャリッジの搬送機
構の精度及びコストを低減できる（図１２３以降を参照
して後述する）。

【０２８８】また更に、ヘッドホルダ2050を交換する際
には、図５９に示すように、束押え部材2062の一端を開
放することによりインクチューブ束2060および電気ケー
ブル束2061を自由にしたのち、インクタンクキャリッジ
2030のみを主走査方向に移動させて、ヘッドキャリッジ
2020とインクタンクキャリッジ2030とをずらす。尚、前
述のキャタピラ構造の場合は、束押え部材2062を開放す
る操作が不要になることはもちろんである。その後、ヘ
ッドキャリッジ2020のインクタンクキャリッジ2030側か
らヘッドホルダ2050を取り出したのち、新たなヘッドホ
ルダ2050をヘッドキャリッジ2020のインクタンクキャリ
ッジ2030側から装着する。なお、ヘッドキャリッジ2020
およびヘッドホルダ2050の構成は、図５３に示したもの
と同様の構成となっている。

【０２８９】このように、インクジェット記録装置2010
では、ヘッドホルダ2050の装着をインクタンクキャリッ
ジ2030側から行うことができるため、特に、図５３に示
したような多数個のヘッドホルダ2050をヘッドキャリッ
ジ2020に装着する場合のヘッドホルダの交換作業の作業
効率を飛躍的に向上させることができる。

【０２９０】なお、ヘッドホルダ2050の交換時にインク
タンクキャリッジ2030を主走査方向に移動させる際の移
動量が大きすぎると、インクチューブ束2060および電気
ケーブル束2061に過大な負荷がかかるおそれがあるが。
しかし、図６０（Ａ）に示すように、ヘッドキャリッジ
2020とインクタンクキャリッジ2030とに、ストッパ209
1，2092をそれぞれ設けておくことにより、図６０
（Ｂ）に示すように、インクタンクキャリッジ2030の移
動量をヘッドキャリッジ2020およびインクタンクキャリ
ッジ2030の主走査方向の幅以内に制限することができる
ため、インクチューブ束2060および電気ケーブル束2061
に過大な負荷がかかることを防止することができる。ま
た、このヘッドホルダ2050の交換時に、インクチューブ
束2060及び電気ケーブル束2061の弾性によりキャリッジ
2020と2030とが元の戻るの位置関係に戻るのを防止する
ためのクリッパが設けられている。更に、このヘッドホ
ルダ2050の交換時にはヘッドキャリッジ2020を駆動する
モータの励磁はそのままで、インクキャリッジ2030の移
動用モータの励磁だけをオフすることで、ヘッドキャリ
ッジ2020の位置ずれを防止しながら、ヘッド交換を容易
にできるようにしている。なお、ヘッドホルダ2050交換
時のインクタンクキャリッジ2030の移動は、インクタン
クキャリッジ駆動系を用いて行ってもよく、手動で行っ
てもよい。また、インクタンクキャリッジ駆動系は必ず
しも必要ではない。

【０２９１】以上、本発明の第１乃至第５のインクジェ
ット記録装置および第１乃至第５のインクジェット記録
物の製法について個々に説明したが、各発明を組み合せ
て用いることも可能である。 ［捺染システムの動作説明（図６１〜図６８）］次に本
実施例の捺染システムの動作を詳しく説明する。

【０２９２】図６１は本実施例の捺染システムの構成を
示すブロック図で、前述の図１と比較すると、図１の読
取部１００１、画像処理部１００２、２値化処理部１０
０３及び制御部１００９はホストコンピュータ３０００
に含まれ、インクジェット記録部１００５は図６１のイ
ンクジェット記録装置３００１に相当し、布送り機３０
０２は図１の布帛給送部１００６、記録搬送部１００７
及び前処理部１０１０後処理部１００８を備えている。
この実施例では、ホストコンピュータ３０００とインク
ジェット記録装置３００１とはＧＰＩＢで接続され、布
送り機３００２とインクジェット記録装置３００１との
間は専用のインターフェースで接続されている。

【０２９３】本実施例の布送り機３００２は、図１７の
布送り機１４４と同一の布帛等の被プリント物を搬送す
るための装置で、記録装置３００１との間のインターフ
ェースを制御する入出力ポート３０１０、オペレータに
より操作される各種スイッチやディスプレイ等を備えた
操作パネル３０１５、布帛を搬送するための駆動源であ
るモータ３０１４、布帛のつなぎ目を検知するためのつ
なぎ目センサ３０１３等を有している。３０１１は布送
り機３００２全体を制御するためのＣＰＵ、３０１２は
ＣＰＵ３０１１の制御プログラムや各種データを記憶し
ているＲＯＭである。また、操作パネル３０１５には、
プリントの開始を指示するスタートキー３０１６、プリ
ント動作の停止を指示する停止キー３０１７、プリント
動作の一時停止を指示する一時停止キー３０１８及び緊
急停止を指示する緊急停止キー３０１９が備えられてい
る。

【０２９４】図６２はホストコンピュータ３０００とイ
ンクジェット記録装置３００１との間の信号のやり取り
を説明するための図である。

【０２９５】パーソナルコンピュータ等のホストコンピ
ュータ３００は、まずインクジェット記録装置３００１
に対してREMOTEコマンドを送信して、インクジェット記
録装置３００１をリモート状態にする。次に初期化コマ
ンド(INIT)をインクジェット記録装置３００１に出力し
て、記録装置３００１を初期化する。そして次にカラー
設定コマンド(WPALETTE)を出力し、インクジェットヘッ
ドの並びに応じて各色を設定するとともに、パレットデ
ータを送信して記録装置３００１内にセットする。次に
ホストコンピュータ３０００よりインクジェット記録装
置３００１にプリントしたい画像データを転送して、基
本画像として登録する（SAVEコマンド）。

【０２９６】次に、その画像データをプリントする際の
倍率(DMODE) をインクジェット記録装置３００１に出力
し、更に入出力状態設定コマンド(WAREA) により、プリ
ント幅、プリント長、基本画像の繰返しモード（図２６
参照）、更には１度打ち、或いは２度打ちでプリントす
るか等を指示する。またロゴをプリントしたい場合は、
ロゴ出力を設定するコマンド(WLOGO) を出力して、プリ
ントしたいロゴの指定、及びそのプリント色、プリント
するロゴサイズ、ロゴのプリント位置等を、ホストコン
ピュータ３０００よりインクジェット記録装置３００１
に指示する。こうしてインクジェット記録装置３００１
への各種データの設定が終了すると、REMOTEコマンドに
よりインクジェット記録装置３００１をローカル状態に
して、ホストコンピュータ３０００とインクジェット記
録装置３００１とを非接続状態にする。この後、後述す
るように、布送り機３００２のスタートキー３０１６が
押下されることにより実際のプリント動作が開始され
る。

【０２９７】図６３は本実施例のインクジェット記録装
置３００１におけるプリント処理を示すフローチャート
で、この処理は、例えば図１７のコントロールボード１
４２のＣＰＵ１４２Ａの指示により制御される。

【０２９８】プリント動作の開始が指示されるとステッ
プＳ２１に進み、エアポンプドライバ６２（図１３）に
より回復手段２０を駆動して、インクジェットヘッド
２，２’にキャッピングを行った状態でインク加圧循環
を行い、キャリッジ１２４，１２４’を走査方向に移動
してインクジェットヘッドのワイピング（清掃）を行う
（ステップＳ２２）。次にステップＳ２３に進み、１走
査分のプリント動作を開始するためにキャリッジ１２
４，１２４’の移動を開始し、１走査分のプリント処理
を終了するとステップＳ２４に進み、キャリッジをホー
ム位置に戻す。次にステップＳ２５に進み、インクジェ
ットヘッドよりインクを吐出させる予備吐出を実行す
る。

【０２９９】次にステップＳ２６に進み、前回の走査前
にワイピングを実行したかどうかを判断し、前回ワイピ
ングを実行していない時はステップＳ２７に進んでワイ
ピングを行うが、ワイピングを実行していれば何もせず
にステップＳ２８に進む。これにより、１走査おきにイ
ンクジェットヘッドのワイピングが実行される。ステッ
プＳ２８では、次の１走査分のプリント処理を実行し、
次にステップＳ２９で全プリント処理が終了したかを調
べ、終了していない時はステップＳ３０に進み、１００
ライン分のプリント処理を行ったかどうかをみる。１０
０ラインに到達していない時はステップＳ２４に戻り、
前述の処理を実行するが、１００ラインになるとステッ
プＳ２１に戻り、インクジェットヘッドをキャッピング
してインク加圧循環を行う。このように、本実施例のイ
ンクジェット記録装置３００１では、予備吐出を各走査
ごとに行い、ワイピングを１走査おきに行っており、更
にインク加圧循環処理（ヘッド回復処理）を１００走査
ごとに実行している。

【０３００】ステップＳ２９で全プリントが終了すると
ステップＳ３１に進み、最終行でワイピングを行ったか
どうかを調べ、最終行でワイピングを実行していない時
はステップＳ３２に進んで、ワイピングを実行する。こ
れにより、プリント動作が終了すると必ずワイピングが
実行されることになる。

【０３０１】次に、図６４のフローチャートを参照し
て、実際のプリント時における布送り機３００２とイン
クジェット記録装置３００１との動作について説明す
る。

【０３０２】まずステップＳ４１で、布送り機３００２
のスタートキー３０１６が押下されると、布送り機３０
０２よりインクジェット記録装置３００１に、プリント
動作の開始を指示する(START) 信号が出力される（ステ
ップＳ４２）。そして、ステップＳ４３でインクジェッ
ト記録装置３００１よりの布送り要求信号(REQ SEND)を
待つ状態に移行する。

【０３０３】一方、インクジェット記録装置３００１
は、この(START) 信号により、ステップＳ５１でプリン
トシーケンスに入る。ステップＳ５２で、インクジェッ
トヘッドが布１０３の上にあるかどうかを判断し、布１
０３の上にない時はヘッドを布１０３の上まで移動した
後、ステップＳ５３で、ヘッドが布１０３の上にあるこ
とを布送り機３００２に通知する(CR ENB をハイレベル
にする）。次にステップＳ５４に進み、布送り機３００
２において布の搬送中かどうかを判断し、布送り中でな
い時は(ACK SEND がロウレベル）ステップＳ５５に進
み、プリント動作を開始する。このプリント動作は前述
の図６３のフローチャートで示されている。こうしてス
テップＳ５６で１走査分のプリント処理が終了するとス
テップＳ５７に進み、布送り機３００２がレディかどう
かを調べ、レディであればステップＳ５８に進み、布送
り機３００２に布送り量と共に、布送り要求信号(REQ S
END)を送出する。尚、この時の布送り量は、布送り機３
００２の操作パネル３０１５で指定されている送り量、
或いはその１／２，１／４，或いは２倍の量というよう
に指定できる。

【０３０４】この布送り要求に応じて、布送り機３００
２の動作はステップＳ４３のループから抜けてステップ
Ｓ４４に進み、インクジェット記録装置３００１より指
示された送り量に従って布送りを実行する。こうしてス
テップＳ４５で布送りを終了するとステップＳ４６に進
み、布送りの終了(ACK SEND をロウレベルにする）をイ
ンクジェット記録装置３００１に通知してステップＳ４
３に戻る。

【０３０５】また、インクジェット記録装置３００１で
は、ステップＳ５８で布送り機３００２に布送り要求を
出力した後、ステップＳ５９で布送りが開始されたかを
信号(ACK SEND)に基づいて調べ、布送り中になるとステ
ップＳ６０で布送り要求をオフにする(REQ SEND をハイ
レベルにする）。ここでは布送り要求の出力と同時にキ
ャリッジリターンを実行しているため、ステップＳ６１
でキャリッジリターンの終了を待ち、キャリッジリター
ンが終了するとステップＳ６２に進み、全プリント処理
が終了したかを調べ、終了していない時はステップＳ５
４に戻り、次のプリント動作に移行する。このようにイ
ンクジェット記録装置３００１と布送り機３００２とを
それぞれ別体に構成し、それらの間で各種信号をやり取
りすることにより、布送りとプリント制御とを独立に実
施することができる。

【０３０６】次に、図６５のフローチャートを参照し
て、布帛のプリント時に必要となるつなぎ目でのプリン
ト処理について説明する。

【０３０７】インクジェット記録装置３００１がプリン
ト中或いは布送りの指示等により、布送り機３００２に
布送り命令を発行すると（ステップＳ８３）、ステップ
Ｓ７１の布送り要求の受け付け処理に進む。ステップＳ
７１ではつなぎ目かどうかを判断し、つなぎ目でない時
は通常の処理を実行するが、つなぎ目の時はステップＳ
７２に進み、インクジェットヘッドが布の上にあるかど
うかを判断する。これはインクジェット記録装置３００
１において、ステップＳ８３で布送り要求(REQSEND)を
出力した後、実際に布送りが開始されたかどうかを、信
号ACK SENDがハイレベルになるかどうかにより判断す
る。布送り機３００２で布送りが開始されない時はステ
ップＳ８５でインクジェットヘッドが布の上に位置して
いるかどうかを判断し、布の上に位置していないときは
ステップＳ８４に戻るが、布上に位置していればステッ
プＳ８６に進み、キャリッジをホーム位置方向に戻し、
ヘッドが布上から外れた時点で、ヘッドが布の上に存在
していないことを示す信号(CR ENB をロウレベルにす
る）を出力する。

【０３０８】これにより布送り機３００２は、ステップ
Ｓ７２でインクジェットヘッドが布の位置より外れたこ
とを検知し、ステップＳ７３でモータ３０１４を回転駆
動して布１０３の搬送を開始する。これは、インクジェ
ットヘッドが布上に位置している状態で布の搬送を行う
と、布の振動により布がインクジェットヘッドのノズル
先端に接触し、布を汚す虞があるからである。

【０３０９】こうして布送り機３００２において布の搬
送が開始されると、インクジェット記録装置３００１の
処理はステップＳ８８に進み、布送り要求をオフ（REQ
SENDをハイレベル）にし、ステップＳ８９で布送り処理
が終了するのを待つ。

【０３１０】一方、布送り機３００２では、ステップＳ
７４で布送り処理を行い、布１０３のつなぎ目部分を通
過して布送り処理を終了するとステップＳ７５に進み、
布送りの終了をインクジェット記録装置３００２に通知
する（ACK SENDをロウレベルにする）。これによりイン
クジェット記録装置３００１は、ステップＳ８９で布送
りの終了を検知するとステップＳ９０に進み、次のプリ
ント動作のための処理を開始する。

【０３１１】このようにインクジェット記録装置３００
１では、布１０３のつなぎ目部分があればステップＳ８
９で、そのつなぎ目部分が送られるまで待たされるだけ
で、布のつなぎ目部分を全く考慮することなくプリント
処理を実行できる。

【０３１２】図６６は、布送り機３００２の停止（スト
ップ）キー３０１７が押下された時の処理を示すフロー
チャートである。

【０３１３】まずステップＳ１０１で停止キー３０１７
が押下されなければ他の処理を実行するが、停止キー３
０１７が押下されるとステップＳ１０３に進み、インク
ジェット記録装置３００１に停止信号(STOP)を出力す
る。これによりインクジェット記録装置３００１は、ス
テップＳ１０７以降の処理を実行する。ステップＳ１０
７でプリント中の時はステップＳ１０８に進み、現在プ
リントしている１走査分のプリント処理を続行し、その
１走査のプリント処理が終了するとステップＳ１０９に
進み、キャリッジリターンを行う。

【０３１４】ここでインクジェット記録装置３００１
は、図１５に示すように、上側のヘッドと下側のヘッド
とでプリントを行っており、プリントされる布１０３は
下から上方向に搬送されている。更に、このプリント処
理においては、下側のヘッド２で間引きプリントした
後、それを補完するように上側のヘッド２’でプリント
を行っているため、既に下側のヘッド２でプリントされ
た部分を上側のヘッドを用いてプリントする処理（後端
処理）が必要となる。

【０３１５】この処理を図６７を参照してより詳しく説
明する。

【０３１６】図６７（Ａ）は、上側のインクジェットヘ
ッド２’と下側のインクジェットヘッド２との位置関係
を示しており、これらヘッドの間隔はヘッド長の１０．
５倍（１７０．６８８ｍｍ）に設定されている。従っ
て、図６７（Ｂ）に示すように、下側のヘッド２により
プリントされた部分に対し、上側のヘッド２’によりプ
リントされる部分は、その記録幅（バンド幅）の半分ず
れていることになる。よって、斜線６７０１で示された
部分は上側のヘッド２’の下半分のノズルを用いてプリ
ントされ、６７０２で示される部分は上側のヘッド２の
上半分のノズルを用いてプリントされることになる。こ
のように、布１０３にプリントされる画像の後端部分ま
でを正常な画像でプリントすることにより、操作パネル
３０１５の停止キー３０１７を押下することにより、任
意の位置でプリント動作を終了しても正常なプリント画
像が得られる効果がある。

【０３１７】このような後端処理が、図６６のフローチ
ャートのステップＳ１１０〜Ｓ１１１で実行される。即
ち、上下のヘッド２，２’間のプリント済みのエリアは
上側のヘッド２’により順次プリントされ、最終の走査
ラインでは、上側のヘッド２’の下半分或いは上半分の
ノズルを用いてプリントが実行される。

【０３１８】次に図６８のフローチャートを参照して、
操作パネル３０１５の一時停止キー３０１８が押下され
た場合の処理を説明する。

【０３１９】ステップＳ１２１で一時停止キー３０１８
が押下されるとステップＳ１２２に進み、布送り機３０
０２をビジー状態（NUNO RDYをハイレベル）にする。こ
れにより、インクジェット記録装置３００１では図６４
のステップＳ５７で布送り機３００２がビジー状態のま
まとなるため、次のプリント動作に進むことができずに
待ち状態となる。そして、再び図６８のステップＳ１２
３に戻り、一時停止キー３０１８がオフされて一時停止
状態が解除されるとステップＳ１２４に進み、ビジー状
態がロウレベルになって（NUNO RDYをロウレベル）布送
り機３００２がレディとなり、図６４における処理がス
テップＳ５７からステップＳ５８に進み、次のプリント
のための布送りが実施される。このように布送り機３０
０２よりプリント動作の開始、一時停止を指示すること
ができる。

【０３２０】尚、図には示していないが、操作パネル３
０１５の緊急停止キー３０１９が押下された時は、布送
り機３００２は緊急停止信号(EM STOP) をインクジェッ
ト記録装置３００１に送出し、直ちにインクジェット記
録装置３００１のプリント動作を停止させることができ
る。尚、この場合には、前述した後端処理が実行されな
いことはもちろんである。

【０３２１】なお、前述の実施例では、図１５に示すよ
うに下側の第１のプリント部１１１と上側の第２のプリ
ント部１１１’との間に加熱プレート１１４と温風ダク
ト１１５を設けて、下側のインクジェットヘッド２でプ
リントされた布１０３を上側のインクジェットヘッド
２’でプリントする前に乾燥させているが、図６９に示
すように、この乾燥ユニットは省略可能である。

【０３２２】図７０は本発明のインクジェット記録部の
外観斜視図で、ヘッドキャリッジ３１０２，インク供給
キャリッジ３１０３はＰ−Ｐ′方向に往復動してプリン
トが行われる。プリント媒体３１０９はプリントされた
後、搬送ベルト３１１０のＲ方向への移動によりＱ方向
に搬送される。上段キャップ４ａ，下段キャップ４ｂは
ヘッドキャリッジ３１０２の上段及び下段のヘッドに対
してそれぞれＳ−Ｓ′方向に往復動し、Ｓ方向に移動し
てヘッドをキャッピングし、Ｓ′方向に移動してキャッ
ピングを解除する。

【０３２３】上段左ブレード５ａ，下段左ブレード５
ｂ，上段右ブレード５ｃ，下段左ブレード５ｄはいずれ
も高分子吸収体で構成された多孔質体で、プリンタヘッ
ドを払拭するために適度な湿潤状態になっている。プリ
ントヘッドに対し、Ｓ−Ｓ′方向に往復動する。即ち、
ヘッドの払拭時にはＳ方向に、非払拭時にはＳ′方向に
移動する。これらブレードのＳ−Ｓ′方向への往復動
は、例えば図１３のキャップ手段を移動するキャップド
ライバ２５と同様のブレードドライバ３１０７−１によ
り駆動される。また、６ａは上段予備吐箱、６ｂは下段
予備吐箱で、これら箱の中に予備吐出によりインク滴が
吐出される。これら４ａ〜６ｂをまとめて回復装置３１
０７と称する。更に、３１０８はプラテン、３１０９は
プリント媒体で、ここでは例えば布帛である。３１１０
は搬送ベルト、３１１１は搬送ベルトの送りローラであ
る。尚、図７０において、７７７は本体の側板に設けら
れた切欠部で、この切欠部７７７により操作者が手を挿
入できるようにして、ホーム位置でのヘッド交換を容易
にしている。

【０３２４】図７１は図７０を矢印Ａ方向から見たブレ
ード部の詳細斜視図である。

【０３２５】図７１において、３１１２ａ，３１１２ｂ
は各々上段ヘッドホルダ，下段ヘッドホルダ、３１１３
ａ〜３１１３ｄはブレード５ａ〜５ｄに対応したブレー
ドホルダである。Ｈ₁ 〜Ｈ₈ はプリントヘッドで、等間
隔に配置されており、上段部と下段部は同一構成であ
る。またブレード５ａ〜５ｄによる払拭幅Ｌ₁ は、記録
ヘッドＨ₁ 〜Ｈ₈ のプリント幅（／１スキャン）Ｌ₂ よ
りも大きく設定されている。

【０３２６】図７２はブレードによる払拭シーケンスを
説明するための図である。図７２（ａ）〜（ｄ）は上下
段キャップ４ａ，４ｂによる回復動作後の払拭動作を示
し、（ｅ）〜（ｇ）は通常プリント動作時の払拭動作を
示している。

【０３２７】以下、上段のヘッドホルダ３１１２ａの場
合で説明すると、左右のブレード５ａ，５ｃの間隔Ｗ
は、プリントヘッド４本分の間隔に相当しており、例え
ばヘッドＨ₁ とヘッドＨ₅ の間隔に相当している。

【０３２８】（ａ）上段キャップ４ａによる回復動作
後、ヘッドキャリッジ３１０２がＰ方向へ移動し、
（ｂ）上段左ブレード５ａがヘッドＨ₄ とヘッドＨ₅ の
中間に位置し、同時に上段右ブレード５ｃがヘッドＨ₁
の直右に位置した時、左右のブレード５ａ，５ｃが同時
にＳ方向に移動してヘッドと異なる面でまず接触する。
そして、ヘッドキャリッジ３１０２のＰ方向移動に伴っ
て、上段左ブレード５ａはヘッドＨ₅ 〜Ｈ₈ 、上段右ブ
レード５ｃはヘッドＨ₁ 〜Ｈ₄ の前面を払拭する。
（ｃ）その後、ヘッドキャリッジ３１０２は、Ｐ′方向
に反転し、再度ヘッドの前面を払拭する。そして（ｄ）
に示すように、払拭開始位置、即ち（ｂ）の位置に達す
ると、ブレード５ａ，５ｃはＳ′方向に移動してヘッド
から退避し、次の動作に備える。上段キャップ４ａによ
る回復動作においては、ヘッドに加圧インクが残留する
ため、このような２度払拭を行ってヘッドを清掃する。

【０３２９】次に（ｅ）１スキャンのプリント終了後、
ヘッドキャリッジ３１０２はＰ′方向に復動する。この
時、ブレード５ａ，５ｃは退避している。そして（ｆ）
に示すように、上段左ブレード５ａがヘッドＨ₈ の直左
に位置して、上段右ブレード５ｃがヘッドＨ₄ とＨ₅ の
中間に位置すると、左右のブレード５ａ，５ｃは同時に
Ｓ方向に移動し、ヘッドキャリッジ３１０２がＰ’方向
に移動することによりヘッドの前面を払拭する。そして
（ｇ）において、上段左ブレード５ａがヘッドＨ₅ 〜Ｈ
₈ 、上段右ブレード５ｃがＨ₁ 〜Ｈ₄ を払拭し終わる
と、両ブレード５ａ，５ｃはＳ′方向に退避し、次の動
作に備える。

【０３３０】プリント中にヘッドＨ₁ 〜Ｈ₈ の表面に付
着するインクミストは、一般的な画像の場合、前述の
（ａ）〜（ｄ）の回復動作で残留するインク量に比して
少ないので（ｅ）〜（ｇ）に述べた１回の払拭で記録ヘ
ッドを清掃する。（ｅ）〜（ｇ）の払拭動作は各スキャ
ンごとに行えば常にヘッドを良好な清掃状態に保てる
が、低濃度画像、即ちプリント中のインクミストが少量
の場合には、例えば２〜３スキャンに１回の割合で払拭
するようにインターバルを設定する。その結果、画像の
プリント速度が向上する。逆に高濃度画像の場合には２
度払拭を行うようにすれば良い。

【０３３１】図７３及び図７５は、ヘッド前面を払拭中
のブレードの変形状態を示した図である。図７３に示す
ように、非払拭時におけるブレード５ａ，５ｃの厚みは
ｔである。また払拭時には、点線で示すように屈曲し、
ブレードホルダ３１１３ａ，３１１３ｃのブレード受け
面３１１４によって払拭面の裏側からブレードの逃げを
防止し、ブレード５ａ，５ｃの側面部５ｅをヘッドに確
実に接触させることができる。このブレード受け面３１
１４とヘッドホルダ３１１２ａの非払拭面３１１５は、
払拭時のギャップがｇである。ブレード厚ｔとギャップ
ｇの関係は、ブレード５ａ，５ｃの弾性に依存し（例え
ば、曲げ剛性Ｅ１，縦弾性係数Ｅが支配的）、柔軟で屈
曲し易い材質の場合にはｔ＞ｇに設定する。

【０３３２】図７５はブレード受け面３１１４に細い溝
３１１４ａを形成した図である。湿潤したブレード５ａ
が、最初にヘッドホルダ３１１２ａの非払拭面３１１５
に接触した際、余剰水が絞られ、細溝３１１４ａより流
れ落ちる構成である。

【０３３３】図７６に液体吐出ヘッドの構成例を示す。

【０３３４】図７６において、７００２は吐出ヘッド
で、７０２２はその吐出面である。７１０１Ｂは複数本
の液流路を鉛直方向に並列に配置したノズル部であり、
電気熱変換体等の吐出エネルギ発生素子を設けてある。
７１０１Ｃは各液流路に共通にインクを供給するインク
室であり、供給管７１０３及び７１０４を介してインク
タンク７１１０を接続している。そして、一方の供給管
７１０４にはギアポンプ７１０５を設け、供給路中やノ
ズル部７１０１Ｂ等に混入した気泡や塵挨の除去処理、
増粘したインクの除去処理等の吐出回復処理に際して、
プリントヘッド７００２ヘのインク供給系にインクを圧
送し、吐出口よりインクを排出させる。

【０３３５】図７７及び図７８に回復装置３１０７の構
成例を示す。図７７は回復装置のブレドホルダ３１１３
ａをヘッド７００２の主走査方向から見たときの説明図
で，ここでは上段左ブレード５ａの場合で示している。
図７８はブレード５ａとヘッド７００２とを上方から見
たときの説明図である。

【０３３６】ブレード５ａは例えば可撓性を持つ三次元
網状構造体として、連続多孔質体から構成される。この
ブレードの材質としては、高分子多孔質体が好適に使用
可能であり、高分子多孔質体を用いる場合、高分子発泡
体のように、インクミストの吸収による体積変化が顕著
なものではなく、インクを吸収しても体積の変化しない
種類のものが好ましく、例えば、発泡ホルマール樹脂タ
イプのものを好適なものとして挙げることができる。ま
た、多孔質体に限らず、他の三次元網状構造体も使用可
能である。

【０３３７】また、ここで用いられるブレードとして、
熱焼結タイプの高分子多孔質体も利用することができ、
例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、高
分子量ポリエチレン、複合ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリメチルメタアクリレート、ポリスチレン、アク
リロニトリル系共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合
体、フッ素樹脂、フェノール樹脂等の熱焼結体をあげる
ことができ、中でもインクミストの吸収性および耐イン
ク性から、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、
高分子量ポリエチレン、ポリプロピレンを用いたものが
好ましい。

【０３３８】中でもウレタンを材料とする超微細連続気
孔体（商品名：ＲＵＢＹＣＥＬＬＣＬＥＡＮ；トーヨー
衛材株式会社製）が好適に用いられる。

【０３３９】３１１３ａはブレードホルダで、ブレード
５ａを固定板７０７２との間に挟持して固定する。７０
７３は取付ネジである。ホルダ３１１３ａのブレード５
ａと当接する面７０７１Ａに開口７０７１Ｂが設けてあ
り、導通路７０７１Ｃを介し吸引チューブ７０７４と接
続しており、ブレード５ａに含浸される洗浄液やインク
をポンプによる吸引手段７０８２により矢印Ａ方向へ排
出する構成としている。この吸引手段７０８２は、多孔
質部材や繊維状部材をブレード５ａに連接し、排液路を
形成し、清掃部材より洗浄液を排出するような排出手段
でもよい。

【０３４０】この洗浄液の吸引により洗浄後、ブレード
５ａに残る洗浄液の量を適度に減少させることでインク
や異物等の吸収能力を回復させ、ヘッド７００２の吐出
面７０２２の清掃効果を高めることが可能となった。ま
た、ブレード５ａの先端部７０７１Ａはヘッド７００２
の吐出面７０２２とｂで示す長さだけ、オーバーラップ
しているので、ヘッド７００２の走査時に、このオーバ
ーラップ分でヘッド７００２の吐出面７０２２を払拭す
る構成となっている。

【０３４１】７０７５は洗浄液供給ノズルで、電磁弁７
０７９の開閉により洗浄液供給手段であるタンク７０８
０から洗浄液供給チューブ７０７６を介して洗浄液７０
８１が矢印Ｂ方向に供給され、ノズルの吐出部７０７５
Ａから下方に向かってブレード５ａに供給され、洗浄さ
れる構成となっている。７０７７は受け皿で、ブレード
５ａの下方に配置されている。供給ノズル７０７５から
洗浄液が供給されると、ブレード５ａに吸収されずに滴
下した洗浄液やブレード５ａに付着していたインクや異
物等が洗浄水と共に落下するのを収容する構成となって
いる。７０７８は受け皿７０７７に受けた洗浄液を不図
示の排出部へ矢印Ｃ方向に排出するための排出チューブ
である。

【０３４２】尚、本実施例では、上段及び下段のプリン
トヘッドに対応して上段及び下段の回復装置を設けて、
１つの洗浄水タンク７０８０より洗浄水を供給してい
る。そこで上下段への洗浄水の供給時間を同じにする
と、タンク７０８０とノズル７０７５との高低差によ
り、下段の回復装置により多くの洗浄水が流れることに
なる。従って、下段のヘッド用の洗浄水を供給する電磁
弁７０７９の開放時間を上段のヘッド用の洗浄水を供給
する電磁弁７０７９の開放時間よりも短くすることによ
り、この供給される洗浄水の量のばらつきを防止してい
る。

【０３４３】図７９は本実施例における動作シーケンス
を示すフローチャートで、以下前述の図１３及び図１４
を参照して説明する。

【０３４４】まず、待機中には、プリントヘッド２ａ，
２ｂ，２ｃ，２ｄの各吐出口面がキャッピング手段２０
（図７０のキャップ４ａ，４ｂを含む）により、キャッ
ピングされている。制御回路１６にプリント信号が入る
と、インク加圧循環が開始される（ステップＳ１５
１）。インク加圧循環による回復効果を高めるため、ヘ
ッドの洗浄も同時に行われる（ステップＳ１５２）。ス
テップＳ１５３、ステップＳ１５４においてヘッドの洗
浄及びインク加圧循環が終了すると、空気流によるクリ
ーニングで噴射ヘッド吐出面の残液滴等が除去され（ス
テップＳ１５５）、次にヘッドキャップ４ａ，４ｂが開
放する（ステップＳ１５６）。

【０３４５】このインク加圧循環による回復と同時にブ
レード５ａの洗浄も行われる（ステップＳ１５７）。こ
の洗浄により、ブレード５ａに付着する増粘インクや異
物等が洗浄液と共に洗い流される。また、インク加圧循
環によりインクの一部はノズルの吐出面から流れ出る状
態となるので、洗浄液がノズル吐出面からヘッド内の液
室側へと流れ込むのを防止できる。従ってヘッドの洗浄
後、プリントを行っても洗浄液の混入による液室内のイ
ンク濃度が低下することがないので、プリント濃度の低
下という不具合も防止できる。

【０３４６】次にステップＳ１５８において洗浄液が吸
引されることで、ブレード５ａに残る洗浄液の量が適度
に減少されるので、インクや異物等の捕集能力が向上
し、ブレード５ａの清掃効果を高めることができる。ま
た、洗浄液が吸引排出されることで、ブレード５ａであ
る多孔質体内部に毛細管現象による吸液力が発生する。
この吸液力を液体吐出ヘッドのノズルにかかる負圧（メ
ニスカス形成力）よりも大にすることで、ブレード５ａ
中に残存する水等の洗浄液とノズル内のインクとの親和
性が高いこととの相乗効果により清掃時にノズルからイ
ンクが引き出される状態となるために、洗浄液の液室内
への混入が防止されてインク濃度の低下が防止される。
さらにノズル内部のインクの吸収能力も発生するので、
同時にノズル内の増粘したインクの除去が行われるとい
う効果も合わせて奏することができる。

【０３４７】上述のようにステップＳ１５８において洗
浄液が吸引されることで、ブレード５ａに残る洗浄液の
量が適度に減少されるが、例えば、実験によると、吸引
前にブレード（空孔率７０〜８５％の連続多孔質体；商
品名：ＲＵＢＹＣＥＬＬＣＬＥＡＮ；トーヨー衛材株式
会社製）にその体積とほぼ同じ体積の水が含まれていた
場合、吸引により前記体積の約５０％分の水をブレード
から排出し、その後、このブレードに水を接触させると
３０秒間で排出された水の約８０％が再び吸収された。
ブレードとしては三次元網状構造体や連続多孔質体が好
適に使用され、当初、このようなブレードの体積とほぼ
同じ体積の洗浄液が含まれていた場合、吸引により前記
体積の３０％以上、好ましくは４０％以上、より好まし
くは５０％以上の体積分の洗浄液を排出することによ
り、ブレードに高い吸液力を生じさせることができる。

【０３４８】次にモータドライバ２３から駆動信号が発
せられ、駆動モータ５の回転がベルト４を介しキャリッ
ジ１に伝えられ、キャリッジ１が駆動され、ヘッドが往
動する（ステップＳ１５９）。すると、図８０に示すよ
うにキャリッジ１がブレード５ａを通過する際にブレー
ド５ａが吐出口面７０２２を順次払拭し、クリーニング
を行う（ステップＳ１６０）。なお、本実施例において
払拭とは、吐出口面上の洗浄液やインクや異物等をぬぐ
い清めることをいう。

【０３４９】図８０に示すようにブレード５ａで吐出口
面７０２２を払拭するとき、ブレード５ａは可撓性があ
るので、キャリッジ１の移動方向Ｄと同方向に倒れ、弱
い反発力で払拭面７０７０Ｂが吐出口面７０２２を払拭
し、クリーニングが行われる。このためホルダ面７１０
２と吐出口面７０２２に段差がある場合でも清掃効果に
は影響を及ぼさない。特にブレード５ａのエッジ部７０
７０Ｄがヘッドホルダ部の凹部に入り込むのでホルダ面
７１０２と吐出面７０２２との段差部まで清掃すること
が可能である。

【０３５０】次にプリントヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２
ｄの各位置は予備吐出位置検知センサ３５（図１４）で
検知され、目詰まり防止手段３１に所定の時間インクの
予備吐出を行い（ステップＳ１６１）、プリント開始検
知センサ３４で、検知されるプリント開始検知位置Ｐo
から、矢印Ｄ方向に走行しながら、インク滴が吐出さ
れ、プリント媒体１０３のプリント幅部分Ｐにドットマ
トリクスパターンで画像プリントが行われる（ステップ
Ｓ１６２）。

【０３５１】これと同時に前述のステップＳ１５７と同
様にブレード５ａの洗浄が行われ（ステップＳ１６
３）、次に前述のステップＳ１５８と同様に洗浄液の吸
引が行われ（ステップＳ１６４）、ブレード５ａの清掃
能力の回復が行われる。その後、キャリッジ１は反転
し、矢印Ｅ方向に駆動されて空吐出位置へ戻るととも
に、プリント媒体１０３はプリント幅部分Ｐの幅だけ矢
印Ｆ方向に搬送される。

【０３５２】次にキャリッジ１は、さらにキャッピング
位置まで復動される（ステップＳ１６５）。この時、キ
ャリッジ１は回復装置３１０７を通過するので、ブレー
ド５ａによる吐出口面７０２２のクリーニングが行われ
る（ステップＳ１６６）。

【０３５３】図８１に示すように往動の時と同様にブレ
ード５ａがキャリッジ１の移動方向Ｅに倒れ、払拭面７
０７０Ｃが吐出口面７０２２を払拭しクリーニングが行
われる。次に画像プリントが続く際には（ステップＳ１
６７でＮｏ）ステップＳ１５９へ戻り、キャリッジ１は
往動を行い、図８０に示すように往動におけるクリーニ
ングが行われる（ステップＳ１６０）。この時、往動で
はブレードの払拭面７０７０Ｂが払拭されるので、一度
汚れた払拭面７０７０Ｃは吐出面７０２２を払拭しない
ので、清掃効果に悪影響を及ぼさないだけでなく、清掃
効果が２倍に高められる効果がある。

【０３５４】一方、画像プリントが終了した際は（ステ
ップＳ１６７でＹｅｓ）ヘッド２の吐出面７０２２はキ
ャッピング部４ａ，４ｂによりキャッピングされ、密閉
される（ステップＳ１６８）。

【０３５５】図８２は他の実施例を説明する図であり、
７０８０は清掃部材を示し、ホルダ７０８１に対し、両
端部を固定板７０８２ａ，７０８２ｂで挟持して保持し
ている。７０８３ａ，７０８３ｂは取付ネジである。ホ
ルダ７０８１には開口７０８１ａが設けられ、吸引チュ
ーブ７０８４により清掃部材に含浸される洗浄液がイン
クを不図示の吸引手段により矢印Ｆ方向へと排出される
構成となっている。

【０３５６】図８２に示すように清掃部材７０８０は可
撓性で弾性を有する材料を用いることができるので、払
拭部７０８０Ａを曲面形状としてヘッド７００２に対す
る払拭範囲ａを広くすることも可能である。

【０３５７】又、ブレードによるクリーニングが往動の
みで十分である場合は、図８３のフローチャートに示す
ようにヘッドの往動（ステップＳ１７９）によりブレー
ドによるヘッドクリーニングを行った後（ステップＳ１
８０）、ブレードを退避させ（ステップＳ１８１）、ヘ
ッド復動時のクリーニングを省略することで全体のプリ
ント速度を上げることも可能である。なお、同様にブレ
ードによるクリーニングが復動のみで十分である場合
は、ヘッド往動時のクリーニングを省略することで全体
のプリント速度を上げることも可能である。

【０３５８】図８４は本発明の他の動作シーケンスを示
すフローチャートである。この例においては、図７９の
フローチャート中のステップＳ１５３，Ｓ１５４，Ｓ１
５６におけるヘッド洗浄工程を省略し、代わりに図８４
のステップＳ１９６〜Ｓ１９７に示すように画像プリン
トを行う前にヘッドの往動と復動を行い、ブレードによ
るヘッドクリーニングを夫々行うようにしている。

【０３５９】インク加圧循環によるヘッド面の汚れ（イ
ンク残留量）の程度は、画像プリント時に比べて大きい
ため、本例においては、往動と復動により２回に分けて
拭くようにしている。これにより、ヘッドの水洗とエア
ークリーニングの工程を省略している。一方、プリント
中は、ヘッド復動による拭き動作のみ行っている。その
理由は、主走査方向の一走査プリント終了後のヘッド復
動に伴い行われる拭き動作が終了した時点で、キャリッ
ジは主走査開始のスタートポジションに到達するので、
全体のプリント動作を高速化でき、プリント時間を短縮
化できるからである。

【０３６０】又、本実施例においては、ブレードとして
可撓性のある多孔質体を用いたが、ブレードとして従来
のゴムブレードを用いる場合でも、このブレードの洗浄
手段を組み合わせることで、従来のワイピングによる清
掃効果を一段と高めることができる。さらに本実施例に
おいては、ブレードの洗浄液吸引後にブレードによるヘ
ッド吐出口面のクリーニングを行う構成を示したが、ヘ
ッド吐出口面のクリーニングと同時に吸引動作を行って
もよい。これにより、ポンプ等による吸引力が直接プリ
ントヘッドの吐出口面に作用し、ブレードの吸液力をよ
り高めることができるため、クリーニングによりブレー
ドに付着するインクや洗浄液の残滴等が多い場合などに
特に有効である。

【０３６１】また、本実施例においては、ブレードの洗
浄液吸引を吸引ポンプを作動させて行う例により説明し
たが、これに限らず、例えばブレードを強制的に押圧し
て洗浄液を絞り出す等の方法により、ブレードから洗浄
液の一部を排出させるようにしてもよい。

【０３６２】また、本実施例においては、液体吐出ヘッ
ドを主走査方向に移動させ、ブレードにより液体吐出ヘ
ッドの液体吐出部を払拭する例により説明したが、これ
に限らず、洗浄液を保持した状態で吸液力が生じたブレ
ードを液体吐出ヘッド側に前進させて液体吐出ヘッドの
液体吐出部に当接させ、その後、離間させることにより
液体吐出部のクリーニングを行うようにしてもよい。

【０３６３】本実施例のインクジェット捺染装置では、
図１５に示す構成において、下部の第１のプリント部
（第１のプリント部）１１１と上部のプリント部（第２
のプリント部）１１１’のそれぞれを用いて重ねプリン
トを行っている。ここで、この重ねプリント動作につい
て詳しく説明する。

【０３６４】図８５は、重ねプリントのためのシーケン
シャル・マルチスキャンによりプリントされるプリント
データを説明するための図である。

【０３６５】図８５において、点線で囲まれた各矩形領
域が１ドット（画素）に対応し、例えばプリント密度が
４００ｄｐｉ（ドット／インチ）の場合は、各矩形の面
積は約（６３．５μｍ）² となる。この図では黒い丸で
示された部分がドットが打たれた場所で、黒丸が存在し
ていない箇所がプリントが行われない部分を示してい
る。インクジェットヘッドが矢示Ｆ方向に移動し、イン
ク吐出用ノズルより所定のタイミングでインクが吐出さ
れる。このシーケンシャル・マルチスキャンは、各ノズ
ルの吐出するインク滴の大きさのばらつきや、インク吐
出方向のばらつきによって生ずる各ノズル間の濃度ばら
つきを補正するために行われ、同一のライン（ヘッド移
動方向）を複数のノズルでプリントする。このように複
数個のノズルで１つのラインを形成することにより、各
インクジェットヘッドのノズル特性のランダム性を利用
し、濃度ムラの低減を図っている。すなわち、２度スキ
ャンによるシーケンシャル・マルチスキャンの場合、１
回目の走査でインクジェットヘッドの上半分を用いてプ
リントを行い、２回目の走査ではインクジェットヘッド
の下半分のノズルを用いてプリントを行う。

【０３６６】このシーケンシャル・マルチスキャンによ
るプリントをする例を示したのが図８６と図８７であ
る。

【０３６７】いま、例えば図８５に示したデータをプリ
ントする場合には、まず図８６に示すように、インクジ
ェットヘッドの移動方向に発生するデータの奇数番目の
プリントデータのみを、インクジェットヘッドの上半分
のノズルでプリントする。次に、インクジェットヘッド
（キャリッジ）がホーム位置方向に戻され、布１０３が
インクジェットヘッドの巾の半分だけ送られて、図８７
に示すように今度はインクジェットヘッドの移動方法の
偶数番目のドットをインクジェットヘッドの下半分のノ
ズルを用いてプリントする。こうして２度のスキャンに
より図８５に示すようなデータが布１０３上にプリント
される。

【０３６８】図８８は通常の２回マルチスキャンでの印
刷例を示している。第１のプリント部１１１のインクジ
ェットヘッド２で印刷したエリア（下１）７７０１、
（下２）７７０２、（下３）７７０３で示し、第２のプ
リント部１１１′のインクジェットヘッド２′で印刷し
たエリアを（上１）７７０４、（上２）７７０５、（上
３）７７０６で示す。

【０３６９】布送り方向は図示矢印の通りであり、布１
０３の１回のステップ送り量は、インクジェットヘッド
のプリント巾に対応している。図８８から明らかなよう
にプリントされた領域での全ては、第２のプリント部１
１１′のインクジェットヘッド２′の上半分と第１のプ
リント部１１１のインクジェットヘッド２の下半分か、
第２のプリント部１１１′のインクジェットヘッド２′
の下半分と第１のプリント部１１１のインクジェットヘ
ッド２の上半分とを用いてプリントされている。ここ
で、各インクジェットヘッドでプリントされるデータ
は、前述の図８６及び図８７に示すように間引かれてお
り、これら２つのインクジェットヘッドで重ね合わせて
プリントされた結果、７７０７で示す印刷濃度が得られ
る。

【０３７０】次に、インクジェット捺染プリントの工程
全体を説明する。上述のインクジェットプリント装置を
用いて、インクジェット印捺工程を経た後、布帛を乾燥
（自然乾燥を含む）させる。そして、引き続き布帛繊維
上の染料を拡散させ、かつ繊維への染料を反応定着させ
る工程を施す。この工程により、充分な発色性と染料の
固着による堅牢性を得ることができる。

【０３７１】この拡散、反応定着工程は従来公知の方法
でよく、例えば、スチーミング法が挙げられる。なお、
この場合、印捺工程の前に、予め布帛にアルカリ処理を
施してもよい。図８９は本実施例のプリント装置をワー
ドプロセッサ、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ
装置、複写装置としての機能を有する情報処理装置に適
用した場合の概略構成を示すブロック図である。図中、
７３０１は装置全体の制御を行なう制御部で、マイクロ
プロセッサ等のＣＰＵや各種Ｉ／Ｏポートを備え、各部
に制御信号やデータ信号等を出力したり、各部よりの制
御信号やデータ信号を入力して制御を行なっている。７
３０２はディスプレイ部で、この表示画面には各種メニ
ューや文書情報及びイメージリーダ７３０７で読み取っ
たイメージデータ等が表示される。７３０３はディスプ
レイ部７３０２上に設けられた透明な感圧式のタッチパ
ネルで、指等によりその表面を押圧することにより、デ
ィスプレイ部７３０２上での項目入力や座標位置入力等
を行なうことができる。

【０３７２】７３０４はＦＭ（Frequency Modulation）
音源部で、音楽エディタ等で作成された音楽情報をメモ
リ部７３１０や外部記憶装置７３１２にデジタルデータ
として記憶しておき、それらメモリ等から読み出してＦ
Ｍ変調を行なうものである。ＦＭ音源部７３０４からの
電気信号はスピーカ部７３０５により可聴音に変換され
る。プリンタ部７３０６はワードプロセッサ、パーソナ
ルコンピュータ、ファクシミリ装置、複写装置の出力端
末として、本発明に係るプリント装置が適用されたもの
である。

【０３７３】７３０７は原稿データを光電的に読み取っ
て入力するイメージリーダ部で、原稿の搬送経路途中に
設けられており、ファクシミリ原稿や複写原稿の他、各
種原稿の読み取りを行う。７３０８はイメージリーダ部
や７３０７で読み取った原稿データのファクシミリ送信
や、送られてきたファクシミリ信号を受信して復号する
ファクシミリ送受信部であり、外部とのインターフェー
ス機能を有する。７３０９は通常の電話機能や留守番電
話機能等の各種電話機能を有する電話部である。７３１
０はシステムプログラムやマネージャプログラムおよび
その他のアプリケーションプログラム等や文字フォント
および辞書等を記憶するＲＯＭや、外部記憶装置７３１
２からロードされたアプリケーションプログラムや文字
情報を記憶するためのＲＡＭ、さらにはビデオＲＡＭ等
を含むメモリ部である。

【０３７４】７３１１は文書情報や各種コマンド等を入
力するキーボード部である。７３１２はフロッピィディ
スクやハードディスク等を記憶媒体とする外部記憶装置
で、この外部記憶装置７３１２には文字情報や音楽ある
いは音声情報，ユーザのアプリケーションプログラム等
が格納される。

【０３７５】図９０は図８９に示す情報処理装置の外観
図である。図中、７４０１は液晶等を利用したフラット
パネルディスプレイで、各種メニューや図形情報および
文書情報等を表示する。このディスプレイ７４０１上に
はタッチパネルが設置されており、このタッチパネルの
表面を指等で押圧することにより座標入力や項目指定入
力を行うことができる。７４０２は装置が電話機として
機能するときに使用されるハンドセットである。キーボ
ード７４０３は本体と脱着可能にコードを介して接続さ
れており、各種文字情報や各種データ入力を行うことが
できる。また、このキーボード７４０３には各種機能キ
ー７４０４等が設けられている。７４０５はフロッピィ
ディスクの挿入口である。７４０７はイメージリーダ部
７３０７で読み取られる原稿を載置する用紙載置部で、
読み取られた原稿は装置後部より排出される。またファ
クシミリ受信等においては、インクジェットプリンタ７
４０７によりプリントされる。

【０３７６】なお、上記ディスプレイ７４０１はＣＲＴ
でもよいが、強誘電性液晶を利用した液晶ディスプレイ
等のフラットパネルが望ましい。小型、薄型化に加え軽
量化が図れるからである。上記情報処理装置をパーソナ
ルコンピュータやワードプロセッサとして機能する場
合、図９０においてキーボード部７３１１から入力され
た各種情報が制御部７３０１により所定のプログラムに
従って処理され、プリンタ部７３０６に画像として出力
される。ファクシミリ装置の受信機として機能する場
合、通信回線を介してファクシミリ送受信部７３０８か
ら入力したファクシミリ情報が制御部７３０１により所
定のプログラムに従って受信処理され、プリンタ部７３
０６に受信画像として出力される。

【０３７７】また、複写装置として機能する場合、イメ
ージリーダ部７３０７によって原稿を読取り、読み取ら
れた原稿データが制御部７３０１を介してプリンタ部７
３０６に複写画像として出力される。なお、ファクシミ
リ装置の送信機として機能する場合、イメージリーダ部
７３０７によって読み取られた原稿データは、制御部７
３０１により所定のプログラムに従って送信処理された
後、ファクシミリ送受信部７３０８を介して通信回線に
送信される。なお、上述した情報処理装置は図９１に示
すようにインクジェットプリンタを本体に内蔵した一体
型としてもよく、この場合は、よりポータブル性を高め
ることが可能となる。同図において、図９０と同一機能
を有する部分には、対応する符号を付した。

【０３７８】以上説明した多機能型情報処理装置に本実
施例のインクジェットプリント装置を適用することによ
って、高品位のプリント画像を得ることができるため、
上記情報処理装置の機能をさらに向上させることが可能
となる。

【０３７９】図９２及び図９３を参照して、インク供給
キャリッジ３１０３のインクカートリッジのインク色の
標示板について説明する。

【０３８０】図９２において、キャリッジ３１０３の上
方にはヘッドキャリッジ３１０２が位置している。そし
て、各インクカートリッジ９２０の色を示す標示板９２
１が設けられている。この標示板９２１の拡大図を図９
３（Ａ）（Ｂ）に示し、図９３（Ａ）は標示板９２１の
表側を示し、図９３（Ｂ）は裏面を示している。ここで
標示板９２１は表側に反応性インクの場合のカートリッ
ジ位置を表示し、裏面には酸性インクの場合のインク位
置を示している。尚、この標示板９２１はビス９２２に
よりキャリッジ３１０３に取り付けられている。このプ
リントに使用するインクは、プリントされる布の種類に
応じて切り替えられ、例えば絹と綿の場合は反応性イン
クが使用され、ナイロン等の化学樹脂の場合は酸性イン
クが使用される。従って、プリントに使用する布の種類
が変更された時は、その変更に応じて色標示板９２１の
表裏を逆にしてビス９２２で留め、その用事に従ってイ
ンクカートリッジを配置すれば良い。尚、カートリッジ
の位置を交換する際は、インクチューブ内のインクを抜
き取り、純水を用いてチューブ内を洗浄した後、カート
リッジが交換される。尚、図９３において、９２４はラ
ベルに設けられたダボを示し、これら穴により表裏を逆
にして取り付けられるのを防止する。即ち、インクカー
トリッジ９２０のピン９２３と、このダボ穴９２４とが
一致することにより、そのラベル表示とカートリッジ９
２０とが確実に対応付けられる。

【０３８１】尚、前述のインクカートリッジのインク残
量を検出するためのセンサが８色分設けられており、こ
れら８つのセンサは１つの基板に取り付けられてセンサ
ユニットを構成しており、このセンサユニットをサブタ
ンクと一体に着脱或いはセンサユニット単独でユニット
単位で着脱することができる。

【０３８２】次に図７０に示すインクジェット記録部に
おけるヘッド回復装置３１０７の構成を詳しく説明す
る。

【０３８３】図９４はヘッドキャリッジ３１０２、キャ
ップ部およびキャップ駆動部の位置関係ならびにキャッ
プ部の内部構造を示す断面図である。

【０３８４】本実施例においてヘッドキャリッジ３１０
２内に搭載される記録ヘッドは、１６個の記録ヘッドが
上下２段に分けられて（各段８個）配置される構成が採
られている。各記録ヘッドは所定距離（Ｈ）離されて配
置される。図は断面図であるために上段ヘッド３１１２
ａ、下段ヘッド３１１２ｂのみが示されている。

【０３８５】キャップ部は、記録ヘッドが上段ヘッド
群、下段ヘッド群とで構成されることに応じて、上下段
の記録ヘッド群を個別にキャッピングする上段キャップ
部４ａ、下段キャップ部４ｂが各記録ヘッド群と対向す
る位置に設けられている。

【０３８６】キャップ駆動部は、上段キャップ部４ａ、
下段キャップ部４ｂをそれぞれ駆動する上段部３１１６
ａ、下段部３１１６ｂからなり、これらは記録部の本体
側板と平行とされる回復背板３１１４ａに取り付けられ
る。上段キャップ部４ａ、下段キャップ部４ｂのそれぞ
れはキャップ固設台を介して上段部３１１６ａ、下段部
３１１６ｂに載置、固定されている。

【０３８７】キャップ駆動部はエアシリンダとして構成
される。エアコンプレッサ３１２５より供給される圧縮
空気はエア調質器（エアフィルタ、レギュレータ等）３
１２４ｂを通った後に電磁弁１３ａ及び１３ｂを介して
上段キャップ部４ａおよび下段キャップ部４ｂにそれぞ
れ供給される。上段キャップ部４ａおよび下段キャップ
部４ｂは、電磁弁１３ａ及び１３ｂの開閉状態に応じて
記録ヘッド３１１２ａ，３１１２ｂに対向する矢印Ｓ方
向に往復動作する。なお、このような往復動作を実現す
るための他の方法としては、モータとボールねじを組み
合せ、モータの回転方向を制御すること等が考えられ、
特に限定されるものではない。

【０３８８】次に、各キャップ部の内部構造について図
９４及び図９５を参照して説明する。図９５には図９４
のＸ−Ｘ線断面を示す図である。ここでは、上段キャッ
プ部４ａ及び下段キャップ部４ｂは同じ構造であるた
め、以下の説明においては上段キャップ部４ａについて
のみ説明する。

【０３８９】図中、１１ａ〜１１ｈは記録ヘッド３１１
２ａを洗浄液で洗浄するための洗浄液ノズルであり、搭
載される記録ヘッドの個数に応じて設けられる。本実施
例では８個の記録ヘッドに対応する１１ａ〜１１ｈが図
９５に示すように設けられている。３１３２は記録ヘッ
ド３１１２ａを空気流で清掃するためのエアノズルであ
り、洗浄液ノズル３１３１と同様に記録ヘッドの個数に
応じて複数設けられる。エアノズル３１３２には、エア
コンプレッサ３１２５よりエア調質器３１２４ａ、電磁
弁を介して圧縮空気が供給され、空気流として各記録ヘ
ッドに吹き付けられる。３１１３は枠体としてのキャッ
プ体３１１４の定部に設けられた排液口であり、キャッ
プ体３１１４内に受容された洗浄液やインクを排出する
ために設けられている。３１３５は弾性およびシール性
の高い部材にて構成されたキャップゴムであり、キャッ
ピング時に記録ヘッドを外気から遮断するために設けら
れている。

【０３９０】３１３６は洗浄液による洗流時の洗浄効率
を向上するための洗浄ガイドであり、洗浄ガイド３１３
６は洗浄時に記録ヘッドと一定の近接状態を保持するも
のである。これにより記録ヘッドとの間隙内には表面張
力によって洗浄液が充填され、洗浄効率が高いものとな
る。洗流ガイド３１３６は、エアノズル３１３２による
空気流清掃時に記録ヘッドに近接していると空気流の障
害となるため、キャップ体３１１４内の所定の軸Ｔにて
回動可能に構成され、空気流清掃時には、不図示のソレ
ノイドによって図中の破線で示される左斜上方に回動退
避状態とされる。３１３７は洗浄液やインクによって記
録ヘッド下方に形成される液溜りを吸収するためのキャ
ップ吸収体である。３１３８は洗流ガイド３１３６及び
キャップ吸収体３１３７とを連接する連接吸収体であ
り、洗流ガイド３１３６上の残留液をキャップ吸収体３
１３７に導くために設けられている。

【０３９１】３１２１ａ，３１２１ｂは洗浄液のサブタ
ンクであり、回復装置３１０７の外部の所定高さの位置
に配設されており、電磁弁３１１１ａ，３１１１ｂをそ
れぞれ介して上段キャップ部４ａ，下段キャップ部４ｂ
と接続されている。サブタンク３１２１ａ，３１２１ｂ
に収容される洗浄液は電磁弁３１１１ａ，３１１１ｂを
開状態とされたときに自由落下により上段キャップ部４
ａ，下段キャップ部４ｂ内の洗浄液ノズルに導かれる。

【０３９２】３１２２ａ，３１２２ｂは給液ポンプであ
り、大容量のメインタンク３１２３とサブタンク３１２
１ａ，３１２１ｂとの間に設けられて、サブタンク３１
２１ａ，３１２１ｂに収容されるインク量が一定量以上
を保つようにメインタンク３１２３内に収容されたイン
クを供給する。３１２６は吸引ポンプであり、排液口３
１１３より排出される廃液を吸引し、キャップ吸収体３
１３７及び連接吸収体３１３８の吸収力が飽和すること
を防止するために設けられている。

【０３９３】図９６は記録ヘッドのヘッドキャリッジ３
１０２への収容状態を示す断面図である。

【０３９４】本実施例は、記録ヘッドを交換するときに
インクを供給するチューブ内に空気が流入することを防
止するためになされたものである。チューブ内に空気が
流入すると、ヘッド交換後の記録において流入した空気
による不吐出が生じ、記録性能が低下するためである。

【０３９５】３４０１は図９４において上段ヘッド３１
１２ａもしくは下段ヘッド３１１２ｂとして示される記
録ヘッド、３４２１は上部が開放された箱体状に形成さ
れて記録ヘッド３４０１を収容するヘッドホルダ枠体、
３４０６は記録ヘッド枠体３４２１の上部開放を塞ぐた
めの上カバーである。上カバー３４０６には図示するよ
うな折り曲げ部が形成され、該折り曲げ部には冷却ファ
ン３４０８が冷却ファン取り付け部材３４０７を介して
取り付けられている。また、上カバー３４０６の上面に
は冷却ファン３４０８からの送風を記録ヘッド３４０１
に導くための冷却ダクト３４０２が載置されている。記
録ヘッド３４０１は、その吐出面がヘッドホルダ枠体３
４２１の端部より突出するように図面左端に配置され
る。上カバー３４０６は、ヘッドホルダ枠体３４２１の
反記録ヘッド３４０１側となる端部近傍の軸３４２０₃
にて軸支されるが、記録ヘッド３４０１寄りの端部は記
録ヘッド３４０１の上面をすべて覆うことはなく、記録
ヘッド３４０１の上面が部分的に露出するように構成さ
れている。上記の冷却ダクト３４０２からの送風はこの
部分にて記録ヘッド３４０１に吹き付けられる。

【０３９６】記録ヘッド３４０１は記録品位を一定に保
つために一定の温度に制御される。温度制御は記録ヘッ
ド３４０１の要部に取り付けられた温度検出器（不図
示）の検出温度に応じて制御装置（不図示）が自動制御
を行うもので、冷却に関しては上記の冷却ファンによる
送風がなされ、加熱に関しては吐出面近傍に設けられた
加熱部材３４０３により行われる。加熱部材３４０３の
加熱状態を指示する制御信号や記録ヘッド３４０１が記
録動作を行うための制御信号は制御基板３４１４を経由
してなされる。制御基板３４１４からの加熱部材３４０
３および記録ヘッド３４０１への制御信号の伝達は制御
基板３４１４上に設けられたコネクタ３４０４₁ ，３４
０４₂ を介してなされる。

【０３９７】記録ヘッド３４０１へのインクの供給は供
給用チューブ３４１８によって行われ、インクを還流さ
せることは循環用チューブ３４１７によって行われる。
これらの各チューブの端部はヘッドホルダ枠体３４２１
内に設けられたコネクタ取付台３４１６に接続されてい
る。記録ヘッド３４０１内に供給用管路および循環用の
管路からそれぞれ延在するチューブ端はともにチューブ
コネクタ３４１５に取り付けられており、該チューブコ
ネクタ３４１５をコネクタ取付台３４１６に接続するこ
とにより記録装置内のインク供給キャリッジ３１０３
（図７０参照）と記録ヘッド３４０１とが接続される。
循環用チューブ３４１７及び供給用チューブ３４１８の
それぞれは、ヘッドホルダ枠体３４２１に設けられたチ
ューブ圧迫板３４１３上に引き回される。チューブ圧迫
板３４１３の上部には軸３４２０₂を中心として回動可
能なチューブ圧迫レバー３４１２が設けられている。チ
ューブ圧迫レバー３４１２はチューブ圧迫板３４１３と
ともにチューブ圧迫手段を構成する。

【０３９８】図９６において実際に記録が行われる場合
には、記録ヘッド３４０１は上カバー３４０６の裏面に
取り付けられた板ばね３４０５によってヘッドホルダ枠
体３４２１の底面に押圧されている。また、チューブコ
ネクタ３４１５は、端部が固定梁３４０９に固定された
押えばね３４１０の開放端により押圧されている。押さ
えばね３４１０の上部には軸３４２０₁ を中心として回
動可能なヘッド着脱レバー３４１１が設けられている。
ヘッド着脱レバー３４１１は押えばね３４１０とともに
コネクタ保持手段を構成する。

【０３９９】図９７は、上カバー３４０６が開けられた
ときの配置状態を示す上面図である。

【０４００】本来、記録ヘッド３４０１は８個並列に設
けられ、各コネクタや押え機構も同様の構成のものが各
記録ヘッドについてそれぞれ設けられるが、図９７に
は、４個の記録ヘッド３４０１のみが示され、他の部分
については省略されている。

【０４０１】本実施例の記録ヘッド交換時の動作につい
て図９７及び図９８を参照して説明する。

【０４０２】記録ヘッド３４０１を交換するときには、
図９８に示すように上カバー３４０６を立てた状態と
し、ヘッド着脱レバー３４１１を引き起こす。このとき
の回動方向は時計周り方向であるが、ヘッド着脱レバー
３４１１のチューブ圧迫板３４１３に面する部分は、時
計周り方向に軸３４２０₂ からの距離が徐々に大きくな
るように形成されているため、上記の引き起こし動作に
よって循環用チューブ３４１７及び供給用チューブ３４
１８は押しつぶされる。これにより、各チューブ内のイ
ンクの移動が制限される。次に、ヘッド着脱レバー３４
１１を引き起こす。このときの回動方向は反時計周り方
向である。引き起こされた状態でのヘッド着脱レバー３
４１１と押えばね３４１０との距離は、記録時における
距離よりも短いものとなるようにＬ字状に形成されてい
るため、押えばね３４１０がはねあがる。これにより、
チューブコネクタ３４１５に対する押圧状態が解除さ
れ、チューブコネクタ３４１５をコネクタ取付台３４１
６から外すことができる。チューブコネクタ３４１５を
外すことによりコネクタ取付台３４１６のインク路が開
放されるが、上述したように各チューブはヘッド着脱レ
バー３４１１及びチューブ圧迫板３４１３によって圧迫
されているために空気が各チューブ内に入ることはな
い。この後、制御基板３４１４上のコネクタ３４０４
₁ ，３４０４₂ から配線を外し記録ヘッド３４０１が取
り外される（図９９参照）。交換される記録ヘッドの取
付作業は上記の作業手順の逆となる。

【０４０３】本実施例ではチューブ圧迫レバー３４１２
を引き起こすことによって各チューブに圧迫がなされ、
空気の侵入が防止される。ヘッド着脱レバー３４１１の
取っ手部分（図９８における上側部分）は図９６の断面
図及び図９７の上面図から明らかなように記録時にはチ
ューブ圧迫レバー３４１２の取っ手部に隠されており、
チューブ圧迫レバー３４１２を引き起こした後でなけれ
ば触ることができないような配置構成となっている。ま
た、コネクタ取付台３４１６はチューブが圧迫される位
置と記録ヘッドとの間であるため、ヘッド着脱レバー３
４１１が引き起こされ、コネクタ取付台３４１６のイン
ク路が開放されるときには、各チューブには必ずヘッド
着脱レバー３４１１及びチューブ圧迫板３４１３による
圧迫状態に置かれる。

【０４０４】上記のように構成された本実施例のものに
おいては、記録ヘッドの交換時にチューブ内に空気が混
入することが防止されるため、記録ヘッドの交換によっ
て記録品位が低下することはない。

【０４０５】図１００は本実施例におけるインク供給系
およびインク回収系の構成を詳細に示す図である。

【０４０６】図１００にはメインタンク３８０３内に貯
蔵されるインクをインク供給系３８０２を介してヘッド
キャリッジ３８０１に収容される記録ヘッド３８１３
₁ ，３８１３₂ に対して供給し、また、インク交換時や
初期充填時に生じる廃インクを回収する系が示されてい
る。ヘッドキャリッジ３８０１には実際には多色の記録
を可能とするために複数（通常４個）の記録ヘッドが２
系統設けられ、各色のインクを貯蔵するメインタンクか
らの供給がそれぞれなされるが、図には説明を簡単とす
るために１色分のみが示されている。

【０４０７】ヘッドキャリッジ３８０１およびインク供
給系３８０２は液体噴射記録装置本体内に設けられ、メ
インタンク３８０３は装置外部に設けられている。メイ
ンタンク３８０３からインク供給系３８０２へのインク
の供給はチューブを介して行われるもので、インクは供
給管路内に設けられたコック３８０４を開いた状態と
し、ポンプ３８０５を駆動することによってインク供給
系３８０２へ給送される。送られるインクの量は流量計
３８１５によって監視され、必要量以上のインクが供給
されることを防止している。

【０４０８】インク供給系３８０２に送られたインクは
各記録ヘッド３８１３₁ ，３８１３₂ についてそれぞれ
設けられた系に分けられる。インクは供給バルブ３８０
７₁，３８０７₂ を通った後にサブタンク３８０８₁ ，
３８０８₂ に貯蔵される。サブタンク３８０８₁ ，３８
０８₂ の底部にはインクを各記録ヘッド３８１３₁ ，３
８１３₂ に送るためのポンプ３８０９₁ ，３８０９₂ が
それぞれ設けられている。各記録ヘッド３８１３₁ ，３
８１３₂ は交換可能に構成されるもので、ポンプ３８０
９₁ ，３８０９₂ によって送られるインクは交換のため
のコネクタ３８１２₁ ，３８１２₂ を介して記録ヘッド
３８１３₁ ，３８１３₂ に送られる。

【０４０９】記録ヘッド３８１３₁ ，３８１３₂ を通
り、コネクタ３８１２₁ ，３８１２₂を再度通った後の
インクを回収する回収系は、２方向に分岐する。分岐し
た回収系の内の一方に流れるインクはコック３８１０
₁ ，３８１０₂ を介してサブタンク３８０８₁ ，３８０
８₂ に回収され、他方に流れたインクはバルブ３８１１
₁，３８１１₂ およびコネクタ３８１４を介して装置外
部に設けられた廃インクタンクに流される。

【０４１０】次に、図１００を参照して本実施例のイン
ク供給動作およびインク回収動作について説明する。な
お、本実施例における下記の制御動作は装置全体の制御
を行う制御装置（不図示）によってなされる。

【０４１１】図１００に示されるインク供給系およびイ
ンク回収系を用いた制御動作としては、 （１）メインタンク３８０３からサブタンク３８０８
₁ ，３８０８₂ へのインクを供給する場合 （２）一定サイクルで強制的に記録ヘッドからインクを
押し出させ、記録ヘッド表面に固着したインクを洗浄す
る場合 （３）被記録物の材質に応じてインクを交換する場合 （４）記録ヘッド交換する場合 （５）インクを初期充填する場合 上記のものが挙げられる。

【０４１２】まず、メインタンク３８０３からサブタン
ク３８０８₁ ，３８０８₂ へインク供給する場合につい
て説明する。

【０４１３】サブタンク３８０８₁ ，３８０８₂ には各
タンク内のインク残量を検出するフロート型のレベルセ
ンサ（不図示）がそれぞれ設けられている。該レベルセ
ンサがタンク内のインク量が所定値以下となったことが
検出されると、制御装置はポンプ３８０５を動作状態と
してインクの給送を行わせるとともに、メインタンク３
８０３とサブタンク３８０８₁ ，３８０８₂ との間に設
けられた供給バルブ３８０７₁ ，３８０７₂ を開状態と
する。以上のインク供給動作は所定時間続けて行われ、
該所定時間経過後に供給バルブ３８０７₁ ，３８０７₂
は閉じられ、ポンプ３８０５は停止状態とされる。

【０４１４】上記の動作は記録動作中に随時行われる
が、記録時のインクキャリッジ３８０１及びインク供給
系３８０２が走査されるときにインク供給がなされる
と、供給路内のインクに移動が生じて気泡が流入する危
険性がある。供給路内に気泡が流入するとポンプ３８０
９₁ ，３８０９₂ による供給の妨げとなり、不吐出の原
因となるため、インク供給系３８０２が走査されるとき
には供給バルブ３８０７₁，３８０７₂ は閉状態とされ
て供給路内のインクの移動を防止し、インク供給は行わ
ない。

【０４１５】また、インク供給動作は所定時間続けられ
るものとして説明したが、レベルセンサによって所定量
のインクがサブタンク３８０８₁ ，３８０８₂ に貯蔵さ
れたことが確認されるまで行うものとしてもよい。

【０４１６】メインタンク３８０３から各サブタンク３
８０８₁ ，３８０８₂ までのインクチューブの長さは約
８ｍあり、インク供給系３８０２はヘッドキャリッジ３
８０１の動きに連動してスキャン駆動されるため、イン
クチューブのうち、破線にて示される部分はキャタピラ
駆動する保護部材内に挿通されて配管されている。該保
護部材の一端は装置本体に接続され、他端はインク供給
系３８０２に接続されている。

【０４１７】また、装置内外の配管系の要部はメインテ
ナンスを考慮して対溶剤用のワンタッチ差込み型のジョ
イント３８０６₁ 〜３８０６₅ によって接続されてい
る。

【０４１８】メインタンク３８０３内に貯蔵されている
インクの残量検知は、サブタンク３８０８₁ ，３８０８
₂ 内に設けられたものと同様のレベルセンサによって行
われる。タンク内のインク量が所定値以下となったこと
が検出されると、制御装置は装置利用者に補給を促すた
めにパトロールライト３８１６を点灯させる。

【０４１９】メインタンク３８０３から各サブタンク３
８０８₁ ，３８０８₂ までの配管系中には、装置内にゴ
ミが侵入することを防ぐための８μｍの孔が無数に形成
されたフィルタが設けられている。

【０４２０】次に、一定サイクルで強制的に記録ヘッド
からインクを押し出させ、記録ヘッド表面に固着したイ
ンクを洗浄する場合について説明する。

【０４２１】シーケンス動作により加圧信号が発生する
と、制御装置はポンプ３８０９₁ ，３８０９₂ を一定時
間動作させる。該ポンプ３８０９₁ ，３８０９₂ が動作
することによりサブタンク３８０８₁ ，３８０８₂ 内の
インクはコネクタ３８１２₁，３８１２₂ をそれぞれ通
って、記録ヘッド３８１３₁ ，３８１３₂ に強制的に送
られる。インクは記録ヘッド３８１３₁ ，３８１３₂ 内
部の共通液室を通った後に微細なヘッドノズルから記録
ヘッド３８１３₁ ，３８１３₂ から表面に付着したゴミ
とともに押し出され、表面の洗浄がなされる。

【０４２２】次に、被記録材の種類に応じてインクの種
類を交換する場合について説明する。

【０４２３】インク交換のときに、新旧のインクが混ざ
ることは当然ながら好ましくなく、インク交換の載には
記録ヘッド内の旧いインクを洗浄除去する必要がある。

【０４２４】記録ヘッド３８１３₁ ，３８１３₂ の内部
に設けられる共通液室には、上記のヘッドノズルに連通
する流路の他にサブタンク３８０８₁ ，３８０８₂ 側に
還流する流路が形成されている。上述したコネクタ３８
１２₁ ，３８１２₂ のそれぞれには共通液室にインクを
送るための孔と共通液室から還流されたインクを受け取
る孔とが設けられ、これらの各孔と記録ヘッドとはチュ
ーブで結ばれている。ここで、サブタンク３８０８₁ ，
３８０８₂ 側に還流したインクの行き先はコック３８１
０₁ ，３８１０₂ 及びバルブ３８１１₁ ，３８１１₂ の
開閉状態に応じて異なり、各開閉状態を表１に示すよう
に選択することによって加圧・循環、加圧、インク交
換、の各状態とする強制排出方法が選択される。これら
の選択動作は、要求される作業時間やインクの種類によ
って異なる洗浄除去の困難等さに応じて装置利用者が選
択する。装置利用者は、いずれの形態を選択するかを示
す旨の入力を不図示の入力装置に行い、該入力に応じて
制御装置は上記各コックおよびバルブの開閉状態を切り
替える。

【０４２５】

【表１】 加圧・循環状態時には記録ヘッド３８１３₁ ，３８１３
₂ 内の共通液室から還流したインクはサブタンク３８０
８₁ ，３８０８₂ に回収されて再度記録ヘッド３８１３
₁ ，３８１３₂ に送られる循環系が形成される。インク
は加圧された状態で循環するため、記録ヘッドからは旧
いインクとともに吐出がなされ、記録ヘッド内の旧いイ
ンクが洗浄除去される。

【０４２６】加圧時には還流するインクの行き先が塞が
れ、共通液室（記録ヘッド３８１３₁ ，３８１３₂ ）に
送られたインクは全てヘッドノズルから吐出されるた
め、洗浄効果は極めて高いものとなり短時間に洗浄処理
を行うことが可能となる。

【０４２７】異なる種類のインクに交換することは人手
によって行われる。

【０４２８】コック３８０４を閉じた状態とし、ジョイ
ント３８０６₄ にてチューブを外し、これを図１０１
（ａ）に示すような捕集ビン３９０１とポンプ３９０２
とが組み合わされた吸引治具を取り付ける。続いて、コ
ック３８０４を開け、吸引治具のポンプ３９０２を動作
させてチューブおよびメインタンク３８０３内に残存す
るインクを吸引する。

【０４２９】次に、コネクタ３８１２₁ ，３８１２₂ の
代りに図１０１（ｂ）に示すようなバイパスコネクタ３
９０３を取り付けたうえで、コック３８１０₁ ，３８１
０₂、バルブ３８１１₁ ，３８１１₂ のそれぞれを表１
に示される設定としてポンプ３８０９₁ ，３８０９₂ を
動作させる。これにより交換（廃棄）されるべきインク
はバルブ３８１１₁ ，３８１１₂ を通って廃インクタン
クへ流れる。

【０４３０】コック３８１０₁ ，３８１０₂ とサブタン
ク３８０８₁ ，３８０８₂ とを継ぐチューブ内に残存す
るインクについては、コック３８１０₁ ，３８１０₂ の
部分でチューブを外し、図１０１（ａ）に示した吸引治
具を用いて先述と同様の吸引動作を行う。

【０４３１】次に、インクの初期充填時における動作に
ついて説明する。

【０４３２】装置を初めて使用する場合には、ポンプ内
に含まれる空気がインクに混ざるため、初期充填インク
には特に気泡が発生することが多い。本実施例は初期イ
ンクを効率良く回収するためになされたものである。

【０４３３】初期インクを充填するときには、供給バル
ブ３８０７₁ ，３８０７₂ を開けた状態とし、バルブ３
８１１₁ ，３８１１₂ を閉じた状態としてコック３８１
０₁，３８１０₂ を開ける。また、ヘッドキャリッジ３
８０１においては図１０１（ｂ）に示したバイパスコネ
クタ３９０３を取り付けてポンプ３８０９₁ ，３８０９
₂ を動作させる。これにより、サブタンク３８０８₁ ，
３８０８₂ からバイパスコネクタ３９０３へ給送された
新たなインクがコック３８１０₁ ，３８１０₂を通って
サブタンク３８０８₁ ，３８０８₂ へ戻される回収系が
形成される。このとき、サブタンク３８０８₁ ，３８０
８₂ 内のインク量を一定とするために、レベルセンサを
用いた自動制御がなされる。レベルセンサによりインク
液面の高さが所定値よりも低いことが検出されると、制
御装置は、所定の時間供給バルブ３８０７₁ ，３８０７
₂ を開けるとともにポンプ３８０５を動作させてサブタ
ンク３８０８₁ ，３８０８₂ へ所定量のインクを供給さ
せる。

【０４３４】次に、チューブ内に生じた泡溜りの除去作
業を以下の手順にて行う。まず、コック３８１０₁ ，３
８１０₂ の部分にてチューブを外し、図１０１（ａ）に
示した吸引治具を用いた吸引作業を行う。このとき、上
述したサブタンク３８０８₁ ，３８０８₂ 内のインク量
を一定とするための自動制御は継続して行われているた
め、吸引治具には泡を含んだ新たなインクが貯蔵され、
チューブ内に生じた泡は除去される。

【０４３５】次に、本実施例における配管系の具体的な
構成について説明する。

【０４３６】中継に用いられるジョイントのうち、Ｌ字
型ジョイント（エルボー）３５０１については図１０２
（ａ）に示されるように液体の流れる方向が鉛直上方を
向くように配設されている。これは、図１０２（ｂ）に
示されるように液体の流れる方向が鉛直下方または鉛直
方向に垂直である場合には、インク内の泡がＬ字型ジョ
イント３５０１のコーナー部分に溜ってしまい、泡溜り
が発生してしまうためである。図１０２（ａ）に示すよ
うにＬ字型ジョイント３５０１を配設することによりイ
ンク内の泡はインクとともに移動し、泡溜りが発生する
ことはない。

【０４３７】また、チューブの径を変更する際に用いる
ジョイントに関しては、図１０２（ｃ）に示すように計
が異なる各チューブ３５０３，３５０４を含んだ接続断
面に段差が生じないように要部にテーパが設けられたも
のを用いている。これは図１０２（ｄ）に示すような内
周面に段差部があるジョイント３５０５を用いると、泡
溜りが生じやすいうえに除去も容易でないためである。
上述したような断面を実現するために、ジョイント３５
０２の外周面の端部と内周面の端部もテーパ面により結
ばれている。

【０４３８】次に、本実施例の装置を初めて使用する場
合に洗浄系にて行われる動作について説明する。

【０４３９】図１０３は、本実施例の洗浄液路を示す図
である。

【０４４０】本実施例の洗浄液路は上段キャップ部４ａ
および下段キャップ部４ｂ（図９４参照）について同じ
構造のものが２系統設けられるため、以下の説明におい
ては上段キャップ部４ａに関する洗浄液路についてのみ
説明する。

【０４４１】図中、３１３１ａは１入８配の分配管であ
る。分配管３１３１ａの内部には共通液室として用いら
れる空洞部分が形成されており、該共通液室に対する１
個の入口３１４１と８個の配口３１４２が設けられてい
る。入口３１４１は洗浄液サブタンク３１２１ａと電磁
弁３１１１ａを介してチューブにより接続されており、
電磁弁３１１１ａの開閉により洗浄液の供給がなされ
る。配口３１４２のそれぞれは上段キャップ部４ａに設
けられた洗浄液ノズル１１ａ〜１１ｈと、吐出制御手段
である手動コック３１３２ａ〜３１３２ｈを介してチュ
ーブにより接続されており、各手動コック３１３２ａ〜
３１３２ｈを開閉することにより各洗浄液ノズル１１ａ
〜１１ｈへ洗浄液が供給／遮断される。

【０４４２】装置を初めて使用するとき、チューブには
輸送されるときにかかる負担を軽減することや、取り付
けを容易とすることを目的として液は充填されておら
ず、大気開放状態とされている。この状態で電磁弁３１
１１ａおよび各手動コック３１３２ａ〜３１３２ｈを開
くと、入口３１４１から各洗浄液ノズル１１ａ〜１１ｈ
までの複数の供給系の管路抵抗がそれぞれ異なることか
らいくつかのチューブに空気が残ることがある。この状
態で装置を動作させると洗浄液が円滑に流れなくなり、
洗浄動作を正常に行うことができなくなってしまう。

【０４４３】図１０４は上記構成の装置を初めて使用す
る場合や、各洗浄液ノズル１１ａ〜１１ｈのいずれかに
不吐出が確認されたときにチューブ内の空気を抜くため
に行われる充填工程を示すフローチャートである。

【０４４４】装置利用者は、まず、各手動コック３１３
２ａ〜３１３２ｈのうちのＮ番目の手動コックのみを開
状態とし、他の手動コックは全て閉状態とする（ステッ
プＳ１３１）。電磁弁３１１１ａを開けて洗浄液の供給
を行わせる（ステップＳ１３２）。これによりＮ番目の
手動コックに対応する洗浄液ノズルからチューブ内の空
気とともに洗浄液の吐出がなされる。装置利用者は洗浄
液が吐出されたことを確認すると（ステップＳ１３
３）、手動コックを閉じる（ステップＳ１３４）。次
に、上記の吐出確認作業をすべての洗浄液ノズルに行っ
たかを確認し（ステップＳ１３５）、行っていない場合
にはＮ＝Ｎ＋１として（ステップＳ１３６）ステップＳ
１３１に戻り、他の洗浄液ノズルのみの吐出作業を行わ
せる。全ての洗浄液ノズルからの吐出作業が行われてい
る場合には、電磁弁３１１１ａを閉じ（ステップＳ１３
７）、各手動コック３１３２ａ〜３１３２ｈを開けて
（ステップＳ１３８）終了する。

【０４４５】図１０５に示す実施例は図１０３に示した
実施例の手動コック３１３２ａ〜３１３２ｈを電磁弁３
１３３ａ〜３１３３ｈに置き換え、洗浄液タンク３１２
１ａと入口３１４１との間に設けられる電磁弁３１１１
ａを廃したものである。

【０４４６】図１０６に示す実施例は、は図１０５に示
した実施例における確認作業を示すフローチャートであ
る。

【０４４７】まず、電磁弁３１３３ａ〜３１３３ｈの全
てを閉じ（ステップＳ１４１）、吐出確認を行うＮ番目
の洗浄液ノズルに対応するＮ番目の電磁弁のみを開ける
（ステップＳ１４２）。次に、Ｎ番目の洗浄液ノズルか
らの吐出を確認し（ステップＳ１４３）、吐出確認後に
はＮ番目の電磁弁を閉じる（ステップＳ１４４）。続い
て吐出確認作業をすべての洗浄液ノズルに行ったかを確
認し（ステップＳ１４５）、行っていない場合にはＮ＝
Ｎ＋１として（ステップＳ１４６）ステップＳ１４１に
戻り、他の洗浄液ノズルのみの吐出作業を行わせる。全
ての洗浄液ノズルからの吐出作業が行われている場合に
は、終了となる。

【０４４８】本実施例においては各洗浄液ノズルに対応
させて複数の電磁弁を設け、各電磁弁の吐出を確認した
後には電磁弁を閉じるため、すべての電磁弁からの吐出
を確認するとそのまま確認作業を終了とすることがで
き、吐出確認作業を簡略化することができた。

【０４４９】図１０７に示す実施例は、制御装置による
自動制御を図るために図１０５に示した実施例の電磁弁
３１３３ａ〜３１３３ｈと洗浄液ノズル１１ａ〜１１ｈ
の間に流量計３１３４ａ〜３１３４ｈをそれぞれ設けた
ものである。

【０４５０】制御装置は流量計の検出値から洗浄液が流
れていることを検出する。これにより、従来装置利用者
の目視確認によって行われていた図１０６中のステップ
Ｓ１４３での洗浄液吐出の判断を自動的に行うことがで
き、該検出結果に基づいて電磁弁３１３３ａ〜３１３３
ｈの開閉状態を制御する自動制御が可能となった。

【０４５１】上記のように各吐出ノズルから独立に洗浄
液を吐出させることにより、洗浄液の吐出が記録ヘッド
内の各ヘッドノズルに確実に吐出され、洗浄不均一の発
生が防止される。

【０４５２】前述の実施例では各キャップ部ごとに、エ
アシリンダからなるキャップ駆動部を設けた構成であっ
たが、複数のキャップ部に対して単一のキャップ駆動部
を設ける構成とすることも可能である。図１０８に示し
た回復装置では、上段キャップ部４ａと下段キャップ部
４ｂがそれぞれキャップ固設台４１０８を介し、同一の
キャップ駆動部４１０６ｃにより、保持・駆動されるよ
うになっている。

【０４５３】このように構成することにより、キャップ
駆動部分の構成が簡略化し、コストダウンを図ることが
可能となる。

【０４５４】また図１０９に示したものでは、垂直方向
に並べられた各キャップ部４ａ, ４ｂに対し、これらに
共通に２個の固設部材４１８０ａ, ４１８０ｂが設けら
れている。各固設部材４１８０ａ, ４１８０ｂは、それ
ぞれ垂直方向に延びる部材であって、これら両方の固設
部材４１８０ａ, ４１８０ｂによって、各キャップ部４
ａ, ４ｂが挟まれるように保持されている。そして、各
固設部材４１８０ａ,４１８０ｂごとに、それぞれエア
シリンダからなるキャップ駆動部４１８１ａ,４１８１
ｂが設けられ、これらキャップ駆動部４１８１ａ, ４１
８１ｂを駆動することにより、各キャップ部４ａ, ４ｂ
がヘッドキャリッジ側に前進、或いは後退するようにな
っている。

【０４５５】この実施例ではキャップ部の数は２個、す
なわち記録ヘッドが２段構成で重ねられているが、記録
ヘッドを３段あるいはそれ以上の多段構成とした場合で
も、本実施例の構成によれば、２個の固設部材と２個の
エアシリンダのみで、キャップ部の駆動を行なえること
となる。

【０４５６】次に、本発明の他の実施例について説明す
る。上記の実施例では、回復位置にあるヘッドキャリッ
ジ３１０２とキャップ部４ａ，４ｂとの位置決めは、ヘ
ッドキャリッジ３１０２側の走査駆動系を介して行なわ
れており、厳密な位置決めを行なうには十分ではない。
そこで、ヘッドキャリッジ３１０２と回復装置の双方に
相互に係合する部材を設け、この部材を係合状態とする
ことにより、厳密な位置決めを行なうようにすることが
できる。

【０４５７】図１１０はこの実施例におけるヘッドキャ
リッジと回復装置とのアライメントを説明する図であ
り、図１１は断面図である。なお図１１０は、ヘッドキ
ャリッジ３１０２の上方から見た図であるが、説明のた
め、ヘッドキャリッジとしてはその基台部分３１０２ａ
のみが示され、基台部分３１０２ａの上に配置される各
部材は省略されている。

【０４５８】上記実施例と異なるところは、下段キャッ
プ部４ｂのキャップ固設材に、ヘッドキャリッジ３１０
２側に延びた位置決めピン４３０１が設けられ、さらに
ヘッドキャリッジ３１０２の基台部分３１０２ａに、こ
の位置決めピン４３０１に係合する係合穴４３０２が設
けられていることである。位置決めピン４３０１の先端
部は、テーパーとなっており、位置決めピン４３０１が
係合穴４３０２に挿入されるときに両者間が少しずれて
いたとしても、強制的に正確な位置決めがなされるよう
になっている。

【０４５９】次に本実施例における回復動作について説
明する。ヘッドキャリッジ３１０２が回復位置に戻った
とき、キャップ部４ａ, ４ｂが各記録ヘッド３１１２
ａ, ３１１２ｂに向かって前進するが、このとき、位置
決めピン４３０１の先端部がまず係合穴４３０２内に進
入する。上述のように、位置決めピン４３０１が係合穴
４３０２に進入するにつれ、各キャップ部４ａ, ４ｂと
記録ヘッド３１１２ａ,３１１２ｂとの位置決めが正確
に行なわれるようになり、位置決めピン４３０１が一番
奥にまで進入した時点で、各キャップ部４ａ, ４ｂと記
録ヘッド３１１２ａ, ３１１２ｂとがそれぞれ厳密に位
置決めされて係合するようになる。

【０４６０】図１１０および図１１１を用いて示した例
では、ヘッドキャリッジ３１０２の主走査方向に関し、
係合穴４３０２が基台部分３１０２ａのほぼ中央部に設
けられ、ここで位置決めピン４３０１と係合穴４３０２
が係合するようになっているが、両者の係合位置はこれ
に限られるものではない。一般に回復位置は、ヘッドキ
ャリッジ３１０２の移動範囲の端部に設定されるから、
基体部分３１０２ａの端部のうち記録位置側の端部（ヘ
ッドキャリッジ３１０２が回復位置にあるとして、記録
位置側に近い方の端部）に近い位置に係合位置を設定す
ることも可能である。ヘッドキャリッジ３１０２を上か
ら見た場合、一般に、基台部分３１０２ａが記録ヘッド
の両側の部分に延びて存在するように見える。このた
め、このように係合位置を設定すると、万が一ヘッドキ
ャリッジ３１０２が回復位置に戻る前にキャップ部が突
出しそこへヘッドキャリッジ３１０２が戻ってきたとし
ても、まず位置決めピン４３０１が基台部分３１０２ａ
の側面と衝突し、そこでヘッドキャリッジが停止する。
それにより、キャップ部と記録ヘッドとの衝突が防が
れ、記録ヘッドの損傷を防ぐことができる。この場合、
位置決めピン４３０１との衝突が予想される部位の基台
部分３１０２ａの側面に、ラバーなどの緩衝部材を設け
るようにしてもよい。

【０４６１】また前述の位置決めピン４３０１の代り
に、主走査方向に長手方向が延びた位置決めブロックを
使用することもできる。図１１２は位置決めブロックを
用いた例を示す図である。

【０４６２】位置決めブロック４３１０は、上述と同様
に、下段キャップ部のキャップ固設台に設けられてお
り、少なくとも両端部側側面はテーパー状となってい
る。そして、この位置決めブロック４３１０と係合する
係合溝４３１１が、係合穴に代って基台部分３１０２ａ
に設けられている。係合溝４３１１の両端部には、ショ
ックアブソーバーやラバーなどの緩衝部材４３１２が設
けられている。回復位置に戻ってきた状態でヘッドキャ
リッジ３１０２の位置が正規の位置からややずれている
場合に、キャップ部がヘッドキャリッジ３１０２側に突
出したとると、突出係合ブロック４３１０の両端部側面
と係合溝４３１１の両端部側面とが衝突することになる
が、緩衝部材４３１２はこの衝突の衝撃を緩和するため
に設けられている。

【０４６３】また、キャップ部の大きさとヘッドキャリ
ッジ上での記録ヘッド部分の大きさとを考慮して位置決
めブロック４３１０の主走査方向の長さを設定すること
により、前述の実施例で述べたのと同様の理由によっ
て、ヘッドキャリッジ３１０２が回復位置に戻る前にキ
ャップ部が前進したとしても、位置決めブロック４３１
０と基台部分３１０２ａが衝突し、この衝突によって、
キャップ部と記録ヘッドとの衝突が免れるようになる。

【０４６４】更に前述の実施例において、さらに位置決
め精度を向上を図りたい場合には、図１１３に示すよう
に、キャップ部側に設ける位置決めピンの本数を増やせ
ばよい。

【０４６５】この実施例では、下段キャップ部４ｂのキ
ャップ固設台に設けられた位置決めピン４３０１のほか
に、各キャップ部４ａ, ４ｂの上端部側にそれぞれ位置
決めピン４３２１ａ, ４３２１ｂが設けられている。こ
れら位置決めピン４３２１ａ, ４３２１ｂの先端部は、
テーパー状となっている。この新たに設けられた位置決
めピン４３２１ａ, ４３２１ｂに対応して、各記録ヘッ
ド３１１２ａ, ３１１２ｂには、その上端部分にそれぞ
れ突き当て部材４３２２ａ, ４３２２ｂが設けられ、こ
の突き当て部材４３２２ａ, ４３２２ｂには、各位置決
めピン４３２１ａ, ４３２１ｂに対応する係合穴４３２
３ａ, ４３２３ｂが設けられている。

【０４６６】この実施例では、キャップ部側と記録ヘッ
ド側との位置決めが、３本の位置決めピン４３０１, ４
３２１ａ, ４３２１ｂによって行なわれるので、より位
置決め精度を高めることができる。

【０４６７】また、記録ヘッドとキャップ部との衝突を
防ぐために、前述の実施例において、図１１４に示すよ
うに、基台部分３１０２ａから主走査方向側に延びる突
き当て棒４３３０を設けてもよい。この突き当て棒４３
３０は、キャップ部が前進位置にあるときに、位置決め
ブロック４３１０の側面と衝突しうるようになってい
る。このように構成することにより、基台部分３１０２
ａが直接衝突することが防止され、基台部分３１０２ａ
の側面部分を保護することができる。

【０４６８】次に、記録ヘッドの構成について説明す
る。図１１５はヘッドキャリッジ３１０２の内部構造を
示す断面図で、ヘッドホルダ５２０２の模式断面図は前
述の図９６を参照されたい。図１１６はヘッドホルダ５
２０２の上面図、図１１７はヘッドキャリッジ３１０２
の正面図、図１１８はヘッドキャリッジ３１０２の背面
図、図１１９はヘッドホルダ５２０２の上蓋の開閉を説
明する図である。

【０４６９】インクジェット記録方法による記録ヘッド
３４０１は、４個ずつ各ヘッドホルダ５２０２に取付け
られ、このヘッドホルダ５２０２が上下２段となってヘ
ッドキャリッジ３１０２に着脱可能に格納されている。
各記録ヘッド３４０１は、それぞれ上下方向に直線状に
配列された多数の微細な吐出口５２４０（図１１７）を
有するものであり、各吐出口５２４０ごとに、各記録ヘ
ッド３４０１に設けられた共通液室（不図示）と当該吐
出口５２４０を連通する液路（不図示）が設けられた構
成である。各液路には、記録信号に応じてインクに熱エ
ネルギーを与えるための電気熱変換体が設けられてい
る。そして、電気熱変換体に通電することにより、対応
する液路内のインクが発泡し、この発泡のエネルギーに
よって対応する吐出口５２４０からインク液滴が吐出・
飛翔するようになっている。

【０４７０】各ヘッドホルダ５２０２に設けられた４個
の記録ヘッド３４０１は、それぞれ、シアン、マゼン
タ、イエロー、ブラックの各色のインクを吐出するため
のものであり、これら４色のインクを記録信号に応じて
被記録材１０３に吐出することによって、被記録材１０
３上にフルカラー画像が形成される。

【０４７１】ここで、ヘッドホルダ５２０２の構成につ
いて詳細に説明する。

【０４７２】ヘッドホルダ５２０２の両側面には、それ
ぞれ位置決め軸５２０５が設けられており、この位置決
め軸５２０５は、ヘッドキャリッジ３１０２側のバネ付
きの係合部材５１９１, ５１９２に係合しうるようにな
っている。このように構成することにより、被記録材１
０３側でない側から、ヘッドホルダ５２０２を必要に応
じてヘッドキャリッジ３１０２に着脱できるようにな
る。

【０４７３】各記録ヘッド３４０１は、ヘッドホルダ５
２０２の前面側に取り付けられている。記録ヘッド３４
０１にインクを供給し、記録ヘッド３４０１からインク
を回収するためのインク循環パイプ３４１７が設けら
れ、インク循環パイプ３４１７の途中には、一対のコネ
クタ３４１５, ３４１６が取り付けられている。記録装
置本体側との間で電気信号をやり取りするためのプリン
ト基板３４１４が設けられ、このプリント基板３４１４
には、記録ヘッド３４０１からのフレキシブルケーブル
５２１４がコネクタ３４０４₁ を介して接続されてい
る。さらに、記録ヘッド３４０１全体および記録ヘッド
３４０１内のインクを所定の温度にまで加熱するための
サーミスタ３４０３が、記録ヘッド３４０１の側面に取
り付けられている。サーミスタ３４０３への配線５２２
１は、コネクタ３４０４₁ を介してプリンタ基板３４１
４に接続されている。また、前記一対のコネクタ３４１
５, ３４１６を係合状態に保持するための押え金具３４
１０と、この押え金具３４１０を操作するための２個の
レバー３４１１, ３４１２が設けられている。記録ヘッ
ド３４０１は、一対のコネクタ３４１５, ３４１６と、
プリント基板３４１４上のコネクタ３４０４₁ を離脱状
態とすることにより、ヘッドホルダ５２０２から取り外
せるようになっている。

【０４７４】ヘッドホルダ５２０２の上蓋５２３０は、
ヘッドホルダ５２０２の側面上部であって、背面側（記
録ヘッド３４０１がない側）に近接した部分に取り付け
られたピン部材５２３１によって、ヘッドホルダ５２０
２本体に回転自在に取り付けられている。従って、この
上蓋５２３０は、ヘッドホルダ５２０２の背面側を中心
軸として、前面側から上方に図示矢印Ｘ方向に開くこと
になる。この上蓋５２３０を開けることにより、記録ヘ
ッド３４０１の交換が容易に行なえるようになってい
る。

【０４７５】上蓋５２３０には、各記録ヘッド３４０１
のそれぞれに対応する４個の冷却ファン３４０８が取り
付けられている。上蓋５２３０における冷却ファン３４
０８の取り付け位置は、ヘッドホルダ５２０２の背面側
すなわち記録ヘッド３４０１側でない部分であり、４個
の冷却ファン３４０８が千鳥格子状に配置されている。
即ち、上蓋５２３０を閉めた状態で、各冷却ファン３４
０８は、ヘッドホルダ５２０２の背面にほぼ平行な平面
上に配置されるようになっている。このとき各冷却ファ
ン３４０８の吸気側は、ヘッドホルダ５２０２の外側を
向くようになっている。

【０４７６】上蓋５２３０には、各冷却ファン３４０８
から対応する記録ヘッド３４０１とをそれぞれ接続する
４本のダクト５２３３が設けられている。このダクト５
２３３は、相互に平行であり、記録ヘッド３４０１側の
先端には、それぞれ対応する記録ヘッド３４０１を向い
たノズル５２３４が取り付けられている。このノズル
は、冷却ファン３４０８からの空気流を、記録ヘッド３
４０１に、特にサーミスタ３４０３の近傍に、集中して
供給するためのものである。

【０４７７】本実施例では、サーミスタ３４０２の抵抗
値を測定することによって、記録ヘッド３４０１の温度
が求められるようになっている。そして、記録ヘッド３
４０１の温度が所定の温度に保たれるように、記録ヘッ
ド３４０１ごとに、サーミスタ３４０３の通電量と冷却
ファン３４０８の送気量が制御されるようになってい
る。

【０４７８】本実施例では、冷却ファンの配置を千鳥格
子状としたことにより、各ヘッドホルダでの記録ヘッド
の配置間隔が狭い場合であっても、この配置間隔より大
きな径を有する冷却ファンを設けることが可能となる。
このため、大径の冷却ファンを使用することが可能とな
り、高速あるいは長時間にわたって記録を行なう場合で
あっても記録ヘッドの冷却を効率的に行なうことがで
き、記録の信頼性を高めることができる。ヘッドホルダ
の背面側に冷却ファンを設け、ダクトで記録ヘッド側に
空気流を送るようにしているので、ヘッドホルダを多段
に重ねた構成すなわち記録ヘッドを被記録材の搬送方向
に重ねた場合であっても、記録ヘッドの冷却を有効に行
なうことができる。さらに、背面側に冷却ファンが設け
られているので、記録ヘッドまわりにある温められた空
気が冷却ファンに吸い込まれることがなく、外部の新鮮
な空気を記録ヘッドに吹き付けることが可能となる。ヘ
ッドホルダの上蓋に冷却ファンやダクトを取り付け、上
蓋を開閉可能な構成としたことにより、冷却ファンやダ
クトに邪魔されずにヘッドホルダから記録ヘッドを交換
することが可能となる。

【０４７９】図１２０は、本発明の他の実施例において
使用されるインクジェットプリント装置のプリント部を
示す斜視図である。尚、この実施例では、インクジェッ
トヘッドとインク供給装置のキャリッジ６２１０，６２
１２が並列に配置された例で説明するが、前述の図７０
に示すように、各キャリッジがそれぞれ異なるレール上
を走行する構成であっても良い。

【０４８０】まず、インクジェットプリント部は大別し
て、フレーム枠６２０６、２本のガイドレール６２０７
及び６２０８、インクジェットヘッド６２０９とその移
動用キャリッジ６２１０、インク供給装置６２１１とそ
の移動用キャリッジ６２１２、ヘッド回復装置、電装系
６２０５とを備えて構成される。インクジェットヘッド
６２０９（以下、単にヘッドと呼ぶ）は、複数のノズル
列と電気信号をインク吐出エネルギーに変換するための
変換装置とを含み、画像処理部から送られてきた画像信
号に応じてノズル列から選択的にインクを吐出させる機
構をもつ。

【０４８１】ヘッドとしては、熱エネルギーを利用して
インクを吐出するプリントヘッドであって、インクに与
える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー変換体
を備えており、熱エネルギー変換体によって印加される
熱エネルギーよりインクに状態変化を生起させ、該状態
変化に基づいて吐出口よりインクを吐出させるヘッドが
好ましく使用される。

【０４８２】インク供給装置６２１１は、インクを貯留
し、ヘッドにインクを必要量供給するためのものであ
り、不図示のインクタンクやインクポンプ等を有する。
本体とヘッド６２０９とはインク供給チューブ６２１５
で接続され、通常は毛細管作用によりヘッドから吐出さ
れる分だけ自動的にヘッド６２０９に供給される。ま
た、後述するようなヘッド回復動作のときには、インク
ポンプを用いて強制的にインクがヘッド６２０９に供給
される。

【０４８３】上記ヘッド６２０９及びインク供給装置２
１１はそれぞれキャリッジ６２１０、キャリッジ６２１
２に搭載され、不図示の駆動装置によりガイドレール２
０７，２０８に沿って往復移動を行うように構成されて
いる。

【０４８４】ヘッド回復装置（不図示）は、ヘッドのイ
ンク吐出安定性を維持するためにヘッド６２０９のホー
ムポジション（待機位置）においてヘッド６２０９に対
向し得る位置に設けられており、矢印Ａ方向に前進後退
可能であり、具体的には次に述べるような動作を行う。

【０４８５】まず、非動作時にヘッド６２０９のノズル
内からのインクの蒸発を防ぐためにホームポジションに
おいてヘッド６２０９のキャッピングを行う（キャッピ
ング動作）。あるいは画像プリント開始前にノズル内の
気泡やゴミ等を排出するためにインクポンプを用いてヘ
ッド内のインク流路を加圧してノズルから強制的にイン
クを排出するといった動作（加圧回復動作）またはノズ
ルからインクを強制的に吸引排出する動作（吸引回復動
作）を行う際に排出されたインクを回収する等の機能を
果たす。

【０４８６】電装系６２０５は、電源部及びインクジェ
ットプリント部全体のシーケンス制御を行うための制御
部を含む。プリント媒体６２３６はヘッド６２０９がガ
イドレールに沿って主走査方向に移動して所定長のプリ
ントが行われる毎に不図示の搬送装置により副走査方向
（矢印Ｂ方向）に所定量搬送され、画像形成が行われて
いく。図中、斜線部６２１７はプリントが終了した部分
を示す。

【０４８７】細長いブラシ状の水洗ローラ６２５０は、
巻回ローラ６２４９の反インクジェットヘッド６２０９
側であり、ベルト６２３７の両端となる位置に２個設け
られている。水洗ローラ６２５０は、内部に洗浄水を通
すために一端が塞がれた中空円柱状に加工され、その周
壁にブラシが放射状に植設されている。水洗ローラ６２
５０の開放端は回動自在な継手（不図示）を介して洗浄
水供給用のパイプと連結され、壁部には、内周面と外周
面とを結ぶ貫通孔が無数に形成されている。また、水洗
ローラ６２５０は、不図示の駆動機構により巻回ローラ
６２４９と同方向（反時計方向）に回転するように構成
されている。

【０４８８】プリント媒体６２３６が布帛、壁紙、織布
等の大型の媒体であり、かつ、模様等の同一の図形を連
続的にプリントする際には、プリント開始位置およびプ
リント終了位置をプリント媒体６２３６の裏面に位置す
るベルト６２３７上とし、プリント媒体６２３６とベル
ト６２３７の一部に対して同時にプリントを行わせる。

【０４８９】こうしてプリントが行われたプリント媒体
６２３６とベルト６２３７とは、駆動ローラが設けられ
ている部分（上段の記録ヘッドの上側）にて引き剥され
る。ベルト６２３７の一部（プリント媒体の両側）に吐
出されたインクは、洗浄水を噴出しながら回転する水洗
ローラ６２５０によって洗浄され、ベルト６２３７が再
度プリント位置となるときには除去された状態とされて
プリント動作が繰返し行われる。水洗ローラ６２５０か
ら噴出した洗浄水は、水洗ローラの鉛直下方に位置する
洗浄水回収箱（不図示）を介して排水される。本実施例
においては、粘性の高いインク自体を回収するのではな
く、粘性の低い洗浄水とともに回収するために排水が可
能となり、廃インク回収のためにプリントを停止する必
要がない。また、洗浄水回収箱はインクジェットプリン
トヘッドが移動するプリント方向ではなく、水洗ローラ
の鉛直下方に設けられるので、インクジェットプリント
ヘッドが移動する幅方向の寸法を小さくすることがで
き、装置全体を小型化することが可能となる。

【０４９０】なお、プリントヘッド６２０９としては、
単色プリント用のインクジェットプリントヘッド、カラ
ープリント用の異なる色のインクでプリントする複数個
のプリントヘッド、あるいは同一色彩で濃度の異なる濃
淡インクでプリントする複数のプリントヘッド等を用い
ることができる。

【０４９１】また、プリントヘッドとインクタンクを一
体化したカートリッジタイプのもの、あるいはプリント
ヘッドとインクタンクを別体としこれらをインク供給チ
ューブで接続する構成のもの等、プリント手段及びイン
クタンクの構成を問わず適用することができる。

【０４９２】さらに、以下の態様のプリント装置におい
て本発明を実施することにより、吸水性が極めて低いプ
リント媒体においても高品質な画像を得ることができ
る。尚、この場合のプリント部の構成も、前述の図１５
及び図１６を参照して説明した構成と同様である。

【０４９３】次に、本発明の更に他の実施例について説
明する。

【０４９４】上述した実施例においては、第１および第
２のプリント部１１１，１１１’にてプリントを行う例
について説明したが、図１２１および図１２２にそれぞ
れ示す実施例では１つのプリント部にてプリントをが行
われる。

【０４９５】図１２１に示す実施例では、プリントはプ
ラテンローラ６９４９上で行われ、水洗ローラ６２５０
は該プラテンローラ６９４９のインクジェットヘッド６
２０９と反対側に設けられており、プラテンローラ６９
４９の両端となる位置に２個設けられてプラテンローラ
６９４９を洗浄するように構成されている。

【０４９６】図１２２に示す実施例では、プリント媒体
６２３６は、プリント媒体６２３６の両側に設けられた
４本の支持棒６００１に巻回されるベルト６００２に添
動するものとされ、また、水洗ローラ６２５０は該ベル
ト６００２のインクジェットヘッド６２０９と反対側に
それぞれ設けられてベルト６００２を洗浄するように構
成されている。

【０４９７】上記の実施例のいずれにおいても、上記以
外の構成は前述の実施例と同様であるために図１２０と
同じ番号を付して説明は省略する。 ［キャリッジ同士を接続する結線のキャタピラ構造の説
明］図１２３は前述の図５８に関連して、ヘッドキャリ
ッジ２０２０とインクタンクキャリッジ２０３０とのワ
イヤ接続を説明する図で、インクタンクキャリッジ２０
３０の一部は破断で示している。

【０４９８】図において、８８００は電気ケーブル束を
収容している可撓保護管で、８８０１はインクチューブ
束を収容している可撓保護管で、これら保護管は図のよ
うにキャタピラ構造になっている。

【０４９９】図１２４はヘッドホルダ２０５０を交換す
る時の状態を示す図で、ここではインクタンクキャリッ
ジ２０３０を矢示Ｆ方向に移動させてヘッドホルダ２０
５０を引き出している。この図１２４は前述の図５９に
対応している。

【０５００】図１２５は図１２４において矢示Ｂ方向か
ら見た時の矢視図で、２０５０₁ は上段のヘッドホルダ
を示し、２０５０₂ は下段のヘッドホルダを示してい
る。また、２０６０₁ はインクチューブ束２０６０を収
容した可撓保護管８８０１より分岐され上段のヘッドに
インクを供給するためのインクチューブ束を示し、２０
６１₁ は電気ケーブル束２０６１を収容した可撓保護管
８８００より下段のヘッド用に分岐された電気ケーブル
束を示している。８８０２は上段のヘッドホルダ用可撓
保護管を示し、８８０３は下段のヘッドホルダ用可撓保
護管を示している。

【０５０１】これらヘッドホルダ用可撓保護管８８０
２，８８０３の接続形態を図１２６に示す。図１２６で
は、下段のヘッドホルダ２０５０₂ が引き出された状態
を示している。これら可撓保護管８８０２，８８０３の
それぞれは、インクチューブ束２０６０₁ と電気チュー
ブ束２０６１₁ を収容しており、各ヘッドホルダのヘッ
ド部分に電力及びインクを供給している。

【０５０２】このようにヘッドキャリッジ２０２０とイ
ンクタンクキャリッジ２０３０との間、及びインクタン
クキャリッジ２０３０と各ヘッドホルダの間の電気チュ
ーブ束２０６１とインクチューブ束２０６０をキャタピ
ラ構造の可撓保護管に収容することにより、ヘッドの交
換時にインクチューブ束や電気チューブ束の掛け外しが
不要となるので操作性が向上する。また、電気ケーブル
やインクチューブの断線を防止できる。更に、上段に電
気系のケーブルを下段にインク系のチューブを配したの
で、インクチューブよりのインクの漏れによる電気回路
の短絡等を防止できる。

【０５０３】また、ヘッドキャリッジ２０２０とインク
タンクキャリッジ２０３０との相対的な位置ずれが許容
されるので、プリント動作に関係するヘッドキャリッジ
２０２０の走行精度を高め、プリントに直接関与しない
インクタンクキャリッジ２０３０の走行精度を低くして
機構の簡素化、コスト低下を実現している。即ち、イン
クタンクキャリッジ２０３０が走行するレールを必要最
小限の剛性を有するものとし、長手方向のたるみを許容
している。また駆動系のモータの偏心量の許容値を大き
くし、搬送用ベルトのピッチをラフにして、耐久性の方
を優先している。また更に、インクキャリッジでは、レ
ールの位置出しを無調整とし、レールの保持を量端部の
みにして、レールのたるみを許容している。これに対
し、ヘッドキャリッジ２０２０の場合は、レールは多点
で支持され、そのたるみが発生しないようにしている。
このようにヘッドキャリッジ２０２０とインクキャリッ
ジ２０３０とをそれぞれ別のレールで走行させることに
よりレールにかかる負荷を軽減するとともに、ヘッドキ
ャリッジ２０２０とインクキャリッジ２０３０とが相対
的に移動して変位可能とすることにより、プリント動作
に関係するヘッドキャリッジ２０２０の走行精度を上げ
るだけでプリントする画像データの品質を保持でき、他
のキャリッジをより低い精度で走行させることができる
ため、全体として機構の簡素化、機構調整の省略及びコ
ストの低減を図ることができる。 ［ブレードへの洗浄水の供給］この実施例では、１つの
サブタンクより上下のヘッド用のブレードに洗浄水を供
給する際、タンクよりの供給先までの高低差に基づく洗
浄水供給のアンバランスを改善するものである。

【０５０４】図１２７において、８８１０は給水弁を示
し、８８１１は給水管を示している。８８１２は給水管
８８１１を通して送られてくる洗浄水を蓄えるサブタン
ク、８８１３はサブタンク８８１２に設けられたエアー
抜き用の開口部である。８８１４はサブタンク８８１２
が洗浄水で満杯になったことを検知するフルセンサ、８
８１５はサブタンク８８１２が空になったことを検知す
るセンサである。８８１６はサブタンク８８１２よりの
洗浄水を各給水管に分岐するための分岐管、８８１７は
各給水管に対応して設けられた制御弁である。給水管８
８１８は上段のヘッド用のブレード５ａ，５ｃ（図７１
参照）を洗浄するために各ブレードに洗浄水を供給して
おり、給水管８８１９は下段のヘッド用のブレード５
ｂ，５ｄ（図７１参照）を洗浄するために各ブレードに
洗浄水を供給している。

【０５０５】ここで、上段用の給水管８８１８の給水口
とサブタンクの液面との高低差をｈ₁ とし、下段用の給
水管８８１９の給水口とサブタンクの液面との高低差を
ｈ₂とすると、洗浄水の落下は自由落下であるため、こ
の高低差の違いにより洗浄水の供給量が上段と下段の場
合とで変化してしまう。そこで、ブレードの洗浄時、Ｃ
ＰＵにより制御弁８８１７の全てを同時に開き、下段用
の給水管８８１９の制御弁（ａ，ｄ）を早く閉じること
により、上段と下段での給水量を一定にしている。尚、
この制御弁８８１７を閉じるタイミングは、前述の高低
差ｈ₁ とｈ₂ の差に応じて変更される。

【０５０６】図１２８（Ａ）（Ｂ）は表示ラベルの他の
実施例を示す図で、この実施例では自動的にラベル板を
回転させて、その表示を変更することができる。

【０５０７】表示ラベル板８８２４はその断面が三角形
で、モータ８８２０を回転させることによりラベルの表
示を変更することができる。８８２２はフォトセンサ、
８８２１は回転板で、この回転板８８２１のスリットを
フォトセンサ８８２で読み取ることにより、現在どのラ
ベルが表示されているかを検知できる。図１２８（Ｂ）
は、表示ラベル板８８２４のインクタンクキャリッジ２
０３０のカバー８８２５に対する位置関係を示す側面図
である。次に、インクジェット捺染用布帛としては、
（１）インクを十分な濃度に発色させ得ること、（２）
インクの染着率が高いこと、（３）インクが布帛上で速
やかに乾燥すること、（４）布帛上での不規則なインク
の滲みの発生が少ないこと、（５）装置内での搬送性に
優れていること、等の性能が要求される。これらの要求
性能を満足させるために、必要に応じて布帛に対し、前
処理手段を用いて予め前処理を施しておくことができ
る。例えば、特開昭６２−５３４９２号公報においては
インク受容層を有する布帛類が開示され、また、特公平
３−４６５８９号公報においては還元防止剤やアルカリ
性物質を含有させた布帛の提案がなされている。このよ
うな前処理の例としては、布帛に、アルカリ性物質、水
溶性高分子、合成高分子、水溶性金属塩、尿素およびチ
オ尿素から選ばれる物質を含有させる処理を挙げること
ができる。

【０５０８】アルカリ性物質としては、例えば、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム等の水酸化アルカリ金属、
モノ、ジ、トリエタノ−ルアミン等のアミン類、炭酸ナ
トリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム等の炭酸も
しくは重炭酸アルカリ金属塩等が挙げられる。さらに酢
酸カルシウム、酢酸バリウム等の有機酸金属塩やアンモ
ニア及びアンモニア化合物等がある。また、スチ−ミン
グ及び乾熱下でアルカリ物質となるトリクロロ酢酸ナト
リウム等も用い得る。特に好ましいアルカリ性物質とし
ては、反応性染料の染色に用いられる炭酸ナトリウム及
び重炭酸ナトリウムがある。

【０５０９】水溶性高分子としては、トウモロコシ、小
麦等のデンプン物質、カルボキシメチルセルロ−ス、メ
チルセルロ−ス、ヒドロキシエチルセルロ−ス等のセル
ロ−ス系物質、アルギン酸ナトリウム、アラビアゴム、
ロ−カスイトビ−ンガム、トラガントガム、グアガム、
タマリンド種子等の多糖類、ゼラチン、カゼイン等の蛋
白質物質、タンニン系物質、リグニン系物質等の天然水
溶性高分子が挙げられる。

【０５１０】また、合成高分子としては、例えば、ポリ
ビニルアルコ−ル系化合物、ポリエチレンオキサイド系
化合物、アクリル酸系水溶性高分子、無水マレイン酸系
水溶性高分子等が挙げられる。これらの中でも多糖類系
高分子やセルロ−ス系高分子が好ましい。

【０５１１】水溶性金属塩としては、例えば、アルカリ
金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物のように、典型
的なイオン結晶を作るものであって、ｐＨ４〜１０であ
る化合物が挙げられる。かかる化合物の代表的な例とし
ては、例えば、アルカリ金属では、ＮａＣｌ，Ｎａ₂ Ｓ
Ｏ₄ ，ＫＣｌ及びＣＨ₃ ＣＯＯＮａ等が挙げられ、ま
た、アリカリ土類金属としては、ＣａＣｌ₂ 及びＭｇＣ
ｌ₂ 等が挙げられる。中でもＮａ，Ｋ及びＣａの塩類が
好ましい。

【０５１２】前処理において上記物質等を布帛に含有さ
せる方法は、特に制限されないが、通常行われる浸漬
法、パッド法、コ−ティング法、スプレ−法などを挙げ
ることができる。

【０５１３】さらに、インクジェット捺染用布帛に付与
される捺染インクは、布帛上に付与した状態では単に付
着しているに過ぎないので、引き続き繊維への染料の反
応定着工程（染着工程）を施すのが好ましい。後処理手
段を用いた後処理工程における反応定着工程は、従来公
知の方法でよく、例えば、スチ−ミング法、ＨＴスチ−
ミング法、サ−モフィックス法、あらかじめアルカリ処
理した布帛を用いない場合は、アルカリパッドスチ−ム
法、アルカリブロッチスチ−ム法、アルカリショック
法、アルカリコ−ルドフィックス法等が挙げられる。
尚、この洗浄は、プリント媒体を洗浄する手段を用い
て、中性洗剤を溶かした水や湯等で洗浄することを含
む。さらに未反応の染料の除去および前処理に用いた物
質の除去は、上記反応定着工程の後に従来公知の方法に
準じ、洗浄により行うことができる。なお、この洗浄の
際に従来のフィックス処理（脱落しそうな染料を固着化
する処理）を併用することが好ましい。

【０５１４】後工程をより詳しく説明すると、インクジ
ェット印捺工程を経たプリント媒体は乾燥（自然乾燥を
含む）され、引き続きインクが含有する色素を定着させ
る手段を用いて布帛繊維上の染料等のインク中の色素を
拡散させ、かつインク中の色素を繊維へ定着させる工程
を施す。この工程により、充分な発色性と染料の固着に
よる堅牢性とを得ることができる。

【０５１５】この拡散、定着工程（染料拡散工程、固着
発色工程等もこれに含まれる）は従来の公知の方法で良
く、スチーミング法（例えば摂氏１００度の水蒸気雰囲
気化で１０分間処理する）等が挙げられる。尚、この場
合、印捺工程の前に、前述のように予め布帛に前処理と
してアルカリ処理を施しても良い。また定着工程は、染
料によって、イオン結合等の反応過程を含むものと、含
まないものとがある。後者の例としては、繊維に含浸さ
せて物理的に離脱しないようにするものがある。またイ
ンクとしては、所要の色素を含有するものであれば適宜
のものを用いることができ、染料に限らず顔料を含むも
のでも良い。その後、後処理工程において、未反応の染
料の除去及び前処理に用いた物質の除去が行われる。最
後に、欠陥補正、アイロン仕上げ等の整理仕上げ工程を
経てプリントが完成する。尚、プリント媒体としては布
帛、壁紙、刺繍等に用いられる糸等が挙げられる。ここ
で布帛とは、素材、織り方、編み方を問わず、あらゆる
織物、不織布、及びその他布地を含む。

【０５１６】本発明は、特にインクジェット記録方式の
中でも熱エネルギーを利用して飛翔的液滴を形成し、記
録を行うインクジェット方式の記録ヘッド、記録装置に
おいて、優れた効果をもたらすものである。

【０５１７】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて膜沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさ
せて、結果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体
（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この
気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（イン
ク）を吐出させて、少なくとも一つの滴を形成する。こ
の駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成
長収縮が行なわれるので、特に応答性に優れた液体（イ
ンク）の吐出が達成でき、より好ましい。

【０５１８】このパルス形状の駆動信号としては、米国
特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号
明細書に記載されているようなものが適している。な
お、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、更に優れた記録を行なうことができる。

【０５１９】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路または直角液流路）の
他に、熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を
開示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許
第４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含ま
れるものである。

【０５２０】加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギー
の圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開
示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構成
としても本発明は有効である。

【０５２１】また、本発明の記録装置の構成として設け
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定できる
ので好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、
記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニング
手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるいはこ
れとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせによる
予備加熱手段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モード
を行うことも安定した記録を行うために有効である。

【０５２２】さらに、記録装置の記録モードとしては黒
色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッ
ドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによってで
もよいが、異なる色の複色カラー、または混色によるフ
ルカラーの少なくとも一つを備えた装置にも本発明は極
めて有効である。

【０５２３】以上説明した本発明実施例においては、イ
ンクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固
化するインクであって、室温で軟化するもの、もしくは
液体であるもの、あるいは上述のインクジェット方式で
はインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度調
整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温
度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付与
時にインクが液状をなすものであれば良い。

【０５２４】加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温
をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネル
ギーとして使用せしめることで防止するか、またはイン
クの蒸発防止を目的として放置状態で固化するインクを
用いるかして、いずれにしても熱エネルギーの記録信号
に応じた付与によってインクが液化し、液状インクとし
て吐出するものや、記録媒体に到達する時点では既に固
化し始めるもの等のような、熱エネルギーによって初め
て液化する性質のインクの使用も本発明には適用可能で
ある。このような場合インクは、特開昭５４−５６８４
７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載
されるような、多孔質シート凹部または貫通孔に液状ま
たは固形物として保持された状態で、電気熱変換体に対
して対向するような形態としても良い。本発明において
は、上述した各インクに対して最も有効なものは、上述
した膜沸騰方式を実行するものである。

【０５２５】以上述べた様な、デジタル画像処理を用い
てドットパターンにより画像を表現するインクジェット
捺染装置システムを使用することにより、従来の捺染方
法のように同一絵柄が繰り返される連続布とする必要が
ない。即ち、同一の連続布に対して、様々な衣服を製作
するのに必要な絵柄を衣服の数やサイズに基づいて任意
に捺染することができる。例えば、全く異なる絵柄をそ
の大きさや外形を考慮しながら隣接させて布上に描き、
裁断したときに使用されない布部分を最小とすることも
できる。即ち、従来の捺染方法では考えられなかった全
く異なった衣服に使用する絵柄を隣接して捺染し、裁断
することが可能である。

【０５２６】また、このようにサイズや製作予定数、型
（デザイン）、絵柄等の異なる衣服を一枚の布地に隣接
して捺染した場合は、裁断線や縫製のための線を同じ捺
染システムを用いて描くことができるので、製作効率も
高い。

【０５２７】更に、前記裁断線や縫製のための線は、デ
ジタルな画像処理を用いて作成できるので、計画的かつ
効果的に描くことができ、縫い合わせたときの絵柄合わ
せが容易にできる。また、データ処理装置上において、
型やデザインに合わせて裁断の方向を布目方向とするか
バイアスに裁断するかを絵柄を考慮して総合的に設計
し、布上にレイアウトすることができる。

【０５２８】また、前記裁断線や縫製のための線は、捺
染用インクの染料とは異なり、製作後の洗濯等によって
除去できる色素を用いて描くこともできる。

【０５２９】また、仕上がった衣服に不要な原たん部は
布上にインクを付着させる必要がないのでインクの無駄
な消費がない。

【０５３０】以上述べた様な、デジタル画像処理を用い
てドットパターンにより画像を表現するインクジェット
捺染装置システムを使用することにより得られたプリン
ト物は、従来のインクジェット捺染では得られなかった
新規なプリント物であって、にじみが少なく、充分な濃
度の鮮明な画像が表現されるという特徴を有する。

【０５３１】このようなプリント物は、プリントヘッド
のインク吐出口からの１回の吐出動作で形成されるイン
クドットの等価円直径の平均値が、インクが含有する色
素がプリント媒体に定着した後において、前記プリント
物を構成する繊維径の平均値の４分の３以下であること
を特徴としている。

【０５３２】ここで等価円直径とは面積比でで等価円と
したときの直径で、ヘイウッドダイアミター（Heywood
Diameter) と呼ばれるものであって、次式で求められ
る。

【０５３３】等価円直径＝２SQRT（ドットの面積／π：
SQRTは平方根を示す） また、このようなプリント物は、布帛に定着している色
素により構成される単色かつ孤立のインクドットが、対
応するプリント画素の面積に対して７０％以上１００％
以下の面積被覆率を有し、かつ前記インクドットの面積
が画素面積に対し９００％以下であることを特徴として
いる。

【０５３４】ここで、単ドットの面積被覆率とは、布帛
等に折り込まれた原糸上の１画素の面積をＳ₁ とし、１
画素に対しプリントヘッドの１吐出口の１回のインク吐
出動作で形成されるドットのうち、当該１画素の領域内
に含まれる部分の面積をＳ₂としたとき、Ｓ₁ ／Ｓ₂ で
表わされる値である。

【０５３５】また本実施例において使用される好適なイ
ンクは以下のようにして調製することができる。 （１） 反応染料（C.I. Reactive Yellow 95) １０部 チオジグリコール １０部 ジエチレングリコール ２０部 水 ６０部 上記全成分を混合し、１時間撹拌し、ｐＨをＮａＯＨで
ｐＨ７に調整し２時間撹拌した後、フロロポアフィルタ
(FP-100)（商品名、住友電工社製）にて濾過し、インク
を得る。 （２） 反応染料（C.I. Reactive Red 24) １０部 チオジグリコール １５部 ジエチレングリコール １０部 水 ６５部 以下、（１）と同様にしてインクを調製した。 （３） 反応染料（C.I. Reactive Blue 72) ８部 チオジグリコール ２５部 水 ６７部 以下、（１）と同様にしてインクを調製した。 （４） 反応染料（C.I. Reactive Blue 49) １２部 チオジグリコール ２５部 水 ６３部 以下、（１）と同様にしてインクを調製した。 （５） 反応染料（C.I. Reactive Black 39) １０部 チオジグリコール １５部 ジエチレングリコール １５部 水 ６０部 以下、（１）と同様にしてインクを調製した。

【０５３６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、短
時間に複数のインクジェットヘッドの払拭を行うことが
できるとともに、払拭部材よる払拭時における払拭部材
の吸液力を発生させることにより、インクジェットヘッ
ドのインク吐出面の汚れを除去する際に、あるインクジ
ェットヘッドのインクが他のインクジェットヘッド内に
混入することを実質的に防止できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の捺染システムの全体構成を示すブロ
ック図である。

【図２】その捺染処理手順の概要を示すフローチャート
である。

【図３】本発明の一実施例に係る制御部の構成を中心と
してシステムを示すブロック図である。

【図４】図２における特色指定処理手順の一例を示すフ
ローチャートである。

【図５】図４の手順で作成するパレット変換テーブル
（ＣＭＹのみ）の一例を示す説明図である。

【図６】同じくパレット変換テーブル（ＣＭＹＫ）の一
例を示す説明図である。

【図７】同じくパレット変換テーブル（ＣＭＹＳ₁ Ｓ
₂ ）の一例を示す説明図である。

【図８】同じくパレット変換テーブル（ＣＭＹＳ₁ Ｓ₂
Ｓ₃ Ｓ₄ ）の一例を示す説明図である。

【図９】図２におけるカラーパレットデータ生成手順の
一例を示すフローチャートである。

【図１０】カラーパレットデータ生成手順の他の例を示
すフローチャートである。

【図１１】図２におけるロゴ入力処理手順の一例を示す
フローチャートである。

【図１２】図１１で指定するデータとロゴプリント形式
との対応例を示す説明図である。

【図１３】本実施例に適用されるインクジェット記録部
の機械的な概略構成を示す斜視図である。

【図１４】同じくインクジェット記録部の平面図であ
る。

【図１５】本実施例のインクジェット記録部と布帛給送
部の機械的構成の概略を示す側断面図である。

【図１６】そのプリントヘッド周辺の構成例を示す斜視
図である。

【図１７】図１５に示すインクジェット記録部の電気的
な概略構成を示すブロック図である。

【図１８】図１５に示すインクジェット記録部の電気的
な概略構成を示すブロック図である。

【図１９】図１７におけるコントロールボードの内部構
成の一部をデータの流れを中心として示すブロック図で
ある。

【図２０】図１７におけるコントロールボードの内部構
成の一部をデータの流れを中心として示すブロック図で
ある。

【図２１】図１７におけるコントロールボードの内部構
成の一部をデータの流れを中心として示すブロック図で
ある。

【図２２】図２０に示す各メモリに対し、変換用パラメ
ータが入力されるまでの異常出力を防止するためにセッ
トするデータを説明するための説明図である。

【図２３】図２１におけるロゴ入力部の構成例を示すブ
ロック図である。

【図２４】（Ａ）および（Ｂ）は、ロゴの画像出力範囲
とロゴメモリの空間との対応の一例を示す説明図であ
る。

【図２５】ロゴメモリにおける１画素に対するデータ構
造の例を示す説明図である。

【図２６】（Ａ）〜（Ｅ）は記録媒体に対する基本画像
の形成パターンの諸例を示す説明図である。

【図２７】パラメータ記憶部およびアドレス制御部の構
成例を示すブロック図である。

【図２８】本実施例のプリンタによる画像出力（タイプ
１）を出力する場合のメモリ制御部の各信号の出力タイ
ミングを示すタイミングチャートである。

【図２９】本実施例のプリンタによる画像出力（タイプ
２）を出力する場合のメモリ制御部の各信号の出力タイ
ミングを示すタイミングチャートである。

【図３０】本例のインクジェット記録部による実際の画
像出力例を示す説明図である。

【図３１】図２０に示す各メモリおよび各部レジスタに
変換データおよびパラメータをセットするための処理手
順の一例を示すフローチャートである。

【図３２】インクジェット記録部における操作・表示部
の主要部の構成例を示す平面図である。

【図３３】図１７におけるコントロールボードの主要部
の他の構成例をデータの流れを中心として示すブロック
図である。

【図３４】図３３の構成に対してホストコンピュータで
採用可能な特色指定処理手順の一例を示すフローチャー
トである。

【図３５】その処理のための図３３における色検出部の
構成例を示すブロック図である。

【図３６】特色指定処理手順の他の例を示すフローチャ
ートである。

【図３７】その処理のために図３３における色検出部に
替えて配置される領域検出部の構成例を示すブロック図
である。

【図３８】図１５に示したヘッドに対する回復手段を模
式的に示した説明図である。

【図３９】キャリッジ上に、印刷の基本色に加えて、特
色用のヘッドをすべて搭載した場合と特色用のヘッドを
１つのみ搭載した場合とのキャリッジの移動範囲を説明
するための説明図である。

【図４０】上下キャリッジで搭載ヘッドを異ならせた場
合の説明図である。

【図４１】搭載ヘッドに応じた各種設定処理手順の一例
を示すフローチャートである。

【図４２】各色インクをプリントしたときの濃度を説明
するための説明図である。

【図４３】キャリッジ上に、印刷の基本色に加え、濃度
を高くしたい色のヘッドを複数搭載した場合の説明図で
ある。

【図４４】図４２に対し、図４３のようなヘッド搭載条
件で各色インクをプリントしたときの濃度の説明図であ
る。

【図４５】本実施例の捺染システムにおけるプリント結
果の比較例を示す図である。

【図４６】本実施例の第１のインクジェット記録部を示
す概略構成図である。

【図４７】図４６に示したインクジェット記録部の利点
を説明するための図である。

【図４８】本実施例の第２のインクジェット記録部を示
す概略構成図である。

【図４９】図４８に示したインクジェット記録部の利点
を説明するための図である。

【図５０】本実施例の第２のインクジェット記録部を示
す要部構成図である。

【図５１】図５０に示したインクタンクキャリッジ用ス
ライドレールの図示左右方向の位置合わせを説明するた
めの図である。

【図５２】本実施例の第３のインクジェット記録部を示
す概略構成図である。

【図５３】本実施例の第４のインクジェット記録部にお
ける２段ヘッド構成を示す概略構成図である。

【図５４】図５３に示したヘッドホルダの搭載及び位置
決めを説明する図である。

【図５５】図５３に示したヘッドホルダの搭載及び位置
決めを説明する図である。

【図５６】図５３に示したヘッドホルダの搭載及び位置
決めを説明する図である。

【図５７】図５３に示したヘッドホルダの搭載及び位置
決めを説明する図である。

【図５８】本実施例の第５のインクジェット記録部を示
す概略構成図である。

【図５９】図５８に示したインクジェット記録部のイン
クホルダ交換時の動作を説明するための図である。

【図６０】図５８に示したインクジェット記録装置のイ
ンクホルダ交換時におけるインクタンクキャリッジの移
動量を制限する一手段を説明するための図である。

【図６１】本実施例の捺染システムの構成を示すブロッ
ク図である。

【図６２】ホストコンピュータとインクジェット記録装
置との信号のやり取りを示す図である。

【図６３】本実施例のインクジェット記録装置における
プリント処理を示すフローチャートである。

【図６４】本実施例の布送り機とインクジェット記録装
置との連繋動作を示すフローチャートである。

【図６５】本実施例の捺染システムにおけるつなぎ目処
理を示すフローチャートである。

【図６６】本実施例の捺染システムにおける停止処理を
示すフローチャートである。

【図６７】本実施例の捺染システムにおける後端処理を
説明するための図である。

【図６８】本実施例の捺染システムにおける一時停止処
理を示すフローチャートである。

【図６９】他の実施例のインクジェット記録部と布帛給
送部の機械的構成の概略を示す側断面図である。

【図７０】本実施例のインクジェット記録部の構成を示
す斜視図である。

【図７１】本実施例のインクジェットヘッドとブレード
部の詳細を示す斜視図である。

【図７２】本実施例の払拭シーケンスを示す図である。

【図７３】払拭中のブレードの変形を説明するための図
である。

【図７４】払拭中のブレードの変形を説明するための図
である。

【図７５】ブレードの他の態様を示す図である。

【図７６】インクジェットヘッドの構成例を示す図であ
る。

【図７７】清掃手段をヘッドの主走査方向から見たとき
の説明図である。

【図７８】清掃部材とヘッドとを上方から見たときの説
明図である。

【図７９】本実施例における動作シーケンスを示すフロ
ーチャートである。

【図８０】清掃部材とヘッドとの関係を示す斜視図であ
る。

【図８１】清掃部材とヘッドとの関係を示す斜視図であ
る。

【図８２】清掃部材の他の例を示す図である。

【図８３】本実施例における動作シーケンスの他の例を
示すフローチャートである。

【図８４】本実施例における動作シーケンスの他の例を
示すフローチャートである。

【図８５】シーケンシャルマルチスキャンによるプリン
トを説明するための図である。

【図８６】シーケンシャルマルチスキャンによるプリン
トを説明するための図である。

【図８７】シーケンシャルマルチスキャンによるプリン
トを説明するための図である。

【図８８】シーケンシャルマルチスキャンによるプリン
トを説明するための図である。

【図８９】情報処理装置の概略構成を示すブロック図で
ある。

【図９０】図８９に示す情報処理装置の外観図である。

【図９１】情報処理装置の他の例を示す外観図である。

【図９２】本実施例のインク供給キャリッジの上面図で
ある。

【図９３】カートリッジの色標示板を説明するための図
である。

【図９４】ヘッドキャリッジ、キャップ部およびキャッ
プ駆動部の位置関係ならびにキャップ部の内部構造を示
す断面図である。

【図９５】図９４に示したキャップ部の内部構造を示す
図である。

【図９６】記録ヘッドのヘッドキャリッジへの収容状態
を示す断面図である。

【図９７】図９６に示される上カバー開けられたときの
配置状態を示す上面図である。

【図９８】記録ヘッドの交換動作を示す図である。

【図９９】記録ヘッドの交換動作を示す図である。

【図１００】インク供給系およびインク回収系の構成を
詳細に示す図である。

【図１０１】（ａ）は気泡が生じたインクを吸引するた
めの治具を示し、（ｂ）はインク交換の載に用いられる
治具である。

【図１０２】（ａ）〜（ｄ）のそれぞれは配管系の具体
的な構成を説明するための図である。

【図１０３】本実施例における洗浄液路を示す図であ
る。

【図１０４】図１０３に示した洗浄液路の充填工程を示
すフローチャートである。

【図１０５】洗浄液路の他の構成例を示す図である。

【図１０６】図１０５に示した洗浄液路の充填工程を示
すフローチャートである。

【図１０７】洗浄液路の他の構成例を示す図である。

【図１０８】本発明の実施例におけるキャップ部の構成
を説明する断面図である。

【図１０９】本発明の他の実施例におけるキャップ部の
構成を説明する正面図である。

【図１１０】本発明の更に他の実施例におけるヘッドキ
ャリッジと回復装置とのアライメントを説明する図であ
る。

【図１１１】他の実施例を説明する断面図である。

【図１１２】本発明の他の実施例におけるヘッドキャリ
ッジと回復装置とのアライメントを説明する図である。

【図１１３】本発明の他の実施例におけるヘッドキャリ
ッジと回復装置とのアライメントを説明する図である。

【図１１４】本発明の他の実施例におけるヘッドキャリ
ッジと回復装置とのアライメントを説明する図である。

【図１１５】ヘッドキャリッジの構成を示す断面図であ
る。

【図１１６】ヘッドホルダの上面図である。

【図１１７】ヘッドキャリッジの正面図である。

【図１１８】ヘッドキャリッジの背面図である。

【図１１９】ヘッドホルダの上蓋の開閉を説明する図で
ある。

【図１２０】本発明の更に他の実施例のプリント部を示
す斜視図である。

【図１２１】本発明の更に他の実施例の構成を示す図で
ある。

【図１２２】本発明の他の実施例の構成を示す図であ
る。

【図１２３】他の実施例のヘッドキャリッジとインクタ
ンクキャリッジの接続を示す図である。

【図１２４】他の実施例におけるヘッド交換の状態を示
す図である。

【図１２５】図１２４のＢ方向から見た矢視図である。

【図１２６】ヘッドホルダとヘッドキャリッジとの接続
を示す図である。

【図１２７】他の実施例の洗浄水の給水経路を説明する
図である。

【図１２８】インク色の標示板の他の実施例を示す図で
ある。

【符号の説明】

４ａ，４ｂ キャッピング部 ５ａ〜５ｄ ブレード ２０２０，３１０２ ヘッドキャリッジ ２０３０，３１０３ インクタンクキャリッジ ２０５０ ヘッドホルダ ３１０７ ヘッド回復装置 ７０８０ 洗浄水タンク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 蔵田 満 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 江幡 時任 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 一方井 雅俊 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 馬淵 俊昭 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 谷中 俊之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 遠藤 浩志 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 渡辺 隆 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 三浦 康 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 高木 英一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 西本 一成 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 宮下 佳子 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 小池 祥司 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−151244（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−97979（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−102060（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−125679（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−55277（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−196153（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−348952（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−97747（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−178141（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−116833（ＪＰ，Ｕ)

Claims (19)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走査方向に異なる色のインクを吐出する
   複数のインクジェットヘッドを搭載したキャリッジをプ
   リント媒体に対して相対的に前記走査方向に走査してプ
   リントを行うインクジェットプリント装置であって、 前記複数のインクジェットヘッドを、前記複数のインク
   ジェットヘッドの数よりも少ない複数のブロックに略均
   等に分割したブロック数分、前記走査方向に前記複数の
   ブロックの１つのブロックの長さに対応する所定間隔を
   空けて設けられ、前記インクジェットヘッドのインク吐
   出口列の略全体を覆う長さを有し、前記インクジェット
   ヘッドの前記インク吐出口列が設けられたインク吐出面
   に当接した状態で払拭するための複数の払拭部材と、 前記払拭部材を前記インクジェットヘッドの前記インク
   吐出面に当接或いは離間させる駆動手段と、 前記駆動手段により前記複数の払拭部材を前記インク吐
   出面に当接させた状態で、前記払拭部材と前記インクジ
   ェットヘッドとを前記所定間隔に相当する距離だけ相対
   的に前記走査方向に移動させて払拭を行う払拭手段と、 前記各払拭部材に液体を供給し、前記液体を保持した前
   記各払拭部材中の一部の液体を排出することで、前記払
   拭手段による払拭中に、前記各払拭部材に液体が保持さ
   れているとともに前記各払拭部材に前記インク吐出面に
   対する吸液力を発生させる吸液力発生手段と、前記各払拭部材による前記インク吐出面の払拭の開始と
   終了とが同時に行われるように前記駆動手段と前記払拭
   手段とを制御する制御手段と、 を有することを特徴とするインクジェットプリント装
   置。
2. 【請求項２】 前記複数のインクジェットヘッドのそれ
   ぞれは、前記走査方向に略直交する方向に複数のインク
   吐出部により構成されているインク吐出口列を有するこ
   とを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリン
   ト装置。
3. 【請求項３】 前記複数のインクジェットヘッドはそれ
   ぞれ異なる色のインクを吐出することを特徴とする請求
   項１に記載のインクジェットプリント装置。
4. 【請求項４】 前記プリント媒体を前記走査方向とは異
   なる方向に搬送する搬送手段を更に有することを特徴と
   する請求項１乃至３のいずれか１項に記載のインクジェ
   ットプリント装置。
5. 【請求項５】 プリントする画像に応じて前記払拭手段
   による１走査当たりの払拭回数を制御する制御手段を更
   に有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェ
   ットプリント装置。
6. 【請求項６】 前記インクジェットヘッドは、インクを
   吐出するために利用されるエネルギーとしてインクに膜
   沸騰を生じさせる熱エネルギーを発生する素子を有する
   ことを特徴とすることを特徴とする請求項１乃至５のい
   ずれか１項に記載のインクジェットプリント装置。
7. 【請求項７】 前記プリント媒体として布を用いること
   を特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のイ
   ンクジェットプリント装置。
8. 【請求項８】 前記インクジェットプリント装置は捺染
   のために用いられることを特徴とする請求項１に記載の
   インクジェットプリント装置。
9. 【請求項９】 請求項１〜８項のいずれか１項に記載の
   インクジェットプリント装置と、 前記インクジェットヘッドによるプリントに先立って、
   プリント媒体に対して前処理を行う前処理手段を有する
   ことを特徴とするインクジェット捺染装置。
10. 【請求項１０】 前記前処理手段は前記インクジェット
    ヘッドによるプリントに先立って前記プリント媒体に前
    処理剤を含有させることを特徴とする請求項９に記載の
    インクジェット捺染装置。
11. 【請求項１１】 請求項１〜８項のいずれか１項に記載
    のインクジェットプリント装置と、 プリント済みのプリント媒体に対して後処理を行う後処
    理手段を有することを特徴とするインクジェット捺染装
    置。
12. 【請求項１２】 前記後処理手段は前記インクジェット
    ヘッドによるプリントの後、インクが含有する色素をプ
    リント媒体に定着させる定着手段を有することを特徴と
    する請求項１１に記載のインクジェット捺染装置。
13. 【請求項１３】 前記定着手段による定着処理の後、前
    記プリント媒体を洗浄する手段を更に有することを特徴
    とする請求項１２に記載のインクジェット捺染装置。
14. 【請求項１４】 走査方向に異なる色のインクを吐出す
    る複数のインクジェットヘッドを搭載したキャリッジを
    プリント媒体に対して相対的に前記走査方向に走査して
    プリントを行うインクジェットプリント方法であって、 前記キャリッジを前記プリント媒体に対して相対的に走
    査してプリントを行うプリント工程と、 前記複数のインクジェットヘッドを前記複数のインクジ
    ェットヘッドの数よりも少ない複数のブロックに略均等
    に分割したブロック数分、前記走査方向に前記複数のブ
    ロックの１つのブロックの長さに対応する所定間隔を空
    けて設けられ、前記インクジェットヘッドのインク吐出
    口列の略全体を覆う長さを有し、前記インクジェットヘ
    ッドの前記インク吐出口列が設けられたインク吐出面に
    当接した状態で払拭するための複数の払拭部材を前記イ
    ンクジェットヘッドの前記インク吐出面に当接させた状
    態で、前記払拭部材と前記インクジェットヘッドとを前
    記所定間隔に相当する距離だけ相対的に前記走査方向に
    移動させて払拭を行うに際し、前記各払拭部材に液体を
    供給し、前記液体を保持した前記各払拭部材中の一部の
    液体を排出することにより、前記各払拭部材による払拭
    中に、前記各払拭部材に液体が保持されているとともに
    前記各払拭部材に前記インク吐出面に対する吸液力を発
    生させた状態で前記払拭を行う払拭工程と、 前記払拭工程の後、前記払拭部材を前記インク吐出面か
    ら離間させる工程とを有し、 前記払拭工程は、前記プリント工程を所定回数実行する
    毎に実行し、かつ前記各払拭部材による前記インク吐出
    面の払拭の開始と終了とを同時に行うことを特徴とする
    インクジェットプリント方法。
15. 【請求項１５】 前記インクジェットプリント方法は前
    記プリント媒体の捺染のために実施することを特徴とす
    る請求項１４に記載のインクジェットプリント方法。
16. 【請求項１６】 前記プリント媒体に対してインクジェ
    ットプリント装置を用いてプリントする前にプリント媒
    体を処理する前処理工程を備えることを特徴とする請求
    項１４または１５項に記載のインクジェットプリント方
    法。
17. 【請求項１７】 前記プリント媒体に対してインクジェ
    ットプリント装置を用いてプリントした後にプリント媒
    体を処理する後処理工程を備えることを特徴とする請求
    項１４または１５項に記載のインクジェットプリント方
    法。
18. 【請求項１８】 請求項１４〜１７項のいずれか１項の
    方法によりプリントされたプリント物。
19. 【請求項１９】 請求項１８に記載のプリント物を更に
    加工して得られたことを特徴とする加工品。