JP2724662B2 - コンクリート構造物のコンクリート打設方法および横行自在の打設用型枠昇降装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ダムの上下流面等、コ
ンクリート構造物を、コンクリート打設用型枠を使用し
て連続的にコンクリートを打設する方法および打設用型
枠移動装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ダム等のコンクリート構造物にコ
ンクリートを打設する方法としては、図１２に示すよう
に、コンクリート打設用型枠を、コンクリート構造物の
施行上面に移動自在に設置されたクレーンにより適宜上
昇させ、上昇させたコンクリート打設用型枠を作業員に
よりコンクリート構造物の施行面に固定し、コンクリー
ト打設後、再び作業員によりコンクリート打設用型枠の
固定を解除し、クレーンによりコンクリート打設用型枠
を上昇させ、この作業を繰り返すことによりコンクリー
ト構造物の全面にコンクリートを打設することが知られ
ている。

【０００３】また、本作業において、作業員はコンクリ
ート打設後、コンクリート打設用型枠の固定を解除し、
このコンクリート打設用型枠上に乗ったままの状態で、
クレーンによりこのコンクリート打設用型枠を上昇さ
せ、次の施行面にコンクリート打設用型枠を固定させて
いた。

【０００４】なお、図中９０はコンクリート打設用型
枠、９２はコンクリート構造物、９４は施行上面、９６
はクレーン、９８は施行面、１００は作業員を示す。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来は、前記の通り、
各コンクリート打設用型枠をそれぞれクレーンで上昇、
移動させ、作業員により固定し、コンクリート打設後、
再び作業員により固定を解除し、各コンクリート打設用
型枠をクレーンでそれぞれ上昇、移動させることにより
行っていたため、作業が長時間を要すると共に、作業員
の安全性に問題があった。

【０００６】本発明は、このような欠点に鑑み、作業時
間の短縮が図れ、作業員の安全性を向上させることがで
きるコンクリート構造物のコンクリート打設方法、およ
び打設用型枠（専用型枠）を容易に昇降させることがで
きる横行自在の打設用型枠昇降装置を提供することを目
的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の方法は、打設用
平板の表面に縦方向に平行に枠体を複数個配置させてな
る型枠を複数個並設させると共に、その上縁を連結さ
せ、かつ上下二段に平行に横行レールを配設させてなる
専用型枠を、コンクリート構造物のコンクリート打設施
行面に多数配設させ、各専用型枠を、コンクリート構造
物のコンクリート打設施行面の上下方向に移動させ、か
つ横行レール上を横行自在の型枠昇降装置により昇降自
在とし、全ての専用型枠をコンクリート打設施行面に固
定後、全ての専用型枠内にコンクリートを打設し、コン
クリートを養生硬化させた後、所定の専用型枠を脱型
し、型枠昇降装置により脱型後の専用型枠を、この専用
型枠の下段横行レールが、隣接する専用型枠の上段横行
レールと対応する位置まで上昇させ、この専用型枠をコ
ンクリート打設施行面に固定後、隣接する別の専用型枠
上に型枠昇降装置を横行させると共に、この専用型枠を
上昇させ、全ての専用型枠を上昇固定させた後、コンク
リートを打設することによりコンクリート構造物のコン
クリート打設施行面に順次コンクリートを打設するもの
であり、本発明の横行自在の打設用型枠昇降装置は、打
設用平板の表面に縦方向に平行に枠体を複数個配置させ
てなる型枠を複数個並設させると共に、その上縁を連結
させ、かつ上下二段に平行に横行レールを配設させてな
る専用型枠が設けられ、一方基枠に油圧シリンダーによ
り昇降するブームが設けられ、かつ専用型枠の一方の横
行レールを挟持して横行するための横行機構が基枠に対
して移動自在に設けられてなる型枠昇降機構が一対平行
に連結され、両型枠昇降機構の連結部に、横行機構およ
び両型枠昇降機構の制御手段が設けられ、両型枠昇降機
構のブームの先端を専用型枠と着脱自在に固定させるこ
とを特徴とするものである。

【０００８】

【実施例】本発明に係る横行自在の打設用型枠昇降装置
１０について、図１〜図１０に基づいて説明する。

【０００９】打設用平板１２の表面に縦方向に平行に枠
体１４を複数個配置させてなる型枠１６を複数個並設さ
せると共に、その上縁を連結させ、かつ上下二段に平行
に横行レール１８，２０を配設させてなる専用型枠２２
が多数配設されている。本実施例において、型枠１６の
上縁は連結枠体２４により連結させてある。

【００１０】この専用型枠２２の上縁の適所に、係止部
２６を有するブラケット２８が設けられている。本実施
例において、ブラケット２８は後述の型枠昇降機構３８
が一対であるため、２個設けられている。

【００１１】一方、基枠３０の長さ方向（図１〜図３に
おいて上下方向）に油圧シリンダー３２により昇降する
ブーム３４が設けられ、かつ専用型枠２２の一方の横行
レール１８，２０を挟持して横行するための横行機構３
６が基枠３０に対して移動自在に設けられてなる型枠昇
降機構３８が一対平行に連結されている。本実施例にお
いて、両型枠昇降機構３８は２個の連結部材４０により
連結されている。

【００１２】ここで、本実施例の横行機構３６を図４〜
図６に基づいて詳述する。本実施例の横行機構３６は、
両型枠昇降機構３８に左右対称のものがそれぞれ設けら
れているため、説明上、右側（図１および図２において
右側）の型枠昇降機構３８に設けられた横行機構３６の
みを開示する。

【００１３】一方（本実施例において説明上、下段、図
１および図２参照）の（下段）横行レール２０の上面
（図４において上側）に当接する被動ローラー４２およ
び下段横行レール２０の前面（図４において被動ローラ
ー４２の下方平面部）を押圧する被動ローラー４４を有
する第一横行手段４６が、基枠３０の一側（図４におい
て左側）に、基枠３０の垂直方向（図６の矢印方向）に
回動（９０度反転）自在に設けられている。

【００１４】下段横行レール２０の上面（図４において
上側）に当接する被動ローラー４２、下段横行レール２
０の前面（図４において被動ローラー４２の下方平面
部）を押圧する被動ローラー４４、および下段横行レー
ル２０の下面（図４において下側）に当接する駆動ロー
ラー４８を有する第二横行手段５０が、基枠３０の他側
（図４において右側）に、基枠３０の垂直方向（図６の
矢印方向）に回動（９０度反転）自在に設けられてい
る。

【００１５】第二横行手段５０の駆動ローラー４８が下
段横行レール２０上をスムーズに横行できるように、駆
動ローラー４８をピニオンとし、下段横行レール２０の
下面にラック５２が設けられている（図５および図１０
参照）。

【００１６】このラック５２は、本発明の打設用型枠昇
降装置１０が隣接する専用型枠２２上を横行するため、
上段横行レール１８にも設けられている。

【００１７】横行機構３６の駆動ローラー４８による駆
動を横行レール１８，２０の下面で行うのは、横行レー
ル１８，２０の上面で行う場合、隣接する専用型枠２２
への横行が段差を乗り越える際、打設用型枠昇降装置１
０の自重が横行レール１８，２０上に加わるため、大き
な駆動力が必要となるばかりか、効率が良くないので、
駆動力を節減して効率良く行うためである。

【００１８】第一および第二横行手段４６，５０の基枠
３０の垂直方向（図６の矢印方向）への回動（９０度反
転）はローラーセット用油圧シリンダー５４により行
う。

【００１９】第二横行手段５０の駆動ローラー４８は、
下段横行レール２０上に確実に当接させるため、基枠３
０の水平方向（図４の矢印方向）に、駆動ローラーセッ
ト用油圧シリンダー５６を介して回動自在、かつ基枠３
０の水平方向（図５の矢印方向）に上下用油圧シリンダ
ー５８を介して上下動自在に設けられている。

【００２０】なお、図中６０は油圧モーターを示す。

【００２１】両型枠昇降機構３８の一方の連結部材４０
に、横行機構３６および両型枠昇降機構３８の油圧シリ
ンダー３２を制御する制御手段６２である油圧ポンプユ
ニットが設けられている。

【００２２】両型枠昇降機構３８のブーム３４の先端
に、専用型枠２２の係止部２６と対応する係止用可動ブ
ラケット６４が設けられ、かつ係止部２６と係止用可動
ブラケット６４とを係止固定するための固定機構６６が
設けられている。本実施例において、係止用可動ブラケ
ット６４には係止部２６に対応する係止凹部６８が設け
られ、この係止凹部６８が右方向（図７、図８において
右側）に９０度以上回転しないように構造的に制御させ
てある。

【００２３】また、固定機構６６は、係止用可動ブラケ
ット６４の回動側（図７、図８において右側）に小型油
圧シリンダー７０が伸縮自在に設けられ、小型油圧シリ
ンダー７０の伸長端に、係止用可動ブラケット６４の係
止凹部６８に嵌挿される固定片７２が装着されたもので
あり、小型油圧シリンダー７０の制御は前記制御手段６
２により行う。

【００２４】ここで、専用型枠２２の型枠昇降機構３８
への固定方法を図７および図８に基づいて説明する。

【００２５】図７に示すように、まず専用型枠２２の上
方に型枠昇降機構３８のブーム３４の先端が位置するよ
うに型枠昇降機構３８を配置させる。

【００２６】次に、型枠昇降機構３８を下降（ブーム３
４を縮短）させ、型枠昇降機構３８に設けられた係止用
可動ブラケット６４の係止凹部６８に、専用型枠２２の
ブラケット２８を挿入させると共に、さらに型枠昇降機
構３８を下降させ、係止用可動ブラケット６４の係止凹
部６８を右方向（図７、図８において右側）に位置させ
る。

【００２７】次に、小型油圧シリンダー７０を伸長させ
て小型油圧シリンダー７０の固定片７２を係止用可動ブ
ラケット６４の係止凹部６８に嵌挿させ、係止用可動ブ
ラケット６４の回動を固定する。

【００２８】従って、専用型枠２２のブラケット２８が
型枠昇降機構３８の係止用可動ブラケット６４および固
定機構６６により固定される。

【００２９】図９に示すように、基枠３０の下部に９０
度反転自在の被動ローラー７４が設けられている。この
被動ローラー７４は両昇降機構３８を昇降させる際、図
９（イ）に示すように、上下方向に進退自在とし、両昇
降機構３８を横行させる際、図９（ロ）に示すように、
横方向に進退自在とする。

【００３０】図１０に示すように、隣接する専用型枠２
２の上下二段の横行レール１８，２０の一側に、折畳み
自在の継手部材７６が設けられている。この継手部材７
６の下面側にも第二横行手段５０の駆動ローラー４８で
あるピニオンと噛合するラック５２が設けられている。

【００３１】隣接する専用型枠２２の横行レール１８，
２０との連結手段は、横行レール１８，２０の長孔７７
と、継手部材７６の長孔７７とを連結ピン７９により連
結することにより行う。

【００３２】なお、図中７８はコンクリート構造物、８
０はコンクリート施行面、８２はコンクリート施行上
面、８４は作業員用足場、８６は角度調整用油圧シリン
ダー、８８は昇降用ローラーを示す。

【００３３】本発明に係るコンクリート構造物のコンク
リート打設方法をダムにおけるＲＣＤ工法（ダムの上下
流面を上方に向けて段階的にコンクリート打設するこ
と）について、図１１に基づいて説明する。また、本実
施例に使用する横行自在の型枠昇降装置１０は前記実施
例の型枠昇降装置と同様である。

【００３４】まず多数並設された専用型枠２２の所定の
専用型枠２２を、コンクリート構造物（ダム）７８のコ
ンクリート打設施行面８０に設置された型枠昇降装置１
０に固定させ、この専用型枠２２の下段横行レール２０
が、隣接する専用型枠２２の上段横行レール１８と対応
する位置まで上昇させる（図１１（イ）〜（ハ）参
照）。

【００３５】この際、型枠昇降装置１０の基枠３０下部
の被動ローラー７４を回転させ、横方向に進退自在とし
（図９（イ）参照）、横行機構３６の第一および第二横
行手段４６，５０を基枠３０の垂直方向（図６の矢印方
向）へ回動（９０度反転）させ、型枠昇降装置１０の昇
降工程に支障をきたさないように回避させる。

【００３６】また、隣接する専用型枠２２の上段横行レ
ール１８との対応位置がずれていても、第二横行手段５
０の駆動ローラー４８を、基枠３０の水平方向（図４の
矢印方向）に、駆動ローラーセット用油圧シリンダー５
６を介して回動させ、かつ基枠３０の水平方向（図５の
矢印方向）に上下用油圧シリンダー５８を介して上下動
させることにより、下段横行レール２０上に確実に当接
させることができる。

【００３７】次に、作業員が専用型枠２２に沿って専用
型枠２２上を降り、専用型枠２２の下部をコンクリート
打設施行面３０に予め装着されたシーボルト８１を介し
て固定する。

【００３８】次に、作業員が専用型枠１８に沿って専用
型枠１８上を登り、専用型枠１８の上部をコンクリート
打設施行上面８２に支持固定する。

【００３９】次に、この固定された専用型枠２２の下段
横行レール２０上を、横行機構３６を介して隣接する別
の専用型枠２２へ型枠昇降装置１０を横行させる（図１
１（ニ）参照）。

【００４０】この際、型枠昇降装置１０の基枠３０下部
の被動ローラー７４を回転させ、横方向に進退自在とし
（図９（ロ）参照）、横行機構３６の第一および第二横
行手段４６，５０を基枠３０の垂直方向（図６の矢印方
向）へ回動（９０度反転）させ、下段横行レール２０を
挟持させる。

【００４１】次に、型枠昇降装置１０を横行させた専用
型枠２２を、型枠昇降装置１０により上昇させる（図１
１（ホ）・（ヘ）参照）。

【００４２】この際、型枠昇降装置１０の基枠３０下部
の被動ローラー７４を回転させ、上下方向に進退自在と
すると共に、横行機構３６を型枠昇降装置１０の昇降工
程に支障をきたさないように回避させる。

【００４３】この工程を順次繰返し、全ての専用型枠２
２を上昇固定させる。

【００４４】次に、全ての専用型枠２２内にコンクリー
トを打設し、コンクリート硬化後、再び作業員により専
用型枠２２の支持固定を解除し（脱型作業）、次の移動
に備える。

【００４５】なお、本実施例で使用する専用型枠２２は
多数並設させ、一度に多数の専用型枠２２内にコンクリ
ート打設する方法であるが、最小２個使用することにに
より一度に専用型枠２個分の距離だけコンクリート打設
し、これを繰返して行うことによりコンクリート構造物
にコンクリートを打設することも可能である。

【００４６】また、本実施例の横行レール１８，２０は
専用型枠２２に上下二段に配設されているが、専用型枠
２２に上下方向に三段以上配設させることは自由であ
る。

【００４７】また、本実施例の型枠昇降装置１０は本発
明に係る打設用型枠移動装置そのものであるが、本発明
の方法に使用する型枠昇降装置１０は、制御手段６２に
より制御させた油圧シリンダーによるものに限定される
ことはなく、専用型枠２２を昇降できる機構および横行
機構を備えていればよい。

【００４８】また、本実施例の型枠昇降装置１０の先端
のブーム３４と専用型枠２２との着脱手段は、専用型枠
２２のブラケット２８、基枠３０の係止用可動ブラケッ
ト６４および固定機構６６に限定されることはなく、単
に専用型枠２２を容易に着脱固定できる手段であればよ
い。

【００４９】また、本実施例はダムのＲＣＤ工法につい
ての方法であるが、山の斜面（法面）の保護用のコンク
リート打設についても利用でき、他の分野にも利用でき
ることは自明のことである。

【００５０】

【発明の効果】本発明に係るコンクリート構造物へのコ
ンクリート打設方法によれば、コンクリートを打設する
ための専用型枠を、コンクリート構造物のコンクリート
打設施行面に設置された型枠昇降装置により、所定の専
用型枠を上昇後、隣接する全ての専用型枠を上昇させる
ことができ、作業員が専用型枠に乗ったまま上昇させる
ことがなく、作業の安全性を向上させることができる。

【００５１】また、コンクリート構造物のコンクリート
打設施行面に設置された型枠昇降装置の移動は、専用型
枠の上下二段の一方の横行レールを利用して横行自在で
あるため、作業能率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコンクリート構造物のコンクリー
ト打設方法の作業状態を示す斜視図。

【図２】同、打設用型枠昇降装置の正面図。

【図３】同、側面図。

【図４】同、横行機構の要部拡大正面図。

【図５】同、側面図。

【図６】同、平面図。

【図７】同、打設用型枠昇降装置と専用型枠との連結部
を示す要部拡大側面図。

【図８】同、打設用型枠昇降装置と専用型枠との連結部
を示す要部拡大側面図。

【図９】同、打設用型枠昇降装置の下部の被動ローラー
の使用状態を示す正面図。

【図１０】同、隣接する専用型枠の連結部を示す正面
図。

【図１１】同、本発明の方法の工程を示す正面図。

【図１２】従来例の使用状態を示す斜視図。

【符号の説明】

１２ 打設用平板 １４ 枠体 １６ 型枠 １８ 横行レール（上） ２０ 横行レール（下） ２２ 専用型枠（打設用型枠） ３０ 基枠 ３２ 油圧シリンダー ３４ ブーム ３６ 横行機構 ３８ 型枠昇降機構 ６２ 制御手段 ７８ コンクリート構造物 ８０ コンクリート打設施行面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩田 光司 岐阜県本巣郡真正町十四条144番地 岐 阜工業株式会社内

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 打設用平板(12)の表面に縦方向に平行に
   枠体(14)を複数個配置させてなる型枠(16)を複数個並設
   させると共に、その上縁を連結させ、かつ上下二段に平
   行に横行レール(18)，(20)を配設させてなる専用型枠(2
   2)を、コンクリート構造物(78)のコンクリート打設施行
   面(80)に多数配設させ、各専用型枠(22)を、コンクリー
   ト構造物(78)のコンクリート打設施行面(80)の上下方向
   に移動させ、かつ横行レール(18)，(20)上を横行自在の
   型枠昇降装置(10)により昇降自在とし、全ての専用型枠
   (22)をコンクリート打設施行面(80)に固定後、全ての専
   用型枠(22)内にコンクリートを打設し、コンクリートを
   養生硬化させた後、所定の専用型枠(22)を脱型し、型枠
   昇降装置(38)により脱型後の専用型枠(22)を、この専用
   型枠(22)の下段横行レール(20)が、隣接する専用型枠(2
   2)の上段横行レール(18)と対応する位置まで上昇させ、
   この専用型枠(22)をコンクリート打設施行面(80)に固定
   後、隣接する別の専用型枠(22)上に型枠昇降装置(10)を
   横行させると共に、この専用型枠(22)を上昇させ、全て
   の専用型枠(22)を上昇固定させた後、コンクリートを打
   設することによりコンクリート構造物(78)のコンクリー
   ト打設施行面(80)に順次コンクリートを打設することを
   特徴とするコンクリート構造物のコンクリート打設方
   法。
2. 【請求項２】 打設用平板(12)の表面に縦方向に平行に
   枠体(14)を複数個配置させてなる型枠(16)を複数個並設
   させると共に、その上縁を連結させ、かつ上下二段に平
   行に横行レール(18)，(20)を配設させてなる専用型枠(2
   2)が設けられ、一方基枠(30)に油圧シリンダー(32)によ
   り昇降するブーム(34)が設けられ、かつ専用型枠(22)の
   一方の横行レール(18)，(20)を挟持して横行するための
   横行機構(36)が基枠(30)に対して移動自在に設けられて
   なる型枠昇降機構(38)が一対平行に連結され、両型枠昇
   降機構(38)の連結部に、横行機構(36)および両型枠昇降
   機構(38)の制御手段(62)が設けられ、両型枠昇降機構(3
   8)のブーム(34)の先端を専用型枠(22)と着脱自在に固定
   させることを特徴とする横行自在の打設用型枠昇降装
   置。