JP2721108B2 - 片末端ビニル重合性シリコーンの製造方法 - Google Patents
片末端ビニル重合性シリコーンの製造方法Info
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/20—Polysiloxanes containing silicon bound to unsaturated aliphatic groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F7/00—Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
- C07F7/02—Silicon compounds
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- C07F7/0834—Compounds having one or more O-Si linkage
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は片末端ビニル重合性シリ
コーンの製造方法、特には分子量、分子量分布が損なわ
れていない片末端ビニル重合性シリコーンを純度よく製
造する方法に関するものである。
コーンの製造方法、特には分子量、分子量分布が損なわ
れていない片末端ビニル重合性シリコーンを純度よく製
造する方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】重合反応性シリコーンは各種(メタ)ア
クリル酸誘導体、ビニル系化合物と共重合することによ
って、この反応生物に撥水性、耐熱性、耐候性、耐摩耗
性などを付与するためのものとして使用されている。こ
の重合反応性シリコーンの製造については、アニオン重
合開始剤として有機リチウム化合物、アルカリ金属水酸
化物、アルカリ金属アルコキシドまたはアルカリ金属シ
ラノレートを使用して、ヘキサメチルシクロトリシロキ
サンなどの環状シロキサンをリビング重合したのち、γ
−メクタリルオキシプロピルジクロロシランと脱塩反応
させるという方法が知られている(特公昭59-78236号公
報参照)。
クリル酸誘導体、ビニル系化合物と共重合することによ
って、この反応生物に撥水性、耐熱性、耐候性、耐摩耗
性などを付与するためのものとして使用されている。こ
の重合反応性シリコーンの製造については、アニオン重
合開始剤として有機リチウム化合物、アルカリ金属水酸
化物、アルカリ金属アルコキシドまたはアルカリ金属シ
ラノレートを使用して、ヘキサメチルシクロトリシロキ
サンなどの環状シロキサンをリビング重合したのち、γ
−メクタリルオキシプロピルジクロロシランと脱塩反応
させるという方法が知られている(特公昭59-78236号公
報参照)。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法では
過剰のクロロシランが用いられるために塩酸が副生して
リビング重合したシロキサンが平衡化反応してしまい、
これによってその分子量および分子量分布が変化して品
質が安定化しなくなるという不利がある。
過剰のクロロシランが用いられるために塩酸が副生して
リビング重合したシロキサンが平衡化反応してしまい、
これによってその分子量および分子量分布が変化して品
質が安定化しなくなるという不利がある。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不利
を解決した片末端ビニル重合性シリコーンの製造方法に
関するものであり、これは下記の一般式(1)
を解決した片末端ビニル重合性シリコーンの製造方法に
関するものであり、これは下記の一般式(1)
【化4】 (ここにR1、R2、R3は同一または異種の炭素数1〜6の
アルキル基またはフェニル基、nは0〜1,000 の数)で
示される分子鎖片末端がシラノール基で封鎖されている
ポリシロキサンと、下記の一般式(2)
アルキル基またはフェニル基、nは0〜1,000 の数)で
示される分子鎖片末端がシラノール基で封鎖されている
ポリシロキサンと、下記の一般式(2)
【化5】 (ここにR4、R5は同一または異種の炭素数1〜6のアル
キル基、R6は炭素数1〜6の2価炭化水素基、R7は水素
原子またはメチル基)で示される(メタ)アクリロキシ
プロピルアミノシランとを反応させて、一般式(3)
キル基、R6は炭素数1〜6の2価炭化水素基、R7は水素
原子またはメチル基)で示される(メタ)アクリロキシ
プロピルアミノシランとを反応させて、一般式(3)
【化6】 (R1、R2、R3、R6、R7、nは前記に同じ)で示される分
子鎖片末端ビニル重合性基を有する反応性シロキサンを
得ることを特徴とするものである。
子鎖片末端ビニル重合性基を有する反応性シロキサンを
得ることを特徴とするものである。
【0005】すなわち、本発明者らは分子量および分子
分布が損なわれていない片末端ビニル重合性シリコーン
を純度よく製造する方法を開発すべく種々検討した結
果、前記した一般式(1)で示される片末端シラノール
基を有するポリシロキサンと一般式(2)で示される
(メタ)アクリロキシプロピルアミノシランとを反応さ
せると、容易に、かつ効率よく片末端ビニル重合性シロ
キサンの得られることを見出すと共に、このようにして
得られたシロキサンは分子量、分子量分布も安定してお
り、純度もすぐれたものになるということを確認して本
発明を完成させた。以下にこれをさらに詳述する。
分布が損なわれていない片末端ビニル重合性シリコーン
を純度よく製造する方法を開発すべく種々検討した結
果、前記した一般式(1)で示される片末端シラノール
基を有するポリシロキサンと一般式(2)で示される
(メタ)アクリロキシプロピルアミノシランとを反応さ
せると、容易に、かつ効率よく片末端ビニル重合性シロ
キサンの得られることを見出すと共に、このようにして
得られたシロキサンは分子量、分子量分布も安定してお
り、純度もすぐれたものになるということを確認して本
発明を完成させた。以下にこれをさらに詳述する。
【0006】
【作用】本発明は片末端ビニル重合性シリコーンの製造
方法に関するものであり、これは前記した一般式(1)
で示される片末端にシラノール基をもつポリシロキサン
と一般式(2)で示される(メタ)アクリロキシプロピ
ルアミノシランとを反応させることを特徴とするもので
あるが、これによれば目的とする片末端ビニル重合性シ
リコーンをこのものを分子量、分子量分布を損なわず
に、効率よく、しかも純度のすぐれたものとして得るこ
とができるという有利性が与えられる。
方法に関するものであり、これは前記した一般式(1)
で示される片末端にシラノール基をもつポリシロキサン
と一般式(2)で示される(メタ)アクリロキシプロピ
ルアミノシランとを反応させることを特徴とするもので
あるが、これによれば目的とする片末端ビニル重合性シ
リコーンをこのものを分子量、分子量分布を損なわず
に、効率よく、しかも純度のすぐれたものとして得るこ
とができるという有利性が与えられる。
【0007】本発明による片末端ビニル重合性シリコー
ンの製造は前記した一般式(1)で示される片末端シラ
ノールポリシロキサンと一般式(2)で示される(メ
タ)アクリロキシプロピルアミノシランとを反応させる
ことによって行なわれる。ここに使用される片末端シラ
ノールポリシロキサンは下記の一般式(1)
ンの製造は前記した一般式(1)で示される片末端シラ
ノールポリシロキサンと一般式(2)で示される(メ
タ)アクリロキシプロピルアミノシランとを反応させる
ことによって行なわれる。ここに使用される片末端シラ
ノールポリシロキサンは下記の一般式(1)
【化7】 で示されるものであり、このR1、R2、R3はメチル基、エ
チル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基などのの炭
素数1〜6のアルキル基またはフェニル基から選択され
るもので、このR1、R2、R3は同一であっても異種のもの
であってもよい。
チル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基などのの炭
素数1〜6のアルキル基またはフェニル基から選択され
るもので、このR1、R2、R3は同一であっても異種のもの
であってもよい。
【0008】この片末端シラノールポリシロキサンは例
えばヘキサメチルシクロトリシロキサンなどの環状シロ
キサンを一般式 RLi(Rは炭素数1〜6の1価炭化水素
基)で示されるメチルリチウム、エチルリチウム、プロ
ピルリチウム、n−ブチルリチウムなどの有機リチウ
ム、KOH 、NaOH、LiOHなどのアルカリ金属水酸化物、Li
OCH3、LiOC2H5 、NaOCH3、KOCH3 、KOC2H5などのアルカ
リ金属アルコキシド、または K、Na、Liなどのトリメチ
ルシラノレート、トリエチルシラノレートなどから選択
されるアニオンリビング開始剤を用いて反応させて片末
端リチウムシラノレートポリシロキサンを製造し、これ
を過剰の水で処理することによって得たものとすればよ
い。
えばヘキサメチルシクロトリシロキサンなどの環状シロ
キサンを一般式 RLi(Rは炭素数1〜6の1価炭化水素
基)で示されるメチルリチウム、エチルリチウム、プロ
ピルリチウム、n−ブチルリチウムなどの有機リチウ
ム、KOH 、NaOH、LiOHなどのアルカリ金属水酸化物、Li
OCH3、LiOC2H5 、NaOCH3、KOCH3 、KOC2H5などのアルカ
リ金属アルコキシド、または K、Na、Liなどのトリメチ
ルシラノレート、トリエチルシラノレートなどから選択
されるアニオンリビング開始剤を用いて反応させて片末
端リチウムシラノレートポリシロキサンを製造し、これ
を過剰の水で処理することによって得たものとすればよ
い。
【0009】なお、このヘキサメチルシクロトリシロキ
サンと反応開始剤との反応はテトラヒドロフラン、ジエ
チルエーテル、 1,4−ジオキサンなどの極性溶媒中で行
なうことがよく、これにはジメチルスルホキド、ジメチ
ルホルミアミドなどを添加してもよいが、この反応は0
〜70℃、好ましくは10〜25℃の温度で2〜24時間、好ま
しくは3〜5時間行なわせればよく、ここに得られる片
末端シラノールポリシロキサンの分子量は始発剤として
のヘキサメチルシクロトリシロキサンと反応開始剤との
配合量により調整することができる。
サンと反応開始剤との反応はテトラヒドロフラン、ジエ
チルエーテル、 1,4−ジオキサンなどの極性溶媒中で行
なうことがよく、これにはジメチルスルホキド、ジメチ
ルホルミアミドなどを添加してもよいが、この反応は0
〜70℃、好ましくは10〜25℃の温度で2〜24時間、好ま
しくは3〜5時間行なわせればよく、ここに得られる片
末端シラノールポリシロキサンの分子量は始発剤として
のヘキサメチルシクロトリシロキサンと反応開始剤との
配合量により調整することができる。
【0010】他方、ここに使用される(メタ)アクリロ
キシプロピルアミノシランは下記の一般式(2)
キシプロピルアミノシランは下記の一般式(2)
【化8】 で示されるものであり、このR4、R5はR1、R2、R3と同様
の炭素数1〜6のアルキル基、R6はメチレン基、エチレ
ン基、プロピレン基、ブチレン基などの炭素数1〜6の
2価炭化水素基、R7は水素原子またはメチル基とされる
ものである。
の炭素数1〜6のアルキル基、R6はメチレン基、エチレ
ン基、プロピレン基、ブチレン基などの炭素数1〜6の
2価炭化水素基、R7は水素原子またはメチル基とされる
ものである。
【0011】なお、この(メタ)アクリロキシプロピル
アミノシランとしては下記のものが例示される。
アミノシランとしては下記のものが例示される。
【化9】
【化10】
【化11】
【化12】
【化13】
【化14】
【化15】
【化16】
【化17】
【化18】
【0012】本発明による片末端ビニル重合性シリコー
ンの製造方法はこの片末端シラノールポリシロキサンと
(メタ)アクリロキシプロピルアミノシランとを反応さ
せるのであるが、これは一般式(1)で示される片末端
シラノールポリシロキサンに対し一般式(2)で示され
る(メタ)アクリロキシプロピルアミノシランを 1.0〜
1.5 倍モル、好ましくは 1.0〜1.1 倍モル添加し、無溶
媒で、あるいはヘキサン、トルエン、キシレンなどの炭
化水素系、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、ジ
ブチルエーテル、ジオキサンなどのエーテル系の溶媒な
どのような活性水素をもたない溶媒中で、室温〜110
℃、好ましくは50〜70℃の温度で反応させればよく、こ
れによれば分子量、分子量分布に乱れのない次式の一般
式(3)
ンの製造方法はこの片末端シラノールポリシロキサンと
(メタ)アクリロキシプロピルアミノシランとを反応さ
せるのであるが、これは一般式(1)で示される片末端
シラノールポリシロキサンに対し一般式(2)で示され
る(メタ)アクリロキシプロピルアミノシランを 1.0〜
1.5 倍モル、好ましくは 1.0〜1.1 倍モル添加し、無溶
媒で、あるいはヘキサン、トルエン、キシレンなどの炭
化水素系、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、ジ
ブチルエーテル、ジオキサンなどのエーテル系の溶媒な
どのような活性水素をもたない溶媒中で、室温〜110
℃、好ましくは50〜70℃の温度で反応させればよく、こ
れによれば分子量、分子量分布に乱れのない次式の一般
式(3)
【化19】 で示される片末端ビニル重合性シリコーンを容易に、か
つ効率よく、しかも純度のよいものとして得ることがで
きる。
つ効率よく、しかも純度のよいものとして得ることがで
きる。
【0013】
【実施例】つぎに本発明で使用されるメタアクリロキシ
プロピルアミノシランの合成例および本発明の実施例、
比較例をあげる。 合成例(メタアクリロキシプロピルアミノシラン) 冷却器、温度計、滴下ロート、撹拌機を取りつけた 500
mlの四ツ口フラスコに、ジエチルアミン 80g、トルエン
150gを入れ、氷冷下でメタクリロキシプロピルジメチル
クロロシラン110gを滴下した。
プロピルアミノシランの合成例および本発明の実施例、
比較例をあげる。 合成例(メタアクリロキシプロピルアミノシラン) 冷却器、温度計、滴下ロート、撹拌機を取りつけた 500
mlの四ツ口フラスコに、ジエチルアミン 80g、トルエン
150gを入れ、氷冷下でメタクリロキシプロピルジメチル
クロロシラン110gを滴下した。
【0014】滴下終了後、室温で24時間撹拌したのち、
ジエチルアミン塩酸塩をろ別し、トルエン留去後蒸留し
たところ、沸点が89〜91℃/1mmHgの液体 93g(収率73
%)が得られたので、これについて 1H−NMR分析、
IR分析したところつぎの結果が得られたので、これは
メタアクリロキシプロピルアミノシランであることが確
認された。1 H−NMR分析 0.2ppm (s 、6H、Si-CH3)、0.7ppm (m 、2H、Si-CH2
- )、1.1ppm (t 、6H、C-CH3 )、1.8ppm (m 、2H、
C-CH2-C )、2.0ppm (m 、3H、C-CH3 )、2.9ppm (g
、4H、N-CH2-)、4.1ppm (t 、2H、O-CH2-)、5.5ppm
(m 、2H、=CH2)、 IR分析 1,750cm-1、 1,730cm-1、 1,800cm-1、 2,950cm-1、
ジエチルアミン塩酸塩をろ別し、トルエン留去後蒸留し
たところ、沸点が89〜91℃/1mmHgの液体 93g(収率73
%)が得られたので、これについて 1H−NMR分析、
IR分析したところつぎの結果が得られたので、これは
メタアクリロキシプロピルアミノシランであることが確
認された。1 H−NMR分析 0.2ppm (s 、6H、Si-CH3)、0.7ppm (m 、2H、Si-CH2
- )、1.1ppm (t 、6H、C-CH3 )、1.8ppm (m 、2H、
C-CH2-C )、2.0ppm (m 、3H、C-CH3 )、2.9ppm (g
、4H、N-CH2-)、4.1ppm (t 、2H、O-CH2-)、5.5ppm
(m 、2H、=CH2)、 IR分析 1,750cm-1、 1,730cm-1、 1,800cm-1、 2,950cm-1、
【0015】実施例1 撹拌機、温度計、滴下ロートを取りつけた50mlの三ツ口
フラスコにトリメチルシラノール 4.95g、トルエン5g
を入れ、これに室温下で合成例で得たメタアクリロキシ
プロピルアミノシラン 12.9gを滴下したのち70℃で3時
間撹拌し、トルエン留去後に蒸留したところ、沸点が85
〜86℃/1mmHgである液体9.8g(収率72%)が得られたの
で、これについて 1H−NMR分析したところ、下記の
結果が得られたので、このものは式
フラスコにトリメチルシラノール 4.95g、トルエン5g
を入れ、これに室温下で合成例で得たメタアクリロキシ
プロピルアミノシラン 12.9gを滴下したのち70℃で3時
間撹拌し、トルエン留去後に蒸留したところ、沸点が85
〜86℃/1mmHgである液体9.8g(収率72%)が得られたの
で、これについて 1H−NMR分析したところ、下記の
結果が得られたので、このものは式
【化20】 で示されれる片末端ビニル重合性シリコーンであること
が確認された。
が確認された。
【0016】1H−NMR分析 0.1ppm (s 、9H、Si-CH3)、0.2ppm (s 、6H、Si
-CH3)、0.7ppm (m 、2H、C-CH2-)、1.8ppm (m
、2H、C-CH2-C )、2.0ppm (m 、3H、C-CH3 )、4.
1ppm (t 、2H、O-CH2 )、5.5、6.1ppm(m 、2H、=CH
2)、
-CH3)、0.7ppm (m 、2H、C-CH2-)、1.8ppm (m
、2H、C-CH2-C )、2.0ppm (m 、3H、C-CH3 )、4.
1ppm (t 、2H、O-CH2 )、5.5、6.1ppm(m 、2H、=CH
2)、
【0017】実施例2 撹拌機、温度計、冷却器を取りつけた5リットルのセパ
ラブルフラスコ中で、乾燥テトラヒドロフラン3,000g、
ヘキサメチルシクロトリシロキサン1,200gを溶解したの
ち、リチウムトリメチルシラノレート 26g、乾燥テトラ
ヒドロフラン300gを入れ、室温で4時間撹拌したのち水
洗し、有機層を乾燥した。ついで、これを60℃に加温
し、ここに合成例で得たメタアクリロキシプロピルアミ
ノシラン 76.5gを滴下して2時間撹拌し、溶媒を 120℃
で減圧留去したところ、生成物1,210gが得られたので、
このもののGPC測定、IR分析をしたところ、下記の
結果が得られたので、このものは片末端メタクリルシロ
キサンであることが確認されたが、このものは分子量分
布が1.06でこれらに乱れは見られなかった。
ラブルフラスコ中で、乾燥テトラヒドロフラン3,000g、
ヘキサメチルシクロトリシロキサン1,200gを溶解したの
ち、リチウムトリメチルシラノレート 26g、乾燥テトラ
ヒドロフラン300gを入れ、室温で4時間撹拌したのち水
洗し、有機層を乾燥した。ついで、これを60℃に加温
し、ここに合成例で得たメタアクリロキシプロピルアミ
ノシラン 76.5gを滴下して2時間撹拌し、溶媒を 120℃
で減圧留去したところ、生成物1,210gが得られたので、
このもののGPC測定、IR分析をしたところ、下記の
結果が得られたので、このものは片末端メタクリルシロ
キサンであることが確認されたが、このものは分子量分
布が1.06でこれらに乱れは見られなかった。
【0018】GPC測定測定結果(ポリスチレン換算) MN 6,480 、 MW 6,900 、 多分散度 MW /MN =1.06 IR分析結果 1,000〜1,100cm-1、 1,250cm-1、 1,730cm-1、 2,950cm-1
【0019】比較例1 撹拌機、温度計、冷却器を取りつけた 100mlの三ツ口フ
ラスコに、乾燥テトラヒドロフラン3mlにリチウムトリ
メチルシラノレート 0.26gを溶解した溶液を入れ、これ
にヘキサメチルシクロトリショロキサン 12.0gを乾燥テ
トラヒドロフラン30mlに溶解した溶液を加え、室温で4
時間撹拌したのち、メタクリロキシプロピルジメチルク
ロロシラン0.864gを加えて1時間撹拌した。
ラスコに、乾燥テトラヒドロフラン3mlにリチウムトリ
メチルシラノレート 0.26gを溶解した溶液を入れ、これ
にヘキサメチルシクロトリショロキサン 12.0gを乾燥テ
トラヒドロフラン30mlに溶解した溶液を加え、室温で4
時間撹拌したのち、メタクリロキシプロピルジメチルク
ロロシラン0.864gを加えて1時間撹拌した。
【0020】ついで、ここに生成した塩化リチウムをろ
別したのち、メタノールを加えて沈殿させ、さらにテト
ラヒドロフラン−メタノール系での再沈殿法で精製した
ところ、片末端メタクリルシロキサンが得られたので、
これについてGPC測定、IR分析をしたところ、下記
のとおりの結果が得られたが、このものは分子量分布が
1.13で実施例2のものと比較すると大きく、品質が安定
しないものであった。
別したのち、メタノールを加えて沈殿させ、さらにテト
ラヒドロフラン−メタノール系での再沈殿法で精製した
ところ、片末端メタクリルシロキサンが得られたので、
これについてGPC測定、IR分析をしたところ、下記
のとおりの結果が得られたが、このものは分子量分布が
1.13で実施例2のものと比較すると大きく、品質が安定
しないものであった。
【0021】GPC測定測定結果(ポリスチレン換算) MN 6,500 、 MW 7,350 、 多分散度 MW /MN =1.13 IR分析結果 1,000〜1,100cm-1、 1,260cm-1、 1,720cm-1、 2,980cm-1
【0022】
【発明の効果】本発明は片末端ビニル重合性シリコーン
の製造方法に関するものであり、これは前記したように
一般式(1)で示される分子鎖片末端がシラノール基で
封鎖されているポリシロキサンと一般式(2)で示され
る(メタ)アクリロキシプロピルアミノシランとを反応
させて一般式(3)で示される分子鎖末端にビニル重合
性基を有する反応性シロキサンを得ることを特徴とする
ものであるが、これによればこの片末端シラノールポリ
シロキサンと(メタ)アクリロキシプロピルアミノシラ
ンとの直接反応で目的とする片末端ビニル重合性シリコ
ーンを容易に、かつ効率よく得ることができ、しかもこ
こに得られる片末端ビニル重合性シリコーンは分子量、
分子量分布が変化せず、品質が安定しており、純度もよ
いものになるという有利性が与えられる。
の製造方法に関するものであり、これは前記したように
一般式(1)で示される分子鎖片末端がシラノール基で
封鎖されているポリシロキサンと一般式(2)で示され
る(メタ)アクリロキシプロピルアミノシランとを反応
させて一般式(3)で示される分子鎖末端にビニル重合
性基を有する反応性シロキサンを得ることを特徴とする
ものであるが、これによればこの片末端シラノールポリ
シロキサンと(メタ)アクリロキシプロピルアミノシラ
ンとの直接反応で目的とする片末端ビニル重合性シリコ
ーンを容易に、かつ効率よく得ることができ、しかもこ
こに得られる片末端ビニル重合性シリコーンは分子量、
分子量分布が変化せず、品質が安定しており、純度もよ
いものになるという有利性が与えられる。
Claims (1)
- 【請求項1】下記の 【化1】 (ここにR1、R2、R3は同一または異種の炭素数1〜6の
アルキル基またはフェニル基、nは0〜1,000 の数)で
示される分子鎖片末端がシラノール基で封鎖されている
ポリシロキサンと、下記の 【化2】 (ここにR4、R5は同一または異種の炭素数1〜6のアル
キル基、R6は炭素数1〜6の2価炭化水素基、R7は水素
原子またはメチル基)で示される(メタ)アクリロキシ
プロピルアミノシランとを反応させて、式 【化3】 (R1、R2、R3、R6、R7、nは前記に同じ)で示される分
子鎖片末端ビニル重合性基を有する反応性シロキサンを
得ることを特徴とする片末端ビニル重合性シリコーンの
製造方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5034734A JP2721108B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 片末端ビニル重合性シリコーンの製造方法 |
US08/189,386 US5369206A (en) | 1993-01-29 | 1994-01-31 | Method for the preparation of an organopolysiloxane polymerizable at a single molecular chain end |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5034734A JP2721108B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 片末端ビニル重合性シリコーンの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06228316A JPH06228316A (ja) | 1994-08-16 |
JP2721108B2 true JP2721108B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=12422553
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5034734A Expired - Fee Related JP2721108B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 片末端ビニル重合性シリコーンの製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5369206A (ja) |
JP (1) | JP2721108B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10273490A (ja) * | 1997-03-28 | 1998-10-13 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | ラジカル重合性基含有シラノール化合物の製造方法 |
US6206176B1 (en) * | 1998-05-20 | 2001-03-27 | Applied Komatsu Technology, Inc. | Substrate transfer shuttle having a magnetic drive |
DE19834990B4 (de) * | 1998-08-03 | 2005-09-15 | Degussa Ag | Acryloxypropyl- oder Methacryloxypropyl-Gruppen enthaltende Siloxan-Oligomere, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung |
DE69933945T2 (de) * | 1998-09-02 | 2007-09-13 | Kaneka Corp. | Polymer, verfahren zu seiner herstellung und zusammensetzung |
US10178767B2 (en) | 2012-11-28 | 2019-01-08 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Resin composition, prepreg, laminate, metallic foil clad laminate, and printed circuit board |
CN105482121A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-13 | 江苏创景科技有限公司 | 多乙烯基硅油的合成方法 |
CN113024809B (zh) * | 2020-11-12 | 2022-07-29 | 杭州师范大学 | 一种单端三烷氧基硅氧基封端的聚硅氧烷流体的制备方法 |
CN113881047A (zh) * | 2021-06-22 | 2022-01-04 | 浙江赢科新材料股份有限公司 | 一种窄分子量分布的单端羟基封端的聚二甲基硅氧烷及其制备方法 |
CN115386087B (zh) * | 2022-10-26 | 2023-02-03 | 广东粤港澳大湾区黄埔材料研究院 | 一种可氢硅烷化自交联自扩链的线性聚硅氧烷及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62153322A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-08 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 末端ジヒドロオルガノシロキサンの製造方法 |
JPH0686572B2 (ja) * | 1989-01-27 | 1994-11-02 | 信越化学工業株式会社 | 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物 |
JP2701103B2 (ja) * | 1992-02-28 | 1998-01-21 | 信越化学工業株式会社 | 含フッ素有機ケイ素化合物及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-01-29 JP JP5034734A patent/JP2721108B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-01-31 US US08/189,386 patent/US5369206A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06228316A (ja) | 1994-08-16 |
US5369206A (en) | 1994-11-29 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
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