JP2720712B2 - 水性粘着剤組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アクリル系重合体のエ
マルジョンに高軟化点の粘着付与剤樹脂のエマルジョン
を配合してなる水性粘着剤組成物に関する。更に詳しく
は、常温でのタック、接着力及び高温（一般に５０〜１
００℃程度の温度）での接着力に優れた水性粘着剤組成
物に関する。

【０００２】

【従来の技術】水性エマルジョン型粘着剤は有機溶剤型
粘着剤に比べて、大気汚染がないこと、安全衛生に優れ
ていること及び省資源に適すること等の種々の利点を有
するため、近年急速に有機溶剤型から水性エマルジョン
型に転換される傾向にある。こうして、水性エマルジョ
ン型粘着剤の用途が拡大するにつれて、求められる性能
もより高度になり、かかる要求性能の一つにポリプロピ
レン、ポリエチレン等のポリオレフィン基材に対する高
温での接着力が重視されている。このような性能が要求
される用途としては、たとえば自動車のエンジン部分、
弱電気品、自動車の車体等があげられる。

【０００３】一般に、アクリル系重合体のエマルジョン
に水添ロジン、ロジングリセリンエステル等の粘着付与
剤樹脂のエマルジョンを配合することによりポリオレフ
ィン基材に対する接着力を改善することが行われている
が、この場合常温での接着力をいくぶんかは改良できる
ものの高温での接着力の問題に関しては未だ改良されて
いない。また、ある程度高温での接着力の問題を改良で
きたものは、かえって常温でのタック、接着力が低下す
る傾向がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、常温でのタ
ック、接着力、および高温での接着力に優れた水性エマ
ルジョン型の粘着剤組成物を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、既存のア
クリル系重合体のエマルジョンに粘着付与剤樹脂のエマ
ルジョンを配合してなる水性粘着剤組成物の有する上記
課題に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、粘着付与剤樹脂と
して特定の高軟化点の粘着付与剤樹脂を用いてなる水性
粘着剤組成物を使用した場合には、ポリオレフィンに対
する常温でのタック、接着力はもとより、高温での接着
力も同時に付与できることを見出し、本発明を完成する
に至った。

【０００６】すなわち、本発明は、（１）アクリル酸エ
ステル及び／又はメタクリル酸エステルを主成分とする
アクリル系重合体のエマルジョンと、（２）樹脂酸ダイ
マーを６０重量％以上含有してなる樹脂酸及び多価アル
コールを反応せしめて得られ、かつ軟化点が１５０℃を
越え１８５℃以下である粘着付与剤樹脂のエマルジョン
を含有してなることを特徴とする水性粘着剤組成物に関
する。

【０００７】本発明において用いるアクリル系重合体の
エマルジョンとは、一般に各種のアクリル系粘着剤に用
いられているエマルジョンが使用できる。該アクリル系
重合体のエマルジョンは、通常アクリル酸エステル及び
／又はメタクリル酸エステルを乳化重合の方法として行
なわれる一括仕込み重合法、モノマー逐次添加重合法、
乳化モノマー逐次添加重合法、シード重合法等に付すこ
とにより容易に製造することができる。

【０００８】ここで、使用されるアクリル酸エステル、
メタクリル酸エステル（以下、（メタ）アクリル酸エス
テルとする）モノマーとしては（メタ）アクリル酸メチ
ルエステル、（メタ）アクリル酸エチルエステル、（メ
タ）アクリル酸ブチルエステル、（メタ）アクリル酸２
−エチルヘキシルエステル、（メタ）アクリル酸グリシ
ジルエステル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチ
ルエステル等をあげることができ、これらの一種を単独
で、あるいは二種以上を混合して用いる。また、得られ
るエマルジョンに安定性を付与するため前記（メタ）ア
クリル酸エステルの一部に換えて（メタ）アクリル酸を
少量使用することができる。さらに所望により（メタ）
アクリル酸エステル重合体の接着特性を損なわない程度
において共重合可能なモノマー、たとえば、酢酸ビニ
ル、スチレン等を併用することもできる。これら（メ
タ）アクリル酸エステルを主成分とする重合体のガラス
転移温度は通常−７０〜０℃程度、好ましくは−６０〜
−１０℃である。０℃を越える場合にはタックが著しく
低下し好ましくない。また、アクリル系重合体のエマル
ジョンに用いられる乳化剤にはアニオン系乳化剤、部分
ケン化ポリビニルアルコール等が使用でき、その使用量
は該重合体１００重量部に対して通常０．１〜５重量部
程度、好ましく０．５〜３重量部である。

【０００９】他方、本発明の水性粘着剤組成物中の一成
分である高軟化点の粘着付与剤樹脂のエマルジョンに用
いる高軟化点の粘着付与剤樹脂としては、樹脂酸ダイマ
ーを６０重量％以上含有してなる樹脂酸及び多価アルコ
ールを反応せしめて得られ、かつ軟化点が１５０℃を越
え１８５℃以下の樹脂酸エステルを使用することが必須
とされる。好ましくは軟化点が１５５〜１６５℃である
のがよい。軟化点が１５０℃以下の場合にはアクリル系
粘着剤組成物の高温接着力が低下する傾向があり、軟化
点が１８５℃を越える場合には、アクリル系粘着剤組成
物の常温でのタック、アクリル系重合体のエマルジョン
との相溶性が著しく低下する傾向がある。

【００１０】ここで、樹脂酸ダイマーとは、通常、重合
ロジンと称されるものであり、ガムロジン、ウッドロジ
ン、トール油ロジン等のロジン類等の樹脂酸モノマーの
主に二量化物等があげられる。樹脂酸ダイマーを製造す
る方法は特に制限されず、公知の方法を採用することが
でき、たとえば、ロジン類等の樹脂酸モノマーを硫酸、
フッ化水素、塩化アルミニウム、四塩化チタン等の触媒
を含むトルエン、キシレン等の溶媒中、温度４０〜１６
０℃程度で、１〜５時間程度反応させる方法等があげら
れる。得られる反応生成物中に占める樹脂酸ダイマーの
割合は反応温度、反応時間等により異なり、樹脂酸モノ
マーが完全に二量化等した樹脂酸ダイマー単独物が得ら
れる場合の他、未反応の樹脂酸モノマーと樹脂酸ダイマ
ーとの混合物等が得られる場合があるが、本発明では樹
脂酸ダイマーを含有してなる樹脂酸として前記いずれの
場合も使用できる。また、本発明では高軟化点の粘着付
与剤樹脂とするために、前記反応生成物中における、樹
脂酸ダイマーの含有率は６０重量％以上である。

【００１１】かかる樹脂酸ダイマーを含有してなる樹脂
酸の具体例としてはトール油系重合ロジン（商品名『シ
ルバタック１４０』、アリゾナケミカル社製）、ウッド
系重合ロジン（商品名『ダイマレックス』、ハーキュレ
ス社製）、ガム系重合ロジン等があげられる。

【００１２】なお、本発明の多価アルコールと反応させ
る樹脂酸ダイマーを６０重量％以上含有してなる樹脂酸
の調製にあたっては、前記反応生成物である樹脂酸ダイ
マー単独物、または未反応の樹脂酸モノマーと樹脂酸ダ
イマーとの混合物をそのまま使用できる他、これら反応
生成物にさらに樹脂酸モノマーを加えて、樹脂酸ダイマ
ーを６０重量％以上含有してなる樹脂酸を調製すること
もできる。

【００１３】多価アルコールとしては、得られる高軟化
点の粘着付与剤樹脂である樹脂酸エステルの分子量およ
び軟化点を考慮して適宜に選択すればよく、たとえばエ
チレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール等の二価アルコール、グリセリン等の三価
アルコール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリ
トール、ポリグリセリン等の四価以上のアルコール等が
あげられ、これらの１種を単独でまたは２種以上を組み
合わせて使用できる。

【００１４】前記樹脂酸エステルの製造法としては通常
のエステル化反応を採用すればよく、たとえば樹脂酸ダ
イマーを６０重量％以上含有してなる樹脂酸および多価
アルコールを溶媒の存在下または不存在下に、２５０〜
２８０℃程度で、１〜８時間程度加熱脱水反応させる方
法によればよい。ここで溶媒としてはベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族系溶媒を使用するのがよい。

【００１５】また、樹脂酸ダイマーを６０重量％以上含
有してなる樹脂酸および多価アルコールの仕込み比率は
特に制限されず、得られる樹脂酸エステルの水酸基価が
５〜１００程度の範囲となるように調整すればよい。通
常は樹脂酸ダイマーを６０重量％以上含有してなる樹脂
酸のカルボキシル基当量に対し、１．０〜２倍当量程度
の水酸基を有する量の多価アルコールを使用するのがよ
い。

【００１６】上記で得られた高軟化点の粘着付与剤樹脂
をエマルジョン化するのに使用する乳化剤としてはα−
オレフィンスルホン化物、アルキルサルフェート、アル
キルフェニルサルフェート、ポリオキシエチレンアルキ
ルフェニルエーテルサルフェート、ポリオキシエチレン
アラルキルフェニルエーテルのスルホコハク酸のハーフ
エステル塩、ロジン石鹸等のアニオン系乳化剤、ポリオ
キシエチレンアルキルフェニルエーテル等のノニオン系
乳化剤を例示できる。また、乳化剤量は特に限定されな
いが通常、該粘着付与剤樹脂１００重量部に対し、固形
分換算で１〜１０重量部程度、好ましくは１〜５重量部
である。１０重量部を越える場合には得られる粘着剤の
耐水生が低下する。１重量部に満たない場合には乳化時
の樹脂エマルジョンの安定生が悪くなる。

【００１７】高軟化点の粘着付与剤樹脂をエマルジョン
化する方法としては、前記樹脂酸エステルをベンゼン、
トルエン等の溶剤に溶解したのち前記乳化剤と軟水を添
加し、高圧乳化機を用いてエマルジョン化したのち減圧
下に溶剤を除去する方法、または、樹脂の軟化点が約９
０℃以下となるよう少量のベンゼン、トルエン等の溶剤
を混合し、つづいて乳化剤を練り込み、さらに熱水を徐
々に添加してゆき転相乳化させてエマルジョンを得たの
ち溶剤を減圧下に除去またはそのまま使用する方法、あ
るいはオートクレーブ中にて樹脂の軟化点以上に昇温し
て乳化剤を練り込み熱水を徐々に添加してゆき転相乳化
させてエマルジョン化する方法等をあげることができ、
いずれの方法によってもよい。

【００１８】本発明の水性粘着剤組成物はアクリル系重
合体のエマルジョンの固形分換算量１００重量部に対し
て、高軟化点の粘着付与剤樹脂のエマルジョンの固形分
換算量が２〜４０重量部程度の範囲で配合して使用する
のが好ましい。特に好ましいのは７〜１５重量部であ
る。粘着付与剤樹脂のエマルジョンの添加量が２重量部
に満たない場合には十分な高温接着力を付与することが
困難となり、４０重量部を越える場合には接着力の低下
のみならず粘着剤が固くなりタックも低下するため好ま
しくない。

【００１９】本発明の水性粘着剤組成物は必要に応じて
消泡剤、増粘剤、充填剤、酸化防止剤、耐水化剤、造膜
助剤等を若干使用してもよい。

【００２０】

【発明の効果】本発明の水性粘着剤組成物は、従来のア
クリル系粘着剤の使用されていた種々の用途に極めて好
適に使用できる。殊にポリオレフィン基材に対し、特に
常温での接着力、タック及び高温での接着力に優れたア
クリル系粘着剤組成物を提供することができる。したが
って、自動車のエンジン部分、弱電気品、自動車の車体
等の高温にさらされる場所で用いられるラベル、シー
ト、粘接着テープ、両面接着テープ等に特に好適に用い
られる。

【００２１】

【実施例】以下に製造例、実施例及び比較例をあげて本
発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例
に限定されるものではない。尚、各例中、部及び％は特
記しない限りすべて重量基準である。

【００２２】製造例１（アクリル系重合体のエマルジョ
ンの製造） （１）水４４．４６部 （２）アニオン系乳化剤（商品名ハイテノールＳ、固形
分５０％、第一工業製薬（株）製）０．９０部 （３）アクリル酸ブチルエステル４３．９０部およびア
クリル酸１．３６部 （４）触媒（過硫酸カリウム）０．２３部、ｐＨ調整剤
（重ソウ）０．１１部および水９．０４部 撹拌装置、冷却管、滴下ロートおよび窒素導入管を備え
た四つ口フラスコ中、７０℃の窒素ガス気流下で、上記
（１）および（２）を溶解した後、撹拌下に上記（３）
および（４）の合計の１／１０量を添加し７０℃で窒素
ガス気流下にて３０分間予備反応を行ない、その後、
（３）および（４）の合計の９／１０量を２時間かけて
滴下し、滴下重合を行なった。（３）および（４）の全
量を滴下し終った後、１時間完結反応を７０℃で行ない
室温に冷却後、１００メッシュ金網ろ過を行ないながら
取り出し、固形分４５．７％のアクリル系重合体のエマ
ルジョンを得た。

【００２３】製造例２（高軟化点の粘着付与剤樹脂の製
造） 撹拌装置、冷却管、分水器および窒素導入管を備えた反
応装置に樹脂酸ダイマーを６６％含有するガム系重合ロ
ジン１００部（ガムロジン３４部とガムロジンの樹脂酸
ダイマー６６部からなる樹脂酸）、ペンタエリスリトー
ル１４部を仕込んだ後、窒素ガス気流下に系内温度が２
５０℃となるまで加熱した。同温度で２時間反応させた
後、さらに２８０℃まで昇温し、同温度で７時間反応さ
せた。その後、減圧下に低沸点留分を除去し、樹脂酸の
ペンタエリスリトールエステル（粘着付与剤樹脂）を得
た。軟化点は１５５．０℃、酸価１３．３、水酸基価４
１、色調（ガードナー）は１１であった。

【００２４】製造例３〜６（高軟化点の粘着付与剤樹脂
の製造） 樹脂酸および多価アルコールの仕込量を表１に示すよう
に代えた他は製造例２と同様に行った。得られた粘着付
与剤樹脂の恒数は表１に示す。

【００２５】実施例１ 製造例２で得た粘着付与剤樹脂１００部をトルエン６０
部に１００℃にて約１時間溶解した後、８０℃まで冷却
してアニオン系乳化剤（ドデシルベンゼンスルホン酸ナ
トリウム）を固形分換算で３部および水１６０部を添加
し７５℃にて１時間強撹拌し予備乳化を行なった。得ら
れた予備乳化物を高圧乳化機（マントンガウリン社製）
により３００ｋｇ／ｃｍ² の圧力で高圧乳化して乳化物
を得た。次いで、減圧蒸留装置に前記乳化物２００部を
仕込み５０℃、１００ｍｍＨｇの条件下に６時間減圧蒸
留を行ない固形分５０％の粘着付与剤樹脂のエマルジョ
ンを得た。このようにして得た粘着付与剤樹脂のエマル
ジョン１０部（固形分換算）と製造例１で得られたアク
リル系重合体のエマルジョン９０部（固形分換算）を混
合し、さらに、アクリル系の増粘剤としてプライマルＡ
ＳＥ−６０（日本アクリル社製）０．５部（固形分換
算）を添加しアンモニア水にて増粘させて水性粘着剤組
成物を得た。

【００２６】実施例２〜３および比較例１〜３ 実施例１において、アクリル系重合体のエマルジョンの
配合量、または粘着付与剤樹脂の種類もしくは粘着付与
剤樹脂のエマルジョンの配合量を表２示すように代えた
他は実施例１と全く同様に行ない各種の水性粘着剤組成
物を得た。

【００２７】（性能評価）各実施例および比較例にて調
製した水性粘着剤組成物を乾燥後の糊厚が３０μｍとな
るように厚さ４０μｍのポリエステルフィルムに塗布
し、１０５℃の循風乾燥器中にて３分間乾燥し、粘着シ
ートを作成して各種試験を行なった結果を表２に示す。

【００２８】各種試験は以下の方法による。

【００２９】（接着力）：測定温度２０℃と８０℃にお
いて、引張速度３００ｍｍ／分で、１８０度剥離したと
きの、接着力（ｇ／ｃｍ）を測定した。被着体は、ポリ
プロピレン板（ＰＰ）である。

【００３０】（タック）：ＪＩＳ Ｚ ０２３７に記載
されたＪ．Ｄｏｗ法により傾斜度３０度、測定温度２０
℃で測定した。表２中の数値はＢａｌｌ Ｎｏ．を示
す。

【００３１】（凝集力）：ＪＩＳ Ｃ ２１０７によ
り、貼付面積２５×２５ｍｍ² 、荷重１ｋｇで、対ステ
ンレス板に対する、４０℃での１時間後のずれ（ｍｍ）
を測定した。

【００３２】（シートの濁り）：乾燥後の粘着シートを
目視で判定した。×は濁りのあるものを、○は濁りのな
いものを示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【表２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−241084（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−16882（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−114079（ＪＰ，Ａ)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （１）アクリル酸エステル及び／又はメ
   タクリル酸エステルを主成分とするアクリル系重合体の
   エマルジョンと、（２）樹脂酸ダイマーを６０重量％以
   上含有してなる樹脂酸及び多価アルコールを反応せしめ
   て得られ、かつ軟化点が１５０℃を越え１８５℃以下で
   ある粘着付与剤樹脂のエマルジョンを含有してなること
   を特徴とする水性粘着剤組成物。
2. 【請求項２】 アクリル系重合体のエマルジョン１００
   重量部（固形分換算）に対して、粘着付与剤樹脂のエマ
   ルジョンを２〜４０重量部（固形分換算) 配合してなる
   請求項１記載の水性粘着剤組成物。