JP2718201B2 - 二軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents
二軸配向ポリエステルフィルムInfo
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- JP2718201B2 JP2718201B2 JP21780389A JP21780389A JP2718201B2 JP 2718201 B2 JP2718201 B2 JP 2718201B2 JP 21780389 A JP21780389 A JP 21780389A JP 21780389 A JP21780389 A JP 21780389A JP 2718201 B2 JP2718201 B2 JP 2718201B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は二軸配向ポリエステルフィルムに関するも
の、さらに詳しくは、透明性を維持したまま、低分子量
体の析出量が極めて少なく、かつフィルム表面が削れに
くいことを特徴とする二軸配向ポリエステルフィルムに
関するものである。
の、さらに詳しくは、透明性を維持したまま、低分子量
体の析出量が極めて少なく、かつフィルム表面が削れに
くいことを特徴とする二軸配向ポリエステルフィルムに
関するものである。
［従来の技術］ 二軸配向ポリエステルフィルムとしては、ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムの屈折率等の物理的性質を改
良することによって低分子量体の析出を少なくしたフィ
ルムが知られている（たとえば、特開昭52−69602号公
報）。
ンテレフタレートフィルムの屈折率等の物理的性質を改
良することによって低分子量体の析出を少なくしたフィ
ルムが知られている（たとえば、特開昭52−69602号公
報）。
［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記従来の二軸配向ポリエステルフィルム
は、フィルムの加工工程、たとえば包装用途における印
刷工程、磁気媒体用途における磁性層塗布・カレンダ−
工程などの工程速度、工程張力の増大に伴いいくつかの
問題点が出てきている。すなわち、（ａ）工程速度の増
速に伴い工程温度が上昇すると、低分子量体がフィルム
表面に析出しやすくなること（ｂ）高張力によりロール
との摩擦でフィルム表面が削られた結果、これが加工工
程上、製品性能上のトラブルとなるという欠点が問題と
なってきている。
は、フィルムの加工工程、たとえば包装用途における印
刷工程、磁気媒体用途における磁性層塗布・カレンダ−
工程などの工程速度、工程張力の増大に伴いいくつかの
問題点が出てきている。すなわち、（ａ）工程速度の増
速に伴い工程温度が上昇すると、低分子量体がフィルム
表面に析出しやすくなること（ｂ）高張力によりロール
との摩擦でフィルム表面が削られた結果、これが加工工
程上、製品性能上のトラブルとなるという欠点が問題と
なってきている。
本発明はかかる問題点を改善し、低分子量体のフィル
ム表面への析出が極めて少なく（以下、オリゴマ析出防
止性良好という）、フィルム表面が削れにくく（以下、
耐削れ性良好という）、しかも透明性を維持したフィル
ムを提供することを課題とする。
ム表面への析出が極めて少なく（以下、オリゴマ析出防
止性良好という）、フィルム表面が削れにくく（以下、
耐削れ性良好という）、しかも透明性を維持したフィル
ムを提供することを課題とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、ポリエステルＡに該ポリエステルＡとの凝
集エネルギー密度の差が12以上である熱可塑性樹脂を１
種以上配合してなるフィルムであって、該フィルム中に
おける熱可塑性樹脂の分散径がフィルムの面方向に10〜
10000nm、フィルムの厚さ方向に0.1〜100nmであり、か
つその比率（面方向長さ／厚さ方向長さ）が３〜1000の
範囲であって、更に該フィルムの表面粗さパラメーター
RzとRaの比、Rz/Raが13未満、該フィルムの長手方向と
幅方向のヤング率の平均値が350kg/mm2以上、該フィル
ム中における内部オリゴマ含有量が0.7重量％以上であ
ることを特徴とする二軸配向ポリエステルフィルムに関
するものである。
集エネルギー密度の差が12以上である熱可塑性樹脂を１
種以上配合してなるフィルムであって、該フィルム中に
おける熱可塑性樹脂の分散径がフィルムの面方向に10〜
10000nm、フィルムの厚さ方向に0.1〜100nmであり、か
つその比率（面方向長さ／厚さ方向長さ）が３〜1000の
範囲であって、更に該フィルムの表面粗さパラメーター
RzとRaの比、Rz/Raが13未満、該フィルムの長手方向と
幅方向のヤング率の平均値が350kg/mm2以上、該フィル
ム中における内部オリゴマ含有量が0.7重量％以上であ
ることを特徴とする二軸配向ポリエステルフィルムに関
するものである。
本発明におけるポリエステルＡは特に限定されないが
エチレンテレフタレートを主要構成成分とするポリエス
テルの場合に耐削れ性良好となるので特に望ましい。た
だし、本発明を阻害しない範囲内、好ましくは10モル％
以内であれば他成分が共重合されていてもよい。
エチレンテレフタレートを主要構成成分とするポリエス
テルの場合に耐削れ性良好となるので特に望ましい。た
だし、本発明を阻害しない範囲内、好ましくは10モル％
以内であれば他成分が共重合されていてもよい。
本発明における熱可塑性樹脂はポリエステルＡとの凝
集エネルギー密度の差が12以上である。好ましくは35以
上、さらに好ましくは60以上である。ただし、凝集エネ
ルギー密度の差が12以上60未満の範囲では熱可塑性樹脂
が非晶性である方が本発明の効果を得る上で有効であ
る。凝集エネルギー密度の差が上記の範囲より小さい
と、オリゴマ析出防止性不良となるので好ましくない。
上限は特に定めないが90以上になると耐削れ性不良とな
るので好ましくない。
集エネルギー密度の差が12以上である。好ましくは35以
上、さらに好ましくは60以上である。ただし、凝集エネ
ルギー密度の差が12以上60未満の範囲では熱可塑性樹脂
が非晶性である方が本発明の効果を得る上で有効であ
る。凝集エネルギー密度の差が上記の範囲より小さい
と、オリゴマ析出防止性不良となるので好ましくない。
上限は特に定めないが90以上になると耐削れ性不良とな
るので好ましくない。
本発明における熱可塑性樹脂の種類は特に限定されな
いが、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロヘキサン
ジメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、Ｕポリマー、ナイロン６等があげられるが、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンが特に望ま
しい。
いが、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロヘキサン
ジメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、Ｕポリマー、ナイロン６等があげられるが、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンが特に望ま
しい。
また、本発明における熱可塑性樹脂の含有量は特に限
定されないが、0.1〜20重量％、好ましくは0.5〜15重量
％、さらに好ましくは１〜10重量％の場合に耐削れ性良
好となるので特に望ましい。
定されないが、0.1〜20重量％、好ましくは0.5〜15重量
％、さらに好ましくは１〜10重量％の場合に耐削れ性良
好となるので特に望ましい。
本発明における表面粗さパラメータRz/Raは13未満、
好ましくは11未満、さらに好ましくは８未満である。Rz
/Raが上記の範囲より大きくても、また１以下になって
もフィルム表面の耐削れ性が不良となるので好ましくな
い。
好ましくは11未満、さらに好ましくは８未満である。Rz
/Raが上記の範囲より大きくても、また１以下になって
もフィルム表面の耐削れ性が不良となるので好ましくな
い。
本発明におけるフィルム中の熱可塑性樹脂の分散径は
フィルムの面方向に10〜10000nm、フィルムの厚さ方向
に0.1〜100nmであり、かつその比率（面方向長さ／厚さ
方向長さ）が３〜1000である。該比率の好ましい範囲は
５〜800、さらに好ましくは10〜600である。分散径が上
記範囲を外れると耐削れ性不良となるので好ましくな
い。また面配向分散径が上記範囲を外れると透明性不良
となるので好ましくない。また熱可塑性樹脂の面方向長
さ／厚さ方向長さが上記範囲を外れるとオリゴマ析出防
止性が不良となるので好ましくない。
フィルムの面方向に10〜10000nm、フィルムの厚さ方向
に0.1〜100nmであり、かつその比率（面方向長さ／厚さ
方向長さ）が３〜1000である。該比率の好ましい範囲は
５〜800、さらに好ましくは10〜600である。分散径が上
記範囲を外れると耐削れ性不良となるので好ましくな
い。また面配向分散径が上記範囲を外れると透明性不良
となるので好ましくない。また熱可塑性樹脂の面方向長
さ／厚さ方向長さが上記範囲を外れるとオリゴマ析出防
止性が不良となるので好ましくない。
本発明フィルムの長手方向と幅方向のヤング率の平均
値は350kg/mm2以上、好ましくは400kg/mm2以上、更に好
ましくは450kg/mm2以上である。長手方向と幅方向のヤ
ング率の平均値が上記の範囲より小さいとオリゴマ析出
防止性が不良となるので好ましくない。
値は350kg/mm2以上、好ましくは400kg/mm2以上、更に好
ましくは450kg/mm2以上である。長手方向と幅方向のヤ
ング率の平均値が上記の範囲より小さいとオリゴマ析出
防止性が不良となるので好ましくない。
本発明フィルム中における内部オリゴマ含有量は0.7
重量％以上、好ましくは0.9重量％以上、更に好ましく
は1.05重量％以上である。内部オリゴマ含有量が上記の
範囲より小さいと、オリゴマの可塑剤としての効果がな
くなり、フィルムがもろくなり、耐削れ性が不良となる
ので好ましくない。本発明は、フィルム内部に存在する
有用なオリゴマを減らすことなく、フィルム表面に析出
して悪さをするオリゴマだけを減らすことができるもの
である。
重量％以上、好ましくは0.9重量％以上、更に好ましく
は1.05重量％以上である。内部オリゴマ含有量が上記の
範囲より小さいと、オリゴマの可塑剤としての効果がな
くなり、フィルムがもろくなり、耐削れ性が不良となる
ので好ましくない。本発明は、フィルム内部に存在する
有用なオリゴマを減らすことなく、フィルム表面に析出
して悪さをするオリゴマだけを減らすことができるもの
である。
本発明フィルムは不活性無機粒子、有機粒子を併用し
ても良い。無機粒子としては、コロイダルシリカに起因
する実質的に球形のシリカ、合成炭酸カルシウム、α−
アルミナ、ルチル型の二酸化チタン、サーマルタイプの
カーボンブラックが望ましく、有機粒子としてはジビニ
ルベンゼンによって架橋されたポリスチレン粒子が望ま
しい。
ても良い。無機粒子としては、コロイダルシリカに起因
する実質的に球形のシリカ、合成炭酸カルシウム、α−
アルミナ、ルチル型の二酸化チタン、サーマルタイプの
カーボンブラックが望ましく、有機粒子としてはジビニ
ルベンゼンによって架橋されたポリスチレン粒子が望ま
しい。
また本発明に用いるポリエステルに、本発明の目的を
阻害しない範囲内で、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫
外線吸収剤、核生成剤などの無機または有機添加剤が通
常添加される程度添加されていてもよい。
阻害しない範囲内で、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫
外線吸収剤、核生成剤などの無機または有機添加剤が通
常添加される程度添加されていてもよい。
本発明フイルムは、DSC（示差走査熱量計）測定にお
いてガラス転移点〜融点の昇温過程において、200〜240
℃の範囲に吸熱ピークを示す場合にオリゴマ析出防止性
がより一層良好となるので特に望ましい。
いてガラス転移点〜融点の昇温過程において、200〜240
℃の範囲に吸熱ピークを示す場合にオリゴマ析出防止性
がより一層良好となるので特に望ましい。
次に本発明フィルムの製造方法について説明する。
まず、ポリエステルに所定の熱可塑性樹脂を含有せし
める方法としては、単に混合するだけでは本発明のフィ
ルムは得られず、酸価が１〜200となるように末端等を
変成するか、相溶化剤としての第三成分を少量添加する
のが本発明範囲の熱可塑性樹脂の分散径、分散径比を得
るのに有効である。さらに以下のような混合方法の工夫
が有効である。熱可塑性樹脂の混合方法としては、ポリ
エステルの重合後に添加するのが本発明範囲のRz/Raを
得るのに有効である。重合後に添加する方法としては、
ポリエステルの重合が完了した時点で重合反応器中に添
加しても良いが、両者のペレットあるいは粉末をペレタ
イザーにて溶融混合して用いるのが本発明範囲の熱可塑
性樹脂の分散径、分散径比、Rz/Raを得るのに有効であ
る。このようにして作られたペレットは、公知の方法で
十分乾燥したのちただちに溶融押出機に供給される。溶
融押出機に供給されたペレットを、270〜330℃でスリッ
ト状のダイからシート状に押出し、キャスティングロー
ル上で冷却固化せしめて未延伸フィルムを作る。このと
き、溶融押出機での滞留時間を３〜40分、特に５〜30分
とすることが、本発明範囲のRz/Ra、内部オリゴマ含有
量を得るのに有効である。さらに、溶融押出時に95％瀘
過精度（コールターカウンターによる測定値）が1.5〜
６μｍ、特に２〜５μｍのフイルターを用い、その前お
よび／または後のポリマ流路にスタティックミキサーを
設置することが本発明範囲の熱可塑性樹脂の分散径、分
散径比、Rz/Ra、中でもヤング率を得るのに有効であ
る。
める方法としては、単に混合するだけでは本発明のフィ
ルムは得られず、酸価が１〜200となるように末端等を
変成するか、相溶化剤としての第三成分を少量添加する
のが本発明範囲の熱可塑性樹脂の分散径、分散径比を得
るのに有効である。さらに以下のような混合方法の工夫
が有効である。熱可塑性樹脂の混合方法としては、ポリ
エステルの重合後に添加するのが本発明範囲のRz/Raを
得るのに有効である。重合後に添加する方法としては、
ポリエステルの重合が完了した時点で重合反応器中に添
加しても良いが、両者のペレットあるいは粉末をペレタ
イザーにて溶融混合して用いるのが本発明範囲の熱可塑
性樹脂の分散径、分散径比、Rz/Raを得るのに有効であ
る。このようにして作られたペレットは、公知の方法で
十分乾燥したのちただちに溶融押出機に供給される。溶
融押出機に供給されたペレットを、270〜330℃でスリッ
ト状のダイからシート状に押出し、キャスティングロー
ル上で冷却固化せしめて未延伸フィルムを作る。このと
き、溶融押出機での滞留時間を３〜40分、特に５〜30分
とすることが、本発明範囲のRz/Ra、内部オリゴマ含有
量を得るのに有効である。さらに、溶融押出時に95％瀘
過精度（コールターカウンターによる測定値）が1.5〜
６μｍ、特に２〜５μｍのフイルターを用い、その前お
よび／または後のポリマ流路にスタティックミキサーを
設置することが本発明範囲の熱可塑性樹脂の分散径、分
散径比、Rz/Ra、中でもヤング率を得るのに有効であ
る。
次にこの未延伸フィルムを二軸延伸し、二軸配向せし
める。延伸方法としては、逐次二軸延伸法または同時二
軸延伸法を用いることができる。ただし、最初に長手方
向、次に幅方向の延伸を行なう逐次二軸延伸法を用い、
長手方向の延伸倍率は3.5〜5.0倍で行なうのが本発明範
囲のRz/Ra比を得るのに有効である。延伸温度は90〜120
℃の範囲が本発明範囲のRz/Ra比を得るのに有効であ
る。延伸速度は5000〜50000％／分の範囲が好適であ
る。幅方向の延伸方法としてはステンタを用いる方法が
一般的である。延伸倍率は、3.0〜5.0倍の範囲が本発明
範囲のRz/Ra比を得るのに有効であるが、上述したよう
な押出時の工夫がない場合にはこの倍率範囲でフイルム
破れが頻発し、本発明のブレンドフィルムにおいて本発
明範囲のヤング率を得ることは難しく、またたとえフイ
ルムが得られても特性のバラツキが大きくなる傾向があ
るので望ましくない。幅方向の延伸速度は、1000〜2000
0％／分の範囲が好適である。次にこの延伸フィルムを
熱処理する。この場合の熱処理温度は170〜240℃、時間
は0.5〜60秒の範囲で行なわれるが、熱処理温度は高い
方がオリゴマ析出防止性の良好なフィルムが得られる。
熱処理時には幅方向に定長、伸長、弛緩のいずれの状態
であっても良い。
める。延伸方法としては、逐次二軸延伸法または同時二
軸延伸法を用いることができる。ただし、最初に長手方
向、次に幅方向の延伸を行なう逐次二軸延伸法を用い、
長手方向の延伸倍率は3.5〜5.0倍で行なうのが本発明範
囲のRz/Ra比を得るのに有効である。延伸温度は90〜120
℃の範囲が本発明範囲のRz/Ra比を得るのに有効であ
る。延伸速度は5000〜50000％／分の範囲が好適であ
る。幅方向の延伸方法としてはステンタを用いる方法が
一般的である。延伸倍率は、3.0〜5.0倍の範囲が本発明
範囲のRz/Ra比を得るのに有効であるが、上述したよう
な押出時の工夫がない場合にはこの倍率範囲でフイルム
破れが頻発し、本発明のブレンドフィルムにおいて本発
明範囲のヤング率を得ることは難しく、またたとえフイ
ルムが得られても特性のバラツキが大きくなる傾向があ
るので望ましくない。幅方向の延伸速度は、1000〜2000
0％／分の範囲が好適である。次にこの延伸フィルムを
熱処理する。この場合の熱処理温度は170〜240℃、時間
は0.5〜60秒の範囲で行なわれるが、熱処理温度は高い
方がオリゴマ析出防止性の良好なフィルムが得られる。
熱処理時には幅方向に定長、伸長、弛緩のいずれの状態
であっても良い。
［作用］ 本発明は特定範囲の凝集エネルギー密度の差を有する
熱可塑性樹脂を含有し、押出し等の工夫により、熱可塑
性樹脂の分散径、フイルムのRz/Ra比、長手方向と幅方
向のヤング率の平均値、内部オリゴマ含有量を特定範囲
としたので、フイルムのミクロな分子運動が抑制され、
また、表面突起の粘弾性挙動が改良されたため、本発明
の効果が得られたものと推定される。
熱可塑性樹脂を含有し、押出し等の工夫により、熱可塑
性樹脂の分散径、フイルムのRz/Ra比、長手方向と幅方
向のヤング率の平均値、内部オリゴマ含有量を特定範囲
としたので、フイルムのミクロな分子運動が抑制され、
また、表面突起の粘弾性挙動が改良されたため、本発明
の効果が得られたものと推定される。
［発明の効果］ 本発明は特定範囲の凝集エネルギー密度の差を有する
熱可塑性樹脂を含有し、押出し等の工夫により、熱可塑
性樹脂の分散径、分散径比、フイルムのRz/Ra比、長手
方向と幅方向のヤング率の平均値、内部オリゴマ含有量
を特定範囲としたのでオリゴマ析出防止性、耐削れ性、
透明性に優れたフィルムが得られたものであり、フイル
ム加工工程の高速化に対応できるものである。本発明フ
イルムの用途は特に限定されないが、加工工程での削れ
粉や低分子量体の発生が製品性能上のトラブルになり易
い磁気記録媒体用に好適である。また、積層フィルムに
おいてフイルムの極表層（0.05〜３μｍ）のみを本発明
範囲のものとしても本発明の効果を発揮する。
熱可塑性樹脂を含有し、押出し等の工夫により、熱可塑
性樹脂の分散径、分散径比、フイルムのRz/Ra比、長手
方向と幅方向のヤング率の平均値、内部オリゴマ含有量
を特定範囲としたのでオリゴマ析出防止性、耐削れ性、
透明性に優れたフィルムが得られたものであり、フイル
ム加工工程の高速化に対応できるものである。本発明フ
イルムの用途は特に限定されないが、加工工程での削れ
粉や低分子量体の発生が製品性能上のトラブルになり易
い磁気記録媒体用に好適である。また、積層フィルムに
おいてフイルムの極表層（0.05〜３μｍ）のみを本発明
範囲のものとしても本発明の効果を発揮する。
［物性の測定方法ならびに効果の評価方法］ 本発明の特性値の測定方法ならびに効果の評価方法は
次の通りである。
次の通りである。
（１）Ra,Rz 小坂研究所製の高精度薄膜段差測定器ET−10を用いて
測定した。条件は下記の通りであり、20回の測定の平均
値をもって値とした。
測定した。条件は下記の通りであり、20回の測定の平均
値をもって値とした。
・触針先端半径:0.5μｍ ・触針荷重 :5mg ・測 定 長 :1mm ・カットオフ値:0.08mm なお、Ra、Rzの定義は、たとえば、奈良治郎著「表面
粗さの測定・評価法」（総合技術センター、1983）に示
されているものである。
粗さの測定・評価法」（総合技術センター、1983）に示
されているものである。
（２）表面オリゴマ量 160℃で３時間、オーブン中に放置し、低分子量体を
強制析出させたサンプルを、4.5×4.5cmの大きさに数枚
切り取り、エタノール系溶媒中に90sec侵漬し、高速液
体クロマトグラフィーで低分子量体を定量した。単位は
m2当たりのフィルム表面に析出した低分子量体の重さmg
で表わした。
強制析出させたサンプルを、4.5×4.5cmの大きさに数枚
切り取り、エタノール系溶媒中に90sec侵漬し、高速液
体クロマトグラフィーで低分子量体を定量した。単位は
m2当たりのフィルム表面に析出した低分子量体の重さmg
で表わした。
（３）熱可塑性樹脂の分散径 位相差顕微鏡、または透過型電子顕微鏡（日本電子製
JEM1200EX）で観察し、その平均値とした。面方向長さ
は円周方向について平均した（円相等径）。
JEM1200EX）で観察し、その平均値とした。面方向長さ
は円周方向について平均した（円相等径）。
（４）耐削れ性 フィルムを幅1/2インチにテープ状にスリットしたも
のに片刃を垂直に押しあて、さらに0.5mm押し込んだ状
態で20cm走行させる（走行張力:500g、走行速度:6.7cm/
秒）。この時片刃の先に付着したフィルム表面の削れ物
の高さを顕微鏡で読み取り、削れ量とした（単位はμ
ｍ）。１を越え10以下であれば良好である。10を越え25
以下では不満足であるが、慎重に使えば使用できる範囲
である。25を越える範囲は不良である。
のに片刃を垂直に押しあて、さらに0.5mm押し込んだ状
態で20cm走行させる（走行張力:500g、走行速度:6.7cm/
秒）。この時片刃の先に付着したフィルム表面の削れ物
の高さを顕微鏡で読み取り、削れ量とした（単位はμ
ｍ）。１を越え10以下であれば良好である。10を越え25
以下では不満足であるが、慎重に使えば使用できる範囲
である。25を越える範囲は不良である。
（５）ガラス転移点Tg〜融点の吸熱ピーク パーキンエルマー社製のDSC（示差走査熱量計）II型
を用いて測定した。DSCの測定条件は次の通りである。
すなわち、試料10mgをDSC装置にセットし、40℃で昇温
した時にTgを検知したのちに検出される吸熱ピークの温
度を測定した。
を用いて測定した。DSCの測定条件は次の通りである。
すなわち、試料10mgをDSC装置にセットし、40℃で昇温
した時にTgを検知したのちに検出される吸熱ピークの温
度を測定した。
（６）95％瀘過精度 コールターカウンターを用いて測定したカット率が95
％となる粒子サイズをもって、95％瀘過精度（単位μ
ｍ）とした。
％となる粒子サイズをもって、95％瀘過精度（単位μ
ｍ）とした。
（７）凝集エネルギー密度 Fedorsの方法により25℃での凝集エネルギー密度を計
算した。なお、主鎖骨格原子数、水素結合エネルギー等
についての補正は省いた。
算した。なお、主鎖骨格原子数、水素結合エネルギー等
についての補正は省いた。
（８）透明性 日本精密光学株式会社製SEP−Ｈ型ヘイズメーターを
用い、下式によりフィルム濁度を測定することにより評
価した。測定光源はタングステン白色光を用いた。
用い、下式によりフィルム濁度を測定することにより評
価した。測定光源はタングステン白色光を用いた。
フィルム濁度（％）＝拡散透過率／全透過率×100 （９）内部オリゴマ含有量 フィルムを粉砕し、これをヘキサフルオロ−２−プロ
パノールとクロロホルム（1:1）の混合溶媒に溶解後、
ポリマー成分を沈殿させ濾別した後、濾液中のオリゴマ
を液クロにて定量し、重量％で表わした。
パノールとクロロホルム（1:1）の混合溶媒に溶解後、
ポリマー成分を沈殿させ濾別した後、濾液中のオリゴマ
を液クロにて定量し、重量％で表わした。
［実施例］ 本発明を実施例に基づいて説明する。
実施例１〜７、比較例１〜８ 固有粘度0.70のポリエチレンテレフタレート（PET）
のペレットと種々の酸価を有する低密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、さらにシクロヘキサンジメチレンテレ
フタレート、Ｕポリマー、ポリメタキシリレンアジパミ
ド、ナイロン６のペレットを最終比率の倍の比率でペレ
タイザーで溶融混合しペレット化した。このペレットを
150℃で３時間、ポリエチレンテレフタレートのペレッ
トを180℃で３時間それぞれ減圧乾燥し（3Torr）た後、
1:1に混合して最終比率となるようにした（実施例１〜
７、比較例２〜８）。このとき固有粘度0.70のポリエチ
レンテレフタレートに無機粒子として炭酸カルシウムを
含有したペレットも作成した（比較例１）。この混合ペ
レットをスタティックミキサーを設置した押出機に供給
し、供給ゾーン、溶融ゾーンの温度を変更して溶融押出
し、口金スリット間隙／未延伸フイルム厚さの比を２〜
20として、静電印加キャスト法を用いて表面温度30℃の
キャスティング・ドラムに巻きつけて冷却固化し未延伸
フィルムを作った。この時、押出機と口金の間のポリマ
流路に瀘過精度の異なるフイルターを設置した。この未
延伸フィルムを種々の延伸倍率、延伸温度にて延伸し
た。さらに、幅方向に1.06倍延伸しながら210℃にて５
秒間熱処理し、厚さ15μｍの二軸配向フィルムを得た。
これらのフィルムのオリゴマ析出防止性、耐削れ性、透
明性は第１表に示したとおりであり、フイルム特性が本
発明範囲である場合はオリゴマ析出防止性、耐削れ性、
透明性ともに良好であるが、それ以外はオリゴマ析出防
止性、耐削れ性、透明性を全て満足するフイルムは得ら
れないことが分かる。
のペレットと種々の酸価を有する低密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、さらにシクロヘキサンジメチレンテレ
フタレート、Ｕポリマー、ポリメタキシリレンアジパミ
ド、ナイロン６のペレットを最終比率の倍の比率でペレ
タイザーで溶融混合しペレット化した。このペレットを
150℃で３時間、ポリエチレンテレフタレートのペレッ
トを180℃で３時間それぞれ減圧乾燥し（3Torr）た後、
1:1に混合して最終比率となるようにした（実施例１〜
７、比較例２〜８）。このとき固有粘度0.70のポリエチ
レンテレフタレートに無機粒子として炭酸カルシウムを
含有したペレットも作成した（比較例１）。この混合ペ
レットをスタティックミキサーを設置した押出機に供給
し、供給ゾーン、溶融ゾーンの温度を変更して溶融押出
し、口金スリット間隙／未延伸フイルム厚さの比を２〜
20として、静電印加キャスト法を用いて表面温度30℃の
キャスティング・ドラムに巻きつけて冷却固化し未延伸
フィルムを作った。この時、押出機と口金の間のポリマ
流路に瀘過精度の異なるフイルターを設置した。この未
延伸フィルムを種々の延伸倍率、延伸温度にて延伸し
た。さらに、幅方向に1.06倍延伸しながら210℃にて５
秒間熱処理し、厚さ15μｍの二軸配向フィルムを得た。
これらのフィルムのオリゴマ析出防止性、耐削れ性、透
明性は第１表に示したとおりであり、フイルム特性が本
発明範囲である場合はオリゴマ析出防止性、耐削れ性、
透明性ともに良好であるが、それ以外はオリゴマ析出防
止性、耐削れ性、透明性を全て満足するフイルムは得ら
れないことが分かる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (1)
- 【請求項１】ポリエステルＡに該ポリエステルＡとの凝
集エネルギー密度の差が12以上である熱可塑性樹脂を１
種以上配合してなるフィルムであって、該フィルム中に
おける該熱可塑性樹脂の分散径がフィルムの面方向に10
〜10000nm、フィルムの厚さ方向に0.1〜100nmであり、
かつその比率（面方向長さ／厚さ方向長さ）が３〜1000
の範囲であって、更に該フィルムの表面粗さパラメータ
ーRzとRaの比、Rz/Raが13未満、該フィルムの長手方向
と幅方向のヤング率の平均値が350kg/mm2以上、該フィ
ルム中における内部オリゴマ含有量が0.7重量％以上で
あることを特徴とする二軸配向ポリエステルフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21780389A JP2718201B2 (ja) | 1988-08-29 | 1989-08-24 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-214146 | 1988-08-29 | ||
| JP21414688 | 1988-08-29 | ||
| JP21780389A JP2718201B2 (ja) | 1988-08-29 | 1989-08-24 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02160533A JPH02160533A (ja) | 1990-06-20 |
| JP2718201B2 true JP2718201B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=26520165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21780389A Expired - Fee Related JP2718201B2 (ja) | 1988-08-29 | 1989-08-24 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2718201B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2218970A1 (en) * | 1996-10-22 | 1998-04-22 | Kenichi Fujiwara | Soft transparent polyolefin resin sheet and method for producing the same |
| WO2015125644A1 (ja) * | 2014-02-24 | 2015-08-27 | 東レ株式会社 | ポリエステルフィルム |
-
1989
- 1989-08-24 JP JP21780389A patent/JP2718201B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02160533A (ja) | 1990-06-20 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |