JP2718000B2 - 蛍光表示管 - Google Patents
蛍光表示管Info
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- JP2718000B2 JP2718000B2 JP4339512A JP33951292A JP2718000B2 JP 2718000 B2 JP2718000 B2 JP 2718000B2 JP 4339512 A JP4339512 A JP 4339512A JP 33951292 A JP33951292 A JP 33951292A JP 2718000 B2 JP2718000 B2 JP 2718000B2
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- luminance
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- Luminescent Compositions (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低速電子線用蛍光体を
使用した蛍光表示管に係わり、特にスクリーン印刷法に
適する蛍光体を使用した蛍光表示管に関するものであ
る。
使用した蛍光表示管に係わり、特にスクリーン印刷法に
適する蛍光体を使用した蛍光表示管に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】蛍光表示管は、偏平箱形のガラス容器中
に蛍光体を被着した陽極とこの陽極に対面して設けたグ
リッド、カソードから構成されている。前記陽極は、外
囲器の一部であるガラス基板上に形成した陽極導体と、
この陽極導体上に被着させた蛍光体層とで構成されてい
る。
に蛍光体を被着した陽極とこの陽極に対面して設けたグ
リッド、カソードから構成されている。前記陽極は、外
囲器の一部であるガラス基板上に形成した陽極導体と、
この陽極導体上に被着させた蛍光体層とで構成されてい
る。
【０００３】前記蛍光体の被着方法としては、スクリー
ン印刷法が多く使用されている。前記スクリーン印刷法
に用いるスクリーンは、ステンレス製のメッシュの下面
に感光性樹脂で成膜し、フォトリソグラフィーの手段で
パターンを形成する。前記スクリーン上に蛍光体とビー
クルからなるペースト状蛍光体を載置し、スキージを移
動させて蛍光体ペーストを所定のパターンでアノード導
体上に被着させる。
ン印刷法が多く使用されている。前記スクリーン印刷法
に用いるスクリーンは、ステンレス製のメッシュの下面
に感光性樹脂で成膜し、フォトリソグラフィーの手段で
パターンを形成する。前記スクリーン上に蛍光体とビー
クルからなるペースト状蛍光体を載置し、スキージを移
動させて蛍光体ペーストを所定のパターンでアノード導
体上に被着させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】スクリーン印刷法で蛍
光体を被着させる場合に、蛍光体は、スキージによって
ステンレス製スクリーンに押し付けられ、かつ、スクリ
ーン上をこすられるために、蛍光体表面にダメージを与
え、結晶表面に歪が生じたりする。低速電子線用蛍光体
は電子線が表面から数百オングストロームしか入らない
ために蛍光体の表面の状態が発光特性に非常に影響する
ことが知られている。
光体を被着させる場合に、蛍光体は、スキージによって
ステンレス製スクリーンに押し付けられ、かつ、スクリ
ーン上をこすられるために、蛍光体表面にダメージを与
え、結晶表面に歪が生じたりする。低速電子線用蛍光体
は電子線が表面から数百オングストロームしか入らない
ために蛍光体の表面の状態が発光特性に非常に影響する
ことが知られている。
【０００５】以下ＺｎＧａ2Ｏ4：Ｍｎの組成式で示す緑
色低速電子線用蛍光体について、本発明を説明する。
色低速電子線用蛍光体について、本発明を説明する。
【０００６】ＺｎＧａ2Ｏ4：Ｍｎ蛍光体は、特開昭５１
−１４９７７２号で公知である。発光色は、緑色で色純
度がよいという特長を持ちながら蛍光表示管には使用さ
れていなかった。使用されない理由は、発光特性にばら
つきが生じることである。そこで、本発明者等は、その
原因をしらべた結果、次のことを知見したのである。
−１４９７７２号で公知である。発光色は、緑色で色純
度がよいという特長を持ちながら蛍光表示管には使用さ
れていなかった。使用されない理由は、発光特性にばら
つきが生じることである。そこで、本発明者等は、その
原因をしらべた結果、次のことを知見したのである。
【０００７】図−１に示すように、ＺｎＧａ2Ｏ4：Ｍｎ
蛍光体をスクリーン印刷法で印刷開始した蛍光表示管の
輝度を１００とすると、スクリーン印刷の印刷枚数が増
加するほど次第に発光輝度が低下してくることが知見し
た。
蛍光体をスクリーン印刷法で印刷開始した蛍光表示管の
輝度を１００とすると、スクリーン印刷の印刷枚数が増
加するほど次第に発光輝度が低下してくることが知見し
た。
【０００８】一般的にスクリーン上に蛍光体ペーストを
載置すると数十枚は、同一ペーストで印刷されるのであ
るが、印刷回数が増えるに従って、蛍光体の表面のダメ
ージが増加し、結晶表面に歪が生じた蛍光体が増えるた
めに発光輝度が低下するのである。又蛍光体がスクリー
ンメッシュより硬い蛍光体の場合は、スクリーンが削ら
れ、この成分が蛍光体層上に残り発光輝度に影響するこ
とも考えられる。
載置すると数十枚は、同一ペーストで印刷されるのであ
るが、印刷回数が増えるに従って、蛍光体の表面のダメ
ージが増加し、結晶表面に歪が生じた蛍光体が増えるた
めに発光輝度が低下するのである。又蛍光体がスクリー
ンメッシュより硬い蛍光体の場合は、スクリーンが削ら
れ、この成分が蛍光体層上に残り発光輝度に影響するこ
とも考えられる。
【０００９】さらに、発光特性は、スクリーン印刷後の
有機バインダーや有機物のビークル除去の為の大気焼成
の温度によっても影響されることが判明した。従来は、
大気焼成の温度管理は行ってなく、一般には５００℃以
上で焼成されていた。図−４で示すように、５００℃以
上で焼成すると４５０℃で焼成した場合のピーク時より
輝度が低下することが実験上わかった。
有機バインダーや有機物のビークル除去の為の大気焼成
の温度によっても影響されることが判明した。従来は、
大気焼成の温度管理は行ってなく、一般には５００℃以
上で焼成されていた。図−４で示すように、５００℃以
上で焼成すると４５０℃で焼成した場合のピーク時より
輝度が低下することが実験上わかった。
【００１０】そこで、本発明は、スクリーン印刷におい
て、１回の印刷枚数を増やしても、発光特性にばらつき
のない輝度の優れた蛍光表示管を提供することを目的と
するものである。
て、１回の印刷枚数を増やしても、発光特性にばらつき
のない輝度の優れた蛍光表示管を提供することを目的と
するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、本発明は、ＺｎＧａ２Ｏ４：Ｍｎ蛍光体粒子に緩
衝材として粒径が１μｍ以下のＺｎＯ微粒子を蛍光体粒
子の１〜１０ｗｔ％添加した蛍光体をスクリーン印刷法
で陽極に被着させたことを特徴とする蛍光表示管であ
る。
めに、本発明は、ＺｎＧａ２Ｏ４：Ｍｎ蛍光体粒子に緩
衝材として粒径が１μｍ以下のＺｎＯ微粒子を蛍光体粒
子の１〜１０ｗｔ％添加した蛍光体をスクリーン印刷法
で陽極に被着させたことを特徴とする蛍光表示管であ
る。
【００１２】前記ＺｎＧａ２Ｏ４：Ｍｎ蛍光体粒子に緩
衝材として粒径が１μｍ以下のＺｎＯ微粒子を蛍光体粒
子の３〜１０ｗｔ％添加した蛍光体をスクリーン印刷法
で陽極に被着させ３８０〜４８０℃で大気焼成させるこ
とが好ましい。
衝材として粒径が１μｍ以下のＺｎＯ微粒子を蛍光体粒
子の３〜１０ｗｔ％添加した蛍光体をスクリーン印刷法
で陽極に被着させ３８０〜４８０℃で大気焼成させるこ
とが好ましい。
【００１３】
【作用】蛍光体の表面に比較的硬度が低いＺｎＯ微粒子
がステンレスのメッシュ状のスクリーンに接触し蛍光体
自体は接触しないという緩衝作用をするので、蛍光体粒
子の表面にダメージを与えたり、歪みを生じさせること
も無くなる。さらにＺｎＯ微粒子は、蛍光体層に少ない
重量で導伝性を付与する作用も有する。
がステンレスのメッシュ状のスクリーンに接触し蛍光体
自体は接触しないという緩衝作用をするので、蛍光体粒
子の表面にダメージを与えたり、歪みを生じさせること
も無くなる。さらにＺｎＯ微粒子は、蛍光体層に少ない
重量で導伝性を付与する作用も有する。
【００１４】
【実施例】ＺｎＧａ2Ｏ4：Ｍｎ蛍光体粒子を１重量に対
して、＃２００メッシュのふるいで通過した粒径１μｍ
以下のＺｎＯを１ｗｔ％，３ｗｔ％，６ｗｔ％，１０ｗ
ｔ％，１５ｗｔ％添加し、十分に混合し、蛍光体粒子の
表面にＺｎＯ微粒子を付着させる。比較の為に従来例の
ＺｎＯの添加しない試料も同時に実施した。各試料に有
機系のビークルを蛍光体１重量に対して０．５重量加え
て、十分混合して蛍光体ペーストを形成した。
して、＃２００メッシュのふるいで通過した粒径１μｍ
以下のＺｎＯを１ｗｔ％，３ｗｔ％，６ｗｔ％，１０ｗ
ｔ％，１５ｗｔ％添加し、十分に混合し、蛍光体粒子の
表面にＺｎＯ微粒子を付着させる。比較の為に従来例の
ＺｎＯの添加しない試料も同時に実施した。各試料に有
機系のビークルを蛍光体１重量に対して０．５重量加え
て、十分混合して蛍光体ペーストを形成した。
【００１５】ガラス基板にＡｌ薄膜により形成した陽極
導体上にスクリーン印刷法で被着させた。その後バイン
ダーとして作用させたビークルを除去させるために４５
０℃の大気雰囲気中で１５分間保持した。その後メッシ
ュグリッド、カソードをガラス基板上に実装し、容器部
を封着し、真空排気した後封止して蛍光表示管を形成す
る。この蛍光表示管をアノード電圧３０Ｖ、カソード電
圧１．７Ｖ、グリッド電圧１２Ｖの条件で点灯させ表１
に示すような初期特性の結果を得た。
導体上にスクリーン印刷法で被着させた。その後バイン
ダーとして作用させたビークルを除去させるために４５
０℃の大気雰囲気中で１５分間保持した。その後メッシ
ュグリッド、カソードをガラス基板上に実装し、容器部
を封着し、真空排気した後封止して蛍光表示管を形成す
る。この蛍光表示管をアノード電圧３０Ｖ、カソード電
圧１．７Ｖ、グリッド電圧１２Ｖの条件で点灯させ表１
に示すような初期特性の結果を得た。
【００１６】
【表１】
【００１７】初期輝度においては、従来のＺｎＯなしの
蛍光表示管の輝度を１００とすると、ＺｎＯを入れた本
願は、１００以下と輝度は低いが、発光開始電圧は、従
来の５．５Ｖよりも低い発光開始電圧と良好であった。
前記データはスクリーン印刷の印刷枚数が各々１枚目の
ものであるが、スクリーン印刷枚数を増加していくと、
図−１に示すように、従来のＺｎＯが入ってないもの
は、輝度の低下がはげしく、本発明のＺｎＯを付着させ
たものは輝度の低下がゆるやかであった。
蛍光表示管の輝度を１００とすると、ＺｎＯを入れた本
願は、１００以下と輝度は低いが、発光開始電圧は、従
来の５．５Ｖよりも低い発光開始電圧と良好であった。
前記データはスクリーン印刷の印刷枚数が各々１枚目の
ものであるが、スクリーン印刷枚数を増加していくと、
図−１に示すように、従来のＺｎＯが入ってないもの
は、輝度の低下がはげしく、本発明のＺｎＯを付着させ
たものは輝度の低下がゆるやかであった。
【００１８】これは、低速電子線用蛍光体において、電
子線により発光する領域は、蛍光体表面近傍であり、こ
の表面は、種々の機械的及び科学的な影響を受け易いこ
とが考えられる。ＺｎＯを添加しない従来の蛍光体は、
スクリーン印刷による機械的なダメージを受け印刷枚数
が増えるに従って発光特性が徐々に劣化する。又本願の
ＺｎＯを添加した蛍光体は、ＺｎＯが緩衝材となり、蛍
光体粒子自身は、表面のダメージを回避することができ
るので、発光特性があまり変わらないと考えられる。
子線により発光する領域は、蛍光体表面近傍であり、こ
の表面は、種々の機械的及び科学的な影響を受け易いこ
とが考えられる。ＺｎＯを添加しない従来の蛍光体は、
スクリーン印刷による機械的なダメージを受け印刷枚数
が増えるに従って発光特性が徐々に劣化する。又本願の
ＺｎＯを添加した蛍光体は、ＺｎＯが緩衝材となり、蛍
光体粒子自身は、表面のダメージを回避することができ
るので、発光特性があまり変わらないと考えられる。
【００１９】又初期輝度においては、ＺｎＯ自身は発光
しないので、蛍光体の発光を遮蔽することになる。従っ
てＺｎＯの添加量が多いほど初期輝度は低下する。そこ
で初期輝度が従来の８０％以上でかつＺｎＯの緩衝効果
のある範囲としては１〜１４ｗｔ％が実用上問題のない
範囲である。さらに、輝度の点で好ましい範囲は３〜１
０ｗｔ％の範囲である。
しないので、蛍光体の発光を遮蔽することになる。従っ
てＺｎＯの添加量が多いほど初期輝度は低下する。そこ
で初期輝度が従来の８０％以上でかつＺｎＯの緩衝効果
のある範囲としては１〜１４ｗｔ％が実用上問題のない
範囲である。さらに、輝度の点で好ましい範囲は３〜１
０ｗｔ％の範囲である。
【００２０】図−２は、本発明の蛍光体でＺｎＯを３ｗ
ｔ％添加した蛍光体の初期輝度を１００としたときの連
続点灯時間と輝度の関係を示すグラフである。点灯条件
は、カソード電圧１．７Ｖｄｃグリッド電圧１２Ｖｄ
ｃ、陽極電圧３０Ｖｄｃである。このグラフからもわか
るように点灯開始後１１００時間位までは輝度の上昇が
認められる。
ｔ％添加した蛍光体の初期輝度を１００としたときの連
続点灯時間と輝度の関係を示すグラフである。点灯条件
は、カソード電圧１．７Ｖｄｃグリッド電圧１２Ｖｄ
ｃ、陽極電圧３０Ｖｄｃである。このグラフからもわか
るように点灯開始後１１００時間位までは輝度の上昇が
認められる。
【００２１】図−３は、印刷枚数が１〜４枚までの平均
相対輝度と焼成温度の関係を示すグラフである。この輝
度のデータは点灯開始後１０００時間の相対輝度で評価
した。ピークは、４５０℃付近にあり、３６０〜５００
℃位の範囲が実用上有効な範囲であった。ＺｎＯの添加
量と輝度の関係は、０〜１０％位まではほとんど同じ位
の値であり、１５％になると輝度が低下することがわか
った。
相対輝度と焼成温度の関係を示すグラフである。この輝
度のデータは点灯開始後１０００時間の相対輝度で評価
した。ピークは、４５０℃付近にあり、３６０〜５００
℃位の範囲が実用上有効な範囲であった。ＺｎＯの添加
量と輝度の関係は、０〜１０％位まではほとんど同じ位
の値であり、１５％になると輝度が低下することがわか
った。
【００２２】又、図−４は、印刷枚数が２５〜２８枚ま
での平均相対輝度と焼成温度との関係を示すグラフであ
る。焼成温度は４５０℃付近が最も輝度の高いピークで
あり３８０〜４８０℃の範囲で焼成すれば、適すること
がわっかた。又、ＺｎＯが３〜１０ｗｔ％添加した蛍光
体を４５０℃で焼成した場合には相対輝度が８０％以上
になることがわかった。
での平均相対輝度と焼成温度との関係を示すグラフであ
る。焼成温度は４５０℃付近が最も輝度の高いピークで
あり３８０〜４８０℃の範囲で焼成すれば、適すること
がわっかた。又、ＺｎＯが３〜１０ｗｔ％添加した蛍光
体を４５０℃で焼成した場合には相対輝度が８０％以上
になることがわかった。
【００２３】したがって、このグラフからＺｎＯの添加
量は３〜１０ｗｔ％が良好の範囲であることがわかっ
た。又、焼成温度は３８０〜４８０℃の範囲が良好な範
囲であることがわかった。
量は３〜１０ｗｔ％が良好の範囲であることがわかっ
た。又、焼成温度は３８０〜４８０℃の範囲が良好な範
囲であることがわかった。
【００２４】
【効果】本発明はＺｎＧａ２Ｏ４：Ｍｎ蛍光体粒予の表
面に粒径が１μｍ以下のＺｎＯの微粒子を蛍光体の１〜
１０ｗｔ％添加したのでスタリーン印刷法で蛍光体を被
着させた蛍光表示管は次のような効果を有する。
面に粒径が１μｍ以下のＺｎＯの微粒子を蛍光体の１〜
１０ｗｔ％添加したのでスタリーン印刷法で蛍光体を被
着させた蛍光表示管は次のような効果を有する。
【００２５】（１）スクリーン印刷において、印刷開始
直後の陽極基板を使用した蛍光表示管と印刷枚数を経た
陽極基板を使用した蛍光表示管の発光特性のばらつきを
少なくし、平均的には発光特性を向上させる効果を有す
る。 （２）スクリーン印刷後の大気雰囲気中での焼成温度を
３８０〜４８０℃にすることによりＺｎＧａ2Ｏ4：Ｍｎ
蛍光体の発光輝度を従来より向上させる効果を有する。
直後の陽極基板を使用した蛍光表示管と印刷枚数を経た
陽極基板を使用した蛍光表示管の発光特性のばらつきを
少なくし、平均的には発光特性を向上させる効果を有す
る。 （２）スクリーン印刷後の大気雰囲気中での焼成温度を
３８０〜４８０℃にすることによりＺｎＧａ2Ｏ4：Ｍｎ
蛍光体の発光輝度を従来より向上させる効果を有する。
【図１】スクリーン印刷枚数とＺｎＯ添加濃度に対する
相対輝度の関係を示すグラフである。
相対輝度の関係を示すグラフである。
【図２】本発明の蛍光表示管の点灯時間と相対輝度の関
係を示すグラフである。
係を示すグラフである。
【図３】印刷開始後１〜４枚の基板焼成温度と平均相対
輝度の関係を示すグラフである。
輝度の関係を示すグラフである。
【図４】印刷開始後２５〜２８枚の基板焼成温度と平均
相対輝度の関係を示すグラフである。
相対輝度の関係を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−89588（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−149772（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】ＺｎＧａ ２ Ｏ ４ ：Ｍｎ蛍光体粒子に緩衝材
として粒径が１μｍ以下のＺｎＯ微粒子を蛍光体粒子の
１〜１０ｗｔ％添加した蛍光体をスクリーン印刷法で陽
極に被着させたことを特徴とする蛍光表示管。 - 【請求項２】前記ＺｎＧａ２Ｏ４：Ｍｎ蛍光体粒子に緩
衝材として粒径が１μｍ以下のＺｎＯ微粒子を蛍光体粒
子の３〜１０ｗｔ％添加した蛍光体をスクリーン印刷法
で陽極に被着させ３８０〜４８０℃で大気焼成させたこ
とを特徴とする請求項１記載の蛍光表示管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4339512A JP2718000B2 (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 蛍光表示管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4339512A JP2718000B2 (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 蛍光表示管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06168683A JPH06168683A (ja) | 1994-06-14 |
| JP2718000B2 true JP2718000B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=18328185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4339512A Expired - Fee Related JP2718000B2 (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 蛍光表示管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2718000B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2746192B2 (ja) * | 1995-05-09 | 1998-04-28 | 双葉電子工業株式会社 | 低速電子線用蛍光体 |
| JP2919362B2 (ja) * | 1996-06-26 | 1999-07-12 | 日本電気株式会社 | 低速電子線励起蛍光表示装置およびその製造方法 |
| KR100358811B1 (ko) * | 2000-01-20 | 2002-10-31 | 한국화학연구원 | 저속 전자선 여기용 녹색 형광체 |
| JP4804646B2 (ja) * | 2001-05-16 | 2011-11-02 | ノリタケ伊勢電子株式会社 | 低速電子線用蛍光体および蛍光表示管 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5289588A (en) * | 1975-06-10 | 1977-07-27 | Dainippon Toryo Co Ltd | Green fluorescent display tube excited by low speed electron beam |
| JPS51149772A (en) * | 1975-06-07 | 1976-12-22 | Dainippon Toryo Co Ltd | Low speed electron beam excited fluorescent display unit |
-
1992
- 1992-11-27 JP JP4339512A patent/JP2718000B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06168683A (ja) | 1994-06-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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