JP2714332B2 - データ記録再生装置およびディスク固定方法 - Google Patents
データ記録再生装置およびディスク固定方法Info
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- JP2714332B2 JP2714332B2 JP4268790A JP26879092A JP2714332B2 JP 2714332 B2 JP2714332 B2 JP 2714332B2 JP 4268790 A JP4268790 A JP 4268790A JP 26879092 A JP26879092 A JP 26879092A JP 2714332 B2 JP2714332 B2 JP 2714332B2
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B17/00—Guiding record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor
- G11B17/02—Details
- G11B17/038—Centering or locking of a plurality of discs in a single cartridge
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B17/00—Guiding record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor
- G11B17/02—Details
Landscapes
- Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ディスク装置（Ｈ
ＤＤ）等のデータ記録再生装置に係り、特にディスクを
固定手段に固定する際のディスク固定方法に関する。
ＤＤ）等のデータ記録再生装置に係り、特にディスクを
固定手段に固定する際のディスク固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ハードディスクドライブでは、小
型化、大容量化の要望が特に高まってきている。特に、
２．５インチ以下の小型装置における大容量化の手段と
しては、磁気ヘッドのディスクとのスペーシングを小さ
くすることによる周方向の記録密度を高める方法が有効
である。
型化、大容量化の要望が特に高まってきている。特に、
２．５インチ以下の小型装置における大容量化の手段と
しては、磁気ヘッドのディスクとのスペーシングを小さ
くすることによる周方向の記録密度を高める方法が有効
である。
【０００３】かかる手段により、小型化、大容量化を行
なう際に特に問題となるのは、ディスクをスピンドルモ
ータに固定（クランプ）する際に生じるディスクの変形
である。ディスクの変形は、磁気ヘッドとディスクとの
スペーシングの変動として現れ、スペーシングが小さけ
れば小さいほど変動は顕著になる。このスペーシングの
変動は、信号の記録再生における信頼性を低くするもの
である。
なう際に特に問題となるのは、ディスクをスピンドルモ
ータに固定（クランプ）する際に生じるディスクの変形
である。ディスクの変形は、磁気ヘッドとディスクとの
スペーシングの変動として現れ、スペーシングが小さけ
れば小さいほど変動は顕著になる。このスペーシングの
変動は、信号の記録再生における信頼性を低くするもの
である。
【０００４】以下に、従来のディスククランプ法を図を
用いて説明する。
用いて説明する。
【０００５】図１３は従来のディスククランプ方法によ
る、ディスク２枚を持つ磁気ディスク装置の断面図であ
る。ディスク１１ａおよび１１ｂは、スペーサ１２を介
して、スピンドルモータ１３のハブ１４の一端に設けら
れたフランジ部１５に積層され、ハブ１４の他端に設け
られたディスク押さえ１６によってハブ１４に固定され
る。この際、ディスク押さえ１６はハブ１４に、図１５
に示すように周方向に複数本のねじ１７ａ、１７ｂ、１
７ｃ…によって固定されている。この方法によると、デ
ィスク１１ａ、１１ｂの周方向に一様でない力が加わ
り、図１６に示すようにディスク１１ａ、１１ｂの周方
向にねじ１７ａ、１７ｂ、１７ｃ…の数に相当した凹凸
を持つように変形が起こる。
る、ディスク２枚を持つ磁気ディスク装置の断面図であ
る。ディスク１１ａおよび１１ｂは、スペーサ１２を介
して、スピンドルモータ１３のハブ１４の一端に設けら
れたフランジ部１５に積層され、ハブ１４の他端に設け
られたディスク押さえ１６によってハブ１４に固定され
る。この際、ディスク押さえ１６はハブ１４に、図１５
に示すように周方向に複数本のねじ１７ａ、１７ｂ、１
７ｃ…によって固定されている。この方法によると、デ
ィスク１１ａ、１１ｂの周方向に一様でない力が加わ
り、図１６に示すようにディスク１１ａ、１１ｂの周方
向にねじ１７ａ、１７ｂ、１７ｃ…の数に相当した凹凸
を持つように変形が起こる。
【０００６】このような変形を低減する目的で、ディス
ク１１ａ、１１ｂを１本のねじ１７で固定するようにし
たのが、図１７に示すような固定方法である。この方法
によれば、ディスク１１ａ、１１ｂの周方向に均一に力
が加わるようになり、ディスク１１ａ、１１ｂの周方向
の変形は低減される。しかしながら、ディスク１１ａ、
１１ｂの変形は上記した周方向の変形のみならず、図１
８に示すような半径方向の変形も存在し、この変形もヘ
ッドとディスクとのスペーシングに影響を及ぼす。
ク１１ａ、１１ｂを１本のねじ１７で固定するようにし
たのが、図１７に示すような固定方法である。この方法
によれば、ディスク１１ａ、１１ｂの周方向に均一に力
が加わるようになり、ディスク１１ａ、１１ｂの周方向
の変形は低減される。しかしながら、ディスク１１ａ、
１１ｂの変形は上記した周方向の変形のみならず、図１
８に示すような半径方向の変形も存在し、この変形もヘ
ッドとディスクとのスペーシングに影響を及ぼす。
【０００７】図１９は凹形状の変形が起きているディス
クをレーザ干渉計での観察した結果を模擬的に示した図
である。図中の縞は等高線を表わしている。１つの間隔
は０．３μｍに相当することから、全体では半径方向に
１０μｍ近い変形が起きていることがわかる。
クをレーザ干渉計での観察した結果を模擬的に示した図
である。図中の縞は等高線を表わしている。１つの間隔
は０．３μｍに相当することから、全体では半径方向に
１０μｍ近い変形が起きていることがわかる。
【０００８】図２０に示すように、ディスクが凹形状に
変形しているとき、ヘッド下のディスクの形状は凹面に
なっており、ヘッドは凹形状に変形しているディスク上
を浮上することになる。このときヘッドとディスクとの
スペーシングは、ヘッドが変形しているディスクの平均
面に対して浮上しているときのスペーシングＨより、Δ
Ｈだけ小さい値になることがわかる。ディスクの反対の
面では、これと反対の現象が起きているので、裏面では
スペーシングはΔＨだけ大きい値になっている。スペー
シングとスペーシングによる信号ロス（スペーシングロ
ス）との間には、（１）式で示すようなの比例関係があ
るので、この場合、ディスクの裏面での出力は減少する
ことになる。
変形しているとき、ヘッド下のディスクの形状は凹面に
なっており、ヘッドは凹形状に変形しているディスク上
を浮上することになる。このときヘッドとディスクとの
スペーシングは、ヘッドが変形しているディスクの平均
面に対して浮上しているときのスペーシングＨより、Δ
Ｈだけ小さい値になることがわかる。ディスクの反対の
面では、これと反対の現象が起きているので、裏面では
スペーシングはΔＨだけ大きい値になっている。スペー
シングとスペーシングによる信号ロス（スペーシングロ
ス）との間には、（１）式で示すようなの比例関係があ
るので、この場合、ディスクの裏面での出力は減少する
ことになる。
【０００９】Ｓ＝−ｋ・ｄ／λ …（１） ｋ：定数（９〜１００） Ｓ：スペーシングロス（ｄＢ） ｄ：スペーシング（μｍ） λ：記録波長（μｍ） 図２１にディスクの凹型の変形を円錐形で近似したとき
の、変形の大きさ（円錐の高さに相当）とヘッド下のデ
ィスクの変形の大きさ（２ΔＨ）を示す。図１９で示す
程度の変形（ディスク変形量が１０μｍ程度）が起きて
いるとき、ヘッド下の変形量は０．０１μｍ程度とな
り、スペーシングが０．１μｍ程度の時、変形量はスペ
ーシングの１０％程度に達することがわかる。このよう
に、ディスクの変形が浮上量の変動に与える影響、信号
ロスに与える影響は大きい。これは、特に２．５インチ
以下の小型装置においては大きな問題となる。
の、変形の大きさ（円錐の高さに相当）とヘッド下のデ
ィスクの変形の大きさ（２ΔＨ）を示す。図１９で示す
程度の変形（ディスク変形量が１０μｍ程度）が起きて
いるとき、ヘッド下の変形量は０．０１μｍ程度とな
り、スペーシングが０．１μｍ程度の時、変形量はスペ
ーシングの１０％程度に達することがわかる。このよう
に、ディスクの変形が浮上量の変動に与える影響、信号
ロスに与える影響は大きい。これは、特に２．５インチ
以下の小型装置においては大きな問題となる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】以上説明したように、
従来のディスククランプ法では、ディスクの凹型の変形
を防ぐことができず、磁気ヘッドの浮上量の変動による
ディスク片面での信号出力レベルの低下が発生するとい
う問題があった。
従来のディスククランプ法では、ディスクの凹型の変形
を防ぐことができず、磁気ヘッドの浮上量の変動による
ディスク片面での信号出力レベルの低下が発生するとい
う問題があった。
【００１１】ここで、ディスクの凹型の変形が起きる原
因を、実際に凹型の変形が起きている磁気ディスク装置
を用いての実験、測定結果及び解析プログラムによるシ
ミュレーションの結果を用いて説明する。
因を、実際に凹型の変形が起きている磁気ディスク装置
を用いての実験、測定結果及び解析プログラムによるシ
ミュレーションの結果を用いて説明する。
【００１２】図２２はディスクの表面形状を触針式の表
面粗さ測定器にて測定した結果を示している。ここで、
同図（ａ）はディスクの表面を、同図（ｂ）はディスク
の裏面をそれぞれの直径に沿って測定したものである。
ディスクは、図に示すように、内周から外周に向かって
当初から１μｍ程度沿った形状をしている場合もある。
また、ディスクの中心部に設けられた貫通孔に面するデ
ィスクの内縁部に面ダレが生じいることがわかる。
面粗さ測定器にて測定した結果を示している。ここで、
同図（ａ）はディスクの表面を、同図（ｂ）はディスク
の裏面をそれぞれの直径に沿って測定したものである。
ディスクは、図に示すように、内周から外周に向かって
当初から１μｍ程度沿った形状をしている場合もある。
また、ディスクの中心部に設けられた貫通孔に面するデ
ィスクの内縁部に面ダレが生じいることがわかる。
【００１３】図２３はディスクの変形度と締め付けトル
クとの依存性を示す図であり、３種類のディスクを用い
て測定した結果を示している。なお、縦軸は最大変形量
を１（基準）とした場合の変形度を表している。
クとの依存性を示す図であり、３種類のディスクを用い
て測定した結果を示している。なお、縦軸は最大変形量
を１（基準）とした場合の変形度を表している。
【００１４】以上の結果により、ディスク固定の際に以
下のような現象が起こっていると考えられる。
下のような現象が起こっていると考えられる。
【００１５】すなわち、図１３において、ディスク押さ
え１６のディスク１１ｂとの接触部は通常Ｒ形状を持っ
ているため、ディスク１１ｂにはディスク押さえ１６と
の接点に集中荷重が加わる。一方、スペーサ１２は通常
端面を平坦になるように加工されているので、図１４
（ａ）に示すように、スペーサ１２とディスク１１ｂと
の間に上記した面ダレによる隙間が生じ、ディスク１１
ｂの上面と下面との支点Ｐ1 、Ｐ2 がずれてしまい、矢
印で示すようなモーメント力Ｆ1 が働くことになる。こ
のモーメント力Ｆ1 によって、ディスク１１ｂは図１８
に示すように変形を起こす。図２３に示すように、ある
締め付けトルクで変形は飽和し、それ以上は変形が大き
くならない。これは、変形によって面ダレによる隙間が
埋められたためと考えることができる。
え１６のディスク１１ｂとの接触部は通常Ｒ形状を持っ
ているため、ディスク１１ｂにはディスク押さえ１６と
の接点に集中荷重が加わる。一方、スペーサ１２は通常
端面を平坦になるように加工されているので、図１４
（ａ）に示すように、スペーサ１２とディスク１１ｂと
の間に上記した面ダレによる隙間が生じ、ディスク１１
ｂの上面と下面との支点Ｐ1 、Ｐ2 がずれてしまい、矢
印で示すようなモーメント力Ｆ1 が働くことになる。こ
のモーメント力Ｆ1 によって、ディスク１１ｂは図１８
に示すように変形を起こす。図２３に示すように、ある
締め付けトルクで変形は飽和し、それ以上は変形が大き
くならない。これは、変形によって面ダレによる隙間が
埋められたためと考えることができる。
【００１６】また、図１４（ｂ）に示すように、ディス
ク１１ａに関しても同様に、上面と下面との支点Ｐ3 、
Ｐ4 がずれて、矢印で示すようなモーメント力Ｆ2 が働
き、変形が生じる。
ク１１ａに関しても同様に、上面と下面との支点Ｐ3 、
Ｐ4 がずれて、矢印で示すようなモーメント力Ｆ2 が働
き、変形が生じる。
【００１７】図２４は解析プログラムを用いてクランプ
によるディスクの変形をシミュレーションした結果であ
る。図中ａは図２２で説明したような面ダレが無いと
き、ｂはその面ダレが有るときを示す。
によるディスクの変形をシミュレーションした結果であ
る。図中ａは図２２で説明したような面ダレが無いと
き、ｂはその面ダレが有るときを示す。
【００１８】ここで、図中ａは幅１．５ｍｍ、深さ１μ
ｍの面ダレがある場合の変形状態を示したものである。
これは、ディスクには図１９に示したものと同じような
凹型の変形が起きており、変形の大きさは、ディスク最
内周と最外周の高さの差で表わすと１２μｍ程度となる
ことがわかる。図２１によれば、この程度の変形がスペ
ーシングの変動に与える影響は０．０１μｍほどで、ス
ペーシングが０．１μｍである時にはその１０％にも達
する。
ｍの面ダレがある場合の変形状態を示したものである。
これは、ディスクには図１９に示したものと同じような
凹型の変形が起きており、変形の大きさは、ディスク最
内周と最外周の高さの差で表わすと１２μｍ程度となる
ことがわかる。図２１によれば、この程度の変形がスペ
ーシングの変動に与える影響は０．０１μｍほどで、ス
ペーシングが０．１μｍである時にはその１０％にも達
する。
【００１９】このようにディスクの変形は、図２２に示
したようなディスクの内縁部のごく微少な面ダレによっ
て引き起こされ、これがスペーシングに与える影響、信
号出力に与える影響が大きいことがわかる。
したようなディスクの内縁部のごく微少な面ダレによっ
て引き起こされ、これがスペーシングに与える影響、信
号出力に与える影響が大きいことがわかる。
【００２０】本発明は上記のような点に鑑みなされたも
ので、ディスクの変形を最小限にしてディスクの固定が
でき、これにより、歩留まりが良く、高信頼性を維持で
きると共に、ヘッドの低浮上化を可能とし、特に２．５
インチ以下の小型装置において、大容量化の要望に答え
ることのできるデータ記録再生装置およびディスク固定
方法を提供することを目的とする。
ので、ディスクの変形を最小限にしてディスクの固定が
でき、これにより、歩留まりが良く、高信頼性を維持で
きると共に、ヘッドの低浮上化を可能とし、特に２．５
インチ以下の小型装置において、大容量化の要望に答え
ることのできるデータ記録再生装置およびディスク固定
方法を提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】本発明は、表面と裏面と
中心孔と、この中心孔で定義された内周端の周囲に配置
され、上記表面と裏面の少なくともどちらか一方の面に
平らでない面精度不安定部と、さらに上記面精度不安定
部の外側に配置され、平らな面精度安定部とを持つ、情
報を記録するための磁気ディスクと、この磁気ディスク
の上記中心孔に貫通されたハブを含み、上記磁気ディス
クを回転させるための駆動手段と、上記ハブに上記中心
孔と同心円上に形成され、上記磁気ディスクに面する環
状の支持部分と、上記ハブに上記磁気ディスクを上記支
持部分に向って押しつけるために取り付けられ、上記中
心孔と同心円状に形成され、上記磁気ディスクに面する
環状の押さえつけ部とを持ち、上記磁気ディスクの厚さ
をｔとしたとき、上記支持部分と上記押さえつけ部分の
それぞれは、上記磁気ディスクの面精度安定部に面する
ように上記磁気ディスクの上記内周端から１．５ｔ以上
離れた予め定めた位置に配置され、上記ハブに上記磁気
ディスクを固定する固定手段とを具備したことを特徴と
する。
中心孔と、この中心孔で定義された内周端の周囲に配置
され、上記表面と裏面の少なくともどちらか一方の面に
平らでない面精度不安定部と、さらに上記面精度不安定
部の外側に配置され、平らな面精度安定部とを持つ、情
報を記録するための磁気ディスクと、この磁気ディスク
の上記中心孔に貫通されたハブを含み、上記磁気ディス
クを回転させるための駆動手段と、上記ハブに上記中心
孔と同心円上に形成され、上記磁気ディスクに面する環
状の支持部分と、上記ハブに上記磁気ディスクを上記支
持部分に向って押しつけるために取り付けられ、上記中
心孔と同心円状に形成され、上記磁気ディスクに面する
環状の押さえつけ部とを持ち、上記磁気ディスクの厚さ
をｔとしたとき、上記支持部分と上記押さえつけ部分の
それぞれは、上記磁気ディスクの面精度安定部に面する
ように上記磁気ディスクの上記内周端から１．５ｔ以上
離れた予め定めた位置に配置され、上記ハブに上記磁気
ディスクを固定する固定手段とを具備したことを特徴と
する。
【００２２】また、本発明は、上記支持部分と上記磁気
ディスクとの間、且つ／又は、上記押さえつけ部分と上
記磁気ディスクとの間に保持されたスペーサ部材であっ
て、このスペーサ部材は上記ディスクの面精度安定部と
接触する水平接触面を持つことを特徴とする。
ディスクとの間、且つ／又は、上記押さえつけ部分と上
記磁気ディスクとの間に保持されたスペーサ部材であっ
て、このスペーサ部材は上記ディスクの面精度安定部と
接触する水平接触面を持つことを特徴とする。
【００２３】また、本発明は、複数の磁気ディスクと上
記複数の磁気ディスク間に配置された複数のスペーサ部
材であって、これらのスペーサ部材はそれぞれが対応す
る上記複数の磁気ディスクの上記面精度安定部と接触す
る水平接触面を持つことを特徴とする。
記複数の磁気ディスク間に配置された複数のスペーサ部
材であって、これらのスペーサ部材はそれぞれが対応す
る上記複数の磁気ディスクの上記面精度安定部と接触す
る水平接触面を持つことを特徴とする。
【００２４】
【作用】上記構成によれば、フランジ部およびディスク
押さえ部材がディスクの面精度安定部を固定することに
なり、その結果、ディスクを安定に固定でき、ディスク
変形量を低減させることができる。
押さえ部材がディスクの面精度安定部を固定することに
なり、その結果、ディスクを安定に固定でき、ディスク
変形量を低減させることができる。
【００２５】また、スペーサ部材のディスクとの接触部
がディスクの面精度不安定部の形状に倣って固定するこ
とによっても、上記同様、ディスクを安定に固定でき、
ディスク変形量を低減させることができる。
がディスクの面精度不安定部の形状に倣って固定するこ
とによっても、上記同様、ディスクを安定に固定でき、
ディスク変形量を低減させることができる。
【００２６】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。
する。
【００２７】（第１の実施例）まず、本発明の第１の実
施例を説明する前に、図１２を参照して磁気ディスク装
置におけるディスク固定部の全体構成を説明する。
施例を説明する前に、図１２を参照して磁気ディスク装
置におけるディスク固定部の全体構成を説明する。
【００２８】図１２は２枚のディスクを有する複数ディ
スク型の磁気ディスク装置の分解斜視図である。スピン
ドルモータ１３にディスク１１ａ、１１ｂを組み込む場
合には、スピンドルモータ１３のハブ１４の一端に設け
られたフランジ部１５にディスク１１ａを乗せ、さらに
その上にスペーサ１２およびディスク１１ｂをハブ１４
の円筒部に沿って積層した後、ハブ１４の他端からディ
スク押さえ１６によって固定する。ディスク押さえ１６
は、バネ性を有しており、ハブ１４の他端にねじ１７に
よって取り付けられる。ディスク押さえ１６がハブ１４
の他端にねじ止めされると、ディスク１１ａ、１１ｂを
ハブ１４のフランジ部１５に押し付ける方向のバネ力が
発生する。このディスク押さえ１６のバネ力により、デ
ィスク１１ａ、１１ｂがスペーサ１２を介してハブ１４
に固定保持されることになる。
スク型の磁気ディスク装置の分解斜視図である。スピン
ドルモータ１３にディスク１１ａ、１１ｂを組み込む場
合には、スピンドルモータ１３のハブ１４の一端に設け
られたフランジ部１５にディスク１１ａを乗せ、さらに
その上にスペーサ１２およびディスク１１ｂをハブ１４
の円筒部に沿って積層した後、ハブ１４の他端からディ
スク押さえ１６によって固定する。ディスク押さえ１６
は、バネ性を有しており、ハブ１４の他端にねじ１７に
よって取り付けられる。ディスク押さえ１６がハブ１４
の他端にねじ止めされると、ディスク１１ａ、１１ｂを
ハブ１４のフランジ部１５に押し付ける方向のバネ力が
発生する。このディスク押さえ１６のバネ力により、デ
ィスク１１ａ、１１ｂがスペーサ１２を介してハブ１４
に固定保持されることになる。
【００２９】なお、符号１５ａで示すのは、ブラケット
である。スピンドルモータ１３は、このブラケットを磁
気ディスク装置の基台にねじ等で固定することにより取
り付けられる。
である。スピンドルモータ１３は、このブラケットを磁
気ディスク装置の基台にねじ等で固定することにより取
り付けられる。
【００３０】ここで、ディスク押さえ１６によりディス
ク１１ａ、１１ｂを固定した際に、ディスク１１ａ、１
１ｂが変形する問題がある。これは、図１１に示すよう
にディスク１１ａ、１１ｂの内縁部における面ダレ等の
面精度不安定部２０が原因で生じる。
ク１１ａ、１１ｂを固定した際に、ディスク１１ａ、１
１ｂが変形する問題がある。これは、図１１に示すよう
にディスク１１ａ、１１ｂの内縁部における面ダレ等の
面精度不安定部２０が原因で生じる。
【００３１】すなわち、上部のディスク１１ｂに関して
言えば、図１４で説明したように、ディスク押さえ１６
が面精度不安定部２０で当接することにより、ディスク
１１ｂの上面と下面との支点Ｐ1 、Ｐ2 がずれてモーメ
ント力Ｆ1 が働き、変形が生じる。同様に、下部のディ
スク１１ａに関して言えば、フランジ部１５の突起部１
５ａが面精度不安定部２０で当接することにより、ディ
スク１１ａの上面と下面との支点Ｐ3 、Ｐ4 がずれてモ
ーメント力Ｆ2 が働き、変形が生じる。
言えば、図１４で説明したように、ディスク押さえ１６
が面精度不安定部２０で当接することにより、ディスク
１１ｂの上面と下面との支点Ｐ1 、Ｐ2 がずれてモーメ
ント力Ｆ1 が働き、変形が生じる。同様に、下部のディ
スク１１ａに関して言えば、フランジ部１５の突起部１
５ａが面精度不安定部２０で当接することにより、ディ
スク１１ａの上面と下面との支点Ｐ3 、Ｐ4 がずれてモ
ーメント力Ｆ2 が働き、変形が生じる。
【００３２】この面精度不安定部２０について、簡単に
説明しておく。例えば小型ディスクの場合には、ガラス
等を用いてディスク単板が形成されるが、その際に、デ
ィスク内縁部（ハブとチャキングする部分）に面ダレ
（または点線で示すような突出）が生じ、ディスクの半
径方向の平面度が均一でなくなる。この平面度が均一で
ない部分を面精度不安定部と呼ぶ。
説明しておく。例えば小型ディスクの場合には、ガラス
等を用いてディスク単板が形成されるが、その際に、デ
ィスク内縁部（ハブとチャキングする部分）に面ダレ
（または点線で示すような突出）が生じ、ディスクの半
径方向の平面度が均一でなくなる。この平面度が均一で
ない部分を面精度不安定部と呼ぶ。
【００３３】この場合、図１１に示すように、ディスク
の厚みをｔ、ディスクの内縁部の半径をｒとすると、面
精度不安定部２０のディスク半径方向の範囲Ｄは、次の
ような式で表せることが実験的にわかっている。
の厚みをｔ、ディスクの内縁部の半径をｒとすると、面
精度不安定部２０のディスク半径方向の範囲Ｄは、次の
ような式で表せることが実験的にわかっている。
【００３４】Ｄ＜１．５ｔ …（２） または、 Ｄ＜０．１ｒ …（３） 次に、図１を参照して本発明の第１の実施例を説明す
る。
る。
【００３５】図１は本発明の第１の実施例に係る複数デ
ィスク型の磁気ディスク装置の構成を部分的に示す図で
ある。
ィスク型の磁気ディスク装置の構成を部分的に示す図で
ある。
【００３６】ディスク１１ａ、１１ｂは、データを記録
または再生するための記録媒体であり、例えばガラスか
らなる。このディスク１１ａ、１１ｂは、スピンドルモ
ータ１３のハブ１４の一端に設けられたフランジ部１５
上にスペーサ１２を介して積層され、ハブ１４の他端に
ねじ止めされたディスク押さえ１６によって、ハブ１４
方向に押圧されている。
または再生するための記録媒体であり、例えばガラスか
らなる。このディスク１１ａ、１１ｂは、スピンドルモ
ータ１３のハブ１４の一端に設けられたフランジ部１５
上にスペーサ１２を介して積層され、ハブ１４の他端に
ねじ止めされたディスク押さえ１６によって、ハブ１４
方向に押圧されている。
【００３７】なお、実際には、スピンドルモータ１３の
ハブ１４内に例えばマグネット、コア、ベアリング等の
モータ構成部品が設けられているが、ここでは説明を簡
単化するため省略してある。
ハブ１４内に例えばマグネット、コア、ベアリング等の
モータ構成部品が設けられているが、ここでは説明を簡
単化するため省略してある。
【００３８】ここで、第１の実施例において、ハブ１４
の一端に設けられたフランジ部１５は、ディスク１１ａ
の面精度安定部（面精度不安定部２０の範囲Ｄを越えた
位置）でディスク１１ａに当接している。具体的には、
ディスク１１ａの厚さをｔとしたとき、ディスク１１ａ
の内縁部から少なくとも１．５ｔ以上離れた位置、また
はディスク１１ａの内縁部の半径をｒとしたとき、ディ
スク１１ａの内縁部から少なくとも０．１ｒ以上離れた
位置で当接している。同様に、ディスク押さえ１６もデ
ィスク１１ｂの面精度安定部でディスク１１ｂに当接し
ている。
の一端に設けられたフランジ部１５は、ディスク１１ａ
の面精度安定部（面精度不安定部２０の範囲Ｄを越えた
位置）でディスク１１ａに当接している。具体的には、
ディスク１１ａの厚さをｔとしたとき、ディスク１１ａ
の内縁部から少なくとも１．５ｔ以上離れた位置、また
はディスク１１ａの内縁部の半径をｒとしたとき、ディ
スク１１ａの内縁部から少なくとも０．１ｒ以上離れた
位置で当接している。同様に、ディスク押さえ１６もデ
ィスク１１ｂの面精度安定部でディスク１１ｂに当接し
ている。
【００３９】このように、フランジ部１５とディスク押
さえ１６とでディスク１１ａ、１１ｂの安定部を固定す
ることにより、ディスク押さえ１６によりディスク１１
ａ、１１ｂをフランジ部１５方向に押圧した際に、ディ
スク１１ａ、１１ｂの各支点Ｐ1 、Ｐ2 、Ｐ3 、Ｐ4 を
一致させて、固定力の不均等をなくすことができる。そ
の結果、ディスク１１ａ、１１ｂを安定に固定してディ
スク変形量を低減させることができる。
さえ１６とでディスク１１ａ、１１ｂの安定部を固定す
ることにより、ディスク押さえ１６によりディスク１１
ａ、１１ｂをフランジ部１５方向に押圧した際に、ディ
スク１１ａ、１１ｂの各支点Ｐ1 、Ｐ2 、Ｐ3 、Ｐ4 を
一致させて、固定力の不均等をなくすことができる。そ
の結果、ディスク１１ａ、１１ｂを安定に固定してディ
スク変形量を低減させることができる。
【００４０】なお、面精度安定部でディスク１１ａ、１
１ｂを固定する限り、フランジ部１５およびディスク押
さえ１６の形状は特に限定されない。
１ｂを固定する限り、フランジ部１５およびディスク押
さえ１６の形状は特に限定されない。
【００４１】また、ディスク内縁部には、ダレの他に、
図１１の点線で示すような突出が認められることもあ
る。そこで、このような突出によって支点がずれないよ
うに、スペーサ１２の内縁部を図１に示すようにＲ加工
（ｒｏｕｎｄ）または面取り加工（ｃｈａｍｆｅｒ）す
る。
図１１の点線で示すような突出が認められることもあ
る。そこで、このような突出によって支点がずれないよ
うに、スペーサ１２の内縁部を図１に示すようにＲ加工
（ｒｏｕｎｄ）または面取り加工（ｃｈａｍｆｅｒ）す
る。
【００４２】（第２の実施例）次に、図２を参照して本
発明の第２の実施例を説明する。
発明の第２の実施例を説明する。
【００４３】図２は本発明の第２の実施例に係る単一デ
ィスク型の磁気ディスク装置の構成を部分的に示す図で
ある。単一ディスク型の磁気ディスク装置では、１枚の
ディスク１１がディスク押さえ１６とフランジ部１５で
挟持されるようにして固定されている。
ィスク型の磁気ディスク装置の構成を部分的に示す図で
ある。単一ディスク型の磁気ディスク装置では、１枚の
ディスク１１がディスク押さえ１６とフランジ部１５で
挟持されるようにして固定されている。
【００４４】このような単一ディスク型の磁気ディスク
装置でも、上記第１の実施例と同様に、フランジ部１５
とディスク押さえ１６とでをディスク１１の面精度安定
部を固定することにより、ディスク押さえ１６によりデ
ィスク１１をフランジ部１５方向に押圧した際に、ディ
スク１１の支点Ｐ5 、Ｐ6 を一致させて、固定力の不均
等をなくすことができるものであり、その結果、ディス
ク１１を安定に固定してディスク変形量を低減させるこ
とができる。
装置でも、上記第１の実施例と同様に、フランジ部１５
とディスク押さえ１６とでをディスク１１の面精度安定
部を固定することにより、ディスク押さえ１６によりデ
ィスク１１をフランジ部１５方向に押圧した際に、ディ
スク１１の支点Ｐ5 、Ｐ6 を一致させて、固定力の不均
等をなくすことができるものであり、その結果、ディス
ク１１を安定に固定してディスク変形量を低減させるこ
とができる。
【００４５】なお、上記第１の実施例と同様、面精度安
定部でディスク１１ａ、１１ｂを固定する限り、フラン
ジ部１５およびディスク押さえ１６の形状は特に限定さ
れない。
定部でディスク１１ａ、１１ｂを固定する限り、フラン
ジ部１５およびディスク押さえ１６の形状は特に限定さ
れない。
【００４６】また、単一ディスク型の磁気ディスク装置
では、ディスク押さえ１６およびフランジ部１５の少な
くとも一方とディスク１１との間にスペーサ１２を介在
することがあるが、その際にも、上記第１の実施例と同
様、ディスク内縁部に生じる突出によって支点がずれな
いように、スペーサ１２の内縁部を図２に示すようにＲ
加工（ｒｏｕｎｄ）または面取り加工（ｃｈａｍｆｅ
ｒ）する。
では、ディスク押さえ１６およびフランジ部１５の少な
くとも一方とディスク１１との間にスペーサ１２を介在
することがあるが、その際にも、上記第１の実施例と同
様、ディスク内縁部に生じる突出によって支点がずれな
いように、スペーサ１２の内縁部を図２に示すようにＲ
加工（ｒｏｕｎｄ）または面取り加工（ｃｈａｍｆｅ
ｒ）する。
【００４７】（第３の実施例）次に、図３を参照して本
発明の第３の実施例を説明する。
発明の第３の実施例を説明する。
【００４８】図３は本発明の第３の実施例に係る複数デ
ィスク型の磁気ディスク装置の構成を部分的に示す図で
ある。複数ディスク型の磁気ディスク装置において、デ
ィスク１１ａとディスク１１ｂとの間にスペーサ２１が
介在されている。
ィスク型の磁気ディスク装置の構成を部分的に示す図で
ある。複数ディスク型の磁気ディスク装置において、デ
ィスク１１ａとディスク１１ｂとの間にスペーサ２１が
介在されている。
【００４９】ここで、第３の実施例では、スペーサ２１
のディスク１１ａとの接触部２１ａに、ディスク１１ａ
の面精度不安定部２０の形状に合わせた傾斜が設けられ
ている。同様に、スペーサ２１のディスク１１ｂとの接
触部２１ｂにも、ディスク１１ｂの面精度不安定部２０
の形状に合わせた傾斜が設けられている。
のディスク１１ａとの接触部２１ａに、ディスク１１ａ
の面精度不安定部２０の形状に合わせた傾斜が設けられ
ている。同様に、スペーサ２１のディスク１１ｂとの接
触部２１ｂにも、ディスク１１ｂの面精度不安定部２０
の形状に合わせた傾斜が設けられている。
【００５０】このような構成によれば、ディスク１１ａ
とスペーサ２１との間およびディスク１１ｂとスペーサ
２１との間の隙間を埋めることができるため、ディスク
押さえ１６によりディスク１１ａ、１１ｂがフランジ部
１５方向に押圧された際に、図１４で説明したようなモ
ートメント力Ｆ1 、Ｆ2 の発生を防ぐことができる。そ
の結果、ディスク１１ａ、１１ｂを安定に固定してディ
スク変形量を低減させることができる。
とスペーサ２１との間およびディスク１１ｂとスペーサ
２１との間の隙間を埋めることができるため、ディスク
押さえ１６によりディスク１１ａ、１１ｂがフランジ部
１５方向に押圧された際に、図１４で説明したようなモ
ートメント力Ｆ1 、Ｆ2 の発生を防ぐことができる。そ
の結果、ディスク１１ａ、１１ｂを安定に固定してディ
スク変形量を低減させることができる。
【００５１】（第４の実施例）次に、図４を参照して本
発明の第４の実施例を説明する。
発明の第４の実施例を説明する。
【００５２】図４は本発明の第４の実施例に係る複数デ
ィスク型の磁気ディスク装置の構成を部分的に示す図で
ある。複数ディスク型の磁気ディスク装置において、デ
ィスク１１ａとディスク１１ｂとの間にスペーサ２２が
介在されている。
ィスク型の磁気ディスク装置の構成を部分的に示す図で
ある。複数ディスク型の磁気ディスク装置において、デ
ィスク１１ａとディスク１１ｂとの間にスペーサ２２が
介在されている。
【００５３】ここで、第４の実施例では、スペーサ２２
のディスク１１ａとの接触部２２ａがディスク１１ａの
面精度不安定部２０と点接触可能な形状（例えばＲ形
状）に形成されている。同様に、スペーサ２２のディス
ク１１ａとの接触部２２ａがディスク１１ａの面精度不
安定部２０と点接触可能な形状（例えばＲ形状）に形成
されている。
のディスク１１ａとの接触部２２ａがディスク１１ａの
面精度不安定部２０と点接触可能な形状（例えばＲ形
状）に形成されている。同様に、スペーサ２２のディス
ク１１ａとの接触部２２ａがディスク１１ａの面精度不
安定部２０と点接触可能な形状（例えばＲ形状）に形成
されている。
【００５４】このような構成によれば、ディスク押さえ
１６とディスク１１ｂとの接触点、ディスク１１ｂとス
ペーサ２２との接触点、スペーサ２２とディスク１１ａ
との接触点、ディスク１１ａとフランジ部１５との接触
点を同一線上に設定することができるため、上記第３の
実施例と同様、ディスク押さえ１６によりディスク１１
ａ、１１ｂがフランジ部１５方向に押圧された際に、図
１４で説明したようなモートメント力Ｆ1 、Ｆ2 の発生
を防ぐことができる。その結果、ディスク１１ａ、１１
ｂを安定に固定してディスク変形量を低減させることが
できる。
１６とディスク１１ｂとの接触点、ディスク１１ｂとス
ペーサ２２との接触点、スペーサ２２とディスク１１ａ
との接触点、ディスク１１ａとフランジ部１５との接触
点を同一線上に設定することができるため、上記第３の
実施例と同様、ディスク押さえ１６によりディスク１１
ａ、１１ｂがフランジ部１５方向に押圧された際に、図
１４で説明したようなモートメント力Ｆ1 、Ｆ2 の発生
を防ぐことができる。その結果、ディスク１１ａ、１１
ｂを安定に固定してディスク変形量を低減させることが
できる。
【００５５】（第５の実施例）次に、図５を参照して本
発明の第５の実施例を説明する。
発明の第５の実施例を説明する。
【００５６】図５は本発明の第５の実施例に係る複数デ
ィスク型の磁気ディスク装置の構成を部分的に示す図で
ある。複数ディスク型の磁気ディスク装置において、デ
ィスク１１ａとディスク１１ｂとの間にスペーサ２３が
介在されている。
ィスク型の磁気ディスク装置の構成を部分的に示す図で
ある。複数ディスク型の磁気ディスク装置において、デ
ィスク１１ａとディスク１１ｂとの間にスペーサ２３が
介在されている。
【００５７】ここで、第５の実施例では、スペーサ２３
のディスク１１ａとの接触部２３ａ付近に切り込み部２
４ａが設けられている。同様に、スペーサ２３のディス
ク１１ｂとの接触部２３ｂ付近にも切り込み部２４ｂが
設けられている。
のディスク１１ａとの接触部２３ａ付近に切り込み部２
４ａが設けられている。同様に、スペーサ２３のディス
ク１１ｂとの接触部２３ｂ付近にも切り込み部２４ｂが
設けられている。
【００５８】このような構成によれば、ディスク押さえ
１６による押圧力がかかった際に、切り込み部２４ａ、
２４ｂにより、上記接触部２３ａ、２３ｂがディスク１
１ａ、１１ｂの面精度不安定部２０の形状に倣うように
スペーサ２３が変形するため、そのスペーサ２３をクッ
ションとしてディスク１１ａ、１１ｂを安定に固定で
き、ディスク変形量を低減させることができる。
１６による押圧力がかかった際に、切り込み部２４ａ、
２４ｂにより、上記接触部２３ａ、２３ｂがディスク１
１ａ、１１ｂの面精度不安定部２０の形状に倣うように
スペーサ２３が変形するため、そのスペーサ２３をクッ
ションとしてディスク１１ａ、１１ｂを安定に固定で
き、ディスク変形量を低減させることができる。
【００５９】（第６の実施例）次に、図６を参照して本
発明の第６の実施例を説明する。
発明の第６の実施例を説明する。
【００６０】図６は本発明の第６の実施例に係る複数デ
ィスク型の磁気ディスク装置の構成を部分的に示す図で
ある。複数ディスク型の磁気ディスク装置において、デ
ィスク１１ａとディスク１１ｂとの間にスペーサ２５が
介在されている。
ィスク型の磁気ディスク装置の構成を部分的に示す図で
ある。複数ディスク型の磁気ディスク装置において、デ
ィスク１１ａとディスク１１ｂとの間にスペーサ２５が
介在されている。
【００６１】ここで、第６の実施例では、スペーサ２５
のディスク１１ａとの接触部２５ａに、例えばゴム等か
らなる弾性体２６ａが設けられている。同様に、スペー
サ２５のディスク１１ａとの接触部２５ｂに、例えばゴ
ム等からなる弾性体２６ｂが設けられている。
のディスク１１ａとの接触部２５ａに、例えばゴム等か
らなる弾性体２６ａが設けられている。同様に、スペー
サ２５のディスク１１ａとの接触部２５ｂに、例えばゴ
ム等からなる弾性体２６ｂが設けられている。
【００６２】このような構成によれば、ディスク押さえ
１６による押圧力がかかった際に、スペーサ２５の両面
に設けられた弾性体２６ａ、２６ｂがディスク１１ａ、
１１ｂの面精度不安定部２０の形状に倣うように変形す
るため、上記第５の実施例と同様、この弾性体２６ａ、
２６ｂをクッションとしてディスク１１ａ、１１ｂを安
定に固定でき、ディスク変形量を低減させることができ
る。
１６による押圧力がかかった際に、スペーサ２５の両面
に設けられた弾性体２６ａ、２６ｂがディスク１１ａ、
１１ｂの面精度不安定部２０の形状に倣うように変形す
るため、上記第５の実施例と同様、この弾性体２６ａ、
２６ｂをクッションとしてディスク１１ａ、１１ｂを安
定に固定でき、ディスク変形量を低減させることができ
る。
【００６３】（第７の実施例）次に、図７を参照して本
発明の第７の実施例を説明する。
発明の第７の実施例を説明する。
【００６４】図７は本発明の第７の実施例に係る単一デ
ィスク型の磁気ディスク装置の構成を部分的に示す図で
ある。単一ディスク型の磁気ディスク装置では、１枚の
ディスク１１がディスク押さえ１６とフランジ部１５で
挟持されるようにして固定されている。
ィスク型の磁気ディスク装置の構成を部分的に示す図で
ある。単一ディスク型の磁気ディスク装置では、１枚の
ディスク１１がディスク押さえ１６とフランジ部１５で
挟持されるようにして固定されている。
【００６５】ここで、第７の実施例では、図７（ａ）乃
至（ｃ）に示すように、フランジ部１５およびディスク
押さえ１６の少なくとも一方とディスク１１との間にス
ペーサ２７が介在され、そのスペーサ２７のディスク１
１との接触部２７ａに、ディスク１１の面精度不安定部
２０の形状に合わせた傾斜が設けられている。
至（ｃ）に示すように、フランジ部１５およびディスク
押さえ１６の少なくとも一方とディスク１１との間にス
ペーサ２７が介在され、そのスペーサ２７のディスク１
１との接触部２７ａに、ディスク１１の面精度不安定部
２０の形状に合わせた傾斜が設けられている。
【００６６】このような構成によれば、少なくともディ
スク１１とスペーサ２７との間の隙間を埋めることがで
きるため、上記第３の実施例と同様、ディスク押さえ１
６によりディスク１１がフランジ部１５方向に押圧され
た際でも、ディスク１１を安定に固定してディスク変形
量を低減させることができる。
スク１１とスペーサ２７との間の隙間を埋めることがで
きるため、上記第３の実施例と同様、ディスク押さえ１
６によりディスク１１がフランジ部１５方向に押圧され
た際でも、ディスク１１を安定に固定してディスク変形
量を低減させることができる。
【００６７】（第８の実施例）次に、図８を参照して本
発明の第８の実施例を説明する。
発明の第８の実施例を説明する。
【００６８】図８は本発明の第８の実施例に係る単一デ
ィスク型の磁気ディスク装置の構成を部分的に示す図で
ある。単一ディスク型の磁気ディスク装置では、１枚の
ディスク１１がディスク押さえ１６とフランジ部１５で
挟持されるようにして固定されている。
ィスク型の磁気ディスク装置の構成を部分的に示す図で
ある。単一ディスク型の磁気ディスク装置では、１枚の
ディスク１１がディスク押さえ１６とフランジ部１５で
挟持されるようにして固定されている。
【００６９】ここで、第８の実施例では、図８（ａ）乃
至（ｃ）に示すように、フランジ部１５およびディスク
押さえ１６の少なくとも一方とディスク１１との間にス
ペーサ２８が介在され、そのスペーサ２８のディスク１
１との接触部２８ａがディスク１１の面精度不安定部２
０と点接触可能な形状（例えばＲ形状）に形成されてい
る。
至（ｃ）に示すように、フランジ部１５およびディスク
押さえ１６の少なくとも一方とディスク１１との間にス
ペーサ２８が介在され、そのスペーサ２８のディスク１
１との接触部２８ａがディスク１１の面精度不安定部２
０と点接触可能な形状（例えばＲ形状）に形成されてい
る。
【００７０】このような構成によれば、各部部材の接触
点を同一線上に設定することができるため、上記第４の
実施例と同様、ディスク押さえ１６によりディスク１１
がフランジ部１５方向に押圧された際でも、ディスク１
１を安定に固定してディスク変形量を低減させることが
できる。
点を同一線上に設定することができるため、上記第４の
実施例と同様、ディスク押さえ１６によりディスク１１
がフランジ部１５方向に押圧された際でも、ディスク１
１を安定に固定してディスク変形量を低減させることが
できる。
【００７１】（第９の実施例）次に、図９を参照して本
発明の第９の実施例を説明する。
発明の第９の実施例を説明する。
【００７２】図９は本発明の第９の実施例に係る単一デ
ィスク型の磁気ディスク装置の構成を部分的に示す図で
ある。単一ディスク型の磁気ディスク装置では、１枚の
ディスク１１がディスク押さえ１６とフランジ部１５で
挟持されるようにして固定されている。
ィスク型の磁気ディスク装置の構成を部分的に示す図で
ある。単一ディスク型の磁気ディスク装置では、１枚の
ディスク１１がディスク押さえ１６とフランジ部１５で
挟持されるようにして固定されている。
【００７３】ここで、第９の実施例では、図９（ａ）乃
至（ｃ）に示すように、フランジ部１５およびディスク
押さえ１６の少なくとも一方とディスク１１との間にス
ペーサ２９が介在され、そのスペーサ２９のディスク１
１との接触部２９ａ付近に切り込み部３０が設けられて
いる。
至（ｃ）に示すように、フランジ部１５およびディスク
押さえ１６の少なくとも一方とディスク１１との間にス
ペーサ２９が介在され、そのスペーサ２９のディスク１
１との接触部２９ａ付近に切り込み部３０が設けられて
いる。
【００７４】このような構成によれば、ディスク押さえ
１６による押圧力がかかった際に、切り込み部３０によ
り、上記接触部２９ａがディスク１１の面精度不安定部
２０の形状に倣うようにスペーサ２９が変形するため、
第５の実施例と同様、そのスペーサ２９をクッションと
してディスク１１を安定に固定でき、ディスク変形量を
低減させることができる。
１６による押圧力がかかった際に、切り込み部３０によ
り、上記接触部２９ａがディスク１１の面精度不安定部
２０の形状に倣うようにスペーサ２９が変形するため、
第５の実施例と同様、そのスペーサ２９をクッションと
してディスク１１を安定に固定でき、ディスク変形量を
低減させることができる。
【００７５】（第１０の実施例）次に、図１０を参照し
て本発明の第１０の実施例を説明する。
て本発明の第１０の実施例を説明する。
【００７６】図１０は本発明の第１０の実施例に係る単
一ディスク型の磁気ディスク装置の構成を部分的に示す
図である。単一ディスク型の磁気ディスク装置では、１
枚のディスク１１がディスク押さえ１６とフランジ部１
５で挟持されるようにして固定されている。
一ディスク型の磁気ディスク装置の構成を部分的に示す
図である。単一ディスク型の磁気ディスク装置では、１
枚のディスク１１がディスク押さえ１６とフランジ部１
５で挟持されるようにして固定されている。
【００７７】ここで、第１０の実施例では、図１０
（ａ）乃至（ｃ）に示すように、フランジ部１５および
ディスク押さえ１６の少なくとも一方とディスク１１と
の間にスペーサ３１が介在され、そのスペーサ３１のデ
ィスク１１との接触部３１ａに、例えばゴム等からなる
弾性体３２が設けられている。
（ａ）乃至（ｃ）に示すように、フランジ部１５および
ディスク押さえ１６の少なくとも一方とディスク１１と
の間にスペーサ３１が介在され、そのスペーサ３１のデ
ィスク１１との接触部３１ａに、例えばゴム等からなる
弾性体３２が設けられている。
【００７８】このような構成によれば、ディスク押さえ
１６による押圧力がかかった際に、スペーサ３１のディ
スク１１との接触部３１ａに設けられた弾性体３２がデ
ィスク１１の面精度不安定部２０の形状に倣うように変
形するため、上記第６の実施例と同様、この弾性体３２
をクッションとしてディスク１１を安定に固定でき、デ
ィスク変形量を低減させることができる。
１６による押圧力がかかった際に、スペーサ３１のディ
スク１１との接触部３１ａに設けられた弾性体３２がデ
ィスク１１の面精度不安定部２０の形状に倣うように変
形するため、上記第６の実施例と同様、この弾性体３２
をクッションとしてディスク１１を安定に固定でき、デ
ィスク変形量を低減させることができる。
【００７９】なお、上記各実施例では、磁気ディスク装
置を例にして説明したが、本発明はこれに限るものでは
なく、磁気ディスク装置の他にも、例えば光ディスク装
置など、記録媒体として単板を用いるデータ記録再生装
置であれば、全てに適用可能である。
置を例にして説明したが、本発明はこれに限るものでは
なく、磁気ディスク装置の他にも、例えば光ディスク装
置など、記録媒体として単板を用いるデータ記録再生装
置であれば、全てに適用可能である。
【００８０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ハブの一
端に設けられたフランジ部とディスク押さえ部材とで、
ディスクを固定したデータ記録再生装置において、上記
フランジ部および上記ディスク押さえ部材が上記ディス
クの面精度安定部でディスクを固定することにより、デ
ィスクを安定に固定でき、ディスク変形量を低減させる
ことができる。
端に設けられたフランジ部とディスク押さえ部材とで、
ディスクを固定したデータ記録再生装置において、上記
フランジ部および上記ディスク押さえ部材が上記ディス
クの面精度安定部でディスクを固定することにより、デ
ィスクを安定に固定でき、ディスク変形量を低減させる
ことができる。
【００８１】また、ハブの一端に設けられたフランジ部
とディスク押さえ部材とで、複数のディスクを固定した
複数ディスク型のデータ記録再生装置において、上記各
ディスク間にスペーサ部材を介在し、そのスペーサ部材
の上記各ディスクとの接触部が上記各ディスクの面精度
不安定部の形状に倣って固定されることによっても、上
記同様、ディスクを安定に固定でき、ディスク変形量を
低減させることができる。
とディスク押さえ部材とで、複数のディスクを固定した
複数ディスク型のデータ記録再生装置において、上記各
ディスク間にスペーサ部材を介在し、そのスペーサ部材
の上記各ディスクとの接触部が上記各ディスクの面精度
不安定部の形状に倣って固定されることによっても、上
記同様、ディスクを安定に固定でき、ディスク変形量を
低減させることができる。
【００８２】また、本発明は、ハブの一端に設けられた
フランジ部とディスク押さえ部材とで、１枚のディスク
を固定した単一ディスク型のデータ記録再生装置におい
て、上記フランジ部および上記ディスク押さえ部材の少
なくとも一方と上記ディスクとの間にスペーサ部材を介
在し、そのスペーサ部材の上記ディスクとの接触部が上
記ディスクの面精度不安定部の形状に倣って固定される
ことによっても、上記同様、ディスクを安定に固定で
き、ディスク変形量を低減させることができる。
フランジ部とディスク押さえ部材とで、１枚のディスク
を固定した単一ディスク型のデータ記録再生装置におい
て、上記フランジ部および上記ディスク押さえ部材の少
なくとも一方と上記ディスクとの間にスペーサ部材を介
在し、そのスペーサ部材の上記ディスクとの接触部が上
記ディスクの面精度不安定部の形状に倣って固定される
ことによっても、上記同様、ディスクを安定に固定で
き、ディスク変形量を低減させることができる。
【００８３】これにより、ヘッドとディスクとのスペー
シングの変動による信号の再生レベルの低下がなくな
り、歩留まりが良く、信頼性の高いデータ記録再生装置
を実現できると共に、ヘッドの低浮上化を可能とし、特
に２．５インチ以下の小型装置における大容量化の要望
に答えることができるものである。
シングの変動による信号の再生レベルの低下がなくな
り、歩留まりが良く、信頼性の高いデータ記録再生装置
を実現できると共に、ヘッドの低浮上化を可能とし、特
に２．５インチ以下の小型装置における大容量化の要望
に答えることができるものである。
【図１】本発明の第１の実施例に係る構成を部分的に示
す図。
す図。
【図２】本発明の第２の実施例に係る構成を部分的に示
す図。
す図。
【図３】本発明の第３の実施例に係る構成を部分的に示
す図。
す図。
【図４】本発明の第４の実施例に係る構成を部分的に示
す図。
す図。
【図５】本発明の第５の実施例に係る構成を部分的に示
す図。
す図。
【図６】本発明の第６の実施例に係る構成を部分的に示
す図。
す図。
【図７】本発明の第７の実施例に係る構成を部分的に示
す図。
す図。
【図８】本発明の第８の実施例に係る構成を部分的に示
す図。
す図。
【図９】本発明の第９の実施例に係る構成を部分的に示
す図。
す図。
【図１０】本発明の第１０の実施例に係る構成を部分的
に示す図。
に示す図。
【図１１】ディスクの面精度不安定部を説明するための
図。
図。
【図１２】磁気ディスク装置の全体構成を示す分解斜視
図。
図。
【図１３】従来の構成を部分的に示す図。
【図１４】ディスクが変形する原因を説明するための
図。
図。
【図１５】複数本のねじを用いたディスク固定方法を示
す図。
す図。
【図１６】上記複数本のねじを用いたディスク固定方法
によって生じるディスク変形の様子を示す図。
によって生じるディスク変形の様子を示す図。
【図１７】１本のねじを用いたディスク固定方法を示す
図。
図。
【図１８】上記１本のねじを用いたディスク固定方法に
よって生じるディスク変形の様子を示す図。
よって生じるディスク変形の様子を示す図。
【図１９】レーザ干渉法によるディスク変形の様子を示
す図。
す図。
【図２０】ヘッド下のディスクの変形を示す図。
【図２１】ディスク変形量とヘッド下の変形量との関係
を示す図。
を示す図。
【図２２】触針式表面粗さ計によるディスク表面形状
（半径方向）を示す図。
（半径方向）を示す図。
【図２３】ディスク変形度と締め付けトルクとの関係を
示す図。
示す図。
【図２４】シミュレーションによるディスクの変形量を
示す図。
示す図。
１１、１１ａおよび１１ｂ…ディスク、１２…スペー
サ、１３…スピンドルモータ、１４…ハブ、１５…フラ
ンジ部、１６…ディスク押さえ、１７、１７ａ〜１７ｃ
…ねじ、２０…面精度不安定部、２１…スペーサ、２１
ａおよび２１ｂ…接触部、２２…スペーサ、２２ａおよ
び２２ｂ…接触部、２３…スペーサ、２３ａおよび２３
ｂ…接触部、２４ａおよび２４ｂ…切り込み部、２５…
スペーサ、２６ａおよび２６ｂ…弾性体、２７…スペー
サ、２７ａ…接触部、２８…スペーサ、２８ａ…接触
部、２９…スペーサ、２９ａ…接触部、３０…切り込み
部、３１…スペーサ、３１ａ…接触部、３２…弾性体。
サ、１３…スピンドルモータ、１４…ハブ、１５…フラ
ンジ部、１６…ディスク押さえ、１７、１７ａ〜１７ｃ
…ねじ、２０…面精度不安定部、２１…スペーサ、２１
ａおよび２１ｂ…接触部、２２…スペーサ、２２ａおよ
び２２ｂ…接触部、２３…スペーサ、２３ａおよび２３
ｂ…接触部、２４ａおよび２４ｂ…切り込み部、２５…
スペーサ、２６ａおよび２６ｂ…弾性体、２７…スペー
サ、２７ａ…接触部、２８…スペーサ、２８ａ…接触
部、２９…スペーサ、２９ａ…接触部、３０…切り込み
部、３１…スペーサ、３１ａ…接触部、３２…弾性体。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菊地 清次 東京都青梅市末広町２丁目９番地 株式 会社東芝青梅工場内 (56)参考文献 特開 平４−90046（ＪＰ，Ａ)
Claims (5)
- 【請求項１】 表面と裏面と中心孔と、この中心孔で定
義された内周端の周囲に配置され、上記表面と裏面の少
なくともどちらか一方の面に平らでない面精度不安定部
と、さらに上記面精度不安定部の外側に配置され、平ら
な面精度安定部とを持つ、情報を記録するための磁気デ
ィスクと、 この磁気ディスクの上記中心孔に貫通されたハブを含
み、上記磁気ディスクを回転させるための駆動手段と、 上記ハブに上記中心孔と同心円上に形成され、上記磁気
ディスクに面する環状の支持部分と、上記ハブに上記磁
気ディスクを上記支持部分に向って押しつけるために取
り付けられ、上記中心孔と同心円状に形成され、上記磁
気ディスクに面する環状の押さえつけ部とを持ち、上記
磁気ディスクの厚さをｔとしたとき、上記支持部分と上
記押さえつけ部分のそれぞれは、上記磁気ディスクの面
精度安定部に面するように上記磁気ディスクの上記内周
端から１．５ｔ以上離れた予め定めた位置に配置され、
上記ハブに上記磁気ディスクを固定する固定手段と を具
備したことを特徴とするデータ記録再生装置。 - 【請求項２】 上記支持部分と上記磁気ディスクとの
間、且つ／又は、上記押さえつけ部分と上記磁気ディス
クとの間に保持されたスペーサ部材であって、このスペ
ーサ部材は上記ディスクの面精度安定部と接触する水平
接触面を持つことを特徴とする請求項１記載のデータ記
録再生装置。 - 【請求項３】 複数の磁気ディスクと上記複数の磁気デ
ィスク間に配置された複数のスペーサ部材であって、こ
れらのスペーサ部材はそれぞれが対応する上記複数の磁
気ディスクの上記面精度安定部と接触する水平接触面を
持つことを特徴とする請求項１記載のデータ記録再生装
置。 - 【請求項４】 表面と裏面と中心孔と、上記中心孔で定
義された内周端の周囲に配置され、上記表面と裏面の少
なくともどちらか一方の面に平らでない面精度不安定部
と、さらに上記面精度不安定部の外側に配置され上記表
面と裏面に平らな面精度安定部とを持つ、情報を記憶す
るための磁気ディスクを回転メンバーに固定する方法で
あって、 ｔを上記磁気ディスクの厚さとしたとき、上記回転メン
バー上に上記磁気ディ スクの中心孔と同心円上に配置さ
れた環状の支持部分に、上記磁気ディスクの面精度安定
部と、上記磁気ディスクの内周端から１．５ｔ以上離れ
た予め決められた位置で面接触するように上記ディスク
を配置し、 上記磁気ディスクを上記支持部分方向に押さえつけるた
めの環状の押さえつけ部分を持つ押さえつけメンバー
を、上記磁気ディスクの中心孔から同心円上に配置し、
上記磁気ディスクの面精度安定部の予め決められた位置
に面するよう押さえつけ、上記回転メンバーに上記磁気
ディスクを取り付けることを特徴とするディスク固定方
法。 - 【請求項５】 環状の水平接触部分を持つスペーサを、
上記水平接触面が上記磁気ディスクの予め決められた位
置の上記面精度安定部に接触するように上記回転メンバ
ーに取り付けることを特徴とする請求項４記載のディス
ク固定方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4268790A JP2714332B2 (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | データ記録再生装置およびディスク固定方法 |
| US08/132,252 US5490022A (en) | 1992-10-07 | 1993-10-06 | Data storage apparatus and disk fixing method for preventing the deformation of disks by regulating where the storage apparatus is fixed to the disk |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4268790A JP2714332B2 (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | データ記録再生装置およびディスク固定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06119697A JPH06119697A (ja) | 1994-04-28 |
| JP2714332B2 true JP2714332B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=17463318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4268790A Expired - Lifetime JP2714332B2 (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | データ記録再生装置およびディスク固定方法 |
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| Country | Link |
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| CN100485797C (zh) * | 2005-01-13 | 2009-05-06 | 松下电器产业株式会社 | 盘装置 |
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-
1992
- 1992-10-07 JP JP4268790A patent/JP2714332B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-10-06 US US08/132,252 patent/US5490022A/en not_active Expired - Lifetime
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| US5490022A (en) | 1996-02-06 |
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