JP2711373B2 - ゴム組成物およびその成形品 - Google Patents
ゴム組成物およびその成形品Info
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- JP2711373B2 JP2711373B2 JP5352995A JP5352995A JP2711373B2 JP 2711373 B2 JP2711373 B2 JP 2711373B2 JP 5352995 A JP5352995 A JP 5352995A JP 5352995 A JP5352995 A JP 5352995A JP 2711373 B2 JP2711373 B2 JP 2711373B2
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- rubber composition
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フロンおよび／または
冷凍機油の存在下での使用に適したゴム組成物およびそ
の成形品の改良に関する。
冷凍機油の存在下での使用に適したゴム組成物およびそ
の成形品の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】現在、オゾン層の破壊が問題
視され、オゾンを破壊するフロンガスの幾つかが数年後
に廃止されることが決定されている。そのため、電気冷
蔵庫、エアコン等の冷凍機用冷媒として使用するフロン
ガスは、Ｒ−１１（ＣＣｌ3Ｆ）、Ｒ−１２（ＣＣｌ2Ｆ
2）等のＣＦＣ（Ｃ，Ｈ，Ｃｌの３元素からなるフロ
ン）からＲ−２２（ＣＨＣｌＦ2）、Ｒ−１２３（ＣＨ
ＣｌＦＣＣｌＦ2）等のＨＣＦＣ（Ｃ，Ｈ，Ｃｌ，Ｆの
４元素からなるフロン）、さらにはＲ−１３４ａ（ＣＨ
2ＦＣＦ3）、Ｒ−４０７Ｃ（ＣＨ2Ｆ2／ＣＦ3ＣＨＦ2／
ＣＨ2ＦＣＦ3の混合物（２３／２５／５２ｗｔ％））等
のＨＦＣ（Ｃ，Ｈ，Ｆの３元素からなるフロン、オゾン
破壊係数０）へと代替され始めている。それに応じて、
使用する冷凍機油（冷凍機の潤滑油）も、旧フロンで使
用されていた鉱油からエステル系、ポリアルキレングリ
コール系等の油に置き代わりつつある。
視され、オゾンを破壊するフロンガスの幾つかが数年後
に廃止されることが決定されている。そのため、電気冷
蔵庫、エアコン等の冷凍機用冷媒として使用するフロン
ガスは、Ｒ−１１（ＣＣｌ3Ｆ）、Ｒ−１２（ＣＣｌ2Ｆ
2）等のＣＦＣ（Ｃ，Ｈ，Ｃｌの３元素からなるフロ
ン）からＲ−２２（ＣＨＣｌＦ2）、Ｒ−１２３（ＣＨ
ＣｌＦＣＣｌＦ2）等のＨＣＦＣ（Ｃ，Ｈ，Ｃｌ，Ｆの
４元素からなるフロン）、さらにはＲ−１３４ａ（ＣＨ
2ＦＣＦ3）、Ｒ−４０７Ｃ（ＣＨ2Ｆ2／ＣＦ3ＣＨＦ2／
ＣＨ2ＦＣＦ3の混合物（２３／２５／５２ｗｔ％））等
のＨＦＣ（Ｃ，Ｈ，Ｆの３元素からなるフロン、オゾン
破壊係数０）へと代替され始めている。それに応じて、
使用する冷凍機油（冷凍機の潤滑油）も、旧フロンで使
用されていた鉱油からエステル系、ポリアルキレングリ
コール系等の油に置き代わりつつある。
【０００３】冷媒および冷凍機油の代替に伴い、それら
の代替品に適するゴムが求められるようになった。従来
用いられていたフッ素ゴムは、新フロンであるＲ−１３
４ａに侵される。また、クロロプレンゴムはエステル油
の加水分解を促進し、冷凍機油を劣化させる。そこで、
新フロン用のゴムとして、ニトリルゴムや塩素化ポリエ
チレンに基づくゴム組成物が検討されている。
の代替品に適するゴムが求められるようになった。従来
用いられていたフッ素ゴムは、新フロンであるＲ−１３
４ａに侵される。また、クロロプレンゴムはエステル油
の加水分解を促進し、冷凍機油を劣化させる。そこで、
新フロン用のゴムとして、ニトリルゴムや塩素化ポリエ
チレンに基づくゴム組成物が検討されている。
【０００４】例えば、特開平３−２５００３７号公報に
水素化ニトリルゴムと塩素化ポリエチレンおよび有機過
酸化物を含有するゴム組成物が、特開平５−１４０３３
４号公報に塩素化ゴム（塩素化ポリエチレン、クロロプ
レンゴム等）とニトリルゴムとから成る代替フロン用ゴ
ム成形体が、特開平６−１２８４１５号公報に水素化ニ
トリルゴムと塩素化エチレン・プロピレン系共重合ゴム
のブレンドゴムに有機過酸化物を添加してなるブレンド
ゴム組成物が、それぞれ提案されている。
水素化ニトリルゴムと塩素化ポリエチレンおよび有機過
酸化物を含有するゴム組成物が、特開平５−１４０３３
４号公報に塩素化ゴム（塩素化ポリエチレン、クロロプ
レンゴム等）とニトリルゴムとから成る代替フロン用ゴ
ム成形体が、特開平６−１２８４１５号公報に水素化ニ
トリルゴムと塩素化エチレン・プロピレン系共重合ゴム
のブレンドゴムに有機過酸化物を添加してなるブレンド
ゴム組成物が、それぞれ提案されている。
【０００５】しかしながら、塩素化ゴムを含有するゴム
組成物を冷凍機油中で用いると、成分中の塩素が触媒と
して働き、冷凍機油の加水分解を促進し、その結果、粘
度低下を招いて潤滑性能が低下するという不都合を生じ
る。特にフロンが共存する場合や、冷凍機油がエステル
油である場合、その傾向が顕著である。前記特開平５−
１４０３３４号公報では、ゴム組成物に金属酸化物、金
属水素化物、金属石鹸等を含有させる旨が記載されてい
るが、これらの金属化合物はエステル油の加水分解をさ
らに促進する。
組成物を冷凍機油中で用いると、成分中の塩素が触媒と
して働き、冷凍機油の加水分解を促進し、その結果、粘
度低下を招いて潤滑性能が低下するという不都合を生じ
る。特にフロンが共存する場合や、冷凍機油がエステル
油である場合、その傾向が顕著である。前記特開平５−
１４０３３４号公報では、ゴム組成物に金属酸化物、金
属水素化物、金属石鹸等を含有させる旨が記載されてい
るが、これらの金属化合物はエステル油の加水分解をさ
らに促進する。
【０００６】また、特公平５−１７９３０号公報には水
素化ニトリルゴム１００重量部当たり１０〜１５０重量
部のカーボンブラックを添加してなるＯリング成形用ゴ
ム組成物が、特開平５−６５３６９号公報にはムーニー
粘度（ＭＬ1+4（１００℃））１００以上の水素化ニト
リルゴムおよび有機過酸化物を含有してなるゴム組成物
が、それぞれ開示されている。しかし、上記公報に開示
された技術に従うゴム組成物も、フロンおよび冷凍機油
に対する耐性、冷凍機油の劣化に関しては、必ずしも満
足できるものではない。
素化ニトリルゴム１００重量部当たり１０〜１５０重量
部のカーボンブラックを添加してなるＯリング成形用ゴ
ム組成物が、特開平５−６５３６９号公報にはムーニー
粘度（ＭＬ1+4（１００℃））１００以上の水素化ニト
リルゴムおよび有機過酸化物を含有してなるゴム組成物
が、それぞれ開示されている。しかし、上記公報に開示
された技術に従うゴム組成物も、フロンおよび冷凍機油
に対する耐性、冷凍機油の劣化に関しては、必ずしも満
足できるものではない。
【０００７】
【発明の目的】本発明は、フロンおよび冷凍機油に対し
て優れた耐性を示し、かつ、エステル油の加水分解等、
冷凍機油の劣化を殆ど促進することのないゴム組成物お
よびその成形品を提供することを主たる目的とする。
て優れた耐性を示し、かつ、エステル油の加水分解等、
冷凍機油の劣化を殆ど促進することのないゴム組成物お
よびその成形品を提供することを主たる目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ニトリル
基を有するゴムに基づく架橋ゴム組成物に、特定の化合
物を含有させると、フロンおよび冷凍機油に対する耐性
が著しく改善され、しかもエステル系冷凍機油の加水分
解等、冷凍機油の劣化を殆ど促進することのないゴム組
成物が得られることを見いだし、この知見に基づいて本
発明を完成したものである。すなわち本発明は、ニトリ
ル基を有するゴムに基づく架橋ゴム組成物において、次
式で表わされる化合物（Ｉ）
基を有するゴムに基づく架橋ゴム組成物に、特定の化合
物を含有させると、フロンおよび冷凍機油に対する耐性
が著しく改善され、しかもエステル系冷凍機油の加水分
解等、冷凍機油の劣化を殆ど促進することのないゴム組
成物が得られることを見いだし、この知見に基づいて本
発明を完成したものである。すなわち本発明は、ニトリ
ル基を有するゴムに基づく架橋ゴム組成物において、次
式で表わされる化合物（Ｉ）
【０００９】
【化２】
【００１０】（式中、Ｒ1は水素原子またはアルキル
基、Ｒ2はアルキル基またはフェニル基、Ｒ3はアルキル
基、アルコキシル基またはアルケニルオキシ基であり、
ｎは１または２である）を含有することを特徴とするフ
ロンおよび／または冷凍機油用のゴム組成物である。
基、Ｒ2はアルキル基またはフェニル基、Ｒ3はアルキル
基、アルコキシル基またはアルケニルオキシ基であり、
ｎは１または２である）を含有することを特徴とするフ
ロンおよび／または冷凍機油用のゴム組成物である。
【００１１】本発明での「ニトリル基を有するゴム」と
は、種々のニトリルゴムおよび水素化ニトリルゴム、な
らびに変性ニトリルゴム（例えばカルボキシル化ニトリ
ルゴム）を包含する。以下、ニトリル系ゴムと略すこと
がある。
は、種々のニトリルゴムおよび水素化ニトリルゴム、な
らびに変性ニトリルゴム（例えばカルボキシル化ニトリ
ルゴム）を包含する。以下、ニトリル系ゴムと略すこと
がある。
【００１２】本発明において用いられるニトリル系ゴム
は、そのニトリル量、水素添加率、分子量、ムーニ−粘
度等に特に制限はなく、複数のニトリルゴム、水素化ニ
トリルゴムおよび／または変性ニトリルゴムを併用する
こともできる。しかしながら、本発明においては、水素
化ニトリルゴムを使用するのが好ましい。水素化ニトリ
ルゴム（以下、ＨＮＢＲと略す）は、例えば日本ゼオン
（株）からＺｅｔｐｏｌの商標で、また、バイエル社よ
りテルバンの商標で市販されている。
は、そのニトリル量、水素添加率、分子量、ムーニ−粘
度等に特に制限はなく、複数のニトリルゴム、水素化ニ
トリルゴムおよび／または変性ニトリルゴムを併用する
こともできる。しかしながら、本発明においては、水素
化ニトリルゴムを使用するのが好ましい。水素化ニトリ
ルゴム（以下、ＨＮＢＲと略す）は、例えば日本ゼオン
（株）からＺｅｔｐｏｌの商標で、また、バイエル社よ
りテルバンの商標で市販されている。
【００１３】ＨＮＢＲのヨウ素価は、中心値が好ましく
は約５０％以下、より好ましくは約３〜４０％、特に好
ましくは約８〜３０％の範囲内にあるのが良い。ヨウ素
価の中心値が約５０％以下の（水素添加率の高い）ＨＮ
ＢＲを用いることにより、フロンおよび冷凍機油に対す
る耐性をより高いものとすることができ、水素添加率を
抑えたものを用いることによって低温でのゴム弾性を保
持することができる。
は約５０％以下、より好ましくは約３〜４０％、特に好
ましくは約８〜３０％の範囲内にあるのが良い。ヨウ素
価の中心値が約５０％以下の（水素添加率の高い）ＨＮ
ＢＲを用いることにより、フロンおよび冷凍機油に対す
る耐性をより高いものとすることができ、水素添加率を
抑えたものを用いることによって低温でのゴム弾性を保
持することができる。
【００１４】ＨＮＢＲのニトリル量は、中心値が好まし
くは約１５〜６０％、より好ましくは約３０〜５５％、
特に好ましくは約４０〜５０％の範囲内にあるのが望ま
しい。ニトリル量が約１５％、特に約３０％以上のＨＮ
ＢＲを用いることによって、フロンおよび冷凍機油に対
する耐性がより高くなり、ニトリル量約６０％以下、特
に約５０％以下のものを用いることによって、耐寒性を
保つことができる。また、ムーニー粘度は、ＭＬ
1+4（１００℃）の中心値（以下、ムーニー粘度と略
す）が好ましくは約５５〜１００、より好ましくは約６
５〜９５、特に好ましくは約７５〜９０の範囲内にある
のが良い。ムーニー粘度がこの範囲内のＨＮＢＲを用い
ることによって、ゴム組成物はフロンおよび冷凍機油に
対するより高い耐性ならびに柔軟性および耐寒性を保持
する。
くは約１５〜６０％、より好ましくは約３０〜５５％、
特に好ましくは約４０〜５０％の範囲内にあるのが望ま
しい。ニトリル量が約１５％、特に約３０％以上のＨＮ
ＢＲを用いることによって、フロンおよび冷凍機油に対
する耐性がより高くなり、ニトリル量約６０％以下、特
に約５０％以下のものを用いることによって、耐寒性を
保つことができる。また、ムーニー粘度は、ＭＬ
1+4（１００℃）の中心値（以下、ムーニー粘度と略
す）が好ましくは約５５〜１００、より好ましくは約６
５〜９５、特に好ましくは約７５〜９０の範囲内にある
のが良い。ムーニー粘度がこの範囲内のＨＮＢＲを用い
ることによって、ゴム組成物はフロンおよび冷凍機油に
対するより高い耐性ならびに柔軟性および耐寒性を保持
する。
【００１５】本発明のゴム組成物の原料として、液状ニ
トリルゴム（以下、液状ＮＢＲと略す）を併用すること
もできる。ここで、液状ＮＢＲとは、常温で流動性を示
すニトリルゴムを指す（常温で流動性を示さないゴム
を、以下で固形ゴムと言うことがある）。液状ＮＢＲ
は、例えば日本合成ゴム（株）からＮ２８０の商標で、
日本ゼオン（株）からＮｉｐｏｌ １３１２、Ｎｉｐｏ
ｌ ＤＮ６０１の商標で市販されている。
トリルゴム（以下、液状ＮＢＲと略す）を併用すること
もできる。ここで、液状ＮＢＲとは、常温で流動性を示
すニトリルゴムを指す（常温で流動性を示さないゴム
を、以下で固形ゴムと言うことがある）。液状ＮＢＲ
は、例えば日本合成ゴム（株）からＮ２８０の商標で、
日本ゼオン（株）からＮｉｐｏｌ １３１２、Ｎｉｐｏ
ｌ ＤＮ６０１の商標で市販されている。
【００１６】例えば固形ゴム１００重量部に対して５０
重量部以下の液状ＮＢＲを添加すると、本発明の効果を
損なうことなく、ゴム組成物の硬度を低下させることが
できる。また、ゴム組成物の使用条件によっては、フロ
ンおよび冷凍機油に対する耐性がさらに改善される。特
に、固形ゴムが主としてＨＮＢＲである場合、その効果
が顕著である。液状ＮＢＲの使用量は、ＨＮＢＲ１００
重量部に対し、好ましくは約０〜５０重量部、より好ま
しくは約３〜３０重量部、特に好ましくは約５〜２０重
量部とする。
重量部以下の液状ＮＢＲを添加すると、本発明の効果を
損なうことなく、ゴム組成物の硬度を低下させることが
できる。また、ゴム組成物の使用条件によっては、フロ
ンおよび冷凍機油に対する耐性がさらに改善される。特
に、固形ゴムが主としてＨＮＢＲである場合、その効果
が顕著である。液状ＮＢＲの使用量は、ＨＮＢＲ１００
重量部に対し、好ましくは約０〜５０重量部、より好ま
しくは約３〜３０重量部、特に好ましくは約５〜２０重
量部とする。
【００１７】架橋ゴム自体は公知であり、未架橋のゴム
を例えば過酸化物を用いて架橋することによって得るこ
とができる。架橋に使用する過酸化物としては、例えば
ジｔ−ブチルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ｔ
−ブチルクミルペルオキサイド、１，１−ジ（ｔ−ブチ
ルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサ
ン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオ
キシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−
ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、１，３−ジ（ｔ−ブ
チルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ベンゾイルペルオキシ）ヘキサン、
ｔ−ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、ｎ−
ブチル−４，４−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）バレレー
ト、α，α’−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ−ｍ−イソ
プロピル）ベンゼン、ベンゾイルペルオキシド等が挙げ
られるが、これらに限定されない。これら過酸化物とし
て、予めカーボンブラック、炭酸カルシウム、ゴム等に
混合されたものを用いることもできる。
を例えば過酸化物を用いて架橋することによって得るこ
とができる。架橋に使用する過酸化物としては、例えば
ジｔ−ブチルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ｔ
−ブチルクミルペルオキサイド、１，１−ジ（ｔ−ブチ
ルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサ
ン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオ
キシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−
ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、１，３−ジ（ｔ−ブ
チルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ベンゾイルペルオキシ）ヘキサン、
ｔ−ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、ｎ−
ブチル−４，４−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）バレレー
ト、α，α’−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ−ｍ−イソ
プロピル）ベンゼン、ベンゾイルペルオキシド等が挙げ
られるが、これらに限定されない。これら過酸化物とし
て、予めカーボンブラック、炭酸カルシウム、ゴム等に
混合されたものを用いることもできる。
【００１８】過酸化物添加量は、ゴム１００重量部に対
して約０．５〜３０重量部、特に約１〜１５重量部とす
るのが好ましい。過酸化物添加量が約０．５重量部以下
だとフロン・冷凍機油に対するゴム組成物の耐性がさほ
ど高くならず、３０重量部以上だとゴム組成物が硬くな
るおそれがある。
して約０．５〜３０重量部、特に約１〜１５重量部とす
るのが好ましい。過酸化物添加量が約０．５重量部以下
だとフロン・冷凍機油に対するゴム組成物の耐性がさほ
ど高くならず、３０重量部以上だとゴム組成物が硬くな
るおそれがある。
【００１９】前記ゴム組成物の成形は、射出成形機、圧
縮成形機、加硫プレス等を用い、例えば１５０〜２５０
℃程度の温度で約３〜６０分間架橋することによって行
うことができる。１２０〜２００℃程度のオーブン中で
１〜２４時間の二次架橋を行っても良い。本発明におけ
る重要な用件は、上記架橋ゴム組成物が、次式で表わさ
れる化合物（以下化合物（Ｉ）と略す）
縮成形機、加硫プレス等を用い、例えば１５０〜２５０
℃程度の温度で約３〜６０分間架橋することによって行
うことができる。１２０〜２００℃程度のオーブン中で
１〜２４時間の二次架橋を行っても良い。本発明におけ
る重要な用件は、上記架橋ゴム組成物が、次式で表わさ
れる化合物（以下化合物（Ｉ）と略す）
【００２０】
【化３】
【００２１】（式中、Ｒ1は水素原子またはアルキル
基、Ｒ2はアルキル基またはフェニル基、Ｒ3はアルキル
基、アルコキシル基またはアルケニルオキシ基であり、
ｎは１または２である）を含有することである。
基、Ｒ2はアルキル基またはフェニル基、Ｒ3はアルキル
基、アルコキシル基またはアルケニルオキシ基であり、
ｎは１または２である）を含有することである。
【００２２】上記構成により、フロンおよび冷凍機油の
双方に対して優れた耐性を示すゴム組成物が得られる。
しかも、ゴム組成物が冷凍機油の劣化を促進させること
が殆どなくなる。特にエステル系冷凍機油中で用いられ
た場合、冷凍機油の加水分解が抑制される。加水分解等
の劣化の程度は、油の全酸価により評価され、劣化が進
むほど全酸価が大きくなるが、本発明によれば全酸価の
上昇が抑制される。
双方に対して優れた耐性を示すゴム組成物が得られる。
しかも、ゴム組成物が冷凍機油の劣化を促進させること
が殆どなくなる。特にエステル系冷凍機油中で用いられ
た場合、冷凍機油の加水分解が抑制される。加水分解等
の劣化の程度は、油の全酸価により評価され、劣化が進
むほど全酸価が大きくなるが、本発明によれば全酸価の
上昇が抑制される。
【００２３】化合物（Ｉ）の例として、モノ−（オレイ
ル−３−オキソブタノエート−Ｏ1，Ｏ3）−ビス−（２
−プロパノレート）−アルミニウム（III）（以下、Ｏ
ＢＰＡと略す）、アルミニウム（III）ジ−ｓｅｃ−ブ
トキサイドエチルアセトアセテート（以下、ＡＢＥＡと
略す）、アルミニウム（III）ジイソプロポキサイドエ
チルアセトアセテート（以下、ＡＩＥＡと略す）、ビス
−（オレイル−３−オキソブタノエート−Ｏ1，Ｏ3）−
モノ−（２−プロパノレート）−アルミニウム（II
I）、モノ−（ステアリル−３−オキソブタノエート−
Ｏ1，Ｏ3）−ビス−ヒドロキシ−アルミニウム（II
I）、モノ−（エチル−３−オキソブタノエート−Ｏ1，
Ｏ3）−ビス−ヒドロキシ−アルミニウム（III）、モノ
−（エトキシ−３−オキソブタノエート−Ｏ1，Ｏ3）−
ビス−ヒドロキシ−アルミニウム（III）、モノ−エト
キシ−３−オキソブタノエート−Ｏ1，Ｏ3）−ビス−
（２−プロパノレート）−アルミニウム（III）、モノ
−（プロポキシ−３−オキソブタノエート−Ｏ1，Ｏ3）
−ビス−（２−プロパノレート）−アルミニウム（II
I）、モノ−（オレイル−３−オキソ−３−フェニルプ
ロピオネート−Ｏ1，Ｏ3）−ビス−（２−プロパノレー
ト）−アルミニウム（III）等が挙げられるが、これら
に限定されない。これらの化合物を複数種使用すること
もできる。
ル−３−オキソブタノエート−Ｏ1，Ｏ3）−ビス−（２
−プロパノレート）−アルミニウム（III）（以下、Ｏ
ＢＰＡと略す）、アルミニウム（III）ジ−ｓｅｃ−ブ
トキサイドエチルアセトアセテート（以下、ＡＢＥＡと
略す）、アルミニウム（III）ジイソプロポキサイドエ
チルアセトアセテート（以下、ＡＩＥＡと略す）、ビス
−（オレイル−３−オキソブタノエート−Ｏ1，Ｏ3）−
モノ−（２−プロパノレート）−アルミニウム（II
I）、モノ−（ステアリル−３−オキソブタノエート−
Ｏ1，Ｏ3）−ビス−ヒドロキシ−アルミニウム（II
I）、モノ−（エチル−３−オキソブタノエート−Ｏ1，
Ｏ3）−ビス−ヒドロキシ−アルミニウム（III）、モノ
−（エトキシ−３−オキソブタノエート−Ｏ1，Ｏ3）−
ビス−ヒドロキシ−アルミニウム（III）、モノ−エト
キシ−３−オキソブタノエート−Ｏ1，Ｏ3）−ビス−
（２−プロパノレート）−アルミニウム（III）、モノ
−（プロポキシ−３−オキソブタノエート−Ｏ1，Ｏ3）
−ビス−（２−プロパノレート）−アルミニウム（II
I）、モノ−（オレイル−３−オキソ−３−フェニルプ
ロピオネート−Ｏ1，Ｏ3）−ビス−（２−プロパノレー
ト）−アルミニウム（III）等が挙げられるが、これら
に限定されない。これらの化合物を複数種使用すること
もできる。
【００２４】しかしながら、本発明で使用する化合物
（Ｉ）においては、Ｒ1が炭素数１〜５のアルキル基で
あり、Ｒ2が炭素数１〜５のアルキル基であり、Ｒ3が炭
素数１〜２５のアルコキシ基であることが好ましい。よ
り好ましくは、Ｒ1がイソプロピル基またはｓｅｃ−ブ
チル基、Ｒ2がメチル基、Ｒ3がエトキシ基または−ＯＣ
18Ｈ35であり、ｎ＝１である。
（Ｉ）においては、Ｒ1が炭素数１〜５のアルキル基で
あり、Ｒ2が炭素数１〜５のアルキル基であり、Ｒ3が炭
素数１〜２５のアルコキシ基であることが好ましい。よ
り好ましくは、Ｒ1がイソプロピル基またはｓｅｃ−ブ
チル基、Ｒ2がメチル基、Ｒ3がエトキシ基または−ＯＣ
18Ｈ35であり、ｎ＝１である。
【００２５】化合物（Ｉ）としてこれらのもの、特にＯ
ＢＰＡ（Ｒ1＝イソプロビル基、Ｒ2＝メチル基、Ｒ3＝
−ＯＣ18Ｈ35、ｎ＝１）、ＡＢＥＡ（Ｒ1＝ｓｅｃ−ブ
チル基、Ｒ2＝メチル基、Ｒ3＝エトキシ基、ｎ＝１）、
ＡＩＥＡ（Ｒ1＝イソプロピル基、Ｒ2＝メチル基、Ｒ3
＝エトキシ基、ｎ＝１）を選定することにより、ゴム組
成物のフロンおよび冷凍機油に対する耐性がより顕著に
改善され、しかも冷凍機油の全酸価上昇がさらに抑制さ
れる。なお、前記に挙げたより好ましい化合物（Ｉ）の
化学式を下記に示す。
ＢＰＡ（Ｒ1＝イソプロビル基、Ｒ2＝メチル基、Ｒ3＝
−ＯＣ18Ｈ35、ｎ＝１）、ＡＢＥＡ（Ｒ1＝ｓｅｃ−ブ
チル基、Ｒ2＝メチル基、Ｒ3＝エトキシ基、ｎ＝１）、
ＡＩＥＡ（Ｒ1＝イソプロピル基、Ｒ2＝メチル基、Ｒ3
＝エトキシ基、ｎ＝１）を選定することにより、ゴム組
成物のフロンおよび冷凍機油に対する耐性がより顕著に
改善され、しかも冷凍機油の全酸価上昇がさらに抑制さ
れる。なお、前記に挙げたより好ましい化合物（Ｉ）の
化学式を下記に示す。
【００２６】
【化４】
【化５】
【化６】
【化７】
【００２７】本発明においては、化合物（Ｉ）の含有量
を、ゴム１００重量部に対し好ましくは約０．０１〜２
０．０重量部、より好ましくは約０．０５〜１０．０重
量部、特に約０．１〜５．０重量部とする。化合物
（Ｉ）の含有量が約０．０１重量部未満ではゴム組成物
の耐フロン性、耐冷凍機油性がさほど高くならず、ま
た、冷凍機油の全酸価がさほど小さくならない。約２０
重量部を越える場合も、冷凍機油の全酸価はさほど小さ
くならない。
を、ゴム１００重量部に対し好ましくは約０．０１〜２
０．０重量部、より好ましくは約０．０５〜１０．０重
量部、特に約０．１〜５．０重量部とする。化合物
（Ｉ）の含有量が約０．０１重量部未満ではゴム組成物
の耐フロン性、耐冷凍機油性がさほど高くならず、ま
た、冷凍機油の全酸価がさほど小さくならない。約２０
重量部を越える場合も、冷凍機油の全酸価はさほど小さ
くならない。
【００２８】本発明に従い化合物（Ｉ）を含有する上記
ゴム組成物は、種々のフロン、例えばＲ−１３４ａ、Ｒ
−３２、Ｒ−１２５Ｓ、Ｒ−１４３ａ、Ｒ−４０４Ａ、
Ｒ−５０７、Ｒ−４０７Ｃ等のＨＦＣ、Ｒ−２２、Ｒ−
１２３等のＨＣＦＣ、Ｒ−１１、Ｒ−１２等のＣＦＣ；
種々の冷凍機油、例えばエステル油、ポリアルキレング
リコール油、エーテル油、ポリカーボネート油、パラフ
ィン系・ナフテン系の鉱物油、アルキルベンゼン、ポリ
−α−オレフィン等；並びに、それらの混合物のいずれ
に対しても優れた耐性を示す。また、冷凍機油の劣化を
促進することが殆どない。特に、エステル系冷凍機油の
存在下で用いられた場合、エステル油の全酸価が、化合
物（Ｉ）を含まない従来のゴム組成物に比べて小さくな
る利点がある。
ゴム組成物は、種々のフロン、例えばＲ−１３４ａ、Ｒ
−３２、Ｒ−１２５Ｓ、Ｒ−１４３ａ、Ｒ−４０４Ａ、
Ｒ−５０７、Ｒ−４０７Ｃ等のＨＦＣ、Ｒ−２２、Ｒ−
１２３等のＨＣＦＣ、Ｒ−１１、Ｒ−１２等のＣＦＣ；
種々の冷凍機油、例えばエステル油、ポリアルキレング
リコール油、エーテル油、ポリカーボネート油、パラフ
ィン系・ナフテン系の鉱物油、アルキルベンゼン、ポリ
−α−オレフィン等；並びに、それらの混合物のいずれ
に対しても優れた耐性を示す。また、冷凍機油の劣化を
促進することが殆どない。特に、エステル系冷凍機油の
存在下で用いられた場合、エステル油の全酸価が、化合
物（Ｉ）を含まない従来のゴム組成物に比べて小さくな
る利点がある。
【００２９】本発明は特定の理論により限定されるもの
ではないが、本発明が効果を奏する理由として、原料の
ニトリル系ゴム中にある不純物を化合物（Ｉ）が非活性
化してニトリルゴムに結合することが考えられる。ニト
リル系のゴムには、重合時や水素化に用いた石鹸や凝固
剤、鉄やコバルトを含んだ金属触媒等が僅かに残留して
いるが、これらは冷凍機油中に滲出し、冷凍機油を劣化
させるおそれがある。また、ゴムの架橋を抑制する場合
もある。架橋が抑制されると、フロンや冷凍機油に対す
るゴム組成物の耐性は低下する。一方、本発明に従い化
合物（Ｉ）を含有するゴム組成物においては、そうした
不純物がアルミニウム錯体である化合物（Ｉ）によって
非活性化され、かつニトリル系ゴムに結合されているた
め、ゴム組成物は十分に架橋されてフロンや冷凍機油に
対して高い耐性を有し、かつ、冷凍機油中に不純物が滲
出して冷凍機油を劣化させることがないのであろうと考
えられる。
ではないが、本発明が効果を奏する理由として、原料の
ニトリル系ゴム中にある不純物を化合物（Ｉ）が非活性
化してニトリルゴムに結合することが考えられる。ニト
リル系のゴムには、重合時や水素化に用いた石鹸や凝固
剤、鉄やコバルトを含んだ金属触媒等が僅かに残留して
いるが、これらは冷凍機油中に滲出し、冷凍機油を劣化
させるおそれがある。また、ゴムの架橋を抑制する場合
もある。架橋が抑制されると、フロンや冷凍機油に対す
るゴム組成物の耐性は低下する。一方、本発明に従い化
合物（Ｉ）を含有するゴム組成物においては、そうした
不純物がアルミニウム錯体である化合物（Ｉ）によって
非活性化され、かつニトリル系ゴムに結合されているた
め、ゴム組成物は十分に架橋されてフロンや冷凍機油に
対して高い耐性を有し、かつ、冷凍機油中に不純物が滲
出して冷凍機油を劣化させることがないのであろうと考
えられる。
【００３０】本発明のゴム組成物には、上記成分以外
に、製法上により区分された粒度を有するＳＡＦ（粒径
約１１〜１９ｎｍ）、ＩＳＡＦ（粒径約２０〜２５ｎ
ｍ）、ＨＡＦ（粒径約２６〜３０ｎｍ）、ＦＦ（粒径約
３１〜３９ｎｍ）、ＦＥＦ（粒径約４０〜４８ｎｍ）、
ＧＰＦ（粒径約４９〜６０ｎｍ）、ＳＲＦ（粒径約６１
〜１００ｎｍ）、ＦＴ（粒径約１０１〜２００ｎｍ）、
ＭＴ（粒径約２０１〜５００ｎｍ）等のカーボンブラッ
クを配合することもできる。なお、ＳＡＦ〜ＭＴの各記
号は製法による粒度の区分を示すものである。
に、製法上により区分された粒度を有するＳＡＦ（粒径
約１１〜１９ｎｍ）、ＩＳＡＦ（粒径約２０〜２５ｎ
ｍ）、ＨＡＦ（粒径約２６〜３０ｎｍ）、ＦＦ（粒径約
３１〜３９ｎｍ）、ＦＥＦ（粒径約４０〜４８ｎｍ）、
ＧＰＦ（粒径約４９〜６０ｎｍ）、ＳＲＦ（粒径約６１
〜１００ｎｍ）、ＦＴ（粒径約１０１〜２００ｎｍ）、
ＭＴ（粒径約２０１〜５００ｎｍ）等のカーボンブラッ
クを配合することもできる。なお、ＳＡＦ〜ＭＴの各記
号は製法による粒度の区分を示すものである。
【００３１】また、オゾン劣化防止剤、酸化防止剤等の
老化防止剤を配合しても良い。例えば６−エトキシ−
１，２−ジヒドロ−２，２，４−トリメチルキノリン、
フェニル−１−ナフチルアミン、アルキシ化ジフェニル
アミン、ｐ−（ｐ−トルエンスルホニルアミド）ジフェ
ニルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニ
レンジアミン、α−メチルベンジルフェノール、Ｎ，
Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、２，６−
ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、４，
４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルア
ミン、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ
−ブチルフェノール）、２，２，４−トリメチル−１，
２−ジヒドロキノリン重合体、２，５−ジ−ｔｅｒｔ−
ブチルハイドロキノン、２−メルカプトベンツイミダゾ
ール、２−メルカプトメチルベンツイミダゾール、２−
メルカプトベンツイミダゾールの亜鉛塩、ジブチルジチ
オカルバミン酸ニッケル、トリブチルチオ尿素、トリス
（ノニルフェニル）ホスファイト、チオジプロピオン酸
ジラウリル等を配合することも可能である。また、過酸
化物架橋用架橋助剤、例えばトリアリルイソシアヌレー
ト、エチレングリコール・ジメタクリレート、トリメチ
ロールプロパントリメタクリレート、多官能性メタクリ
レートモノマー、多価アルコール（メタ）アクリレート
等を配合しても良い。
老化防止剤を配合しても良い。例えば６−エトキシ−
１，２−ジヒドロ−２，２，４−トリメチルキノリン、
フェニル−１−ナフチルアミン、アルキシ化ジフェニル
アミン、ｐ−（ｐ−トルエンスルホニルアミド）ジフェ
ニルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニ
レンジアミン、α−メチルベンジルフェノール、Ｎ，
Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、２，６−
ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、４，
４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルア
ミン、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ
−ブチルフェノール）、２，２，４−トリメチル−１，
２−ジヒドロキノリン重合体、２，５−ジ−ｔｅｒｔ−
ブチルハイドロキノン、２−メルカプトベンツイミダゾ
ール、２−メルカプトメチルベンツイミダゾール、２−
メルカプトベンツイミダゾールの亜鉛塩、ジブチルジチ
オカルバミン酸ニッケル、トリブチルチオ尿素、トリス
（ノニルフェニル）ホスファイト、チオジプロピオン酸
ジラウリル等を配合することも可能である。また、過酸
化物架橋用架橋助剤、例えばトリアリルイソシアヌレー
ト、エチレングリコール・ジメタクリレート、トリメチ
ロールプロパントリメタクリレート、多官能性メタクリ
レートモノマー、多価アルコール（メタ）アクリレート
等を配合しても良い。
【００３２】さらにまた本発明のゴム組成物には、他に
微細シリカ等の補強剤；タルク、クレー、グラファイ
ト、ケイ酸カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム
等の充填材；アラミド繊維、カーボン繊維、ガラス繊維
等の補強用繊維；その他、粘着付与剤、可塑剤、着色
剤、加工助剤等、種々の慣用のゴム組成物用添加物を含
有させることも可能である。
微細シリカ等の補強剤；タルク、クレー、グラファイ
ト、ケイ酸カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム
等の充填材；アラミド繊維、カーボン繊維、ガラス繊維
等の補強用繊維；その他、粘着付与剤、可塑剤、着色
剤、加工助剤等、種々の慣用のゴム組成物用添加物を含
有させることも可能である。
【００３３】本発明のゴム組成物の製法に特に制限はな
く、通常のゴム練り・加硫法を用いることができる。例
えば、オープンロール、バンバリーミキサー、加圧ニー
ダー、押出機等を用いて混練した後、前記したような方
法で所望の形状に加硫すれば良い。
く、通常のゴム練り・加硫法を用いることができる。例
えば、オープンロール、バンバリーミキサー、加圧ニー
ダー、押出機等を用いて混練した後、前記したような方
法で所望の形状に加硫すれば良い。
【００３４】本発明のゴム組成物は、前述したように、
フロン、冷凍機油に対して優れた耐性を示し、しかも冷
凍機油の劣化を殆ど進行させない。従って、本発明のゴ
ム組成物は、電気冷蔵庫およびエアコン等の冷凍機、特
にそれらのコンプレッサー中で用いられるＯリング、ゴ
ムスリーブ、パッキン、ホース、チューブ等のゴム成品
の成形材料としての使用に適している。
フロン、冷凍機油に対して優れた耐性を示し、しかも冷
凍機油の劣化を殆ど進行させない。従って、本発明のゴ
ム組成物は、電気冷蔵庫およびエアコン等の冷凍機、特
にそれらのコンプレッサー中で用いられるＯリング、ゴ
ムスリーブ、パッキン、ホース、チューブ等のゴム成品
の成形材料としての使用に適している。
【００３５】本発明はまた、上記のゴム組成物から成る
加硫成形品、例えばＯリング、ゴムスリーブ、パッキ
ン、ホース、チューブ等を包含する。該加硫成形品は、
種々のフロン、例えば、Ｒ−１３４ａ、Ｒ−３２、Ｒ−
１２５Ｓ、Ｒ−１４３ａ、Ｒ−４０４Ａ、Ｒ−５０７、
Ｒ−４０７ｃ等のＨＦＣ、Ｒ−２２、Ｒ−１２３等のＨ
ＣＦＣ、Ｒ−１１、Ｒ−２２等のＣＦＣ；種々の冷凍機
油、例えばエステル油、ポリアルキレングリコール油、
エーテル油、ポリカーボネート油、パラフィン系・ナフ
テン系の鉱物油、アルキルベンゼン、ポリ−α−オレフ
ィン等；ならびに、それらの混合物のいずれに対しても
優れた耐性を示す。また、冷凍機油の劣化を促進するこ
とが殆どない。本発明の加硫成形品は、加水分解しやす
いエステル油を用いた冷凍機での使用に、特に有利であ
る。以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説明する
が、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
加硫成形品、例えばＯリング、ゴムスリーブ、パッキ
ン、ホース、チューブ等を包含する。該加硫成形品は、
種々のフロン、例えば、Ｒ−１３４ａ、Ｒ−３２、Ｒ−
１２５Ｓ、Ｒ−１４３ａ、Ｒ−４０４Ａ、Ｒ−５０７、
Ｒ−４０７ｃ等のＨＦＣ、Ｒ−２２、Ｒ−１２３等のＨ
ＣＦＣ、Ｒ−１１、Ｒ−２２等のＣＦＣ；種々の冷凍機
油、例えばエステル油、ポリアルキレングリコール油、
エーテル油、ポリカーボネート油、パラフィン系・ナフ
テン系の鉱物油、アルキルベンゼン、ポリ−α−オレフ
ィン等；ならびに、それらの混合物のいずれに対しても
優れた耐性を示す。また、冷凍機油の劣化を促進するこ
とが殆どない。本発明の加硫成形品は、加水分解しやす
いエステル油を用いた冷凍機での使用に、特に有利であ
る。以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説明する
が、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３６】
【実施例】種々の配合のゴムサンプルを作成し、フロン
および冷凍機油を用いての浸漬試験を行った。各ゴムサ
ンプルの配合は、下記表１〜表３に示す。ゴムサンプル
は、ゴムをオープンロールで練りながら配合剤を練り込
み、熱プレスで１７０℃×１０分間加熱してシート成形
し、次いでオーブンにより１５０℃×４時間二次加硫す
ることにより作成した。
および冷凍機油を用いての浸漬試験を行った。各ゴムサ
ンプルの配合は、下記表１〜表３に示す。ゴムサンプル
は、ゴムをオープンロールで練りながら配合剤を練り込
み、熱プレスで１７０℃×１０分間加熱してシート成形
し、次いでオーブンにより１５０℃×４時間二次加硫す
ることにより作成した。
【００３７】上記のようにして調製した加硫ゴムシート
から打ち抜いた、ＪＩＳ６号ダンベルの試験片三枚を用
い、ＪＩＳ Ｋ６２５８に準じて浸漬試験を行った。浸
漬試験は、Ｒ−４０７Ｃ＋エステル油の混合液（５０ｍ
ｌ＋５０ｍｌ、以下Ｒ−４０７Ｃ系と略す）、Ｒ−２２
＋鉱油の混合液（５０ｍｌ＋５０ｍｌ、以下Ｒ−２２系
と略す）を用い、混合液と試験片とを圧力容器内に入
れ、１２５℃または１５０℃で２２時間保つことにより
行った。各実施例・比較例における浸漬時の温度を表１
〜表３に示す。
から打ち抜いた、ＪＩＳ６号ダンベルの試験片三枚を用
い、ＪＩＳ Ｋ６２５８に準じて浸漬試験を行った。浸
漬試験は、Ｒ−４０７Ｃ＋エステル油の混合液（５０ｍ
ｌ＋５０ｍｌ、以下Ｒ−４０７Ｃ系と略す）、Ｒ−２２
＋鉱油の混合液（５０ｍｌ＋５０ｍｌ、以下Ｒ−２２系
と略す）を用い、混合液と試験片とを圧力容器内に入
れ、１２５℃または１５０℃で２２時間保つことにより
行った。各実施例・比較例における浸漬時の温度を表１
〜表３に示す。
【００３８】浸漬後、油の全酸価、ならびに、浸漬によ
る加硫ゴムの体積変化率、重量変化率、硬さ変化、引張
り強さ変化率の測定、および浸漬後の試験片の状態（発
泡・膨潤の程度）についての観察を行った。それらの結
果を、表１〜表３に示す。全酸価はＪＩＳ Ｋ３５０４
に準じて測定した。浸漬による体積変化率は、浸漬前後
での各サンプル片の重量および比重を基に、ＪＩＳ Ｋ
６２５８に従い計算した。浸漬試験の際の硬さ変化、引
張り強さ変化率は、ＪＩＳ Ｋ６２５３，Ｋ６２５１に
従う測定結果から計算した。浸漬後の試験片の状態につ
いては、浸漬前のそれぞれの状態との比較を目視にて観
察し、発泡・膨潤とも全く見られなかったものを◎と
し、発泡は見られなかったが、膨潤が若干見られたもの
を○とし、発泡・膨潤とも見られたものを△とし、発泡
・膨潤の著しかったものを×で表示している。
る加硫ゴムの体積変化率、重量変化率、硬さ変化、引張
り強さ変化率の測定、および浸漬後の試験片の状態（発
泡・膨潤の程度）についての観察を行った。それらの結
果を、表１〜表３に示す。全酸価はＪＩＳ Ｋ３５０４
に準じて測定した。浸漬による体積変化率は、浸漬前後
での各サンプル片の重量および比重を基に、ＪＩＳ Ｋ
６２５８に従い計算した。浸漬試験の際の硬さ変化、引
張り強さ変化率は、ＪＩＳ Ｋ６２５３，Ｋ６２５１に
従う測定結果から計算した。浸漬後の試験片の状態につ
いては、浸漬前のそれぞれの状態との比較を目視にて観
察し、発泡・膨潤とも全く見られなかったものを◎と
し、発泡は見られなかったが、膨潤が若干見られたもの
を○とし、発泡・膨潤とも見られたものを△とし、発泡
・膨潤の著しかったものを×で表示している。
【００３９】
【表１】
【表２】
【表３】
【００４０】前記表に示すように、本発明に従いＯＢＰ
Ａ、ＡＢＥＡまたはＡＩＥＡ（化合物（Ｉ））を含有す
るゴム組成物は、フロンおよび冷凍機油に対し、それら
化合物を含まないゴム組成物よりも優れた耐性を示すこ
と、ならびに本発明に従うゴム組成物を浸漬した冷凍機
油の劣化の度合いが小さいことが明らかにされた。
Ａ、ＡＢＥＡまたはＡＩＥＡ（化合物（Ｉ））を含有す
るゴム組成物は、フロンおよび冷凍機油に対し、それら
化合物を含まないゴム組成物よりも優れた耐性を示すこ
と、ならびに本発明に従うゴム組成物を浸漬した冷凍機
油の劣化の度合いが小さいことが明らかにされた。
【００４１】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明によれ
ば、フロンおよび冷凍機油に対して優れた耐性を示し、
かつ、エステル油の加水分解等、冷凍機油の劣化を殆ど
促進することのないゴム組成物が得られる。従来、塩素
化ゴムを使用せずに新フロンおよび冷凍機油に対して満
足な耐性を有するゴムが得られなかったこと、ならびに
従来のゴム組成物に比べて冷凍機油を劣化させる度合い
が明らかに小さいことからみて、本発明の効果は顕著で
ある。
ば、フロンおよび冷凍機油に対して優れた耐性を示し、
かつ、エステル油の加水分解等、冷凍機油の劣化を殆ど
促進することのないゴム組成物が得られる。従来、塩素
化ゴムを使用せずに新フロンおよび冷凍機油に対して満
足な耐性を有するゴムが得られなかったこと、ならびに
従来のゴム組成物に比べて冷凍機油を劣化させる度合い
が明らかに小さいことからみて、本発明の効果は顕著で
ある。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 21/00 Ｃ０８Ｌ 21/00
Claims (6)
- 【請求項１】 ニトリル基を有するゴムに基づく架橋ゴ
ム組成物において、次式で表わされる化合物（Ｉ） 【化１】 （式中、Ｒ1は水素原子またはアルキル基、Ｒ2はアルキ
ル基またはフェニル基、Ｒ3はアルキル基、アルコキシ
ル基またはアルケニルオキシ基であり、ｎは１または２
である）を含有することを特徴とするフロンおよび／ま
たは冷凍機油用のゴム組成物。 - 【請求項２】 Ｒ1がイソプロピル基またはｓｅｃ−ブ
チル基、Ｒ2がメチル基、Ｒ3がエトキシ基またはオレイ
ル基（−ＯＣ18Ｈ35）であり、ｎ＝１であることを特徴
とする請求項１に記載のゴム組成物。 - 【請求項３】 水素化ニトリルゴムに基づき、かつ化合
物（Ｉ）の含有量がゴム１００重量部に対して０．０１
〜２０．０重量部であることを特徴とする請求項１また
は２に記載のゴム組成物。 - 【請求項４】 固形ゴム１００重量部に対し、３０重量
部以下の液状ニトルルゴムを含有することを特徴とする
請求項１ないし３のいずれかに記載のゴム組成物。 - 【請求項５】 水素化ニトリルゴムを過酸化物で架橋す
ることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のゴ
ム組成物。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１つに記載のゴ
ム組成物からなる加硫成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5352995A JP2711373B2 (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | ゴム組成物およびその成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5352995A JP2711373B2 (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | ゴム組成物およびその成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08217947A JPH08217947A (ja) | 1996-08-27 |
| JP2711373B2 true JP2711373B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=12945346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5352995A Expired - Fee Related JP2711373B2 (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | ゴム組成物およびその成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2711373B2 (ja) |
-
1995
- 1995-02-17 JP JP5352995A patent/JP2711373B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08217947A (ja) | 1996-08-27 |
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