JP2710833B2 - ポテンショメータの自動連続製造方法及びその方法により製造されるポテンショメータ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はポテンショメータの自動連続製造方法とそ
の方法によって製造されるポテンショメータに関する。
ポテンショメータは平坦なコップ形状のケーシングを有
し、このケーシングの底部には電気抵抗部材が配置され
る。電気抵抗部材は一部を切り欠いた環状をなし、切り
欠き端部は端子に接続される。さらに、ケーシングには
前記抵抗とコレクター端子に永久的に機械電気接続され
るスライダーが収容され、ケーシングのマウスピースに
接合されている。このスライダーはケーシングの中央に
設けた通路に回転可能に取付けられたスライダーホルダ
に組付けられている。スライダーには外部から扱い易い
ように長穴が設けてある。

この方法においては各構成部品の自動組立作業を行な
うものであり、端子、スライダー、コレクター等の部品
を金属板の上に配置し、自動移送装置で順次引っかけて
送ることができるように両側に穴を設けて型抜きされ
る。この金属板を順次送る際に他の部品が組込まれて、
組付け作業は連続帯の形態で順次進行し、最終的に出来
上がった各ポテンショメータの機械的かつ電気的検査が
行なわれ、しかる後、分離されて独立したユニットとな
る。

この方法は以下の段階からなることに特徴がある。

ａ）絶縁ケーシング、電気抵抗トラック及び端子からな
るサブアセンブリを連続帯の形態で形成。この段階では
端子は型抜きで形成される。

ｂ）スライダーホルダ、スライダー及びコレクターから
なるサブアセンブリを形成。

ｃ）上記２つのサブアセンブリの接合。

ｄ）各ポテンショメータの機械的及び電気的チェック。

ｅ）型抜きされた連続帯に積層された前記ａ）及びｂ）
の各部材の最終製品としての選別。連続帯は両側に設け
た穴によって、案内されて移送される。積層された各部
品は別の部品と順次関連づけられて適宜方向を変えられ
て各サブアセンブリができる。他方、上記ａ）とｂ）の
段階で形成された２つのサブアセンブリはｃ）の段階で
組合わせらられて連続帯の形態で順次送られｄ）の完成
段階に至る。この段階を経て、各アセンブリが完成する
と、独立した各ユニットに分離されてｅ）の段階に進
む。

［従来の技術］ この発明の先行例としては、スペイン国特許第537,84
8号及び西ドイツ特許第1,176,241号があり、西ドイツ特
許はポテンショメータの製造方法に関するものである。
この方法において、先ず主としてコレクター及び端子等
の一体部品の形状に合わせて型抜きされた積層金属帯を
形成し、この帯を徐々に進行させながら、この発明の段
階とは完全に異なる段階で他の構成部品を組付けてい
る。

抵抗トラックを端子に取付ける点については、以下の
方法と特許が関連する。

・リベットで取付け：米国特許第2160142号 ・かしめ及びリベット：米国特許第2736783号 ・ステープルで止める：米国特許第4482883号 ・接着剤もしくはサーメットペースト：スペイン国特許
第466765号 ・溶接：米国特許第3354418号 ・型成形：英国特許第689001号 ［課題を解決するための手段］ この発明による方法の第１の段階ａ）によれば、良導
体からなる連続する帯状体を移送するに際し、型抜き作
業により平行な２列の端子を形成し、該端子帯間をクロ
ス材で連結する。即ち、これら端子は互いに対向し、か
つ長手方向にずれている。各端子帯には、各側に穴が形
成されており、かつ長手方向にバイパス部材が形成され
ており、移送機械により容易に引っぱることができるよ
うに構成されている。上記、第１の段階において、該帯
状体は、その長手方向に１対の要素に分解され、その
後、任意の方向に相互に折曲される。その際、両側の穴
は、一致されかつ端子はバイパスされる。それにより、
端子に用いる材料を軽減し、廃棄処分となるスクラップ
を最少とすることができる。

本発明の方法で更に特徴とするところは端子と絶縁ケ
ースとの接合方法がケースの底部に上記要素をかしめる
ことで行なわれる。即ち、端子に続く２個の付属物を折
曲することで行なわれる。

更に特徴とするところは集合端子帯上にスライダーと
スライダーホルダを移送することであり、更に該端子帯
の一方を連結するのに用いる手法であり、該一方の端子
帯は段階ａ）,b）におけるサブアセンブリを他方に支持
させている。

［実施例］ 第1,2図のブロック図に基づいて説明する。まず、プ
ロセス（ａ）はステーション１を有する。ステーション
１において、導電材で形成された予め型抜きされた薄い
リボン２にオイルが塗布される。型抜きされたリボン２
は、第３図に示すように、クロスストリップ４に対して
並行な連結状態にある端子３を有する。端子３はそれぞ
れリボン２の対向側から延びている。また、リボン２の
対向する各側には、穴５がその長手方向に並んで形成さ
れている。さらに、端子３の端部には湾曲部６が形成さ
れている。

端子３を保持しているリボン２は、ステーション７に
おいて処理され、湾曲部６は第５図において番号８で示
すようにフォーク状に曲折される。

次に、リボン２はその幅方向中央部において２分割さ
れる。そして、この２分されたリボン２の第１ハーフピ
ース2aは前方へ押し進められると同時に、第２ハーフピ
ース2bは番号９で示されるように、ループ状に反転され
（第６図）、第２ハーフピース2bは順次第１ハーフピー
ス2aに重ね合される。この場合、各ピース2a,2bの穴５
は対応され、穴５の距離に応じて端子３が離間される。
このようにして形成された二重のリボンを以下2cで示
す。

次に、ステーション10において、ケーシング11が二重
リボン2cに合体される。端子３の湾曲部６がケーシング
11の底部に形成された貫通穴12（第８〜11図）に通され
る（第７図）。

次の処理はステーション13で実行される。ケーシング
の底部に対する端子３の湾曲部６の折り曲げ作業は第8,
9図に示すように２段階で実施される。まず、第１段階
においては、第１押圧具14が使用され、フォーク状に曲
折された湾曲部６のうち一方の曲折片が若干折り曲げら
れる（第８図）。次に、第２押圧具15により、折り曲げ
られた曲折片の中央部が押圧され、ケーシング11の底部
に当接するまで（すなわち90゜）折り曲げられる（第９
図）。このようにして、湾曲部６に湾曲端6aが形成され
る。なお、この湾曲端6aはケーシング11から若干離れて
いる。

ステーション16においては型彫が実施される。この型
彫は従来と同様な方法で実施され、ポテンショメータの
ケーシング11の外面に型式等を示す絵文字が彫り込まれ
る。

次に、ステーション17において、ケーシング11内に抵
抗が導入される。そのために抵抗部18は、供給ガイドチ
ャネル及びケーシング11に関するその動作及び位置決め
を可能にするための突起を有している。また、ケーシン
グ11の円筒状の壁には溝が形成されており、抵抗部材18
のシートの範囲を定めている。

ステーション19においては、端子３の湾曲部６のうち
他方の曲折片によって抵抗部材18が留められる。この操
作も２段階で実施され、第10,11図に示すように、第１
段階において押圧具20が使用され、第２段階において押
圧具21が使用される。

第11図を参照するとわかるように、抵抗部材18は端子
３の湾曲部６の湾曲端6a,6bの間に挟持される。そし
て、湾曲端6aの折り曲げ状態は上記のとおりであるの
で、抵抗部材18との間に弾性が付与され、安定な挟持状
態が得られる。

次に、段階（ｂ）について説明する。ステーション23
において、予めスライダー24を型抜きしたリボン22の処
理が実施される。第12図に明示するように、スライダー
24はステーション23に入るときすでに形成された状態に
あり、このステーション23において、抵抗部材18に接触
可能な曲折部24aが形成される。

リボン22は、次にロータリー式の移送ステーション25
に送られる。ここで、供給ユニット26によってスライダ
ー24に対してスライダーホルダ27が挿入される。次に、
スライダーホルダサブアセンブリとスライダとは分離さ
れ、移送ステーション25の移送ユニットによってリボン
28上へ移送される。なお、このリボン28にはステーショ
ン41において予めコレクター29の型抜きが施されるとと
もに、ユニット42によってオイルが塗布される。この操
作により、第15図に示すような複合体が構成される。

次に、複合されたリボン28はアセンブリングステーシ
ョン30に送られ、ここで段階（ａ）の二重リボン2cと合
体される。

合体後、ステーション31において、ケーシング11の口
金周縁とコレクターの周縁とが加熱により接合され、さ
らに、ステーション32において、端子の端部や二重リボ
ン2cが切断除去される。その結果、ポテンショメータは
リボン28のみによって保持されることになる。

次に、ステーション33において、マイクロコンピュー
タで制御されたユニットによって、ポテンショメータの
電気的特性がチェックされる。このときも、ポテンショ
メータはリボン28に保持されたままになっている。

さらに、ステーション34において、ポテンショメータ
の端子の切断及び成形が実施される。成形はポテンショ
メータに要求される特性に基づいて実施（直角又は水
平）される。コレクター29の可能な２種類の形状を第1
6,17図に示す。

ステーション35において、チェック段階に通されたポ
テンショメータが分析され、不良と判断されたポテンシ
ョメータはユニット36において回収される。いずれの場
合にも、それらはリボン28から除去され、次のステーシ
ョンへ送られる。リボン28はステーション37において最
終的に分断されるため、廃棄物を貯蔵する手間が省かれ
る。

なお、詳細には説明しなかったが、リボン2,22,28に
はそれぞれ穴5,38,39が形成されている。

さらに、移送ステーション25を通過後、リボン22はス
テーション40において回収され、ここで帯28と同様分断
される。

この発明によって得られるポテンショメータはケーシ
ング11を有する。このケーシングは絶縁材で形成され、
その内部には突起43を有する環状の抵抗部材18が収容さ
れている。端子３の湾曲部６は溝付の通路49を通してケ
ーシング11内に挿入されている。そして、湾曲部６に形
成された一方の曲折部は抵抗部材18の下に位置し、他方
の曲折部は抵抗部材18の上に位置し、抵抗部材18の上面
に折り曲げられている。このようにして、抵抗部材18の
端部は端子３の１対の湾曲部６に連結されている。ケー
シング11内はスライダーホルダ27が収容されている。こ
のスライダーホルダ27はその側壁に複数の突条45,46を
有する。この突条45,46により、スライダーホルダ27と
コレクター29の開口部及びケーシング11のガイド穴50と
の間に摩擦を生じる。コレクター29には環状の突起48が
形成され、この突起48の上にスライダーホルダのヘッド
の周縁が載置され、熱的に変形される。このようにし
て、コレクター29はスライダーホルダ27に対して同軸的
に固定される。したがって、コレクター29はケーシング
11の変形により、ケーシング11に固定されることにな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による段階ａ）を表すブロック図、 第２図は本発明による段階ｂ）を表すブロック図であ
り、該段階における最初の部分に円内に表す矢印方向に
回転する回転部が示される。 第３図は第１の型抜き段階で平行な交互のバイパス部材
を形成した後の端子の移送帯の一部の平面図、 第４図は端子に続く付属物を折曲した第３図に類似の平
面図、 第５図は第４図の側面図であって、付属物のＵ字状フォ
ーク形状を表す。 第６図は第３図〜第５図に示す移送帯を２分割したもの
を示し、そのなす平面とループを形成して傾斜させ、か
つ両側の穴を一致させ、端子をその長手方向にバイパス
させて両分割帯を互いに畳重させている。 第７図は第６図の段階の後に得られた絶縁ケースアセン
ブリの二重端子帯の配置を示す平面図、 第８図〜第11図は端子と抵抗体の端部との接合作業を示
す説明図であって、抵抗体はかしめによりケースの底部
に配設される。 第12図は移送帯の保持スライダーを表す平面図、 第13図は該スライダーの一部であって、抵抗体に支持さ
れる部分を湾曲させる態様を表す側面図、 第14図は移送体の保持コレクター端子の一部を示す平面
図、 第15図はスライダーホルダ及びスライダーを挿入した後
の第14図に示すコレクター端子の帯状体を示す平面図、 第16,17図はコレクター端子のポテンショメータのアセ
ンブリ位置によって決まる異なる形状を示す側断面図、 第18図は本発明による段階ｄ）に対応するポテンショメ
ータの最終アセンブリを形成する図であって、検査段階
の後、各ポテンショメータは端子帯を切断することで分
離され、その後端子帯は廃棄処分の簡単化のため、切断
される。 第19図は最終的に得られるポテンショメータの分解斜視
図である。 1,7,10,13,16,17,23,25,30,31,33,34,35,37,40,41……
ステーション 2,2c,22,28……リボン ３……端子、４……ストリップ 5,38,39……穴 11……ケーシング、12……貫通穴 14,15,20,21……押圧具 18……抵抗部材、24……スライダー 27……スライダーホルダ 28……帯、29……コレクター 45,46……突条

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内部に接続端子に連結された抵抗部材と、
   スライダーホルダと、導体板すなわち第３端子に向けて
   延出する抵抗体トラックに平行でその上に重ねられた円
   形の王冠形コレクターとを装着したコップ形のケーシン
   グを有し、前記コレクターは前記ケーシングを閉ざして
   前記スライダーホルダの支持ガイドを形成して、前記ス
   ライダーの一部のスライディングトラックが前記抵抗部
   材に接触するように構成されたポテンショメータの自動
   連続製造方法であって、 ａ）前記ケーシングと前記抵抗部材と前記接続端子とを
   含むサブアセンブリを、前記接続端子が型抜きにより予
   め形成された連続帯状に形成する段階、 ｂ）前記連続帯に前記スライダーホルダと前記スライダ
   ーと前記コレクターとを含むサブアセンブリを形成する
   段階、 ｃ）前記両サブアセンブリを帯形状を保つように連続帯
   状に連結する段階、 ｄ）各ポテンショメータの機械的及び電気的なチェック
   を行う段階、 ｅ）完成されたユニットを任意に貯蔵する段階、を有
   し、 前記ａ）の段階を、良導体の連続層状帯をまず形成し、
   この連続層状帯に型抜き加工により２列の平行な前記接
   続端子の列を形成し、これらを連続層状帯の延在方向に
   対し直角に折曲げて、横方向のストリップによる連結状
   態で互いに直接相対しかつ長手方向にずれて位置した状
   態となり、またそれらが前記連続層状帯の交互の側から
   立上がるようにし、前記連続層状帯にはその側部に長手
   方向に距離を置いて穴を設け、前記接続端子の前記抵抗
   部材への連結を、前記接続端子の端部の突起を折曲げて
   ボデーフレームの底部に固定することで行うようにした
   ことを特徴とするポテンショメータの自動連続製造方
   法。
2. 【請求項２】前記端子を形成した前記連続帯は、便宜的
   な案内機構により案内されて、間欠前進動する長手方向
   の移送ラインに導入され、該移送ラインは前記連続帯を
   型抜き及び前加工の第１ステーションに導き、該第１ス
   テーションでは前記連続帯が長手方向中心領域で同等な
   ２つの端子帯に分割され、これらの端子帯の一方はルー
   プによりその面の回転を保持するとともに面を逆転さ
   せ、次いで他方の端子帯の背部に配置してその上に重ね
   ることで、その初期方向と二つの端子帯間の長手方向距
   離を保って前記の前記穴が対応して位置するようにな
   し、このような二重帯により、隣り合う端子が二つの異
   なる重ね合わせ帯を起端とする、非常に近接しかつ等距
   離を隔てた端子の列が提供されるようにしたことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載のポテンショメータの
   自動連続製造方法。
3. 【請求項３】前記サブアセンブリを形成する段階ａ）は
   Ｕ字のフォーク状に折曲がった付属部を形成する段階を
   含んでおり、前記付属部は前記２重帯の各端子の自由端
   に被せられ、またそのピンが前記ラインの或る点で前記
   帯に対する適当な相対位置で供給される前記ケーシング
   の底部を通って挿入され、前記ケーシングには環状の抵
   抗体の端部の末端座部及び該抵抗体の不連続部の一端と
   半径方向に連続する関係となるように形成された穴対が
   形成され、次いでケーシングの内部に大きな距離を隔て
   て配置された前記付属物の第１の折曲げが押圧工具によ
   り、後に便宜的なガイド手段によりユニット毎に供給さ
   れる抵抗体の座部上で、前記フレームの各々に対し行わ
   れ、前記押圧工具による折曲げにより、最終的に前記抵
   抗体の端部と前記の第１の付属物に対して第２付属物の
   端子の保持状態が維持されるようにしたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項もしくは第２項のいずれかに記
   載のポテンショメータの自動連続製造方法。
4. 【請求項４】前記抵抗部材の下方に位置する前記第１の
   端子の付属物を前記ケーシングの底部に対して折曲げる
   段階は前記付属物の端部が僅かに上向きに保たれるよう
   に二段階の折曲げによりなされることを特徴とする特許
   請求の範囲第３項記載のポテンショメータの自動連続製
   造方法。
5. 【請求項５】前記抵抗部材は供給ガイドの凹部に対応す
   る突起を有し、この突起は前記ケーシングの内部への給
   送の際に前記抵抗部材の案内を行って前記ケーシングの
   底部に対する正確な位置決めを確実とし、前記突起は前
   記環状の座部の内側の境界を定める円筒壁の凹部に挿入
   状態で保持されることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載のポテンショメータの自動連続製造方法。
6. 【請求項６】前記サブアセンブリを形成する段階ｂ）に
   おいて、前記帯状体の初期形状は前記スライダーを含む
   型抜き加工された帯であって、前記スライダーには先の
   成形ステーションを通じて前記抵抗部材との接触長さで
   傾きが可能となっており、前記抵抗部材にはさらに回転
   式の配置ユニット及び挿入及び熱的なリベット留めプロ
   セスにより間欠的に前記スライダーホルダが連係され、
   次いで前記サブアセンブリの各々は前記スライダーの前
   記帯から一旦分離されて回転式の配置ユニット等を介し
   て前記コレクター端子が打抜かれた一方の前記帯に向け
   て移送され、前記コレクター端子は前記コレクター端子
   が有する中央の口の縁部を先に折曲げることで形成され
   た浮出し部に対し前記スライダーホルダの円筒状のネッ
   クを熱的に永久変形させることで前記サブアセンブリに
   接合されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   のポテンショメータの自動連続製造方法。
7. 【請求項７】前記段階ａ）及び前記段階ｂ）で形成され
   るアセンブリにおいて、前記両帯の連結が行われ、この
   連結は前記コレクターの周縁部にフレーム取付部材の周
   縁部を熱的にリベット留めすることで行われ、次いで前
   記端子の端部が打抜き加工により前記二重帯の側部を切
   断することで取除かれることでポテンショメータは前記
   コレクターの帯のみによってのみ連結状態を保たれ、そ
   の後マイクロプロセッサ制御のステーションによりポテ
   ンショメータの電気的な性能のチェックが行われ、この
   ステーションの後に任意の端子の水平もしくは垂直の組
   付けを確保するステーションでの操作が行われ、最終的
   に前記帯が除去されて前記チェックのステーションにお
   ける検査結果に応じてポテンショメータが選択されて貯
   蔵され、次いで前記コレクターの前記帯を切断すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のポテンショメ
   ータの自動連続製造方法。
8. 【請求項８】最終組立体に望まれる前記アセンブリの垂
   直もしくは水平の配置に応じて前記端子の帯と独立した
   コレクターとが利用されることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載のポテンショメータの自動連続製造方
   法。
9. 【請求項９】絶縁ケーシングと、このケーシングの内部
   に装着された環状の電気抵抗部材と、スライダーホルダ
   と、コレクター端子とを有し前記抵抗部材の端部は接続
   端子の付属物対の端部に該付属物を折曲げることにより
   連結されており、前記付属物は前記ケーシング内に溝状
   通路対を通って挿入され、前記抵抗部材の下方の前記付
   属物の端部は僅かに上向きに保たれ、また第２の付属物
   は前記抵抗部材の端部を越えて90度で折曲げられてお
   り、前記スライダーホルダはその母線に沿うリブ状の複
   数の突起を有し、これらの突起は対称に配置されてケー
   シングのガイド穴の壁及び前記コレクター端子の中央穴
   の縁部に対する摩擦を与えるように構成されており、前
   記コレクター端子は前記スライダーホルダの周縁部が載
   せられる環状突起を有して、前記コレクターと前記スラ
   イダーホルダとは熱的変形により軸方向位置を固定され
   ており、前記スライダーホルダは前記ケーシングの前記
   コレクター上への変形によって前記ケーシングに固定さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第８
   項のいずれかに記載のポテンショメータの自動連続製造
   方法により製造されるポテンショメータ。