JPS63168930A

JPS63168930A - 超小型ヒューズの製造方法及び装置

Info

Publication number: JPS63168930A
Application number: JP62321156A
Authority: JP
Inventors: ウイリアム・エフ・セクストン・ジュニア
Original assignee: Littelfuse Inc
Current assignee: Littelfuse Inc
Priority date: 1986-12-19
Filing date: 1987-12-18
Publication date: 1988-07-12
Also published as: US4724606A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は電気回路遮断技術、特にヒユーズに関するも
のである。

［発明の概要］カートリッジ式超小型電気ヒユーズの組立に際し、その
両端に椀状の端子用端キャップを装着するための方法の
特徴は、組立に先立って各端キャップにその外側に軸方
向に延出するつまみ用ワイヤを設けておくことにある。

このつまみ用ワイヤをキャップよりもかなり長くしてこ
れをヒユーズ本体と端子キャップとの位置決めに用いる
ことにより、端子キャップの圧入による装着の際の正確
な位置合わせが可能になる。

端子キャップを装着した後は、このワイヤを端キャップ
から除去するものである。大量生産でのリード線除去に
適した切断ステーションには切断ブレードが立設されて
おり、ヒユーズはそのリード線がブレードの切断部の上
端を渡るような状態で順次このブレードを介して搬送さ
れる。軸方向押圧力によって端キャップをブレードに当
接させ、その状態で可動ピストンがヒユーズ本体と係合
してそのワイヤをブレードを横断する切断方向に押圧し
、ばりを残さずに除去する。

［従来の技術及びその問題点］今日、プリント回路基板、とりわけコンピュータ用基板
上への回路素子の高密度化が求められていることから、
基板上に集積すべき回路素子を超小型化する努力がなさ
れている。抵抗やコンデンサなどの従来の回路素子の場
合、これを一旦ハンダ付けなどで取付けた後は、故障で
も無い限り回路基板から取り除くことがなく、半永久的
なものである。しかしながら、基板上には超小型ヒユー
ズも設けられており、これに関しては碑々交換する必要
がある。

これまでの回路基板用ヒユーズには柔軟なリード線が設
けられているか、あるいは、硬質の差し込み端子が設け
られ、これをソケット内に差し込んでハンダ付けしてい
た。可撓性リード線の場合、これを回路基板上の端子に
ハンダ付けした後平行状態に折り曲げ、プリント回路基
板内のソケット側端子に差し込むようになっている。

容量性抵抗素子のような、ヒユーズ以外の回路素子をプ
リント回路基板上に平坦になるように取付けることが一
般的になってきている。これらの回路素子は底面に端子
が設けられているので、回路基板上の端子用部材が設け
られた部分と面接触するように配設できる。しかしなが
ら、円筒形端キャップを有する円筒ヒユーズの場合、リ
ード線はヒユーズを平坦に取付けることを前提として形
成されていなかったので、これまでは平坦な取付あるい
はクリップ式装着は行われてぃなかった。

この発明はリード線を不要とし、従って従来の回路基板
用カートリッジヒユーズよりも小型であり、かつ回路基
板の端子部材又は受入クリップ上にその面に沿って配設
できる新しいタイプの超小型円筒カートリッジヒユーズ
であって、しかも大量生産が可能なヒユーズを提供する
ものである。

このヒユーズはその椀状端キャップを端子クリップ内に
挿入し、回路基板上の端子パッド上にハンダ付けするよ
うになっている。

より大型のヒユーズを製造するときは一般に、絶縁チュ
ーブ内にヒユーズフィラメントを置き、その外周を包み
、そのチューブの両端に、カップ状の導電性端子用端キ
ャップを圧入し、ヒユーズフィラメントを固定すると同
時に電気的接続を行う。そして、熱を加えることにより
、ヒユーズエレメントの両端を端子用キャップの錫めっ
きされた内壁にハンダ付けし、組み立てが完了する。あ
らかじめこのように形成されているカートリッジヒユー
ズの場合には、組立て作業は比較的簡単である。０．０
７５インチ径のリード線の無い端キャップを有する超小
型ヒユーズの場合は、オートメーション工程でチューブ
の両端に圧入すべき端キャップを位置決めすることが困
難であった。

そこで、組立工程において超小型ヒユーズの端キヤツプ
端子の位置決めのための簡易かつ安価な特に、オートメ
ーション製造技術に合致した方法が要望されている。出
願人が知るところ、これまでに、信頼性、経済性をとも
に満足させるような上記方法は無かった。

［問題点を解決するための手段］特許請求の範囲に記載された方法に関する発明の一態様
においては、まず超小型円筒カートリッジ式ヒユーズの
端キヤツプ端子に対して、好ましくは金属ワイヤで形成
した一時的に自立性のあるつまみ用フィラメントを中央
に配設し、その主外面から外側に軸方向に延出させる。

このワイヤはヒユーズキャップの長尺よりかなり長くす
る方がよい。このようなワイヤはヒユーズキャップの取
扱いに効果的な手段であることから、ヒユーズキャップ
を圧入するに先立ってその位置決めを行うための係止案
内手段と組合せて用いられている。

両キャップは同時に圧入する方法が良い。本発明のもう
一つの特徴はつまみ用ワイヤをその後除去することであ
るが、端キャップの主外面から外側にぼりなどの切り残
しが無いような方法でワイヤを切断する。ぼりなどが残
ると、端面と係合すべきクリップにひっかかるからであ
る。このようにつまみ用ワイヤを用いてヒユーズ製造に
おける組立工程を簡易化することにより、歩留まりをか
なり改善できる。

上述の特徴と関連するが、これとは別個の本発明の特徴
は、つまみ用ワイヤを除去するために切断スチージョン
を設けたことである。すなわち、まず、搬送器によって
ヒユーズを垂直移動可能な台上に、好ましくは静止状態
に設けられた切断ブレードの一面に当接させ、次に、も
う一つの同様の切断ブレードを移動させるピストンなど
の軸方向押圧手段をヒユーズの反対側の端面に当接させ
て、両端キャップを両切断ブレードの対向する面に圧接
させる。そして、好ましくはヒユーズの両端面と接する
垂直下降ピストンをヒユーズに係合させ、両ブレードの
尖端と交差させるようにリード線を下方に押圧すること
により、リード線が切断され、ヒユーズの両端面がぼり
などの残らない平坦面にされる。切断ブレードには切断
動作中、つまみ用ワイヤ上方のヒユーズ端面が当接でき
るような形状を有している。

［実施例］以下本発明を図示した実施例によって詳細に説明する。

第２図は第１図に示した超小型ヒユーズに適した製造方
法の第１工程を示すものである。完成品−１２＝としてのヒユーズ１０はガラス、その他の絶縁材料で形
成され、ヒユーズワイヤ１４を収納する円筒ヒユーズ本
体１０′から成る、ヒユーズワイヤ１４は椀状導電性端
キャップ１６．１７によって固定されており、端キャッ
プ１６．１７の端面１１．１２は平坦で、リード線は突
き出ていない。

第２図でわかるように、ヒユーズ本体１０’の内部空間
内をヒユーズワイヤ１４が斜めに走り、その両端を折り
返すことにより所定位置に保持されている。ヒユーズ本
体１０′は本体搬送器２４によって搬送される。本体搬
送器２４の構成としては種々考えられるが、ここでは単
に、組立工程のこの段階でヒユーズ本体１０’　を搬送
、支持できるものであればよい。ヒユーズ本体１０’　
をキャップ圧入位置、その後の工程へと、自動的に搬送
する構成の連続搬送システムの一部として、前記本体搬
送器２４を形成するのが最も好ましい。第２図の方法で
は、本体搬送器２４はヒユーズ本体１０’　を凹部付き
キャップ支持具２０．２０と同軸に位置させる構成とな
っている。

椀状端キャップ１６．１７は０．０７５インチ径のもの
で、その中心に、自立性のつまみ用フィラメント１８．
１９が設けられている。フィラメント１８．１９は金属
ワイヤで形成するとよく、端子用端キャップ１６．１７
の端面１１，１２の中心から突出するように設ける。つ
まみ用フィラメント１８．１９は対応する端キャップの
長尺よりもかなり長くすることにより、キャップ支持具
２０．２０内に形成されたワイヤ挿入孔２２によって端
キャップ１６．１７をヒユーズ本体１０′に対して同軸
に位置決めすることができる。ワイヤは０．０２５イン
チ径のものが望ましい。凹部付きキャップ支持具２０．
２０に（図示しない手段によって）あらかじめ端キャッ
プ１６．１７を組み込んでおき、これらを（図示しない
手段によって）近接方向に移動させ、端キャップ１６゜
１７をヒユーズホルダ本体１０′上の最終安定位置まで
圧入し、第１図の構造とする。但し、つまみ用フィラメ
ント１８．１９はまだ残っている。

その後凹部付きキャップ支持具２０．２０を把手用フィ
ラメント１８．１９から離れる位置まで互いに後退させ
れば、本体支持具２４は次のステーション、多くは端キ
ャップ１６．１７内の錫メツキハンダ層２８．２８を一
時的に溶かしてヒユーズワイヤ１４の両端１５．１５の
電気接続を行うための加熱ステーションへ移動できるよ
うになる。その後、つまみ用フィラメント１８．１９は
、・できれば直ちにその接合点で切断することにより、
端キャップ１８．１７の端面１１，１２から除去する。

凹部付きキャップ支持部材２０．２０としては種々のも
のが考えられ、必ずしもワイヤ挿入用軸孔を有する図示
のものに限られず、可動ジョー、Ｖ字状支持ストリップ
、その他従来用いられている適宜の構造を利用すること
ができる。つまみ用フィラメント１８．１９を除去すれ
ば、第１図の所望のヒユーズが得られる。

第３乃至７図は大量生産工程でつまみ用フィラメント１
８．１９を自動的に除去するための切断システムを示す
ものである。

リード線を有するヒユーズ１０’、１０’は次にヒユー
ズ支持具３０上に載置されて対向する１対の切断ステー
ション３２．３４に運ばれる。ヒユーズ１０’、１０’
は全体として平坦な平行状態に固定されたガイドレール
３６．３６の対向する内壁間に両端部を押しつけるよう
に（図示しない）従来の方法で載置されるものである。

第４図と第５Ａ乃至５Ｃ図はこのシステムの詳細を示し
ており、ヒユーズは切断ステーション３２．３４を通っ
て前進させられる。各ガイドレール３ノロ、３６と平行
に且つそのすぐ内側には上端に多数の７字状溝４０が形
成された全体として平坦な端面支持レール３８．３８が
固設されている。これら支持レールの７字状溝４０はヒ
ユーズ１０′をその端キャップ１６．１７との係合によ
り支持している。

ガイドレール３６．３６の上面に設けられたワイヤ用切
欠４２，４２は、ヒユーズが端面支持レール３８，３８
上に支持されているときに、ヒユーズリード線１８．１
９がちょうど入り込めるようになっている。

第５Ａ乃至５０図はヒユーズ１０’　が支持レール３８
．３８に沿って切断ステーション３２゜３４へ順次送ら
れていく様子を詳細に示したものである。ヒユーズ支持
台３０は全体として長い板状のもので、支持面である上
面にその長さ方向に沿って７字状溝４４．４４が形成さ
れており、支持台３０は搬路４８，４８上に設けられた
移動テーブル４６に固着されている。このテーブルは、
従来の（図示しない）駆動・タイミング手段によって制
御される２方向式移動ピストン５０によって、前進、後
退方向、すなわち第４図の左右方向に往復動させられる
。移動テーブル４６はまた、垂直方向の搬路５４，５４
上に設置されたリフトテーブル５２上に摺動可能に取付
けられ、周期的に作動するリフトピストン５６によって
所定の周期で昇降させられる。

ヒユーズ前進動作は第５Ａ図の最下位左方位置から開始
される。すると、リフトピストン５６が付勢されてヒユ
ーズ台３０を上昇させ、これによりヒユーズ１０’、１
０’を、その端部から延出するワイヤ１８．１９が端面
支持レール３８，３８の上面より高くなる位置まで持ち
上げる（第５Ｂ図）。次に、ヒユーズ台３０が上昇位置
にある間。

移動ピストン５０が作動してヒユーズ台３０を第４．５
Ａ乃至５０図の右方向へ前進させ、各ヒユーズ１０′を
支持レール３８．３８のＶ字状溝・・　４０．４０の次
の対の真上に位置させる（第５Ｃ図）。そしてリフトテ
ーブル５２を降下させると、各ヒユーズ１０’、１０’
が次の位置にある７字状溝４０．４０に係止支持される
。ヒユーズ台３０はこの時点で第４図に示す状態にある
。

リード線切断のために、ヒユーズを次に、連結ヨーク６
４から延出して切断台６６を構成する支持レール６２．
６２のｖ字状ジョー６０．６０上に載置するように運搬
する。切断台６６は第６Ａ図に示す。尚、ヒユーズ台３
ｏは切断台６６の支持レール６２間の全距離に亘って移
動可能である。

左方の切断ステーション３４は装置のフレーム７０に固
着され垂直に延びる左側ブレード６８を有し、このブレ
ードはヒユーズワイヤ１９が入り込むリード線陥入溝７
２を有している。またこの左側ブレード６８には所定位
置に保持されたヒユーズの左端キャップ１２に対向する
平坦な当接内面７４を設けるとよい。この当接内面７４
は、ヒユーズを切断位置まで運搬する間、ヒユーズ移動
の左側位置規制を維持するように、対応するガイドレー
ル３６の内面の延長線上に設けるものである。

右側の切断ステーション３２には、左側ブレード６８と
同様の形状を有し、背面部材７８上に設けられた右側ブ
レード７６が設けられている。背面部材７８は位置決め
テーブル８４上の移動路８０．８０上に摺動可能に取付
けられ、位置決めピストン８２の動作によって右側ブレ
ードを右に後退あるいは左に移動させるようになってい
る。第３図では右側ブレード７６が広がった状態にある
が、切断ステーションへの設定動作中は、ブレード７６
はその当接面８６が対応するガイドレール３６の延長線
上にくるように後退するものである。

各ブレード６８．７６は全体として直立の長方形のブロ
ック状のもので、下向きかつ外向きに延びる溝を有して
いる。特に左側ブレード６８は鋭い切先９８（詳細は６
Ｂ、６Ｃ図参照）を有し、この切先９８にはリード線用
溝７２が形成されている。そして平坦な当接内側７４は
切先９８の両側の平坦な面１００，１００と連続してい
る。２つの切断ステーション３２．３４間にヒユーズ１
０’が来ると（第３図）、位置決めピストン８２が付勢
されて右側ブレード７６を左に移動させ、ヒユーズ１０
’　を左側ブレード６８及び右側ブレード７６の当接内
面７４，８６によって挟圧する。

このようにヒユーズ１０′を所定位置に固定し、アクチ
ュエータ９０によって往復動する切断ピストン８８（第
４，６Ａ、７図）が下降してヒユーズの端キャップ１６
．１７と接し、切断台６６のばね９２に逆らってヒユー
ズ１０′と切断台６６とを下向きに押圧する。この過程
中、切断台６６の案内は位置決めピストン支持テーブル
８４に摺動可能に装着された案内ピストン９４によって
行われる。ヒユーズ端のリード線１８．１９は必然的に
両ブレード６８．７６の切先９８．９８と交差する状態
に置かれ、きれいに切断される（第７図）。その結果、
つまみ用ワイヤ１８．１９の切り残しは残らず、完全な
切断ができる。

切断が終わると、切断ピストン８８が第４図の上方位置
へ後退し、切断台６６が図示した極限位置まで上昇する
。次にヒユーズ台３０の一前進サイクル動作で、ヒユー
ズ１０’　を切断台６６から持ち上げ、対向するシュー
ト壁１０４，１０４によって画成される分配器上に前進
させ、次の製造工程への搬送に備える。このように、オ
ートメーション製造に適した工程でヒユーズ本体に対す
る中、小型端キャップの位置合わせを容易にするつまみ
用リード線は、上述のように１対の切断ステーションで
きれいに切断することができ、完全にオートメーション
化された一連の製造工程を実現できる。

本発明の装置は切断ブレードを一つの静止位置に保持し
ているので、ヒユーズをブレードに対して密接させるこ
とができる。静止している切断ブレードは従って、位置
決め部材として作用し、両ブレードは常に切断面と同一
面を保つ。ブレードを切断面と同一面に保持することに
より、全長の大小にかかわらず、切断部におけるぼりゃ
ささくれを完全に防止することができる。上記実施例に
おいてはリード線の切断を同時に行う場合を説明したが
、上述の装置の多少の変更により、両リード線を１対の
ステーションによって順次切断するようにしてもよいこ
とは言うまでもない。

以上、本発明を一実施例に沿って説明したが、これに種
々の変更を加えることもでき、各部材に代えて、他の同
等の構成を用いることができるのはもちろんである。ま
た、上述の実施例は本発明の実施に最適の例として挙げ
たにすぎず、本発明はこれに限られるものではない。更
に、各特許請求項に述べられた構成は本発明の重要な態
様を適宜の例として挙げたものであって、いずれも、均
等のものを含むと解釈すべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図はカートリッジヒユーズの正面図、第２図は第１
図のヒユーズの一組立工程ね示す分解図であって、ヒユ
ーズ本体と１対のヒユーズ端子キャップが一体のつまみ
用ワイヤによる組立位置に配置されている様子を示すも
の、第３図はつまみ用ワイヤの自動切断に用いられる１
対の切断ステーションの平面図、第４図は第３図の切断
線に沿った各ステーションの部分断面図であって第３図
の後方の詳細を一部省略したもの、第５Ａ乃至第５Ｃ図
は第４図の部分詳細図であって、ヒユーズ本体支持具の
往復動によってヒユーズを第３図の装置で前進させる様
子を示したもの、第６Ａ図は第３図の切断線に沿ったリ
ード線切断装置の部分断面図、第６Ｂ、６Ｃ図は第６Ａ
図の各切断ブレードの詳細図、第７図は第４図の一部の
詳細図であって、切断ピストンの切断動作によって所定
位置のヒユーズをそのリード線を切断するためにばね付
勢された切断台に押し付ける様子を示したものである。１０・・・・・・・・・ヒユーズ完成品、１０’　・・
・・・・・・・ヒユーズ半成品、１４・・・・・・・・
・ヒユーズワイヤ、１６゜１７・・・・・・・・・端キ
ャップ、１８，１９・・・・・・・・・つまみ用ワイヤ
、２０・・・・・・・・・キャップ支持具、３０・・・
・・・・・・ヒユーズ搬送器、３２，３４・・・・・・
・・・切断ステーション、３６・・・・・・・・・ガイ
ドレール、４６・・・・・・・・・転送テーブル、５０
・・・・・・・・・転送ピストン、５６・・・・・・・
・・昇降ピストン、６６・・・・・・・・・切断台、６
８．７６・・・・・・・・・切断ブレード、７２・・・
・・・・・・リード線用溝、８２・・・・・・・・・位
置決めピストン、８８・・・・・・・・・切断ピストン
。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）内部にヒューズエレメントが配設され両端に１対
のヒューズ端子キャップがヒューズエレメントと電気的
に接触するように装着される空洞状の絶縁ハウジングを
有し、各キャップはリード線の無い主外端面を有する超
小型カートリッジ電気ヒューズを製造する方法において
、前記各キャップの主外端面からその軸方向に延出する
ように自立性つまみ用フィラメントを設け、前記ハウジ
ングに対して前記端キャップの位置を合わせるように前
記フィラメントを係止してハウジングの両端に前記キャ
ップを装着し、キャップをハウジング両端に装着した後
、前記フィラメントを前記主外端面から除去するように
した超小型ヒューズの製造方法。
（２）前記フィラメントを前記ハウジングとのつけ根か
ら切断することにより除去することを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の方法。
（３）前記フィラメント除去の工程が、前記ヒューズを
ベース上に支持された切断装置へ搬送するための搬送手
段上に載置することを含み、前記切断装置は先端が切断
用くさび状部を有する１対の切断ブレード手段を有し、
各くさび状部の一面が一方の前記端子キャップの端面と
当接する当接面となり、前記搬送手段は、前記各端面が
少なくとも切断くさびの前記当接面の一部に当接するよ
うに、かつ、前記フィラメントが前記くさび状部の先端
と交差するように、ヒューズを位置決めするようになっ
ており、前記切断装置は更に、前記端子キャップの端面
と前記切断用くさびの前記当接面とを圧着させるための
軸方向可動押圧手段と、前記ヒューズ、切断ブレード間
の切断方向への相対的移動を行って前記フィラメントを
端子キャップとのつけ根から切り取れるようにこれを切
断用くさびの先端に押し付ける横方向可動押圧手段とを
含み、軸方向可動押圧手段の作動で前記端子キャップ端
面を前記圧着状態にし、横方向可動押圧手段の作動で前
記フィラメントを切断するようになっている特許請求の
範囲第２項記載の方法。
（４）前記切断用くさびの少なくとも一方に中央のくさ
び状先端の両側に１対の延長当接面を延出させ、ヒュー
ズ端面から延出するフィラメントが中央のくさび状先端
と交差するように置かれるとき、この延長当接面がフィ
ラメントの周囲の端子キャップ端面との当接面の一部を
構成することを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の
方法。
（５）前記切断用くさびの両方に前記延長当接面が設け
られている特許請求の範囲第４項記載の方法。
（６）前記切断動作中、前記切断ブレードが前記ベース
に対して静止状態に保持され、前記搬送手段が前記切断
方向に可動な支持手段を含み、前記横方向可動押圧手段
が少なくとも１つのヒューズ係合可動ピストンを含み、
このピストンを駆動して前記ヒューズと前記支持手段と
を前記切断方向に押圧することにより前記フィラメント
を除去するようになっている特許請求の範囲第５項記載
の方法。
（７）前記切断ブレードが前記ベースから立設されたも
のであって、前記切断方向がこのベースに向かった下降
方向である特許請求の範囲第６項記載の方法。
（８）前記搬送手段が前記端子キャップの端面を前記切
断用くさびの当接面に当接させるように切断用くさびの
先端線にほぼ平行な方向にヒューズを搬送するようにな
っている特許請求の範囲第７項記載の方法。
（９）前記両フィラメントを同時に除去することを特徴
とする特許請求の範囲第１、２、３、４、５、６、７又
は８項記載の方法。
（１０）前記両フィラメントを同時に除去するように、
前記軸方向押圧手段に一方の切断ブレード手段を設け、
前記ヒューズの両端子キャップ端面を前記横方向押圧手
段の作動に先立って前記切断ブレード手段の各当接面と
同時に圧着させるようになっている特許請求の範囲第３
、４、５、６、７又は８項記載の方法。
（１１）ヒューズの両端面から軸方向に延出する自立性
フィラメントを除去するための、下記構成からなる切断
装置。装置取付ベース、それぞれの先端に切断用くさび状部を有する１対の切断
ブレード手段であって、一方の切断用くさび状部の一面
が前記ヒューズの一方の端子キャップ端面との当接面と
なっているもの、前記端面が前記切断用くさびの前記当接面の少なくとも
一部に当接し、かつ、前記フィラメントが前記先端と交
差するように、前記ヒューズを適宜位置決めする搬送手
段、前記端子キャップの端面と前記切断用くさびの当接面と
圧接させるための軸方向可動押圧手段、及び前記ヒューズと前記切断ブレードとの切断方向への相対
的移動を行い、前記フィラメントを端子キャップとのつ
け根から切り取れるようにこれを切断用くさびの先端に
押し付ける横方向可動押圧手段。
（１２）前記切断用くさびの少なくとも一方に中央のく
さび状先端の両側に１対の延長当接面を延出させ、ヒュ
ーズ端面から延出するフィラメントが中央のくさび状先
端と交差するように置かれるとき、この延長当接面がフ
ィラメントの周囲の端子キャップ端面との当接面の一部
を構成することを特徴とする特許請求の範囲第１１項記
載の装置。
（１３）前記切断用くさびの両方に前記延長当接面が設
けられている特許請求の範囲第１２項記載の装置。
（１４）前記切断動作中、前記切断ブレードが前記ベー
スに対して静止状態に保持され、前記搬送手段が前記切
断方向に可動な支持手段を含み、前記横方向可動押圧手
段が少なくとも１つのヒューズ係合可動ピストンを含み
、このピストンを駆動して前記ヒューズと前記支持手段
とを前記切断方向に押圧することにより前記フィラメン
トを除去するようになっている特許請求の範囲第１１項
記載の装置。
（１５）前記切断ブレードが前記ベースから立設された
ものであって、前記切断方向がこのベースに向かった下
降方向である特許請求の範囲第１４項記載の装置。
（１６）前記搬送手段が前記ヒューズの端面を前記切断
用くさびの当接面に当接させるように切断用くさびの先
端線にほぼ平行な方向にヒューズを搬送するようになっ
ている特許請求の範囲第１５項記載の装置。
（１７）前記両フィラメントを同時に除去するように、
前記軸方向押圧手段に一方の切断ブレード手段を設け、
前記ヒューズの両端面を前記横方向押圧手段の作動に先
立って前記切断ブレード手段の各当接面と同時に圧着さ
せるようになっている特許請求の範囲第１１、１２、１
３、１４、１５又は１６項記載の装置。