JP2703164B2 - Ｐｃ鋼より線の防錆方法 - Google Patents
Ｐｃ鋼より線の防錆方法Info
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- JP2703164B2 JP2703164B2 JP4327874A JP32787492A JP2703164B2 JP 2703164 B2 JP2703164 B2 JP 2703164B2 JP 4327874 A JP4327874 A JP 4327874A JP 32787492 A JP32787492 A JP 32787492A JP 2703164 B2 JP2703164 B2 JP 2703164B2
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- strand
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築構造物及び土木構
造物に用いるワイヤロープ、特にプレキャストコンクリ
ートにプレストレスを付与するためのＰＣ鋼より線の一
次防錆方法に関する。
造物に用いるワイヤロープ、特にプレキャストコンクリ
ートにプレストレスを付与するためのＰＣ鋼より線の一
次防錆方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ＰＣ鋼より線を建築構造物及
び土木構造物等に用いる場合には、アンボンドＰＣ鋼よ
り線として処理されているもの以外は、いわゆる防錆処
理が施されないで使用されている。
び土木構造物等に用いる場合には、アンボンドＰＣ鋼よ
り線として処理されているもの以外は、いわゆる防錆処
理が施されないで使用されている。
【０００３】即ち、ＰＣ鋼より線を使用した工法、プレ
テンション工法はもとより、ポストテンション工法にお
いてもシース管として用いる場合であっても、防錆処理
は施されることなく使用されている。
テンション工法はもとより、ポストテンション工法にお
いてもシース管として用いる場合であっても、防錆処理
は施されることなく使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術のように、防錆処理が施されないで使用されるＰ
Ｃ鋼より線は、例えばポストテンション工法の場合のコ
ンクリートプレキャスト製品として代表的な建築構造物
の柱・梁は、コンクリート打設前に配筋同様のシース管
を配し、コンクリート硬化後、そのシース管中にＰＣ鋼
より線を必要本数束ねて挿入してコンクリートにプレス
トレスを与える。
来技術のように、防錆処理が施されないで使用されるＰ
Ｃ鋼より線は、例えばポストテンション工法の場合のコ
ンクリートプレキャスト製品として代表的な建築構造物
の柱・梁は、コンクリート打設前に配筋同様のシース管
を配し、コンクリート硬化後、そのシース管中にＰＣ鋼
より線を必要本数束ねて挿入してコンクリートにプレス
トレスを与える。
【０００５】このＰＣ鋼より線は、防錆処理が施される
ことなく必要長さに切断されてコイル状に巻き取られて
建設現場に持ち込まれ、実際に使用されるまでには数日
間或は数週間屋外にシートがけ程度で放置されているこ
とが多い。
ことなく必要長さに切断されてコイル状に巻き取られて
建設現場に持ち込まれ、実際に使用されるまでには数日
間或は数週間屋外にシートがけ程度で放置されているこ
とが多い。
【０００６】そのため、ほとんどのＰＣ鋼より線表面に
赤錆が発生し、この赤錆の発生が起因となり、遅れ破壊
等が発生するという問題点が生じている。
赤錆が発生し、この赤錆の発生が起因となり、遅れ破壊
等が発生するという問題点が生じている。
【０００７】特に、ＰＣ鋼より線のように、コンクリー
トにプレストレスを与えるために大きな緊張荷重を導入
して使用するもの程、遅れ破壊等が多く発生して、その
防錆対策が問題となっている。
トにプレストレスを与えるために大きな緊張荷重を導入
して使用するもの程、遅れ破壊等が多く発生して、その
防錆対策が問題となっている。
【０００８】従って、ＰＣ鋼より線に対して簡易に防錆
処理を施すことに解決しなければならない課題を有して
いる。
処理を施すことに解決しなければならない課題を有して
いる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明は、プレキャストコンクリートにプレストレス
を付与するためのＰＣ鋼より線であって、該ＰＣ鋼より
線の製造工程においてブルーイング熱処理後に、冷却手
段によりＰＣ鋼より線を防錆剤焼き付け適温まで冷却
し、防錆剤液が貯留されている槽内にＰＣ鋼より線を浸
しながら通過させて防錆剤を塗布し、ＰＣ鋼より線に残
存する温度により防錆剤を焼き付けて一次防錆を行うこ
とを特徴とするＰＣ鋼より線の一次防錆方法を提供する
ものである。
に本発明は、プレキャストコンクリートにプレストレス
を付与するためのＰＣ鋼より線であって、該ＰＣ鋼より
線の製造工程においてブルーイング熱処理後に、冷却手
段によりＰＣ鋼より線を防錆剤焼き付け適温まで冷却
し、防錆剤液が貯留されている槽内にＰＣ鋼より線を浸
しながら通過させて防錆剤を塗布し、ＰＣ鋼より線に残
存する温度により防錆剤を焼き付けて一次防錆を行うこ
とを特徴とするＰＣ鋼より線の一次防錆方法を提供する
ものである。
【００１０】また、本発明において使用される防錆剤
が、リン酸塩またはクロム酸塩であること、及び槽内に
貯留されている防錆剤液は、溢出循環させてあることも
付加的な構成要件として含まれるものである。
が、リン酸塩またはクロム酸塩であること、及び槽内に
貯留されている防錆剤液は、溢出循環させてあることも
付加的な構成要件として含まれるものである。
【００１１】
【作用】熱処理による残存温度を利用して防錆するもの
であるので、ＰＣ鋼より線を製造する際のブルーイング
熱処理を利用することで、防錆剤の焼付けに必要とする
加熱手段を別途設ける必要がなく、既存の製造設備をそ
のまま利用することができる。
であるので、ＰＣ鋼より線を製造する際のブルーイング
熱処理を利用することで、防錆剤の焼付けに必要とする
加熱手段を別途設ける必要がなく、既存の製造設備をそ
のまま利用することができる。
【００１２】そして、防錆剤液内に浸して、ＰＣ鋼より
線を通過させると共に、防錆剤液を循環させるようにし
たことによって、ＰＣ鋼より線の浸された表面には常に
新しい防錆剤が連続的に接触して塗布され、且つ均質で
均等な厚さの防錆被膜が焼付けできるようになる。
線を通過させると共に、防錆剤液を循環させるようにし
たことによって、ＰＣ鋼より線の浸された表面には常に
新しい防錆剤が連続的に接触して塗布され、且つ均質で
均等な厚さの防錆被膜が焼付けできるようになる。
【００１３】
【実施例】本発明に係るＰＣ鋼より線の一次防錆方法に
ついて、図示の実施例を参照にして説明する。
ついて、図示の実施例を参照にして説明する。
【００１４】ＰＣ鋼より線を製造するための装置として
は、図１に示すように、供給側素材スタンド１と、より
線機構６と、ブルーイング加熱炉１１と、冷却槽１３
と、巻き取りリール機３０とから構成されており、この
装置に防錆剤塗布装置１４を付加して一次防錆処理を行
うものである。
は、図１に示すように、供給側素材スタンド１と、より
線機構６と、ブルーイング加熱炉１１と、冷却槽１３
と、巻き取りリール機３０とから構成されており、この
装置に防錆剤塗布装置１４を付加して一次防錆処理を行
うものである。
【００１５】そして、前記素材スタンド１から供給され
る側線３と芯線４とからＰＣ鋼より線１０を形成し、該
ＰＣ鋼より線１０に加熱、冷却した後に未だ所定の温度
がＰＣ鋼より線１０に残存している内に、防錆剤を塗布
して一次防錆を行った後に巻き取りリール機３０に巻か
れる。
る側線３と芯線４とからＰＣ鋼より線１０を形成し、該
ＰＣ鋼より線１０に加熱、冷却した後に未だ所定の温度
がＰＣ鋼より線１０に残存している内に、防錆剤を塗布
して一次防錆を行った後に巻き取りリール機３０に巻か
れる。
【００１６】素材スタンド１は、回転テーブル台２を複
数台備えている。これら各回転テーブル台２は、鋼線か
らなる側線３又は芯線４を巻装させたリール５が載置さ
れ、回転できるように配設されている。本実施例におい
ては、中心位置に１本の芯線４を巻装させたリール５を
備え、その左右に夫々３本の側線３を巻装させたリール
５を備えた構造である。
数台備えている。これら各回転テーブル台２は、鋼線か
らなる側線３又は芯線４を巻装させたリール５が載置さ
れ、回転できるように配設されている。本実施例におい
ては、中心位置に１本の芯線４を巻装させたリール５を
備え、その左右に夫々３本の側線３を巻装させたリール
５を備えた構造である。
【００１７】そして、この各リール５の先端より側線３
及び芯線４を夫々引き出して供給できる適宜位置に、Ｐ
Ｃ鋼より線機構６が配置されている。
及び芯線４を夫々引き出して供給できる適宜位置に、Ｐ
Ｃ鋼より線機構６が配置されている。
【００１８】ＰＣ鋼より線機構６は、芯線４を中心とし
てその周囲に複数の側線３をより合わせてＰＣ鋼より線
１０を形成するものであり、芯線孔を中心として放射方
向に側線３を通す複数の側線孔を有し、芯線の外周面に
側線を螺旋状に巻き付けてＰＣ鋼より線を製造するもの
である。そして、ＰＣ鋼より線機構６により形成された
ＰＣ鋼より線１０はブルーイング加熱炉１１に送り込ま
れる。
てその周囲に複数の側線３をより合わせてＰＣ鋼より線
１０を形成するものであり、芯線孔を中心として放射方
向に側線３を通す複数の側線孔を有し、芯線の外周面に
側線を螺旋状に巻き付けてＰＣ鋼より線を製造するもの
である。そして、ＰＣ鋼より線機構６により形成された
ＰＣ鋼より線１０はブルーイング加熱炉１１に送り込ま
れる。
【００１９】ブルーイング加熱炉１１は、冷間加工によ
るＰＣ鋼より線の成形後の内部応力を減少し、弾性を高
める等の目的で行う低温加熱炉であり、ＰＣ鋼より線１
０の遡性加工歪を除去するものである。
るＰＣ鋼より線の成形後の内部応力を減少し、弾性を高
める等の目的で行う低温加熱炉であり、ＰＣ鋼より線１
０の遡性加工歪を除去するものである。
【００２０】本実施例における熱処理工程におけるブル
ーイング加熱炉１１内の温度は４５０℃前後に設定さ
れ、炉内を通過するＰＣ鋼より線１０は２分間程度加熱
される。
ーイング加熱炉１１内の温度は４５０℃前後に設定さ
れ、炉内を通過するＰＣ鋼より線１０は２分間程度加熱
される。
【００２１】従って、ＰＣ鋼より線１０は４５０℃前後
の温度で２分間程度の加熱により遡性加工歪を除去され
る。このブルーイング熱処理工程により、遡性加工歪を
除去されたＰＣ鋼より線１２は冷却槽１３に送り出され
る。
の温度で２分間程度の加熱により遡性加工歪を除去され
る。このブルーイング熱処理工程により、遡性加工歪を
除去されたＰＣ鋼より線１２は冷却槽１３に送り出され
る。
【００２２】冷却槽１３は、ブルーイング加熱炉１１に
よって加熱されて遡性加工歪が除去されたＰＣ鋼より線
１２を、防錆剤塗布焼付け適温まで冷却する構造になっ
ている。この冷却されたＰＣ鋼より線１２は防錆剤塗布
装置１４に送り込まれる。
よって加熱されて遡性加工歪が除去されたＰＣ鋼より線
１２を、防錆剤塗布焼付け適温まで冷却する構造になっ
ている。この冷却されたＰＣ鋼より線１２は防錆剤塗布
装置１４に送り込まれる。
【００２３】防錆剤塗布装置１４は、図２及び図３に示
すように、遡性加工歪が除去されたＰＣ鋼より線１２に
残存する温度を利用して防錆剤の塗布焼付けを行うもの
であり、内槽１５と、外槽１７と、注入パイプ２１と、
戻りパイプ２６とから構成されている。
すように、遡性加工歪が除去されたＰＣ鋼より線１２に
残存する温度を利用して防錆剤の塗布焼付けを行うもの
であり、内槽１５と、外槽１７と、注入パイプ２１と、
戻りパイプ２６とから構成されている。
【００２４】内槽１５は、防錆剤液をＰＣ鋼より線１２
に塗布して焼付ける槽であり、上部が開口された長方箱
型形状であって、外槽１７の中に配設できるように形成
され、その長手方向の両端の上方の位置に、ＰＣ鋼より
線１２を遊嵌できる貫通孔１６、１６を備えた構造であ
る。
に塗布して焼付ける槽であり、上部が開口された長方箱
型形状であって、外槽１７の中に配設できるように形成
され、その長手方向の両端の上方の位置に、ＰＣ鋼より
線１２を遊嵌できる貫通孔１６、１６を備えた構造であ
る。
【００２５】外槽１７は、内部に内槽１５を配設し、該
内槽１５からあふれ出る防錆剤液を一時貯槽できる空間
を備えた略長方形をした箱型形状をしており、その長手
方向の両端には、内槽１５の貫通孔１６と同一位置にな
るように、ＰＣ鋼より線１２を遊嵌する貫通孔１８、１
８を備え、その底部の位置に内槽１５からあふれ出た防
錆剤液をラインポンプ２５側に戻す戻し口１９を備えた
構造である。そして、その上面には蓋２０をかぶせてあ
り、該蓋２０には後述する注入パイプ２１の吐出口２２
が貫通できる孔を備えてある。
内槽１５からあふれ出る防錆剤液を一時貯槽できる空間
を備えた略長方形をした箱型形状をしており、その長手
方向の両端には、内槽１５の貫通孔１６と同一位置にな
るように、ＰＣ鋼より線１２を遊嵌する貫通孔１８、１
８を備え、その底部の位置に内槽１５からあふれ出た防
錆剤液をラインポンプ２５側に戻す戻し口１９を備えた
構造である。そして、その上面には蓋２０をかぶせてあ
り、該蓋２０には後述する注入パイプ２１の吐出口２２
が貫通できる孔を備えてある。
【００２６】注入パイプ２１は、吐出口２２と、バルブ
２３と、連結具２４とから構成され、吐出口２２の先端
は、蓋２０を介して内槽１５の内部にまで延設され、且
つ内槽１５の貫通孔１６、１６を貫通するＰＣ鋼より線
１２の近傍位置になるように配設されている。
２３と、連結具２４とから構成され、吐出口２２の先端
は、蓋２０を介して内槽１５の内部にまで延設され、且
つ内槽１５の貫通孔１６、１６を貫通するＰＣ鋼より線
１２の近傍位置になるように配設されている。
【００２７】バルブ２３は、ＰＣ鋼より線１２が貫通さ
れた状態で、ＰＣ鋼より線１２を貫通させる貫通孔１６
とＰＣ鋼より線１２との隙間、及び内槽１５の上部から
防錆剤液が溢出するように液量を調整するバルブであ
り、吐出口２２と連結具２４との中間位置にパイプを介
して連結されている。連結具２４はラインポンプ２５の
排出側に連結されている。
れた状態で、ＰＣ鋼より線１２を貫通させる貫通孔１６
とＰＣ鋼より線１２との隙間、及び内槽１５の上部から
防錆剤液が溢出するように液量を調整するバルブであ
り、吐出口２２と連結具２４との中間位置にパイプを介
して連結されている。連結具２４はラインポンプ２５の
排出側に連結されている。
【００２８】ラインポンプ２５は、防錆剤液を内槽１５
に所定の圧力で供給するものであり、その排出側は注入
パイプ２１の連結具２４に連結し、その吸入側は戻りパ
イプ２６の連結具２８に連結されている。
に所定の圧力で供給するものであり、その排出側は注入
パイプ２１の連結具２４に連結し、その吸入側は戻りパ
イプ２６の連結具２８に連結されている。
【００２９】戻りパイプ２６は、内槽１５からあふれ出
た防錆剤液及び外槽１７に直接投入された防錆剤液を内
槽１５内に供給するバルブであり、バルブ２７と、連結
具２８と、排出バルブ２９とから構成されている。
た防錆剤液及び外槽１７に直接投入された防錆剤液を内
槽１５内に供給するバルブであり、バルブ２７と、連結
具２８と、排出バルブ２９とから構成されている。
【００３０】バルブ２７は、内槽１５内に供給される防
錆剤液と、あふれ出る防錆剤液とのバランスを調整する
バルブであり、外槽１７の戻し口１９に連結された連結
具と、ラインポンプ２５側の連結具２８との間に連結さ
れている。
錆剤液と、あふれ出る防錆剤液とのバランスを調整する
バルブであり、外槽１７の戻し口１９に連結された連結
具と、ラインポンプ２５側の連結具２８との間に連結さ
れている。
【００３１】連結具２８は、ラインポンプ２５に防錆剤
液を供給する連結具であり、その一端はパイプを介して
バルブ２７に連結し、その他端はラインポンプ２５の吸
入側に連結されている。
液を供給する連結具であり、その一端はパイプを介して
バルブ２７に連結し、その他端はラインポンプ２５の吸
入側に連結されている。
【００３２】排出バルブ２９は、外槽１７内に貯留して
いる防錆剤液を適宜外部に排出するバルブであり、連結
具２８に連結されている。
いる防錆剤液を適宜外部に排出するバルブであり、連結
具２８に連結されている。
【００３３】このように構成された防錆剤塗布装置１４
により、一次防錆剤が塗布されて焼付けられたＰＣ鋼よ
り線１２は、図１に示すように巻き取りリール機３０に
巻き取られる。
により、一次防錆剤が塗布されて焼付けられたＰＣ鋼よ
り線１２は、図１に示すように巻き取りリール機３０に
巻き取られる。
【００３４】このような構成からなる、より線の一次防
錆方法、特に防錆剤塗布装置１４においては、先ず必要
な濃度に希釈した防錆剤液を外槽１７に投入する。この
防錆剤は、例えば、りん酸鉛又はクロム酸塩等が使用さ
れる。
錆方法、特に防錆剤塗布装置１４においては、先ず必要
な濃度に希釈した防錆剤液を外槽１７に投入する。この
防錆剤は、例えば、りん酸鉛又はクロム酸塩等が使用さ
れる。
【００３５】外槽１７に投入された防錆剤液は、戻りパ
イプ２６を介してラインポンプ２５に供給される。
イプ２６を介してラインポンプ２５に供給される。
【００３６】ラインポンプ２５に供給された防錆剤液
は、注入パイプ２１を介して内槽１５に供給される。
は、注入パイプ２１を介して内槽１５に供給される。
【００３７】内槽１５に供給された防錆剤液は、ＰＣ鋼
より線１２が貫通孔１６に貫通された状態で、ＰＣ鋼よ
り線１２と貫通孔１６との隙間、及び内槽１５の上部か
らあふれ出るように、バルブ２３によって調整されてい
る。
より線１２が貫通孔１６に貫通された状態で、ＰＣ鋼よ
り線１２と貫通孔１６との隙間、及び内槽１５の上部か
らあふれ出るように、バルブ２３によって調整されてい
る。
【００３８】しかも、注入パイプ２１の吐出口２２から
吐出する防錆剤液は、ＰＣ鋼より線１２の近傍の位置に
吐出するようになっているので、ＰＣ鋼より線１２に塗
布して焼付けする防錆剤液は、常時防錆剤液の循環及び
防錆剤液の供給によって、均質及び均等に塗布して焼き
付けることが可能となる。
吐出する防錆剤液は、ＰＣ鋼より線１２の近傍の位置に
吐出するようになっているので、ＰＣ鋼より線１２に塗
布して焼付けする防錆剤液は、常時防錆剤液の循環及び
防錆剤液の供給によって、均質及び均等に塗布して焼き
付けることが可能となる。
【００３９】そして、内槽１５からあふれ出た防錆剤液
は、外槽１７から戻りパイプ２６を介してラインポンプ
２５に戻り、再び内槽１５に送り込まれて、常時内槽１
５内を巡回する。
は、外槽１７から戻りパイプ２６を介してラインポンプ
２５に戻り、再び内槽１５に送り込まれて、常時内槽１
５内を巡回する。
【００４０】従って、ＰＣ鋼より線１２は内槽１５内を
いわばストレートに通過しても、その表面に防錆剤塗膜
を均質均等に形成して、ＰＣ鋼より線１２に残っている
残存温度で急速に焼付けることができる。
いわばストレートに通過しても、その表面に防錆剤塗膜
を均質均等に形成して、ＰＣ鋼より線１２に残っている
残存温度で急速に焼付けることができる。
【００４１】このようにして、ＰＣ鋼より線１２に一次
防錆をすることによって、例えば建設現場において、使
用に供するために屋外に放置される期間（例えば数週
間）に充分耐える期間（例えば数カ月）放置しても赤錆
の発生を防止することができるのである。
防錆をすることによって、例えば建設現場において、使
用に供するために屋外に放置される期間（例えば数週
間）に充分耐える期間（例えば数カ月）放置しても赤錆
の発生を防止することができるのである。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るＰＣ
鋼より線の一次防錆方法は、プレキャストコンクリート
にプレストレスを付与するためのＰＣ鋼より線であっ
て、該ＰＣ鋼より線の製造工程においてブルーイング熱
処理後に、冷却手段によりＰＣ鋼より線を防錆剤焼き付
け適温まで冷却し、防錆剤液が貯留されている槽内にＰ
Ｃ鋼より線を浸しながら通過させて防錆剤を塗布し、Ｐ
Ｃ鋼より線に残存する温度により防錆剤を焼き付けて一
次防錆を行うようにしたことにより、従来からＰＣ鋼よ
り線の製造工程において必要としている熱処理手段を利
用して、赤錆の発生を防止するための一次防錆を効率良
く行うことができるという優れた効果を奏する。
鋼より線の一次防錆方法は、プレキャストコンクリート
にプレストレスを付与するためのＰＣ鋼より線であっ
て、該ＰＣ鋼より線の製造工程においてブルーイング熱
処理後に、冷却手段によりＰＣ鋼より線を防錆剤焼き付
け適温まで冷却し、防錆剤液が貯留されている槽内にＰ
Ｃ鋼より線を浸しながら通過させて防錆剤を塗布し、Ｐ
Ｃ鋼より線に残存する温度により防錆剤を焼き付けて一
次防錆を行うようにしたことにより、従来からＰＣ鋼よ
り線の製造工程において必要としている熱処理手段を利
用して、赤錆の発生を防止するための一次防錆を効率良
く行うことができるという優れた効果を奏する。
【００４３】そして、槽内の防錆剤液を循環させ、該防
錆剤液中にＰＣ鋼より線を浸しながら通過させることに
より連続した塗布が可能となると共に、均質均等な防錆
被膜が形成できると云うきわめて優れた効果を奏する。
錆剤液中にＰＣ鋼より線を浸しながら通過させることに
より連続した塗布が可能となると共に、均質均等な防錆
被膜が形成できると云うきわめて優れた効果を奏する。
【図１】本発明に係る実施例の全体構成を示す説明図で
ある。
ある。
【図２】同防錆剤塗布装置の略示的側面図である。
【図３】同防錆剤塗布装置の略示的正面図である。
１ 素材スタンド ２ 回転テーブル台 ３ 側線 ４ 芯線 ５ リール ６ ＰＣ鋼より線機構 １０ ＰＣ鋼より線 １１ ブルーイング加熱炉 １２ ＰＣ鋼より線 １３ 冷却槽 １４ 防錆剤塗布装置 １５ 内槽 １６ 貫通孔 １７ 外槽 １８ 貫通孔 １９ 戻し口 ２０ 蓋 ２１ 注入パイプ ２２ 吐出口 ２３ バルブ ２４ 連結具 ２５ ラインポンプ ２６ 戻りパイプ ２７ バルブ ２８ 連結具 ２９ 排出バルブ ３０ 巻き取りリール機
Claims (3)
- 【請求項１】 プレキャストコンクリートにプレストレ
スを付与するためのＰＣ鋼より線であって、該ＰＣ鋼よ
り線の製造工程においてブルーイング熱処理後に、冷却
手段によりＰＣ鋼より線を防錆剤焼き付け適温まで冷却
し、防錆剤液が貯留されている槽内にＰＣ鋼より線を浸
しながら通過させて防錆剤を塗布し、ＰＣ鋼より線に残
存する温度により防錆剤を焼き付けて一次防錆を行うこ
とを特徴とするＰＣ鋼より線の一次防錆方法。 - 【請求項２】 防錆剤が、リン酸塩またはクロム酸塩で
ある請求項１に記載の一次防錆方法。 - 【請求項３】 槽内に貯留されている防錆剤液は、溢出
循環させてある請求項１に記載の一次防錆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4327874A JP2703164B2 (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | Ｐｃ鋼より線の防錆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4327874A JP2703164B2 (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | Ｐｃ鋼より線の防錆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06173028A JPH06173028A (ja) | 1994-06-21 |
| JP2703164B2 true JP2703164B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
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-
1992
- 1992-12-08 JP JP4327874A patent/JP2703164B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH06173028A (ja) | 1994-06-21 |
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