KR101123360B1 - 세선의 연속제조장치 - Google Patents

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김휘준
배정찬
임태범
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한국생산기술연구원
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    • B21C1/02—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums
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    • B21C19/00—Devices for straightening wire or like work combined with or specially adapted for use in connection with drawing or winding machines or apparatus

Abstract

본 발명은, 직경 5mm 이하의 금속 선재(wire)를 보다 가는 4 ～ 1.0mm의 세선으로 신선(wire drawing)하는 장치로서 2단 이상의 신선공정을 포함한 신선, 열처리, 표면세정, 교정 및 절단의 전 공정을 일체화시킴으로써 생산성을 높이고, 신선과 신선의 중간단계에서 수행되는 열처리공정에서 세선 표면에 발생하는 산화물의 생성을 방지함으로써 산화막의 생성 및 제거 공정이 필요없고 생산속도가 기존 공정에 비해 150% 이상 높은 금속 세선의 연속제조장치를 제공한다.
동합금 세선, 금속선재 인발, 연속제조장치

Description

세선의 연속제조장치 {APPARATUS FOR MANUFACTURING WIRE}
본 발명은 금속 세선의 연속제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 산화막의 생성이 억제되는 금속 세선의 연속제조장치에 관한 것이다.
본 발명에서 세선의 일례로 들고 있는 신선(wire drawing)에 의한 금속 세선의 기존의 제조방식은, 직경 5mm의 금속 선재(wire)를 가열 → 1차신선, 산세척, 세정, 가열 → 2차신선, 산세척, 세정, 교정 → 절단 등과 같이 7단계 정도의 단속적인 공정으로 수행되어 생산성이 낮고, 가열과 산세척을 반복함으로써 작업공정이 복잡하고 다수의 작업인원이 요구되는 문제점이 있었다. 여기서 예를 들면 1차 신선 공정을 통해 직경 2.7mm의 동합금 선재가 직경 2.3mm의 동합금 선재로 1차 선되고, 2차 신선 공정을 통해 직경 2.3 mm의 동합금 선재가 직경 1.8 mm의 동합금 선재로 신선될 경우 각 신선단계의 평균 신선속도가 27 ～ 32m/min.이고, 각 신선단계가 단속적이어서 다음 신선공정을 위한 추가 준비 시간이 요구되어 생산성이 저하되는 문제점이 있다.
이에 본 발명은 종래 기술의 위와 같은 문제점(단속적 작업에 따른 생산성의 저하, 복잡한 작업 공정, 많은 작업 인원)을 해결한 세선의 연속제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 이하에서 동합금 세선을 일례로 들어 설명하지만, 다른 금속 합금 세선의 단면적을 연속적으로 감소시키기 위한 세선의 연속제조장치에도 동일하게 적용될 수 있다.
본 발명은, 공급되는 세선을 가열하는 1차 열처리로; 1차 열처리로를 통과한 1차 열처리된 세선을 연속하여 1차로 신선하는 1차 세선기; 1차 세선기를 통과한 1차로 신선된 세선을 연속하여 가열하는 2차 열처리로; 2차 열처리로를 통과한 2차 열처리된 세선을 연속하여 2차로 신선하는 2차 세선기; 그리고, 1차 세선기를 통과한 세선 및 2차로 신선된 세선의 신선속도 및 장력을 제어하는 텐션제어시스템;을 포함하고, 1차 열처리로에서 세선으로 공급되는 열량은 2차 열처리로에서 세선에 공급되는 열량보다 큰 것을 특징으로 하는 세선의 연속제조장치를 제공한다.
여기서, 1차 및 2차 열처리로는 내부에 와인딩 수단을 포함하여 와인딩 횟수에 따라 가열되는 시간을 제어함으로써 소정의 신선온도로 세선이 균일하게 가열되도록 하고, 1차 열처리로에 와인딩 되는 세선이 2차 열처리로에 와인딩 되는 세선에 비해 외경이 크기 때문에 1차 열처리로 와인딩 수단에 세선이 와인딩 되는 길이는 2차 열처리로의 와인딩 수단에 세선이 와인딩되는 길이보다는 긴 것이 좋다.
더욱 바람직하게는, 1차 열처리로 내부와 와인딩 수단과 2차 열처리로 내부의 와인딩 수단은 같은 크기의 외경을 갖고, 1차 열처리로의 와인딩 수단에 세선이 와인딩 되는 횟수는 2차 열처리로의 와인딩 수단에 세선이 와인딩 되는 횟수보다 많은 것이 좋다. 왜냐하면, 1차와 2차 열처리로의 와인딩 수단이 같은 외경을 가져야 동일한 신선속도를 유지할 수 있고, 상호 호환성을 높일 수 있기 때문이다.
다르게는, 1차 및 2차 세선기는 신선 직후에 와인딩 드럼을 포함하고, 신선된 세선은 신선 후 와인딩 드럼에 와인딩되고, 1차 와인딩 드럼 및 2차 열처리로 사이에 설치된 텐션제어시스템을 통과하도록 할 수 있는데, 이렇게 함으로써 세선의 연속제조장치를 흐르는 세선의 속도 균형제어와 장력의 제어가 용이하게 행해진다.
또한, 1차 열처리로에 공급되는 세선에는 표면에 도포된 방청제를 포함하는 경우, 본 발명에서는 상대적으로 짧은 시간 내에 세선의 연속적인 신선이 가능하므로 단속적인 산세척 및 세정 공정 없이 표면 산화막이 없는 세선을 얻는 것이 가능해진다.
이에 따라, 일례로, 직경 2.7mm의 동합금 세선(wire)을 1.0 ～ 1.8mm의 세선으로 신선(wire drawing)하는 장치로서 2단 이상의 신선공정을 포함한 신선, 열처리, 표면세정, 교정 및 절단의 전 공정을 일체화시킴으로써 생산성을 높이고, 열처리공정에서 세선 표면에 표면산화물의 발생을 방지함으로써 동합금 세선의 품질을 향상시키는 산화막이 없는 동합금 세선의 연속제조 장치를 제공한다.
본 발명에 따르면, 신선공정 전체를 일체화하기 위해 요구되는 1차 신선 및 2차 신선의 속도의 균형제어 기술 및 장력의 자동제어 기술을 텐션제어시스템을 통해 해결하여 2단 이상의 신선공정을 포함하는 신선, 열처리, 표면 세정, 교정 및 절단의 전 공정을 연속적으로 수행함으로써 생산성을 높이고 열처리 공정에서 세선 표면에 표면 산화물의 발생을 방지함으로써 동합금 세선의 품질을 향상시킨 표면 산화막이 없는 동합금 세선의 연속제조장치를 제공할 수 있게 된다.
본 발명에 따른 장치는 직경 2.7mm의 동합금 와이어(wire)를 1.0 ～ 1.8mm의 세선으로 신선(wire drawing)하는 장치로서 2단 이상의 신선공정을 포함한 신선, 열처리, 표면세정, 교정 및 절단의 전 공정을 일체화시킴으로써 생산성을 높이고, 열처리공정에서 세선 표면에 표면산화물의 발생을 방지함으로써 동합금 세선의 품질을 향상시키는 산화막이 없는 동합금 세선의 연속제조 장치이다.
본 발명을 첨부된 도면에 따라 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 동합금 세선의 연속제조장치의 평면도 및 정면도를 보여주는 전체 레이아웃이고, 도 2는 도 1에 적용된 1차 텐션제어시스템을 포함하는 장치의 평면도 및 정면도이고, 도 3은 도 1에 적용된 1차 열처리로의 평면도 및 정면도이고, 도 4는 도 1에 적용된 1차 세선기의 평면도 및 정면도이고, 도 5는 도 1에 적용된 2차 열처리로의 평면도 및 정면도이고, 도 6은 도 1에 적용된 2차 세선기의 평면도 및 정면도이고, 도 7은 도 1에 적용된 직선 교정기의 평면도 및 정면도이고, 도 8은 도 1에 적용된 절단기(cutting machine)의 평면도 및 정면도이다.
첨부한 도면에서 동합금 세선의 흐름은 일점 쇄선으로 표시되었으며, 도 1에 보인 전체 레이아웃에 적용되는 개별 장치들을 도 2 내지 도 8에 확대하여 평면도 및 정면도로 나타내었다. 도 2 내지 도 8에서 세선은 연속적으로 이어지고, 그 이어지는 부분을 도면번호 A 내지 F로 표시하였다.
도 2에 표시된 도면번호 11은 uncoiler용 보빈이고, uncoiler용 보빈(11)을 통해 풀려져 나온 세선은 롤러를 거쳐 1차 텐션제어시스템(16)을 거쳐 도 3에 도시된 1차 열처리로(17)로 흐른다. 도 2에는 그 외에 보빈 브레이크(13)와, 텐션 조절용 레귤레이터(regulator)(24)가 표시되어 있다. 1차 텐션제어시스템(16)에 들어가기 전의 세선은 직선으로 표시되어 있으며, 1차 텐션제어시스템(16)부터 동합금 세선이 일점 쇄선으로 표시되어 있다. 동합금 세선은 두 번 이상의 신선(wire drawing)을 거치면서 신선되고, 신선 작업 전에 필요적으로 대략 300 ℃ 정도의 열처리 공정을 거치게 되므로, 이러한 열처리 및 신선 공정을 통해 표면에 산화물이 생길 가능성이 높다. 이러한 표면 산화물은 완성품의 품질에 영향을 주거나 품질에 직접적인 영향을 주지 않더라도 완성품의 외관에 나쁜 영향을 주므로 이러한 표면 산화물은 가능한 한 억제되어야 한다. 본 발명에서는 이러한 표면 산화물이 발생하는 것을 가능한 한 억제하기 위하여 동합금 세선이 1차 텐션제어시스템(16)을 통과하기 직전에 방청제 욕조(26)을 통과하도록 한다. 방청제 욕조(26)을 통과하면서 동합금 세선의 표면은 수용성 방청제로 도포된다. 이러한 방청제는 금속이 부식환경에 노출되었을 때 첨가함으로써 산화를 방지하기 위해 사용하는 물질로, 수용액에서 상용하는 것에는 예로부터 알려져 있는 크롬산염, 인산염, 규산염 등이 있고, 본 발명에서도 공지된 방청제를 사용할 수 있다.
도 2에 보인 1차 텐션제어시스템(16)을 통과한 동합금 세선("A")은 도 3에 도시한 1차 열처리로(17)를 거치면서 열처리된다. 1차 열처리로(17)는 하부에 제1예열챔버(6)와, 히터(7)를 포함하고, 전술한 바와 같이 대략 300 ℃ 정도까지 동합금 세선을 열처리로(17) 내부에서 가열한다. 도 3의 평면도에는 1차 프리 드럼(free drum)(8)이 표시되어 있다. 경우에 따라서는 1차 열처리로(17)는 외부로부터 밀폐되고 내부 분위기가 제어되기 때문에 열처리 과정에서 동합금 세선 표면에서 산화물이 생기는 것을 막을 수도 있다. 그러나, 동합금 세선이 1차 열처리로(17)로 연속적으로 도입되고, 열처리된 동합금 세선이 역시 연속적으로 1차 열처리로(17)를 빠져 나가므로 1차 열처리로(17)를 외부로부터 밀폐된 공간으로 유지하기는 곤란할 수 있다. 이런 경우에도 도 2에 보인 바와 같이 동합금 세선의 표면에는 방청제가 도포되어 있기 때문에 도 3에 보인 1차 열처리로(17)를 통과하면서 동합금 세선의 온도가 올라가더라도 표면에 산화물 피막이 형성되지는 않는다. 최초 도 2에 보여진 uncoiler용 보빈(11)에서 풀려진 동합금 세선이 상온을 갖는다고 가정할 때, 1차 열처리로(17) 내부에서 대략 300 ℃까지 동합금 세선의 온도를 올리기 위해서는 동합금 세선이 1차 열처리로(17) 내부에 머무르는 시간을 늘릴 필요가 있다. 이를 위해 1차 열처리로(17)의 내부에는 1차 프리 드럼(8)에 동합금 세선을 와인딩해서 일정 시간 동안 동합금 세선이 1차 열처리로(17) 내부에 충분히 머무른 뒤에 도 4에 보인 1차 세선기(1)로 흐를 수 있도록 배려한다. 이에 따라 본 발명에 따른 동합금 세선은 도 4에 보인 1차 세선기(1)의 1차 다이스(인발 다이스)(10)를 통과하기 전에 충분한 온도까지 가열되어 충분한 신장성을 확보할 수 있게 된다.
도 3에 보인 1차 열처리로(17)를 통과한 동합금 세선("B")은 도 4에 보인 1차 세선기(1)를 통과한다. 1차 세선기(1)는 동합금 세선이 통과하는 경로 상에 윤활유 탱크(9)와, 1차 다이스(인발 다이스)(10)와, 와인딩 드럼(5)과, 가이드롤(19)과, 텐션 레버 힌지(25)와, 2차 텐션제어시스템(20)을 포함한다. 여기서 와인딩 드럼(5)은 스핀들(4) 위에 위치하고, 스핀들(4) 아래에는 웜감속기(WV 100)(3)가 위치한다. 1차 세선기(1) 일측에는 신선유 펌프(14)에 설치되어 있다. 1차 세선기(1) 상부에는 콘크롤 패널(12)이 설치된다. 도 3에 보인 1차 열처리로(17)를 통과한 동합금 세선은 충분히 가열된 상태에서 1차 다이스(인발 다이스)(10)를 통과하므로 신선 작업이 원활히 이루어질 수 있다. 예를 들면 직경 2.7 mm의 동합금 세선이 1차 다이스(인발 다이스)(10)를 통과하면서 직경 2.3 mmm의 동합금 세선으로 되고, 이렇게 인발되면서 길이가 길어진 동합금 세선의 길이를 보상하기 위해서 1차 다이스(인발 다이스)(10) 바로 뒤에 와인딩 드럼(5)가 설치되어 있다. 따라서, 1차 다이스(인발 다이스)(10)를 통과한 동합금 세선은 곧바로 와인딩 드럼(5)에 감겨졌다가 그 뒤를 따르는 가이드롤(19), 텐션 레버 힌지(25) 및 2차 텐션제어시스템(20)을 통과해서 흘러서 도 5에 보인 2차 열처리로(21)로 흘러들어간다. 1차 신선이 이루어지는 경우에도 도 2에 보인 바와 같이 본 발명에 따른 동합금 세선의 표면에는 방청제가 도포되어 있기 때문에 1차 세선기(1)를 통과하면서 동합금 세선이 인발되더라도 표면에 산화물 피막이 형성되지는 않는다.
도 4에 보인 1차 세선기(1)를 통과한 동합금 세선("C")은 도 5에 보인 2차 열처리로(21)을 거치면서 다시금 열처리된다. 2차 열처리로(21)의 하부에도 제1예열챔버(6')와, 히터(7')가 마찬가지로 제공된다. 도 5의 평면도에도 2차 프리 드럼(free drum)(8')이 표시되어 있다. 경우에 따라서는, 2차 열처리로(21)도 외부로부터 밀폐되고 내부 분위기가 제어되기 때문에 열처리 과정에서 동합금 세선 표면에서 산화물이 생기는 것을 막을 수도 있다. 그러나, 동합금 세선이 2차 열처리로(21)로 연속적으로 도입되고, 열처리된 동합금 세선이 역시 연속적으로 2차 열처리로(21)를 빠져 나가므로 1차 열처리로(17)에서와 마찬가지로 2차 열처리로(21)를 외부로부터 밀폐된 공간으로 유지하기는 곤란할 수 있다. 이런 경우에도 도 2에 보인 바와 같이 동합금 세선의 표면에는 방청제가 도포되어 있기 때문에, 도 3에 보인 1차 열처리로(17)와, 도 4에 보인 1차 세선기(1)와, 도 5에 보인 2차 열처리로(21)을 통과하면서 동합금 세선이 가열되거나 가공되더라도 표면에 산화물 피막이 형성되지는 않는다. 최초 도 2에 보여진 uncoiler용 보빈(11)에서 풀려진 동합금 세선이 상온을 갖는다고 가정할 때, 1차 열처리로(17) 내부에서 대략 300 ℃까지 동합금 세선의 온도를 올리기 위해서는 동합금 세선이 1차 열처리로(17) 내부에 머무르는 시간은 상대적으로 긴 시간이지만, 1차 세선기(1)를 통과한 후 2차 열처리로(21)로 도입되는 동합금 세선은 대략 150 ℃의 온도를 가지므로, 2차 열처리로(21) 내부의 2차 프리 드럼(8')에 감겨지는 동합금 세선의 와인딩 횟수는 1차 프리 드럼(8)에 감겨지는 동합금 세선의 와인딩 횟수에 비해 적어도 된다. 대략 150 ℃의 온도를 갖는 동합금 세선을 대략 300 ℃의 온도로 가열시키는데에는 상대 적으로 적은 시간이 필요할 것이기 때문이다. 이에 따라 본 발명에 따른 동합금 세선은 도 5에 보인 2차 세선기(18)의 2차 다이스(인발다이스)(15)를 통과하기 전에 충분한 온도까지 가열되어 충분한 신장성을 확보할 수 있게 된다.
도 5에 보인 2차 열처리로(21)을 통과한 동합금 세선("D")은 도 6에 보인 2차 세선기(18)을 통과한다. 2차 세선기(18)도 1차 세선기(1)와 비슷한 구성을 갖는데, 동합금 세선이 통과하는 경로 상에 윤활유 탱크(9')와, 2차 다이스(인발 다이스)(15)와, 와이딩 드럼(5')과, 가이드롤(19')을 포함한다. 여기서도 와인딩 드럼(5')은 스핀들(4') 위에 위치하고, 스핀들(4') 아래에는 웜감속기(WV 100)(3')가 위치한다. 1차 세선기(1)에서와 마찬가지로 2차 세선기(18) 일측에도 신선유 펌프(14')가 설치되어 있다. 2차 세선기(18)의 상부에도 콘트롤 패널(12')이 설치된다. 1차 세선기(1)와는 다르게 별도의 텐션 시스템을 가지고 있지 않은 것을 알 수 있다. 도 5에 보인 2차 열처리로(21)를 통과한 동합금 세선은 충분히 가열된 상태에서 2차 다이스(인발 다이스)(15)를 통과하므로 신선 작업이 원활히 이루어질 수 있다. 예를 들면 1차 신선된 직경 2.3 mm의 동합금 세선이 2차 다이스(인발 다이스)(15)를 통과하면서 직경 1.8 mmm의 동합금 세선으로 되고, 이렇게 신선되면서 길이가 길어진 동합금 세선의 길이를 보상하기 위해서 2차 다이스(인발 다이스)(15) 바로 뒤에 와인딩 드럼(5')이 설치되어 있다. 따라서, 2차 다이스(인발 다이스)(15)를 통과한 동합금 세선은 곧바로 와인딩 드럼(5')에 감겨졌다가 그 뒤를 따르는 가이드롤(19')을 통과해서 흘러서 도 7에 보인 직선 교정기(22)로 흘러들어간다. 2차 신선이 이루어지는 경우에도 도 2에 보인 바와 같이 본 발명에 따 른 동합금 세선의 표면에는 방청제가 도포되어 있기 때문에 2차 세선기(18)를 통과하면서 동합금 세선이 인발되더라도 표면에 산화물 피막이 형성되지는 않는다.
도 6에 보인 2차 세선기(18)을 통과한 동합금 세선("E")은 도 7에 보인 직선 교정기(22)를 통과한다.
그리고, 도 6에 보인 직선 교정기(22)를 통과한 동합금 세선("F")은 도 8에 보인 절단기(cutting machine)(23)을 통과한다.
이상과 같이, 본 발명에서는 1차 열처리로(17) 내부에 1차 프리 드럼(8)과 같은 1차 와인딩 수단과, 2차 열처리로(21) 내부에 2차 프리 드럼(8')과 같은 2차 와인딩 수단을 설치함으로써, 1차 열처리로(17)로 도입되는 동합금 세선의 온도와 1차 열처리로(17)를 통과한 동합금 세선이 가져야 하는 온도에 의해 결정되는 상대적으로 긴 1차 열처리로(17) 체류 시간을 담보하고 2차 열처리로(21)로 도입되는 동합금 세선의 온도와 2차 열처리로(17)를 통과한 동합금 세선이 가져야 하는 온도에 의해 결정되는 상대적으로 짧은 2차 열처리로(21) 체류 시간을 1차 와인딩 수단에의 와인딩 횟수보다 2차 와인딩 수단에의 와인딩 횟수를 작도록 조절함으로써 2차 이상의 신선 작업이 연속하여 이루어지는 경우에도 일련의 작업이 연속적으로 이루어질 수 있도록 배려한다. 이상은 결국 1차 및 2차 열처리로(17, 21)의 가열 용량이 같다는 전제하에서 1차 열처리로(17)에서 동합금 세선이 상대적으로 긴 시간을 체류하도록 해야 상대적으로 저온(일례로 상온)인 동합금 세선을 원하는 온도(일례로 300 ℃)까지 상승시킬 수 있는 반면에, 2차 열처리로(21)에서는 동합금 세선이 상대적으로 짧은 시간을 체류하도록 해도 상대적으로 고온(일례로 150 ℃)인 동합금 세선을 원하는 온도(일례로 300 ℃)까지 상승시킬 수 있다는 것이므로, 만약 1차 및 2차 열처리로(17, 21)의 용량을 달리 한다거나, 1차 및 2차 열처리로(17, 21) 내에 설치되는 와인딩 수단의 직경을 달리한다면, 상술한 조건이 변경될 수도 있을 것이다. 즉, 본 발명에서는 1차 열처리로(17)에서 동합금 세선으로 공급되는 열량과 2차 열처리로(21)에서 동합금 세선으로 공급되는 열량이 다르고, 바람직하게는 1차 열처리로(17)로 공급되는 열량이 2차 열처리로(21)로 공급되는 열량보다 더 큰 것을 특징으로 한다.
아울러, 본 발명에서는 1차 및 2차 세선기(1, 17)에 와인딩 드럼(5, 5')을 설치하여 본 발명에 따른 세선 장치의 전반에 걸쳐 흐르는 동합금 세선의 텐션을 조절할 수 있는 것으로 특징으로 한다.
결국, 1차 및 2차 열처리로(17, 21) 내부에 설치되는 와인딩 수단과, 1차 및 2차 세선기(1, 17)에 설치되는 와인딩 드럼(5, 5')에 와인딩되는 와인딩 속도를 가변함으로써 본 발명에 따른 세선 장치의 전반에 걸쳐 흐르는 동합금 세선의 속도를 균형 제어할 수 있을 뿐만 아니라, 1차 및 2차 세선기(1, 17)사이에 설치된 2차 텐션제어시스템(20)을 통해 장력을 제어할 수 있게 된다.
물론 동합금 세선의 속도나 장력은 1차 및 2차 세선기(1, 17)에 설치되는 콘트롤 패널(12, 12')에 의해 표시되거나 제어할 수 있게 된다.
더불어, 본 발명에서는 종래의 방법과 달리 연속 공정을 통해 동합금 세선의 인발 작업이 이루어져서 전체 공정 시간이 획기적으로 짧아지므로, 최초 도포된 방청제가 연속하는 1차 열처리 - 1차 신선 - 2차 열처리 - 2차 신선에 이를 때까지 표면에 그대로 유지되어 중간 단계에서 산세척하거나 세정하는 단계를 거칠 필요가 없는 장점을 갖는다.
이상은 1차 및 2차 신선을 행하는 경우를 일례로 들어 설명하였으나, 필요한 경우 추가적으로 열처리 및 신선 공정을 실시하는 것도 가능하고, 이에 따라 일례로, 최초 직경 5 mm 인 동합금 와이어가 수차례의 신선 공정을 거쳐서 직경 1 mm 인 동합금 세선으로 가공되는 것이 가능하다.
본 발명에 따르면, 신선공정 전체를 일체화하기 위해 요구되는 1차 신선 및 2차 신선의 속도의 균형제어 기술 및 장력의 자동제어 기술을 해결함으로써 기존 공정에 비해 생산성 및 품질을 향상시킨다.
도 1은 본 발명에 따른 동합금 세선의 연속제조장치의 전체 레이아웃이다.
도 2는 도 1에 적용된 1차 텐션 시스템을 포함하는 장치의 평면도 및 정면도이다.
도 3은 도 1에 적용된 1차 열처리로의 평면도 및 정면도이다.
도 4는 도 1에 적용된 1차 세선기의 평면도 및 정면도이다.
도 5는 도 1에 적용된 2차 열처리로의 평면도 및 정면도이다.
도 6은 도 1에 적용된 2차 세선기의 평면도 및 정면도이다.
도 7은 도 1에 적용된 직선 교정기의 평면도 및 정면도이다.
도 8은 도 1에 적용된 절단기(cutting machine)의 평면도 및 정면도이다.

Claims (5)

  1. 공급되는 세선을 가열하는 1차 열처리로;
    1차 열처리로를 통과한 1차 열처리된 세선을 연속하여 1차로 신선하는 1차 세선기;
    1차 세선기를 통과한 1차로 신선된 세선을 연속하여 가열하는 2차 열처리로;
    2차 열처리로를 통과한 2차 열처리된 세선을 연속하여 2차로 신선하는 2차 세선기; 그리고,
    1차 세선기를 통과한 세선 및 2차로 신선된 세선의 신선속도 및 장력을 제어하는 텐션제어시스템;을 포함하고,
    1차 열처리로에서 세선으로 공급되는 열량은 2차 열처리로에서 세선에 공급되는 열량보다 크며, 1차 및 2차 열처리로는 내부에 와인딩 수단을 포함하고, 1차 열처리로의 와인딩 수단에 세선이 와인딩되는 길이는 2차 열처리로의 와인딩 수단에 세선이 와인딩되는 길이보다는 긴 것을 특징으로 하는 세선의 연속제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    1차 열처리로 내부의 와인딩 수단과 2차 열처리로 내부의 와인딩 수단은 같은 크기의 외경을 갖고, 1차 열처리로의 와인딩 수단에 세선이 와인딩 되는 횟수는 2차 열처리로의 와인딩 수단에 세선이 와인딩 되는 횟수보다 큰 것을 특징으로 하는 세선의 연속제조장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    1차 및 2차 세선기는 신선 직후에 와인딩 드럼을 포함하고, 신선된 세선은 신선 후 와인딩 드럼에 와인딩되고 1차 와인딩 드럼 및 2차 열처리로 사이에 설치된 텐션제어시스템을 통과하는 것을 특징으로 하는 세선의 연속제조장치.
  4. 공급되는 세선을 가열하는 1차 열처리로;
    1차 열처리로를 통과한 1차 열처리된 세선을 연속하여 1차로 신선하는 1차 세선기;
    1차 세선기를 통과한 1차로 신선된 세선을 연속하여 가열하는 2차 열처리로;
    2차 열처리로를 통과한 2차 열처리된 세선을 연속하여 2차로 신선하는 2차 세선기; 그리고,
    1차 세선기를 통과한 세선 및 2차로 신선된 세선의 신선속도 및 장력을 제어하는 텐션제어시스템;을 포함하고,
    1차 열처리로에서 세선으로 공급되는 열량은 2차 열처리로에서 세선에 공급되는 열량보다 크며, 1차 및 2차 세선기는 신선 직후에 와인딩 드럼을 포함하고, 신선된 세선은 신선 후 와인딩 드럼에 와인딩되고 1차 와인딩 드럼 및 2차 열처리로 사이에 설치된 텐션제어시스템을 통과하는 것을 특징으로 하는 세선의 연속제조장치.
  5. 제4항에 있어서,
    1차 열처리로로 공급되는 세선에는 표면에 도포된 방청제를 포함하는 것을 특징으로 하는 세선의 연속제조장치.
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