CN111389950B - 一种铜线生产制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铜线生产制造工艺，主要包括以下步骤：铜丝备料、低温退火、铜材拉丝、再结晶退火、铜线检测和缠绕存放,使用到的铜线拉丝装置包括安装架、拉丝套件和收料套件，安装架上从前往后依次设置有拉丝套件和收料套件，本发明可以解决现有的铜线在进行拉丝作业中的以下问题：a:现有的铜线在进行拉丝作业时常将较粗的铜线进行预热后进行拉丝，在拉丝过程中因为散热原因，导致后续拉丝困难的现象发生，并导致生产效率大大降低；b:现有的铜线在进行拉丝时，常因为铜线自身原因导致拉丝时发生卡料现象，进而需人工进行处理，极大的增加的人工的工作量，浪费时间。
Description
技术领域
本发明涉及铜线生产技术领域，具体的说是一种铜线生产制造工艺。
背景技术
铜是一种柔软的金属，因铜具有延展性好，导热性和导电性高的特点，故被广泛用于电缆、电气和电子元件方面，其中在被用于电缆铺设时常被制成铜线作为传输电流的导体，当因电流的大小不同所需铜线的粗细程度也各不相同，为了获得所需的铜线常需要进行铜线备料、低温退火、铜材拉丝、再结晶退火、铜线检测和缠绕存放等步骤，其中铜材拉丝直接影响着拉丝后铜线的品质。
现有的铜线在进行拉丝作业中常存在以下问题：a:现有的铜线在进行拉丝作业时常将较粗的铜线进行预热后进行拉丝，在拉丝过程中因为散热原因，导致后续拉丝困难的现象发生，并导致生产效率大大降低；b:现有的铜线在进行拉丝时，常因为铜线自身原因导致拉丝时发生卡料现象，进而需人工进行处理，极大的增加的人工的工作量，浪费时间。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种铜线生产制造工艺，其使用了一种铜线拉丝装置，可以解决上述中提到的铜线在进行拉丝作业时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种铜线生产制造工艺，主要包括以下步骤：
步骤一，铜线备料：根据生产需求将所需铜线通过拖车运输至退火机旁边，并整齐码放，完成备料作业；
步骤二，低温退火：将上述步骤一准备的铜线放置到退火机内部以260℃—300℃保温1小时，消除铜线的内应力，防止铜线在进行拉丝作业中发生断裂的现象；
步骤三，铜材拉丝：将上述经过步骤二处理后的铜线通过铜线拉丝装置，进行铜线拉丝作业；
步骤四，再结晶退火：将上述经过步骤三处理后的铜线放置到退火机内部以550℃—650℃进行在结晶退火，从而消除铜线的加工硬度和恢复塑性；
步骤五，铜线检测：将上述经过步骤四处理后的铜线进行随机取样检查，测量铜线的尺寸和材料特性，检查是否满足生产需求；
步骤六，缠绕存放：将上述经过步骤五处理后的铜线进行缠绕处理，且将缠绕好的铜线包装起来放置到仓库中，进行存放处理，在缠绕铜线时需保证铜线没有变形刮伤的现象发生；
上述步骤中使用到的铜线拉丝装置包括安装架、拉丝套件和收料套件，安装架上从前往后依次设置有拉丝套件和收料套件。
所述拉丝套件包括支撑柱、引导板、支撑底板、预热板、引导机构和拉丝板，支撑柱通过焊接的方式均匀的安装在安装架内壁上，支撑底板上通过焊接的方式设置有引导板，引导板右端设置有支撑底板，支撑底板通过焊接的方式安装在安装架内壁上，支撑架上固定安装有预热板，预热板右端设置有引导机构，引导机构右端设置有拉丝板，拉丝板通过滑动连接的方式安装在支撑底板上，工作时，人工将铜线穿过引导板进入预热板，预热板对铜线进行预热，后引导机构工作牵引铜线进入拉丝板进行拉丝作业。
所述收料套件包括一号电机、转动轴、引导辊、驱动齿轮、从动齿轮、旋转轴、转轴块、收料辊和卡料块，一号电机通过电机座安装在安装架外壁上，一号电机的输出轴上安装有转动轴，转动轴上均匀安装有引导辊，引导辊上设置有与拉丝后铜线相互配合使用的通槽A，一号电机的输出轴上固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮位于安装架外侧，驱动齿轮上端设置有相互配合使用的从动齿轮，从动齿轮固定安装在旋转轴上，旋转轴通过轴承连接的方式安装在安装架上，旋转轴上安装有转轴块，转轴块通过轴承连接的方式安装在安装架上，且转轴块和旋转轴连接在一起，转轴块上安装有收料辊，收料辊上为螺旋结构，且与拉丝过后的铜线相互配合使用，收料辊上通过焊接的方式均匀安装有卡料块，工作时，人工将收料辊安装在转轴快上，后将拉丝完成后的铜线插入至卡料快上，后一号电机开始工作，通过驱动齿轮，带动转动轴和旋转轴进行转动，从而达到收料的目的。
所述引导机构包括二号电机、传动转轴和牵引转盘，二号电机通过电机座安装在安装架外壁上，二号电机的输出轴上安装有传动转轴，传动转轴位于安装架内侧，且通过轴承连接的方式安装在安装架上，传动转轴上均匀设置有牵引转盘，牵引转盘的位置和卡料块相互对应。
所述引导板上均匀设置有半圆形通槽B，半圆形通槽B位置和卡料块的位置相互对应，半圆形通槽B内部均匀设置有可以自由活动的球形滚珠。
所述预热板内部均匀设置有通料管，通料管位置与卡料块的位置相互对应，通料管中心设置有通孔C，通孔C孔径从前往后逐渐减小，且最小孔径处与送料铜线直径相互配合使用，通料管为三节式，通料管外侧均匀包裹有加热板，上述加热板的数量为三个，且加热板之间单独供热，加热板的供热温度从前往后逐渐增加。
所述拉丝板上均匀设置有拉丝孔，拉丝孔的孔径呈沙漏状，其孔径从前往后先变小，后增大，其最小孔径为目的铜线孔径。
所述转轴块包括触发杆、平推板、复位杆、偏转板、推动杆、第一夹紧块、卡料滑块和第二夹紧块，触发杆通过滑动连接的方式安装在转轴块内壁上，触发杆上通过焊接的方式安装有平推板，平推板上抵靠有复位杆，复位杆通过滑动连接的方式安装在转轴块内壁上，平推板上下两端对称抵靠有偏转板，偏转板通过转动连接的方式安装在转轴块内壁上，偏转板右端抵靠有推动杆，推动杆右侧设置有第一夹紧块，第一夹紧块上设置有与推动杆相互配合使用的通孔C，通孔C内部通过滑动连接的方式设置有卡料滑块，第一夹紧块右端设置有第二夹紧块，第二夹紧块上设置有与卡料滑块相互配合使用的盲孔C，第一夹紧块和第二夹紧块通过弹簧连接的方式安装在转轴块内壁上，且头部均与设置有自由运动的球型滚珠，工作时，收料辊带动触发杆运动，进而带动复位杆运动，和偏转板进行偏转，从而推动杆，卡住第一夹紧块，并且推动卡料滑块将第二夹紧块卡住，从而达到固定收料辊的目的。
所述卡料块内通过轴承连接的方式均匀设置有转动棘轮，转动棘轮下端设置有限位棘爪，限位棘爪通过转动连接的方式安装在卡料块内壁上，且转动棘轮上均匀设置有矩形齿用于增大摩擦力。
所述牵引转盘包括第一挤压柱、转动齿板、配合齿板、旋转柱和第二挤压块，第一挤压柱通过焊接的方式均匀安装在传动转轴上，第一挤压柱左右两端对称设置有转动齿板，转动齿板下端设置有相互配合使用的配合齿板，配合齿板固定安装在旋转柱上，旋转柱通过轴承连接的方式安装在支撑底板上，旋转轴上固定安装有第二挤压块，第一挤压柱和第二挤压块上包裹有橡胶圈，橡胶圈表面均匀设置有点状凸起，工作时，二号电机工作，带动传动转轴进行转动，进而带动第一挤压柱和转动齿板进行转动，通过齿轮啮合的作业，带动配合齿板进行转动，进而达到第一挤压柱和第二挤压柱共同工作牵引铜线运动的目的。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有的铜线在进行拉丝作业中存在以下问题：a:现有的铜线在进行拉丝作业时常将较粗的铜线进行预热后进行拉丝，在拉丝过程中因为散热原因，导致后续拉丝困难的现象发生，并导致生产效率大大降低；b:现有的铜线在进行拉丝时，常因为铜线自身原因导致拉丝时发生卡料现象，进而需人工进行处理，极大的增加的人工的工作量，浪费时间。
2. 本发明中设计了预热板，在铜线进行拉丝前，预热板对铜线进行预热作业，且预热时的温度逐渐增大，使的铜线能够充分受热，极大的增加了铜线的可塑型，且防止了铜线在拉丝因冷却导致拉丝困难的现象发生，极大的提高了生产效率。
3. 本发明中设计了牵引机构，当二号电机工作，带动传动转轴进行转动，进而带动第一挤压柱和转动齿板进行转动，通过齿轮啮合的作业，带动配合齿板进行转动，进而达到第一挤压柱和第二挤压柱共同工作，通过挤压来牵引铜线，防止铜线过长出现卡料的现象发生，极大的提高了生产效率，且降低了人工的工作强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的拉丝件套件的结构示意图；
图4是本发明的收料套件的结构示意图；
图5是本发明的图4的A区域的剖面示意图；
图6是本发明的图4的B区域的剖面示意图；
图7是本发明的图6的A-A的截面示意图；
图8是本发明的牵引转盘的结构示意图；
图9是本发明的预热板的剖面示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图9所示，一种铜线生产制造工艺，主要包括以下步骤：
步骤一，铜线备料：根据生产需求将所需铜线通过拖车运输至退火机旁边，并整齐码放，完成备料作业；
步骤二，低温退火：将上述步骤一准备的铜线放置到退火机内部以260℃—300℃保温1小时，消除铜线的内应力，防止铜线在进行拉丝作业中发生断裂的现象；
步骤三，铜材拉丝：将上述经过步骤二处理后的铜线通过铜线拉丝装置，进行铜线拉丝作业；
步骤四，再结晶退火：将上述经过步骤三处理后的铜线放置到退火机内部以550℃—650℃进行在结晶退火，从而消除铜线的加工硬度和恢复塑性；
步骤五，铜线检测：将上述经过步骤四处理后的铜线进行随机取样检查，测量铜线的尺寸和材料特性，检查是否满足生产需求；
步骤六，缠绕存放：将上述经过步骤五处理后的铜线进行缠绕处理，且将缠绕好的铜线包装起来放置到仓库中，进行存放处理，在缠绕铜线时需保证铜线没有变形刮伤的现象发生；
上述步骤中使用到的铜线拉丝装置包括安装架1、拉丝套件2和收料套件3，安装架1上从前往后依次设置有拉丝套件2和收料套件3。
所述拉丝套件2包括支撑柱21、引导板22、支撑底板23、预热板24、引导机构25和拉丝板26，支撑柱21通过焊接的方式均匀的安装在安装架1内壁上，支撑底板23上通过焊接的方式设置有引导板22，引导板22右端设置有支撑底板23，支撑底板23通过焊接的方式安装在安装架1内壁上，支撑架上固定安装有预热板24，预热板24右端设置有引导机构25，引导机构25右端设置有拉丝板26，拉丝板26通过滑动连接的方式安装在支撑底板23上,具体工作时，人工将需拉丝铜线放置到引导板22上，并穿过预热板24，预热板24对铜线进行预热处理，后引导机构25工作，带动预热后的铜线穿过拉丝板，从而达到铜线拉丝的目的。
所述引导机构25包括二号电机、传动转轴251和牵引转盘252，二号电机通过电机座安装在安装架1外壁上，二号电机的输出轴上安装有传动转轴251，传动转轴251位于安装架1内侧，且通过轴承连接的方式安装在安装架1上，传动转轴251上均匀设置有牵引转盘252，牵引转盘252的位置和卡料块38相互对应。
所述牵引转盘252包括第一挤压柱2521、转动齿板2522、配合齿板2523、旋转柱2524和第二挤压块2525，第一挤压柱2521通过焊接的方式均匀安装在传动转轴251上，第一挤压柱2521左右两端对称设置有转动齿板2522，转动齿板2522下端设置有相互配合使用的配合齿板2523，配合齿板2523固定安装在旋转柱2524上，旋转柱2524通过轴承连接的方式安装在支撑底板23上，旋转轴35上固定安装有第二挤压块2525，第一挤压柱2521和第二挤压块2525上包裹有橡胶圈，橡胶圈表面均匀设置有点状凸起，具体工作时，二号电机开始工作，带动传动转动251进行转动，进而带动牵引转盘252进行转动，进而带动第一挤压柱2521和转动齿板2522进行转动，进而通过齿轮啮合的方式带动配合齿板2523进行转动，从而带动旋转柱2524转动，进而带动第二挤压块2525进行转动，通过第一挤压柱2521和第二挤压块2525进行配合运动，通过挤压力的作用带动铜线进行运动，从而达到牵引铜线的目的。
述引导板22上均匀设置有半圆形通槽B，半圆形通槽B位置和卡料块38的位置相互对应，半圆形通槽B内部均匀设置有可以自由活动的球形滚珠。
所述预热板24内部均匀设置有通料管241，通料管241位置与卡料块38的位置相互对应，通料管241中心设置有通孔C，通孔C孔径从前往后逐渐减小，且最小孔径处与送料铜线直径相互配合使用，通料管241为三节式，通料管241外侧均匀包裹有加热板242，上述加热板242的数量为三个，且加热板242之间单独供热，加热板242的供热温度从前往后逐渐增加。
所述拉丝板26上均匀设置有拉丝孔，拉丝孔的孔径呈沙漏状，其孔径从前往后先变小，后增大，其最小孔径为目的铜线孔径。
所述收料套件3包括一号电机、转动轴31、引导辊32、驱动齿轮33、从动齿轮34、旋转轴35、转轴块36、收料辊37和卡料块38，一号电机通过电机座安装在安装架1外壁上，一号电机的输出轴上安装有转动轴31，转动轴31上均匀安装有引导辊32，引导辊32上设置有与拉丝后铜线相互配合使用的通槽A，一号电机的输出轴上固定安装有驱动齿轮33，驱动齿轮33位于安装架1外侧，驱动齿轮33上端设置有相互配合使用的从动齿轮34，从动齿轮34固定安装在旋转轴35上，旋转轴35通过轴承连接的方式安装在安装架1上，旋转轴35上安装有转轴块36，转轴块36通过轴承连接的方式安装在安装架1上，且转轴块36和旋转轴35连接在一起，转轴块36上安装有收料辊37，收料辊37上为螺旋结构，且与拉丝过后的铜线相互配合使用，收料辊37上通过焊接的方式均匀安装有卡料块38，具体工作时，人工将收料辊37插入转轴块36中，后将拉丝后的铜线插入至卡料块38中，一号电机开始工作，带动转动轴31进行转动，进而带动引导辊32进行转动，同时因转动轴31的转动，带动驱动齿轮33进行转动，通过齿轮啮合的作用带动从动齿轮34进行转动，进而通过旋转轴35进行转动，带动转轴块36进行转动，从而达到收料的目的。
所述转轴块36包括触发杆361、平推板362、复位杆363、偏转板364、推动杆365、第一夹紧块366、卡料滑块367和第二夹紧块368，触发杆361通过滑动连接的方式安装在转轴块36内壁上，触发杆361上通过焊接的方式安装有平推板362，平推板362上抵靠有复位杆363，复位杆363通过滑动连接的方式安装在转轴块36内壁上，平推板362上下两端对称抵靠有偏转板364，偏转板364通过转动连接的方式安装在转轴块36内壁上，偏转板364右端抵靠有推动杆365，推动杆365右侧设置有第一夹紧块366，第一夹紧块366上设置有与推动杆365相互配合使用的通孔C，通孔C内部通过滑动连接的方式设置有卡料滑块367，第一夹紧块366右端设置有第二夹紧块368，第二夹紧块368上设置有与卡料滑块367相互配合使用的盲孔C，第一夹紧块366和第二夹紧块368通过弹簧连接的方式安装在转轴块36内壁上，且头部均与设置有自由运动的球型滚珠，具体工作时，收料辊37放置到转轴块36中，第一夹紧块366和第二夹紧块368因弹力作用抵靠在收料辊37两边，同时因挤压力作用带动触发杆361内移，进而带动平推板362内移，带动复位杆363顶出，且带动偏转板364进行转动，进而推动推动杆365进行运动，卡紧第一夹紧块366，且因推动杆365的挤压作用，推动卡料滑块367运动至第二夹紧块368的盲孔C中，从而达到卡住收料辊37的目的。
所述卡料块38内通过轴承连接的方式均匀设置有转动棘轮381，转动棘轮381下端设置有限位棘爪382，限位棘爪382通过转动连接的方式安装在卡料块38内壁上，且转动棘轮381上均匀设置有矩形齿用于增大摩擦力。
该铜线拉丝装置具体工作过程为：首先，人工将收料辊37放置到转轴块36中，第一夹紧块366和第二夹紧块368因弹力作用抵靠在收料辊37两边，同时因挤压力作用带动触发杆361内移，进而带动平推板362内移，带动复位杆363顶出，且带动偏转板364进行转动，进而推动推动杆365进行运动，卡紧第一夹紧块366，且因推动杆365的挤压作用，推动卡料滑块367运动至第二夹紧块368的盲孔C中，从而达到卡住收料辊37的目的；其次，人工将需拉丝铜线放置到引导板22上，并穿过预热板24，预热板24工作对铜线进行预热处理，，从而达到上料预热的目的；再次，二号电机开始工作，带动传动转动251进行转动，进而带动牵引转盘252进行转动，进而带动第一挤压柱2521和转动齿板2522进行转动，进而通过齿轮啮合的方式带动配合齿板2523进行转动，从而带动旋转柱2524转动，进而带动第二挤压块2525进行转动，通过第一挤压柱2521和第二挤压块2525进行配合运动，通过挤压力的作用带动铜线进行运动进入拉丝板，从而达到牵引拉丝的目的；再其次，人工将拉丝后的铜线插入至卡料块38中，一号电机开始工作，带动转动轴31进行转动，进而带动引导辊32进行转动，同时因转动轴31的转动，带动驱动齿轮33进行转动，通过齿轮啮合的作用带动从动齿轮34进行转动，进而通过旋转轴35进行转动，带动转轴块36进行转动，从而达到收料的目的；最后，重复上述工作完成对连续进行铜线拉丝制造作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种铜线生产制造工艺，其使用了一种铜线拉丝装置，该铜线拉丝装置包括安装架(1)、拉丝套件(2)和收料套件(3)，其特征在于：采用上述铜线拉丝装置在对铜线进行铜线拉丝作业时的具体方法如下：
步骤一，铜线备料：根据生产需求将所需铜线通过拖车运输至退火机旁边，并整齐码放，完成备料作业；
步骤二，低温退火：将上述步骤一准备的铜线放置到退火机内部以260℃—300℃保温1小时，消除铜线的内应力，防止铜线在进行拉丝作业中发生断裂的现象；
步骤三，铜材拉丝：将上述经过步骤二处理后的铜线通过铜线拉丝装置，进行铜线拉丝作业；
步骤四，再结晶退火：将上述经过步骤三处理后的铜线放置到退火机内部以550℃—650℃进行再结晶退火，从而消除铜线的加工硬度和恢复塑性；
步骤五，铜线检测：将上述经过步骤四处理后的铜线进行随机取样检查，测量铜线的尺寸和材料特性，检查是否满足生产需求；
步骤六，缠绕存放：将上述经过步骤五处理后的铜线进行缠绕处理，且将缠绕好的铜线包装起来放置到仓库中，进行存放处理，在缠绕铜线时需保证铜线没有变形刮伤的现象发生；
安装架(1)上从前往后依次设置有拉丝套件(2)和收料套件(3)；
所述拉丝套件(2)包括支撑柱(21)、引导板(22)、支撑底板(23)、预热板(24)、引导机构(25)和拉丝板(26)，支撑柱(21)通过焊接的方式均匀的安装在安装架(1)内壁上，支撑底板(23)上通过焊接的方式设置有引导板(22)，引导板(22)右端设置有支撑底板(23)，支撑底板(23)通过焊接的方式安装在安装架(1)内壁上，支撑架上固定安装有预热板(24)，预热板(24)右端设置有引导机构(25)，引导机构(25)右端设置有拉丝板(26)，拉丝板(26)通过滑动连接的方式安装在支撑底板(23)上；
所述收料套件(3)包括一号电机、转动轴(31)、引导辊(32)、驱动齿轮(33)、从动齿轮(34)、旋转轴(35)、转轴块(36)、收料辊(37)和卡料块(38)，一号电机通过电机座安装在安装架(1)外壁上，一号电机的输出轴上安装有转动轴(31)，转动轴(31)上均匀安装有引导辊(32)，引导辊(32)上设置有与拉丝后铜线相互配合使用的通槽A，一号电机的输出轴上固定安装有驱动齿轮(33)，驱动齿轮(33)位于安装架(1)外侧，驱动齿轮(33)上端设置有相互配合使用的从动齿轮(34)，从动齿轮(34)固定安装在旋转轴(35)上，旋转轴(35)通过轴承连接的方式安装在安装架(1)上，旋转轴(35)上安装有转轴块(36)，转轴块(36)通过轴承连接的方式安装在安装架(1)上，且转轴块(36)和旋转轴(35)连接在一起，转轴块(36)上安装有收料辊(37)，收料辊(37)上为螺旋结构，且与拉丝过后的铜线相互配合使用，收料辊(37)上通过焊接的方式均匀安装有卡料块(38)；
所述引导机构(25)包括二号电机、传动转轴(251)和牵引转盘(252)，二号电机通过电机座安装在安装架(1)外壁上，二号电机的输出轴上安装有传动转轴(251)，传动转轴(251)位于安装架(1)内侧，且通过轴承连接的方式安装在安装架(1)上，传动转轴(251)上均匀设置有牵引转盘(252)，牵引转盘(252)的位置和卡料块(38)相互对应。
2.根据权利要求1所述的一种铜线生产制造工艺，其特征在于：所述引导板(22)上均匀设置有半圆形通槽B，半圆形通槽B位置和卡料块(38)的位置相互对应，半圆形通槽B内部均匀设置有可以自由活动的球形滚珠。
3.根据权利要求1所述的一种铜线生产制造工艺，其特征在于：所述预热板(24)内部均匀设置有通料管(241)，通料管(241)位置与卡料块(38)的位置相互对应，通料管(241)中心设置有通孔C，通孔C孔径从前往后逐渐减小，且最小孔径处与送料铜线直径相互配合使用，通料管(241)为三节式，通料管(241)外侧均匀包裹有加热板(242)，上述加热板(242)的数量为三个，且加热板(242)之间单独供热，加热板(242)的供热温度从前往后逐渐增加。
4.根据权利要求1所述的一种铜线生产制造工艺，其特征在于：所述拉丝板(26)上均匀设置有拉丝孔，拉丝孔的孔径呈沙漏状，其孔径从前往后先变小，后增大，其最小孔径为目的铜线孔径。
5.根据权利要求1所述的一种铜线生产制造工艺，其特征在于：所述转轴块(36)包括触发杆(361)、平推板(362)、复位杆(363)、偏转板(364)、推动杆(365)、第一夹紧块(366)、卡料滑块(367)和第二夹紧块(368)，触发杆(361)通过滑动连接的方式安装在转轴块(36)内壁上，触发杆(361)上通过焊接的方式安装有平推板(362)，平推板(362)上抵靠有复位杆(363)，复位杆(363)通过滑动连接的方式安装在转轴块(36)内壁上，平推板(362)上下两端对称抵靠有偏转板(364)，偏转板(364)通过转动连接的方式安装在转轴块(36)内壁上，偏转板(364)右端抵靠有推动杆(365)，推动杆(365)右侧设置有第一夹紧块(366)，第一夹紧块(366)上设置有与推动杆(365)相互配合使用的通孔C，通孔C内部通过滑动连接的方式设置有卡料滑块(367)，第一夹紧块(366)右端设置有第二夹紧块(368)，第二夹紧块(368)上设置有与卡料滑块(367)相互配合使用的盲孔C，第一夹紧块(366)和第二夹紧块(368)通过弹簧连接的方式安装在转轴块(36)内壁上，且头部均设置有自由运动的球型滚珠。
6.根据权利要求1所述的一种铜线生产制造工艺，其特征在于：所述卡料块(38)内通过轴承连接的方式均匀设置有转动棘轮(381)，转动棘轮(381)下端设置有限位棘爪(382)，限位棘爪(382)通过转动连接的方式安装在卡料块(38)内壁上，且转动棘轮(381)上均匀设置有矩形齿用于增大摩擦力。
7.根据权利要求1所述的一种铜线生产制造工艺，其特征在于：所述牵引转盘(252)包括第一挤压柱(2521)、转动齿板(2522)、配合齿板(2523)、旋转柱(2524)和第二挤压块(2525)，第一挤压柱(2521)通过焊接的方式均匀安装在传动转轴(251)上，第一挤压柱(2521)左右两端对称设置有转动齿板(2522)，转动齿板(2522)下端设置有相互配合使用的配合齿板(2523)，配合齿板(2523)固定安装在旋转柱(2524)上，旋转柱(2524)通过轴承连接的方式安装在支撑底板(23)上，旋转轴(35)上固定安装有第二挤压块(2525)，第一挤压柱(2521)和第二挤压块(2525)上包裹有橡胶圈，橡胶圈表面均匀设置有点状凸起。
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