JPS6286182A - 一方向性電磁鋼帯の処理方法 - Google Patents
一方向性電磁鋼帯の処理方法Info
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- JPS6286182A JPS6286182A JP22695485A JP22695485A JPS6286182A JP S6286182 A JPS6286182 A JP S6286182A JP 22695485 A JP22695485 A JP 22695485A JP 22695485 A JP22695485 A JP 22695485A JP S6286182 A JPS6286182 A JP S6286182A
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、歪取り焼鈍を行っても鉄損特性が低下しな
い方向性電磁鋼板の製造分野に属するものである。
い方向性電磁鋼板の製造分野に属するものである。
方向性電磁鋼板においてエネルギー節約の観点から鉄損
を低減することが重要である。鉄損を低減する方法とし
てはレーザー照射により磁区を細分化する方法が既に特
開昭５８−２６４０５号公報に開示されているが、該方
法による鉄…の低減はレーザー照射により導入された歪
みに起因している。したがって歪取り焼鈍を必要としな
い積鉄心トランス用として使用出来るが、歪取り焼鈍を
必要とする巻き鉄心トランス用としては使用出来ない。
を低減することが重要である。鉄損を低減する方法とし
てはレーザー照射により磁区を細分化する方法が既に特
開昭５８−２６４０５号公報に開示されているが、該方
法による鉄…の低減はレーザー照射により導入された歪
みに起因している。したがって歪取り焼鈍を必要としな
い積鉄心トランス用として使用出来るが、歪取り焼鈍を
必要とする巻き鉄心トランス用としては使用出来ない。
本出願人はこの問題を解決し、歪取り焼鈍を行っても鉄
損特性が低下しない低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法
を既に提案済みである（特願昭５９＝２３６９７３号）
、上記提案の方法の要旨は、（１）仕上焼純情の一方向
性電磁鋼板又は仕上焼鈍後、絶縁皮膜処理を施、した一
方向性電磁鋼板の地鉄の一部を除去し、次いで該鋼板に
リン酸系張力付加皮膜処理を施すことを特徴とする方法
、及び（２）さらに鋼板表面の皮膜の一部を剥離した後
、酸洗する１項の方法等である。
損特性が低下しない低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法
を既に提案済みである（特願昭５９＝２３６９７３号）
、上記提案の方法の要旨は、（１）仕上焼純情の一方向
性電磁鋼板又は仕上焼鈍後、絶縁皮膜処理を施、した一
方向性電磁鋼板の地鉄の一部を除去し、次いで該鋼板に
リン酸系張力付加皮膜処理を施すことを特徴とする方法
、及び（２）さらに鋼板表面の皮膜の一部を剥離した後
、酸洗する１項の方法等である。
この発明において工業的に実施が容易であり、且つすぐ
れた特性が得られる方法の組合せは、（１）張力絶縁皮
膜を施こした一方向性電磁鋼帯を用いること、（２）皮
膜の一部の剥離除去をレーザー照射により行なうこと（
照射痕跡の形成）（３）皮膜剥離部の地鉄の除去を酸洗
法により行なうこと、を組合せて実施する方法である。
れた特性が得られる方法の組合せは、（１）張力絶縁皮
膜を施こした一方向性電磁鋼帯を用いること、（２）皮
膜の一部の剥離除去をレーザー照射により行なうこと（
照射痕跡の形成）（３）皮膜剥離部の地鉄の除去を酸洗
法により行なうこと、を組合せて実施する方法である。
上記の方法により歪取り焼鈍を行っても鉄損特性が低下
しない一方向性電磁鋼帯が容易に得られるようになった
。
しない一方向性電磁鋼帯が容易に得られるようになった
。
本発明者らは上記技術の工業化にさいして、酸洗の方式
について検討した。鉄鋼の酸洗に於いて一般に広く採用
されている方式は、周知の浸漬酸洗法である。その他ス
テンレス鋼に対しては一部スプレー酸洗法が用いられて
いる。上記浸漬酸洗法は、酸洗タンク内に酸液を貯え、
このタンク内の酸液中を鉄鋼ストリップを浸漬通過させ
ることにより酸洗する方法である。
について検討した。鉄鋼の酸洗に於いて一般に広く採用
されている方式は、周知の浸漬酸洗法である。その他ス
テンレス鋼に対しては一部スプレー酸洗法が用いられて
いる。上記浸漬酸洗法は、酸洗タンク内に酸液を貯え、
このタンク内の酸液中を鉄鋼ストリップを浸漬通過させ
ることにより酸洗する方法である。
本発明者らはこの浸漬酸洗法を用いて、予じめレーザー
ビーム照射により多数の皮膜除去部が形成された一方向
性電磁鋼帯をエツチングすることにつき種々実験した結
果、一方向性電磁鋼帯の長さ方向及び中方向で、又はコ
イル間で鉄損特性にバラツキが生じることが判った。
ビーム照射により多数の皮膜除去部が形成された一方向
性電磁鋼帯をエツチングすることにつき種々実験した結
果、一方向性電磁鋼帯の長さ方向及び中方向で、又はコ
イル間で鉄損特性にバラツキが生じることが判った。
この理由を詳細に検討した結果、鉄ｔＵ特性のばらつき
は皮膜除去部の地鉄除去深さのハラツギが原因しており
、更にこの地鉄除去深さにバラツキが生じる原因につい
て鋭意検討した所、大路次のことが判った。
は皮膜除去部の地鉄除去深さのハラツギが原因しており
、更にこの地鉄除去深さにバラツキが生じる原因につい
て鋭意検討した所、大路次のことが判った。
即ち、最良の鉄損特性を得るための条件としては、皮膜
の除去を山状又は点状の微小部分で行なうことであり、
この微小皮膜除去部の巾或いは径は０．０５〜０．５鶴
以下、地鉄除去深さは０．００５〜０、１鰭の範囲が望
ましい。即ちか−る最良条件における地鉄除去部の開孔
面積は、極めて小さく、且つ一方向性電磁鋼帯の表面（
片面又は両面）に無数に存在しているものである。而し
てか＼る微小な地鉄除去のための地鉄のエツチングを浸
漬酸洗法により行なうと、微小な地鉄除去部から気泡が
激しく発生して酸液と各地鉄との接触が均一に行われな
いため地鉄の除去が安定せず、この結果、特に鋼帯の長
さ方向及びｒｌ】方向で地鉄除去深さにバラツキが生じ
るものである。
の除去を山状又は点状の微小部分で行なうことであり、
この微小皮膜除去部の巾或いは径は０．０５〜０．５鶴
以下、地鉄除去深さは０．００５〜０、１鰭の範囲が望
ましい。即ちか−る最良条件における地鉄除去部の開孔
面積は、極めて小さく、且つ一方向性電磁鋼帯の表面（
片面又は両面）に無数に存在しているものである。而し
てか＼る微小な地鉄除去のための地鉄のエツチングを浸
漬酸洗法により行なうと、微小な地鉄除去部から気泡が
激しく発生して酸液と各地鉄との接触が均一に行われな
いため地鉄の除去が安定せず、この結果、特に鋼帯の長
さ方向及びｒｌ】方向で地鉄除去深さにバラツキが生じ
るものである。
従って本発明は上記の難点を解決して一方向性電磁鋼帯
の長さ方向及び中方向の鉄損特性を均一安定なものとす
ると共に更にエツチング時間の短縮をも計ることを目的
としたものである。
の長さ方向及び中方向の鉄損特性を均一安定なものとす
ると共に更にエツチング時間の短縮をも計ることを目的
としたものである。
本発明の一方向性電磁鋼帯の処理方法は、絶縁皮膜を有
する一方向性電磁鋼帯の表面に多数の皮膜除去部を形成
し、しかるのちエツチングにより上記皮膜除去部の地鉄
を除去する方法において、上記エツチングとして硝Ｍｍ
液のスプレー法を用いることにより均一な地鉄除去深さ
を得ることを特徴とする、一方向性電磁鋼帯の処理方法
である。
する一方向性電磁鋼帯の表面に多数の皮膜除去部を形成
し、しかるのちエツチングにより上記皮膜除去部の地鉄
を除去する方法において、上記エツチングとして硝Ｍｍ
液のスプレー法を用いることにより均一な地鉄除去深さ
を得ることを特徴とする、一方向性電磁鋼帯の処理方法
である。
本発明においてエツチング液として硝酸溶液を用いたの
は、他の硫酸又は塩酸等に比較して絶縁皮膜の溶解量が
極めて少いためである。硝酸以外の酸がエツチング液に
混入することは好ましくはないがその効果を妨げない限
度において若干の混入が許容される。この場合、硝酸濃
度が２０ｗｔ％以下ではエツチング速度が遅く、一方７
０ｗｔ％以上となると発煙の問題がある（第５図参照）
。前記皮膜除去はレーザ照射、電子ビーム、放電加工等
で行ないうるが、以下上としてレーザー照射の例を説明
する。第１図はこの発明方法を実施するライン構成の一
例を示し、図面左から１はコイル巻戻し装置、Ｓは巻戻
された絶縁皮膜を有する高磁束密度一方向性電磁鋼帯、
２はレーザービーム照射装置、３は酸液スプレーによる
エツチング装置、４は水洗及びドライヤー、５は絶縁皮
膜再塗布装置、６は焼付炉、７は巻取り装置である。
は、他の硫酸又は塩酸等に比較して絶縁皮膜の溶解量が
極めて少いためである。硝酸以外の酸がエツチング液に
混入することは好ましくはないがその効果を妨げない限
度において若干の混入が許容される。この場合、硝酸濃
度が２０ｗｔ％以下ではエツチング速度が遅く、一方７
０ｗｔ％以上となると発煙の問題がある（第５図参照）
。前記皮膜除去はレーザ照射、電子ビーム、放電加工等
で行ないうるが、以下上としてレーザー照射の例を説明
する。第１図はこの発明方法を実施するライン構成の一
例を示し、図面左から１はコイル巻戻し装置、Ｓは巻戻
された絶縁皮膜を有する高磁束密度一方向性電磁鋼帯、
２はレーザービーム照射装置、３は酸液スプレーによる
エツチング装置、４は水洗及びドライヤー、５は絶縁皮
膜再塗布装置、６は焼付炉、７は巻取り装置である。
レーザービーム照射装置２でのレーデ−痕跡の形成は圧
延方向に対して直角方向が最も良く又痕跡は線状でも点
状でも良く詳細は前述のとおりである。痕跡形成面は片
面でも両面でも良く本例では片面（上面）の例を示して
いる。
延方向に対して直角方向が最も良く又痕跡は線状でも点
状でも良く詳細は前述のとおりである。痕跡形成面は片
面でも両面でも良く本例では片面（上面）の例を示して
いる。
かくして片面にレーザー痕跡が形成された鋼帯Ｓはエツ
チング装置３で痕跡部の地鉄の溶解除去が行われる。こ
＼で使用するエツチング液としては、絶縁皮膜を溶解し
ないものがよく、前記の如く硝酸溶液が最適である。
チング装置３で痕跡部の地鉄の溶解除去が行われる。こ
＼で使用するエツチング液としては、絶縁皮膜を溶解し
ないものがよく、前記の如く硝酸溶液が最適である。
このエツチング装置３には、鋼帯Ｓ上にスプレーノズル
８が多数本設けられており、硝酸溶液のスプレーにより
エツチングが行われる。１０はエツチング液の循環タン
クで、配管１１により接続され、ポンプ１３により各ス
プレーノズル８に循環供給される。各スプレーノズル８
の入側配管にはバルブ９が設けられている。尚、図中１
２は加熱器であり、これにより液温か一定範囲（３０〜
７０°Ｃ）に保たれる。
８が多数本設けられており、硝酸溶液のスプレーにより
エツチングが行われる。１０はエツチング液の循環タン
クで、配管１１により接続され、ポンプ１３により各ス
プレーノズル８に循環供給される。各スプレーノズル８
の入側配管にはバルブ９が設けられている。尚、図中１
２は加熱器であり、これにより液温か一定範囲（３０〜
７０°Ｃ）に保たれる。
上記の説明から明らかな如く本発明の特徴は、レーザー
ビーム照射装置２で一方向性電磁鋼帯Ｓの表面に多数の
皮膜除去部を形成したのち行なうエツチングを、硝酸溶
液を用いたスプレ一方式３により行なうことである。こ
れにより浸漬酸洗方式に比較して鉄損特性のバラツキが
小さく安定する理由並びにエツチング性が向上する理由
は次のとおりである。
ビーム照射装置２で一方向性電磁鋼帯Ｓの表面に多数の
皮膜除去部を形成したのち行なうエツチングを、硝酸溶
液を用いたスプレ一方式３により行なうことである。こ
れにより浸漬酸洗方式に比較して鉄損特性のバラツキが
小さく安定する理由並びにエツチング性が向上する理由
は次のとおりである。
先づ前者については、スプレ一方式の採用によりエツチ
ング中気泡がスプレーで洗い流され、硝酸溶液が全体の
皮膜除去部の地鉄に直接均一に接触する結果、地鉄除去
深さが全体で均一になり、鉄損特性のバラツキが減少す
るものである。
ング中気泡がスプレーで洗い流され、硝酸溶液が全体の
皮膜除去部の地鉄に直接均一に接触する結果、地鉄除去
深さが全体で均一になり、鉄損特性のバラツキが減少す
るものである。
一方、後者のエツチング性の向上については、スプレー
法によりたえず、新鮮な酸液が連続的に供給され、その
結果、浸漬法に比較して第４図に示す如くエツチング時
間の短縮が計れるものである。
法によりたえず、新鮮な酸液が連続的に供給され、その
結果、浸漬法に比較して第４図に示す如くエツチング時
間の短縮が計れるものである。
第５図は本発明において最適なエツチング深さ約２０〜
４０μを得るための硝酸濃度とエツチング時間の関係を
示したもので、工業的に採用可能な５０秒以下のエツチ
ング時間を達成するためには、硝酸濃度は２０−ｔ％以
上が必要である。濃度の上限は、エツチング時間の点で
限定する理由はないが、７０−１％を超えると発煙が激
しくなり、作業環境が問題となる。好ましい硝酸濃度範
囲は３０匈ｔ％〜６０−ｔ％である。
４０μを得るための硝酸濃度とエツチング時間の関係を
示したもので、工業的に採用可能な５０秒以下のエツチ
ング時間を達成するためには、硝酸濃度は２０−ｔ％以
上が必要である。濃度の上限は、エツチング時間の点で
限定する理由はないが、７０−１％を超えると発煙が激
しくなり、作業環境が問題となる。好ましい硝酸濃度範
囲は３０匈ｔ％〜６０−ｔ％である。
本発明が対象とする硝酸溶液を用いたスプレー酸洗法そ
のものは、例えば特公昭５９−１１６７１号公報の記載
によって公知である。本発明は、この酸洗技術を、絶縁
皮膜を有する一方向性電磁鋼帯の表面にレーザービーム
照射して多数の皮膜除去部を形成後のエツチングに結合
することにより、後述の如く通常の浸漬酸洗方式に比較
してエツチング性が著しく向上すると共に均一エツチン
グが可能になるという顕著な効果を奏し得たものである
。
のものは、例えば特公昭５９−１１６７１号公報の記載
によって公知である。本発明は、この酸洗技術を、絶縁
皮膜を有する一方向性電磁鋼帯の表面にレーザービーム
照射して多数の皮膜除去部を形成後のエツチングに結合
することにより、後述の如く通常の浸漬酸洗方式に比較
してエツチング性が著しく向上すると共に均一エツチン
グが可能になるという顕著な効果を奏し得たものである
。
本発明の実施例
張力絶縁皮膜（５８／イ）を有する高磁束密度一方向性
電磁鋼帯（板厚０．２３ｍ／ｍ）の１Ｑｔｏｎコイルを
長手方向２分割し、そのｌコイルを、第１図に示したラ
インに通して表面をＹＡＧレーザー照射処理して地鉄露
出部（皮膜除去部）を形成させ、次いで多数列の硝酸ス
プレーを有するエツチング装置で地鉄露出部のエツチン
グを行ない、引続いて水洗、乾燥後地鉄露出部を補修す
るため張力絶縁皮膜（２ｇ／ｍ）処理を行った。レーザ
ー照射条件及びエツチング条件は次のとおり。
電磁鋼帯（板厚０．２３ｍ／ｍ）の１Ｑｔｏｎコイルを
長手方向２分割し、そのｌコイルを、第１図に示したラ
インに通して表面をＹＡＧレーザー照射処理して地鉄露
出部（皮膜除去部）を形成させ、次いで多数列の硝酸ス
プレーを有するエツチング装置で地鉄露出部のエツチン
グを行ない、引続いて水洗、乾燥後地鉄露出部を補修す
るため張力絶縁皮膜（２ｇ／ｍ）処理を行った。レーザ
ー照射条件及びエツチング条件は次のとおり。
１１） レーザー照射条件
（ａｌ 照 射 面 ：片面照射
（ｂｌ エネルギー密度： ２ｍｊ／ｍｍ”ｆｃｌ
レーザー痕跡：・点状痕跡径 ０．２〜０．３鰭（第
２図参照） ・点状痕跡Ｃ方向 Ｑ、 ５ 鶴中心間
距離 ・痕跡列し方向間隔 ５ｆｌ （２） エツチング条件 （ａ） エツチング方式ニスプレ一方式（ｂ） エ
ツチング液 ：硝酸濃度６０ｗｔ％。
レーザー痕跡：・点状痕跡径 ０．２〜０．３鰭（第
２図参照） ・点状痕跡Ｃ方向 Ｑ、 ５ 鶴中心間
距離 ・痕跡列し方向間隔 ５ｆｌ （２） エツチング条件 （ａ） エツチング方式ニスプレ一方式（ｂ） エ
ツチング液 ：硝酸濃度６０ｗｔ％。
温度４０℃
（Ｃ１スプレー列数 ：２０列
（ｄｌ スプレー処理時間：３０ｓｅｃ（ｅｌ エ
ツチング深さ ：２５μ 〔比較例〕 上記実施例で分割した残りのコイル（５ｔｏｎ）にも、
本発明実施例と同様にＹＡＧレーザー処理し、続いて６
０−ｔ％、４０°Ｃの硝酸を入れた酸洗タンクで所望の
エツチング深さく２５μ）を得るため６０ｓｅｃ浸漬し
、以降本発明実施例と同様に通板処理した。
ツチング深さ ：２５μ 〔比較例〕 上記実施例で分割した残りのコイル（５ｔｏｎ）にも、
本発明実施例と同様にＹＡＧレーザー処理し、続いて６
０−ｔ％、４０°Ｃの硝酸を入れた酸洗タンクで所望の
エツチング深さく２５μ）を得るため６０ｓｅｃ浸漬し
、以降本発明実施例と同様に通板処理した。
本発明、実施例及び比較例におけるレーザー照射処理面
の写真を第２図に示す。
の写真を第２図に示す。
第３図は本発明実施例におけるスプレーエツチング後の
表面プロフィルを示したものである。この第３図からも
判る様に、本発明により均一なエツチング面が得られて
いる。
表面プロフィルを示したものである。この第３図からも
判る様に、本発明により均一なエツチング面が得られて
いる。
次に本発明の実施例におけるスプレーエツチング時間は
３０ｓｅｃであるのに対して比較例における浸漬エツチ
ング時間は６０ｓｅｃを要しスプレーエツチング方式が
浸漬エツチング方式に比較してエツチング性が著しくす
ぐれている。
３０ｓｅｃであるのに対して比較例における浸漬エツチ
ング時間は６０ｓｅｃを要しスプレーエツチング方式が
浸漬エツチング方式に比較してエツチング性が著しくす
ぐれている。
更に第６図番図は本発明実施例及び比較例でのコイル長
手方向各部位における地鉄エツチング深さのバラツキを
示し、第７回答図は第６図番図に対応する歪取焼鈍（８
００℃Ｘ ２ｈｒ ｉｎ Ｎｚ雰囲気）後の鉄を貝値の
バラツキを示している。尚、鉄１員測定は、単板磁気測
定器によるものである。
手方向各部位における地鉄エツチング深さのバラツキを
示し、第７回答図は第６図番図に対応する歪取焼鈍（８
００℃Ｘ ２ｈｒ ｉｎ Ｎｚ雰囲気）後の鉄を貝値の
バラツキを示している。尚、鉄１員測定は、単板磁気測
定器によるものである。
これからも明らかな如く本発明方法によれば、磁性のバ
ラツキが極めて少ない製品が安定して得られるものであ
る。
ラツキが極めて少ない製品が安定して得られるものであ
る。
以上の如く本発明によれば、歪取り焼鈍を行っても鉄損
特性が劣化しない低鉄損一方向性電磁鋼板の製造法にお
いて、酸洗性が著しく向上すると共に、鉄損値のバラツ
キを極めて小さくできるものであり、主として巻き鉄心
トランス用一方向性電磁鋼板の製造に大きく寄与したも
のである。
特性が劣化しない低鉄損一方向性電磁鋼板の製造法にお
いて、酸洗性が著しく向上すると共に、鉄損値のバラツ
キを極めて小さくできるものであり、主として巻き鉄心
トランス用一方向性電磁鋼板の製造に大きく寄与したも
のである。
第１図は本発明方法を実施するための工程図、第２図は
レーザー照射処理を施こした一方向性電磁鋼板の金属組
織写真、 第３図は本発明方法によってエツチングした一方向性電
磁鋼板の表面プロフィルを示す図面、第４図はエツチン
グ時間と地鉄除去深さの関係を示したグラフ、 第５図は硝酸濃度とエツチング時間の関係を示す図面、 第６図番図はコイル長手方向各部位における地鉄エツチ
ング深さのバラツキ状況を示すグラフ、第７回答図は第
５回答図に対応する歪取り焼鈍後の鉄損特性のバラツキ
状況を示すグラフである。 Ｓ・・・絶縁皮膜を有する一方向性電磁鋼帯、２・・・
レーザービーム照射装置、 ３・・・酸液スプレー装置、 ８・・・スプレーノズル。
レーザー照射処理を施こした一方向性電磁鋼板の金属組
織写真、 第３図は本発明方法によってエツチングした一方向性電
磁鋼板の表面プロフィルを示す図面、第４図はエツチン
グ時間と地鉄除去深さの関係を示したグラフ、 第５図は硝酸濃度とエツチング時間の関係を示す図面、 第６図番図はコイル長手方向各部位における地鉄エツチ
ング深さのバラツキ状況を示すグラフ、第７回答図は第
５回答図に対応する歪取り焼鈍後の鉄損特性のバラツキ
状況を示すグラフである。 Ｓ・・・絶縁皮膜を有する一方向性電磁鋼帯、２・・・
レーザービーム照射装置、 ３・・・酸液スプレー装置、 ８・・・スプレーノズル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、絶縁皮膜を有する一方向性電磁鋼帯の表面に多数の
皮膜除去部を形成し、しかるのちエッチングにより上記
皮膜除去部の地鉄を除去する方法において、上記のエッ
チングに硝酸溶液のスプレー法を用いることにより均一
な地鉄除去深さを得ることを特徴とする、一方向性電磁
鋼帯の処理方法。 ２、硝酸濃度が２０ｗｔ％〜７０ｗｔ％の硝酸溶液を用
いる特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22695485A JPS6286182A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 一方向性電磁鋼帯の処理方法 |
| SE8505295A SE465129B (sv) | 1984-11-10 | 1985-11-08 | Kornorienterad staaltunnplaat foer elektriska aendamaal med laag wattfoerlust efter avspaenningsgloedgning samt foerfarande foer framstaellning av plaaten |
| GB08527599A GB2168626B (en) | 1984-11-10 | 1985-11-08 | Grain-oriented electrical steel sheet having stable magnetic properties resistant to stress-relief annealing, and method and apparatus for producing the same |
| BE0/215845A BE903619A (fr) | 1984-11-10 | 1985-11-08 | Toles d'acier electrique a grains orientes ayant des proprietes magnetiques stables, leur procede de production et appareil pour les obtenir |
| DE3539731A DE3539731C2 (de) | 1984-11-10 | 1985-11-08 | Kornorientiertes Elektrostahlblech mit stabilen, gegen das Spannungsfreiglühen beständigen magnetischen Eigenschaften und Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung |
| KR1019850008408A KR910002866B1 (ko) | 1984-11-10 | 1985-11-11 | 내응력 제거 소둔성이 있는 안정한 자기특성의 방향성 전자 강시이트 및 그 제조방법 |
| IT67947/85A IT1182667B (it) | 1984-11-10 | 1985-11-11 | Lamiera di acciaio elettrico a grana orientata avente proprieta magnetiche stabili resistenti alla ricottura di distensione e metodo ed apparecchiatura per la sua fabbricazione |
| FR858516665A FR2575588B1 (fr) | 1984-11-10 | 1985-11-12 | Tole en acier electrique a grains orientes ayant des proprietes magnetiques stables resistant au recuit de detente, ainsi que procede et appareil pour produire cette tole |
| US06/796,869 US4750949A (en) | 1984-11-10 | 1985-11-12 | Grain-oriented electrical steel sheet having stable magnetic properties resistant to stress-relief annealing, and method and apparatus for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22695485A JPS6286182A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 一方向性電磁鋼帯の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6286182A true JPS6286182A (ja) | 1987-04-20 |
| JPH0246673B2 JPH0246673B2 (ja) | 1990-10-16 |
Family
ID=16853217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22695485A Granted JPS6286182A (ja) | 1984-11-10 | 1985-10-14 | 一方向性電磁鋼帯の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6286182A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01279711A (ja) * | 1988-03-25 | 1989-11-10 | Armco Advanced Materials Corp | 電気エッチング法による珪素鋼の処理方法及び微細な永久磁区をもつ珪素鋼 |
| US7063780B2 (en) | 2002-03-04 | 2006-06-20 | Nippon Steel Corporation | Method for indirect-electrification-type continuous electrolytic etching of metal strip and apparatus for indirect-electrification-type continuous electrolytic etching |
| JP2011137193A (ja) * | 2009-12-28 | 2011-07-14 | Dainippon Printing Co Ltd | 絶縁被膜付き電磁鋼板の外形加工方法 |
| JP2015140470A (ja) * | 2014-01-30 | 2015-08-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| JP2020514533A (ja) * | 2016-12-23 | 2020-05-21 | ポスコＰｏｓｃｏ | 方向性電磁鋼板およびその磁区微細化方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50115139A (ja) * | 1974-02-22 | 1975-09-09 |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP22695485A patent/JPS6286182A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50115139A (ja) * | 1974-02-22 | 1975-09-09 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01279711A (ja) * | 1988-03-25 | 1989-11-10 | Armco Advanced Materials Corp | 電気エッチング法による珪素鋼の処理方法及び微細な永久磁区をもつ珪素鋼 |
| JPH0576526B2 (ja) * | 1988-03-25 | 1993-10-22 | Armco Inc | |
| US7063780B2 (en) | 2002-03-04 | 2006-06-20 | Nippon Steel Corporation | Method for indirect-electrification-type continuous electrolytic etching of metal strip and apparatus for indirect-electrification-type continuous electrolytic etching |
| JP2011137193A (ja) * | 2009-12-28 | 2011-07-14 | Dainippon Printing Co Ltd | 絶縁被膜付き電磁鋼板の外形加工方法 |
| JP2015140470A (ja) * | 2014-01-30 | 2015-08-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| JP2020514533A (ja) * | 2016-12-23 | 2020-05-21 | ポスコＰｏｓｃｏ | 方向性電磁鋼板およびその磁区微細化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0246673B2 (ja) | 1990-10-16 |
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