JPH0246673B2 - - Google Patents
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- JPH0246673B2 JPH0246673B2 JP60226954A JP22695485A JPH0246673B2 JP H0246673 B2 JPH0246673 B2 JP H0246673B2 JP 60226954 A JP60226954 A JP 60226954A JP 22695485 A JP22695485 A JP 22695485A JP H0246673 B2 JPH0246673 B2 JP H0246673B2
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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- C21D8/1294—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a localized treatment
-
- H—ELECTRICITY
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- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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- H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、歪取り焼鈍を行つても鉄損特性が
低下しない方向性電磁鋼板の製造分野に属するも
のである。
低下しない方向性電磁鋼板の製造分野に属するも
のである。
方向性電磁鋼板においてエネルギー節約の観点
から鉄損を低減することが重要である。鉄損を低
減する方法としてはレーザー照射により磁区を細
分化する方法が既に特開昭58−26405号公報に開
示されているが、該方法による鉄損の低減はレー
ザー照射により導入された歪みに起因している。
したがつて歪取り焼鈍を必要としない積鉄心トラ
ンス用として使用出来るが、歪取り焼鈍を必要と
する巻き鉄心トランス用としては使用出来ない。
本出願人はこの問題を解決し、歪取り焼鈍を行つ
ても鉄損特性が低下しない低鉄損一方向性電磁鋼
板の製造方法を既に提案済みである（特願昭59−
236973号）。上記提案の方法の要旨は、(1)仕上焼
鈍済の一方向性電磁鋼板又は仕上焼鈍後、絶縁皮
膜処理を施した一方向性電磁鋼板の地鉄の一部を
除去し、次いで該鋼板にリン酸系張力付加皮膜処
理を施すことを特徴とする方法、及び(2)さらに鋼
板表面の皮膜の一部を剥離した後、酸洗する１項
の方法等である。
から鉄損を低減することが重要である。鉄損を低
減する方法としてはレーザー照射により磁区を細
分化する方法が既に特開昭58−26405号公報に開
示されているが、該方法による鉄損の低減はレー
ザー照射により導入された歪みに起因している。
したがつて歪取り焼鈍を必要としない積鉄心トラ
ンス用として使用出来るが、歪取り焼鈍を必要と
する巻き鉄心トランス用としては使用出来ない。
本出願人はこの問題を解決し、歪取り焼鈍を行つ
ても鉄損特性が低下しない低鉄損一方向性電磁鋼
板の製造方法を既に提案済みである（特願昭59−
236973号）。上記提案の方法の要旨は、(1)仕上焼
鈍済の一方向性電磁鋼板又は仕上焼鈍後、絶縁皮
膜処理を施した一方向性電磁鋼板の地鉄の一部を
除去し、次いで該鋼板にリン酸系張力付加皮膜処
理を施すことを特徴とする方法、及び(2)さらに鋼
板表面の皮膜の一部を剥離した後、酸洗する１項
の方法等である。
この発明において工業的に実施が容易であり、
且つすぐれた特性が得られる方法の組合せは、(1)
張力絶縁皮膜を施こした一方向性電磁鋼帯を用い
ること、(2)皮膜の一部の剥離除去をレーザー照射
により行なうこと（照射痕跡の形成）(3)皮膜剥離
部の地鉄の除去を酸洗法により行なうこと、を組
合させ実施する方法である。上記の方法により歪
取り焼鈍を行つても鉄損特性が低下しない一方向
性電磁鋼帯が容易に得られるようになつた。
且つすぐれた特性が得られる方法の組合せは、(1)
張力絶縁皮膜を施こした一方向性電磁鋼帯を用い
ること、(2)皮膜の一部の剥離除去をレーザー照射
により行なうこと（照射痕跡の形成）(3)皮膜剥離
部の地鉄の除去を酸洗法により行なうこと、を組
合させ実施する方法である。上記の方法により歪
取り焼鈍を行つても鉄損特性が低下しない一方向
性電磁鋼帯が容易に得られるようになつた。
本発明者らは上記技術の工業化にさいして、酸
洗の方式について検討した。鉄鋼の酸洗に於いて
一般に広く採用されている方式は、周知の浸漬酸
洗法である。その他ステンレス鋼に対しては一部
スプレー酸洗法が用いられている。上記浸漬酸洗
法は、酸洗タンク内に酸液を貯え、このタンク内
の酸液中を鋼板ストリツプを浸漬通過させること
により酸洗する方法である。
洗の方式について検討した。鉄鋼の酸洗に於いて
一般に広く採用されている方式は、周知の浸漬酸
洗法である。その他ステンレス鋼に対しては一部
スプレー酸洗法が用いられている。上記浸漬酸洗
法は、酸洗タンク内に酸液を貯え、このタンク内
の酸液中を鋼板ストリツプを浸漬通過させること
により酸洗する方法である。
本発明者らはこの浸漬酸洗法を用いて、予じめ
レーザービーム照射により多数の皮膜除去部が形
成された一方向性電磁鋼帯をエツチングすること
につき種々実験した結果、一方向性電磁鋼帯の長
さ方向及び巾方向で、又はコイル間で鉄損特性に
バラツキが生じることが判つた。
レーザービーム照射により多数の皮膜除去部が形
成された一方向性電磁鋼帯をエツチングすること
につき種々実験した結果、一方向性電磁鋼帯の長
さ方向及び巾方向で、又はコイル間で鉄損特性に
バラツキが生じることが判つた。
この理由を詳細に検討した結果、鉄損特性のば
らつきは皮膜除去部の地鉄除去深さのバラツキが
原因しており、更にこの地鉄除去深さにバラツキ
が生じる原因について鋭意検討した所、大略次の
ことが判つた。
らつきは皮膜除去部の地鉄除去深さのバラツキが
原因しており、更にこの地鉄除去深さにバラツキ
が生じる原因について鋭意検討した所、大略次の
ことが判つた。
即ち、最良の鉄損特性を得るための条件として
は、皮膜の除去を巾状又は点状の微小部分で行な
うことであり、この微小皮膜除去部の巾或いは径
は0.05〜0.5mm以下、地鉄除去深さは0.005〜0.1mm
の範囲が望ましい。即ちかゝる最良条件における
地鉄除去部の開孔面積は、極めて小さく、且つ一
方向性電磁鋼帯の表面（片面又は両面）に無数に
存在しているものである。而してかゝる微小な地
鉄除去のための地鉄のエツチングを浸漬酸洗法に
より行なうと、微小な地鉄除去部から気泡が激し
く発生して酸液と各地鉄との接触が均一に行われ
ないため地鉄の除去が安定せず、この結果、特に
鋼帯の長さ方向及び巾方向で地鉄除去深さにバラ
ツキが生じるものである。
は、皮膜の除去を巾状又は点状の微小部分で行な
うことであり、この微小皮膜除去部の巾或いは径
は0.05〜0.5mm以下、地鉄除去深さは0.005〜0.1mm
の範囲が望ましい。即ちかゝる最良条件における
地鉄除去部の開孔面積は、極めて小さく、且つ一
方向性電磁鋼帯の表面（片面又は両面）に無数に
存在しているものである。而してかゝる微小な地
鉄除去のための地鉄のエツチングを浸漬酸洗法に
より行なうと、微小な地鉄除去部から気泡が激し
く発生して酸液と各地鉄との接触が均一に行われ
ないため地鉄の除去が安定せず、この結果、特に
鋼帯の長さ方向及び巾方向で地鉄除去深さにバラ
ツキが生じるものである。
従つて本発明は上記の難点を解決して一方向性
電磁鋼帯の長さ方向及び巾方向の鉄損特性を均一
安定なものとすると共に更にエツチング時間の短
縮をも計ることを目的としたものである。
電磁鋼帯の長さ方向及び巾方向の鉄損特性を均一
安定なものとすると共に更にエツチング時間の短
縮をも計ることを目的としたものである。
本発明の一方向性電磁鋼帯の処理方法は、
絶縁皮膜を有する一方向性電磁鋼帯の表面に多
数の皮膜除去部を形成し、しかるのちエツチング
により上記皮膜除去部の地鉄を除去する方法にお
いて、上記エツチングとして硝酸溶液のスプレー
法を用いることにより均一な地鉄除去深さを得る
ことを特徴とする、一方向性電磁鋼帯の処理方法
である。
数の皮膜除去部を形成し、しかるのちエツチング
により上記皮膜除去部の地鉄を除去する方法にお
いて、上記エツチングとして硝酸溶液のスプレー
法を用いることにより均一な地鉄除去深さを得る
ことを特徴とする、一方向性電磁鋼帯の処理方法
である。
本発明においてエツチング液として硝酸溶液を
用いたのは、他の硫酸又は塩酸等に比較して絶縁
皮膜の溶解量が極めて少いためである。硝酸以外
の酸がエツチング液に混入することは好ましくは
ないがその効果を妨げない限度において若干の混
入が許容される。この場合、硝酸濃度が20wt％
以下ではエツチング速度が遅く、一方70wt％以
上となると発煙の問題がある（第５図参照）。前
記皮膜除去はレーザー照射、電子ビーム、放電加
工等で行ないうるが、以下主としてレーザー照射
の例を説明する。第１図はこの発明方法を実施す
るライン構成の一例を示し、図面左から１はコイ
ル巻戻し装置、Ｓは巻戻された絶縁皮膜を有する
高磁束密度一方向性電磁鋼帯、２はレーザービー
ム照射装置、３は酸液スプレーによるエツチング
装置、４は水洗及びドライヤー、５は絶縁皮膜再
塗布装置、６は焼付炉、７は巻取り装置である。
用いたのは、他の硫酸又は塩酸等に比較して絶縁
皮膜の溶解量が極めて少いためである。硝酸以外
の酸がエツチング液に混入することは好ましくは
ないがその効果を妨げない限度において若干の混
入が許容される。この場合、硝酸濃度が20wt％
以下ではエツチング速度が遅く、一方70wt％以
上となると発煙の問題がある（第５図参照）。前
記皮膜除去はレーザー照射、電子ビーム、放電加
工等で行ないうるが、以下主としてレーザー照射
の例を説明する。第１図はこの発明方法を実施す
るライン構成の一例を示し、図面左から１はコイ
ル巻戻し装置、Ｓは巻戻された絶縁皮膜を有する
高磁束密度一方向性電磁鋼帯、２はレーザービー
ム照射装置、３は酸液スプレーによるエツチング
装置、４は水洗及びドライヤー、５は絶縁皮膜再
塗布装置、６は焼付炉、７は巻取り装置である。
レーザービーム照射装置２でのレーザー痕跡の
形成は圧延方向に対して直角方向が最も良く又痕
跡は線状でも点状でも良く詳細は前述のとおりで
ある。痕跡形成面は片面でも両面でも良く本例で
は片面（上面）の例を示している。
形成は圧延方向に対して直角方向が最も良く又痕
跡は線状でも点状でも良く詳細は前述のとおりで
ある。痕跡形成面は片面でも両面でも良く本例で
は片面（上面）の例を示している。
かくして片面にレーザー痕跡が形成された鋼帯
Ｓはエツチング装置３で痕跡部の地鉄の溶解除去
が行われる。こゝで使用するエツチング液として
は、絶縁皮膜を溶解しないものがよく、前記の如
く硝酸溶液が最適である。
Ｓはエツチング装置３で痕跡部の地鉄の溶解除去
が行われる。こゝで使用するエツチング液として
は、絶縁皮膜を溶解しないものがよく、前記の如
く硝酸溶液が最適である。
このエツチング装置３には、鋼帯Ｓ上にスプレ
ーノズル８が多数本設けられており、硝酸溶液の
スプレーによりエツチングが行われる。１０はエ
ツチング液の循環タンクで、配管１１により接続
され、ポンプ１３により各スプレーノズル８に循
環供給される。各スプレーノズル８の入側配管に
はバルブ９が設けられている。尚、図中１２は加
熱器であり、これにより液温が一定範囲（30〜70
℃）に保たれる。
ーノズル８が多数本設けられており、硝酸溶液の
スプレーによりエツチングが行われる。１０はエ
ツチング液の循環タンクで、配管１１により接続
され、ポンプ１３により各スプレーノズル８に循
環供給される。各スプレーノズル８の入側配管に
はバルブ９が設けられている。尚、図中１２は加
熱器であり、これにより液温が一定範囲（30〜70
℃）に保たれる。
上記の説明から明らかな如く本発明の特徴は、
レーザービーム照射装置２で一方向性電磁鋼帯Ｓ
の表面に多数の皮膜除去部を形成したのち行なう
エツチングを、硝酸溶液を用いたスプレー方式３
により行なうことである。これにより浸漬酸洗方
式に比較して鉄損特性のバラツキが小さく安定す
る理由並びにエツチング性が向上する理由は次の
とおりである。
レーザービーム照射装置２で一方向性電磁鋼帯Ｓ
の表面に多数の皮膜除去部を形成したのち行なう
エツチングを、硝酸溶液を用いたスプレー方式３
により行なうことである。これにより浸漬酸洗方
式に比較して鉄損特性のバラツキが小さく安定す
る理由並びにエツチング性が向上する理由は次の
とおりである。
先づ前者については、スプレー方式の採用によ
りエツチング中気泡がスプレーで洗い流され、硝
酸溶液が全体の皮膜除去部の地鉄に直接均一に接
触する結果、地鉄除去深さが全体で均一になり、
鉄損特性のバラツキが減少するものである。
りエツチング中気泡がスプレーで洗い流され、硝
酸溶液が全体の皮膜除去部の地鉄に直接均一に接
触する結果、地鉄除去深さが全体で均一になり、
鉄損特性のバラツキが減少するものである。
一方、後者のエツチング性の向上については、
スプレー法によりたえず、新鮮な酸液が連続的に
供給され、その結果、浸漬法に比較して第４図に
示す如くエツチング時間の短縮が計れるものであ
る。
スプレー法によりたえず、新鮮な酸液が連続的に
供給され、その結果、浸漬法に比較して第４図に
示す如くエツチング時間の短縮が計れるものであ
る。
第５図は本発明において最適なエツチング深さ
約20〜40μを得るための硝酸濃度とエツチング時
間の関係を示したもので、工業的に採用可能な50
秒以下のエツチング時間を達成するためには、硝
酸濃度は20wt％以上が必要である。濃度の上限
は、エツチング時間の点で限定する理由はない
が、70wt％を超えると発煙が激しくなり、作業
環鏡が問題となる。好ましい硝酸濃度範囲は
30wt％〜60wt％である。
約20〜40μを得るための硝酸濃度とエツチング時
間の関係を示したもので、工業的に採用可能な50
秒以下のエツチング時間を達成するためには、硝
酸濃度は20wt％以上が必要である。濃度の上限
は、エツチング時間の点で限定する理由はない
が、70wt％を超えると発煙が激しくなり、作業
環鏡が問題となる。好ましい硝酸濃度範囲は
30wt％〜60wt％である。
本発明が対象とする硝酸溶液を用いたスプレー
酸洗法そのものは、例えば特公昭59−11671号公
報の記載によつて公知である。本発明は、この酸
洗技術を、絶縁皮膜を有する一方向性電磁鋼帯の
表面にレーザービーム照射して多数の皮膜除去部
を形成後のエツチングに結合することにより、後
述の如く通常の浸漬酸洗方式に比較してエツチン
グ性が著しく向上すると共に均一エツチングが可
能になるという顕著な効果を奏したものである。
酸洗法そのものは、例えば特公昭59−11671号公
報の記載によつて公知である。本発明は、この酸
洗技術を、絶縁皮膜を有する一方向性電磁鋼帯の
表面にレーザービーム照射して多数の皮膜除去部
を形成後のエツチングに結合することにより、後
述の如く通常の浸漬酸洗方式に比較してエツチン
グ性が著しく向上すると共に均一エツチングが可
能になるという顕著な効果を奏したものである。
本発明の実施例
張力絶縁皮膜（５ｇ／m2）を有する高磁束密度
一方向性電磁鋼帯（板厚0.23ｍ／ｍ）の10tonコ
イルを長手方向２分割し、その１コイルを、第１
図に示したラインに通して表面をYAGレーザー
照射処理して地鉄露出部（皮膜除去部）を形成さ
せ、次いで多数列の硝酸スプレーを有するエツチ
ング装置で地鉄露出部のエツチングを行ない、引
続いて水洗、乾燥後地鉄露出部を補正するため張
力絶縁皮膜（２ｇ／m2）処理を行つた。レーザー
照射条件及びエツチング条件は次のとおり。
一方向性電磁鋼帯（板厚0.23ｍ／ｍ）の10tonコ
イルを長手方向２分割し、その１コイルを、第１
図に示したラインに通して表面をYAGレーザー
照射処理して地鉄露出部（皮膜除去部）を形成さ
せ、次いで多数列の硝酸スプレーを有するエツチ
ング装置で地鉄露出部のエツチングを行ない、引
続いて水洗、乾燥後地鉄露出部を補正するため張
力絶縁皮膜（２ｇ／m2）処理を行つた。レーザー
照射条件及びエツチング条件は次のとおり。
(1) レーザー照射条件
(a) 照射面：片面照射
(b) エネルギー密度：2mj／mm2
(c) レーザー痕跡（第２図参照）：●点状痕跡
径 0.2〜0.3mm ●点状痕跡Ｃ方向中心間距離 0.5mm ●痕跡列Ｌ方向間隔 ５mm (2) エツチング条件 (a) エツチング方式：スプレー方式 (b) エツチング液：硝酸濃度60wt％、温度40
℃ (c) スプレー列数：20列 (d) スプレー処理時間：30sec (e) エツチング深さ：25μ 〔比較例〕 上記実施例で分割した残りのコイル（5ton）に
も、本発明実施例と同様にYAGレーザー処理し、
続いて60wt％、40℃の硝酸を入れて酸洗タンク
で所望のエツチング深さ（25μ）を得るため60sec
浸漬し、以降本発明実施例と同様に通板処理し
た。
径 0.2〜0.3mm ●点状痕跡Ｃ方向中心間距離 0.5mm ●痕跡列Ｌ方向間隔 ５mm (2) エツチング条件 (a) エツチング方式：スプレー方式 (b) エツチング液：硝酸濃度60wt％、温度40
℃ (c) スプレー列数：20列 (d) スプレー処理時間：30sec (e) エツチング深さ：25μ 〔比較例〕 上記実施例で分割した残りのコイル（5ton）に
も、本発明実施例と同様にYAGレーザー処理し、
続いて60wt％、40℃の硝酸を入れて酸洗タンク
で所望のエツチング深さ（25μ）を得るため60sec
浸漬し、以降本発明実施例と同様に通板処理し
た。
本発明、実施例及び比較例におけるレーザー照
射処理面の写真を第２図に示す。
射処理面の写真を第２図に示す。
第３図は本発明実施例におけるスプレーエツチ
ング後の表面プロフイルを示したものである。こ
の第３図からも判る様に、本発明により均一なエ
ツチング面が得られている。
ング後の表面プロフイルを示したものである。こ
の第３図からも判る様に、本発明により均一なエ
ツチング面が得られている。
次に本発明の実施例におけるスプレーエツチン
グ時間は30secであるのに対して比較例における
浸漬エツチング時間は60secを要しスプレーエツ
チング方式が浸漬エツチング方式に比較してエツ
チング性が著しくすぐれている。
グ時間は30secであるのに対して比較例における
浸漬エツチング時間は60secを要しスプレーエツ
チング方式が浸漬エツチング方式に比較してエツ
チング性が著しくすぐれている。
更に第６図各図は本発明実施例及び比較例での
コイル長手方向各部位における地鉄エツチング深
さのバラツキを示し、第７図各図は第６図各図に
対応する歪取焼鈍（800℃×2hr in N2雰囲気）
後の鉄損値のバラツキを示している。尚、鉄損測
定は、単板磁気測定器によるものである。
コイル長手方向各部位における地鉄エツチング深
さのバラツキを示し、第７図各図は第６図各図に
対応する歪取焼鈍（800℃×2hr in N2雰囲気）
後の鉄損値のバラツキを示している。尚、鉄損測
定は、単板磁気測定器によるものである。
これからも明らかな如く本発明方法によれば、
磁性のバラツキが極めて少ない製品が安定して得
られるものである。
磁性のバラツキが極めて少ない製品が安定して得
られるものである。
以上の如く本発明によれば、歪取り焼鈍を行つ
ても鉄損特性が劣化しない低鉄損一方向性電磁鋼
板の製造法において、酸洗性が著しく向上すると
共に、鉄損値のバラツキを極めて小さくできるも
のであり、主として巻き鉄心トランス用一方向性
電磁鋼板の製造に大きく寄与したものである。
ても鉄損特性が劣化しない低鉄損一方向性電磁鋼
板の製造法において、酸洗性が著しく向上すると
共に、鉄損値のバラツキを極めて小さくできるも
のであり、主として巻き鉄心トランス用一方向性
電磁鋼板の製造に大きく寄与したものである。
第１図は本発明方法を実施するための工程図、
第２図はレーザー照射処理を施した一方向性電磁
鋼板の金属組織写真、第３図は本発明方法によつ
てエツチングした一方向性電磁鋼板の表面プロフ
イルを示す図面、第４図はエツチング時間と地鉄
除去深さの関係を示したグラフ、第５図は硝酸濃
度とエツチング時間の関係を示す図面、第６図は
各図コイル長手方向各部位における地鉄エツチン
グ深さのバラツキ状況を示すグラフ、第７図各図
は第５図各図に対応する歪取り焼鈍後の鉄損特性
のバラツキ状況を示すグラフである。 Ｓ……絶縁皮膜を有する一方向性電磁鋼帯、２
……レーザービーム照射装置、３……酸液スプレ
ー装置、８……スプレーノズル。
第２図はレーザー照射処理を施した一方向性電磁
鋼板の金属組織写真、第３図は本発明方法によつ
てエツチングした一方向性電磁鋼板の表面プロフ
イルを示す図面、第４図はエツチング時間と地鉄
除去深さの関係を示したグラフ、第５図は硝酸濃
度とエツチング時間の関係を示す図面、第６図は
各図コイル長手方向各部位における地鉄エツチン
グ深さのバラツキ状況を示すグラフ、第７図各図
は第５図各図に対応する歪取り焼鈍後の鉄損特性
のバラツキ状況を示すグラフである。 Ｓ……絶縁皮膜を有する一方向性電磁鋼帯、２
……レーザービーム照射装置、３……酸液スプレ
ー装置、８……スプレーノズル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 絶縁皮膜を有する一方向性電磁鋼帯の表面に
多数の皮膜除去部を形成し、しかるのちエツチン
グにより上記皮膜除去部の地鉄を除去する方法に
おいて、上記のエツチングに硝酸溶液のスプレー
法を用いることにより均一な地鉄除去深さを得る
ことを特徴とする、一方向性電磁鋼帯の処理方
法。 ２ 硝酸濃度が20wt％〜70wt％の硝酸溶液を用
いる特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22695485A JPS6286182A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 一方向性電磁鋼帯の処理方法 |
| SE8505295A SE465129B (sv) | 1984-11-10 | 1985-11-08 | Kornorienterad staaltunnplaat foer elektriska aendamaal med laag wattfoerlust efter avspaenningsgloedgning samt foerfarande foer framstaellning av plaaten |
| BE0/215845A BE903619A (fr) | 1984-11-10 | 1985-11-08 | Toles d'acier electrique a grains orientes ayant des proprietes magnetiques stables, leur procede de production et appareil pour les obtenir |
| GB08527599A GB2168626B (en) | 1984-11-10 | 1985-11-08 | Grain-oriented electrical steel sheet having stable magnetic properties resistant to stress-relief annealing, and method and apparatus for producing the same |
| DE3539731A DE3539731C2 (de) | 1984-11-10 | 1985-11-08 | Kornorientiertes Elektrostahlblech mit stabilen, gegen das Spannungsfreiglühen beständigen magnetischen Eigenschaften und Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung |
| KR1019850008408A KR910002866B1 (ko) | 1984-11-10 | 1985-11-11 | 내응력 제거 소둔성이 있는 안정한 자기특성의 방향성 전자 강시이트 및 그 제조방법 |
| IT67947/85A IT1182667B (it) | 1984-11-10 | 1985-11-11 | Lamiera di acciaio elettrico a grana orientata avente proprieta magnetiche stabili resistenti alla ricottura di distensione e metodo ed apparecchiatura per la sua fabbricazione |
| FR858516665A FR2575588B1 (fr) | 1984-11-10 | 1985-11-12 | Tole en acier electrique a grains orientes ayant des proprietes magnetiques stables resistant au recuit de detente, ainsi que procede et appareil pour produire cette tole |
| US06/796,869 US4750949A (en) | 1984-11-10 | 1985-11-12 | Grain-oriented electrical steel sheet having stable magnetic properties resistant to stress-relief annealing, and method and apparatus for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22695485A JPS6286182A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 一方向性電磁鋼帯の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6286182A JPS6286182A (ja) | 1987-04-20 |
| JPH0246673B2 true JPH0246673B2 (ja) | 1990-10-16 |
Family
ID=16853217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22695485A Granted JPS6286182A (ja) | 1984-11-10 | 1985-10-14 | 一方向性電磁鋼帯の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6286182A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IN171546B (ja) * | 1988-03-25 | 1992-11-14 | Armco Advanced Materials | |
| US7063780B2 (en) | 2002-03-04 | 2006-06-20 | Nippon Steel Corporation | Method for indirect-electrification-type continuous electrolytic etching of metal strip and apparatus for indirect-electrification-type continuous electrolytic etching |
| JP5597990B2 (ja) * | 2009-12-28 | 2014-10-01 | 大日本印刷株式会社 | 絶縁被膜付き電磁鋼板の外形加工方法 |
| JP2015140470A (ja) * | 2014-01-30 | 2015-08-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| KR101892226B1 (ko) * | 2016-12-23 | 2018-08-27 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판 및 그 자구미세화 방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50115139A (ja) * | 1974-02-22 | 1975-09-09 |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP22695485A patent/JPS6286182A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50115139A (ja) * | 1974-02-22 | 1975-09-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6286182A (ja) | 1987-04-20 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |