JP2702956B2 - ビチューメンエマルジョン - Google Patents
ビチューメンエマルジョンInfo
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- JP2702956B2 JP2702956B2 JP63063061A JP6306188A JP2702956B2 JP 2702956 B2 JP2702956 B2 JP 2702956B2 JP 63063061 A JP63063061 A JP 63063061A JP 6306188 A JP6306188 A JP 6306188A JP 2702956 B2 JP2702956 B2 JP 2702956B2
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- static mixing
- mixing stage
- water
- bitumen
- mixer
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
- C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2395/00—Bituminous materials, e.g. asphalt, tar or pitch
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S516/00—Colloid systems and wetting agents; subcombinations thereof; processes of
- Y10S516/924—Significant dispersive or manipulative operation or step in making or stabilizing colloid system
- Y10S516/928—Mixing combined with non-mixing operation or step, successively or simultaneously, e.g. heating, cooling, ph change, ageing, milling
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- Dispersion Chemistry (AREA)
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- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
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- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はビチューメンエマルジョン(bitumen emulsi
on)及びその製造方法に関する。ビチューメンエマルジ
ョンは道路をつくるためや他の目的のために有用な、良
く知られた物質である。ビチューメンエマルジョンの魅
力は、出発ビチューメンより粘度が低く、かつスプレー
等の技術でより低い温度で適用できるので、取扱いやす
いことである。使用に際し、エマルジョンが壊れると依
存した水が蒸発し、欲する所にビチューメンのフィルム
を残す。
on)及びその製造方法に関する。ビチューメンエマルジ
ョンは道路をつくるためや他の目的のために有用な、良
く知られた物質である。ビチューメンエマルジョンの魅
力は、出発ビチューメンより粘度が低く、かつスプレー
等の技術でより低い温度で適用できるので、取扱いやす
いことである。使用に際し、エマルジョンが壊れると依
存した水が蒸発し、欲する所にビチューメンのフィルム
を残す。
ビチューメンエマルジョン製造に用いられる方法は現
在主として2つある。最初の方法はコロイドミル(coll
oid mill)を用いる方法であり、2番目の方法はうず巻
ポンプ(centrifugal pump)を用いる方法である。
在主として2つある。最初の方法はコロイドミル(coll
oid mill)を用いる方法であり、2番目の方法はうず巻
ポンプ(centrifugal pump)を用いる方法である。
コロイドミルを用いる方法においては、ビチューメ
ン、水及び乳化剤を高剪断速度でエマルジョン化する。
この処理は連続的に行うが、この際ビチューメンの平均
直径粒子サイズが受入れ可能なレベルにあるエマルジョ
ンを得るべく充分高い剪断速度を与えようとすると、い
ずれの使用ポンプについても処理量(throughput)に限
界を生ずる。さらに、処理は大気圧下に行われており、
エマルジョン製品を100゜未満の温度で出させるために
は実際上ビチューメンを140℃より上で乳化機に供給で
きないことが分った。供給ビチューメン温度が高いとそ
れに従って低い温度の供給水が必要となる。これは2つ
の供給物の接触によるビチューメンのスキン硬化(skin
−hardening)を引き起こし、乳化が非常に困難とな
る。この温度要因(factor)はこのルートによるビチュ
ーメンエアルジョン製造に用いることができるビチュー
メンのタイプに制限をもたらす。大気圧よりわずかに高
い圧力を用いる最近の開発は、100℃未満でミキサーか
ら出られるようにするために製品を冷却することを含ん
でいる。これは余分の装備を要し、又制御が難しい。
ン、水及び乳化剤を高剪断速度でエマルジョン化する。
この処理は連続的に行うが、この際ビチューメンの平均
直径粒子サイズが受入れ可能なレベルにあるエマルジョ
ンを得るべく充分高い剪断速度を与えようとすると、い
ずれの使用ポンプについても処理量(throughput)に限
界を生ずる。さらに、処理は大気圧下に行われており、
エマルジョン製品を100゜未満の温度で出させるために
は実際上ビチューメンを140℃より上で乳化機に供給で
きないことが分った。供給ビチューメン温度が高いとそ
れに従って低い温度の供給水が必要となる。これは2つ
の供給物の接触によるビチューメンのスキン硬化(skin
−hardening)を引き起こし、乳化が非常に困難とな
る。この温度要因(factor)はこのルートによるビチュ
ーメンエアルジョン製造に用いることができるビチュー
メンのタイプに制限をもたらす。大気圧よりわずかに高
い圧力を用いる最近の開発は、100℃未満でミキサーか
ら出られるようにするために製品を冷却することを含ん
でいる。これは余分の装備を要し、又制御が難しい。
第2の既知の方法はうず巻ポンプを用いるが、実際上
うず巻ポンプは圧力下では正常に作動しない。このプロ
セスは又上記コロイドミルプロセスの欠点を有してお
り、さらに本質的にバッチプロセスである。水相を継続
的に循環しなければならず、他方熱ビチューメンを少し
ずつ加える。得られるエマルジョン製品はかなり広い粒
子サイズ分布を有しており、この製品の使用によって得
られる表面を不均一なものとする。
うず巻ポンプは圧力下では正常に作動しない。このプロ
セスは又上記コロイドミルプロセスの欠点を有してお
り、さらに本質的にバッチプロセスである。水相を継続
的に循環しなければならず、他方熱ビチューメンを少し
ずつ加える。得られるエマルジョン製品はかなり広い粒
子サイズ分布を有しており、この製品の使用によって得
られる表面を不均一なものとする。
EP0162591はビチューメンエマルジョン、及び低剪断
条件下に生産される、内相比(internal phase ratio)
の高い水中ビチューメンエマルジョンの製造について記
述している。この方法で製造されるエマルジョンは水の
薄膜で分離された、平均直径2〜50μのゆがんだビチュ
ーメン小滴を含有しており、エマルジョン中のビチュー
メン含量は70〜98、より特定的には80〜98重量%であ
る。粘稠な流体を混合するのに適当な周知の装置を用い
る方法が紹介されている。具体的に参照された装置に加
え、スタティックミキサー(static mixers)も用いる
ことができる旨の記述がある。
条件下に生産される、内相比(internal phase ratio)
の高い水中ビチューメンエマルジョンの製造について記
述している。この方法で製造されるエマルジョンは水の
薄膜で分離された、平均直径2〜50μのゆがんだビチュ
ーメン小滴を含有しており、エマルジョン中のビチュー
メン含量は70〜98、より特定的には80〜98重量%であ
る。粘稠な流体を混合するのに適当な周知の装置を用い
る方法が紹介されている。具体的に参照された装置に加
え、スタティックミキサー(static mixers)も用いる
ことができる旨の記述がある。
かくのごとく、容易に制御でき、小さな平均粒子径の
ビチューメン粒子を含有する製品の良好な生産速度(ou
tput rate)が可能で、かつ広い範囲のビチューメン出
発物質を使用できる、連続ビチューメン乳化方法に対す
る要望があった。
ビチューメン粒子を含有する製品の良好な生産速度(ou
tput rate)が可能で、かつ広い範囲のビチューメン出
発物質を使用できる、連続ビチューメン乳化方法に対す
る要望があった。
以下の記述において、ビチューメンは天然の又は石油
由来のビチューメンを意味し、良く知られたペネトレー
ション(貫入)(penetration)グレードのビチューメ
ン、ブロウン(吹込み)(blown)グレードのビチュー
メン、酸化グレードのビチューメン、及びスチレン−ブ
タジエンポリマー、エチレン−酢酸ビニルポリマー等の
ポリマーで変性したポリマー変性ビチューメン(polyme
r−modified bitumens)があげられる。
由来のビチューメンを意味し、良く知られたペネトレー
ション(貫入)(penetration)グレードのビチューメ
ン、ブロウン(吹込み)(blown)グレードのビチュー
メン、酸化グレードのビチューメン、及びスチレン−ブ
タジエンポリマー、エチレン−酢酸ビニルポリマー等の
ポリマーで変性したポリマー変性ビチューメン(polyme
r−modified bitumens)があげられる。
適当な例は軟化点(環球法)が20〜200℃、好ましく
は50〜200℃のビチューメンである。特に好適なものは
軟化点が35〜100℃、特に35〜60℃、又は43℃及び60℃
のビチューメン、及び/又は25℃でのASTM貫入指数(pe
netration index)が約40〜約70のビチューメンであ
る。
は50〜200℃のビチューメンである。特に好適なものは
軟化点が35〜100℃、特に35〜60℃、又は43℃及び60℃
のビチューメン、及び/又は25℃でのASTM貫入指数(pe
netration index)が約40〜約70のビチューメンであ
る。
本発明によれば (a) 第1のスタティック(static)(静的)ミキサ
ーヘビチューメンを5℃より上の温度で供給し、 (b) 水の実質的蒸発を防ぐに充分な加圧下に水を第
1のスタティックミキサーに導入し、 (c) 界面活性剤又は乳化剤を第1のスタティックミ
キサーに導入し、 (d) 第1のスタティックミキサー内でビチューメ
ン、水、及び界面活性剤もしくは乳化剤を混合し、 (e) 混合物を第1のスタティックミキサーから、温
度が第1のシタティックミキサーに行き渡っている(pr
evailing)温度より低く、かつ水の沸点より低い第2の
スタティックミキサーに入れ、 (f) 混合物を第2のスタティックミキサー中を通過
させ、ついで (g) 第2のスタティックミキサーからビチューメン
エマルジョン製品を実質的な水の損失なく取り出す ことよりなるビチューメンエマルジョンの製造方法が提
供される。
ーヘビチューメンを5℃より上の温度で供給し、 (b) 水の実質的蒸発を防ぐに充分な加圧下に水を第
1のスタティックミキサーに導入し、 (c) 界面活性剤又は乳化剤を第1のスタティックミ
キサーに導入し、 (d) 第1のスタティックミキサー内でビチューメ
ン、水、及び界面活性剤もしくは乳化剤を混合し、 (e) 混合物を第1のスタティックミキサーから、温
度が第1のシタティックミキサーに行き渡っている(pr
evailing)温度より低く、かつ水の沸点より低い第2の
スタティックミキサーに入れ、 (f) 混合物を第2のスタティックミキサー中を通過
させ、ついで (g) 第2のスタティックミキサーからビチューメン
エマルジョン製品を実質的な水の損失なく取り出す ことよりなるビチューメンエマルジョンの製造方法が提
供される。
スタティックミキサーはよく知られており、例えばFu
lzerミキサー、Kenicsミキサーがある。Kenicsミキサー
はChemineers社によって1984年に発行されたChamineers
Brochure(パンフレット)800Eに記述されている。又U
S−A−3286992はかかるミキサーを開示している。
lzerミキサー、Kenicsミキサーがある。Kenicsミキサー
はChemineers社によって1984年に発行されたChamineers
Brochure(パンフレット)800Eに記述されている。又U
S−A−3286992はかかるミキサーを開示している。
本発明方法に用いられるのに適当な第1及び第2のス
タティックミキサーは一般に同じサイズ(長さ、直径、
内部構成要素(internal element)の数)でない。これ
らは混合すべき物質の接触が短時間でかつ非常に早く高
剪断速度に導かれる混合が行われるミキサーである。こ
れらのミキサーは短い滞留時間で特徴づけられており、
これにより高い処理量が達成される。これらのミキサー
は特に連続生産プロセスに適している。ミキサーの特殊
デザインによって、引き続く乱流の部分があり、これに
よって物質はミキサーの通過するにつれて分散液とな
る。高い流速が可能であり、この流速はスタティックミ
キサー直径長さとポンプ特性の関数である。スタティッ
クミキサーを用いると非常に柔軟な設定が可能となり、
長さ、温度、圧を調節して目的とするエマルジョンを提
供することができる。本発明方法に用いるミキサー又は
その構成要素の数は限定されず、又混合効率及びエマル
ジョン小滴サイズを調節するためにいくつかのタイプを
組合せることができる。例えば第1の段階を形成するの
に2以上のミキサーがあってもよく、第2段階を形成す
るのに2以上のミキサーがあってもよい。
タティックミキサーは一般に同じサイズ(長さ、直径、
内部構成要素(internal element)の数)でない。これ
らは混合すべき物質の接触が短時間でかつ非常に早く高
剪断速度に導かれる混合が行われるミキサーである。こ
れらのミキサーは短い滞留時間で特徴づけられており、
これにより高い処理量が達成される。これらのミキサー
は特に連続生産プロセスに適している。ミキサーの特殊
デザインによって、引き続く乱流の部分があり、これに
よって物質はミキサーの通過するにつれて分散液とな
る。高い流速が可能であり、この流速はスタティックミ
キサー直径長さとポンプ特性の関数である。スタティッ
クミキサーを用いると非常に柔軟な設定が可能となり、
長さ、温度、圧を調節して目的とするエマルジョンを提
供することができる。本発明方法に用いるミキサー又は
その構成要素の数は限定されず、又混合効率及びエマル
ジョン小滴サイズを調節するためにいくつかのタイプを
組合せることができる。例えば第1の段階を形成するの
に2以上のミキサーがあってもよく、第2段階を形成す
るのに2以上のミキサーがあってもよい。
本発明の好ましい実施においては、第1のスタティッ
クミキサーの出口は第2のスタティックミキサー入口に
近く位置している。従って、ミキサー同志が同軸上に配
列されており、第2のスタティックミキサーの管直径が
第1のスタティックミキサーの管直径よりわずかに大き
く、第1のスタティックミキサーの出口が第2のスタテ
ィックミキサー内に入り込んでいると都合がよい。つま
り、第1のスタティックミキサーの出口と第2のスタテ
ィックミキサーの入口は一致していてもよい。又並行に
取付けたいくつかのスタティックミキサーによる流れ
(flux)の分割(division)も可能である。
クミキサーの出口は第2のスタティックミキサー入口に
近く位置している。従って、ミキサー同志が同軸上に配
列されており、第2のスタティックミキサーの管直径が
第1のスタティックミキサーの管直径よりわずかに大き
く、第1のスタティックミキサーの出口が第2のスタテ
ィックミキサー内に入り込んでいると都合がよい。つま
り、第1のスタティックミキサーの出口と第2のスタテ
ィックミキサーの入口は一致していてもよい。又並行に
取付けたいくつかのスタティックミキサーによる流れ
(flux)の分割(division)も可能である。
本発明によればビチューメンは第1のスタティックミ
キサーに導入される。水も第1のスタティックミキサー
に導入され、少なくともいくらかの必要な界面活性剤
(乳化剤)も又第1のスタティックミキサーに導入され
る。通常界面活性剤は水溶液として、好ましくは供給水
中への溶液としてスタティックミキサーに加える。第1
のスタティックミキサーに導入される水の量は少なくと
も、スタティックミキサー内での乳化を可能にするのに
充分な量(最終製品のために必要とされる総量のうち
の)でなければならない。第1のスタティックミキサー
への水の導入、例えば注入は加圧下に行わねばならな
い。この圧力はスタティックミキサー内の水の実質的な
蒸発を防ぐのに充分なものであることを要し、実際に当
っては通常2〜100バール、好ましくは2〜80バール、
より好ましくは2〜50バール(例えば10〜30バール)で
ある。ミキサー中で観測される異なった圧力はミキサー
のデザイン(直径、長さ、構成要素の数)及び装置内の
流速による。供給ポンプ特性のみが制限因子ではない。
第1のスタティックミキサー内の温度は通常70〜250
℃、より好ましくは110〜190℃(例えば110〜150℃、又
は110℃及び130℃)である。ビチューメンは通常100〜2
00℃で供給する。
キサーに導入される。水も第1のスタティックミキサー
に導入され、少なくともいくらかの必要な界面活性剤
(乳化剤)も又第1のスタティックミキサーに導入され
る。通常界面活性剤は水溶液として、好ましくは供給水
中への溶液としてスタティックミキサーに加える。第1
のスタティックミキサーに導入される水の量は少なくと
も、スタティックミキサー内での乳化を可能にするのに
充分な量(最終製品のために必要とされる総量のうち
の)でなければならない。第1のスタティックミキサー
への水の導入、例えば注入は加圧下に行わねばならな
い。この圧力はスタティックミキサー内の水の実質的な
蒸発を防ぐのに充分なものであることを要し、実際に当
っては通常2〜100バール、好ましくは2〜80バール、
より好ましくは2〜50バール(例えば10〜30バール)で
ある。ミキサー中で観測される異なった圧力はミキサー
のデザイン(直径、長さ、構成要素の数)及び装置内の
流速による。供給ポンプ特性のみが制限因子ではない。
第1のスタティックミキサー内の温度は通常70〜250
℃、より好ましくは110〜190℃(例えば110〜150℃、又
は110℃及び130℃)である。ビチューメンは通常100〜2
00℃で供給する。
第1のスタティックミキサーの出口から生産物は第2
のスタティックミキサーに供給される。好ましくは第2
のスタティックミキサーはより大きな直径を有し、より
スタティックな(静的)混合構成要素(mixing element
s)を含んでいる。水及び/又は界面活性剤もこの第2
のスタティックミキサーに導入してもよく、この場合そ
の入口末端で行うのが好ましい。第2のミキサーの好ま
しい目的は良い分散を行うこと、温度を100℃未満に下
げること及び製品が実質上大気圧で出れるようにするた
め圧低下を与えることである。
のスタティックミキサーに供給される。好ましくは第2
のスタティックミキサーはより大きな直径を有し、より
スタティックな(静的)混合構成要素(mixing element
s)を含んでいる。水及び/又は界面活性剤もこの第2
のスタティックミキサーに導入してもよく、この場合そ
の入口末端で行うのが好ましい。第2のミキサーの好ま
しい目的は良い分散を行うこと、温度を100℃未満に下
げること及び製品が実質上大気圧で出れるようにするた
め圧低下を与えることである。
かくして、目的とするエマルジョンのために必要な水
の総量の一部分が第1のミキサーで保持されて第2のミ
キサーに供給されると、クエンチ(冷却剤)として働
き、必要とする温度低下を助ける。
の総量の一部分が第1のミキサーで保持されて第2のミ
キサーに供給されると、クエンチ(冷却剤)として働
き、必要とする温度低下を助ける。
界面活性剤/乳化剤はビチューメンエマルジョンをつ
くるのに常用されるいずれのものでもよい。一般的では
ないが非イオンタイプのものも用いることができる。典
型的アニオン界面活性剤はオレイン酸ナトリウム及びア
ビエチン酸ナトリウムである。より一般的にはカチオン
性エマルジョンが必要とされ、このためには既知のカチ
オン性界面活性剤、例えばアミン塩酸塩が非常に好適で
ある。かかる1つの例ばDinoram Sの名のもとに売られ
ているタロー(tallow)ジアミン塩酸塩である。
くるのに常用されるいずれのものでもよい。一般的では
ないが非イオンタイプのものも用いることができる。典
型的アニオン界面活性剤はオレイン酸ナトリウム及びア
ビエチン酸ナトリウムである。より一般的にはカチオン
性エマルジョンが必要とされ、このためには既知のカチ
オン性界面活性剤、例えばアミン塩酸塩が非常に好適で
ある。かかる1つの例ばDinoram Sの名のもとに売られ
ているタロー(tallow)ジアミン塩酸塩である。
従来のビチューメンエマルジョンの製造方法に比べ
て、しばしば非常に減ぜられたコスト(経費)でより高
い総流速を得ることができる。本発明のプロセスは処理
装置選択における非常な柔軟性を可能にする(直列に結
合したいくつかのミキサー、内部要素の種々の大きさと
数、種々の注入部位、界面活性剤のブレンド、温度勾
配)のみならず、パイロットン設備において5〜50m/s
の流速及び20m3/hrまでの高い生産速度を可能にする。
さらに最適エマルジョン運転条件の確立が非常に容易で
あり、装置中の定常状態が数秒後に達成される。それは
粒子サイズ分布及びエマルジョン安定性を改良するため
の循環運転(最終エマルジョンを第1のスタティックミ
キサーの入口に循環する)を可能にする。
て、しばしば非常に減ぜられたコスト(経費)でより高
い総流速を得ることができる。本発明のプロセスは処理
装置選択における非常な柔軟性を可能にする(直列に結
合したいくつかのミキサー、内部要素の種々の大きさと
数、種々の注入部位、界面活性剤のブレンド、温度勾
配)のみならず、パイロットン設備において5〜50m/s
の流速及び20m3/hrまでの高い生産速度を可能にする。
さらに最適エマルジョン運転条件の確立が非常に容易で
あり、装置中の定常状態が数秒後に達成される。それは
粒子サイズ分布及びエマルジョン安定性を改良するため
の循環運転(最終エマルジョンを第1のスタティックミ
キサーの入口に循環する)を可能にする。
本発明の別の面によれば平均粒子直径2〜8μ、より
好ましくは2〜6.5もしくは7μ(しかしながら0.5〜8
μも本発明の範囲内である)のビチューメンを70wt%ま
で、例えば50〜70wt%含有するビチューメンエマルジョ
ンが提供される。
好ましくは2〜6.5もしくは7μ(しかしながら0.5〜8
μも本発明の範囲内である)のビチューメンを70wt%ま
で、例えば50〜70wt%含有するビチューメンエマルジョ
ンが提供される。
より好ましくはエマルジョンは平均粒子直径2〜6.5
μのビチューメンを50〜70wt%、例えば55〜65wt%含有
する。
μのビチューメンを50〜70wt%、例えば55〜65wt%含有
する。
本発明の方法で好適に使用される配置の図例を第1図
に示す。ライン1は第1のスタティックミキサー2のビ
チューメンの供給ラインである。供給ライン3はライン
3とライン1を通って第1のスタティックミキサー2に
供給される。第1のスタティックミキサーの出口は第2
のスタティックミキサー5の入口4と同一延長上にあ
る。水冷(water quench)のためのライン6はライン6
から入口4に供給される。第2のスタティックミキサー
からライン7を経てのエマルジョン製品出口ライン7は
8で貯蔵庫に通じる。両スタティックミキサーともKeni
cミキサーで第1のものは長さ4.5cm(6構成要素)及び
直径0.63cm(1/4″)であり、第2のものは長さ140cm
(18構成要素)及び直径1.27cm(1/2″)であった。
に示す。ライン1は第1のスタティックミキサー2のビ
チューメンの供給ラインである。供給ライン3はライン
3とライン1を通って第1のスタティックミキサー2に
供給される。第1のスタティックミキサーの出口は第2
のスタティックミキサー5の入口4と同一延長上にあ
る。水冷(water quench)のためのライン6はライン6
から入口4に供給される。第2のスタティックミキサー
からライン7を経てのエマルジョン製品出口ライン7は
8で貯蔵庫に通じる。両スタティックミキサーともKeni
cミキサーで第1のものは長さ4.5cm(6構成要素)及び
直径0.63cm(1/4″)であり、第2のものは長さ140cm
(18構成要素)及び直径1.27cm(1/2″)であった。
〔実施例及び発明の効果〕 実施例1〜4 上記した装置を用いて、4つのカチオン性ビチューメ
ンエマルジョンを下記のようにして製造した。
ンエマルジョンを下記のようにして製造した。
ビチューメンの供給を130〜170℃でスタティックミキ
サー2にライン1を通じてポンプで行った。水及びカチ
オン性界面活性剤(Dinoram S)を加圧下ライン3を通
してミキサー2に導入した。ミキサー内の条件は温度11
0〜130℃、圧力10〜30バールであった。ミキサー2から
の生産物をミキサー5に供給し、急冷/希釈水をライン
6より加えた。第2ミキサー内の条件は生産物が大気
圧、かつ約80〜90℃ででてくる条件であった。
サー2にライン1を通じてポンプで行った。水及びカチ
オン性界面活性剤(Dinoram S)を加圧下ライン3を通
してミキサー2に導入した。ミキサー内の条件は温度11
0〜130℃、圧力10〜30バールであった。ミキサー2から
の生産物をミキサー5に供給し、急冷/希釈水をライン
6より加えた。第2ミキサー内の条件は生産物が大気
圧、かつ約80〜90℃ででてくる条件であった。
実施例3及び4はビチューメン出発物質を約15%の既
知ビチューメン流動化油(fluxant oil)で流動化した
(fluxed)。
知ビチューメン流動化油(fluxant oil)で流動化した
(fluxed)。
次表は出発ビチューメン物質及び最終ビチューメンエ
マルジョンの特性を詳細に示したものである。又現在商
業上入手可能なカチオンビチューメンエマルジョンとの
比較も示されている。
マルジョンの特性を詳細に示したものである。又現在商
業上入手可能なカチオンビチューメンエマルジョンとの
比較も示されている。
第1図はビチューメンエマルジョン製造のために用いら
れるスタティックミキサーの好適な配置の図例である。
ライン1は第1のスタティックミキサー2へのビチュー
メンの供給ラインである。供給ライン3はライン3とラ
イン1を通って第1のスタティックミキサー2に供給さ
れる。第1のスタティックミキサーの出口は第2のスタ
ティックミキサー5の入口4と、同一延長上にある。水
冷(water quench)のためのライン6はライン6から入
口4に供給される。第2のスタティックミキサーからラ
イン7を経てのエマルジョン製品出口ライン7は8で貯
蔵庫に通じる。
れるスタティックミキサーの好適な配置の図例である。
ライン1は第1のスタティックミキサー2へのビチュー
メンの供給ラインである。供給ライン3はライン3とラ
イン1を通って第1のスタティックミキサー2に供給さ
れる。第1のスタティックミキサーの出口は第2のスタ
ティックミキサー5の入口4と、同一延長上にある。水
冷(water quench)のためのライン6はライン6から入
口4に供給される。第2のスタティックミキサーからラ
イン7を経てのエマルジョン製品出口ライン7は8で貯
蔵庫に通じる。
Claims (8)
- 【請求項1】(a) ビチューメンを50℃より上の温度
で第1のスタティック混合段階に供給し、 (b) 水を実質的な水の蒸発を防ぐのに充分な圧力下
に第1のスタティック混合段階に導入し、 (c) 界面活性剤又は乳化剤を第1のスタティック混
合段階に導入し、 (d) 第1のスタティック混合段階中でビチューメ
ン、水、及び界面活性剤もしくは乳化剤を混合し、 (e) 得られる混合物を第1のスタティック混合段階
から、温度が第1のスタティック混合段階中で行き渡っ
ている温度より低く、かつ水の沸点より低い第2のスタ
ティック混合段階に入れ、 (f) 混合物を第2のスタティック混合段階中を通過
させ、ついで (g) 第2のスタティック混合段階からビチューメン
エマルジョン製品を実質的な水の損失なく取り出す、 ことよりなるビチューメンエマルジョンの製造方法。 - 【請求項2】さらに水を第2のスタティック混合段階中
の混合物、又は第2のスタティック混合段階中に移動中
の混合物に導入する請求項1記載の方法。 - 【請求項3】さらに界面活性剤又は乳化剤を第2のスタ
ティック混合段階中の混合物、又は第2のスタティック
混合段階中に移動中の混合物に導入する請求項1又は2
記載の方法。 - 【請求項4】界面活性剤又は乳化剤を水溶液として導入
する請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項5】界面活性剤又は乳化剤をスタティック混合
段階に供給する水に導入する請求項4記載の方法。 - 【請求項6】第1のスタティック混合段階内の温度が11
0〜130℃である請求項1〜5のいずれか一項に記載の方
法。 - 【請求項7】第1のスタティック混合段階内の圧力が2
〜80バールである請求項1〜6のいずれか一項に記載の
方法。 - 【請求項8】第2のスタティック混合段階を通過する混
合物が圧力低下及び冷却を受け、それにより製品が実質
上大気圧及び100℃未満で出てくる請求項1〜7のいず
れか一項に記載の方法。
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