JP2702956B2 - ビチューメンエマルジョン - Google Patents
ビチューメンエマルジョンInfo
- Publication number
- JP2702956B2 JP2702956B2 JP63063061A JP6306188A JP2702956B2 JP 2702956 B2 JP2702956 B2 JP 2702956B2 JP 63063061 A JP63063061 A JP 63063061A JP 6306188 A JP6306188 A JP 6306188A JP 2702956 B2 JP2702956 B2 JP 2702956B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- static mixing
- mixing stage
- water
- bitumen
- mixer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
- C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2395/00—Bituminous materials, e.g. asphalt, tar or pitch
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S516/00—Colloid systems and wetting agents; subcombinations thereof; processes of
- Y10S516/924—Significant dispersive or manipulative operation or step in making or stabilizing colloid system
- Y10S516/928—Mixing combined with non-mixing operation or step, successively or simultaneously, e.g. heating, cooling, ph change, ageing, milling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はビチューメンエマルジョン（bitumen emulsi
on）及びその製造方法に関する。ビチューメンエマルジ
ョンは道路をつくるためや他の目的のために有用な、良
く知られた物質である。ビチューメンエマルジョンの魅
力は、出発ビチューメンより粘度が低く、かつスプレー
等の技術でより低い温度で適用できるので、取扱いやす
いことである。使用に際し、エマルジョンが壊れると依
存した水が蒸発し、欲する所にビチューメンのフィルム
を残す。
on）及びその製造方法に関する。ビチューメンエマルジ
ョンは道路をつくるためや他の目的のために有用な、良
く知られた物質である。ビチューメンエマルジョンの魅
力は、出発ビチューメンより粘度が低く、かつスプレー
等の技術でより低い温度で適用できるので、取扱いやす
いことである。使用に際し、エマルジョンが壊れると依
存した水が蒸発し、欲する所にビチューメンのフィルム
を残す。
ビチューメンエマルジョン製造に用いられる方法は現
在主として２つある。最初の方法はコロイドミル（coll
oid mill）を用いる方法であり、２番目の方法はうず巻
ポンプ（centrifugal pump）を用いる方法である。
在主として２つある。最初の方法はコロイドミル（coll
oid mill）を用いる方法であり、２番目の方法はうず巻
ポンプ（centrifugal pump）を用いる方法である。
コロイドミルを用いる方法においては、ビチューメ
ン、水及び乳化剤を高剪断速度でエマルジョン化する。
この処理は連続的に行うが、この際ビチューメンの平均
直径粒子サイズが受入れ可能なレベルにあるエマルジョ
ンを得るべく充分高い剪断速度を与えようとすると、い
ずれの使用ポンプについても処理量（throughput）に限
界を生ずる。さらに、処理は大気圧下に行われており、
エマルジョン製品を100゜未満の温度で出させるために
は実際上ビチューメンを140℃より上で乳化機に供給で
きないことが分った。供給ビチューメン温度が高いとそ
れに従って低い温度の供給水が必要となる。これは２つ
の供給物の接触によるビチューメンのスキン硬化（skin
−hardening）を引き起こし、乳化が非常に困難とな
る。この温度要因（factor）はこのルートによるビチュ
ーメンエアルジョン製造に用いることができるビチュー
メンのタイプに制限をもたらす。大気圧よりわずかに高
い圧力を用いる最近の開発は、100℃未満でミキサーか
ら出られるようにするために製品を冷却することを含ん
でいる。これは余分の装備を要し、又制御が難しい。
ン、水及び乳化剤を高剪断速度でエマルジョン化する。
この処理は連続的に行うが、この際ビチューメンの平均
直径粒子サイズが受入れ可能なレベルにあるエマルジョ
ンを得るべく充分高い剪断速度を与えようとすると、い
ずれの使用ポンプについても処理量（throughput）に限
界を生ずる。さらに、処理は大気圧下に行われており、
エマルジョン製品を100゜未満の温度で出させるために
は実際上ビチューメンを140℃より上で乳化機に供給で
きないことが分った。供給ビチューメン温度が高いとそ
れに従って低い温度の供給水が必要となる。これは２つ
の供給物の接触によるビチューメンのスキン硬化（skin
−hardening）を引き起こし、乳化が非常に困難とな
る。この温度要因（factor）はこのルートによるビチュ
ーメンエアルジョン製造に用いることができるビチュー
メンのタイプに制限をもたらす。大気圧よりわずかに高
い圧力を用いる最近の開発は、100℃未満でミキサーか
ら出られるようにするために製品を冷却することを含ん
でいる。これは余分の装備を要し、又制御が難しい。
第２の既知の方法はうず巻ポンプを用いるが、実際上
うず巻ポンプは圧力下では正常に作動しない。このプロ
セスは又上記コロイドミルプロセスの欠点を有してお
り、さらに本質的にバッチプロセスである。水相を継続
的に循環しなければならず、他方熱ビチューメンを少し
ずつ加える。得られるエマルジョン製品はかなり広い粒
子サイズ分布を有しており、この製品の使用によって得
られる表面を不均一なものとする。
うず巻ポンプは圧力下では正常に作動しない。このプロ
セスは又上記コロイドミルプロセスの欠点を有してお
り、さらに本質的にバッチプロセスである。水相を継続
的に循環しなければならず、他方熱ビチューメンを少し
ずつ加える。得られるエマルジョン製品はかなり広い粒
子サイズ分布を有しており、この製品の使用によって得
られる表面を不均一なものとする。
EP0162591はビチューメンエマルジョン、及び低剪断
条件下に生産される、内相比（internal phase ratio）
の高い水中ビチューメンエマルジョンの製造について記
述している。この方法で製造されるエマルジョンは水の
薄膜で分離された、平均直径２〜50μのゆがんだビチュ
ーメン小滴を含有しており、エマルジョン中のビチュー
メン含量は70〜98、より特定的には80〜98重量％であ
る。粘稠な流体を混合するのに適当な周知の装置を用い
る方法が紹介されている。具体的に参照された装置に加
え、スタティックミキサー（static mixers）も用いる
ことができる旨の記述がある。
条件下に生産される、内相比（internal phase ratio）
の高い水中ビチューメンエマルジョンの製造について記
述している。この方法で製造されるエマルジョンは水の
薄膜で分離された、平均直径２〜50μのゆがんだビチュ
ーメン小滴を含有しており、エマルジョン中のビチュー
メン含量は70〜98、より特定的には80〜98重量％であ
る。粘稠な流体を混合するのに適当な周知の装置を用い
る方法が紹介されている。具体的に参照された装置に加
え、スタティックミキサー（static mixers）も用いる
ことができる旨の記述がある。
かくのごとく、容易に制御でき、小さな平均粒子径の
ビチューメン粒子を含有する製品の良好な生産速度（ou
tput rate）が可能で、かつ広い範囲のビチューメン出
発物質を使用できる、連続ビチューメン乳化方法に対す
る要望があった。
ビチューメン粒子を含有する製品の良好な生産速度（ou
tput rate）が可能で、かつ広い範囲のビチューメン出
発物質を使用できる、連続ビチューメン乳化方法に対す
る要望があった。
以下の記述において、ビチューメンは天然の又は石油
由来のビチューメンを意味し、良く知られたペネトレー
ション（貫入）（penetration）グレードのビチューメ
ン、ブロウン（吹込み）（blown）グレードのビチュー
メン、酸化グレードのビチューメン、及びスチレン−ブ
タジエンポリマー、エチレン−酢酸ビニルポリマー等の
ポリマーで変性したポリマー変性ビチューメン（polyme
r−modified bitumens）があげられる。
由来のビチューメンを意味し、良く知られたペネトレー
ション（貫入）（penetration）グレードのビチューメ
ン、ブロウン（吹込み）（blown）グレードのビチュー
メン、酸化グレードのビチューメン、及びスチレン−ブ
タジエンポリマー、エチレン−酢酸ビニルポリマー等の
ポリマーで変性したポリマー変性ビチューメン（polyme
r−modified bitumens）があげられる。
適当な例は軟化点（環球法）が20〜200℃、好ましく
は50〜200℃のビチューメンである。特に好適なものは
軟化点が35〜100℃、特に35〜60℃、又は43℃及び60℃
のビチューメン、及び／又は25℃でのASTM貫入指数（pe
netration index）が約40〜約70のビチューメンであ
る。
は50〜200℃のビチューメンである。特に好適なものは
軟化点が35〜100℃、特に35〜60℃、又は43℃及び60℃
のビチューメン、及び／又は25℃でのASTM貫入指数（pe
netration index）が約40〜約70のビチューメンであ
る。
本発明によれば （ａ） 第１のスタティック（static）（静的）ミキサ
ーヘビチューメンを５℃より上の温度で供給し、 （ｂ） 水の実質的蒸発を防ぐに充分な加圧下に水を第
１のスタティックミキサーに導入し、 （ｃ） 界面活性剤又は乳化剤を第１のスタティックミ
キサーに導入し、 （ｄ） 第１のスタティックミキサー内でビチューメ
ン、水、及び界面活性剤もしくは乳化剤を混合し、 （ｅ） 混合物を第１のスタティックミキサーから、温
度が第１のシタティックミキサーに行き渡っている（pr
evailing）温度より低く、かつ水の沸点より低い第２の
スタティックミキサーに入れ、 （ｆ） 混合物を第２のスタティックミキサー中を通過
させ、ついで （ｇ） 第２のスタティックミキサーからビチューメン
エマルジョン製品を実質的な水の損失なく取り出す ことよりなるビチューメンエマルジョンの製造方法が提
供される。
ーヘビチューメンを５℃より上の温度で供給し、 （ｂ） 水の実質的蒸発を防ぐに充分な加圧下に水を第
１のスタティックミキサーに導入し、 （ｃ） 界面活性剤又は乳化剤を第１のスタティックミ
キサーに導入し、 （ｄ） 第１のスタティックミキサー内でビチューメ
ン、水、及び界面活性剤もしくは乳化剤を混合し、 （ｅ） 混合物を第１のスタティックミキサーから、温
度が第１のシタティックミキサーに行き渡っている（pr
evailing）温度より低く、かつ水の沸点より低い第２の
スタティックミキサーに入れ、 （ｆ） 混合物を第２のスタティックミキサー中を通過
させ、ついで （ｇ） 第２のスタティックミキサーからビチューメン
エマルジョン製品を実質的な水の損失なく取り出す ことよりなるビチューメンエマルジョンの製造方法が提
供される。
スタティックミキサーはよく知られており、例えばFu
lzerミキサー、Kenicsミキサーがある。Kenicsミキサー
はChemineers社によって1984年に発行されたChamineers
Brochure（パンフレット）800Eに記述されている。又U
S−Ａ−3286992はかかるミキサーを開示している。
lzerミキサー、Kenicsミキサーがある。Kenicsミキサー
はChemineers社によって1984年に発行されたChamineers
Brochure（パンフレット）800Eに記述されている。又U
S−Ａ−3286992はかかるミキサーを開示している。
本発明方法に用いられるのに適当な第１及び第２のス
タティックミキサーは一般に同じサイズ（長さ、直径、
内部構成要素（internal element）の数）でない。これ
らは混合すべき物質の接触が短時間でかつ非常に早く高
剪断速度に導かれる混合が行われるミキサーである。こ
れらのミキサーは短い滞留時間で特徴づけられており、
これにより高い処理量が達成される。これらのミキサー
は特に連続生産プロセスに適している。ミキサーの特殊
デザインによって、引き続く乱流の部分があり、これに
よって物質はミキサーの通過するにつれて分散液とな
る。高い流速が可能であり、この流速はスタティックミ
キサー直径長さとポンプ特性の関数である。スタティッ
クミキサーを用いると非常に柔軟な設定が可能となり、
長さ、温度、圧を調節して目的とするエマルジョンを提
供することができる。本発明方法に用いるミキサー又は
その構成要素の数は限定されず、又混合効率及びエマル
ジョン小滴サイズを調節するためにいくつかのタイプを
組合せることができる。例えば第１の段階を形成するの
に２以上のミキサーがあってもよく、第２段階を形成す
るのに２以上のミキサーがあってもよい。
タティックミキサーは一般に同じサイズ（長さ、直径、
内部構成要素（internal element）の数）でない。これ
らは混合すべき物質の接触が短時間でかつ非常に早く高
剪断速度に導かれる混合が行われるミキサーである。こ
れらのミキサーは短い滞留時間で特徴づけられており、
これにより高い処理量が達成される。これらのミキサー
は特に連続生産プロセスに適している。ミキサーの特殊
デザインによって、引き続く乱流の部分があり、これに
よって物質はミキサーの通過するにつれて分散液とな
る。高い流速が可能であり、この流速はスタティックミ
キサー直径長さとポンプ特性の関数である。スタティッ
クミキサーを用いると非常に柔軟な設定が可能となり、
長さ、温度、圧を調節して目的とするエマルジョンを提
供することができる。本発明方法に用いるミキサー又は
その構成要素の数は限定されず、又混合効率及びエマル
ジョン小滴サイズを調節するためにいくつかのタイプを
組合せることができる。例えば第１の段階を形成するの
に２以上のミキサーがあってもよく、第２段階を形成す
るのに２以上のミキサーがあってもよい。
本発明の好ましい実施においては、第１のスタティッ
クミキサーの出口は第２のスタティックミキサー入口に
近く位置している。従って、ミキサー同志が同軸上に配
列されており、第２のスタティックミキサーの管直径が
第１のスタティックミキサーの管直径よりわずかに大き
く、第１のスタティックミキサーの出口が第２のスタテ
ィックミキサー内に入り込んでいると都合がよい。つま
り、第１のスタティックミキサーの出口と第２のスタテ
ィックミキサーの入口は一致していてもよい。又並行に
取付けたいくつかのスタティックミキサーによる流れ
（flux）の分割（division）も可能である。
クミキサーの出口は第２のスタティックミキサー入口に
近く位置している。従って、ミキサー同志が同軸上に配
列されており、第２のスタティックミキサーの管直径が
第１のスタティックミキサーの管直径よりわずかに大き
く、第１のスタティックミキサーの出口が第２のスタテ
ィックミキサー内に入り込んでいると都合がよい。つま
り、第１のスタティックミキサーの出口と第２のスタテ
ィックミキサーの入口は一致していてもよい。又並行に
取付けたいくつかのスタティックミキサーによる流れ
（flux）の分割（division）も可能である。
本発明によればビチューメンは第１のスタティックミ
キサーに導入される。水も第１のスタティックミキサー
に導入され、少なくともいくらかの必要な界面活性剤
（乳化剤）も又第１のスタティックミキサーに導入され
る。通常界面活性剤は水溶液として、好ましくは供給水
中への溶液としてスタティックミキサーに加える。第１
のスタティックミキサーに導入される水の量は少なくと
も、スタティックミキサー内での乳化を可能にするのに
充分な量（最終製品のために必要とされる総量のうち
の）でなければならない。第１のスタティックミキサー
への水の導入、例えば注入は加圧下に行わねばならな
い。この圧力はスタティックミキサー内の水の実質的な
蒸発を防ぐのに充分なものであることを要し、実際に当
っては通常２〜100バール、好ましくは２〜80バール、
より好ましくは２〜50バール（例えば10〜30バール）で
ある。ミキサー中で観測される異なった圧力はミキサー
のデザイン（直径、長さ、構成要素の数）及び装置内の
流速による。供給ポンプ特性のみが制限因子ではない。
第１のスタティックミキサー内の温度は通常70〜250
℃、より好ましくは110〜190℃（例えば110〜150℃、又
は110℃及び130℃）である。ビチューメンは通常100〜2
00℃で供給する。
キサーに導入される。水も第１のスタティックミキサー
に導入され、少なくともいくらかの必要な界面活性剤
（乳化剤）も又第１のスタティックミキサーに導入され
る。通常界面活性剤は水溶液として、好ましくは供給水
中への溶液としてスタティックミキサーに加える。第１
のスタティックミキサーに導入される水の量は少なくと
も、スタティックミキサー内での乳化を可能にするのに
充分な量（最終製品のために必要とされる総量のうち
の）でなければならない。第１のスタティックミキサー
への水の導入、例えば注入は加圧下に行わねばならな
い。この圧力はスタティックミキサー内の水の実質的な
蒸発を防ぐのに充分なものであることを要し、実際に当
っては通常２〜100バール、好ましくは２〜80バール、
より好ましくは２〜50バール（例えば10〜30バール）で
ある。ミキサー中で観測される異なった圧力はミキサー
のデザイン（直径、長さ、構成要素の数）及び装置内の
流速による。供給ポンプ特性のみが制限因子ではない。
第１のスタティックミキサー内の温度は通常70〜250
℃、より好ましくは110〜190℃（例えば110〜150℃、又
は110℃及び130℃）である。ビチューメンは通常100〜2
00℃で供給する。
第１のスタティックミキサーの出口から生産物は第２
のスタティックミキサーに供給される。好ましくは第２
のスタティックミキサーはより大きな直径を有し、より
スタティックな（静的）混合構成要素（mixing element
s）を含んでいる。水及び／又は界面活性剤もこの第２
のスタティックミキサーに導入してもよく、この場合そ
の入口末端で行うのが好ましい。第２のミキサーの好ま
しい目的は良い分散を行うこと、温度を100℃未満に下
げること及び製品が実質上大気圧で出れるようにするた
め圧低下を与えることである。
のスタティックミキサーに供給される。好ましくは第２
のスタティックミキサーはより大きな直径を有し、より
スタティックな（静的）混合構成要素（mixing element
s）を含んでいる。水及び／又は界面活性剤もこの第２
のスタティックミキサーに導入してもよく、この場合そ
の入口末端で行うのが好ましい。第２のミキサーの好ま
しい目的は良い分散を行うこと、温度を100℃未満に下
げること及び製品が実質上大気圧で出れるようにするた
め圧低下を与えることである。
かくして、目的とするエマルジョンのために必要な水
の総量の一部分が第１のミキサーで保持されて第２のミ
キサーに供給されると、クエンチ（冷却剤）として働
き、必要とする温度低下を助ける。
の総量の一部分が第１のミキサーで保持されて第２のミ
キサーに供給されると、クエンチ（冷却剤）として働
き、必要とする温度低下を助ける。
界面活性剤／乳化剤はビチューメンエマルジョンをつ
くるのに常用されるいずれのものでもよい。一般的では
ないが非イオンタイプのものも用いることができる。典
型的アニオン界面活性剤はオレイン酸ナトリウム及びア
ビエチン酸ナトリウムである。より一般的にはカチオン
性エマルジョンが必要とされ、このためには既知のカチ
オン性界面活性剤、例えばアミン塩酸塩が非常に好適で
ある。かかる１つの例ばDinoram Sの名のもとに売られ
ているタロー（tallow）ジアミン塩酸塩である。
くるのに常用されるいずれのものでもよい。一般的では
ないが非イオンタイプのものも用いることができる。典
型的アニオン界面活性剤はオレイン酸ナトリウム及びア
ビエチン酸ナトリウムである。より一般的にはカチオン
性エマルジョンが必要とされ、このためには既知のカチ
オン性界面活性剤、例えばアミン塩酸塩が非常に好適で
ある。かかる１つの例ばDinoram Sの名のもとに売られ
ているタロー（tallow）ジアミン塩酸塩である。
従来のビチューメンエマルジョンの製造方法に比べ
て、しばしば非常に減ぜられたコスト（経費）でより高
い総流速を得ることができる。本発明のプロセスは処理
装置選択における非常な柔軟性を可能にする（直列に結
合したいくつかのミキサー、内部要素の種々の大きさと
数、種々の注入部位、界面活性剤のブレンド、温度勾
配）のみならず、パイロットン設備において５〜50m/s
の流速及び20m3/hrまでの高い生産速度を可能にする。
さらに最適エマルジョン運転条件の確立が非常に容易で
あり、装置中の定常状態が数秒後に達成される。それは
粒子サイズ分布及びエマルジョン安定性を改良するため
の循環運転（最終エマルジョンを第１のスタティックミ
キサーの入口に循環する）を可能にする。
て、しばしば非常に減ぜられたコスト（経費）でより高
い総流速を得ることができる。本発明のプロセスは処理
装置選択における非常な柔軟性を可能にする（直列に結
合したいくつかのミキサー、内部要素の種々の大きさと
数、種々の注入部位、界面活性剤のブレンド、温度勾
配）のみならず、パイロットン設備において５〜50m/s
の流速及び20m3/hrまでの高い生産速度を可能にする。
さらに最適エマルジョン運転条件の確立が非常に容易で
あり、装置中の定常状態が数秒後に達成される。それは
粒子サイズ分布及びエマルジョン安定性を改良するため
の循環運転（最終エマルジョンを第１のスタティックミ
キサーの入口に循環する）を可能にする。
本発明の別の面によれば平均粒子直径２〜８μ、より
好ましくは２〜6.5もしくは７μ（しかしながら0.5〜８
μも本発明の範囲内である）のビチューメンを70wt％ま
で、例えば50〜70wt％含有するビチューメンエマルジョ
ンが提供される。
好ましくは２〜6.5もしくは７μ（しかしながら0.5〜８
μも本発明の範囲内である）のビチューメンを70wt％ま
で、例えば50〜70wt％含有するビチューメンエマルジョ
ンが提供される。
より好ましくはエマルジョンは平均粒子直径２〜6.5
μのビチューメンを50〜70wt％、例えば55〜65wt％含有
する。
μのビチューメンを50〜70wt％、例えば55〜65wt％含有
する。
本発明の方法で好適に使用される配置の図例を第１図
に示す。ライン１は第１のスタティックミキサー２のビ
チューメンの供給ラインである。供給ライン３はライン
３とライン１を通って第１のスタティックミキサー２に
供給される。第１のスタティックミキサーの出口は第２
のスタティックミキサー５の入口４と同一延長上にあ
る。水冷（water quench）のためのライン６はライン６
から入口４に供給される。第２のスタティックミキサー
からライン７を経てのエマルジョン製品出口ライン７は
８で貯蔵庫に通じる。両スタティックミキサーともKeni
cミキサーで第１のものは長さ4.5cm（６構成要素）及び
直径0.63cm（1/4″）であり、第２のものは長さ140cm
（18構成要素）及び直径1.27cm（1/2″）であった。
に示す。ライン１は第１のスタティックミキサー２のビ
チューメンの供給ラインである。供給ライン３はライン
３とライン１を通って第１のスタティックミキサー２に
供給される。第１のスタティックミキサーの出口は第２
のスタティックミキサー５の入口４と同一延長上にあ
る。水冷（water quench）のためのライン６はライン６
から入口４に供給される。第２のスタティックミキサー
からライン７を経てのエマルジョン製品出口ライン７は
８で貯蔵庫に通じる。両スタティックミキサーともKeni
cミキサーで第１のものは長さ4.5cm（６構成要素）及び
直径0.63cm（1/4″）であり、第２のものは長さ140cm
（18構成要素）及び直径1.27cm（1/2″）であった。
〔実施例及び発明の効果〕 実施例１〜４ 上記した装置を用いて、４つのカチオン性ビチューメ
ンエマルジョンを下記のようにして製造した。
ンエマルジョンを下記のようにして製造した。
ビチューメンの供給を130〜170℃でスタティックミキ
サー２にライン１を通じてポンプで行った。水及びカチ
オン性界面活性剤（Dinoram S）を加圧下ライン３を通
してミキサー２に導入した。ミキサー内の条件は温度11
0〜130℃、圧力10〜30バールであった。ミキサー２から
の生産物をミキサー５に供給し、急冷／希釈水をライン
６より加えた。第２ミキサー内の条件は生産物が大気
圧、かつ約80〜90℃ででてくる条件であった。
サー２にライン１を通じてポンプで行った。水及びカチ
オン性界面活性剤（Dinoram S）を加圧下ライン３を通
してミキサー２に導入した。ミキサー内の条件は温度11
0〜130℃、圧力10〜30バールであった。ミキサー２から
の生産物をミキサー５に供給し、急冷／希釈水をライン
６より加えた。第２ミキサー内の条件は生産物が大気
圧、かつ約80〜90℃ででてくる条件であった。
実施例３及び４はビチューメン出発物質を約15％の既
知ビチューメン流動化油（fluxant oil）で流動化した
（fluxed）。
知ビチューメン流動化油（fluxant oil）で流動化した
（fluxed）。
次表は出発ビチューメン物質及び最終ビチューメンエ
マルジョンの特性を詳細に示したものである。又現在商
業上入手可能なカチオンビチューメンエマルジョンとの
比較も示されている。
マルジョンの特性を詳細に示したものである。又現在商
業上入手可能なカチオンビチューメンエマルジョンとの
比較も示されている。
第１図はビチューメンエマルジョン製造のために用いら
れるスタティックミキサーの好適な配置の図例である。
ライン１は第１のスタティックミキサー２へのビチュー
メンの供給ラインである。供給ライン３はライン３とラ
イン１を通って第１のスタティックミキサー２に供給さ
れる。第１のスタティックミキサーの出口は第２のスタ
ティックミキサー５の入口４と、同一延長上にある。水
冷（water quench）のためのライン６はライン６から入
口４に供給される。第２のスタティックミキサーからラ
イン７を経てのエマルジョン製品出口ライン７は８で貯
蔵庫に通じる。
れるスタティックミキサーの好適な配置の図例である。
ライン１は第１のスタティックミキサー２へのビチュー
メンの供給ラインである。供給ライン３はライン３とラ
イン１を通って第１のスタティックミキサー２に供給さ
れる。第１のスタティックミキサーの出口は第２のスタ
ティックミキサー５の入口４と、同一延長上にある。水
冷（water quench）のためのライン６はライン６から入
口４に供給される。第２のスタティックミキサーからラ
イン７を経てのエマルジョン製品出口ライン７は８で貯
蔵庫に通じる。
Claims (8)
- 【請求項１】（ａ） ビチューメンを50℃より上の温度
で第１のスタティック混合段階に供給し、 （ｂ） 水を実質的な水の蒸発を防ぐのに充分な圧力下
に第１のスタティック混合段階に導入し、 （ｃ） 界面活性剤又は乳化剤を第１のスタティック混
合段階に導入し、 （ｄ） 第１のスタティック混合段階中でビチューメ
ン、水、及び界面活性剤もしくは乳化剤を混合し、 （ｅ） 得られる混合物を第１のスタティック混合段階
から、温度が第１のスタティック混合段階中で行き渡っ
ている温度より低く、かつ水の沸点より低い第２のスタ
ティック混合段階に入れ、 （ｆ） 混合物を第２のスタティック混合段階中を通過
させ、ついで （ｇ） 第２のスタティック混合段階からビチューメン
エマルジョン製品を実質的な水の損失なく取り出す、 ことよりなるビチューメンエマルジョンの製造方法。 - 【請求項２】さらに水を第２のスタティック混合段階中
の混合物、又は第２のスタティック混合段階中に移動中
の混合物に導入する請求項１記載の方法。 - 【請求項３】さらに界面活性剤又は乳化剤を第２のスタ
ティック混合段階中の混合物、又は第２のスタティック
混合段階中に移動中の混合物に導入する請求項１又は２
記載の方法。 - 【請求項４】界面活性剤又は乳化剤を水溶液として導入
する請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項５】界面活性剤又は乳化剤をスタティック混合
段階に供給する水に導入する請求項４記載の方法。 - 【請求項６】第１のスタティック混合段階内の温度が11
0〜130℃である請求項１〜５のいずれか一項に記載の方
法。 - 【請求項７】第１のスタティック混合段階内の圧力が２
〜80バールである請求項１〜６のいずれか一項に記載の
方法。 - 【請求項８】第２のスタティック混合段階を通過する混
合物が圧力低下及び冷却を受け、それにより製品が実質
上大気圧及び100℃未満で出てくる請求項１〜７のいず
れか一項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB878706148A GB8706148D0 (en) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | Dispersions & emulsions |
| GB8706148 | 1987-03-16 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS64162A JPS64162A (en) | 1989-01-05 |
| JPH01162A JPH01162A (ja) | 1989-01-05 |
| JP2702956B2 true JP2702956B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=10614007
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63063060A Pending JPS644238A (en) | 1987-03-16 | 1988-03-16 | Dispersion and emulsion |
| JP63063061A Expired - Lifetime JP2702956B2 (ja) | 1987-03-16 | 1988-03-16 | ビチューメンエマルジョン |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63063060A Pending JPS644238A (en) | 1987-03-16 | 1988-03-16 | Dispersion and emulsion |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4832747A (ja) |
| EP (2) | EP0283247B1 (ja) |
| JP (2) | JPS644238A (ja) |
| KR (1) | KR950000039B1 (ja) |
| CN (1) | CN88102728A (ja) |
| AT (1) | ATE88203T1 (ja) |
| AU (3) | AU610138B2 (ja) |
| BR (1) | BR8801176A (ja) |
| CA (2) | CA1331332C (ja) |
| DE (2) | DE3886573T2 (ja) |
| ES (1) | ES2047543T3 (ja) |
| FI (1) | FI881237A (ja) |
| GB (1) | GB8706148D0 (ja) |
| NO (1) | NO170427C (ja) |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5236624A (en) * | 1987-03-16 | 1993-08-17 | Exxon Chemical Patents Inc. | Dispersions and emulsions |
| LU87457A1 (fr) * | 1989-02-24 | 1990-09-19 | Oreal | Utilisation,comme composition cosmetique pour cheveux,d'une microdispersion de cire,et procede de traitement des cheveux avec une telle composition |
| NZ238058A (en) * | 1990-05-07 | 1993-05-26 | Emoleum Australia Ltd | Modification of cationic bitumen emulsions by adding agent to initiate coalescence |
| FR2665709A1 (fr) * | 1990-08-08 | 1992-02-14 | Exxon France | Emulsion de bitume. |
| GB2255291A (en) * | 1991-05-03 | 1992-11-04 | Exxon Research Engineering Co | Bitumen emulsions. |
| AU4524893A (en) * | 1992-05-29 | 1993-12-30 | Daniel A. Truax | Foamed asphalt with modifiers: method and apparatus |
| SE470522B (sv) * | 1992-11-18 | 1994-07-04 | Nynaes Petroleum Ab | Förfarande för att minska viskositeten hos bitumen |
| FI94884C (fi) * | 1994-02-18 | 1995-11-10 | Nesotec Oy | Menetelmä ja laite vaahtobitumin valmistamiseksi |
| FR2723110A1 (fr) * | 1994-07-29 | 1996-02-02 | Exxon France | Procede de preparation d'un melange froid bitumeux |
| US5539021A (en) * | 1995-06-05 | 1996-07-23 | The Dow Chemical Company | Process for preparing high internal phase ratio emulsions and latexes derived thereof |
| AU700877B2 (en) * | 1995-06-05 | 1999-01-14 | Dow Chemical Company, The | A process for preparing high internal phase ratio emulsions and latexes derived thereof |
| US5827360A (en) * | 1996-10-09 | 1998-10-27 | Cmi Corporation | Method and equipment for producing foam bitumen |
| US6113659A (en) * | 1998-04-02 | 2000-09-05 | Akzo Nobel Nv | Fuel comprising a petroleum hydrocarbon in water colloidal dispersion |
| US6194472B1 (en) | 1998-04-02 | 2001-02-27 | Akzo Nobel N.V. | Petroleum hydrocarbon in water colloidal dispersion |
| FR2782724B1 (fr) * | 1998-09-02 | 2000-11-17 | Colas Sa | Emulsion de bitume a viscosite controlee, composition d'agents emulsifiants et procede de fabrication |
| US6541426B1 (en) | 1999-06-18 | 2003-04-01 | Rohm And Haas Company | Method to produce pesticide suspension concentrates |
| US6495166B1 (en) * | 1999-11-12 | 2002-12-17 | Alkermes Controlled Therapeutics Inc. | Apparatus and method for preparing microparticles using in-line solvent extraction |
| FR2836536B1 (fr) * | 2002-02-26 | 2004-05-14 | Cedrat Technologies | Vanne piezoelectrique |
| US6677387B2 (en) * | 2002-06-03 | 2004-01-13 | Intevep, S.A. | Preparation of stable emulsion using dynamic or static mixers |
| US6903138B2 (en) * | 2002-06-03 | 2005-06-07 | Intevep, S.A. | Manufacture of stable bimodal emulsions using dynamic mixing |
| DE10252691B3 (de) * | 2002-11-13 | 2004-09-09 | Deutag Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Asphalt |
| FR2876700B1 (fr) * | 2004-10-19 | 2007-01-05 | Ceca Sa Sa | Emulsions bitumineuses, leur procede de preparation et leur utilisation pour la realisation de materiaux et de tapis routiers |
| DE602007011124D1 (de) | 2006-02-07 | 2011-01-27 | Colt Engineering Corp | Mit Kohlendioxid angereicherte Rauchgaseinspritzung zur Kohlenwasserstoffgewinnung |
| US20070254985A1 (en) * | 2006-04-21 | 2007-11-01 | Maas Joost H | Resin dispersions with low surfactant concentrations |
| FR2915996B1 (fr) * | 2007-05-10 | 2009-07-10 | Ceca Sa Sa | Materiaux routiers bitumineux, notamment enrobes a froid et graves-emulsions, et tapis routiers formes a partir de ces materiaux |
| US8252170B2 (en) * | 2008-06-27 | 2012-08-28 | Exxonmobil Upstream Research Company | Optimizing feed mixer performance in a paraffinic froth treatment process |
| ES2343399B1 (es) * | 2009-01-28 | 2011-06-17 | Repsol Ypf, S.A | Procedimiento de preparacion en continuo de emulsiones submicronicas de betun. |
| JP5614706B2 (ja) * | 2009-05-22 | 2014-10-29 | 荒川化学工業株式会社 | 粘着付与樹脂エマルジョンおよびその製造方法並びに水系粘・接着剤組成物 |
| AT511644A1 (de) * | 2011-07-11 | 2013-01-15 | Ifw Manfred Otte Gmbh | Formwerkzeug mit verstellbarem formkern |
| DE102011116390A1 (de) * | 2011-10-20 | 2013-04-25 | Macinwood Engineering Gesellschaft Für Die Holzindustrie Mbh | Verfahren zum Bereitstellen einer wachshaltigen Emulsion auf Wasserbasis zur Herstellung einer holzhaltigen Struktur |
| FR2994189B1 (fr) * | 2012-08-02 | 2015-10-02 | Colas Sa | Procede de preparation d'une emulsion fine de liant bitumineux |
| US9321915B2 (en) * | 2013-05-31 | 2016-04-26 | Lion Copolymer Geismar, Llc | Solvent-free method for making ethylene propylene diene polymer latex |
| FR3033795B1 (fr) * | 2015-03-20 | 2017-03-17 | Eurovia | Preparation en continu d'emulsions cationiques de bitumes |
| EP3630893A1 (en) | 2017-05-31 | 2020-04-08 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Asphalt emulsion property prediction method and tool |
| BR112020007671A2 (pt) * | 2017-10-31 | 2020-10-13 | Dow Global Technologies Llc | métodos para preparar composições de revestimento de selagem térmica de base aquosa |
| CN109824914B (zh) * | 2019-01-24 | 2021-12-24 | 中南大学 | 一种乳化石蜡及其制备方法和应用 |
| CN109880120B (zh) * | 2019-01-24 | 2021-12-24 | 中南大学 | 一种用于配制乳化石蜡的复合乳化剂及其制备方法和应用 |
| AT522564B1 (de) * | 2020-01-10 | 2020-12-15 | Oesterreichische Vialit Ges M B H | Bindemittelemulsion mit einem Faserfüllstoff |
| CN114377860B (zh) * | 2021-12-06 | 2024-03-01 | 宜宾天原海丰和泰有限公司 | 氯化法钛白粉氯化收尘渣资源化利用方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3825513A (en) * | 1967-12-14 | 1974-07-23 | Phillips Petroleum Co | Emulsion bases and emulsions |
| US3664638A (en) * | 1970-02-24 | 1972-05-23 | Kenics Corp | Mixing device |
| US4056401A (en) * | 1973-07-05 | 1977-11-01 | Debough Bjorn N | Asphalt emulsion and manufacture thereof |
| US4154619A (en) * | 1974-12-03 | 1979-05-15 | Sulphur Development Institute Of Canada (Sudic) | Sulphur-bituminous compositions |
| US4339277A (en) * | 1980-09-22 | 1982-07-13 | Schult Hans E | Solid sulfur-extended asphalt composition and method and apparatus therefor |
| JPS57174604A (en) * | 1981-04-22 | 1982-10-27 | Toray Ind Inc | Pulverized coal-water-oil mixture atomizing method and device |
| DE3366951D1 (en) * | 1982-01-15 | 1986-11-20 | Exxon Research Engineering Co | Aqueous emulsions of hydrocarbon resins and process for preparing the same |
| DD204623A1 (de) * | 1982-02-01 | 1983-12-07 | Petrolchemisches Kombinat | Vorrichtung zum mischen oder dispergieren gasfoermiger und fluider medien |
| US4450011A (en) * | 1982-09-20 | 1984-05-22 | Westvaco Corporation | Cationic bituminous emulsions |
| US4496474A (en) * | 1982-12-20 | 1985-01-29 | Akzona Incorporated | Asphalt emulsions comprising N-aliphatic-1,3-diaminopentane emulsifier and process |
| GB8410741D0 (en) * | 1984-04-26 | 1984-05-31 | British Petroleum Co Plc | Emulsions |
| US4629511A (en) * | 1985-02-07 | 1986-12-16 | Chevron Research Company | High float and rapid setting anionic bituminous emulsions |
| US4597799A (en) * | 1985-02-21 | 1986-07-01 | Westvaco Corporation | Cationic bituminous emulsions and emulsion aggregate slurries |
-
1987
- 1987-03-16 GB GB878706148A patent/GB8706148D0/en active Pending
-
1988
- 1988-03-15 NO NO881144A patent/NO170427C/no not_active IP Right Cessation
- 1988-03-15 DE DE88302248T patent/DE3886573T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-15 EP EP88302249A patent/EP0283247B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-15 CA CA000561535A patent/CA1331332C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-15 AT AT88302249T patent/ATE88203T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-03-15 ES ES88302248T patent/ES2047543T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-15 EP EP88302248A patent/EP0283246B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-15 DE DE8888302249T patent/DE3880182T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-15 US US07/168,218 patent/US4832747A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-15 CA CA000561534A patent/CA1322141C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-15 FI FI881237A patent/FI881237A/fi not_active Application Discontinuation
- 1988-03-16 CN CN198888102728A patent/CN88102728A/zh active Pending
- 1988-03-16 AU AU13140/88A patent/AU610138B2/en not_active Ceased
- 1988-03-16 JP JP63063060A patent/JPS644238A/ja active Pending
- 1988-03-16 BR BR8801176A patent/BR8801176A/pt unknown
- 1988-03-16 AU AU13139/88A patent/AU600102B2/en not_active Ceased
- 1988-03-16 JP JP63063061A patent/JP2702956B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-16 KR KR1019880002752A patent/KR950000039B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-02-27 AU AU71934/91A patent/AU7193491A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3880182D1 (de) | 1993-05-19 |
| DE3886573T2 (de) | 1994-04-28 |
| NO881144L (no) | 1988-09-19 |
| EP0283247B1 (en) | 1993-04-14 |
| EP0283246A3 (en) | 1989-10-25 |
| EP0283247A2 (en) | 1988-09-21 |
| EP0283246B1 (en) | 1993-12-29 |
| JPS64162A (en) | 1989-01-05 |
| AU600102B2 (en) | 1990-08-02 |
| JPS644238A (en) | 1989-01-09 |
| NO170427C (no) | 1992-10-14 |
| FI881237A (fi) | 1988-09-17 |
| CN88102728A (zh) | 1988-12-14 |
| US4832747A (en) | 1989-05-23 |
| CA1331332C (en) | 1994-08-09 |
| BR8801176A (pt) | 1988-10-25 |
| KR880010814A (ko) | 1988-10-24 |
| EP0283247A3 (en) | 1989-10-25 |
| DE3880182T2 (de) | 1993-08-19 |
| NO170427B (no) | 1992-07-06 |
| ATE88203T1 (de) | 1993-04-15 |
| CA1322141C (en) | 1993-09-14 |
| ES2047543T3 (es) | 1994-03-01 |
| GB8706148D0 (en) | 1987-04-23 |
| FI881237A0 (fi) | 1988-03-15 |
| DE3886573D1 (de) | 1994-02-10 |
| AU1313988A (en) | 1988-09-15 |
| AU1314088A (en) | 1988-09-15 |
| AU7193491A (en) | 1991-05-30 |
| AU610138B2 (en) | 1991-05-16 |
| NO881144D0 (no) | 1988-03-15 |
| EP0283246A2 (en) | 1988-09-21 |
| KR950000039B1 (ko) | 1995-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2702956B2 (ja) | ビチューメンエマルジョン | |
| JPH01162A (ja) | ビチューメンエマルジョン | |
| RU2323960C2 (ru) | Способ приготовления стабильных эмульсий углеводорода в воде | |
| JP5031821B2 (ja) | 人工ラッテクスの調製方法 | |
| US5147412A (en) | Production of dispersions of spherical particles by crystallization of emulsions | |
| US5399293A (en) | Emulsion formation system and mixing device | |
| EP1607428A1 (en) | Continuous manufacture of high internal phase ratio silicone-in-water emulsions | |
| EP0156486A2 (en) | Preparation of emulsions | |
| EP0043091A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Öl/Wasser-Emulsionen | |
| EP0162591B1 (en) | Bituminous emulsions | |
| JP2008520417A (ja) | 微細な液−液製剤の製造方法及び微細な液−液製剤を製造するための装置 | |
| US6951891B2 (en) | Process to make dispersions | |
| US5851430A (en) | Bituminous emulsions | |
| JPH02261824A (ja) | それ自体浮化しないポリマーの水性分散液を連続的に調製する方法 | |
| US11498980B2 (en) | Method for producing cellulose nanofiber and apparatus for producing cellulose nanofiber | |
| CN1023379C (zh) | 乳化方法 | |
| EP0732144B1 (en) | An emulsion formation system and mixing device | |
| JP2581530B2 (ja) | エマルジョン形成システム及び混合装置 | |
| JPS58147406A (ja) | 重合体の分離回収方法 | |
| JPH10290929A (ja) | Ｏ／ｗ型エマルジョンの製造方法 | |
| WO2011138348A1 (de) | Verfahren zur herstellung feinteiliger suspensionen durch schmelzemulgieren | |
| JPH0153574B2 (ja) | ||
| US1793957A (en) | Method and apparatus for emulsifying asphalt | |
| AT251865B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kohlenwasserstoffpolymerlatex | |
| JPH07157780A (ja) | 重質油エマルジョンの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081003 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081003 Year of fee payment: 11 |