RU2323960C2 - Способ приготовления стабильных эмульсий углеводорода в воде - Google Patents

Способ приготовления стабильных эмульсий углеводорода в воде Download PDF

Info

Publication number
RU2323960C2
RU2323960C2 RU2003116155/04A RU2003116155A RU2323960C2 RU 2323960 C2 RU2323960 C2 RU 2323960C2 RU 2003116155/04 A RU2003116155/04 A RU 2003116155/04A RU 2003116155 A RU2003116155 A RU 2003116155A RU 2323960 C2 RU2323960 C2 RU 2323960C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
water
hydrocarbon
emulsion
additive
mixer
Prior art date
Application number
RU2003116155/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003116155A (ru
Inventor
КАСТИЛЬО Мариано Е. ГУРФИНКЕЛ (VE)
КАСТИЛЬО Мариано Е. ГУРФИНКЕЛ
РОДРИГЕС Франсо Агустин МАРРУФФО (VE)
РОДРИГЕС Франсо Агустин МАРРУФФО
Мануэль Сегундо ЧИРИНОС (VE)
Мануэль Сегундо ЧИРИНОС
Феликс Абрахам СИЛВА (VE)
Феликс Абрахам СИЛВА
Густаво А. ПАДРОН (VE)
Густаво А. ПАДРОН
Густаво А. НУНЬЕС (VE)
Густаво А. НУНЬЕС
Клара Е. МАТА (VE)
Клара Е. Мата
Каролина БЛАНКО (VE)
Каролина БЛАНКО
Original Assignee
Интевеп, С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Интевеп, С.А. filed Critical Интевеп, С.А.
Publication of RU2003116155A publication Critical patent/RU2003116155A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2323960C2 publication Critical patent/RU2323960C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/32—Liquid carbonaceous fuels consisting of coal-oil suspensions or aqueous emulsions or oil emulsions
    • C10L1/328—Oil emulsions containing water or any other hydrophilic phase
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/41—Emulsifying
    • B01F23/4105—Methods of emulsifying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/41—Emulsifying
    • B01F23/411—Emulsifying using electrical or magnetic fields, heat or vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/41—Emulsifying
    • B01F23/414—Emulsifying characterised by the internal structure of the emulsion
    • B01F23/4145—Emulsions of oils, e.g. fuel, and water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/70—Pre-treatment of the materials to be mixed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/70—Pre-treatment of the materials to be mixed
    • B01F23/711—Heating materials, e.g. melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
    • B01F25/3141—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit with additional mixing means other than injector mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
    • B01F25/3142—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit the conduit having a plurality of openings in the axial direction or in the circumferential direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4314—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles
    • B01F25/43141—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles composed of consecutive sections of helical formed elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/82—Combinations of dissimilar mixers
    • B01F33/821—Combinations of dissimilar mixers with consecutive receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/715—Feeding the components in several steps, e.g. successive steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K23/00—Use of substances as emulsifying, wetting, dispersing, or foam-producing agents
    • C09K23/017—Mixtures of compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
    • B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
    • B01F2215/0413—Numerical information
    • B01F2215/0418—Geometrical information
    • B01F2215/0427—Numerical distance values, e.g. separation, position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
    • B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
    • B01F2215/0413—Numerical information
    • B01F2215/0418—Geometrical information
    • B01F2215/0431—Numerical size values, e.g. diameter of a hole or conduit, area, volume, length, width, or ratios thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
    • B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
    • B01F2215/0413—Numerical information
    • B01F2215/0436—Operational information
    • B01F2215/044—Numerical composition values of components or mixtures, e.g. percentage of components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
    • B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
    • B01F2215/0413—Numerical information
    • B01F2215/0436—Operational information
    • B01F2215/045—Numerical flow-rate values
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
    • B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
    • B01F2215/0413—Numerical information
    • B01F2215/0436—Operational information
    • B01F2215/0472—Numerical temperature values
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/81—Combinations of similar mixers, e.g. with rotary stirring devices in two or more receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/82—Combinations of dissimilar mixers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K23/00—Use of substances as emulsifying, wetting, dispersing, or foam-producing agents
    • C09K23/42—Ethers, e.g. polyglycol ethers of alcohols or phenols
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S516/00—Colloid systems and wetting agents; subcombinations thereof; processes of
    • Y10S516/924—Significant dispersive or manipulative operation or step in making or stabilizing colloid system

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)

Abstract

Использование: при получении стабильных эмульсий углеводородов в воде. Сущность: используют жидкую добавку, которая при перемешивании с водой при температуре, меньшей максимальной температуры ТG гелеобразования, обладает склонностью к образованию геля, создают поток воды с температурой ТC, меньшей температуры ТG гелеобразования. Подают поток воды на вход статического смесителя с приданием потоку воды энергии, добавляют в смеситель жидкую добавку, которая перемешивается с водой. Указанная энергия препятствует образованию геля при температуре потока ТC, в результате чего образуется по существу однородный раствор жидкой добавки в воде, и перемешивают полученный раствор с углеводородом в смесителе с получением эмульсии углеводорода в воде. Технический результат - способ позволяет повысить стабильность эмульсий и исключить образование геля при использовании различных добавок. 13 з.п. ф-лы, 1 табл., 12 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к приготовлению эмульсий, в частности к способу приготовления таких эмульсий углеводорода в воде и смесей эмульсий, в которых добавки, такие как поверхностно-активные вещества, не образуют геля и которые по своим свойствам можно довести до заданных требований.
В последние годы в ряде стран, в частности в Канаде, США, Китае, Нигерии и Венесуэле, были обнаружены большие запасы вязких углеводородов, таких как природный битум. Такие углеводороды обычно представляют собой жидкости, вязкость которых при комнатной температуре составляет от 1000 до 600000 сП. Такая вязкость и сравнительно низкая реакционная способность подобных углеводородов существенно затрудняют их переработку и ограничивают возможности их использования. Один из способов решения этих проблем основан на приготовлении из таких материалов водных эмульсий с меньшей, чем у самого материала, вязкостью и последующем доведении свойств приготовленных эмульсий до свойств конечного продукта, который можно использовать в качестве топлива.
Для приготовления таких эмульсий были разработаны различные методы, а сами эти эмульсии требуют их стабилизации с использованием для этого эмульгаторов или поверхностно-активных веществ, которые можно добавлять и/или активировать непосредственно в углеводороде. Кроме того, приготовленная эмульсия должна оставаться стабильной при ее перемешивании с другими поверхностно-активными веществами или добавками, добавляемыми к ней по мере необходимости.
В основу настоящего изобретения была положена задача разработать способ приготовления эмульсии вязкого углеводорода в воде и получения стабильного и пригодного для использования конечного продукта.
Другие задачи и преимущества настоящего изобретения более подробно рассмотрены ниже.
Предлагаемый в настоящем изобретении способ позволяет полностью решить указанные выше задачи и обладает целым рядом существенных преимуществ.
В настоящем изобретении предлагается способ приготовления эмульсии типа "углеводород в воде", при осуществлении которого используют жидкую добавку, которая при перемешивании с водой при температуре, меньшей максимальной температуры TG гелеобразования этой жидкой добавки, обладает склонностью к образованию геля, создают поток воды с температурой ТC, меньшей максимальной температуры TG гелеобразования, подают поток нагретой воды в статический смеситель с приданием потоку воды энергии, добавляют в этот смеситель за его входом жидкую добавку, при этом такая жидкая добавка перемешивается с потоком воды, которому придана указанная энергия в количестве, достаточном для препятствования образованию геля из жидкой добавки при температуре потока ТC, в результате чего образуется по существу однородный раствор жидкой добавки в воде, и полученный раствор перемешивают с углеводородом в смесителе с получением эмульсии углеводорода в воде.
Получение водного раствора предлагаемым в изобретении способом с приданием потоку воды определенного количества энергии и далее смешения с ним добавки в статическом смесителе, в который далее вводится углеводород, позволяет избежать образования геля без дополнительного нагревания и охлаждения (эмульсии или раствора) и при использовании простого и надежного оборудования, требующего минимального обслуживания.
Еще одной особенностью предлагаемого в настоящем изобретении способа является возможность тонкого регулирования свойств эмульсии с получением эмульсии, обладающей необходимыми для конечного продукта свойствами.
В частных вариантах осуществления способа получают поток воды с температурой, равной температуре окружающего воздуха, и нагревают поток до температуры ТC.
В качестве жидкой добавки может использоваться по меньшей мере одна добавка из группы, включающей неионогенные поверхностно-активные вещества, анионогенные поверхностно-активные вещества, биоактивные поверхностно-активные вещества, инертные поверхностно-активные вещества, активирующие добавки, предназначенные для активации инертных поверхностно-активных веществ, полимеры, частицы глин и т.п., а также их комбинации. В частности, в качестве жидкой добавки используют добавку из группы, включающей этоксилированный нонилфенол, этоксилированный спирт и их комбинации, или буферный раствор, выбранный таким образом, чтобы значение pH водного раствора составляло не менее приблизительно 10, или щелочную добавку, выбранную из группы, включающей натриевые, калиевые и литиевые соли, амины и их комбинации.
Углеводород может представлять собой углеводород из группы, включающей сырую нефть, вязкий углеводород, очищенные смолы, битум, кокс и их смеси.
В предпочтительном варианте при перемешивании раствора добавки с углеводородом получают эмульсию, в которой объемное соотношение между углеводородом и водой составляет по меньшей мере приблизительно 90:10 и в котором к полученной эмульсии добавляют воду с получением готовой эмульсии, в которой соотношение между углеводородом и водой не превышает 90:10, в частности по меньшей мере около 97:3 или около 70:30.
В еще одном варианте при перемешивании раствора добавки с углеводородом раствор делят на первую часть и вторую часть, первую часть раствора перемешивают с первым углеводородом в первом смесителе, создающем сдвиговое усилие, достаточное для образования первой эмульсии углеводорода в воде, в которой (эмульсии) капли имеют первый средний размер, вторую часть раствора перемешивают со вторым углеводородом во втором смесителе, создающем сдвиговое усилие, достаточное для образования второй эмульсии углеводорода в воде, в которой (эмульсии) капли имеют второй средний размер, и смешивают первую и вторую эмульсии с получением смешанной эмульсии, содержащей по меньшей мере две группы капель, которые отличаются друг от друга их размерами.
В качестве смесителя может использоваться смеситель, выбранный из группы, включающей статические смесители, динамические смесители и их комбинации.
Для изменения свойств эмульсии углеводорода в воде эта эмульсия может перемешиваться с растворами дополнительных добавок.
Ниже изобретение более подробно рассмотрено на примере некоторых предпочтительных вариантов его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На фиг.1 изображена технологическая схема предлагаемого в настоящем изобретении способа,
на фиг.2 - кривая температуры гелеобразования для обычного поверхностно-активного вещества при различных концентрациях в воде,
на фиг.3 - иллюстрация возможного способа приготовления раствора добавки, в котором проблема образования геля решается только за счет нагревания воды,
на фиг.4 - иллюстрация предпочтительного варианта осуществления предлагаемого в изобретении способа, в котором для предотвращения образования геля воду не только нагревают до определенной температуры, но и передают ей в смесителе энергию, которая препятствует образованию геля,
на фиг.5 - схема предпочтительного варианта выполненного в соответствии с настоящим изобретением смесителя с предпочтительным расположением инжектора для подачи добавки,
на фиг.6 - схема, иллюстрирующая одну из стадий предлагаемого в настоящем изобретении способа,
на фиг.7 - более подробное изображение части схемы, показанной на фиг.6,
на фиг.8 - более подробное изображение другой части схемы, показанной на фиг.6,
на фиг.9 - график, на котором показано распределение размеров капель в полученной с использованием статического и динамического смесителей эмульсии с крупными каплями,
на фиг.10 - график, на котором показано распределение размеров капель в полученной с использованием статического и динамического смесителей эмульсии с мелкими каплями,
на фиг.11 - распределение размеров капель в эмульсии, полученной в результате смешения в оптимальном соотношении эмульсий с крупными и мелкими каплями, и
на фиг.12 - распределение размеров капель в эмульсии, полученной после добавления к эмульсии воды и дополнительных добавок, предназначенных для тонкого регулирования ее свойств.
Настоящее изобретение относится к способу приготовления эмульсий углеводородов в воде, в котором используется метод приготовления растворов добавок и поверхностно-активных веществ, в котором для предотвращения образования геля из добавок используют нагрев и статический смеситель.
Настоящее изобретение относится также к способу приготовления эмульсий углеводородов в воде, в котором используется метод приготовления концентрированных эмульсий и их разбавление и/или перемешивание с другими эмульсиями с получением эмульсий, обладающих особыми геометрическими и реологическими свойствами.
На фиг.1 показана схема технологического процесса приготовления раствора поверхностно-активного вещества, в котором к потоку 16 воды добавляют несколько различных добавок 10, 12, 14. В этом варианте добавки 10 и 14 растворяются в воде без образования геля, и поэтому их можно добавлять к воде в любой точке технологической линии.
Добавка 12, однако, представляет собой поверхностно-активное вещество и при перемешивании с водой при определенной температуре, например при температуре окружающего воздуха, склонна к образованию геля или обладает свойствами, показанными на фиг.2. Поэтому поток 16 воды пропускают через нагреватель 18, в котором температура воды увеличивается от температуры окружающего воздуха до температуры ТC, большей температуры окружающего воздуха и предпочтительно меньшей максимальной температуры TG гелеобразования добавки 12. Нагретую воду 20 через вход 24 подают в статический смеситель 22, в котором энергия смешения передается потоку перемешиваемой в нем воды. Статический смеситель 22 имеет еще один схематично показанный на фиг.1 вход 26, предпочтительно через который в поток воды после передачи ей определенной энергии подают добавку 12.
Количество энергии, передаваемой в смесителе потоку 20 воды, должно быть достаточным для того, чтобы в образующейся в смесителе смеси воды и добавки 12 не происходило образования геля даже в том случае, когда температура потока 20 воды меньше температуры TG гелеобразования.
Поток 28 воды на выходе из статического смесителя 22 представляет собой по существу однородную не содержащую геля хорошо перемешанную смесь воды 16 и добавки 12, в которой при необходимости могут содержаться и другие добавки 10, и различные добавляемые к воде вещества.
Как уже было отмечено выше, добавки 10 и 14 растворяются в воде, и поэтому их можно добавлять к воде в любой точке технологической линии. В варианте, показанном на фиг.1, добавку 10 добавляют к потоку 16 воды до нагревателя 18 и статического смесителя 22, а добавку 14 добавляют к воде в точке, расположенной за смесителем 22.
Как показано на фиг.1, поток 28 содержащей добавки и нагретой до температуры ТC воды можно использовать на других технологических операциях, например при приготовлении эмульсии, особенно в тех случаях, когда эти операции должны выполняться именно при температуре, равной температуре ТC. Преимуществом такого варианта является возможность использования тепла, затраченного на приготовление раствора, для приготовления эмульсии и повышения за счет этого эффективности и экономичности всего технологического процесса.
В других случаях, когда для выполнения дальнейших операций смешанная с добавками вода должна иметь более низкую температуру, выходящий из смесителя поток 28 перемешанной с добавкой воды подают в показанный на схеме охладитель 30, в котором температура ТC раствора снижается до температуры ТP, более пригодной для требуемого процесса.
На фиг.2-4, в частности на фиг.2, показана кривая зависимости температуры TG гелеобразования (температуры перехода из жидкого состояния в гелеобразное) от концентрации в воде обычной склонной к образованию геля добавки. На этом графике видно, что при больших концентрациях добавка остается жидкой при любой температуре. Однако при уменьшении количества добавляемой к воде добавки для снижения ее концентрации при температурах, меньших температуры гелеобразования, добавка превращается в гель, создающий целый ряд серьезных проблем.
К добавкам, для которых характерна кривая температуры гелеобразования, показанная на фиг.2, относятся поверхностно-активные вещества, которые используют при приготовлении эмульсий типа "масло в воде". В качестве примера добавки с такой кривой температуры гелеобразования (кривой изменения состояния) можно назвать этоксилированный нонилфенол (ЭНФ). ЭНФ, который обычно выпускают в виде концентрированного водного раствора, имеет концентрацию около 90% и выше, что соответствует показанной на фиг.2 точке 32. Другим примером такого поверхностно-активного вещества является этоксилированный спирт (ТДЭ). Обычно такое поверхностно-активное вещество используют при меньшей концентрации, предпочтительно равной 0,2%, что соответствует показанной на фиг.2 точке 34. Предлагаемый в настоящем изобретении способ позволяет избежать образования геля в растворе при разбавлении и уменьшении концентрации поверхностно-активного вещества от исходной (точка 32) до рабочей (точка 34), не нагревая раствор до температуры, большей температуры TG.
Очевидно, что ЭНФ назван только в качестве примера добавки, которая обладает показанными на фиг.2 свойствами и склонна к образованию геля. Предлагаемый в изобретении способ относится к приготовлению эмульсий и с другими добавками, обладающими схожими свойствами. Предлагаемый в настоящем изобретении способ позволяет также использовать добавки, содержащие по меньшей мере одно поверхностно-активное вещество, выбранное из группы, включающей неионогенные поверхностно-активные вещества, анионогенные поверхностно-активные вещества, инертные поверхностно-активные вещества, биоактивные поверхностно-активные вещества, активирующие добавки, предназначенные для активации инертных поверхностно-активных веществ, полимеры, частицы глин и т.п., а также их комбинации. Относительно использования активирующих добавок, предназначенных для активации инертных поверхностно-активных веществ, необходимо отметить, что инертные поверхностно-активные вещества могут естественным образом содержаться в растворе и/или могут быть отдельно или в виде их комбинаций добавлены к нему. В качестве активирующей добавки предпочтительно использовать буферный раствор, выбираемый таким образом, чтобы значение pH полученного водного раствора добавки составляло не менее приблизительно 10. В качестве активирующей добавки предпочтительно далее использовать щелочную добавку, выбранную из группы, включающей натриевые, калиевые и литиевые соли, амины и их комбинации.
На фиг.3 проиллюстрирован известный способ приготовления растворов с такого рода добавками, когда при изменении температуры добавки от температуры окружающего воздуха до более высокой рабочей температуры во избежание образования геля концентрированный раствор добавки сначала нагревают до температуры, превышающей температуру ТG образования геля, а затем после разбавления охлаждают до рабочей температуры. Недостатком такого способа, который фактически позволяет избежать образования геля в растворе, является его высокая трудоемкость и большие затраты на нагревание и охлаждение.
На фиг.4 проиллюстрирован предпочтительный вариант осуществления предлагаемого в изобретении способа, в котором добавку разбавляют водой, нагретой до температуры ТC, большей температуры окружающего воздуха, но меньшей максимальной температуры TG гелеобразования, при которой добавка переходит из жидкого состояния в гелеобразное. Точка перехода добавки из жидкого состояния в гелеобразное при такой температуре расположена достаточно высоко на кривой перехода, что позволяет при воздействии в статическом смесителе на нагретую воду энергией избежать образования геля и эффективно перемешать добавку с жидкостью иди водой.
Необходимо отметить, что предлагаемый в изобретении способ позволяет существенно снизить по сравнению с известным способом, проиллюстрированным на фиг.3, затраты на нагревание и охлаждение. Кроме того, используемый при осуществлении предлагаемого в изобретении способа для передачи воде энергии перемешивания статический смеситель отличается эффективной и надежной работой и имеет сравнительно небольшую стоимость.
На фиг.5 показана схема предпочтительного варианта расположения впускного устройства, предназначенного для подачи в статический смеситель добавки. Схематично показанный на фиг.5 статический смеситель 22 имеет несколько расположенных в ряд закручивающих поток жидкости элементов 36, каждый из которых имеет длину Lm, на которой протекающая вдоль оси смесителя 22 жидкость поворачивается на 360°. Смеситель 22 и закручивающие поток жидкости элементы 36 имеют диаметр, равный d0. Для осуществления предлагаемого в изобретении способа поверхностно-активное вещество или добавку подают в смеситель через один или предпочтительно несколько входов 38, которые предпочтительно должны быть расположены за закручивающим поток жидкости элементом 36 на расстоянии Lb, равном приблизительно четверти его длины Lm. Кроме того, добавки подают в смеситель через вход или входы 38, выполненные в виде инжекторов, которые входят внутрь смесителя 22 на расстояние h, предпочтительно равное четверти диаметра d0 смесителя. Выполненные таким образом входы в смеситель позволяют инжектировать добавки в поток воды в точке, в которой количество передаваемой закрученному потоку воды энергии достаточно для того, чтобы при температурах, меньших температуры гелеобразования, добавки оставались жидкими и не переходили в гелеобразное состояние. Такое осуществление предлагаемого в настоящем изобретении способа позволяет получить очень высокие результаты.
Необходимо подчеркнуть, что предлагаемый в настоящем изобретении способ можно положить в основу непрерывного процесса использования раствора добавок для получения различных продуктов, таких как эмульсии вязких углеводородов в воде, обладающие высоким качеством и характеризующиеся равномерным распределением в водной фазе поверхностно-активного вещества. К наиболее существенным преимуществам предлагаемого в изобретении способа относятся также минимальный расход энергии на нагревание и/или охлаждение и использование простого и надежного смесителя, требующего минимального обслуживания.
На фиг.6 показана технологическая схема предлагаемого в настоящем изобретении способа приготовления эмульсий. Показанный на фиг.6 блок 50 предназначен для приготовления раствора добавки и поверхностно-активного вещества описанным выше со ссылкой на фиг.1-5 способом.
На фиг.6 показаны также блоки 52, 54, которые предназначены для получения двух или нескольких различных эмульсий, и блок 56, в котором в результате смешения разных эмульсий получают готовую эмульсию, которую можно использовать в качестве конечного продукта.
При осуществлении предлагаемого в настоящем изобретении способа по схеме, показанной на фиг.6, полученный в блоке 50 поток 58 раствора разделяют на первую часть 60 и вторую часть 62. Первую часть 60 раствора, которую при необходимости разбавляют водой 64, перемешивают в смесителе блока 52 с углеводородом с получением первой эмульсии 68 с крупными каплями, размеры которых достигают, в частности, 30 мкм.
Вторую часть 62 раствора перемешивают с углеводородом 70 в смесителе блока 54 с получением второй эмульсии 72 с каплями, имеющими небольшой средний размер. Эмульсии 68 и 72 перемешивают между собой в блоке 56 с получением эмульсии, обладающей свойствами готового продукта. Для получения в качестве конечного продукта бимодальной эмульсии с необходимым содержанием воды, равным или большим, например, приблизительно 29%, в систему необходимо подавать дополнительное количество воды 74, которую можно по трубопроводу 74 добавлять в эмульсию 72 с мелкими каплями и/или в эмульсию, полученную в результате перемешивания эмульсии с мелкими каплями и эмульсии с крупными каплями.
На фиг.7 показана часть изображенной на фиг.6 технологической схемы, относящаяся к блоку 52, предназначенному для приготовления эмульсий с крупными каплями. На схеме, показанной на фиг.7, часть 60 раствора поверхностно-активного вещества и добавки после перемешивания с водой 64 подают в первый смеситель 100, в качестве которого в данном случае используют статический смеситель. Полученную в статическом смесителе смесь вместе с углеводородом 66 подают в еще один смеситель 76, в качестве которого также используют статический смеситель. Следует отметить, что при необходимости в качестве смесителей 100 и 76 можно использовать не статические, а динамические смесители. Из статического смесителя 76 смесь углеводорода с водой подают в смеситель 78, в качестве которого можно использовать динамический или статический смеситель либо и тот, и другой и который создает сдвиговое усилие, достаточное для получения эмульсии с необходимым размером капель. Сдвиговое усилие в динамическом смесителе регулируется изменением его скорости, а в статическом - изменением расхода и рабочей температуры при заданном диаметре смесителя.
На фиг.8, которая аналогична фиг.7, более подробно показан изображенный на фиг.6 блок 54, предназначенный для получения эмульсии с мелкими каплями. В этом блоке обрабатывают вторую часть 62 раствора поверхностно-активного вещества, которую вместе с добавляемой к ней водой 80 перемешивают в смесителе 82, в качестве которого в данном случае используют статический смеситель. Полученный в этом смесителе разбавленный раствор, к которому добавляют углеводород 70, подают в следующий смеситель 84, в качестве которого используют статический смеситель, вместо которого, однако, можно использовать и динамический смеситель. Полученную, предварительно перемешанную жидкость подают в смеситель 86, в качестве которого можно использовать динамический или статический смеситель либо и тот, и другой и который создает сдвиговое усилие, достаточное для получения эмульсии с мелкими капелями размером, равным, например, 3 мкм. Полученную эмульсию с мелкими каплями разбавляют водой 74 и в разбавленном виде подают в блок 56 (фиг.6) для окончательного приготовления эмульсии, обладающей необходимыми свойствами.
Как уже было отмечено выше, для получения окончательно готовой эмульсии с определенной концентрацией углеводорода предварительно приготовленную (в блоке 56) эмульсию можно разбавить водой. Окончательно готовую эмульсию с объемным соотношением между углеводородом и водой, составляющим по меньшей мере около 90:10, получают путем перемешивания предварительно приготовленной эмульсии, которую до этого разбавляют таким количеством воды, чтобы объемное соотношение между углеводородом и водой в конечном продукте составляло не более примерно 90:10. Более предпочтительно, чтобы в предварительно полученной эмульсии объемное соотношение между углеводородом и водой составляло по меньшей мере около 97:3, а в окончательно приготовленной эмульсии, полученной после разбавления водой и перемешивания исходной эмульсии, - около 70:30. Очевидно, что предлагаемым в изобретении способом можно приготавливать и другие эмульсии с разным объемным соотношением между углеводородом и водой. Тем не менее указанные выше соотношения являются наиболее оптимальными с точки зрения эффективности перемешивания эмульсий и получения стабильных эмульсий, обладающих всеми необходимыми качествами конечного продукта.
На фиг.9 и 10 показана зависимость размеров капель от скорости сдвига при использовании для приготовления описанных выше эмульсий с крупными и мелкими каплями статических и динамических смесителей. Как следует из приведенного на фиг.9 графика, для приготовления эмульсии с каплями размером от 12 до 35 мкм при скоростях сдвига менее 300 с-1 можно в равной степени использовать и статический, и динамический смеситель.
Из приведенного на фиг.10 графика следует, что для приготовления эмульсий с мелкими каплями или эмульсий, средний размер капель которых составляет от 3,5 до 4,75 мкм, при скоростях сдвига приблизительно от 800 до 1200 с-1 можно в равной степени использовать и статические, и динамические смесители.
В приведенном выше описании речь шла о приготовлении готовой эмульсии из двух или нескольких разных эмульсий. В этом отношении необходимо отметить, что предлагаемый в настоящем изобретении способ, основанный на приготовлении раствора добавки с использованием смесителей, в равной степени можно распространить и на приготовление одной эмульсии. В этом случае, как очевидно, отпадает необходимость в использовании показанного на фиг.6 блока 54. Кроме того, при этом отпадает необходимость и в использовании предназначенного для перемешивания разных эмульсий блока 56, и остается только необходимость в разбавлении готовой эмульсии определенным количеством воды, позволяющей получить эмульсию с необходимым содержанием воды.
Как уже было отмечено выше, углеводородная фаза, из которой предлагаемым в настоящем изобретении способом можно приготавливать эмульсии, представляет собой любой углеводород из большого их разнообразия. Наибольшего эффекта от применения предлагаемого в изобретении способа можно ожидать при приготовлении эмульсий из вязких углеводородов, поскольку приготовленные из них эмульсии имеют существенно меньшую по сравнению с самими углеводородами вязкость.
В качестве добавок, добавляемых к раствору в блоке 50, можно использовать неионогенные поверхностно-активные вещества, анионогенные поверхностно-активные вещества, биоактивные поверхностно-активные вещества, инертные поверхностно-активные вещества, активирующие добавки, предназначенные для активации инертных поверхностно-активных веществ, полимеры, частицы глин и т.п., а также их комбинации. Преимуществом предлагаемого в настоящем изобретении способа является возможность разбавления водой и использования различных перечисленных выше добавок и поверхностно-активных веществ, включая таковые, которые при контакте с водой образуют гель, в необходимых небольших концентрациях, не опасаясь образования гелей и других нежелательных последствий подобного рода. Использование поверхностно-активных веществ в небольших концентрациях позволяет, как очевидно, значительно снизить затраты, связанные с приготовлением стабильных эмульсий из самых различных углеводородов. Слишком высокое содержание поверхностно-активного вещества в конечном продукте не только увеличивает его стоимость, но и отрицательно сказывается на его свойствах.
Приведенные на фиг.11 данные свидетельствуют об эффективности применения предлагаемого в настоящем изобретении способа для приготовления бимодальных эмульсий, которые получают при перемешивании предлагаемым в изобретении способом нескольких полученных до этого мономодальных эмульсий. На фиг.11 приведены данные о распределении размеров капель для двух различных мономодальных эмульсий и приготовленной из них бимодальной или готовой к использованию эмульсии. Приготовленная предлагаемым в изобретении способом бимодальная эмульсия (конечный продукт) обладает необходимой стабильностью и всеми необходимыми качествами.
Еще одна отличительная особенность приготовленных предлагаемым в настоящем изобретении способом эмульсий состоит в том, что они остаются стабильными после перемешивания с различными дополнительными добавками.
Обычно для приготовления конечного продукта (эмульсии) используют различные добавки, многие из которых снижают устойчивость эмульсии. Эмульсии, приготовленные предлагаемым в настоящем изобретении способом, не теряют своей высокой стабильности даже при их перемешивании для получения конечного продукта с различными дополнительными добавками. На фиг.12 приведены данные о среднем размере частиц приготовленной предлагаемым в изобретении способом эмульсии до и после ее перемешивания с дополнительными добавками. Приведенные на этом графике данные свидетельствуют о том, что добавление к эмульсии перемешиваемых с ней добавок по существу никак влияет на распределение размеров содержащихся в эмульсии капель. Столь высокая стабильность эмульсий, приготовленных предлагаемым в изобретении способом, позволяет за счет тонкого регулирования состава эмульсии получать эмульсии, обладающие необходимыми свойствами, лежащими в достаточно узком диапазоне.
Приведенные ниже примеры убедительно свидетельствуют о высоких результатах, добиться которых позволяет приготовление раствора поверхностно-активного вещества предлагаемым в настоящем изобретении способом.
Пример 1
В этом примере для перемешивания ТДЭ с водой при температуре 35°С использовали смеситель типа Kenics™ с 12 закручивающими поток жидкости элементами диаметром 3/4 дюйма. Воду с температурой окружающего воздуха предварительно нагревали до 35°С. Перемешивание поверхностно-активного вещества с водой проводили при разных расходах воды и добавки, а энергию, передаваемую воде в статическом смесителе, определяли в зависимости от количества подаваемых в смеситель материалов, рабочей температуры и параметров смесителя. Результаты нескольких опытов (количество растворенного поверхностно-активного вещества) приведены в таблице.
Расход воды (л/с) Расход добавки (мл/мин) Энергия, предаваемая воде в смесителе (Вт/кг) Степень растворения добавки (отношение количества растворенной добавки в г к общему количеству добавки в г)
0,42 303 199 0,99
0,33 240 104 0,98
0,24 180 40 0,94
0,12 84 4 0,78
Приведенные в таблице данные подтверждают высокую эффективность растворения добавки в воде предлагаемым в изобретении способом при передаваемой воде энергии, равной 40 Вт/кг и больше. При энергии, передаваемой воде в процессе перемешивания, равной 4 Вт/кг, в ней растворяется только 78% добавки. Таким образом, предлагаемое в настоящем изобретении использование статического смесителя для передачи энергии перемешиваемой с добавкой воде позволяет избежать образования геля и способствует более полному растворению в воде добавляемого к ней поверхностно-активного вещества.
Пример 2
В этом примере с целью подтвердить эффективность предлагаемого в изобретении расположения инжекторов, предназначенных для подачи в смеситель добавки, проводили опыты, в которых перемешивание поверхностно-активного вещества с потоком нагретой воды происходило в трех различно расположенных вдоль оси смесителя местах.
В первом случае добавку инжектировали в поток воды непосредственно на входе в смеситель. Во втором случае добавку подавали в смеситель через один инжектор в точке, расположение которой показано на фиг.5. В третьем случае для подачи в смеситель добавки использовали два инжектора, расположенных в точках, показанных на фиг.5.
При подаче добавки в поток воды непосредственно на входе в смеситель в воде растворялось только 72% всей подаваемой в смеситель добавки. При подаче добавки в смеситель через один инжектор, расположенный по ходу потока за входом в смеситель, количество растворяемой в воде добавки увеличилось до 80%. При использовании для подачи в смеситель добавки двух инжекторов, расположение которых показано на фиг.5, за входом в смеситель по ходу потока количество растворенной в воде добавки возросло до 94%. Таким образом, можно считать, что предлагаемое в изобретении расположение инжектора или патрубка для подачи в смеситель добавки является наиболее оптимальным и обеспечивает эффективное растворение добавки в потоке нагретой воды.
В заключение следует отметить, что в настоящем изобретении предлагается способ приготовления эмульсий углеводородов в воде, который обеспечивает возможность добавления к эмульсии жидких добавок без образования геля и позволяет получить конечный продукт, удовлетворяющий всем необходимым требованиям.
При приготовлении эмульсий предлагаемым в изобретении способом для предотвращения образования геля не требуется передавать потоку воды в смеситель слишком большое количество энергии, что позволяет получать стабильные не образующие геля эмульсии с небольшим содержанием различных добавок, в частности поверхностно-активных веществ. Предлагаемый в настоящем изобретении способ отличается также достаточно большой универсальностью с точки зрения придания эмульсиям свойств, позволяющих использовать их в качестве конечного продукта, и приготовления эмульсий с самыми разными добавками, которые не сказываются отрицательно на стабильности эмульсии и не образуют в ней геля.
Необходимо подчеркнуть, что рассмотренные выше варианты не ограничивают объема изобретения, а только иллюстрируют наиболее предпочтительные варианты его осуществления и поэтому предполагают возможность их различной модификации касательно формы, размеров и конструкции отдельных деталей и тех или иных особенностей работы. Все такие модификации, возможность осуществления которых предусмотрена настоящим изобретением, должны соответствовать приведенной ниже формуле изобретения и не должны выходить за ее объем.

Claims (14)

1. Способ приготовления эмульсии углеводорода в воде, при осуществлении которого используют жидкую добавку, которая при перемешивании с водой при температуре, меньшей максимальной температуры ТG гелеобразования этой жидкой добавки, обладает склонностью к образованию геля, создают поток воды с температурой ТC, меньшей максимальной температуры TG гелеобразования, подают поток нагретой воды на вход в статический смеситель с приданием потоку воды энергии, добавляют в этот смеситель за его входом жидкую добавку, при этом такая жидкая добавка перемешивается с потоком воды, которому придана указанная энергия в количестве, достаточном для препятствования образования геля из жидкой добавки при температуре потока ТC, в результате чего образуется, по существу, однородный раствор жидкой добавки в воде, и полученный раствор перемешивают с углеводородом в смесителе с получением эмульсии углеводорода в воде.
2. Способ по п.1, в котором получают поток воды с температурой, равной температуре окружающего воздуха, и нагревают поток до температуры ТC.
3. Способ по п.1, в котором в качестве жидкой добавки используют по меньшей мере одну добавку из группы, включающей неионогенные поверхностно-активные вещества, анионогенные поверхностно-активные вещества, биоактивные поверхностно-активные вещества, инертные поверхностно-активные вещества, активирующие добавки, предназначенные для активации инертных поверхностно-активных веществ, полимеры, частицы глин и т.п., а также их комбинации.
4. Способ по п.3, в котором в качестве жидкой добавки используют добавку из группы, включающей этоксилированный нонилфенол, этоксилированный спирт и их комбинации.
5. Способ по п.3, в котором в качестве активирующей добавки используют буферный раствор, выбранный таким образом, чтобы значение pH водного раствора составляло не менее приблизительно 10.
6. Способ по п.3, в котором в качестве активирующей добавки используют щелочную добавку, выбранную из группы, включающей натриевые, калиевые и литиевые соли, амины и их комбинации.
7. Способ по п.1, в котором в качестве углеводорода используют углеводород из группы, включающей сырую нефть, вязкий углеводород, очищенные смолы, битум, кокс и их смеси.
8. Способ по п.1, в котором при перемешивании раствора добавки с углеводородом получают эмульсию, в которой соотношение между углеводородом и водой составляет по меньшей мере приблизительно 90:10, и в котором к полученной эмульсии добавляют воду с получением готовой эмульсии, в которой соотношение между углеводородом и водой не превышает 90:10.
9. Способ по п.8, в котором соотношение между углеводородом и водой в эмульсии составляет по меньшей мере около 97:3.
10. Способ по п.8, в котором соотношение между углеводородом и водой в готовой эмульсии составляет около 70:30.
11. Способ по п.1, в котором при перемешивании раствора добавки с углеводородом раствор делят на первую часть и вторую часть, первую часть раствора перемешивают с первым углеводородом в первом смесителе, создающем сдвиговое усилие, достаточное для образования первой эмульсии углеводорода в воде, к которой капли имеют первый средний размер, вторую часть раствора перемешивают со вторым углеводородом во втором смесителе, создающем сдвиговое усилие, достаточное для образования второй эмульсии углеводорода в воде, в которой (эмульсии) капли имеют второй средний размер, и смешивают первую и вторую эмульсии с получением смешанной эмульсии, содержащей по меньшей мере две группы капель, которые отличаются друг от друга их размерами.
12. Способ по п.1, в котором в качестве смесителя используют смеситель, выбранный из группы, включающей статические смесители, динамические смесители и их комбинации.
13. Способ по п.1, в котором в качестве смесителя используют статический смеситель.
14. Способ по п.1, в котором для изменения свойств эмульсии углеводорода в воде эту эмульсию перемешивают с растворами дополнительных добавок.
RU2003116155/04A 2002-06-03 2003-06-02 Способ приготовления стабильных эмульсий углеводорода в воде RU2323960C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/162042 2002-06-03
US10/162,042 US6677387B2 (en) 2002-06-03 2002-06-03 Preparation of stable emulsion using dynamic or static mixers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003116155A RU2003116155A (ru) 2005-02-20
RU2323960C2 true RU2323960C2 (ru) 2008-05-10

Family

ID=29583544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003116155/04A RU2323960C2 (ru) 2002-06-03 2003-06-02 Способ приготовления стабильных эмульсий углеводорода в воде

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6677387B2 (ru)
JP (1) JP3771547B2 (ru)
CN (1) CN1256407C (ru)
CA (1) CA2430203C (ru)
IT (1) ITTO20030413A1 (ru)
MX (1) MXPA03004799A (ru)
RU (1) RU2323960C2 (ru)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7279017B2 (en) * 2001-04-27 2007-10-09 Colt Engineering Corporation Method for converting heavy oil residuum to a useful fuel
US6903138B2 (en) * 2002-06-03 2005-06-07 Intevep, S.A. Manufacture of stable bimodal emulsions using dynamic mixing
US6919381B2 (en) * 2002-06-03 2005-07-19 Intevep, S.A. Process for preparing solutions with additives and surfactants
US20040071848A1 (en) * 2002-10-15 2004-04-15 Cargill Inc. Process for producing cocoa butter and cocoa powder by liquefied gas extraction
US20040071847A1 (en) * 2002-10-15 2004-04-15 Cargill, Inc. Producing cocoa powders with different cocoa butter contents by liquefied gas extraction on substantially the same production line
FR2858777B1 (fr) * 2003-08-12 2007-02-09 B Rossow Et Cie Ets Procede de formulation d'emulsions huile-dans-eau complexes et stables, formulations ainsi obtenues et procede de formulation de produits contenant les dites emulsions
DE102004008755A1 (de) * 2004-02-23 2005-09-08 Hilti Ag Statischer Mischer und seine Verwendung
US7341102B2 (en) * 2005-04-28 2008-03-11 Diamond Qc Technologies Inc. Flue gas injection for heavy oil recovery
US8153180B2 (en) * 2005-09-06 2012-04-10 Pepsico, Inc. Method and apparatus for making beverages
FR2894845B1 (fr) * 2005-12-16 2008-02-29 Total Sa Procede de preparation d'une emulsion calibree
DE602007011124D1 (de) * 2006-02-07 2011-01-27 Colt Engineering Corp Mit Kohlendioxid angereicherte Rauchgaseinspritzung zur Kohlenwasserstoffgewinnung
US20080098900A1 (en) * 2006-11-01 2008-05-01 Babatunde Aremu Beverage manufacture using a static mixer
EP1935969A1 (en) * 2006-12-18 2008-06-25 Diamond QC Technologies Inc. Multiple polydispersed fuel emulsion
FR2915996B1 (fr) * 2007-05-10 2009-07-10 Ceca Sa Sa Materiaux routiers bitumineux, notamment enrobes a froid et graves-emulsions, et tapis routiers formes a partir de ces materiaux
JP5589197B2 (ja) * 2008-05-13 2014-09-17 国立大学法人東京工業大学 液体二酸化炭素の超微粒化方法および超微粒化システム
MX2009013705A (es) * 2009-12-15 2011-06-15 Mexicano Inst Petrol Procedimiento de preparacion de emulsiones mejoradas de crudo pesado y extrapesado mediante biotensoactivos en agua y producto resultante.
JP5943455B2 (ja) * 2011-08-19 2016-07-05 国立研究開発法人海洋研究開発機構 乳化物の製造方法
US20130118598A1 (en) * 2011-11-11 2013-05-16 Intevep, S.A. Formation and breaking of emulsion using low molecular weight amine
CN102403500B (zh) * 2011-11-21 2013-11-06 合肥国轩高科动力能源股份公司 一种静态混合管式反应器制备磷酸铁锂材料的方法
EP2735604A1 (en) * 2012-11-22 2014-05-28 Castrol Limited Method of preparing a lubricant composition
CN103599714B (zh) * 2013-09-27 2016-08-24 神华集团有限责任公司 分散液滴乳液及其制备方法
JP2020093200A (ja) * 2018-12-11 2020-06-18 株式会社Ｎｆラボ 調整された微小粒子径の液体、気体又は固体を含有する混合物の製造方法
CN114618419A (zh) * 2020-12-11 2022-06-14 深圳市帝迈生物技术有限公司 一种样本加注方法、样本加注组件以及样本分析仪
WO2024017870A1 (en) 2022-07-18 2024-01-25 Gjosa Sa Method and device for creating a mixture

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5000872A (en) * 1987-10-27 1991-03-19 Canadian Occidental Petroleum, Ltd. Surfactant requirements for the low-shear formation of water continuous emulsions from heavy crude oil
US5236624A (en) * 1987-03-16 1993-08-17 Exxon Chemical Patents Inc. Dispersions and emulsions
GB8706148D0 (en) * 1987-03-16 1987-04-23 Exxon Chemical Patents Inc Dispersions & emulsions
US5354504A (en) * 1991-08-19 1994-10-11 Intevep, S.A. Method of preparation of emulsions of viscous hydrocarbon in water which inhibits aging
US5480583A (en) * 1991-12-02 1996-01-02 Intevep, S.A. Emulsion of viscous hydrocarbon in aqueous buffer solution and method for preparing same
US5419852A (en) * 1991-12-02 1995-05-30 Intevep, S.A. Bimodal emulsion and its method of preparation

Also Published As

Publication number Publication date
US20030225166A1 (en) 2003-12-04
JP2004027223A (ja) 2004-01-29
ITTO20030413A1 (it) 2003-12-04
US6677387B2 (en) 2004-01-13
MXPA03004799A (es) 2004-10-29
CA2430203A1 (en) 2003-12-03
CN1256407C (zh) 2006-05-17
CA2430203C (en) 2007-07-31
CN1482211A (zh) 2004-03-17
RU2003116155A (ru) 2005-02-20
JP3771547B2 (ja) 2006-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2323960C2 (ru) Способ приготовления стабильных эмульсий углеводорода в воде
CA2528604C (en) Method and apparatus for hydrating a gel for use in a subterranean well
CA1322141C (en) Bitumen emulsions and preparation thereof
JPH01162A (ja) ビチューメンエマルジョン
US5863301A (en) Method of produce low viscosity stable crude oil emulsion
EP0301766B1 (en) Preparation of fuel oil emulsions
CA2018303C (en) Emulsification method and apparatus
JP2002537963A (ja) 製品構成要素の処理
PH26789A (en) Explosive emulsification method
RU2313453C2 (ru) Способ приготовления растворов с добавками и поверхностно-активными веществами
TW445283B (en) A process and a device for the preparation of silicone emulsions
JP2003260343A (ja) 乳化分散液の製造方法
CN113845949B (zh) 一种煤基纳米碳氢燃料的配制加药系统及其方法
JP2008520417A (ja) 微細な液−液製剤の製造方法及び微細な液−液製剤を製造するための装置
EP1352682A1 (en) A mixing chamber for mixing two or more liquids under high velocity to produce a solid particle dispersion
US5670087A (en) Method of preparing HIPR bituminous emulsions
CN108927080B (zh) 制备脂微球的设备
JP2006016495A (ja) 乳化燃料の供給方法及び装置
US1584126A (en) Process of emulsifying and converting fats into cream
US6903138B2 (en) Manufacture of stable bimodal emulsions using dynamic mixing
CA2572791C (en) Preparation of stable emulsion using dynamic or static mixers
CN113368049A (zh) 一种基于脂肪晶体纳米粒稳定的皮克林乳液及其制备方法
CN209254721U (zh) 用于反相乳液聚合生产包被剂的聚合反应器
CN113617326B (zh) 一种用于高稳定o/w纳米乳液的制备装置及其制备方法
WO1992011927A1 (en) Apparatus for making concentrated emulsions

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090603