JP2696857B2 - プリンタ - Google Patents
プリンタInfo
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- JP2696857B2 JP2696857B2 JP26775387A JP26775387A JP2696857B2 JP 2696857 B2 JP2696857 B2 JP 2696857B2 JP 26775387 A JP26775387 A JP 26775387A JP 26775387 A JP26775387 A JP 26775387A JP 2696857 B2 JP2696857 B2 JP 2696857B2
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、プラテンにプリント紙を巻き付け、この状
態でプリントを行うプリンタに関する。 ［発明の概要］ 本発明は、プリント紙を供給位置からプラテンに巻き
付けるプリント位置に搬送し、プリントが終了すると排
出位置に搬送するプリンタにおいて、 プラテンに巻き付けたプリント紙の位置を検出する検
出センサをプリント紙の頭出し検出に用いる他にプリン
ト紙の搬送状態の検出にも用いることにより、 検出センサの個数が少なくなり、配線数，基板数も削
減されて機械的構造が簡略化され装置の小型化，低コス
ト化に供する。 ［従来の技術］ 従来のプリンタは、第９図に示すように、ケース１内
に給紙トレー２が設けられ、この給紙トレー２の上部に
給紙ローラ４が配置されている。この給紙ローラ４は給
紙トレー２内に収納されたプリント紙３に圧接されてお
り、給紙ローラ４の回転により最上段のプリント紙３が
給紙通路８を通ってプラテン９に送られる。このプラテ
ン９の円周方向には所定間隔を隔ててローラ10が設けら
れていると共に、互いのローラ10間にはガイド11が配置
されており、給紙トレー２から搬送されたプリント紙３
はプラテン９に巻き付けられ印字ヘッド14でプリントさ
れる。プリントが終了すると、プラテン９の逆回転によ
りガイド11の排紙口17から排紙通路16を通って排紙トレ
ー20に導かれる。以上のプリント紙３の搬送開始から終
了までの過程において、プリント紙３の搬送トラブル等
を検出するために、４個の検出センサ26a〜26dが設けら
れている。即ち、第１の検出センサ26aは給紙オレー２
の上方に配置され給紙トレー２内のプリント紙３の有無
を検出し、第２の検出センサ26bは給紙通路８に配置さ
れ給紙時トラブルを検出し、第３の検出センサ26cはプ
ラテン９近傍に配置されプリント紙３の頭出し位置を検
出し、第４の検出センサ26dは排紙通路16に配置され排
紙時トラブルを検出する。 ［発明が解決しようとする問題点］ このように従来のプリンタは１つの検出対象に対して
それぞれ対応する検出センサ26a〜26dを設けているの
で、検出センサ26a〜26dを多く取り付ける必要がある。
そのため、これに起因して配線数や基板数等も多くなり
装置が大型化し、また、コストも高くなるという欠点が
あった。 そこで、本発明は検出センサの個数を少なくして上述
の欠点を解消したプリンタを提供することを目的とす
る。 ［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するための本発明の構成は、頭出しバ
ーを有するプリント紙を供給位置からプラテンに巻き付
けるプリント位置に搬送する給紙手段と、プリント位置
にあるプリント紙を排出位置に搬送する排紙手段と、前
記プリント紙がプリント位置にあるか否かで検出出力を
異にし、且つ、前記頭出しバーによりプリント位置にあ
るプリント紙が頭出し位置にあるか否かで検出出力を異
にする検出センサとを有するプリンタであって、給紙開
始時から所定時間以内に前記検出センサが前記プリント
紙の先端を検出しない場合は給紙不能状態であると判定
する手段と、前記プリント紙の先端の検出時から所定時
間以内に前記検出センサが前記頭出しバーを検出しない
場合は紙異常状態であると判定する手段と、排紙開始時
から所定時間以内に前記検出センサが前記頭出しバー及
びプリント紙の先端を検出しない場合は排紙異常状態で
あると判定する手段と、を有し、前記検出センサを前記
プリント紙の頭出し検出に用いる他に前記プリント紙の
搬送状態の異常検出にも用いたことを特徴とする。 ［作用］ 従って、給紙時にプリント紙を検出することによって
プリント紙の頭出し位置を検出できるのみならず、給紙
開始時から所定時間以内に検出センサがプリント紙を検
出しない場合には給紙不能（供給するプリント紙がない
か又は給紙時トラブル）であることを検出でき、また、
排紙開始時から所定時間以内にプリント紙が有ることを
検出した場合には排紙時トラブルであることを検出で
き、プリント紙の頭出しや給紙時・排紙時トラブル等が
一つの検出センサで検出できる。 ［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。 第１図及び第２図において、プリンタはケース１内の
下部に給紙トレー２が設けられ、この給紙トレー２内に
プリント紙３が収納されてプリント紙３が供給位置に配
置される。このプリント紙３は例えばA6判のものが使用
され、このプリント紙３に吸光性の頭出しバーが設けら
れている。前記給紙トレー２の上方には給紙ローラ４が
設けられ、この給紙ローラ４はモータ５で回転される。
給紙ローラ４とモータ５との間には切換スイッチ６が設
けられ、この切換スイッチ６はCPU7で開放位置と接続位
置に切り換えが制御される。 前記給紙トレー２には給紙通路８が開口し、この給紙
通路８の他方側はプラテン９に導かれている。このプラ
テン９は前記モータ５で正逆方向に回転され、プラテン
９の円周長さはプリント紙３の長さよりもわずかに短く
形成されている。プリント紙３はプラテン９にオーバラ
ップして巻き付けられる。このプラテン９の円周外側に
は等間隔は三個のローラ10が配置されている。互いのロ
ーラ10間にはプラテン９の円周面に添ってガイド11が設
けられ、このガイド11に規制されてプリント紙３がプラ
テン９に巻き付けられプリント位置に配される。 前記給紙ローラ4,プラテン９及びこれらを駆動するモ
ータ５でプリント紙３を給紙トレー２内の供給位置から
プラテン９に巻き付けるプリント位置に搬送する給紙手
段が構成されている 検出センサ12はプラテン９の側面外方に設けられ、検
出センサ12がプリント紙３の頭出しバーを検出する位置
がプリント開始位置になるよう構成されている。この検
出センサ12は発光素子と受光素子とを有し、受光素子か
らの光が反射されて受光素子に入光するとオン信号を、
反射光がないとオフ信号をそれぞれ出力し、この出力は
CPU7に導かれる。プリント紙３がプラテン９に巻き付け
られた状態（プリント位置）では頭出しバーが検出位置
にあるときのみオフ信号を出力し、それ以外のときには
オン信号を出力する。 前記ガイド11には孔13が形成され、この孔13内に印字
ヘッド14がプラテン９に臨むように配置されている。印
字ヘッド14とプラテン９との間にはリボン（図示せず）
が介在され、このリボンはマゼンタ，イエロー，シアン
の領域がこの順序で交互に配置されている。また、前記
ガイド11には前記給紙通路８が開口する給紙口15の他に
排紙通路16が開口する排紙口17が設けられている。前記
排紙通路16はガイド板18とローラ19にて構成され、この
排紙通路16の他方側は排紙トレー20に導かれている。こ
の排紙トレー20にプリント紙３が収納されるとプリント
紙３が排出位置に配される。 前記プラテン９とこれを駆動するモータ５にてプリン
ト位置にあるプリント紙３を排出位置に搬送する排紙手
段が構成されている。 前記CPU7は、種々の判別手段及びカウンタ21等を有
し、検出センサ12,パルス発生器22及びプリントボタン2
3等の出力が入力されている。そして、CPU7は第７図及
び第８図等に示すフローチャートを実行すべくモータ駆
動回路24,アラーム25及び前記した切換スイッチ６を制
御する。前記パルス発生器22はモータ５の回転を検出
し、例えばモータ回転毎に一パルスを出力する。 以下、上記構成の作用について説明する。 プリントボタン23がオンされると、CPU7は給紙モード
を選択し、第７図に示すフローチャートが実行される。
先ず、カウンタ21をリセットすると共に、切換スイッチ
６を接続位置に位置させる。次に、モータ駆動回路24に
モータ駆動信号を出力し、モータ駆動回路24がモータ５
を駆動する。このモータ５の駆動によりプラテン９と給
紙ローラ４が回転し、給紙ローラ４の摩擦力で給紙トレ
ー２内の最上段のプリント紙３が給紙通路８へ送られ
る。CPU7はカウンタ21でパルス発生器22の出力パルスを
カウントし、カウント数がn0になると、切換スイッチ６
を開放位置に切り換え、給紙ローラ４の回転をストップ
させる。前記カウント数n0は給紙ローラ４の回転によっ
てプリント紙３の後端が給紙トレー２から完全に排出さ
れる値に設定される。この給紙ローラ４の回転がストッ
プされるまでには搬送されているプリント紙３の先端
が、第３図に示すように、プラテン９とガイド11との間
にまで達し、プリント紙３はプラテン９の回転によって
プラテン９に徐々に巻き付けられる。 CPU7は、カウンタ21のカウント数がn1までに検出セン
サ12がオン信号を出力するか否かを判別する。この間に
検出センサ12がオン信号を出力しないと、モータ駆動回
路24にストップ信号を出力し、プラテン９を停止して給
紙不能のアラーム25を鳴らす。これにより給紙トレー２
内にプリント紙３が無いか又は給紙時にトラブルがあっ
たことが知らされる。また、検出センサ12がオン信号を
出力すると、CPU7はカウンタ21をリセットすると共にモ
ータ駆動回路24にモータスロー駆動信号を出力し、プラ
テン９がスロー回転になる。次に、CPU7はカウンタ21の
カウント数がn2になるまでに検出センサ12が頭出しバー
によってオフ信号を出力するか否かを判別する。この間
に検出センサ12がオフ信号を出力しないと、モータ駆動
回路24にストップ信号を出力し、プラテン９がストップ
され、その後紙異常のアラーム25を鳴らす。これにより
プラテン９の巻き付け時にトラブルがあったことが知ら
される。また、検出センサ12がオフ信号を出力すると、
CPU7はモータ駆動回路24にストップ信号を出力し、プラ
テン９が停止される。第４図に示すように、プリント紙
３は頭出し位置にセットされ、次に、プリントモードに
移行する。 プリント紙３のプリントは、プリント紙３が第５図に
示す状態に巻き付けられてプラテン９を三回転させてマ
ゼンタ，イエロー，シアンの三色について行われ、他の
二回の頭出しも検出センサ12のオフ信号によって行われ
る。検出センサ12のオフ信号が所定カウント数以内にな
いと紙異常のアラーム25を鳴らす。これによりプリント
紙３の巻き付けトラブルが知らされる。 プリントが完了すると、排紙モードが選択され、第８
図に示すフローチャートが実行される。CPU7は、モータ
駆動回路24にモータ駆動信号を出力し、プラテン９が回
転される。検出センサ12がオフ信号を出力すると、カウ
ンタ21がリセットされ、カウントが開始される。カウン
ト数がn4になると、カウンタ21をリセットすると共にモ
ータ駆動回路24に逆駆動信号を出力し、プラテン９が逆
方向に回転する。カウンタ21がn4をカウントするプリン
ト紙３の回転位置は第６図に示す位置となり、この位置
から逆回転すると、プリント紙３の後端は紙のこしの強
さから排紙口17へ挿入される。CPU7はカウント数がn5に
なるまでに検出センサ12がオフ信号を二度出力しないか
否かを検出する。オフ信号が二度（一度目は頭出しバー
通過時、二度目はプリント紙３の先端通過後）出力され
れば排紙が正常に行われていることになり、カウント数
がn5になった時点でモータ駆動回路24にモータストップ
信号を出力し、プラテン９が停止して完了する。プリン
ト紙３は排紙通路16を通って排紙トレー20に収容され
る。また、検出センサ12がオフ信号を二度出力しない
と、モータ駆動回路24にモータストップ信号を出力し、
プラテン９が停止された後に排紙トラブルのアラーム25
を鳴らす。これにより排紙等にトラブルがあったことが
知らされる。 ［発明の効果］ 以上述べたように本発明によれば、プリント紙を供給
位置からプラテンに巻き付けるプリント位置に搬送し、
プリントが終了すると排出位置に搬送するプリンタにお
いて、プラテンに巻き付けたプリント紙の位置を検出す
る検出センサをプリント紙の頭出し検出に用いる他にプ
リント紙の搬送状態の検出にも用いたので、検出センサ
の個数が少なくなり、配線数，基板数も削減されて機械
的構造が簡略化され装置の小型化，低コスト化に供する
という効果を奏する。
態でプリントを行うプリンタに関する。 ［発明の概要］ 本発明は、プリント紙を供給位置からプラテンに巻き
付けるプリント位置に搬送し、プリントが終了すると排
出位置に搬送するプリンタにおいて、 プラテンに巻き付けたプリント紙の位置を検出する検
出センサをプリント紙の頭出し検出に用いる他にプリン
ト紙の搬送状態の検出にも用いることにより、 検出センサの個数が少なくなり、配線数，基板数も削
減されて機械的構造が簡略化され装置の小型化，低コス
ト化に供する。 ［従来の技術］ 従来のプリンタは、第９図に示すように、ケース１内
に給紙トレー２が設けられ、この給紙トレー２の上部に
給紙ローラ４が配置されている。この給紙ローラ４は給
紙トレー２内に収納されたプリント紙３に圧接されてお
り、給紙ローラ４の回転により最上段のプリント紙３が
給紙通路８を通ってプラテン９に送られる。このプラテ
ン９の円周方向には所定間隔を隔ててローラ10が設けら
れていると共に、互いのローラ10間にはガイド11が配置
されており、給紙トレー２から搬送されたプリント紙３
はプラテン９に巻き付けられ印字ヘッド14でプリントさ
れる。プリントが終了すると、プラテン９の逆回転によ
りガイド11の排紙口17から排紙通路16を通って排紙トレ
ー20に導かれる。以上のプリント紙３の搬送開始から終
了までの過程において、プリント紙３の搬送トラブル等
を検出するために、４個の検出センサ26a〜26dが設けら
れている。即ち、第１の検出センサ26aは給紙オレー２
の上方に配置され給紙トレー２内のプリント紙３の有無
を検出し、第２の検出センサ26bは給紙通路８に配置さ
れ給紙時トラブルを検出し、第３の検出センサ26cはプ
ラテン９近傍に配置されプリント紙３の頭出し位置を検
出し、第４の検出センサ26dは排紙通路16に配置され排
紙時トラブルを検出する。 ［発明が解決しようとする問題点］ このように従来のプリンタは１つの検出対象に対して
それぞれ対応する検出センサ26a〜26dを設けているの
で、検出センサ26a〜26dを多く取り付ける必要がある。
そのため、これに起因して配線数や基板数等も多くなり
装置が大型化し、また、コストも高くなるという欠点が
あった。 そこで、本発明は検出センサの個数を少なくして上述
の欠点を解消したプリンタを提供することを目的とす
る。 ［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するための本発明の構成は、頭出しバ
ーを有するプリント紙を供給位置からプラテンに巻き付
けるプリント位置に搬送する給紙手段と、プリント位置
にあるプリント紙を排出位置に搬送する排紙手段と、前
記プリント紙がプリント位置にあるか否かで検出出力を
異にし、且つ、前記頭出しバーによりプリント位置にあ
るプリント紙が頭出し位置にあるか否かで検出出力を異
にする検出センサとを有するプリンタであって、給紙開
始時から所定時間以内に前記検出センサが前記プリント
紙の先端を検出しない場合は給紙不能状態であると判定
する手段と、前記プリント紙の先端の検出時から所定時
間以内に前記検出センサが前記頭出しバーを検出しない
場合は紙異常状態であると判定する手段と、排紙開始時
から所定時間以内に前記検出センサが前記頭出しバー及
びプリント紙の先端を検出しない場合は排紙異常状態で
あると判定する手段と、を有し、前記検出センサを前記
プリント紙の頭出し検出に用いる他に前記プリント紙の
搬送状態の異常検出にも用いたことを特徴とする。 ［作用］ 従って、給紙時にプリント紙を検出することによって
プリント紙の頭出し位置を検出できるのみならず、給紙
開始時から所定時間以内に検出センサがプリント紙を検
出しない場合には給紙不能（供給するプリント紙がない
か又は給紙時トラブル）であることを検出でき、また、
排紙開始時から所定時間以内にプリント紙が有ることを
検出した場合には排紙時トラブルであることを検出で
き、プリント紙の頭出しや給紙時・排紙時トラブル等が
一つの検出センサで検出できる。 ［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。 第１図及び第２図において、プリンタはケース１内の
下部に給紙トレー２が設けられ、この給紙トレー２内に
プリント紙３が収納されてプリント紙３が供給位置に配
置される。このプリント紙３は例えばA6判のものが使用
され、このプリント紙３に吸光性の頭出しバーが設けら
れている。前記給紙トレー２の上方には給紙ローラ４が
設けられ、この給紙ローラ４はモータ５で回転される。
給紙ローラ４とモータ５との間には切換スイッチ６が設
けられ、この切換スイッチ６はCPU7で開放位置と接続位
置に切り換えが制御される。 前記給紙トレー２には給紙通路８が開口し、この給紙
通路８の他方側はプラテン９に導かれている。このプラ
テン９は前記モータ５で正逆方向に回転され、プラテン
９の円周長さはプリント紙３の長さよりもわずかに短く
形成されている。プリント紙３はプラテン９にオーバラ
ップして巻き付けられる。このプラテン９の円周外側に
は等間隔は三個のローラ10が配置されている。互いのロ
ーラ10間にはプラテン９の円周面に添ってガイド11が設
けられ、このガイド11に規制されてプリント紙３がプラ
テン９に巻き付けられプリント位置に配される。 前記給紙ローラ4,プラテン９及びこれらを駆動するモ
ータ５でプリント紙３を給紙トレー２内の供給位置から
プラテン９に巻き付けるプリント位置に搬送する給紙手
段が構成されている 検出センサ12はプラテン９の側面外方に設けられ、検
出センサ12がプリント紙３の頭出しバーを検出する位置
がプリント開始位置になるよう構成されている。この検
出センサ12は発光素子と受光素子とを有し、受光素子か
らの光が反射されて受光素子に入光するとオン信号を、
反射光がないとオフ信号をそれぞれ出力し、この出力は
CPU7に導かれる。プリント紙３がプラテン９に巻き付け
られた状態（プリント位置）では頭出しバーが検出位置
にあるときのみオフ信号を出力し、それ以外のときには
オン信号を出力する。 前記ガイド11には孔13が形成され、この孔13内に印字
ヘッド14がプラテン９に臨むように配置されている。印
字ヘッド14とプラテン９との間にはリボン（図示せず）
が介在され、このリボンはマゼンタ，イエロー，シアン
の領域がこの順序で交互に配置されている。また、前記
ガイド11には前記給紙通路８が開口する給紙口15の他に
排紙通路16が開口する排紙口17が設けられている。前記
排紙通路16はガイド板18とローラ19にて構成され、この
排紙通路16の他方側は排紙トレー20に導かれている。こ
の排紙トレー20にプリント紙３が収納されるとプリント
紙３が排出位置に配される。 前記プラテン９とこれを駆動するモータ５にてプリン
ト位置にあるプリント紙３を排出位置に搬送する排紙手
段が構成されている。 前記CPU7は、種々の判別手段及びカウンタ21等を有
し、検出センサ12,パルス発生器22及びプリントボタン2
3等の出力が入力されている。そして、CPU7は第７図及
び第８図等に示すフローチャートを実行すべくモータ駆
動回路24,アラーム25及び前記した切換スイッチ６を制
御する。前記パルス発生器22はモータ５の回転を検出
し、例えばモータ回転毎に一パルスを出力する。 以下、上記構成の作用について説明する。 プリントボタン23がオンされると、CPU7は給紙モード
を選択し、第７図に示すフローチャートが実行される。
先ず、カウンタ21をリセットすると共に、切換スイッチ
６を接続位置に位置させる。次に、モータ駆動回路24に
モータ駆動信号を出力し、モータ駆動回路24がモータ５
を駆動する。このモータ５の駆動によりプラテン９と給
紙ローラ４が回転し、給紙ローラ４の摩擦力で給紙トレ
ー２内の最上段のプリント紙３が給紙通路８へ送られ
る。CPU7はカウンタ21でパルス発生器22の出力パルスを
カウントし、カウント数がn0になると、切換スイッチ６
を開放位置に切り換え、給紙ローラ４の回転をストップ
させる。前記カウント数n0は給紙ローラ４の回転によっ
てプリント紙３の後端が給紙トレー２から完全に排出さ
れる値に設定される。この給紙ローラ４の回転がストッ
プされるまでには搬送されているプリント紙３の先端
が、第３図に示すように、プラテン９とガイド11との間
にまで達し、プリント紙３はプラテン９の回転によって
プラテン９に徐々に巻き付けられる。 CPU7は、カウンタ21のカウント数がn1までに検出セン
サ12がオン信号を出力するか否かを判別する。この間に
検出センサ12がオン信号を出力しないと、モータ駆動回
路24にストップ信号を出力し、プラテン９を停止して給
紙不能のアラーム25を鳴らす。これにより給紙トレー２
内にプリント紙３が無いか又は給紙時にトラブルがあっ
たことが知らされる。また、検出センサ12がオン信号を
出力すると、CPU7はカウンタ21をリセットすると共にモ
ータ駆動回路24にモータスロー駆動信号を出力し、プラ
テン９がスロー回転になる。次に、CPU7はカウンタ21の
カウント数がn2になるまでに検出センサ12が頭出しバー
によってオフ信号を出力するか否かを判別する。この間
に検出センサ12がオフ信号を出力しないと、モータ駆動
回路24にストップ信号を出力し、プラテン９がストップ
され、その後紙異常のアラーム25を鳴らす。これにより
プラテン９の巻き付け時にトラブルがあったことが知ら
される。また、検出センサ12がオフ信号を出力すると、
CPU7はモータ駆動回路24にストップ信号を出力し、プラ
テン９が停止される。第４図に示すように、プリント紙
３は頭出し位置にセットされ、次に、プリントモードに
移行する。 プリント紙３のプリントは、プリント紙３が第５図に
示す状態に巻き付けられてプラテン９を三回転させてマ
ゼンタ，イエロー，シアンの三色について行われ、他の
二回の頭出しも検出センサ12のオフ信号によって行われ
る。検出センサ12のオフ信号が所定カウント数以内にな
いと紙異常のアラーム25を鳴らす。これによりプリント
紙３の巻き付けトラブルが知らされる。 プリントが完了すると、排紙モードが選択され、第８
図に示すフローチャートが実行される。CPU7は、モータ
駆動回路24にモータ駆動信号を出力し、プラテン９が回
転される。検出センサ12がオフ信号を出力すると、カウ
ンタ21がリセットされ、カウントが開始される。カウン
ト数がn4になると、カウンタ21をリセットすると共にモ
ータ駆動回路24に逆駆動信号を出力し、プラテン９が逆
方向に回転する。カウンタ21がn4をカウントするプリン
ト紙３の回転位置は第６図に示す位置となり、この位置
から逆回転すると、プリント紙３の後端は紙のこしの強
さから排紙口17へ挿入される。CPU7はカウント数がn5に
なるまでに検出センサ12がオフ信号を二度出力しないか
否かを検出する。オフ信号が二度（一度目は頭出しバー
通過時、二度目はプリント紙３の先端通過後）出力され
れば排紙が正常に行われていることになり、カウント数
がn5になった時点でモータ駆動回路24にモータストップ
信号を出力し、プラテン９が停止して完了する。プリン
ト紙３は排紙通路16を通って排紙トレー20に収容され
る。また、検出センサ12がオフ信号を二度出力しない
と、モータ駆動回路24にモータストップ信号を出力し、
プラテン９が停止された後に排紙トラブルのアラーム25
を鳴らす。これにより排紙等にトラブルがあったことが
知らされる。 ［発明の効果］ 以上述べたように本発明によれば、プリント紙を供給
位置からプラテンに巻き付けるプリント位置に搬送し、
プリントが終了すると排出位置に搬送するプリンタにお
いて、プラテンに巻き付けたプリント紙の位置を検出す
る検出センサをプリント紙の頭出し検出に用いる他にプ
リント紙の搬送状態の検出にも用いたので、検出センサ
の個数が少なくなり、配線数，基板数も削減されて機械
的構造が簡略化され装置の小型化，低コスト化に供する
という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第８図は本発明の実施例を示し、第１図はプ
リンタの概略図、第２図はプリンタ駆動回路の一部ブロ
ック図、第３図乃至第６図は作用を説明するためのプラ
テン付近の概略図、第７図は給紙モードのフローチャー
ト図、第８図は排紙モードのフローチャート図であり、
第９図は従来のプリンタの概略図である。 ３……プリント紙、９……プラテン、12,26a〜26d……
検出センサ。
リンタの概略図、第２図はプリンタ駆動回路の一部ブロ
ック図、第３図乃至第６図は作用を説明するためのプラ
テン付近の概略図、第７図は給紙モードのフローチャー
ト図、第８図は排紙モードのフローチャート図であり、
第９図は従来のプリンタの概略図である。 ３……プリント紙、９……プラテン、12,26a〜26d……
検出センサ。
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．頭出しバーを有するプリント紙を供給位置からプラ
テンに巻き付けるプリント位置に搬送する給紙手段と、 プリント位置にあるプリント紙を排出位置に搬送する排
紙手段と、 前記プリント紙がプリント位置にあるか否かで検出出力
を異にし、且つ、前記頭出しバーによりプリント位置に
あるプリント紙が頭出し位置にあるか否かで検出出力を
異にする検出センサとを有するプリンタであって、 給紙開始時から所定時間以内に前記検出センサが前記プ
リント紙の先端を検出しない場合は給紙不能状態である
と判定する手段と、 前記プリント紙の先端の検出時から所定時間以内に前記
検出センサが前記頭出しバーを検出しない場合は紙異常
状態であると判定する手段と、 排紙開始時から所定時間以内に前記検出センサが前記頭
出しバー及びプリント紙の先端を検出しない場合は排紙
異常状態であると判定する手段と、 を有し、 前記検出センサを前記プリント紙の頭出し検出に用いる
他に前記プリント紙の搬送状態の異常検出にも用いたこ
とを特徴とするプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26775387A JP2696857B2 (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26775387A JP2696857B2 (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | プリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01110174A JPH01110174A (ja) | 1989-04-26 |
| JP2696857B2 true JP2696857B2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=17449101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26775387A Expired - Fee Related JP2696857B2 (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | プリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2696857B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG67892A1 (en) * | 1993-02-01 | 1999-10-19 | Seiko Epson Corp | Paper feed control apparatus for printer |
-
1987
- 1987-10-23 JP JP26775387A patent/JP2696857B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01110174A (ja) | 1989-04-26 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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