JPH01110174A - プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｕ産業上の利用分野］ 本発明は、プラテンにプリント紙を巻き付け、この状態
でプリントを行うプリンタに関する。

［発明の概要］ 本発明は、プリント紙を供給位置からプラテンに巻き付
けるプリント位置に搬送し、プリントが終了すると排出
位置に搬送するプリンタにおいて、プラテンに巻き付け
たプリント紙の位置を検出する検出センサをプリント紙
の頭出し検出に用いる他にプリント紙の搬送状態の検出
にも用いることにより、 検出センサの個数が少なくなり、配線数、基板数も削減
されて機械的構造が簡略化され装置の小型化、低コスト
化に供する。

［従来の技術］ 従来のプリンタは、第９図に示すように、ケース１内に
給紙トレー２が設けられ、この給紙トレー２の上部に給
紙ローラ４が配置されている。この給紙ローラ４は給紙
トレー２内に収納されたプリント紙３に圧接されており
、給紙ローラ４の回転により最上段のプリント紙３が給
紙通路８を通ってプラテン９に送られる。このプラテン
９の円周方向には所定間隔を隔ててローラ１０が設けら
れていると共に、互いのローラ１０間にはガイド１１が
配されており、給紙トレー２から搬送されたプリント紙
３はプラテン９に巻き付けられ印字ヘッド１４でプリン
トされる。プリントが終了すると、プラテン９の逆回転
によりガイド１１の排紙口１７から排紙通路１６を通っ
て排紙トレー２０に導かれる。以上のプリント紙３の搬
送開始から終了までの過程において、プリント紙３の搬
送トラブル等を検出するために、４個の検出センサ２６
ａ〜２６ｄが設けられている。即ち、第１の検出センサ
２６ａは給紙トレー２の上方に配置され給紙トレー２内
のプリント紙３の有無を検出し、第２の検出センサ２６
ｂは給紙通路８に配置され給紙時トラブルを検出し、第
３の検出センサ２６Ｃはプラテン９近傍に配置されプリ
ント紙３の頭出し位置を検出し、第４の検出センサ２６
ｄは排紙通路１６に配置され排紙時トラブルを検出する
。

［発明が解決しようとする問題点１ このように従来のプリンタは１つの検出対象に対してそ
れぞれ対応する検出センサ２６ａ〜２６ｄを設けている
ので、検出センサ２６ａ〜２６ｄを多く取り付ける必要
がある。そのため、これに起因して配線数や基板数等も
多くなり装置が大型化し、また、コストも高くなるとい
う欠点があった。

そこで、本発明は検出センサの個数を少なくして上述の
欠点を解消したプリンタを提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するための本発明の構成は、プリント紙
を供給位置からプラテンに巻き付けるプリント位置に搬
送する給紙手段と、プリント位置にあるプリント紙を排
出位置に搬送する排紙手段と、前記プリント位置にある
プリント紙の位置を検出する検出センサとを有するプリ
ンタにおいて、給紙開始時及び排紙開始時から所定時間
以内の前記検出センサの出力を検出して前記検出センサ
を前記プリント紙の頭出し検出に用いる他に前記プリン
ト紙の搬送状態の検出にも用いたことを特徴とする。

［作用］ 従って、給紙時にプリント紙を検出することによってプ
リント紙の頭出し位置を検出できるのみならず、給紙開
始時から所定時間以内に検出センサがプリント紙を検出
しない場合には給紙不能（供給するプリント紙がないか
又は給紙時トラブル）であることを検出でき、また、排
紙開始時から所定時間以内にプリント紙が有ることを検
出した場合には排紙時トラブルであることを検出でき、
プリント紙の頭出しや給紙時・排紙時トラブル等が一つ
の検出センサて検出できる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。

第１図及び第２図において、プリンタはケース１内の下
部に給紙トレー２が設けられ、この給紙トレー２内にプ
リント紙３が収納されてプリント紙３が供給位置に配置
される。このプリント紙３は例えばＡ６判のものが使用
され、このプリント紙３には吸光性の頭出しバーが設け
られている。

前記給紙トレー２の上方には給紙ローラ４が設けられ、
この給紙ローラ４はモータ５で回転される。

給紙ローラ４とモータ５との間には切換スイッチ６が設
けられ、この切換スイッチ６はＣＰＵ７で開放位置と接
続位置に切り換えが制御される。

前記給紙トレー２には給紙通路８が開口し、この給紙通
路８の他方側はプラテン９に導かれている。このプラテ
ン９は前記モータ５で正逆方向に回転され、プラテン９
の円周長さはプリント紙３の長さよりもわずかに短く形
成されている。プリント紙３はプラテン９にオーバラッ
プして巻き付けられる。このプラテン９の円周外側には
等間隔に三個のローラ１０が配置されている。互いのロ
ーラ１０間にはプラテン９の円周面に添ってガイド１１
が設けられ、このガイド１１に規制されてプリント紙３
がプラテン９に巻き付けられプリント位置に配される。

前記給紙ローラ４．プラテン９及びこれらを駆動するモ
ータ５でプリント紙３を給紙トレー２内の供給位置から
プラテン９に巻き付けるプリント位置に搬送する給紙手
段が構成されている。

検出センサ１２はプラテン９の側面外方に設けられ、検
出センサ１２がプリント紙３の頭出しバーを検出する位
置がプリント開始位置になるよう構成されている。この
検出センサ】２は発光素子と受光素子とを有し、発光素
子からの光が反射されて受光素子に入光するとオン信号
を、反射光がないとオフ信号をそれぞれ出力し、この出
力はＣＰＵ７に導かれる。プリント紙３がプラテン９に
巻き付けられた状態（プリント位置）では頭出しバーか
検出位置にあるときのみオフ信号を出力し、それ以外の
ときにはオン信号を出力する。

前記ガイド１１には孔１３が形成され、この孔１３内に
印字ヘッド１４がプラテン９に臨むように配置されてい
る。印字ヘッド１４とプラテン９との間にはリボン（図
示せず）が介在され、このリボンはマゼンタ、イエロー
、シアンの領域がこの順序で交互に配置されている。ま
た、前記ガイド１１には前記給紙通路８が開口する給紙
口１５の他に排紙通路１６が開口する排紙口１７が設け
られている。前記排紙通路１６はガイド板１８とローラ
１９にて構成され、この排紙通路１６の他方側は排紙ト
レー２０に導かれている。この排紙トレー２０にプリン
ト紙３が収納されるとプリント紙３が排出位置に配され
る。

前記プラテン９とこれを駆動するモータ５にてプリント
位置にあるプリント紙３を排出位置に搬送する排紙手段
が構成されている。

前記ＣＰＵ７は、種々の判別手段及びカウンタ２Ｉ等を
有し、検出センサ１２．パルス発生器２２及びプリント
ボタン２３等の出力が入力されている。そして、ＣＰＵ
７は第７図及び第８図等に示すフローチャートを実行す
べくモータ駆動回路２４、アラーム２５及び前記した切
換スイッチ６を制御する。前記パルス発生器２２はモー
タ５の回転を検出し、例えばモータ回転毎に−パルスを
出力する。

以下、上記構成の作用について説明する。

プリントボタン２３がオンされると、ＣＰＵ７は給紙モ
ードを選択し、第７図に示すフローチャートが実行され
る。先ず、カウンタ２１をリセットすると共に、切換ス
イッチ６を接続位置に位置させる。次に、モータ駆動回
路２４にモータ駆動信号を出力し、モータ駆動回路２４
がモータ５を駆動する。このモータ５の駆動によりプラ
テン９と給紙ローラ４が回転し、給紙ローラ４の摩擦力
で給紙トレー２内の最上段のプリント紙３が給紙通路８
へ送られる。ＣＰＵ７はカウンタ２１でパルス発生器２
２の出力パルスをカウントし、カウント数がｎ。になる
と、切換スイッチ６を開放位置に切り換え、給紙ローラ
４の回転をストップさせる。前記カウント数ｎ。は給紙
ローラ４の回転によってプリント紙３の後端が給紙トレ
ー２から完全に排出される値に設定される。この給紙ロ
ーラ４の回転がストップされるまでには搬送されている
プリント紙３の先端が、第３図に示すように、プラテン
９とガイド１１との間にまで達し、プリント紙３はプラ
テン９の回転によってプラテン９に徐々に巻き付けられ
る。

ＣＰＵ７は、カウンタ２１のカウント数がｎ。

までに検出センサ１２がオン信号を出力するか否かを判
別する。この間に検出センサ１２がオン信号を出力しな
いと、モータ駆動回路２４にストップ信号を出力し、プ
ラテン９を停止して給紙不能のアラーム２５を鳴らす。

これにより給紙トレー２内にプリント紙３が無いか又は
給紙時にトラブルがあったことが知らされる。また、検
出センサ１２がオン信号を出力すると、ＣＰＵ７はカウ
ンタ２１をリセットすると共にモータ駆動回路２４にモ
ータスロー駆動信号を出力し、プラテン９がスロー回転
になる。次に、ＣＰＵ７はカウンタ２１のカウント数が
ｎ、になるまでに検出センサ１２が頭出しバーによって
オフ信号を出力するか否かを判別する。この間に検出セ
ンサ１２がオフ信号を出力しないと、モータ駆動回路２
４にストップ信号を出力し、プラテン９がストップされ
、その後紙異常のアラーム２５を鳴らす。これによりプ
ラテン９の巻き付は時にトラブルがあったことが知らさ
れる。また、検出センサ１２がオフ信号を出力すると、
ＣＰＵ７はモータ駆動回路２４にストップ信号を出力し
、プラテン９が停止される。

第４図に示すように、プリント紙３は頭出し位置にセッ
トされ、次に、プリントモードに移行する。

プリント紙３のプリントは、プリント紙３が第５図に示
す状態に巻き付けられてプラテン９を正回転させてマゼ
ンタ、イエロー、シアンの三色について行われ、他の二
回の頭出しも検出センサ１２のオフ信号によって行われ
る。検出センサ１２のオフ信号が所定カウント数以内に
ないと紙異常のアラーム２５を鳴らす。これによりプリ
ント紙３の巻き付はトラブルが知らされる。

プリントが完了すると、排紙モードが選択され、第８図
に示すフローチャートが実行される。ＣＰＵ７は、モー
タ駆動回路２４にモータ駆動信号を出力し、プラテン９
が回転される。検出センサ１２がオフ信号を出力すると
、カウンタ２１がリセットされ、カウントが開始される
。カウント数が１４になると、カウンタ２１をリセット
すると共にモータ駆動回路２４に逆駆動信号を出力し、
プラテン９が逆方向に回転する。カウンタ２１がｎ４を
カウントするプリント紙３の回転位置は第６図に示す位
置となり、この位置から逆回転すると、プリント紙３の
後端は紙のこしの強さから排紙口１７へ挿入される。Ｃ
ＰＵ７はカウント数がｎ５になるまでに検出センサ１２
がオフ信号を二度出力しないか否かを検出する。オフ信
号が二度（−度目は頭出しバー通過時、二度目はプリン
ト紙３の先端通過後）出力されれば排紙が正常に行われ
ていることになり、カウント数が０５になった時点でモ
ータ駆動回路２４にモータストップ信号を出力し、プラ
テン９が停止して完了する。プリント紙３は排紙通路１
６を通って排紙トレー２０に収容される。また、検出セ
ンサ１２がオフ信号を二度出力しないと、モータ駆動回
路２４にモータストップ信号を出力し、プラテン９が停
止された後に排紙トラブルのアラーム２５を鳴らす。

これにより排紙等にトラブルがあったことが知らされる
。

［発明の効果］ 以上述べたように本発明によれば、プリント紙を供給位
置からプラテンに巻き付けるプリント位置に搬送し、プ
リントが終了すると排出位置に搬送するプリンタにおい
て、プラテンに巻き付けたプリント紙の位置を検出する
検出センサをプリント紙の頭出し検出に用いる他にプリ
ント紙の搬送状態の検出にも用いたので、検出センサの
個数が少なくなり、配線数、基板数も削減されて機械的
構造が簡略化され装置の小型化、低コスト化に供すると
いう効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第８図は本発明の実施例を示し、第１図はプ
リンタの概略図、第２図はプリンタ駆動回路の一部ブロ
ック図、第３図乃至第６図は作用を説明するためのプラ
テン付近の概略図、第７図は給紙モードのフローチャー
ト図、第８図は排紙モードのフローチャート図であり、
第９図は従来のプリンタの概略図である。 ３・・・プリント紙、９・・・プラテン、１２．２６ａ
〜２６ｄ・・・検出センサ。 第３図 第６図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　プリント紙を供給位置からプラテンに巻き付けるプリ
   ント位置に搬送する給紙手段と、プリント位置にあるプ
   リント紙を排出位置に搬送する排紙手段と、前記プリン
   ト位置にあるプリント紙の位置を検出する検出センサと
   を有するプリンタにおいて、 給紙開始時及び排紙開始時から所定時間以内の前記検出
   センサの出力を検出して前記検出センサを前記プリント
   紙の頭出し検出に用いる他に前記プリント紙の搬送状態
   の検出にも用いたことを特徴とするプリンタ。