JP2694335B2 - 製袋用フィルムロールの装填装置 - Google Patents
製袋用フィルムロールの装填装置Info
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- JP2694335B2 JP2694335B2 JP7099667A JP9966795A JP2694335B2 JP 2694335 B2 JP2694335 B2 JP 2694335B2 JP 7099667 A JP7099667 A JP 7099667A JP 9966795 A JP9966795 A JP 9966795A JP 2694335 B2 JP2694335 B2 JP 2694335B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、包装機の製袋用フィル
ムロールの装填装置に関するものである。
ムロールの装填装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の製袋用フィルムロールの装填は、
該ロールをホイスト等で持ち上げて、包装機のフレーム
に固定された一対の装填アームの装填部に該ロールの軸
を懸架することにより行われていた。
該ロールをホイスト等で持ち上げて、包装機のフレーム
に固定された一対の装填アームの装填部に該ロールの軸
を懸架することにより行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前述のホイ
スト等で持ち上げる装填方法では、長尺の製袋用フィル
ムをロール状に巻装した製袋用フィルムロールは重量が
嵩むため、作業が重労働となり危険性を伴うものであっ
た。
スト等で持ち上げる装填方法では、長尺の製袋用フィル
ムをロール状に巻装した製袋用フィルムロールは重量が
嵩むため、作業が重労働となり危険性を伴うものであっ
た。
【０００４】よって、この発明の目的は、作業者のハン
ドル操作により装填アームを製袋用フィルムロールの軸
心に位置を合わせて装着を行った後、該フィルムロール
をシリンダによって所定位置まで上昇させて回転自由に
支持するようにした操作性と安全性に優れた装置を提供
することにある。
ドル操作により装填アームを製袋用フィルムロールの軸
心に位置を合わせて装着を行った後、該フィルムロール
をシリンダによって所定位置まで上昇させて回転自由に
支持するようにした操作性と安全性に優れた装置を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に請求項１に記載した製袋用フィルムロールの装填装置
は、第１シリンダを連結したレバーが揺動自由に支持さ
れ、該レバーに一対の装填アームの間隔を調整する間隔
調整機構を付設し、該間隔調整機構に装着した第２シリ
ンダの作動により装填アーム同士が接近するように設
け、該装填アームの先端にはスピンドルを互いに対向さ
せて回転自由に支持すると共に一対のハンドルを立設し
てなり、前記ハンドルを押し下げて製袋用フィルムロー
ルの中空軸とスピンドルとの位置を合わせ、ハンドルを
接近させてスピンドルを中空軸に挿嵌し、製袋用フィル
ムロールを第１シリンダにより所定位置まで上昇させて
回転自由に支持するように構成したことを特徴とする。
に請求項１に記載した製袋用フィルムロールの装填装置
は、第１シリンダを連結したレバーが揺動自由に支持さ
れ、該レバーに一対の装填アームの間隔を調整する間隔
調整機構を付設し、該間隔調整機構に装着した第２シリ
ンダの作動により装填アーム同士が接近するように設
け、該装填アームの先端にはスピンドルを互いに対向さ
せて回転自由に支持すると共に一対のハンドルを立設し
てなり、前記ハンドルを押し下げて製袋用フィルムロー
ルの中空軸とスピンドルとの位置を合わせ、ハンドルを
接近させてスピンドルを中空軸に挿嵌し、製袋用フィル
ムロールを第１シリンダにより所定位置まで上昇させて
回転自由に支持するように構成したことを特徴とする。
【０００６】同様の目的を達成するために請求項２に記
載した製袋用フィルムロールの装填装置は、前進方向を
ロックし後退方向を自由とするカム機構を備えた第１シ
リンダが連結されたレバーを揺動自由に支持し、該レバ
ーに一対の装填アームの間隔を調整する間隔調整機構を
付設し、該間隔調整機構に装着した後退方向をロックし
前進方向を自由とするカム機構を備えた第２シリンダの
作動により装填アーム同士が接近するように設け、該装
填アームの先端にはスピンドルを互いに対向させて回転
自由に支持すると共に一対のハンドルを立設してなり、
前記ハンドルを押し下げて製袋用フィルムロールの中空
軸とスピンドルとの位置を合わせ、ハンドルを接近させ
てスピンドルを中空軸に挿嵌し、製袋用フィルムロール
を第１シリンダにより所定位置まで上昇させて回転自由
に支持するように構成したことを特徴とする。
載した製袋用フィルムロールの装填装置は、前進方向を
ロックし後退方向を自由とするカム機構を備えた第１シ
リンダが連結されたレバーを揺動自由に支持し、該レバ
ーに一対の装填アームの間隔を調整する間隔調整機構を
付設し、該間隔調整機構に装着した後退方向をロックし
前進方向を自由とするカム機構を備えた第２シリンダの
作動により装填アーム同士が接近するように設け、該装
填アームの先端にはスピンドルを互いに対向させて回転
自由に支持すると共に一対のハンドルを立設してなり、
前記ハンドルを押し下げて製袋用フィルムロールの中空
軸とスピンドルとの位置を合わせ、ハンドルを接近させ
てスピンドルを中空軸に挿嵌し、製袋用フィルムロール
を第１シリンダにより所定位置まで上昇させて回転自由
に支持するように構成したことを特徴とする。
【０００７】
【作用】このように構成された製袋用フィルムロールの
装填装置の作用について述べる。まず、製袋用フィルム
ロールを包装機の装填位置まで搬入した後、作業者がハ
ンドルを下げて装填アームを下降させ、製袋用フィルム
ロールの中空軸とスピンドルとの位置を合わせる。つい
で、ハンドルを互いに接近させて装填アームのスピンド
ルを中空軸に挿嵌する。この時に、請求項２の装置で
は、エアー源の有無にかかわらず、装填アームが後退し
ないように間隔調整機構の第２シリンダがカム機構によ
ってロックされるので、製袋用フィルムロールがスピン
ドルから外れるという虞れはない。前記操作により製袋
用フィルムロールを装填アームに装着した後、第１シリ
ンダにより該フィルムロールを所定位置まで上昇させて
回転自由に支持する。この時に、請求項２の装置におい
ては、エアー源の有無にかかわらず、装填アームがフィ
ルムロールの負荷によって不用意に下降しないように、
第１シリンダはカム機構によってロックされる。これに
より、作業者がフィルムを装填する最中に不用意にエア
ー源が断たれたとしても、製袋用フィルムロールが足元
に落下する虞れがないので安全に作業を行うことができ
る。しかして、本発明装置は、作業者の作業順序に合わ
せて装置の各機構が追随するように構成されているの
で、非常に操作性がよく、製袋用フィルムロールの装填
作業を安全に行うことができる。
装填装置の作用について述べる。まず、製袋用フィルム
ロールを包装機の装填位置まで搬入した後、作業者がハ
ンドルを下げて装填アームを下降させ、製袋用フィルム
ロールの中空軸とスピンドルとの位置を合わせる。つい
で、ハンドルを互いに接近させて装填アームのスピンド
ルを中空軸に挿嵌する。この時に、請求項２の装置で
は、エアー源の有無にかかわらず、装填アームが後退し
ないように間隔調整機構の第２シリンダがカム機構によ
ってロックされるので、製袋用フィルムロールがスピン
ドルから外れるという虞れはない。前記操作により製袋
用フィルムロールを装填アームに装着した後、第１シリ
ンダにより該フィルムロールを所定位置まで上昇させて
回転自由に支持する。この時に、請求項２の装置におい
ては、エアー源の有無にかかわらず、装填アームがフィ
ルムロールの負荷によって不用意に下降しないように、
第１シリンダはカム機構によってロックされる。これに
より、作業者がフィルムを装填する最中に不用意にエア
ー源が断たれたとしても、製袋用フィルムロールが足元
に落下する虞れがないので安全に作業を行うことができ
る。しかして、本発明装置は、作業者の作業順序に合わ
せて装置の各機構が追随するように構成されているの
で、非常に操作性がよく、製袋用フィルムロールの装填
作業を安全に行うことができる。
【０００８】
【実施例】以下に、本発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。図１は製袋用フィルムロールの装填装置の斜
視図、図２は同平面図、図３は同一部切欠断面図、図４
は包装機に設置された状態を示す斜視図、図５は空気圧
回路図である。
説明する。図１は製袋用フィルムロールの装填装置の斜
視図、図２は同平面図、図３は同一部切欠断面図、図４
は包装機に設置された状態を示す斜視図、図５は空気圧
回路図である。
【０００９】図面に示すように製袋用フィルムロールの
装填装置Ａは、枢軸１をフレームｆ間に差し渡して固定
することにより包装機ｐの製袋部に設置される。枢軸１
の両端には回転を可能とした軸受２、２を取り付けて、
その一方に上向きのレバー３を取り付けると共に、他方
にプレート４を取り付ける。レバー３とプレート４とは
横杆５で一体に形成され、該横杆５の前面に枢軸１と平
行なほぼ角形断面のガイド６を固定する。レバー３に
は、前進方向をロックし後退方向を自由とするカム機構
を備えた第１シリンダ（例えば、シーケーディ(株)の偏
芯カムロック機構付エアシリンダ）７のロッド８側を連
結し、そのヘッド側を前記フレームｆに取り付ける。そ
の第１シリンダ７は、通常のエアシリンダとすることも
できる。３ａは後記の装填アーム１０、１０とのバラン
スを調整するための引張りばねであり、その一端をレバ
ー３に掛けて他端をフレームｆに掛け止める。
装填装置Ａは、枢軸１をフレームｆ間に差し渡して固定
することにより包装機ｐの製袋部に設置される。枢軸１
の両端には回転を可能とした軸受２、２を取り付けて、
その一方に上向きのレバー３を取り付けると共に、他方
にプレート４を取り付ける。レバー３とプレート４とは
横杆５で一体に形成され、該横杆５の前面に枢軸１と平
行なほぼ角形断面のガイド６を固定する。レバー３に
は、前進方向をロックし後退方向を自由とするカム機構
を備えた第１シリンダ（例えば、シーケーディ(株)の偏
芯カムロック機構付エアシリンダ）７のロッド８側を連
結し、そのヘッド側を前記フレームｆに取り付ける。そ
の第１シリンダ７は、通常のエアシリンダとすることも
できる。３ａは後記の装填アーム１０、１０とのバラン
スを調整するための引張りばねであり、その一端をレバ
ー３に掛けて他端をフレームｆに掛け止める。
【００１０】１０、１０は前記ガイド６に嵌合されて摺
動するスライダ１１、１１が設けられた一対の装填アー
ムであり、該装填アーム１０、１０の先端には、製袋用
フィルムロールｒの中空軸ｓに挿嵌するためのスピンド
ル１２、１２を互いに対向させて回転自由に支持する。
また、装填アーム１０、１０の先端の上面に一対のハン
ドル１３、１３を立設する。前記枢軸１のほぼ中央位置
にはベース１４が遊嵌され、前記横杆５にボルト１５で
締付けられて固定されている。ベース１４の上面に突設
された縦軸１６には、三叉形状のアーム１７を回転自由
に設け、そのアーム１７の第１突片１７ａに、後退方向
をロックし前進方向を自由とするカム機構を備えた第２
シリンダ１８のロッド１９側を連結し、そのヘッド側を
ベース１４の突出部１４ａに取り付ける。前記同様、第
２シリンダ１８を通常のエアシリンダとすることもでき
る。第２突片１７ｂと一方の装填アーム１０とはタイロ
ッド２０で連結され、第３突片１７ｃと他方の装填アー
ム１０の後方片１０ａとは、タイロッド２１で連結され
ている。上記したガイド６、スライダ１１、アーム１
７、タイロッド２０、２１及び第２シリンダ１８等によ
り装填アーム１０の間隔を調整する間隔調整機構９が構
成される。
動するスライダ１１、１１が設けられた一対の装填アー
ムであり、該装填アーム１０、１０の先端には、製袋用
フィルムロールｒの中空軸ｓに挿嵌するためのスピンド
ル１２、１２を互いに対向させて回転自由に支持する。
また、装填アーム１０、１０の先端の上面に一対のハン
ドル１３、１３を立設する。前記枢軸１のほぼ中央位置
にはベース１４が遊嵌され、前記横杆５にボルト１５で
締付けられて固定されている。ベース１４の上面に突設
された縦軸１６には、三叉形状のアーム１７を回転自由
に設け、そのアーム１７の第１突片１７ａに、後退方向
をロックし前進方向を自由とするカム機構を備えた第２
シリンダ１８のロッド１９側を連結し、そのヘッド側を
ベース１４の突出部１４ａに取り付ける。前記同様、第
２シリンダ１８を通常のエアシリンダとすることもでき
る。第２突片１７ｂと一方の装填アーム１０とはタイロ
ッド２０で連結され、第３突片１７ｃと他方の装填アー
ム１０の後方片１０ａとは、タイロッド２１で連結され
ている。上記したガイド６、スライダ１１、アーム１
７、タイロッド２０、２１及び第２シリンダ１８等によ
り装填アーム１０の間隔を調整する間隔調整機構９が構
成される。
【００１１】図１に示すように、２５は包装機ｐに対し
て製袋用フィルムロールｒの位置を合わせるための調整
機構であり、フレームｆに揺動自由に設けたレバー２６
の一端とベース１４とをタイロッド２７で連結し、その
他端につまみ２８を取着したねじ杆２９が螺着されてい
る。
て製袋用フィルムロールｒの位置を合わせるための調整
機構であり、フレームｆに揺動自由に設けたレバー２６
の一端とベース１４とをタイロッド２７で連結し、その
他端につまみ２８を取着したねじ杆２９が螺着されてい
る。
【００１２】図５はこの製袋用フィルムロールの装填装
置Ａの空気圧回路図を示し、３０は第１シリンダ７のロ
ック機構を解除するための押釦バルブ、３１は第２シリ
ンダ１８のロック機構を解除するための押釦バルブ、３
２は装填アーム１０、１０を操作して製袋用フィルムロ
ールｒを装着した後にクランプ作用を行わせるための押
釦バルブ、３３は装填アーム１０、１０を上昇させるた
めの押釦バルブである。３４は押釦バルブ３０、３３に
よって作動するパイロットバルブ、３５は押釦バルブ３
１、３２によって作動するパイロットバルブ、３６、３
７は絞り弁、３８はエア源、３９、４０は各アクチュエ
ータを接続する配管をそれぞれ示す。
置Ａの空気圧回路図を示し、３０は第１シリンダ７のロ
ック機構を解除するための押釦バルブ、３１は第２シリ
ンダ１８のロック機構を解除するための押釦バルブ、３
２は装填アーム１０、１０を操作して製袋用フィルムロ
ールｒを装着した後にクランプ作用を行わせるための押
釦バルブ、３３は装填アーム１０、１０を上昇させるた
めの押釦バルブである。３４は押釦バルブ３０、３３に
よって作動するパイロットバルブ、３５は押釦バルブ３
１、３２によって作動するパイロットバルブ、３６、３
７は絞り弁、３８はエア源、３９、４０は各アクチュエ
ータを接続する配管をそれぞれ示す。
【００１３】しかして、かかる構成になる製袋用フィル
ムロールの装填装置Ａの作動について説明する。 製袋用フィルムロールｒを包装機ｐの装填位置まで搬
入した後、作業者が操作盤（図示せず）の押釦バルブ３
０を押した後、ハンドル１３を下げて装填アーム１０を
下降させる。 押釦バルブ３１を押して第２シリンダ１８のロック状
態の解除を行い、製袋用フィルムロールｒの中空軸ｓと
スピンドル１２との位置を合わせる。ついで、ハンドル
１３を互いに接近させて装填アーム１０のスピンドル１
２を中空軸ｓに挿嵌する。 ここで押釦バルブ３２を押す。これにより、装填アー
ム１０が不用意に後退しないように、間隔調整機構９の
第２シリンダ１８の作動によってロック状態となる。 次に押釦バルブ３３を押すと、フィルムロールｒは第
１シリンダ７により所定位置まで上昇される。この時
に、装填アーム１０が不用意に下降しないように、第１
シリンダ７の作動によってロック状態となる。 以上の操作手順により、製袋用フィルムロールの装填が
行われる。
ムロールの装填装置Ａの作動について説明する。 製袋用フィルムロールｒを包装機ｐの装填位置まで搬
入した後、作業者が操作盤（図示せず）の押釦バルブ３
０を押した後、ハンドル１３を下げて装填アーム１０を
下降させる。 押釦バルブ３１を押して第２シリンダ１８のロック状
態の解除を行い、製袋用フィルムロールｒの中空軸ｓと
スピンドル１２との位置を合わせる。ついで、ハンドル
１３を互いに接近させて装填アーム１０のスピンドル１
２を中空軸ｓに挿嵌する。 ここで押釦バルブ３２を押す。これにより、装填アー
ム１０が不用意に後退しないように、間隔調整機構９の
第２シリンダ１８の作動によってロック状態となる。 次に押釦バルブ３３を押すと、フィルムロールｒは第
１シリンダ７により所定位置まで上昇される。この時
に、装填アーム１０が不用意に下降しないように、第１
シリンダ７の作動によってロック状態となる。 以上の操作手順により、製袋用フィルムロールの装填が
行われる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上述した構成・作用になるもの
で、製袋用フィルムロールの各種サイズに対応可能であ
ることは勿論のこと、作業者の作業順序に合わせて装置
の各機構が追随するように構成されているために、操作
性に優れており、フィルムロールを安全に装填すること
ができるという利益を有する。
で、製袋用フィルムロールの各種サイズに対応可能であ
ることは勿論のこと、作業者の作業順序に合わせて装置
の各機構が追随するように構成されているために、操作
性に優れており、フィルムロールを安全に装填すること
ができるという利益を有する。
【図１】製袋用フィルムロールの装填装置の斜視図
【図２】同平面図
【図３】同一部切欠断面図
【図４】包装機に設置された状態を示す斜視図
【図５】空気圧回路図
Ａ→装填装置 ｆ→フレーム ｐ→包装機 ｒ→製袋用
フィルムロール ｓ→中空軸 １→枢軸 ２→軸受 ３→レバー ３ａ→引張りばね
４→プレート ５→横杆 ６→ガイド ７→第１シリンダ ８→ロッド
９→間隔調整機構 １０→装填アーム １０ａ→後方片 １１→スライダ
１２→スピンドル １３→ハンドル １４→ベース １４ａ→突出部 １５
→ボルト １６→縦軸 １７→アーム １７ａ→第１突片 １７ｂ
→第２突片 １７ｃ→第３突片 １８→第２シリンダ １９→ロッド ２０、２１→タイロッド ２５→調整機構 ２６→レバ
ー ２７→タイロッド ２８→つまみ ２９→ねじ杆 ３０、３１、３２、３３→押釦バルブ ３４、３５→パ
イロットバルブ ３６、３７→絞り弁 ３８→エア源 ３９、４０→配管
フィルムロール ｓ→中空軸 １→枢軸 ２→軸受 ３→レバー ３ａ→引張りばね
４→プレート ５→横杆 ６→ガイド ７→第１シリンダ ８→ロッド
９→間隔調整機構 １０→装填アーム １０ａ→後方片 １１→スライダ
１２→スピンドル １３→ハンドル １４→ベース １４ａ→突出部 １５
→ボルト １６→縦軸 １７→アーム １７ａ→第１突片 １７ｂ
→第２突片 １７ｃ→第３突片 １８→第２シリンダ １９→ロッド ２０、２１→タイロッド ２５→調整機構 ２６→レバ
ー ２７→タイロッド ２８→つまみ ２９→ねじ杆 ３０、３１、３２、３３→押釦バルブ ３４、３５→パ
イロットバルブ ３６、３７→絞り弁 ３８→エア源 ３９、４０→配管
Claims (2)
- 【請求項１】 第１シリンダを連結したレバーが揺動自
由に支持され、該レバーに一対の装填アームの間隔を調
整する間隔調整機構を付設し、該間隔調整機構に装着し
た第２シリンダの作動により装填アーム同士が接近する
ように設け、該装填アームの先端にはスピンドルを互い
に対向させて回転自由に支持すると共に一対のハンドル
を立設してなり、前記ハンドルを押し下げて製袋用フィ
ルムロールの中空軸とスピンドルとの位置を合わせ、ハ
ンドルを接近させてスピンドルを中空軸に挿嵌し、製袋
用フィルムロールを第１シリンダにより所定位置まで上
昇させて回転自由に支持するように構成したことを特徴
とする製袋用フィルムロールの装填装置。 - 【請求項２】 前進方向をロックし後退方向を自由とす
るカム機構を備えた第１シリンダが連結されたレバーを
揺動自由に支持し、該レバーに一対の装填アームの間隔
を調整する間隔調整機構を付設し、該間隔調整機構に装
着した後退方向をロックし前進方向を自由とするカム機
構を備えた第２シリンダの作動により装填アーム同士が
接近するように設け、該装填アームの先端にはスピンド
ルを互いに対向させて回転自由に支持すると共に一対の
ハンドルを立設してなり、前記ハンドルを押し下げて製
袋用フィルムロールの中空軸とスピンドルとの位置を合
わせ、ハンドルを接近させてスピンドルを中空軸に挿嵌
し、製袋用フィルムロールを第１シリンダにより所定位
置まで上昇させて回転自由に支持するように構成したこ
とを特徴とする製袋用フィルムロールの装填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7099667A JP2694335B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 製袋用フィルムロールの装填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7099667A JP2694335B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 製袋用フィルムロールの装填装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08268603A JPH08268603A (ja) | 1996-10-15 |
| JP2694335B2 true JP2694335B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=14253390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7099667A Expired - Fee Related JP2694335B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 製袋用フィルムロールの装填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2694335B2 (ja) |
-
1995
- 1995-03-30 JP JP7099667A patent/JP2694335B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08268603A (ja) | 1996-10-15 |
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