JP2691570B2 - 磁石用希土類粉末及びその製造方法 - Google Patents
磁石用希土類粉末及びその製造方法Info
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- JP2691570B2 JP2691570B2 JP63197081A JP19708188A JP2691570B2 JP 2691570 B2 JP2691570 B2 JP 2691570B2 JP 63197081 A JP63197081 A JP 63197081A JP 19708188 A JP19708188 A JP 19708188A JP 2691570 B2 JP2691570 B2 JP 2691570B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、バインダーを添加した磁石用希土類粉末と
その製造方法に関するものである。
その製造方法に関するものである。
［従来の技術］ 従来、希土類粉末とバインダーとを混合した磁石用希
土類粉末を得るには先ず希土類粉末をイソプロピルアル
コール（IPA）溶液中にて粉砕し粉砕を完了した粉末を
乾燥させる。次に、この粉末にパラフィン、ステアリン
酸等のバインダーをトルエンで加熱溶解した溶液を添加
し、混合器において混練する。その工程が終了後再び混
合粉末を乾燥機にて、乾燥を行うことにより製造されて
いる。
土類粉末を得るには先ず希土類粉末をイソプロピルアル
コール（IPA）溶液中にて粉砕し粉砕を完了した粉末を
乾燥させる。次に、この粉末にパラフィン、ステアリン
酸等のバインダーをトルエンで加熱溶解した溶液を添加
し、混合器において混練する。その工程が終了後再び混
合粉末を乾燥機にて、乾燥を行うことにより製造されて
いる。
［発明が解決しようとする課題］ 従来の希土類粉末とバインダーとの混合粉末を得るに
は、IPAを含む原料の希土類粉末に直接パラフィン、ス
テアリン酸等のバインダーの加熱溶融溶液に添加する
と、パラフィン等のバインダーが混合せずに析出するた
めに、粉砕したIPA溶液を含む希土類粉末スラリーを一
度乾燥した後、混合する必要があった。
は、IPAを含む原料の希土類粉末に直接パラフィン、ス
テアリン酸等のバインダーの加熱溶融溶液に添加する
と、パラフィン等のバインダーが混合せずに析出するた
めに、粉砕したIPA溶液を含む希土類粉末スラリーを一
度乾燥した後、混合する必要があった。
従って、粉砕完了後とバインダー混合後との２回の乾
燥工程が必要である。このような従来法においては、工
数を要するばかりか、混合乾燥能力上、複雑な作業にな
り、処理粉末の量が制限される。
燥工程が必要である。このような従来法においては、工
数を要するばかりか、混合乾燥能力上、複雑な作業にな
り、処理粉末の量が制限される。
又、添加するバインダーの溶媒として、トルエンを使
用しているので、人体への悪影響も考えられ、取り扱い
に注意を要するなど製造が難しかった。
用しているので、人体への悪影響も考えられ、取り扱い
に注意を要するなど製造が難しかった。
本発明の技術的課題はこれらの従来の方法の問題点を
改善するものであり、粉砕完了した希土類粉末のスラリ
ーに直接、バインダーを添加、混合することにより、作
業工程数と作業内容を簡略化し、能率的に希土類粉末と
バインダーとを混合した混合粉末である磁石用希土類粉
末とその製造方法とを提供することにある。
改善するものであり、粉砕完了した希土類粉末のスラリ
ーに直接、バインダーを添加、混合することにより、作
業工程数と作業内容を簡略化し、能率的に希土類粉末と
バインダーとを混合した混合粉末である磁石用希土類粉
末とその製造方法とを提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、バインダーで被覆された磁石用希土
類粉末において、前記バインダーがイソプロピルアルコ
ール可溶の有機バインダー剤よりなることを特徴とする
磁石用希土類粉末が得られる。
類粉末において、前記バインダーがイソプロピルアルコ
ール可溶の有機バインダー剤よりなることを特徴とする
磁石用希土類粉末が得られる。
本発明によれば、希土類粉末をイソプロピルアルコー
ル中で粉砕してスラリーを生成する湿式粉砕工程と、前
記スラリーに有機バインダーのイソプロピルアルコール
溶液を添加して混練して混合体を得る混合工程と、前記
混合体を乾燥する乾燥工程を含むことを特徴とするバイ
ンダーで被覆された磁石用希土類粉末の製造方法が得ら
れる。
ル中で粉砕してスラリーを生成する湿式粉砕工程と、前
記スラリーに有機バインダーのイソプロピルアルコール
溶液を添加して混練して混合体を得る混合工程と、前記
混合体を乾燥する乾燥工程を含むことを特徴とするバイ
ンダーで被覆された磁石用希土類粉末の製造方法が得ら
れる。
ここで、本発明のバインダーで被覆された磁石用希土
類粉末の製造方法においては、有機バインダーはイソプ
ロピルアルコールに可溶なものであるならば使用可能で
あり、その添加量は粉末重量に換算して0.05〜0.2（wt
％）であることが好ましい。
類粉末の製造方法においては、有機バインダーはイソプ
ロピルアルコールに可溶なものであるならば使用可能で
あり、その添加量は粉末重量に換算して0.05〜0.2（wt
％）であることが好ましい。
本発明は、バインダーのイソプロピルアルコール（IP
A）溶液を用いることにより、IPA溶液を含む希土類粉末
スラリーに直接バインダー溶液を添加して、従来の粉末
スラリーを乾燥する粉末スラリー乾燥工程をはぶくもの
である。
A）溶液を用いることにより、IPA溶液を含む希土類粉末
スラリーに直接バインダー溶液を添加して、従来の粉末
スラリーを乾燥する粉末スラリー乾燥工程をはぶくもの
である。
また、本発明の希土類粉末の製造方法においては、潤
滑剤を使用しないで希土類粉末を製造することが可能で
ある。
滑剤を使用しないで希土類粉末を製造することが可能で
ある。
［実施例］ 本発明の実施例について説明する。
実施例１ イソプロピルアルコール中で粉砕した１−５系SmCo粉
末スラリーに、表１で示される組成のバインダー及びIP
A（イソプロピルアルコール）よりなる添加物を添加、
混合する。このときのアルコール系ワックスよりなるバ
インダーの添加量は１−５系SmCo粉末の重量に対して0.
2（wt％）とした。混合完了後、粉末の乾燥を行い、プ
レス後の圧粉密度、焼結後の焼結密度、磁気特性を夫々
測定した。その結果を従来粉末の場合と比較して表２に
まとめた。
末スラリーに、表１で示される組成のバインダー及びIP
A（イソプロピルアルコール）よりなる添加物を添加、
混合する。このときのアルコール系ワックスよりなるバ
インダーの添加量は１−５系SmCo粉末の重量に対して0.
2（wt％）とした。混合完了後、粉末の乾燥を行い、プ
レス後の圧粉密度、焼結後の焼結密度、磁気特性を夫々
測定した。その結果を従来粉末の場合と比較して表２に
まとめた。
表２より、本発明の実施例１に係る粉末は、圧粉密度
が従来粉末より４〜５％向上し、焼結時の収縮を小さく
出来る。又、焼結密度、磁気特性も、従来と同等な値を
得られることが判明した。
が従来粉末より４〜５％向上し、焼結時の収縮を小さく
出来る。又、焼結密度、磁気特性も、従来と同等な値を
得られることが判明した。
実施例２ イソプロピルアルコール中で粉砕した２−17系SmCo粉
末スラリーに実施例１と同様の方法にて添加物を添加、
混合する。実施例１と同様にして測定した粉末の圧粉密
度、焼結密度、磁気特性を表３へ示す。
末スラリーに実施例１と同様の方法にて添加物を添加、
混合する。実施例１と同様にして測定した粉末の圧粉密
度、焼結密度、磁気特性を表３へ示す。
表３より２−17系SmCo粉末においても従来粉末と同等
の特性を得ていることが判る。
の特性を得ていることが判る。
実施例３ イソプロピルアルコール希土類粉末に表４で示される
組成のバインダー及びステアリン酸よりなる添加物を夫
々添加し、粉末を作製した。これらの粉末のプレス体の
強度を調査したところ、表４に示すように0.06（wt％）
以上では、ハンドリング中に壊れてしまう（×で示す）
ことが判った。一方、0.02（wt％）以下ではハンドリン
グに問題は生じなかった（○で示す）。
組成のバインダー及びステアリン酸よりなる添加物を夫
々添加し、粉末を作製した。これらの粉末のプレス体の
強度を調査したところ、表４に示すように0.06（wt％）
以上では、ハンドリング中に壊れてしまう（×で示す）
ことが判った。一方、0.02（wt％）以下ではハンドリン
グに問題は生じなかった（○で示す）。
実施例４ 希土類粉末スラリー実施例１と同様な方法で製造した
バインダーの添加量を変化させた場合の圧粉密度の変化
を表５に示す。
バインダーの添加量を変化させた場合の圧粉密度の変化
を表５に示す。
表５より、実施例４に係る粉末は圧粉密度がバインダ
ー添加量0.05（wt％）以上で従来粉末より４〜５％向上
している。又、添加量を0.3（wt％）以上にすると圧粉
密度は飽和するので、このバインダーの添加量を0.05〜
0.2（wt％）が適量である。
ー添加量0.05（wt％）以上で従来粉末より４〜５％向上
している。又、添加量を0.3（wt％）以上にすると圧粉
密度は飽和するので、このバインダーの添加量を0.05〜
0.2（wt％）が適量である。
尚、本実施例に使用した有機バインダーは、アルコー
ル系ワックスである花王（株）製のＣ−1835Aであるが
本発明においては、これらに限定されるものではない。
ル系ワックスである花王（株）製のＣ−1835Aであるが
本発明においては、これらに限定されるものではない。
［発明の効果］ 以上、説明したように、本発明によると、大幅に時間
的に短縮された利点をもった磁石用希土類粉末とその製
造方法を提供することができる。
的に短縮された利点をもった磁石用希土類粉末とその製
造方法を提供することができる。
更に、一般に、成形性を向上させるように潤滑剤を添
加するが、本発明によれば、潤滑剤を添加しない場合に
おいても、従来の潤滑剤を加える方法により得られた圧
粉体と同等以上の圧粉体密度が得ることができる磁石用
希土類粉末とその製造方法とを提供することができる。
加するが、本発明によれば、潤滑剤を添加しない場合に
おいても、従来の潤滑剤を加える方法により得られた圧
粉体と同等以上の圧粉体密度が得ることができる磁石用
希土類粉末とその製造方法とを提供することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】バインダーで被覆された磁石用希土類粉末
において、前記バインダーがイソプロピルアルコール可
溶の有機バインダー剤よりなることを特徴とする磁石用
希土類粉末。 - 【請求項２】希土類粉末をイソプロピルアルコール中で
粉砕してスラリーを生成する湿式粉砕工程と、 前記スラリーに有機バインダーのイソプロピルアルコー
ル溶液を添加して混練して混合体を得る混合工程と、 前記混合体を乾燥する乾燥工程とを含むことを特徴とす
るバインダーで被覆された磁石用希土類粉末の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63197081A JP2691570B2 (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | 磁石用希土類粉末及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63197081A JP2691570B2 (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | 磁石用希土類粉末及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0247204A JPH0247204A (ja) | 1990-02-16 |
| JP2691570B2 true JP2691570B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=16368404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63197081A Expired - Fee Related JP2691570B2 (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | 磁石用希土類粉末及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2691570B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6340375B2 (ja) | 2014-01-08 | 2018-06-06 | 旭化成株式会社 | ポリアミドマルチフィラメント繊維、及び該繊維を含むタイヤコード |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5769707A (en) * | 1980-10-20 | 1982-04-28 | Toshiba Corp | Manufacture of permanent magnet alloy |
| JPS63147301A (ja) * | 1986-12-11 | 1988-06-20 | Inoue Japax Res Inc | 樹脂磁石製造方法 |
-
1988
- 1988-08-09 JP JP63197081A patent/JP2691570B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0247204A (ja) | 1990-02-16 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |