JPS60172506A - 押出成形用原料の調整方法 - Google Patents
押出成形用原料の調整方法Info
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- JPS60172506A JPS60172506A JP2896684A JP2896684A JPS60172506A JP S60172506 A JPS60172506 A JP S60172506A JP 2896684 A JP2896684 A JP 2896684A JP 2896684 A JP2896684 A JP 2896684A JP S60172506 A JPS60172506 A JP S60172506A
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- JP
- Japan
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- extrusion molding
- preparation
- molded
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は押出成形し、乾燥された士ラミック原料に、再
び押出成形を行うために必要な可塑性を付与するための
押出成形用原石のＦＡ整方法に関するものである。
び押出成形を行うために必要な可塑性を付与するための
押出成形用原石のＦＡ整方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
近年、電子部品としてのセラミック拐オ゛Ｉの発展には
目ざましいものがあり、アルミナを主成分とするアルミ
ナ基板、チタン酸バリウムを主成分とするセラミックコ
ンデンサ、遷移金属酸化物を主成分とするザーミスタ、
酸店鉛、酸化ジルコニウム、酸化チタンを主成分とする
圧電体、または酸化亜鉛、酸化ビスマスを主成分とする
電圧非直線性抵抗器など種々のものが開発され、広範な
用途に供されている。
目ざましいものがあり、アルミナを主成分とするアルミ
ナ基板、チタン酸バリウムを主成分とするセラミックコ
ンデンサ、遷移金属酸化物を主成分とするザーミスタ、
酸店鉛、酸化ジルコニウム、酸化チタンを主成分とする
圧電体、または酸化亜鉛、酸化ビスマスを主成分とする
電圧非直線性抵抗器など種々のものが開発され、広範な
用途に供されている。
と−ｈらのセラミック材料は、構成元素を厳密に調整し
た原料粉末を成形し、焼結して得られるが、原イ′：１
粉体白体のｉｉＪ塑性はなく、従って押出成形を行おう
とすれば、これらの原料粉末に可塑性を与えるだめのバ
インダーが必要となる。上記のようにこれらの原料は厳
密に構成元素を調整して各々の機能を発揮させているた
めに、成形のだめのバインダーとしては、焼結の過程で
飛散してし寸うことが要望される。まだ、このことから
少量でも充分な可塑性が４０られること、成形した後の
切断・打抜きなどの加工が容易であること、水溶性の化
合物であることなどの要求から押出成形用のバインダー
としては、メチルセルロースまたはカルボキシメチルセ
ルロースなどが最も多く用いられている。
た原料粉末を成形し、焼結して得られるが、原イ′：１
粉体白体のｉｉＪ塑性はなく、従って押出成形を行おう
とすれば、これらの原料粉末に可塑性を与えるだめのバ
インダーが必要となる。上記のようにこれらの原料は厳
密に構成元素を調整して各々の機能を発揮させているた
めに、成形のだめのバインダーとしては、焼結の過程で
飛散してし寸うことが要望される。まだ、このことから
少量でも充分な可塑性が４０られること、成形した後の
切断・打抜きなどの加工が容易であること、水溶性の化
合物であることなどの要求から押出成形用のバインダー
としては、メチルセルロースまたはカルボキシメチルセ
ルロースなどが最も多く用いられている。
まだ、押出成形の手順としては、上記バインダ−とセラ
ミック原料、水などを混合した後、可塑性を持つ原料に
練り上げ（通常混練または捏和と呼ばれる）、これを押
出成形機により押出成形し、乾燥させる。その後、成形
体の打抜き、切断などの加工を行い、所望の形状を得て
いる。この場合、押出成形されたシートから円板を打抜
く場合など、円板を打抜いた後の屑が発生し、その酸は
ノート全体の３０％〜５０％に達する。そこで、この打
抜きノート屑を再度、混練しなして再利用する必要があ
る。
ミック原料、水などを混合した後、可塑性を持つ原料に
練り上げ（通常混練または捏和と呼ばれる）、これを押
出成形機により押出成形し、乾燥させる。その後、成形
体の打抜き、切断などの加工を行い、所望の形状を得て
いる。この場合、押出成形されたシートから円板を打抜
く場合など、円板を打抜いた後の屑が発生し、その酸は
ノート全体の３０％〜５０％に達する。そこで、この打
抜きノート屑を再度、混練しなして再利用する必要があ
る。
ところが、一度押出成形、乾燥された成形体は可とり性
、保形性を持っているため、粉砕して混練してもかなり
固い０．１〜２ｍｍ程度の粒子が残ってしまい、押出成
形した場合にも成形体中に粒状になって残る。従って、
成形体が不均一となり、生産上都合が悪い。これに対し
ては、打抜きシート屑などを加熱してバインダーを分解
飛散させ、粉体にもどして使用するとか、または打抜き
ソート屑をボールミルで粉砕し乾燥させて用いるなどの
方法がとられている。しかし、いずれの場合にも工程が
複雑になり、量産性に乏しいという欠点があった。
、保形性を持っているため、粉砕して混練してもかなり
固い０．１〜２ｍｍ程度の粒子が残ってしまい、押出成
形した場合にも成形体中に粒状になって残る。従って、
成形体が不均一となり、生産上都合が悪い。これに対し
ては、打抜きシート屑などを加熱してバインダーを分解
飛散させ、粉体にもどして使用するとか、または打抜き
ソート屑をボールミルで粉砕し乾燥させて用いるなどの
方法がとられている。しかし、いずれの場合にも工程が
複雑になり、量産性に乏しいという欠点があった。
発明の目的
本発明は上記の不都合を除き、一度押出成形、乾燥され
た成形体から再度、成形性の良い均一な押出原料を得る
ための押出成形用原料の調整方法を提供することを目的
とするものである。
た成形体から再度、成形性の良い均一な押出原料を得る
ための押出成形用原料の調整方法を提供することを目的
とするものである。
発明の構成
この目的を達成するために本発明の押出成形用原料の調
整方法は、押出成形、乾燥された成形体を、相対湿度７
０チ〜９０係で１０時間〜３０時間保存した後粉砕し、
混線を行って押出成形用原料を作成するものである。
整方法は、押出成形、乾燥された成形体を、相対湿度７
０チ〜９０係で１０時間〜３０時間保存した後粉砕し、
混線を行って押出成形用原料を作成するものである。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例について説明する。まず、酸化
アルミニウム１００部、メチルセルロース５部、グリセ
リン６部、水１６部の割合で秤量し、これをインペラの
回転により混合を行う装置（以下高速混合機という）を
用いて混合した後、ニーダ−を用いて混練し、押ｔＢ５
！ｊ、形用原料とした。
アルミニウム１００部、メチルセルロース５部、グリセ
リン６部、水１６部の割合で秤量し、これをインペラの
回転により混合を行う装置（以下高速混合機という）を
用いて混合した後、ニーダ−を用いて混練し、押ｔＢ５
！ｊ、形用原料とした。
この原料を押出成形機を用いて、巾２００ ｍｍ ＋厚
み１１ｍのノート状に成形、乾燥し、この成形体より直
径１３ｍｍの円板を多数打抜いた。この打抜いた後の残
りのシート屑の一例を図に示す。図で１は成形体、２は
打抜いた孔である。上記シート屑を相対湿度８６％で１
６時間保存した後、高速混合機にて上記シート屑１００
部に対して水６部を加えてニーダ−を用いて再び混練し
、押出成形用原料とした。この原料を押出成形機を用い
て、ｔｊ］２００ｍ１＋厚み１ ｆｆ１ｍのノート状に
成形したところ、成形体は均一であり、成形体中に０．
１ｍｍ以上の粗大粒子は見られなかった。
み１１ｍのノート状に成形、乾燥し、この成形体より直
径１３ｍｍの円板を多数打抜いた。この打抜いた後の残
りのシート屑の一例を図に示す。図で１は成形体、２は
打抜いた孔である。上記シート屑を相対湿度８６％で１
６時間保存した後、高速混合機にて上記シート屑１００
部に対して水６部を加えてニーダ−を用いて再び混練し
、押出成形用原料とした。この原料を押出成形機を用い
て、ｔｊ］２００ｍ１＋厚み１ ｆｆ１ｍのノート状に
成形したところ、成形体は均一であり、成形体中に０．
１ｍｍ以上の粗大粒子は見られなかった。
一方、本発明を用いず上記ソート屑をそのま゛ま高速混
合機に投入し、上記シート屑１００部に対して水１２部
を加えてニーダ−を用いて再び混練し、上記と同様にｒ
ｌ］２００ ｍｍ 、厚みＩ Ｔｎｌｌｌのノート状に
成形したところ、このシートで（は′１０平方ヒツチメ
ートル当り２〜１０ケの０．１ｍｍ以りの粗大粒子が見
られた。
合機に投入し、上記シート屑１００部に対して水１２部
を加えてニーダ−を用いて再び混練し、上記と同様にｒ
ｌ］２００ ｍｍ 、厚みＩ Ｔｎｌｌｌのノート状に
成形したところ、このシートで（は′１０平方ヒツチメ
ートル当り２〜１０ケの０．１ｍｍ以りの粗大粒子が見
られた。
発明の効果
以上詳述したように、本発明を用いることによって極め
て簡単かつ効率が良く、多くのエネルギーを必要としな
い方法で、一度押出成形、乾燥された成形体を再び押出
成形用原料として調整しなおすことができるものであり
、工業的利用価［直は大きい。
て簡単かつ効率が良く、多くのエネルギーを必要としな
い方法で、一度押出成形、乾燥された成形体を再び押出
成形用原料として調整しなおすことができるものであり
、工業的利用価［直は大きい。
なお、相対湿度を７０チ〜９０係と限定したのは、７部
％未満では本発明の効果を得るだめのシート屑の保存時
間が長くなり、生産上好ましくないだめである。まプこ
、相対、湿１窪９０％以上ではシート屑の保存中にシー
ト層上に結菖する部分ができ。
％未満では本発明の効果を得るだめのシート屑の保存時
間が長くなり、生産上好ましくないだめである。まプこ
、相対、湿１窪９０％以上ではシート屑の保存中にシー
ト層上に結菖する部分ができ。
水分の含有が不均一となり、さらには取扱いに不便をき
たすためである。そして、シート屑の保存時間が１部時
間未満ではノート屑全体に水分が行きわたらず、水分の
含有が不均一となり、その結果本発明の効果が得られな
い。また、保存時間が３０時間を超えると多くの保存空
間が必要となり、生産」二好丑しくなく、さらには長期
にわたって保存すると原料によってはカビが発生し、原
料の成形性を低下させる場合もあるためである。
たすためである。そして、シート屑の保存時間が１部時
間未満ではノート屑全体に水分が行きわたらず、水分の
含有が不均一となり、その結果本発明の効果が得られな
い。また、保存時間が３０時間を超えると多くの保存空
間が必要となり、生産」二好丑しくなく、さらには長期
にわたって保存すると原料によってはカビが発生し、原
料の成形性を低下させる場合もあるためである。
図は本発明を説明するだめの円板を打抜いた後のノート
屑の一例を示す上面図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏男ほか１名手続補正
書 昭和６９年１１月 ２Ｌ］ ２発明の名称 押出成形用原料の調整方法 ３補正をする者 事件との関係 特 許 出 願人 住 所 大阪府門真市大字門真１００６番地名 称 （
５８２）松下電器産業株式会／Ｌ代表者 山 下 俊
彦 ４代理人 〒５７１ 住 所 大阪府門真市大字門真１００６番地松下電器産
業株式会社内 ５補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 明細書第３貞第９行目の「混練しなして」を［混練しな
おしてＪと補正いたし寸す。
屑の一例を示す上面図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏男ほか１名手続補正
書 昭和６９年１１月 ２Ｌ］ ２発明の名称 押出成形用原料の調整方法 ３補正をする者 事件との関係 特 許 出 願人 住 所 大阪府門真市大字門真１００６番地名 称 （
５８２）松下電器産業株式会／Ｌ代表者 山 下 俊
彦 ４代理人 〒５７１ 住 所 大阪府門真市大字門真１００６番地松下電器産
業株式会社内 ５補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 明細書第３貞第９行目の「混練しなして」を［混練しな
おしてＪと補正いたし寸す。
Claims (1)
- セラミック材料よりなる押出成形し乾燥された成形体を
、相対湿度７０％〜９０％で１ｏ時間〜３０時間保存し
た後粉砕し、混練することを特徴とする押出成形用原料
の調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2896684A JPS60172506A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 押出成形用原料の調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2896684A JPS60172506A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 押出成形用原料の調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60172506A true JPS60172506A (ja) | 1985-09-06 |
| JPH0551447B2 JPH0551447B2 (ja) | 1993-08-02 |
Family
ID=12263152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2896684A Granted JPS60172506A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 押出成形用原料の調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60172506A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005030675A1 (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-07 | Ngk Insulators, Ltd. | 炭化珪素質ハニカム構造体の製造方法及び炭化珪素質ハニカム構造体 |
-
1984
- 1984-02-17 JP JP2896684A patent/JPS60172506A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005030675A1 (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-07 | Ngk Insulators, Ltd. | 炭化珪素質ハニカム構造体の製造方法及び炭化珪素質ハニカム構造体 |
| US7132066B2 (en) | 2003-09-30 | 2006-11-07 | Ngk Insulators, Ltd. | Method for producing honeycomb structure and honeycomb structure |
| US7524450B2 (en) | 2003-09-30 | 2009-04-28 | Ngk Insulators, Ltd. | Method for manufacturing silicon carbide based honeycomb structure and silicon carbide based honeycomb structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0551447B2 (ja) | 1993-08-02 |
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