JP2687315B2 - 溶融金属供給装置 - Google Patents
溶融金属供給装置Info
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- JP2687315B2 JP2687315B2 JP7146842A JP14684295A JP2687315B2 JP 2687315 B2 JP2687315 B2 JP 2687315B2 JP 7146842 A JP7146842 A JP 7146842A JP 14684295 A JP14684295 A JP 14684295A JP 2687315 B2 JP2687315 B2 JP 2687315B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、鋳造の分野に
おいて、砂型や金型等の鋳型に溶融したアルミニウム等
の溶融金属を鋳込む場合のように、所定の給湯先に溶融
金属を適時供給するのに好適な溶融金属供給装置に関す
る。
おいて、砂型や金型等の鋳型に溶融したアルミニウム等
の溶融金属を鋳込む場合のように、所定の給湯先に溶融
金属を適時供給するのに好適な溶融金属供給装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】鋳造の分野において、砂型や金型等の鋳
型に溶融したアルミニウム等の溶融金属を鋳込む場合、
従来の手汲みによる鋳込に代えて、溶融金属ポンプを使
用した溶融金属供給装置による動力鋳込が行われてい
る。このような目的で使用される従来の溶融金属供給装
置では、溶融金属を満たした溶融金属槽と、鋳型の給湯
口の上に配置される溶融金属排出口とが溶融金属ポンプ
とその吐出口に接続された溶融金属ダクトを介して接続
されていた。このような溶融金属供給装置では、鋳型に
溶融金属を給湯するときだけ溶融金属ポンプを駆動さ
せ、その出力により溶融金属槽から溶融金属を汲み上
げ、それに吐出圧を与えて、前記溶融金属ダクト及び溶
融金属排出口を介して溶融金属を鋳型の給湯口に給湯す
る。
型に溶融したアルミニウム等の溶融金属を鋳込む場合、
従来の手汲みによる鋳込に代えて、溶融金属ポンプを使
用した溶融金属供給装置による動力鋳込が行われてい
る。このような目的で使用される従来の溶融金属供給装
置では、溶融金属を満たした溶融金属槽と、鋳型の給湯
口の上に配置される溶融金属排出口とが溶融金属ポンプ
とその吐出口に接続された溶融金属ダクトを介して接続
されていた。このような溶融金属供給装置では、鋳型に
溶融金属を給湯するときだけ溶融金属ポンプを駆動さ
せ、その出力により溶融金属槽から溶融金属を汲み上
げ、それに吐出圧を与えて、前記溶融金属ダクト及び溶
融金属排出口を介して溶融金属を鋳型の給湯口に給湯す
る。
【０００３】前記従来の溶融金属供給装置では、鋳型に
溶融金属を供給しないときは、溶融金属が溶融金属槽側
に戻っており、溶融金属ダクトや溶融金属排出口側には
溶融金属が残らない。その結果、溶融金属ダクトや溶融
金属排出口に空気が入り込むため、それらの壁面に付着
した溶融金属が酸化され、溶融金属ダクト等の閉塞が起
ることがある。そこで従来では、溶融金属ダクトの内部
に窒素ガスやアルゴンガス等の不活性ガスを供給し、こ
れらのガスで溶融金属ダクト内を絶えず満たし、空気の
浸入防止を図る試みがなされている。
溶融金属を供給しないときは、溶融金属が溶融金属槽側
に戻っており、溶融金属ダクトや溶融金属排出口側には
溶融金属が残らない。その結果、溶融金属ダクトや溶融
金属排出口に空気が入り込むため、それらの壁面に付着
した溶融金属が酸化され、溶融金属ダクト等の閉塞が起
ることがある。そこで従来では、溶融金属ダクトの内部
に窒素ガスやアルゴンガス等の不活性ガスを供給し、こ
れらのガスで溶融金属ダクト内を絶えず満たし、空気の
浸入防止を図る試みがなされている。
【０００４】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、前
記従来の溶融金属供給装置において、溶融金属ポンプが
駆動され、溶融金属を鋳型の給湯口に給湯するときは、
溶融金属ダクトと溶融金属排出口に溶融金属が満たされ
るが、その後溶融金属ポンプの駆動を停止すると、溶融
金属はその重量で溶融金属槽側に戻り、溶融金属ダクト
と溶融金属排出口から溶融金属が無くなる。このため、
溶融金属ポンプを駆動して給湯を開始した瞬間、溶融金
属ダクトと溶融金属排出口の内部の気圧が急激に高くな
り、溶融金属ポンプを停止して給湯を停止した瞬間、溶
融金属ダクトと溶融金属排出口の内部の気圧が急激に低
下する。これにより、溶融金属ダクトの内部に窒素ガス
やアルゴンガス等の不活性ガスを満たしても、前記の気
圧変化に追従することは困難である。すなわち、給湯を
停止した瞬間、溶融金属ダクトの内部が一次的に負圧と
なり、外部から溶融金属ダクトと溶融金属排出口の内部
に空気が吸い込まれてしまう。このような理由から、溶
融金属ダクトと溶融金属排出口の内部の酸化を防止する
ことは事実上困難であった。
記従来の溶融金属供給装置において、溶融金属ポンプが
駆動され、溶融金属を鋳型の給湯口に給湯するときは、
溶融金属ダクトと溶融金属排出口に溶融金属が満たされ
るが、その後溶融金属ポンプの駆動を停止すると、溶融
金属はその重量で溶融金属槽側に戻り、溶融金属ダクト
と溶融金属排出口から溶融金属が無くなる。このため、
溶融金属ポンプを駆動して給湯を開始した瞬間、溶融金
属ダクトと溶融金属排出口の内部の気圧が急激に高くな
り、溶融金属ポンプを停止して給湯を停止した瞬間、溶
融金属ダクトと溶融金属排出口の内部の気圧が急激に低
下する。これにより、溶融金属ダクトの内部に窒素ガス
やアルゴンガス等の不活性ガスを満たしても、前記の気
圧変化に追従することは困難である。すなわち、給湯を
停止した瞬間、溶融金属ダクトの内部が一次的に負圧と
なり、外部から溶融金属ダクトと溶融金属排出口の内部
に空気が吸い込まれてしまう。このような理由から、溶
融金属ダクトと溶融金属排出口の内部の酸化を防止する
ことは事実上困難であった。
【０００５】本発明は、このような従来の溶融金属供給
装置における課題に鑑み、溶融金属ポンプから溶融金属
排出口に至る溶融金属供給路内部における溶融金属の酸
化が確実に防止できる溶融金属供給装置を提供すること
を目的とするものである。
装置における課題に鑑み、溶融金属ポンプから溶融金属
排出口に至る溶融金属供給路内部における溶融金属の酸
化が確実に防止できる溶融金属供給装置を提供すること
を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明では、溶融金属ポンプ３の吐出側に接続され
た溶融金属ダクト４を溶融金属排出口２４に直接接続せ
ずに、溶融金属ポンプ３から吐出された溶融金属２を一
旦貯える二次溶融金属槽５を設け、この二次溶融金属槽
５の側面の溶融金属の供給先より高い位置に、溶融金属
の供給先に溶融金属を案内する溶融金属排出口２４を設
けた。そして、溶融金属ダクト４から二次溶融金属槽５
に至る溶融金属２の流路に常に溶融金属２を満たしてお
き、溶融金属２を供給する時にのみ溶融金属の流路に満
たされた溶融金属に通常より高い吐出圧、すなわち水頭
を与えるようにした。またこの状態で二次溶融金属槽５
内の溶融金属２の湯面より上の空間部分にガス噴出部１
３から不活性ガスを供給するようにした。
め、本発明では、溶融金属ポンプ３の吐出側に接続され
た溶融金属ダクト４を溶融金属排出口２４に直接接続せ
ずに、溶融金属ポンプ３から吐出された溶融金属２を一
旦貯える二次溶融金属槽５を設け、この二次溶融金属槽
５の側面の溶融金属の供給先より高い位置に、溶融金属
の供給先に溶融金属を案内する溶融金属排出口２４を設
けた。そして、溶融金属ダクト４から二次溶融金属槽５
に至る溶融金属２の流路に常に溶融金属２を満たしてお
き、溶融金属２を供給する時にのみ溶融金属の流路に満
たされた溶融金属に通常より高い吐出圧、すなわち水頭
を与えるようにした。またこの状態で二次溶融金属槽５
内の溶融金属２の湯面より上の空間部分にガス噴出部１
３から不活性ガスを供給するようにした。
【０００７】すなわち、本発明による溶融金属供給装置
は、溶融金属２を貯えた一次溶融金属槽１と、この一次
溶融金属槽１内の溶融金属２に吐出圧を加える溶融金属
ポンプ３と、この溶融金属ポンプ３から吐出された溶融
金属２を貯える二次溶融金属槽５と、溶融金属ポンプ３
の吐出側と二次溶融金属槽５の底部側とを接続し、溶融
金属ポンプ３から二次溶融金属槽５に行くに従って、流
路の高さ方向の寸法が大きくなった溶融金属ダクト４
と、二次溶融金属槽５の側面にあって、前記鋳型１４の
給湯口１５より高い位置に設けられ、二次溶融金属槽５
から鋳型１４の給湯口１５に溶融金属を案内する溶融金
属排出口２４と、前記二次溶融金属槽５の中の溶融金属
２の湯面の上の部分に不活性ガスを供給するガス噴出部
１３とを備えることを特徴とする。
は、溶融金属２を貯えた一次溶融金属槽１と、この一次
溶融金属槽１内の溶融金属２に吐出圧を加える溶融金属
ポンプ３と、この溶融金属ポンプ３から吐出された溶融
金属２を貯える二次溶融金属槽５と、溶融金属ポンプ３
の吐出側と二次溶融金属槽５の底部側とを接続し、溶融
金属ポンプ３から二次溶融金属槽５に行くに従って、流
路の高さ方向の寸法が大きくなった溶融金属ダクト４
と、二次溶融金属槽５の側面にあって、前記鋳型１４の
給湯口１５より高い位置に設けられ、二次溶融金属槽５
から鋳型１４の給湯口１５に溶融金属を案内する溶融金
属排出口２４と、前記二次溶融金属槽５の中の溶融金属
２の湯面の上の部分に不活性ガスを供給するガス噴出部
１３とを備えることを特徴とする。
【０００８】ここで、二次溶融金属槽５の横断面積は、
溶融金属ダクト４及び溶融金属排出口２４の流路断面積
より充分広くする。また、溶融金属ポンプ３の駆動を制
御する制御器１１を設け、この制御器１１により、非給
湯時に二次溶融金属槽５内の溶融金属２の湯面が、少な
くとも溶融金属排出口２４のほぼ下限高さになるよう溶
融金属ポンプ３に吐出圧を発生させておき、給湯時にの
み前記湯面が溶融金属排出口２４の下限高さを越えるよ
う溶融金属ポンプ３に吐出圧を発生させるよう制御す
る。この場合に、二次溶融金属槽５内の溶融金属２の湯
面を計測するレベル計１０を備え、このレベル計１０に
より計測された溶融金属２の湯面により、前記制御器１
１で溶融金属ポンプ３の出力を制御する。
溶融金属ダクト４及び溶融金属排出口２４の流路断面積
より充分広くする。また、溶融金属ポンプ３の駆動を制
御する制御器１１を設け、この制御器１１により、非給
湯時に二次溶融金属槽５内の溶融金属２の湯面が、少な
くとも溶融金属排出口２４のほぼ下限高さになるよう溶
融金属ポンプ３に吐出圧を発生させておき、給湯時にの
み前記湯面が溶融金属排出口２４の下限高さを越えるよ
う溶融金属ポンプ３に吐出圧を発生させるよう制御す
る。この場合に、二次溶融金属槽５内の溶融金属２の湯
面を計測するレベル計１０を備え、このレベル計１０に
より計測された溶融金属２の湯面により、前記制御器１
１で溶融金属ポンプ３の出力を制御する。
【０００９】
【作用】前記本発明による溶融金属供給装置では、溶融
金属ポンプ３から吐出された溶融金属２を一旦貯える二
次溶融金属槽５を設け、溶融金属ダクト４から二次溶融
金属槽５に至る溶融金属２の流路に常に溶融金属２を満
たしておき、溶融金属２をその供給先に給湯する時にの
み流路に満たされた溶融金属２に通常より高い吐出圧、
すなわち水頭を与えて、二次溶融金属槽５から溶融金属
排出口２４を通して溶融金属２を所定の供給先に供給す
るようにした。このため、溶融金属２の鋳型１４への給
湯時からその停止時に至る時の溶融金属２の流路内の急
激な気圧変動が起らない。従って、二次溶融金属槽５内
の溶融金属２の湯面より上の空間部分にガス噴出部１３
から不活性ガスを供給し、満たしておくことにより、そ
の空間部分に空気が吸い込まれることがなく、壁面に付
着した溶融金属２の酸化が確実に防止できる。
金属ポンプ３から吐出された溶融金属２を一旦貯える二
次溶融金属槽５を設け、溶融金属ダクト４から二次溶融
金属槽５に至る溶融金属２の流路に常に溶融金属２を満
たしておき、溶融金属２をその供給先に給湯する時にの
み流路に満たされた溶融金属２に通常より高い吐出圧、
すなわち水頭を与えて、二次溶融金属槽５から溶融金属
排出口２４を通して溶融金属２を所定の供給先に供給す
るようにした。このため、溶融金属２の鋳型１４への給
湯時からその停止時に至る時の溶融金属２の流路内の急
激な気圧変動が起らない。従って、二次溶融金属槽５内
の溶融金属２の湯面より上の空間部分にガス噴出部１３
から不活性ガスを供給し、満たしておくことにより、そ
の空間部分に空気が吸い込まれることがなく、壁面に付
着した溶融金属２の酸化が確実に防止できる。
【００１０】このような作用から明かな通り、二次溶融
金属槽５の横断面積が溶融金属ダクト４及び溶融金属排
出口２４の流路断面積に比べて広ければ広い程、溶融金
属２の給湯時と非停止時との二次溶融金属槽５内の溶融
金属２の湯面の瞬間的な変動が小さく、湯面より上の空
間部分の気圧の変動を小さくすることができる。それだ
け、その空間部分への空気の吸い込みが起こり難い。
金属槽５の横断面積が溶融金属ダクト４及び溶融金属排
出口２４の流路断面積に比べて広ければ広い程、溶融金
属２の給湯時と非停止時との二次溶融金属槽５内の溶融
金属２の湯面の瞬間的な変動が小さく、湯面より上の空
間部分の気圧の変動を小さくすることができる。それだ
け、その空間部分への空気の吸い込みが起こり難い。
【００１１】
【実施例】次に、図面を参照しながら、本発明の実施例
について具体的且つ詳細に説明する。例えば、鋳造用ア
ルミニウム等を加熱し、溶融した溶融金属２は、一次溶
融金属槽１に満たされている。この一次溶融金属槽１は
窒化珪素等の耐火物又は溶融アルミニウムに耐える耐火
物により作られたもので、図示しない加熱ヒーターが備
えられ、溶融金属２をその融点以上の温度に維持してお
く。
について具体的且つ詳細に説明する。例えば、鋳造用ア
ルミニウム等を加熱し、溶融した溶融金属２は、一次溶
融金属槽１に満たされている。この一次溶融金属槽１は
窒化珪素等の耐火物又は溶融アルミニウムに耐える耐火
物により作られたもので、図示しない加熱ヒーターが備
えられ、溶融金属２をその融点以上の温度に維持してお
く。
【００１２】この一次溶融槽１に満たされた溶融金属２
を汲み上げ、溶融金属ダクト４側に吐出する溶融金属ポ
ンプ３が備えられている。溶融金属ポンプ３としては、
例えば誘導型電磁ポンプ等が使用され、図示の場合は浸
漬型溶融金属ポンプが使用されている。この溶融金属ポ
ンプ３は、ローラー２０を介して一次溶融金属槽１の蓋
１９に設置され、同槽１内の溶融金属２を汲み上げる電
磁誘導部分が溶融金属２の中に浸漬されている。この溶
融金属ポンプ３で汲み上げられた溶融金属２には、所要
の吐出圧、すなわち水頭が与えられ、溶融金属ダクト４
側に送り出される。なお、一次溶融金属槽１の溶融金属
２の湯面から後述する鋳型１４の給湯口１５のような溶
融金属の供給先までの高さが相当あるため、溶融金属ポ
ンプ３のみではその高さまでの溶融金属２の揚程が得ら
れないときは、溶融金属ダクト４の途中にリニア型誘導
電磁ポンプを設け、総合的に所要の揚程を得る。
を汲み上げ、溶融金属ダクト４側に吐出する溶融金属ポ
ンプ３が備えられている。溶融金属ポンプ３としては、
例えば誘導型電磁ポンプ等が使用され、図示の場合は浸
漬型溶融金属ポンプが使用されている。この溶融金属ポ
ンプ３は、ローラー２０を介して一次溶融金属槽１の蓋
１９に設置され、同槽１内の溶融金属２を汲み上げる電
磁誘導部分が溶融金属２の中に浸漬されている。この溶
融金属ポンプ３で汲み上げられた溶融金属２には、所要
の吐出圧、すなわち水頭が与えられ、溶融金属ダクト４
側に送り出される。なお、一次溶融金属槽１の溶融金属
２の湯面から後述する鋳型１４の給湯口１５のような溶
融金属の供給先までの高さが相当あるため、溶融金属ポ
ンプ３のみではその高さまでの溶融金属２の揚程が得ら
れないときは、溶融金属ダクト４の途中にリニア型誘導
電磁ポンプを設け、総合的に所要の揚程を得る。
【００１３】この溶融金属ダクト４には、タンク状の二
次溶融金属槽５が連なっている。この二次溶融金属槽５
は、溶融金属の供給先である鋳型１４の給湯口１５より
高い位置に達しており、その横断面積は溶融金属ダクト
４の流路断面積に比べて充分広い。図示の実施例では、
窒化珪素等の耐火物又は内面にセラミックコートした鋳
物により出来た二次溶融金属槽５と溶融金属ダクト４と
が一体に連なって作られており、図１に示すように、溶
融金属ダクト４は、溶融金属ポンプ３から二次溶融金属
槽５に行くに従って、流路の高さ方向の寸法が大きくな
っていると共に、二次溶融金属槽５の底部に接続されて
いる。二次溶融金属槽５側は、その底面から突設された
ブラケット９を介して床１７に立設された支柱８により
支持されている。この二次溶融金属槽５の上面は蓋１８
で覆われている。
次溶融金属槽５が連なっている。この二次溶融金属槽５
は、溶融金属の供給先である鋳型１４の給湯口１５より
高い位置に達しており、その横断面積は溶融金属ダクト
４の流路断面積に比べて充分広い。図示の実施例では、
窒化珪素等の耐火物又は内面にセラミックコートした鋳
物により出来た二次溶融金属槽５と溶融金属ダクト４と
が一体に連なって作られており、図１に示すように、溶
融金属ダクト４は、溶融金属ポンプ３から二次溶融金属
槽５に行くに従って、流路の高さ方向の寸法が大きくな
っていると共に、二次溶融金属槽５の底部に接続されて
いる。二次溶融金属槽５側は、その底面から突設された
ブラケット９を介して床１７に立設された支柱８により
支持されている。この二次溶融金属槽５の上面は蓋１８
で覆われている。
【００１４】二次溶融金属槽５の側面に溶融金属排出口
２４が設けられている。図１の実施例では、溶融金属の
供給先である鋳型１４の給湯口１５が鋳型１４の上面に
開口しているため、前記溶融金属排出口２４は短いダク
ト状となっており、二次溶融金属槽５の側面から鋳型１
４の給湯口１５に至るまで閉じられた筒状の空間を形成
している。このような溶融金属ダクト４、二次溶融金属
槽５及び溶融金属排出口２４の外壁には加熱用のヒータ
ー７が配置されると共に、断熱材６で覆われている。こ
れら溶融金属ダクト４、二次溶融金属槽５及び溶融金属
排出口２４が、ヒーター７で溶融金属２の融点以上の温
度に加熱されると共に、断熱材６で保温されることによ
り、それらの内部の溶融金属２が凝固せず、溶融状態の
まま保持される。
２４が設けられている。図１の実施例では、溶融金属の
供給先である鋳型１４の給湯口１５が鋳型１４の上面に
開口しているため、前記溶融金属排出口２４は短いダク
ト状となっており、二次溶融金属槽５の側面から鋳型１
４の給湯口１５に至るまで閉じられた筒状の空間を形成
している。このような溶融金属ダクト４、二次溶融金属
槽５及び溶融金属排出口２４の外壁には加熱用のヒータ
ー７が配置されると共に、断熱材６で覆われている。こ
れら溶融金属ダクト４、二次溶融金属槽５及び溶融金属
排出口２４が、ヒーター７で溶融金属２の融点以上の温
度に加熱されると共に、断熱材６で保温されることによ
り、それらの内部の溶融金属２が凝固せず、溶融状態の
まま保持される。
【００１５】二次溶融金属槽５の蓋１８に同槽５の内部
の溶融金属２のレベルを計測するためのレベル計１０が
取り付けられ、そのプローブ状の検知部が二次溶融金属
槽５の内部に挿入されて、その中の溶融金属２に浸漬さ
れている。このレベル計１０は、前記溶融金属ポンプ３
の駆動を制御するための制御器１１に接続され、このレ
ベル計１０で計測された二次溶融金属槽５内の溶融金属
２のレベルにより、後述するように溶融金属ポンプ３の
出力が制御される。
の溶融金属２のレベルを計測するためのレベル計１０が
取り付けられ、そのプローブ状の検知部が二次溶融金属
槽５の内部に挿入されて、その中の溶融金属２に浸漬さ
れている。このレベル計１０は、前記溶融金属ポンプ３
の駆動を制御するための制御器１１に接続され、このレ
ベル計１０で計測された二次溶融金属槽５内の溶融金属
２のレベルにより、後述するように溶融金属ポンプ３の
出力が制御される。
【００１６】二次溶融金属槽５の蓋１８にガス噴出部１
３が取り付けられ、このガス噴出部１３に窒素ガスやア
ルゴンガス等の不活性ガスを供給するガス供給部１２が
接続されている。このガス供給部１２から前記噴出部１
３を通して、二次溶融金属槽５の溶融金属２の湯面より
上の空間部分に不活性ガスが供給される。なお、図１に
おいて鋳型１４については、給湯口１５の部分のみが部
分的に示されているが、この給湯口１５は鋳型１４の内
部の図示してないキャビティに連なっていることは言う
までもない。
３が取り付けられ、このガス噴出部１３に窒素ガスやア
ルゴンガス等の不活性ガスを供給するガス供給部１２が
接続されている。このガス供給部１２から前記噴出部１
３を通して、二次溶融金属槽５の溶融金属２の湯面より
上の空間部分に不活性ガスが供給される。なお、図１に
おいて鋳型１４については、給湯口１５の部分のみが部
分的に示されているが、この給湯口１５は鋳型１４の内
部の図示してないキャビティに連なっていることは言う
までもない。
【００１７】このような溶融金属供給装置において、鋳
型１４の給湯口１５に溶融金属２を給湯しないときは、
溶融金属ポンプ３を所定の出力に維持し、それから発生
する吐出圧を一定に維持することで、二次溶融金属槽５
内の溶融金属５の湯面を一定に維持しておく。このとき
の湯面は、図１に実線で示すように二次溶融金属槽５の
側面に設けた溶融金属排出口２４のほぼ下限付近であっ
て、二次溶融金属槽５から溶融金属排出口２４側に溶融
金属２が越えない高さとする。
型１４の給湯口１５に溶融金属２を給湯しないときは、
溶融金属ポンプ３を所定の出力に維持し、それから発生
する吐出圧を一定に維持することで、二次溶融金属槽５
内の溶融金属５の湯面を一定に維持しておく。このとき
の湯面は、図１に実線で示すように二次溶融金属槽５の
側面に設けた溶融金属排出口２４のほぼ下限付近であっ
て、二次溶融金属槽５から溶融金属排出口２４側に溶融
金属２が越えない高さとする。
【００１８】この状態から鋳型１４の給湯口１５に溶融
金属２を給湯するときは、溶融金属ポンプ３の出力を前
記の出力より高くし、溶融金属ダクト４を介し二次溶融
金属槽５内の溶融金属２に与える吐出圧を高くする。す
ると、二次溶融金属槽５内の溶融金属２の湯面が図１に
二点鎖線で示すように高くなるので、溶融金属２は溶融
金属排出口２４の下限高さを越えて同溶融金属排出口２
４側に越流し、鋳型１４の給湯口１５に供給される。
金属２を給湯するときは、溶融金属ポンプ３の出力を前
記の出力より高くし、溶融金属ダクト４を介し二次溶融
金属槽５内の溶融金属２に与える吐出圧を高くする。す
ると、二次溶融金属槽５内の溶融金属２の湯面が図１に
二点鎖線で示すように高くなるので、溶融金属２は溶融
金属排出口２４の下限高さを越えて同溶融金属排出口２
４側に越流し、鋳型１４の給湯口１５に供給される。
【００１９】その後、給湯を停止するときは、溶融金属
ポンプ３の出力をまた元の出力に戻し、溶融金属ダクト
４を介し二次溶融金属槽５内の溶融金属２に与える吐出
圧を元に戻す。これにより、二次溶融金属槽５内の溶融
金属２の湯面が元の高さに戻るので、溶融金属２の溶融
金属排出口２４からの排出が停止される。このような非
給湯時及び給湯時における溶融金属ポンプ３の出力制御
は、二次溶融金属槽５内の溶融金属２のレベルを計測す
るレベル計１０の計測により、制御器１１で行われる。
ポンプ３の出力をまた元の出力に戻し、溶融金属ダクト
４を介し二次溶融金属槽５内の溶融金属２に与える吐出
圧を元に戻す。これにより、二次溶融金属槽５内の溶融
金属２の湯面が元の高さに戻るので、溶融金属２の溶融
金属排出口２４からの排出が停止される。このような非
給湯時及び給湯時における溶融金属ポンプ３の出力制御
は、二次溶融金属槽５内の溶融金属２のレベルを計測す
るレベル計１０の計測により、制御器１１で行われる。
【００２０】このようにして非給湯時から給湯が開始さ
れるとき、或は給湯時から給湯が停止されるとき、二次
溶融金属槽５内の溶融金属２の湯面の上下は僅かであ
り、二次溶融金属槽５内の気圧変動は小さい。そのた
め、ガス噴出部１３から二次溶融金属槽５内に絶えず不
活性ガスを供給することにより、二次溶融金属槽５内へ
の空気の吸い込みもなく、その内部の壁面に付着した溶
融金属２や溶融金属２の湯面が酸化されない。さらに、
ガス噴出部１３から二次溶融金属槽５内に供給される不
活性ガスは、溶融金属排出口２４を通して鋳型１４の給
湯口１５側に流れるため、この給湯口１５側でも溶融金
属２の酸化が防止できる。また、溶融金属ダクト４から
二次溶融金属槽５の下部に至る部分は、常に溶融金属２
が満たされているため、酸化物の発生はない。このよう
にして、前記溶融金属供給装置では、二次溶融金属槽５
内部の溶融金属２の湯面の上にある空間部分でも、溶融
金属２の酸化物は発生しないが、二次溶融金属槽５の上
部の清掃等のメンテナンスを行うときは、その蓋１８を
開けて行う。
れるとき、或は給湯時から給湯が停止されるとき、二次
溶融金属槽５内の溶融金属２の湯面の上下は僅かであ
り、二次溶融金属槽５内の気圧変動は小さい。そのた
め、ガス噴出部１３から二次溶融金属槽５内に絶えず不
活性ガスを供給することにより、二次溶融金属槽５内へ
の空気の吸い込みもなく、その内部の壁面に付着した溶
融金属２や溶融金属２の湯面が酸化されない。さらに、
ガス噴出部１３から二次溶融金属槽５内に供給される不
活性ガスは、溶融金属排出口２４を通して鋳型１４の給
湯口１５側に流れるため、この給湯口１５側でも溶融金
属２の酸化が防止できる。また、溶融金属ダクト４から
二次溶融金属槽５の下部に至る部分は、常に溶融金属２
が満たされているため、酸化物の発生はない。このよう
にして、前記溶融金属供給装置では、二次溶融金属槽５
内部の溶融金属２の湯面の上にある空間部分でも、溶融
金属２の酸化物は発生しないが、二次溶融金属槽５の上
部の清掃等のメンテナンスを行うときは、その蓋１８を
開けて行う。
【００２１】次に、図２に示す実施例について説明する
と、この実施例では、鋳型１４の上面ではなく、側面に
給湯口１５が設けられている。そのため二次溶融金属槽
５の側面に設けられた溶融金属排出口２４が前記給湯口
１５にほぼストレートに延びている。それ以外は、前記
図１に示した実施例と異なるところはない。
と、この実施例では、鋳型１４の上面ではなく、側面に
給湯口１５が設けられている。そのため二次溶融金属槽
５の側面に設けられた溶融金属排出口２４が前記給湯口
１５にほぼストレートに延びている。それ以外は、前記
図１に示した実施例と異なるところはない。
【００２２】次に、図３で示す実施例について説明する
と、この実施例では、前記図１で示された実施例におい
て、溶融金属排出口２４と鋳型１４の給湯口１５との間
にシャッター２１が設けられている。このシャッター２
１は、ステップモーター２２により間欠回転される円板
状であり、図４に示すように、その溶融金属排出口２４
の出口と対応する位置に開口部２３を有する。ステッピ
ングモーター２２は制御器１１により動作制御され、こ
のステップモータ２２で前記シャッター２１が回転され
ることにより、溶融金属排出口２４が開閉される。従っ
て、非給湯時には溶融金属排出口２４を閉じておくこと
ができ、給湯に合わせて溶融金属排出口２４を開くこと
ができるので、ガス噴出部１３から二次溶融金属槽５内
に供給される不活性ガスが溶融金属排出口２４から無駄
に逃げない。
と、この実施例では、前記図１で示された実施例におい
て、溶融金属排出口２４と鋳型１４の給湯口１５との間
にシャッター２１が設けられている。このシャッター２
１は、ステップモーター２２により間欠回転される円板
状であり、図４に示すように、その溶融金属排出口２４
の出口と対応する位置に開口部２３を有する。ステッピ
ングモーター２２は制御器１１により動作制御され、こ
のステップモータ２２で前記シャッター２１が回転され
ることにより、溶融金属排出口２４が開閉される。従っ
て、非給湯時には溶融金属排出口２４を閉じておくこと
ができ、給湯に合わせて溶融金属排出口２４を開くこと
ができるので、ガス噴出部１３から二次溶融金属槽５内
に供給される不活性ガスが溶融金属排出口２４から無駄
に逃げない。
【００２３】次に、図５で示す実施例について説明する
と、この実施例では、前記図３で示した実施例における
シャッター２１の代わりに、溶融金属排出口２４の上部
に弁体２５が設けられている。この弁体２５は、二次溶
融金属容器５の蓋１８を貫通して同弁体２５に連結され
たアクチュエーター２６で開閉操作することができ、こ
のアクチュエーター２６は制御器１１により動作制御さ
れる。従って、やはり給湯に合わせて溶融金属排出口２
４を開くことができる。
と、この実施例では、前記図３で示した実施例における
シャッター２１の代わりに、溶融金属排出口２４の上部
に弁体２５が設けられている。この弁体２５は、二次溶
融金属容器５の蓋１８を貫通して同弁体２５に連結され
たアクチュエーター２６で開閉操作することができ、こ
のアクチュエーター２６は制御器１１により動作制御さ
れる。従って、やはり給湯に合わせて溶融金属排出口２
４を開くことができる。
【００２４】以上の実施例では、何れも鋳型１４の給湯
口１５に溶融金属を適時供給する場合のものであった
が、本発明はこれに限られない。例えば、ダイカスト装
置に随時鋳造用の溶融金属を供給したり、或は浸漬メッ
キ槽に定期的に溶融金属を供給する装置等についても同
様にして適用することが可能である。
口１５に溶融金属を適時供給する場合のものであった
が、本発明はこれに限られない。例えば、ダイカスト装
置に随時鋳造用の溶融金属を供給したり、或は浸漬メッ
キ槽に定期的に溶融金属を供給する装置等についても同
様にして適用することが可能である。
【００２５】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、溶
融金属ポンプから溶融金属排出口に至る溶融金属供給路
内部における溶融金属の酸化が確実に防止できるので、
溶融金属供給装置の清掃等のメンテナンスの必要性が少
なくなる。また、鋳型のキャビティー等に酸化物の無い
溶融金属を給湯できるので、品質の高い鋳物が得られる
等、給湯品質の向上を図ることができる。
融金属ポンプから溶融金属排出口に至る溶融金属供給路
内部における溶融金属の酸化が確実に防止できるので、
溶融金属供給装置の清掃等のメンテナンスの必要性が少
なくなる。また、鋳型のキャビティー等に酸化物の無い
溶融金属を給湯できるので、品質の高い鋳物が得られる
等、給湯品質の向上を図ることができる。
【図１】本発明の実施例による溶融金属供給装置の概略
縦断側面図である。
縦断側面図である。
【図２】本発明の他の実施例による溶融金属供給装置の
概略縦断側面図である。
概略縦断側面図である。
【図３】本発明の他の実施例による溶融金属供給装置の
概略縦断側面図である。
概略縦断側面図である。
【図４】同実施例による溶融金属供給装置のシャッター
を示す要部平面図である。
を示す要部平面図である。
【図５】本発明の他の実施例による溶融金属供給装置の
概略縦断側面図である。
概略縦断側面図である。
１ 一次溶融金属槽 ２ 溶融金属 ３ 溶融金属ポンプ ４ 溶融金属ダクト ５ 二次溶融金属槽 １０ レベル計 １１ 制御器 １３ ガス噴出部 １４ 鋳型１ １５ 給湯口 ２４ 溶融金属排出口
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−187366（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−245956（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−177329（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−25054（ＪＰ，Ｕ)
Claims (4)
- 【請求項１】 所定の位置に適時溶融金属（２）を供給
する装置であって、溶融金属（２）を貯えた一次溶融金
属槽（１）と、この一次溶融金属槽（１）内の溶融金属
（２）に吐出圧を加える溶融金属ポンプ（３）と、この
溶融金属ポンプ（３）から吐出された溶融金属（２）を
貯える二次溶融金属槽（５）と、溶融金属ポンプ（３）
の吐出側と二次溶融金属槽（５）の底部側とを接続し、
溶融金属ポンプ（３）から二次溶融金属槽（５）に行く
に従って、流路の高さ方向の寸法が大きくなった溶融金
属ダクト（４）と、この二次溶融金属槽（５）の側面に
あって、溶融金属の供給先より高い位置に設けられ、二
次溶融金属槽（５）から溶融金属の供給先に溶融金属を
案内する溶融金属排出口（２４）と、前記二次溶融金属
槽（５）の中の溶融金属（２）の湯面の上の部分に不活
性ガスを供給するガス噴出部（１３）とを備えることを
特徴とする溶融金属供給装置。 - 【請求項２】 二次溶融金属槽（５）の横断面積は、溶
融金属ダクト（４）及び溶融金属排出口（２４）の流路
断面積より充分広いことを特徴とする請求項１に記載の
溶融金属供給装置。 - 【請求項３】 非給湯時に二次溶融金属槽（５）内の溶
融金属（２）の湯面が、少なくとも溶融金属排出口（２
４）のほぼ下限高さになるよう溶融金属ポンプ（３）に
吐出圧を発生させ、給湯時に前記湯面が溶融金属排出口
（２４）の下限高さを越えるよう溶融金属ポンプ（３）
に吐出圧を発生させるよう制御する制御器（１１）を有
することを特徴とする請求項１または２に記載の溶融金
属供給装置。 - 【請求項４】 二次溶融金属槽（５）内の溶融金属
（２）の湯面を計測するレベル計（１０）を備え、この
レベル計（１０）により計測された溶融金属（２）の湯
面により、溶融金属ポンプ（３）の出力を制御する制御
器（１１）を備えることを特徴とする請求項１〜３に何
れかに記載の溶融金属供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7146842A JP2687315B2 (ja) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | 溶融金属供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7146842A JP2687315B2 (ja) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | 溶融金属供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08309514A JPH08309514A (ja) | 1996-11-26 |
| JP2687315B2 true JP2687315B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=15416772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7146842A Expired - Lifetime JP2687315B2 (ja) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | 溶融金属供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2687315B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2528757A1 (en) | 2004-12-02 | 2006-06-02 | Bruno H. Thut | Gas mixing and dispersement in pumps for pumping molten metal |
| US7534284B2 (en) | 2007-03-27 | 2009-05-19 | Bruno Thut | Flux injection with pump for pumping molten metal |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60116248A (ja) * | 1983-11-28 | 1985-06-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 伝送制御方法 |
| JPH01245956A (ja) * | 1988-03-28 | 1989-10-02 | Nissan Motor Co Ltd | ダイキャスト装置におけるプランジャースリーブへの給湯方法 |
| JP2676651B2 (ja) * | 1990-11-21 | 1997-11-17 | 有明セラコ 株式会社 | 溶融金属の移送装置 |
| JP3010277B2 (ja) * | 1991-12-26 | 2000-02-21 | 東芝機械株式会社 | 給湯装置 |
-
1995
- 1995-05-22 JP JP7146842A patent/JP2687315B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08309514A (ja) | 1996-11-26 |
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