RU2124960C1 - Устройство для регулирования расхода жидкого металла - Google Patents
Устройство для регулирования расхода жидкого металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2124960C1 RU2124960C1 RU98114259A RU98114259A RU2124960C1 RU 2124960 C1 RU2124960 C1 RU 2124960C1 RU 98114259 A RU98114259 A RU 98114259A RU 98114259 A RU98114259 A RU 98114259A RU 2124960 C1 RU2124960 C1 RU 2124960C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- tube
- tank
- gas
- flow rate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, к устройствам для регулирования расхода жидкого металла при непрерывном литье на установках с формующими насадками. Устройство содержит емкость Е, подвижную трубку Т, сообщенную с газовым пространством Е. В корпусе закреплен расходный патрубок П с задвижкой. Т коаксиально установлена в П. Нижний срез Т заглублен под уровень жидкости и расположен выше нижнего среза П. Кольцевое пространство между Т и П сообщено с источником инертного газа. Газовое пространство Е сообщено с вакуумным насосом и источником инертного газа. Изобретение позволяет надежно и точно регулировать расход жидкого металла. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройствам для регулирования расхода жидкого металла при непрерывном литье изделий на установках с формующими разливочными насадками.
Из предшествующего уровня техники известно устройство для регулирования расхода жидкого металла при непрерывном литье, содержащее соединенную с вакуумным насосом емкость с формующей насадкой. Регулирующая система устройства выполнена в виде каналов для подачи нейтрального газа, торцы которых установлены на различных уровнях, при этом один из них расположен на уровне нижнего торца формующей насадки. Это создает условия для уравновешивания статического давления жидкого металла и вытягивания слитка из насадки со скоростью, при которой кристаллизация металла начинается после его выхода из насадки в жидком теплоносителе (см. SU, авторское свидетельство 290784, кл. В 22 D 11/00, 1971).
За счет регулирования расхода жидкого металла устройство позволяет непрерывно отливать изделия разнообразной формы.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для регулирования расхода жидкого металла, содержащее емкость с нагревателем, состыкованную с днищем, газовое пространство которой соединено с вакуумным насосом, а в днище установлен расходный патрубок с формующей насадкой (см. SU, авторское свидетельство 1833242, кл. В 22 D 11/00, 1993).
Истечение расплава из емкости регулируется заданным суммарным давлением газа и жидкого расплава, которое поддерживается посредством регулятора давления газа, установленного в емкости. Устройство позволяет стабильно регулировать расход расплава через патрубок и стабилизировать за счет этого процесс вытягивания непрерывной заготовки, например, проволоки.
К общим недостаткам известных устройств относятся сложность процесса регулирования расхода жидкого металла через расходный патрубок, при этом надежность известных устройств невысока из-за наличия в емкости с жидким металлом различных приспособлений.
Задачей изобретения является повышение надежности и точности регулирования расхода жидкого металла.
Решение указанной технической задачи легло в основу изобретения.
Технический результат от использования изобретения заключается в повышении надежности и точности регулирования расхода жидкого металла при одновременном упрощении устройства, что повышает качество отливаемых изделий.
Для достижения указанного технического результата в устройстве для регулирования расхода жидкого металла, содержащем емкость, в корпусе которой закреплен расходный патрубок с задвижкой и сообщенную с газовым пространством емкости подвижную трубку с запорным элементом, нижний срез которой заглублен под уровень жидкости, согласно изобретению, подвижная трубка коаксиально установлена в патрубке, закрепленном в корпусе емкости, при этом нижний срез трубки расположен выше нижнего среза патрубка, а кольцевое пространство между подвижной трубкой и патрубком сообщено с источником инертного газа, причем газовое пространство емкости сообщено с источником вакуума, а также через кольцевое пространство между патрубком и подвижной трубкой с источником инертного газа. Предпочтительно, чтобы площадь поперечного сечения патрубка составляла не более 1/3 поперечного сечения емкости.
Изобретение поясняется чертежом, на котором схематично изображен продольный разрез устройства.
Устройство содержит закрытую емкость 1, в корпусе которой закреплен расходный патрубок 2 в виде формующей насадки с задвижкой 3 и сообщенную с газовым пространством А емкости 1 подвижную трубку 4 с регулятором (краном) 5, установленным в колене 6. Выходной торец расходный патрубка 2 расположен ниже днища емкости 1 и имеет диаметр выходного сечения D. Задвижка 3 установлена на уровне выходного торца расходного патрубка 2. Нижний срез подвижной трубки 4 заглублен под уровень жидкости на глубину Н, при этом трубка 4 коаксиально установлена в патрубке 7 с возможностью вертикального перемещения. Патрубок 7 закреплен в корпусе емкости 1 и в верхней части снабжен коллектором 8, при этом нижний срез патрубка 7 расположен ниже нижнего среза подвижной трубки 4 на величину h1, а кольцевое пространство между подвижной трубкой 4 и патрубком 7 сообщено с источником инертного газа (на чертеже условно не показан). Газовое пространство А емкости 1 посредством патрубка 9 сообщено с источником вакуума (например, вакуум-насосом, на чертеже условно не показан), а также через кольцевое пространство между патрубком 7 и подвижной трубкой 4, через патрубок 10 с источником инертного газа (на чертеже условно не показан). Предпочтительно, чтобы площадь поперечного сечения патрубка 7 составляла не более 1/3 поперечного сечения емкости 1. Емкость 1 снабжена также нагревателем 11. Доливка жидкости (расплава металла) в емкость 1 осуществляется через приспособление 12.
Устройство работает следующим образом.
Перед началом работы задвижка закрыта. Разливаемый металл или загружают на днище емкости в твердом виде, или заливают через приспособление 12 (все поверхности, контактирующие с жидким металлом, выполнены с огнеупорной футеровкой). Включают нагреватели 9 и или нагревают емкость до температуры плавления разливаемого металла, или поддерживают температуру залитого через приспособление 12 расплава. Целесообразно, чтобы емкость 1 была заполнена жидким расплавом не более чем 4/5 ее объема, а нижний торец трубки 4 располагался на 1-5 мм выше нижнего среза патрубка 7. После включения вакуумного насоса и вакуумирования емкости 1 (при жидком состоянии металла) расплав заполнит часть емкости 1, а уровень расплава в патрубке 7 установится на уровне его нижнего среза, при этом нейтральный газ, например аргон, засасывается, барботируя через столб расплава высотой Н+h. Давление газа в емкости будет определяться величиной Р1 = Ратм-ρg(H+h1), где ρ - плотность расплава, H - h1 - высота столба жидкости. После открытия регулятора 5 в емкость 1 через трубку 4 начинает поступать газ. Давление газа в емкости 1 повышается, что приводит к поднятию уровня расплава в патрубке 7, при этом частично перекрывается вход газа в трубку 4, Это приводит к уменьшению давления в емкости 1 и понижению уровня расплава в патрубке 7 и т.д. Через 5-6 с система отрегулирует сама себя (режим автокомпенсации). Проходное сечение для газа между торцом трубки 4 и уровнем расплава в патрубке 7 будет автоматически поддерживаться постоянным, высота уровня h (плоскость 1) будет постоянной. Давление воздуха в емкости 1 будет равно Р1 = Ратм - ρ(g H)
На плоскость расходного патрубка 2 будет оказывать давление столб расплава только высотой h (P2=ρgh), т.е. выполняется необходимое условие для истечения расплава с постоянной скоростью. После открытия задвижки расплав из емкости 1 будет вытекать с постоянной скоростью. Очевидно, что в процессе уменьшения столба расплава Н давление газа а емкости 1 также уменьшается, что автоматически приводит к увеличению расхода газа через трубку 4 и увеличению давления в емкости 1. Если трубку 4 поднять на более высокий уровень, то высота столба жидкости Н увеличится и расход расплава через расходный патрубок 2 возрастет.
На плоскость расходного патрубка 2 будет оказывать давление столб расплава только высотой h (P2=ρgh), т.е. выполняется необходимое условие для истечения расплава с постоянной скоростью. После открытия задвижки расплав из емкости 1 будет вытекать с постоянной скоростью. Очевидно, что в процессе уменьшения столба расплава Н давление газа а емкости 1 также уменьшается, что автоматически приводит к увеличению расхода газа через трубку 4 и увеличению давления в емкости 1. Если трубку 4 поднять на более высокий уровень, то высота столба жидкости Н увеличится и расход расплава через расходный патрубок 2 возрастет.
Экспериментально установлено, что длина h расходного патрубка 2 не должна быть более 15 мм, так как в противном случае происходит обрыв и турбулизация струи расплава. Регулирование общего расхода жидкого металла осуществляют изменением диаметра D выходного сечения расходного патрубка 2 в пределах от 1 до 15 мм.
Изобретение позволяет повысить надежность и точность регулирования расхода жидкого металла, а также существенно упростить конструкцию устройства и повысить его надежность и качество отливаемой продукции (проволока, лента и т.д.). 3
Claims (2)
1. Устройство для регулирования расхода жидкого металла, содержащее емкость, в корпусе которой закреплен расходный патрубок с задвижкой, и сообщенную с газовым пространством емкости подвижную трубку с запорным элементом, нижний срез которой заглублен под уровень жидкости, отличающееся тем, что подвижная трубка коаксиально установлена в патрубке, закрепленном в корпусе емкости, при этом нижний срез трубки расположен выше нижнего среза патрубка, а кольцевое пространство между подвижной трубкой и патрубком сообщено с источником инертного газа, причем газовое пространство емкости сообщено с вакуумным насосом, а также через кольцевое пространство между патрубком и подвижной трубкой с источником инертного газа.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что площадь поперечного сечения патрубка составляет не более 1/3 поперечного сечения емкости.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98114259A RU2124960C1 (ru) | 1998-08-04 | 1998-08-04 | Устройство для регулирования расхода жидкого металла |
PCT/RU1998/000354 WO2000007758A1 (fr) | 1998-08-04 | 1998-10-30 | Dispositif de regulation d'un debit de metal liquide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98114259A RU2124960C1 (ru) | 1998-08-04 | 1998-08-04 | Устройство для регулирования расхода жидкого металла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2124960C1 true RU2124960C1 (ru) | 1999-01-20 |
Family
ID=20208867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98114259A RU2124960C1 (ru) | 1998-08-04 | 1998-08-04 | Устройство для регулирования расхода жидкого металла |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2124960C1 (ru) |
WO (1) | WO2000007758A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10026275B1 (en) | 2017-11-21 | 2018-07-17 | Hugh Riley | Presentation moderator assembly |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS566763A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-23 | Kobe Steel Ltd | Continuous casting method of nitrogen-containing steel |
IT1188948B (it) * | 1979-08-16 | 1988-01-28 | Southwire Co | Metodo ed apparecchiatura per la purificazione di una colata continua di rame |
FR2675411A1 (fr) * | 1991-04-16 | 1992-10-23 | Siderurgie Fse Inst Rech | Repartiteur pour la coulee continue de metal liquide, notamment de l'acier, entre une poche et une lingotiere. |
RU2074552C1 (ru) * | 1994-06-01 | 1997-02-27 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ обработки металла в процессе непрерывной разливки |
JP3003914B2 (ja) * | 1994-10-25 | 2000-01-31 | 日鉱金属株式会社 | 活性金属を含有する銅合金の製造方法 |
-
1998
- 1998-08-04 RU RU98114259A patent/RU2124960C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-10-30 WO PCT/RU1998/000354 patent/WO2000007758A1/ru active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2000007758A1 (fr) | 2000-02-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4731810B2 (ja) | 金属処理および液面レベル制御を備えた溶融金属配湯炉 | |
US6503292B2 (en) | Molten metal treatment furnace with level control and method | |
US5355937A (en) | Method and apparatus for the manufacture of a metal strip with near net shape | |
US6070649A (en) | Method for pouring a metal melt into a mold | |
US2243425A (en) | Casting of metals and/or metal alloys and more particularly to a method of maintaining a uniform rate of flow of the molten mass into the mold or chill | |
US4590988A (en) | Method and apparatus for supplying molten metal in the manufacture of amorphous metal ribbons | |
RU2124960C1 (ru) | Устройство для регулирования расхода жидкого металла | |
US11654478B2 (en) | Casting equipment | |
US5190674A (en) | Method and apparatus for controlling the flow of molten metals | |
WO2006021082A1 (en) | Apparatus for metal foam casting and methods therefor | |
KR20060121255A (ko) | 고순도 주물 금속 빌릿을 형성하기 위한 순차적 주조 방법 | |
RU2800935C2 (ru) | Литейное оборудование | |
JPS6224840A (ja) | 管の鋳造装置 | |
RU2099162C1 (ru) | Устройство для регулирования расхода жидкого металла | |
JP4431078B2 (ja) | 溶湯定量供給用保持炉 | |
GB2242636A (en) | Method and apparatus for controlling flow of molten metals | |
SU1212690A1 (ru) | Способ непрерывного лить заготовок и устройство дл его осуществлени (его варианты) | |
JPS5916653A (ja) | 加圧式連続鋳造方法 | |
JPH09216044A (ja) | 密閉式給湯装置 | |
EP2180281A1 (en) | Liquid metal dispensing oven | |
JPS6340630B2 (ru) | ||
JPH09216043A (ja) | 密閉式給湯装置 | |
JP2000202599A (ja) | 連続鋳造方法 | |
CS195232B1 (cs) | Speciální odlévací hlavice |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100805 |