JP2682760B2

JP2682760B2 - 条件設定・維持プリント

Info

Publication number: JP2682760B2
Application number: JP3144960A
Authority: JP
Inventors: 光一細矢
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1991-06-17
Filing date: 1991-06-17
Publication date: 1997-11-26
Anticipated expiration: 2012-11-26
Also published as: JPH04367846A; US5262821A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は写真焼付装置の標準露光
条件を設定あるいは維持するための条件設定・維持プリ
ントに関する。

【０００２】

【従来の技術】写真焼付装置では、濃度及び色合いが最
適となった状態でカラープリントを仕上げるためには、
現像液を管理して現像処理を正しく行うこととプリンタ
の標準露光条件を適正に機器に設定することが必要であ
る。このためプリンタの設置時に標準露光条件を設定し
ているが、乳剤番号が異なるカラーペーパを使用する場
合、露光部の露光ランプを交換した場合、現像処理液を
交換した場合、季節の変わり目等で写真の内容が色彩の
多いものから少ないものへ或いはその逆に変化した場合
等においてはプリント条件が変化するため、この標準露
光条件を修正して設定し直す必要がある。また、調光フ
ィルタ、ハロゲンランプ及びリフレクタ等を含む光源系
の汚れや劣化又はそのための交換等によってプリント条
件が変化するため、上記と同様に露光条件を修正して設
定し直す必要がある。

【０００３】標準露光条件を修正するにあたっては、中
央部に円状のグレイの被写体を撮影した基準ネガフイル
ムを用い、この基準ネガフイルムから焼付現像されたテ
ストプリント（以下「サンプルプリント」と言う）の濃
度と、予め焼付現像されたリファレンスプリントの濃度
とを比較して修正しており、この比較作業を条件出しと
言う。尚、基準ネガフイルムはその画像の形状から一般
に目玉ネガと呼ばれており、以下目玉ネガと言う。

【０００４】また、一般のネガフイルムは、常に正常な
露光状態で露光されているとは限らない。このため、近
年の写真焼付装置には、ネガフイルムの露光状態を検知
して、その露光状態に応じて露光する機能を備えたもの
がある。このような写真焼付装置では、予めネガフイル
ムの露光状態に対応した標準露光条件が設定されてい
る。これらのネガフイルムの露光状態に対応した標準露
光条件も、前記標準の露光条件と同様に修正する必要が
ある。このため、目玉ネガとしては、ノーマル露光、ア
ンダー露光、オーバー露光、超オーバー露光の４種類の
露光条件で露光されたものが予め用意されており、写真
焼付装置では、各々の目玉ネガを使用して細かく標準露
光条件を修正して設定するようになっている。

【０００５】このため、写真焼付装置の条件出しには、
マスターバランス、ペーパバランス、レンズバランス、
ネガバランス等があり、マスターバランスは、現像液等
の処理液の入れ替え、光源のランプ交換、同一の乳剤番
号でのカラーペーパを交換した際、等に行われる。ペー
パバランスはカラーペーパの面種が代わった場合や乳剤
番号が代わった場合に行われ、レンズバランスは、レン
ズを交換した場合に行われる。また、ネガバランスは、
ネガの露光状態に応じた露光条件を変更するものであ
り、これらの条件出しは、一日の作業前あるいは定期的
に、また、露光部のランプ交換、プロセッサ部の各処理
液の交換、使用するカラーペーパ等の交換等のたびに、
適宜対応した内容で行われるのが一般的である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、写真焼
付装置の標準露光条件の条件出しの作業は、目玉ネガに
記録された画像を、露光時間、各色の濃度等を少しずつ
変えて複数のサンプルプリントを作成し、各々のサンプ
ルプリントと同一条件で複写したリファレンスプリント
との濃度を比較するようになっている。このため、条件
出しは似た画像からのプリントを多数使用するため、紛
らわしく煩雑となっている。特に、一度作成したサンプ
ルプリントをリファレンスプリントとして使用する場
合、オペレータが間違って異なる露光条件で作成された
ものを使用する恐れがあり、これによって写真焼付装置
の露光条件が設定されると作成されたプリントの仕上が
りが損ねられることになる。

【０００７】本発明は上記事実を考慮してなされたもの
で、簡単にかつ確実に写真焼付装置の標準露光条件の条
件出し作業を進めることができると共に、オペレータが
目視することによって情報内容を把握することができる
条件設定・維持プリントを得ることが目的である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
条件設定・維持プリントは、写真焼付装置の標準露光条
件の設定及び維持の一方を行うための条件設定・維持プ
リントであって、所定条件で複写された複数の画像と、
前記各画像についての複写条件を示す識別マークと、を
有し、前記複数の画像及び識別マークのそれぞれは独立
した領域に設けられていることを特徴とする。

【０００９】本発明の請求項２に係る条件設定・維持プ
リントは、写真焼付装置の標準露光条件の設定及び維持
の一方を行うための条件設定・維持プリントであって、
所定条件で複写された複数の画像と、前記各画像につい
ての複写条件を示す識別マークと、前記各画像に対応す
る位置に設けられ、該各画像の位置を示す画像位置マー
クと、を有し、前記複数の画像、識別マーク及び画像位
置マークのそれぞれは独立した領域に設けられているこ
とを特徴とする。

【００１０】本発明の請求項３に係る条件設定・維持プ
リントは、請求項１又は請求項２の条件設定・維持プリ
ントであって、前記複数の画像が順次複写された画像複
写領域と、前記画像位置マークが前記画像複写領域に複
写された各画像から所定距離だけ離れた位置に設けられ
ると共に、前記識別マークの一部と該画像位置マークと
が同一軌跡上に設けられたマーク形成領域と、を有する
ことを特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明の請求項１に記載の条件設定・維持プリ
ントには、所定条件で複数の画像が複写される。また、
条件設定・維持プリントには、複写された画像の複写条
件を示す識別マークが設けられている。この識別マーク
は、このプリントが通常のプリントと異なり、写真焼付
装置の標準露光条件を修正するための条件設定・維持プ
リントであることを示している。

【００１２】複写条件とは、基準ネガの有無、種類及び
基準ネガの露光状態、露光時間あるいは露光量等であ
り、複数の画像が連続して複写されたものでは、各々の
画像について複写条件を示したものでもよい。また、こ
れらの複写条件の組み合わせを予め設定しておき、設定
された組み合わせの何れであるかを示したものでもよ
く、さらに、このプリントが条件設定・維持プリントで
あることを示すマークを加えたものでもよい。

【００１３】例えば、条件設定・維持プリントを写真焼
付装置で標準露光条件を修正するためのサンプルプリン
トとして作成する場合、複写作業を行う際に、識別マー
クを付与すればよい。これによって、このサンプルプリ
ントの画像の濃度を測定する際、識別マークによってこ
のプリントが条件出しを行うプリントであることを検出
すると共に、複写されている画像の複写条件を知ること
ができる。また、この条件設定・維持プリントをリファ
レンスプリントとした場合、識別マークによって、複写
されている画像の複写条件を正確に判断することができ
る。また、条件設定・維持プリントに複写された複数の
画像及び識別マークは、それぞれが独立した領域として
設けられる。例えば、条件設定・維持プリントの搬送方
向に沿って異なる領域として設けられる。これにより、
オペレータが目視することによって識別マークで表され
た画像の複写条件等の情報を把握することができる。

【００１４】尚、識別マークは、画像の濃度測定を行う
前に検出されるものであってもよく、濃度測定を行った
後に検出されるものであってもよく、少なくとも画像と
同一プリントに設けられていればよい。

【００１５】本発明の請求項２に記載の条件設定・維持
プリントは、複写された画像の位置を示す画像位置マー
クが設けられている。この画像位置マークは、条件設定
・維持プリントに複写された複数の画像の各々に対応す
る位置に設けられている。例えば、画像の濃度を測定す
る濃度計と画像位置マークを検出する検出部の距離と、
画像の濃度測定部位と画像位置マークの距離が同一にな
るように画像位置マークを設けることにより、画像位置
マークを検出した時点で、このプリントの搬送を停止す
れば濃度計の真下に画像の濃度測定部位が位置すること
も可能になる。すなわち、濃度測定部の測定位置への画
像の位置決めを簡単にかつ正確に行うことができる。

【００１６】本発明の請求項３に記載の条件設定・維持
プリントは、画像複写領域とマーク形成領域とが独立し
た領域として設けている。画像複写領域では複数の画像
をその主要な部分のみにすることによって、多数の画像
が複写されても条件設定・維持プリント全体の大きさを
抑えることができる。これによって、条件出し作業を短
時間で確実に行うことができる。また、画像位置マーク
が識別マークの一部と同一軌跡上に設けられているた
め、濃度測定部では、識別マークを検出する手段を用い
て画像位置マークをも検出することができるため、個々
の画像を濃度測定部へ位置決めするために特別の位置決
め手段を設ける必要がない。

【００１７】即ち、本発明に係る条件設定・維持プリン
トには、条件出しを行うための画像と画像の複写条件及
び画像位置とが同一プリントに記録されている。このた
め、写真焼付装置の濃度測定部では、識別マークを検出
することによって条件出し作業を行うと判断し、また、
画像位置マークを検出することによって画像の位置を的
確に濃度測定部へ位置決めすることができる。これによ
って、写真焼付装置は自動的に条件設定・維持プリント
に記録された画像で条件出しを行い標準露光条件を修正
して設定することができ、写真焼付装置の条件出しはオ
ペレータの操作が不要となり、オペレータの操作ミス等
による露光条件の設定不良等を防止することができる。
さらに、この条件設定・維持プリントの濃度測定を行う
濃度測定部は簡単な構造とすることができる。

【００１８】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明
する。

【００１９】図１には写真焼付装置の一部であるプリン
タプロセッサ１０が示されている。このプリンタプロセ
ッサ１０では、標準露光条件等を修正する際本発明が適
用された条件設定・維持プリントである条件出しプリン
ト５４を作成し、この条件出しプリント５４に複写され
た画像の濃度を測定して自動的に行われるようになって
いる。

【００２０】このプリンタプロセッサ１０は外部がケー
シング３６で覆われている。また、プリンタプロセッサ
１０はケーシング３６から突出する作業テーブル１７を
備えている。作業テーブル１７の上面には、ネガフイル
ム２１がセットされるネガキャリア１９が載置されてい
る。また、作業テーブル１７には、キーボードを有する
操作パネル５９が配置されており、この操作パネル５９
のキー操作によってプリンタプロセッサ１０の処理操作
が行われるようになっている。

【００２１】一方、作業テーブル１７の下方には、複写
部１６の一部を構成する光源部１１が設置されている。
光源部１１は図示しない光源及び図示しない複数枚のフ
ィルタを備えており、この光源から照射された光線は複
数枚のフィルタを介してネガキャリア１９にセットされ
たネガフイルム２１へと至るようになっている。

【００２２】プリンタプロセッサ１０から突出するアー
ム部２７には、複写部１６の一部を構成する光学系２９
が取り付けられている。光学系２９は図示しないレン
ズ、シャッタ及び光路変更ミラー５７を備え、前記光線
の光軸上に配置されている。ネガフイルム２１を透過し
た光線は、レンズ及びシャッタを通過し、光路変更ミラ
ー５７によって光路が変えられ、露光室１４にセットさ
れたカラーペーパ１５上にネガフイルム２１の画像を結
像させる。これによって、ネガフイルム２１の画像がカ
ラーペーパ１５に複写される。

【００２３】プリンタプロセッサ１０には、露光室１４
に隣接して複写感光材料である長尺状のカラーペーパ１
５をリール１３に層状に巻き取って収容するペーパマガ
ジン１２が装着されるようになっている。露光室１４に
は、複数のローラ２３が配置されており、カラーペーパ
１５を挟持して露光室１４内を搬送する搬送部５８が形
成されている。また、露光室１４においてネガフイルム
２１の画像が複写されたカラーペーパ１５は露光室１４
と隣接するリザーバ部１８へと搬送される。

【００２４】また、露光室１４とリザーバ部１８との間
には、カラーペーパ１５の幅方向の両端部の各々にパン
チ孔を穿設可能とする穿設装置５６が、カラーペーパ１
５へ穿設するパンチ孔の穿設位置と露光室１４内の画像
の露光中心位置との間が距離Ｅとなるように取り付けら
れている。また、穿設装置５６のカラーペーパ搬送方向
下流側には、搬送ローラ７４及びローラ７４Ａが配設さ
れている。

【００２５】図４に示されるように穿設装置５６は制御
装置４０へ接続されており、制御装置４０によって制御
され作動するようになっている。搬送ローラ７４はパル
スモータ７２の回転軸７２Ａに取り付けられており、パ
ルスモータ７２の駆動力が伝達されて回転し、ローラ７
４Ａと共にカラーペーパ１５を挟持して搬送する。パル
スモータ７２は、パルスモータ駆動回路７６を介して制
御装置４０へ接続されており制御装置４０によって駆動
が制御される。

【００２６】この制御装置４０には、前記操作パネル５
９、光学系２９及び光源部１１が各々接続されている。
この制御装置４０は操作パネル５９のキー操作によって
光学系２９及び光源部１１を制御してカラーペーパ１５
への露光処理を行うようになっている。

【００２７】プリンタプロセッサ１０の条件出しを行う
ためにサンプルプリントとして条件出しプリント５４を
作成する場合、操作パネル５９のキー操作によって制御
装置４０が穿設装置５６を作動させてパンチ孔を穿設す
るようになっている。これによって、図３Ａ及び図３Ｂ
に示されるように、先端を距離Ｉだけ搬送した後に、穿
設装置５６はパンチ孔ａ、ｂ及びパンチ孔ｃ、ｄを順に
プリントＩＤ５５として穿設するようになっている。さ
らに、穿設装置５６は、パンチ孔ｅ〜ｌを所定位置び穿
設するようになっている。

【００２８】本実施例では、これらのパンチ孔ｅ〜ｌ
は、穿設されたか否かによって各々情報が識別されるよ
うになっている。即ち、パンチ孔ｅ〜ｈの組合わせを大
分類ＩＤ６４とし、パンチ孔ｉ〜ｌの組合わせを小分類
ＩＤ６６とし、大分類ＩＤ６４によって露光条件を設定
する際の作業区分が示され、小分類ＩＤ６６によって露
光される一連の画像の露光時間及び露光量の変化、ある
いは各フィルタによる露光量の増減等が示され、パンチ
孔ｅ〜ｌの孔の有無に対応して組合わせが予め設定され
ている。これらのパンチ孔ａ〜ｌは距離Ｇで等間隔に穿
設されるようになっている。この後、カラーペーパ１５
を距離Ｈだけ搬送して画像６０の複写が行われる。尚、
図３Ｂにおいて示されるパンチ孔ａ〜ｌは、実線でパン
チ孔有りを示し破線でパンチ孔無しを示している。

【００２９】この後、制御装置４０は光学系２９及び光
源部１１を作動させネガフイルム２１の画像をカラーペ
ーパ１５へ画像６０Ａとして複写すると共に、穿設装置
５６を作動させカラーペーパ１５の幅方向の一端部に画
像位置マークであるパンチ孔６２Ａを穿設するようにな
っている。この結果、図３Ａに示されるように、画像６
０Ａの濃度測定部位（図３Ａに「×」で示される位置）
からカラーペーパ搬送方向（図３Ａに示す矢印Ｄ方向）
に沿って下流側の距離Ｅだけ隔てた位置に、画像６０Ａ
に対応するパンチ孔６２Ａが穿設される。また、他の画
像６０Ｂ〜６０Ｉに対しても同様に、各画像に対応する
パンチ孔６２Ｂ〜６２Ｉが距離Ｆを隔ててカラーペーパ
搬送方向に沿って直列に順次穿設されるようになってい
る。本実施例では１枚の条件出しプリント５４に９画像
を複写可能としており、パンチ孔ａ〜ｌ、６２Ａ〜６２
Ｉまでのマーク形成領域と、画像６０Ａ〜６０Ｉの画像
領域が設けられている。

【００３０】図１において、リザーバ部１８は露光処理
済のカラーペーパ１５をストックし、露光処理を行う複
写部１６と現像、定着、水洗の各処理を行うプロセッサ
部２５との処理時間の差を吸収する。リザーバ部１８か
ら排出されたカラーペーパ１５は、リザーバ部１８と隣
接するプロセッサ部２５の発色現像部２０へ搬送され
る。

【００３１】発色現像部２０はカラーペーパ１５を現像
液に浸して現像処理を行う。現像処理されたカラーペー
パ１５は発色現像部２０と隣接する漂白定着部２２へ搬
送される。漂白定着部２２はカラーペーパ１５を定着液
に浸して定着処理を行う。定着処理されたカラーペーパ
１５は、漂白定着部２２に隣接するリンス部２４へ搬送
される。リンス部２４はカラーペーパ１５を水洗水に浸
して水洗処理を行う。水洗処理されたカラーペーパ１５
はリンス部２４と隣接する乾燥部２６へ搬送される。乾
燥部２６ではカラーペーパ１５がローラに巻き付けられ
高温の空気にされされて乾燥される。

【００３２】乾燥部２６を通過したカラーペーパ１５
は、複数対のローラ４１に案内されて乾燥部２６の上方
に配置された濃度測定部２８へ搬送される。図２に示さ
れるように、濃度測定部２８は、濃度計３０と基準濃度
を有するリファレンスプリント３２とを備えている。濃
度計３０とリファレンスプリント３２とは、カラーペー
パ１５の搬送路を挟んで対向配置されている。図４に示
されるように、濃度計３０は制御装置４０へ接続されて
いる。濃度計３０は搬送路上の測定位置（図２の矢印Ａ
に示される位置）におけるカラーペーパ１５の濃度及び
リファレンスプリント３２の濃度を測定し制御装置４０
へ出力する。

【００３３】図２に示されるように、濃度測定部２８の
カラーペーパ搬送方向下流側には、搬送ローラ３１及び
ローラ３１Ａが配設されている。図４に示されるよう
に、搬送ローラ３１はパルスモータ４２の回転軸４２Ａ
に取り付けられており、パルスモータ４２の駆動力が伝
達されて回転し、ローラ３１Ａと共にカラーペーパ１５
を挟持して搬送する。パルスモータ４２は、パルスモー
タ駆動回路４４を介して制御装置４０へ接続されてお
り、制御装置４０によって駆動が制御される。

【００３４】図２に示されるように、濃度計３０のカラ
ーペーパ搬送方向下流側には、パンチ孔検出部３３が配
置されている。パンチ孔検出部３３は、発光素子５０と
受光素子５２とが、カラーペーパ１５の搬送路を挟んで
対向配置されて構成されている。また、発光素子５０と
受光素子５２とは、カラーペーパ１５の幅方向の両端部
に各々設けられている（図２では片側のみ図示）。発光
素子５０及び受光素子５２の位置、即ち、パンチ孔検出
部３３のパンチ孔検出位置（図２の矢印Ｂで示す）と、
濃度測定部２８の濃度測定位置との間は、カラーペーパ
１５の搬送路に沿って距離Ｅだけ隔てられている。

【００３５】図４に示されるように、これらの発光素子
５０及び受光素子５２は各々制御装置４０へ接続されて
いる。発光素子５０は受光素子５２へ向けて光線を照射
し、受光素子５２はカラーペーパ１５を透過した光線を
受光して電気信号に変換し、制御装置４０へ出力する。
制御装置４０は受光素子５２から出力された電気信号の
大きさが所定値以上の場合に、パンチ孔を検出したと判
断する。

【００３６】また、この制御装置４０では、図３に示さ
れる、パンチ孔ａ〜ｄを検出することによって、このプ
リントが条件出しプリント５４であることを判断するよ
うになっている。この後、条件出しプリントを搬送しな
がら距離Ｇの間隔で順に、パンチ孔ｅ〜ｈの有無を検出
するようになっている。これによって、制御装置４０
は、露光条件の設定内容、プリントされた画像の内容等
を判断し、次に測定される画像６０の濃度が記憶される
ようになっている。制御装置４０では、パンチ孔検出部
３３で前記パンチ孔ａ〜ｌを検出した後、パンチ孔６２
を検索するようになっており、パンチ孔６２が検出され
るとパルスモータ４２の回転を一旦停止させてパンチ孔
６２の各々に対応した画像６０の濃度を測定するように
なっている。尚、プリンタプロセッサ１０内では、制御
装置４０がサンプルプリントとリファレンスプリントと
の画像の濃度を測定、比較し、この結果に応じてリファ
レンスプリントの濃度となるように露光条件を補正され
る。

【００３７】図２に示されるように、パンチ孔検出部３
３のカラーペーパ搬送方向下流側には、カッタ部３４が
配置されている。カッタ部３４はカラーペーパ１５を切
断するための一対のカッタ３５と一対のローラ３７とを
備えている。一対のカッタ３５はカラーペーパ１５の搬
送路を挟んで対向配置され、カラーペーパ搬送路上のカ
ット位置（図２の矢印Ｃに示す位置）でカラーペーパ１
５を切断する。切断されたカラーペーパ１５は、一対の
ローラ３７に挟持搬送され、開口３８を介してケーシン
グ３６外部に配置されたソータ３９（図１に示す）へ排
出され収容される。

【００３８】尚、本実施例では、濃度測定部２８での濃
度測定は、記録された画像の中央部のみを測定するよう
になっており、これに応じてカラーペーパ１５に画像を
露光する際、外周部をマスキングしカラーペーパ１５の
長手方向の距離Ｆの間隔に対応して中心部のみを露光す
るようにしている。また、条件出しプリント５４を作成
する際、カラーペーパ１５には、図示しない印字装置に
よって、裏面に日付等の作成データが印字されるように
なっている。

【００３９】ここで、本実施例に係るプリンタプロセッ
サ１０の条件出しについて説明する。本実施例では、表
１に示されるように、プリンタプロセッサ１０の条件出
しプリント５４の大分類を、ラウンドプリント、目玉ネ
ガを使用した条件設定プリント、ＮＤフィルタを使用し
た条件設定プリント、タイムスロープテーブルプリン
ト、内蔵濃度計補正プリント及び条件維持プリントの６
分類とし、各々の分類に対応して大分類ＩＤ６４を設定
している。また、各々の大分類のうちで作業内容に応じ
て小分類ＩＤ６６を設定している。

【００４０】

【表１】尚、基準ネガフイルムとする目玉ネガは、アンダー露光
ネガ（Ｕネガ）、ノーマル露光ネガ（Ｎネガ）、オーバ
ー露光ネガ（Ｏネガ）、超オーバー露光ネガ（Ｏｏネ
ガ）の４種類設け、各々表１では、Ｕ、Ｎ、Ｏ、Ｏｏで
示している。また、プリントＩＤ５５、大分類ＩＤ６
４、小分類ＩＤ６６を各々パンチ孔ａ〜ｄ、パンチ孔ｅ
〜ｈ、パンチ孔ｉ〜ｌの有無の組合わせで表しており、
表１ではパンチ孔有りは「１」、パンチ孔無しは「０」
とし各々のパンチ孔の有無が順に示されている。

【００４１】ラウンドプリントは、色相環（レッド−イ
エロー−グリーン−シアン−ブルー−マゼンタ−レッ
ド）の順に色調を変化させてプリントし、さらに、濃い
プリント、淡いプリント、基準プリントの９枚をプリン
トし目視によって最適なプリントを選択し、そのプリン
トに対応した露光条件を標準露光条件として設定するた
めのものである。目玉ネガを使用した条件設定プリント
は、４枚の目玉ネガを各々のネガに応じた標準露光条件
で露光してサンプルプリントを作成し、このサンプルプ
リントとリファレンスプリントとの濃度を比較し、各々
の画像の濃度をリファレンスプリントに合わせるように
各々の標準露光条件の条件出しを行うものである。ＮＤ
ネガを使用した条件設定プリントは、ＮＤフィルタを使
用してＮネガの画像を複写する際、ＣＣフィルタを９回
振り各画像のカラーバランスが同じとなるように条件出
しを行うものである。タイムスロープテーブルは、露光
時間を260msec 、1sec、1.8secに分け各々の露光時間に
おける画像の濃度が同じとなるように条件出しを行うも
のである。内蔵濃度計補正プリントは、各色を測定する
濃度計の測定値のばらつきを補正するためのものであ
る。また、条件維持プリントは、ＮＤフィルタを用いて
プリンタプロセッサ１０の各標準露光条件を維持するた
めの条件出しを行うものである。

【００４２】次に本実施例の作用を説明する。プリンタ
プロセッサ１０のオペレータは、カラーペーパ１５が装
填されたペーパマガジン１２をプリンタプロセッサ１０
にセットし、ネガキャリア１９にネガフイルム２１をセ
ットしてプリンタプロセッサ１０による処理を開始す
る。

【００４３】処理開始が指示されると、複写部１６では
光源部１１の図示しない光源が点灯し、ネガフイルム２
１の位置決めを行う。次に露光量を演算し、この露光量
に基づいて光源部１１の図示しないフィルタを移動させ
ると共に、光学系２９のシャッタを開放する。これによ
って、光源から照射された光線は、フィルタ及びネガフ
イルムを透過して露光室１４内の露光位置に位置決めさ
れたカラーペーパ１５を露光する。

【００４４】複写部１６で画像が焼き付けられたカラー
ペーパ１５は、プロセッサ部２５内で各処理が施され
る。リザーバ部１８から搬出されたカラーペーパ１５
は、発色現像部２０で現像液に浸されて現像処理が行わ
れる。発色現像部２０で現像処理されたカラーペーパ１
５は、漂白定着部２２で定着液に浸され定着処理され
る。定着処理されたカラーペーパ１５はリンス槽２４へ
搬送され水洗処理される。水洗処理されたカラーペーパ
１５は、一画像毎にカッタ部３４でカットされて排出さ
れ、ソータ３９へ集積される。

【００４５】次に、条件出しプリント５４をサンプルプ
リントとして作成し、プリンタプロセッサ１０の条件出
しを行う作業を説明する。

【００４６】図５には、条件出しプリント５４を作成す
るフローチャートが示されている。最初に、ステップ１
００では、操作パネル５９のキー操作によって、条件出
しの大分類及び小分類に応じた作業内容を入力する。こ
れによって、制御装置４０は、作業内容、即ち、使用す
るネガ、各色の露光量、露光時間、画像数及び順序等を
判断する。次にステップ１０２ではカラーペーパ１５が
引き出されて搬送され、さらにパルスモータ７２の駆動
によって、カラーペーパ１５の先端が穿設装置５６を通
過する。この後、カラーペーパ１５には、穿設装置５６
によって、プリントＩＤ５５が穿設され（ステップ１０
４）、さらに、操作パネル５９から入力された作業内容
に応じた大分類ＩＤ６４、小分類ＩＤ６６が順に穿設さ
れる（ステップ１０６、１０８）。これらのプリントＩ
Ｄ５５、大分類ＩＤ６４及び小分類ＩＤ６６は、パルス
モータ７２によってカラーペーパ１５を距離Ｇづつ搬送
しながら行われる。

【００４７】次に、ステップ１１０では、大分類及び小
分類に応じた焼付処理が行われる。画像の焼付は、各々
の画像が焼き付けられると共に、穿設装置５６を作動さ
せて、カラーペーパ１５の幅方向の一端にパンチ孔６２
Ａを穿設する。ステップ１１２では、大分類と小分類に
対応した画像の焼き付けが全コマ終了したことを確認
し、全コマの焼き付けが終了していなければステップ１
１４でカラーペーパ１５を距離Ｆづつ搬送し、画像６０
の焼き付け及び対応したパンチ孔６２の穿設が順次行わ
れる。サンプルプリントを作成する際、カラーペーパ１
５にはプリントＩＤ５５、大分類ＩＤ６４、小分類ＩＤ
６６がパンチ孔ａ〜ｌによって形成される。また、画像
位置を示すパンチ孔６２はこれらのＩＤの一部（パンチ
孔ａ、ｃ、ｅ、ｇ、ｉ、ｋ）と同一軌跡上に設けられて
いるため、同一の穿設装置５６で付与することができ、
プリンタプロセッサ１０に複数のマーク付与のための手
段を設ける必要がなく構造が比較的簡単となっている。

【００４８】大分類及び小分類に対応して画像の焼付処
理が終了すると、カラーペーパ１５はステップ１１６で
リザーバ部１８を介してプロセッサ部２５へ搬送され
る。

【００４９】例えば、Ｕネガ、Ｎネガ、Ｏネガ、Ｏｏネ
ガの各目玉ネガを使用しての条件設定プリントである条
件出しプリント５４の作成をする場合、前記表１に示さ
れるように、プリントＩＤ５５とされるパンチ孔ａ〜ｄ
が穿設された後、大分類ＩＤ６４をパンチ孔ｅ〜ｈの有
無によって順に「１００１」とし、小分類ＩＤ６６をパ
ンチ孔ｉ〜ｌの有無によって順に「１１０１」として穿
設すると、図３Ｂに示されるようになる。尚、この条件
出しは、各目玉ネガを２回づつ露光して合計４枚の画像
を得るものとする。

【００５０】次に、ネガキャリア１９へ目玉ネガをセッ
トする。Ｕネガ、Ｎネガ、Ｏネガ及びＯｏネガの４種類
の目玉ネガをこの順で２回づつ露光するが、これは制御
装置７０内のカウンタによってカウントするようになっ
ている。先ずＵネガをネガキャリア１９へセットしカラ
ーペーパ１５へプリンタプロセッサ１０に設定されてい
るアンダー露光ネガ用の標準露光条件で露光して画像６
０Ａを焼き付けると共に、穿設装置５６によってこの画
像６０Ａに対応するパンチ孔６２Ａを穿設する。この
後、距離Ｆだけ搬送した後、２回目の露光を行い画像６
０Ｂとパンチ孔６２Ｂを形成する。この後、次のＮネガ
をセットしカラーペーパ１５を２回露光する。さらに、
Ｏネガ、Ｏｏネガの順に各々のネガの露光状態に対応し
たプリンタプロセッサ１０に設定されている標準露光条
件で露光が繰り返される。これによって、カラーペーパ
１５には、図３Ａ及び図３Ｂに示される。条件出しプリ
ント５４に対応した、パンチ孔ａ〜ｌ、６２Ａ〜６２Ｈ
及び画像６０Ａ〜６０Ｈの露光が終了する。

【００５１】この後、カラーペーパ１５はプロセッサ部
２５で現像処理され、サンプルプリントとしての条件出
しプリント５４となる。

【００５２】サンプルプリントとして作成された条件出
しプリント５４は、濃度測定部２８、パンチ孔検出部３
３、カッタ部３４へ順次搬送される。以下、濃度測定部
２８及びパンチ孔検出部３３における動作を図６に示さ
れるフローチャートを参照して説明する。

【００５３】ステップ１３０では、濃度測定部２８内を
条件出しプリント５４をパルスモータ４２によって搬送
し、パンチ孔検出部３３の受光素子５２の出力信号か
ら、プリントＩＤ５５であるパンチ孔ａ〜ｄを検出した
か否かを判定する（ステップ１３２）。このプリントＩ
Ｄ５５を検知することによって制御装置４０は、条件出
しプリント５４であることを確認する。

【００５４】次に、制御装置４０は、この条件出しプリ
ント５４をパルスモータ４２の駆動により距離Ｇづつ搬
送しながら、大分類ＩＤ６４及び小分類ＩＤ６６を読み
取り（ステップ１３４、１３６）。ステップ１０８で
は、大分類ＩＤ６４と小分類ＩＤ６６とから、条件出し
のために画像の濃度を測定するか、否か、を判断する。
即ち、大分類６４がオペレータが目視によって標準露光
条件を設定するラウンドプリントであると判断した場
合、濃度測定部２８での濃度測定が不要となり、濃度測
定は行わずに排出される。

【００５５】ステップ１３８で制御装置４０が濃度測定
を行うと判断すると、制御装置４０は、パルスモータ４
２の駆動によって搬送しながらパンチ孔６２を検索する
（ステップ１４０）。パンチ孔６２を検出すると、ステ
ップ１４２でパルスモータ４２の作動を停止させ、濃度
測定部２８の濃度計３０に対向する条件出しプリント５
４の画像６０の濃度を測定する（ステップ１４４）。

【００５６】本実施例では画像６０の濃度測定部位と画
像６０に対応するパンチ孔６２との間及び濃度測定部２
８の測定位置とパンチ孔検出部３３のパンチ孔検出位置
との間を一定距離Ｅとしているので、パンチ孔６２を検
出した時点で条件出しプリント５４の画像６０の濃度測
定部位（図３Ａに示す「×」位置）は濃度測定部２８の
濃度測定位置に位置している。従って、パンチ孔６２を
検出した時点で搬送を停止すれば、濃度測定部２８は、
測定位置に位置決めされた画像６０の濃度を測定するこ
とができる。即ち、濃度測定部２８の測定位置への画像
６０の位置決めを簡単にかつ正確に行うことができる。
また、パンチ孔６２は、プリントＩＤ５５、大分類ＩＤ
６４、小分類ＩＤ６６の一部と同一軌跡上に設けられて
いるため、同一のパンチ孔検出部３３で検索することが
でき、特別に各画像６０の各々を位置決めするための画
像位置を読み取る手段を設ける必要がない。

【００５７】この画像６０の濃度測定作業は、条件出し
プリント５４を搬送しながら（ステップ１４６）繰り返
される。パンチ孔６２の検索は、大分類ＩＤ６４及び小
分類ＩＤ６６より得られた情報を基に、所定コマの画像
の濃度を測定したかを確認しながら行い（ステップ１４
８）、全コマの画像の濃度測定が終了したと判断するこ
の後、制御装置４０はパルスモータ４２を駆動して、条
件出しプリント５４をカッタ部３４へ搬送し９画像目の
上流端に相当する位置でカッタ３５によって切断して排
出する。

【００５８】一方、濃度測定部２８では、サンプルプリ
ントとしての条件出しプリント５４の濃度を測定すると
共に、リファレンスプリントの濃度を測定する。尚、こ
のリファレンスプリントの濃度測定は、サンプルプリン
トの濃度測定の前であってもよい。

【００５９】既に作成された条件出しプリント５４をリ
ファレンスプリントとして使用する場合、図示しない挿
入口から濃度測定部２８の搬送路へ挿入する。この後、
制御装置４０は、図６に示されるフローチャートに沿っ
て作動し、濃度測定を行う。即ち、条件出しプリント５
４の大分類ＩＤ６４、小分類ＩＤ６６を読み取ることに
よって、このリファレンスプリントに複写された各画像
の複写条件等が、確実に制御装置４０へ読み取られる。
また、裏面に日付等の作成データがが印字されているた
め、オペレータは、これらを確認して使用することがで
き、また、一連の画像が連続してプリントされているた
め、順番等を間違えることがない。これによって、既に
作成された条件出しプリント５４であっても、オペレー
タの操作ミスを無くし、確実な露光条件の設定を行うこ
とができる。

【００６０】制御装置４０は、条件出しプリント５４と
してのサンプルプリントとリファレンスプリントとの濃
度を測定し、測定したデータを基にサンプルプリントの
画像の濃度測定値をリファレンスプリントの画像の濃度
測定値となるように各々の標準露光条件を修正し設定す
る。これによって、ネガフイルム２１の画像をカラーペ
ーパ１５へ露光する際、光源部１１及び光学系２９を適
切に制御する。

【００６１】本実施例では、図５及び図６に示されるフ
ローチャートによって条件出しプリント５４を作成し濃
度の測定を行っているが、条件出しの際の制御方法は、
これに限定されるものではない。例えば、パンチ孔検出
部３３の発光素子５０と受光素子５２とによって、条件
出しプリント５４の先端を検知し、この先端から所定量
搬送した後、プリントＩＤ５５を検出して濃度測定作業
を進めるものであってもよく、また、ステップ１０２
で、プリントＩＤ５５が検出されない場合、このプリン
トを通常のプリントと判断し、カッタ部３４によって、
通常のプリントカット作業を進行させるものであっても
よい。

【００６２】尚、濃度測定部２８で画像の濃度を測定す
る際、濃度計３０は画像の中心部の極めて狭い面積のみ
を測定するようになっており、このため、本実施例で
は、画像６０の長さを搬送方向に沿って短くしている。
これによって、条件出しプリント５４は画像複写領域を
抑え、プリントＩＤ５５、大分類ＩＤ６４及び小分類Ｉ
Ｄ６６等が設けられたマーク形成領域が形成されてい
る。また、マーク形成領域は、各画像６０Ａ〜６０Ｉの
濃度測定部位に重ならなければ画像複写領域と重複する
ものであってもよい。

【００６３】尚、本実施例では穿孔装置５６によってパ
ンチ孔ａ〜ｌ、６２Ａ〜６２Ｉを穿設することによって
カラーペーパ１５にマークを設け条件出しプリント５４
を作成したが、これらのマークはパンチ孔に限定される
ものではない。例えば、カラーペーパ１５の側縁に半円
形、くさび型等の任意の形状の切り欠きを形成してもよ
く、カラーペーパ１５の裏面にマークを印字してもよ
い。この場合も、識別マークの一部と画像位置マークと
を同一軌跡上に設けることによって、一つのマーク検出
手段によって検出することができる。

【００６４】また、本実施例では、露光室１４内の露光
位置と穿設装置５６の穿設位置との間の距離と、濃度測
定部２８の濃度測定位置とパンチ孔検出部３３のパンチ
孔検出位置との間の距離と、を同一としたが、同一でな
くてもよい。例えば、露光室１４内の露光位置と穿設装
置５６の穿設位置との間の距離を濃度測定部２８の測定
位置とパンチ孔検出部３３のパンチ孔検出位置との間の
距離より長い場合、前記２つの距離の差を予め制御装置
４０に記憶させておき、パンチ孔検出後に前記差に応じ
て条件出しプリント５４を搬送して濃度の測定を行うよ
うにしてもよく、少なくとも、識別マークを検出した後
に濃度測定を行うようにすればよい。また、識別マーク
に濃度測定を行う画像数を標し、画像位置マークを検出
した後、所定回数濃度測定を行うようにしてもよい。

【００６５】

【発明の効果】以上説明した如く本発明の条件設定・維
持プリントは、マーク形成領域に設けられる組合わせの
ＩＤからなる識別マークによって条件出しに用いられる
プリントであると共に複写されている画像の複写条件が
示される。写真焼付装置は、この識別マークを読み取る
ことによって、複写されている画像の複写条件を正確に
判断して露光条件を設定するための条件出しを行うこと
ができる。また、マーク形成領域には、画像領域に複写
された個々の画像の位置を示す画像位置マークが識別マ
ークの一部と同一軌跡上に位置するように設けられてお
り、この画像位置マークを順次ＩＤセンサの一部を併用
して検出することによって、画像位置を正確に知ること
ができる。さらに、画像複写領域とマーク形成領域を条
件設定・維持プリントの搬送方向に沿った異なる領域と
しているため、オペレータが目視することによって画像
の複写条件等の情報を把握することができる。

【００６６】このように、本発明の条件設定・維持プリ
ントを用いることによって、写真焼付装置の標準露光条
件の条件設定及び維持のための条件出しを、操作ミスを
起こすことなく簡単に行うことができる優れた効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係るプリンタプロセッサの概略構成
図である。

【図２】濃度測定部近傍の概略断面図である。

【図３】（Ａ）は本実施例に係る条件出しプリントを示
す平面図、（Ｂ）は条件出しプリントの要部平面図であ
る。

【図４】プロセッサの制御を示すブロック図である。

【図５】複写部の作動を示すフローチャートである。

【図６】濃度測定部の作動を示すフローチャートであ
る。

【符号の説明】

１０プリンタプロセッサ１５カラーペーパ２８濃度測定部３３パンチ孔検出部５４条件出しプリント（条件設定・維持プリント）５５プリントＩＤ（識別マーク）５６穿設装置６０Ａ〜６０Ｉ画像６２Ａ〜６２Ｉパンチ孔（画像位置マーク）６４大分類ＩＤ（識別マーク）６６小分類ＩＤ（識別マーク）ａ〜ｌパンチ孔

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】写真焼付装置の標準露光条件の設定及び
維持の一方を行うための条件設定・維持プリントであっ
て、所定条件で複写された複数の画像と、前記各画像についての複写条件を示す識別マークと、を有し、前記複数の画像及び識別マークのそれぞれは独立した領
域に設けられていることを特徴とする条件設定・維持プ
リント。
【請求項２】写真焼付装置の標準露光条件の設定及び
維持の一方を行うための条件設定・維持プリントであっ
て、所定条件で複写された複数の画像と、前記各画像についての複写条件を示す識別マークと、前記各画像に対応する位置に設けられ、該各画像の位置
を示す画像位置マークと、を有し、前記複数の画像、識別マーク及び画像位置マークのそれ
ぞれは独立した領域に設けられていることを特徴とする
条件設定・維持プリント。
【請求項３】請求項１又は請求項２の条件設定・維持
プリントであって、前記複数の画像が順次複写された画像複写領域と、前記画像位置マークが前記画像複写領域に複写された各
画像から所定距離だけ離れた位置に設けられると共に、
前記識別マークの一部と該画像位置マークとが同一軌跡
上に設けられたマーク形成領域と、を有することを特徴とする条件設定・維持プリント。