JP2679003B2 - 法枠体および法枠体の製造方法および法枠体を使用した法枠の施工方法 - Google Patents
法枠体および法枠体の製造方法および法枠体を使用した法枠の施工方法Info
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- JP2679003B2 JP2679003B2 JP20273694A JP20273694A JP2679003B2 JP 2679003 B2 JP2679003 B2 JP 2679003B2 JP 20273694 A JP20273694 A JP 20273694A JP 20273694 A JP20273694 A JP 20273694A JP 2679003 B2 JP2679003 B2 JP 2679003B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、法面を保護等の為に
法面に形成される法枠に使用する型枠である法枠体、お
よび法枠体の製造方法、および法枠体を使用した法枠の
施工方法に関する。
法面に形成される法枠に使用する型枠である法枠体、お
よび法枠体の製造方法、および法枠体を使用した法枠の
施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、法面保護のために法面に形成さ
れる法枠は、鉄筋部材等からなる型枠である法枠体にコ
ンクリートやモルタルを吹き付けて法面に形成される。
従来の法枠体および法枠は、両側面が金網状の型枠（フ
レーム）を法面に縦横に設置し、これらの型枠を鉄筋部
材で左右に連結して格子枠を作り、この型枠からなる法
枠体の内に、コンクリートまたはモルタルを吹き付けて
法枠を形成していた。
れる法枠は、鉄筋部材等からなる型枠である法枠体にコ
ンクリートやモルタルを吹き付けて法面に形成される。
従来の法枠体および法枠は、両側面が金網状の型枠（フ
レーム）を法面に縦横に設置し、これらの型枠を鉄筋部
材で左右に連結して格子枠を作り、この型枠からなる法
枠体の内に、コンクリートまたはモルタルを吹き付けて
法枠を形成していた。
【０００３】また法枠体が、耐水性のダンボールまたは
プラスチック等の型枠から成り、この型枠（法枠体）内
にモルタルまたはコンクリートを吹き付けてなる法枠も
知られていた。
プラスチック等の型枠から成り、この型枠（法枠体）内
にモルタルまたはコンクリートを吹き付けてなる法枠も
知られていた。
【０００４】また、特開昭６３ー２８９１２０公報記載
のように「法面に金網を張設し、その上に１本ないし数
本の鉄筋を配筋し、該鉄筋を覆うように、透き間の多い
天井部と一対の細かい目合を有する網板よりなる側部を
有する端面形状がほぼ逆Ｕ字型のカブセ型枠を配設して
格子枠を形成し、前記格子枠の上からモルタルまたはコ
ンクリートを吹き付けて法枠を形成することを特徴とす
る法面安定法枠工法」も公知である。
のように「法面に金網を張設し、その上に１本ないし数
本の鉄筋を配筋し、該鉄筋を覆うように、透き間の多い
天井部と一対の細かい目合を有する網板よりなる側部を
有する端面形状がほぼ逆Ｕ字型のカブセ型枠を配設して
格子枠を形成し、前記格子枠の上からモルタルまたはコ
ンクリートを吹き付けて法枠を形成することを特徴とす
る法面安定法枠工法」も公知である。
【０００５】さらに、本発明者は、特願平４ー３５２９
４９「法枠の施工方法」で「法面に鉄筋を設置するとと
もに、鉄筋の設置位置に沿って間隔をあけて、一方に開
口端が形成されたほぼＵ字形から成るＵ字型部材を開口
端を法面に向けて順次並べて設置し、Ｕ字型部材を鉄筋
に固定させ、Ｕ字型部材上から網をかぶせ、網上からモ
ルタルを吹き付けることを特徴とする法枠の施工方
法。」を提案している。
４９「法枠の施工方法」で「法面に鉄筋を設置するとと
もに、鉄筋の設置位置に沿って間隔をあけて、一方に開
口端が形成されたほぼＵ字形から成るＵ字型部材を開口
端を法面に向けて順次並べて設置し、Ｕ字型部材を鉄筋
に固定させ、Ｕ字型部材上から網をかぶせ、網上からモ
ルタルを吹き付けることを特徴とする法枠の施工方
法。」を提案している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしダンボールやプ
ラスチック等で出来ている法枠体を使用した法枠は、モ
ルタルやコンクリートの吹き付け時に発生するリバウン
ドが、特に横枠にたまり易く、中がサンドポケット状に
なり、強度の出ない法枠となる欠点があった。
ラスチック等で出来ている法枠体を使用した法枠は、モ
ルタルやコンクリートの吹き付け時に発生するリバウン
ドが、特に横枠にたまり易く、中がサンドポケット状に
なり、強度の出ない法枠となる欠点があった。
【０００７】また金網型枠等では、吹き付け時に発生す
るリバウンドの飛散は充分できるが、飛散したリバウン
ドに順次吹き付けを行うため、網状型枠にまとまり取り
出すために困難があった。その為に、飛散したリバウン
ドを取りきれずに、モルタル等をその上から吹き付けて
いた。
るリバウンドの飛散は充分できるが、飛散したリバウン
ドに順次吹き付けを行うため、網状型枠にまとまり取り
出すために困難があった。その為に、飛散したリバウン
ドを取りきれずに、モルタル等をその上から吹き付けて
いた。
【０００８】したがって、法面に密着した強度の有る法
枠を提供することができなかった。
枠を提供することができなかった。
【０００９】さらに、従来の法枠では、法面に鉄筋を設
置しながら法枠体を作って行くため、急斜面や凹凸の多
い複雑な斜面等では、法枠体の設置、施工という工事が
難しいという問題点があった。
置しながら法枠体を作って行くため、急斜面や凹凸の多
い複雑な斜面等では、法枠体の設置、施工という工事が
難しいという問題点があった。
【００１０】この発明は、工場、もしくは現場で簡単に
組み立てることができ、凹凸のある法面に適応でき、リ
バウンドが溜まりにくく、急な法面でも垂れ下がること
のない法枠体および法枠体の製造方法および法枠体を使
用した法枠の施工方法を得ることを目的とする。
組み立てることができ、凹凸のある法面に適応でき、リ
バウンドが溜まりにくく、急な法面でも垂れ下がること
のない法枠体および法枠体の製造方法および法枠体を使
用した法枠の施工方法を得ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決する為の手段】この目的を達成する為に、
並列に設置した下部鉄筋部材に、長手方向に間隔をおい
て複数立設するアーチ状部材の両脚部中間を固定し、上
部鉄筋部材をアーチ状部材上部間に亙って取り付け、下
部鉄筋部材の両側に設置する基部線状部材の間に線状部
材を繰り返し折り返して長手方向に伸縮自在に形成した
蛇腹状部材を上部鉄筋部材の上を通して架け渡し、アー
チ状部材を被覆するように鉄筋部材長手方向に亙って設
けることを特徴とする法枠体を提案する。
並列に設置した下部鉄筋部材に、長手方向に間隔をおい
て複数立設するアーチ状部材の両脚部中間を固定し、上
部鉄筋部材をアーチ状部材上部間に亙って取り付け、下
部鉄筋部材の両側に設置する基部線状部材の間に線状部
材を繰り返し折り返して長手方向に伸縮自在に形成した
蛇腹状部材を上部鉄筋部材の上を通して架け渡し、アー
チ状部材を被覆するように鉄筋部材長手方向に亙って設
けることを特徴とする法枠体を提案する。
【００１２】製作台上に間隔をおいて並列する複数のア
ーチ状部材用孔を明け、その並列するアーチ状部材用孔
にほぼ沿って複数の下部鉄筋部材を設置し、それぞれの
アーチ状部材用孔に複数のアーチ状部材を立設し、下部
鉄筋部材とアーチ状部材の両脚部の中間とを固定して１
次フレームを作成し、さらにアーチ状部材上部間に亙っ
て上部鉄筋部材を取り付け、下部鉄筋部材の両側近くに
設置する基部線状部材の間に線状部材を繰り返し折り返
して長手方向に伸縮自在に形成して成る蛇腹状部材を、
蛇腹状部材が上部鉄筋部材、アーチ状部材を被覆するよ
うに鉄筋部材の長手方向に亙って設けることを特徴とす
る法枠体の製造方法を提案する。
ーチ状部材用孔を明け、その並列するアーチ状部材用孔
にほぼ沿って複数の下部鉄筋部材を設置し、それぞれの
アーチ状部材用孔に複数のアーチ状部材を立設し、下部
鉄筋部材とアーチ状部材の両脚部の中間とを固定して１
次フレームを作成し、さらにアーチ状部材上部間に亙っ
て上部鉄筋部材を取り付け、下部鉄筋部材の両側近くに
設置する基部線状部材の間に線状部材を繰り返し折り返
して長手方向に伸縮自在に形成して成る蛇腹状部材を、
蛇腹状部材が上部鉄筋部材、アーチ状部材を被覆するよ
うに鉄筋部材の長手方向に亙って設けることを特徴とす
る法枠体の製造方法を提案する。
【００１３】並列に下部鉄筋部材を設置し、下部鉄筋部
材の長手方向に間隔をおいてアーチ状部材を複数立設
し、下部鉄筋部材とアーチ状部材の両脚部中間を固定し
た１次フレームを、順次法面に格子状に設置しながら、
１次フレームのアーチ状部材の両脚下端部を法面または
法面に設けたラス網に立設させ、次に順次１次フレーム
のアーチ状部材上部間に亙って上部鉄筋部材を取り付
け、並列する基部線状部材の間に線状部材を繰り返し折
り返して長手方向に伸縮自在に形成した蛇腹状部材を上
部鉄筋部材、アーチ状部材の上から被覆してなる法枠体
の１次フレームに順次アンカーを打設して法面に固定
し、法枠体の蛇腹状部材の上からモルタル、またはコン
クリート等を吹き付けて法枠を形成することを特徴とす
る法枠体を使用した法枠の施工方法を提案する。
材の長手方向に間隔をおいてアーチ状部材を複数立設
し、下部鉄筋部材とアーチ状部材の両脚部中間を固定し
た１次フレームを、順次法面に格子状に設置しながら、
１次フレームのアーチ状部材の両脚下端部を法面または
法面に設けたラス網に立設させ、次に順次１次フレーム
のアーチ状部材上部間に亙って上部鉄筋部材を取り付
け、並列する基部線状部材の間に線状部材を繰り返し折
り返して長手方向に伸縮自在に形成した蛇腹状部材を上
部鉄筋部材、アーチ状部材の上から被覆してなる法枠体
の１次フレームに順次アンカーを打設して法面に固定
し、法枠体の蛇腹状部材の上からモルタル、またはコン
クリート等を吹き付けて法枠を形成することを特徴とす
る法枠体を使用した法枠の施工方法を提案する。
【００１４】
【作用】法枠体は、アーチ状部材の両脚部中間に下部鉄
筋部材を固定する為、下部鉄筋部材よりアーチ状部材の
両脚部の下端が突出している。その為、法枠体を法面に
設置する場合、このアーチ状部材の突出部分が法面ある
いは法面に敷かれたラス網に引っ掛かる為、急な法面で
も垂れ下がることがない。
筋部材を固定する為、下部鉄筋部材よりアーチ状部材の
両脚部の下端が突出している。その為、法枠体を法面に
設置する場合、このアーチ状部材の突出部分が法面ある
いは法面に敷かれたラス網に引っ掛かる為、急な法面で
も垂れ下がることがない。
【００１５】法枠体は、鉄筋部材の長手方向に亙って外
面側に蛇腹状線状部材を設けており、蛇腹状部材が伸び
縮みが自在なので、法枠体を凹凸面に合わせて曲げ易
く、法面の凹凸に容易に対応できる。
面側に蛇腹状線状部材を設けており、蛇腹状部材が伸び
縮みが自在なので、法枠体を凹凸面に合わせて曲げ易
く、法面の凹凸に容易に対応できる。
【００１６】
【実施例】この発明を実施例を示す図面に基づいて説明
する。まずこの発明の法枠体および法枠体の製造方法に
ついて説明する。
する。まずこの発明の法枠体および法枠体の製造方法に
ついて説明する。
【００１７】法枠体１は、工場あるいは法面現場におい
て製作台１０を作り、そこで下部鉄筋部材２、アーチ状
部材３を組み立て、１次フレーム６を作成する。あるい
は、法面の状態によってはさらに上部鉄筋部材４および
蛇腹状部材５を加えて組み立てる。
て製作台１０を作り、そこで下部鉄筋部材２、アーチ状
部材３を組み立て、１次フレーム６を作成する。あるい
は、法面の状態によってはさらに上部鉄筋部材４および
蛇腹状部材５を加えて組み立てる。
【００１８】製作台１０は、脚台１３に載った長い板状
体１１に多数のアーチ状部材用孔１２を並列して設け
る。アーチ状部材用孔１２の一の孔の径は約２ｃｍ程度
で、アーチ状部材３の鉄筋が入る大きさであればよい。
アーチ状部材用孔１２は、幅約２００ｍｍの間隔で並列
しており、これが長手方向に３００〜５００ｍｍ程度の
間隔で多数設けられている。
体１１に多数のアーチ状部材用孔１２を並列して設け
る。アーチ状部材用孔１２の一の孔の径は約２ｃｍ程度
で、アーチ状部材３の鉄筋が入る大きさであればよい。
アーチ状部材用孔１２は、幅約２００ｍｍの間隔で並列
しており、これが長手方向に３００〜５００ｍｍ程度の
間隔で多数設けられている。
【００１９】法枠体１は、製作台１０の板状体１１に並
列するアーチ状部材用孔１２に沿って２本の下部鉄筋部
材２を置く。次に、アーチ状部材３をアーチ状部材用孔
１２に両脚部３０を入れ立設する。
列するアーチ状部材用孔１２に沿って２本の下部鉄筋部
材２を置く。次に、アーチ状部材３をアーチ状部材用孔
１２に両脚部３０を入れ立設する。
【００２０】アーチ状部材３は、その両脚部３０の中間
部分に取り付け部３１を平面視コ字形状に設けている。
部分に取り付け部３１を平面視コ字形状に設けている。
【００２１】次に、置いてある下部鉄筋部材２をアーチ
状部材３の取り付け部３１の位置で結束具、あるいは結
束材（図示せず）で固定する。
状部材３の取り付け部３１の位置で結束具、あるいは結
束材（図示せず）で固定する。
【００２２】並列する下部鉄筋部材２にアーチ状部材３
は、両脚部３０中間の取り付け部３１で固定され、下部
鉄筋部材２の長手方向に亙って間隔をあけて複数立設し
て、１次フレーム６が作成される。
は、両脚部３０中間の取り付け部３１で固定され、下部
鉄筋部材２の長手方向に亙って間隔をあけて複数立設し
て、１次フレーム６が作成される。
【００２３】次に、アーチ状部材３のアーチ状上部に上
部鉄筋部材４を下部鉄筋部材２とほぼ平行に設け、結束
材等で固定する。
部鉄筋部材４を下部鉄筋部材２とほぼ平行に設け、結束
材等で固定する。
【００２４】次に、これらの上から、蛇腹状部材５を被
覆する。蛇腹状部材５は、並列する基部線状部材５０
と、２本の基部線状部材５０間に、繰り返し折り返して
成り、基部線状部材５０間で、長手方向に伸縮自在であ
る線状部材５１とから成る。基部線状部材５０間で、つ
づら折りされた線状部材５１は、基部線状部材５０には
固定されない為、いわゆる蛇腹状の動きによって、部分
的に折り返される線状部材５１相互の間隔が変わること
ができ、伸縮自在となる。
覆する。蛇腹状部材５は、並列する基部線状部材５０
と、２本の基部線状部材５０間に、繰り返し折り返して
成り、基部線状部材５０間で、長手方向に伸縮自在であ
る線状部材５１とから成る。基部線状部材５０間で、つ
づら折りされた線状部材５１は、基部線状部材５０には
固定されない為、いわゆる蛇腹状の動きによって、部分
的に折り返される線状部材５１相互の間隔が変わること
ができ、伸縮自在となる。
【００２５】蛇腹状部材５は、製作台２０上あるいは法
面２１上で、型枠である下部鉄筋部材２、アーチ状部材
３、上部鉄筋部材４を被覆するように設け、結束材等で
固定する。
面２１上で、型枠である下部鉄筋部材２、アーチ状部材
３、上部鉄筋部材４を被覆するように設け、結束材等で
固定する。
【００２６】法枠体１の製造方法は、１次フレーム６ま
でを製作台１０上で作り、それより後の工程を法面に施
工しながら作ってもよく、または１次フレーム６に上部
鉄筋部材４、蛇腹状部材５の取り付けまでを製作台１０
上でつくってもよい。
でを製作台１０上で作り、それより後の工程を法面に施
工しながら作ってもよく、または１次フレーム６に上部
鉄筋部材４、蛇腹状部材５の取り付けまでを製作台１０
上でつくってもよい。
【００２７】法枠体１は、ほぼ平行に並列する下部鉄筋
部材２の長手方向に間隔をおいて、アーチ状部材３を複
数立設する。アーチ状部材３は、下部鉄筋部材よりやや
細い鉄筋をＵ字形状、あるいは円弧形状に形成し、その
両脚部３０の中間部分に平面視コ字状の取り付け部３１
を設ける。
部材２の長手方向に間隔をおいて、アーチ状部材３を複
数立設する。アーチ状部材３は、下部鉄筋部材よりやや
細い鉄筋をＵ字形状、あるいは円弧形状に形成し、その
両脚部３０の中間部分に平面視コ字状の取り付け部３１
を設ける。
【００２８】下部鉄筋部材２と、複数立設するアーチ状
部材３とは、取り付け部３１の位置で固定する。複数の
立設するアーチ状部材３の上部のそれぞれに下部鉄筋部
材２とほぼ平行に上部鉄筋部材４を取り付け固定する。
部材３とは、取り付け部３１の位置で固定する。複数の
立設するアーチ状部材３の上部のそれぞれに下部鉄筋部
材２とほぼ平行に上部鉄筋部材４を取り付け固定する。
【００２９】蛇腹状部材５は、上部鉄筋部材４およびア
ーチ状部材３を被覆するように鉄筋部材２、４の長手方
向に亙って設けてある。蛇腹状部材５の２本の基部線状
部材５０を下部鉄筋部材２の両側に設置し、基部線状部
材５０の間に線状部材５１を上部鉄筋部材４の上を通し
て架け渡しながら、繰り返し折り返す。線状部材５１
は、基部線状部材５０間では移動自在に折り返してい
る。
ーチ状部材３を被覆するように鉄筋部材２、４の長手方
向に亙って設けてある。蛇腹状部材５の２本の基部線状
部材５０を下部鉄筋部材２の両側に設置し、基部線状部
材５０の間に線状部材５１を上部鉄筋部材４の上を通し
て架け渡しながら、繰り返し折り返す。線状部材５１
は、基部線状部材５０間では移動自在に折り返してい
る。
【００３０】次に、この発明の実施例である法枠体を使
用した法枠の施工方法について説明する。
用した法枠の施工方法について説明する。
【００３１】まず法面に、スプレー等で割り付け墨出し
を行う。
を行う。
【００３２】次に、法面の最上部に１次フレーム６を横
枠１４として取り付け、さらに適宜数の縦枠１５として
１次フレーム６をラス網９を設置しながら設ける。この
とき１次フレーム６は、アーチ状部材３の両脚部下端部
が法面に突き刺さり立設する。また、法面から抜けても
ラス網９に引っ掛かる。
枠１４として取り付け、さらに適宜数の縦枠１５として
１次フレーム６をラス網９を設置しながら設ける。この
とき１次フレーム６は、アーチ状部材３の両脚部下端部
が法面に突き刺さり立設する。また、法面から抜けても
ラス網９に引っ掛かる。
【００３３】縦枠１５の下部から順次横枠１４として１
次フレーム６をアンカー７を打設して法面に格子状に固
定する。１次フレーム６は、アーチ状部材３の上部に亙
って上部鉄筋部材４を固定する。次に、蛇腹状部材５を
上から被覆して固定し法枠体１を法面に形成する。
次フレーム６をアンカー７を打設して法面に格子状に固
定する。１次フレーム６は、アーチ状部材３の上部に亙
って上部鉄筋部材４を固定する。次に、蛇腹状部材５を
上から被覆して固定し法枠体１を法面に形成する。
【００３４】次に、法枠体１の蛇腹状部材５の上から、
モルタル、またはコンクリート８を吹き付けて、法面に
法枠を完成させる。
モルタル、またはコンクリート８を吹き付けて、法面に
法枠を完成させる。
【００３５】
【効果】したがって、この発明によれば、法枠体の基本
的な１次フレームは、工場や法面現場の製作台で作成で
きるので、法面、特に急な斜面等の法面での困難で危険
性の高い組み立て作業を除くことができる。
的な１次フレームは、工場や法面現場の製作台で作成で
きるので、法面、特に急な斜面等の法面での困難で危険
性の高い組み立て作業を除くことができる。
【００３６】特に、法枠体を設置する法面が比較的平坦
な場合、法枠体は工場等における製作台上にて１次フレ
ームにさらに蛇腹状部材まで取り付けることができ、よ
り法面における作業を減少させることができる。
な場合、法枠体は工場等における製作台上にて１次フレ
ームにさらに蛇腹状部材まで取り付けることができ、よ
り法面における作業を減少させることができる。
【００３７】また、法枠体を法面に設置する場合、アー
チ状部材の両脚部下端部が法面に突きさすことができ、
また法面に突き刺させない場合や、抜けた場合でもラス
網に引っ掛かりやすいので、急な法面でも法枠体が垂れ
下がることや、滑り落ちることがない。その為、規格通
りの格子状に法枠体を固定し、規格通りの法枠を形成す
ることができる。
チ状部材の両脚部下端部が法面に突きさすことができ、
また法面に突き刺させない場合や、抜けた場合でもラス
網に引っ掛かりやすいので、急な法面でも法枠体が垂れ
下がることや、滑り落ちることがない。その為、規格通
りの格子状に法枠体を固定し、規格通りの法枠を形成す
ることができる。
【００３８】さらに、法枠体の１次フレームと上部鉄筋
部材を被覆する蛇腹状部材が、１次フレーム長手方向に
蛇腹状に伸縮自在であるので、法枠体を凹凸のある法面
に付設しやすい。
部材を被覆する蛇腹状部材が、１次フレーム長手方向に
蛇腹状に伸縮自在であるので、法枠体を凹凸のある法面
に付設しやすい。
【００３９】また、法枠体を法面に設置し、アンカーを
打設した後、モルタルやコンクリートを吹き付けると
き、吹き付けのリバウンドが、線状部材から成る蛇腹状
部材の隙間から飛散しやすく、リバウンドが溜まらない
という効果がある。
打設した後、モルタルやコンクリートを吹き付けると
き、吹き付けのリバウンドが、線状部材から成る蛇腹状
部材の隙間から飛散しやすく、リバウンドが溜まらない
という効果がある。
【図１】 この発明の法枠体を使用した法枠の正面部分
切欠説明図
切欠説明図
【図２】 同じく平面部分切欠説明図
【図３】 蛇腹状部材を説明する平面図および正面図
【図４】 アーチ状部材の正面図
【図５】 アーチ状部材を法面に設けた状態の側面図
【図６】 アーチ状部材の平面図
【図７】 この発明の法枠体の製造方法の正面説明図
【図８】 同じく平面説明図
【図９】 法枠体の１次フレームの斜視図
【図１０】 法枠体を使用して法枠を法面に施工する説
明図
明図
【図１１】 同じく説明図
【図１２】 同じく説明図
１ 法枠体 ２ 下部鉄筋部材 ３ アーチ状部材 ３０ 脚部 ３１ 取り付け部 ４ 上部鉄筋部材 ５ 蛇腹状部材 ５０ 基部線状部材 ５１ 線状部材 ６ １次フレーム ７ アンカー ８ モルタルまたはコンクリート ９ ラス網 １０ 製作台 １１ 板状体 １２ アーチ状部材用孔 １３ 脚台 １４ 横枠 １５ 縦枠
Claims (3)
- 【請求項１】 並列に設置した下部鉄筋部材に、長手方
向に間隔をおいて複数立設するアーチ状部材の両脚部中
間を固定し、上部鉄筋部材をアーチ状部材上部間に亙っ
て取り付け、下部鉄筋部材の両側に設置する基部線状部
材の間に線状部材を繰り返し折り返して長手方向に伸縮
自在に形成した蛇腹状部材を上部鉄筋部材の上を通して
架け渡し、アーチ状部材を被覆するように鉄筋部材長手
方向に亙って設けることを特徴とする法枠体。 - 【請求項２】 製作台上に間隔をおいて並列する複数の
アーチ状部材用孔を明け、その並列するアーチ状部材用
孔にほぼ沿って複数の下部鉄筋部材を設置し、それぞれ
のアーチ状部材用孔に複数のアーチ状部材を立設し、下
部鉄筋部材とアーチ状部材の両脚部の中間とを固定して
１次フレームを作成し、さらにアーチ状部材上部間に亙
って上部鉄筋部材を取り付け、下部鉄筋部材の両側近く
に設置する基部線状部材の間に線状部材を繰り返し折り
返して長手方向に伸縮自在に形成して成る蛇腹状部材
を、蛇腹状部材が上部鉄筋部材、アーチ状部材を被覆す
るように鉄筋部材の長手方向に亙って設けることを特徴
とする法枠体の製造方法。 - 【請求項３】 並列に下部鉄筋部材を設置し、下部鉄筋
部材の長手方向に間隔をおいてアーチ状部材を複数立設
し、下部鉄筋部材とアーチ状部材の両脚部中間を固定し
た１次フレームを、順次法面に格子状に設置しながら、
１次フレームのアーチ状部材の両脚下端部を法面または
法面に設けたラス網に立設させ、次に順次１次フレーム
のアーチ状部材上部間に亙って上部鉄筋部材を取り付
け、並列する基部線状部材の間に線状部材を繰り返し折
り返して長手方向に伸縮自在に形成した蛇腹状部材を上
部鉄筋部材、アーチ状部材の上から被覆してなる法枠体
の１次フレームに順次アンカーを打設して法面に固定
し、法枠体の蛇腹状部材の上からモルタル、またはコン
クリート等を吹き付けて法枠を形成することを特徴とす
る法枠体を使用した法枠の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20273694A JP2679003B2 (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 法枠体および法枠体の製造方法および法枠体を使用した法枠の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20273694A JP2679003B2 (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 法枠体および法枠体の製造方法および法枠体を使用した法枠の施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0849240A JPH0849240A (ja) | 1996-02-20 |
| JP2679003B2 true JP2679003B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=16462317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20273694A Expired - Fee Related JP2679003B2 (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 法枠体および法枠体の製造方法および法枠体を使用した法枠の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2679003B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09242079A (ja) * | 1996-03-07 | 1997-09-16 | Fuji Fuoresuto Kk | 法枠および法枠の施工方法 |
-
1994
- 1994-08-04 JP JP20273694A patent/JP2679003B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0849240A (ja) | 1996-02-20 |
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