JP2674376B2 - 冷凍装置 - Google Patents
冷凍装置Info
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- JP2674376B2 JP2674376B2 JP3212351A JP21235191A JP2674376B2 JP 2674376 B2 JP2674376 B2 JP 2674376B2 JP 3212351 A JP3212351 A JP 3212351A JP 21235191 A JP21235191 A JP 21235191A JP 2674376 B2 JP2674376 B2 JP 2674376B2
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- heat exchanger
- side heat
- cooling
- refrigerant
- injection pipe
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/19—Pumping down refrigerant from one part of the cycle to another part of the cycle, e.g. when the cycle is changed from cooling to heating, or before a defrost cycle is started
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- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧縮機、利用側熱交換
器、受液器、膨張機構及び熱源側熱交換器とを備え、冷
房サイクル運転を可能とした冷凍装置に関する。
器、受液器、膨張機構及び熱源側熱交換器とを備え、冷
房サイクル運転を可能とした冷凍装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種冷凍装置は、例えば実公平
２−３６０５９号公報に記載され、かつ、図３で示した
ように、圧縮機１０１に、冷暖房切換機構１０２と、利
用側熱交換器１０３、冷房用膨張機構１０４、受液器１
０５、暖房用膨張機構１０６、熱源側熱交換器１０７及
びアキュムレータ１０８をそれぞれ接続して冷媒回路を
形成すると共に、前記冷房用膨張機構１０４と暖房用膨
張機構１０６には、これら各膨張機構１０４，１０６を
側路する逆止弁１０９，１１０を並設し、前記冷暖房切
換機構１０２の切換操作により冷暖房サイクル運転が行
えるようにしている。
２−３６０５９号公報に記載され、かつ、図３で示した
ように、圧縮機１０１に、冷暖房切換機構１０２と、利
用側熱交換器１０３、冷房用膨張機構１０４、受液器１
０５、暖房用膨張機構１０６、熱源側熱交換器１０７及
びアキュムレータ１０８をそれぞれ接続して冷媒回路を
形成すると共に、前記冷房用膨張機構１０４と暖房用膨
張機構１０６には、これら各膨張機構１０４，１０６を
側路する逆止弁１０９，１１０を並設し、前記冷暖房切
換機構１０２の切換操作により冷暖房サイクル運転が行
えるようにしている。
【０００３】即ち、冷房サイクル運転を行う場合は、図
３に実線矢印で示したように、前記冷暖房切換機構１０
２の切換操作により前記圧縮機１０１から吐出される冷
媒を、切換機構１０２、熱源側熱交換器１０７、逆止弁
１１０、受液器１０５、冷房用膨張機構１０４、利用側
熱交換器１０３、切換機構１０２、アキュムレータ１０
８、圧縮機１０１の経路で循環させ、前記利用側熱交換
器１０３での蒸発熱を冷房に利用するのであって、前記
受液器１０５の高圧液冷媒を冷房用膨張機構１０４で減
圧して前記利用側熱交換器１０３へ流している。また、
暖房サイクル運転を行う場合は、図３に点線矢印で示し
たように、前記冷暖房切換機構１０２の切換操作により
前記圧縮機１０１から吐出される冷媒を、切換機構１０
２、利用側熱交換器１０３、逆止弁１０９、受液器１０
５、暖房用膨張機構１０６、熱源側熱交換器１０７、切
換機構１０２、アキュムレータ１０８、圧縮機１０１の
経路で循環させ、前記利用側熱交換器１０３での凝縮熱
を暖房に利用するのであって、前記受液器１０５の高圧
液冷媒を暖房用膨張機構１０６で減圧して前記熱源側熱
交換器１０７へ流している。
３に実線矢印で示したように、前記冷暖房切換機構１０
２の切換操作により前記圧縮機１０１から吐出される冷
媒を、切換機構１０２、熱源側熱交換器１０７、逆止弁
１１０、受液器１０５、冷房用膨張機構１０４、利用側
熱交換器１０３、切換機構１０２、アキュムレータ１０
８、圧縮機１０１の経路で循環させ、前記利用側熱交換
器１０３での蒸発熱を冷房に利用するのであって、前記
受液器１０５の高圧液冷媒を冷房用膨張機構１０４で減
圧して前記利用側熱交換器１０３へ流している。また、
暖房サイクル運転を行う場合は、図３に点線矢印で示し
たように、前記冷暖房切換機構１０２の切換操作により
前記圧縮機１０１から吐出される冷媒を、切換機構１０
２、利用側熱交換器１０３、逆止弁１０９、受液器１０
５、暖房用膨張機構１０６、熱源側熱交換器１０７、切
換機構１０２、アキュムレータ１０８、圧縮機１０１の
経路で循環させ、前記利用側熱交換器１０３での凝縮熱
を暖房に利用するのであって、前記受液器１０５の高圧
液冷媒を暖房用膨張機構１０６で減圧して前記熱源側熱
交換器１０７へ流している。
【０００４】更に、前記受液器１０５のガス域と前記ア
キュムレータ１０８との間には、第１開閉弁１１１を介
装した第１均圧回路１１２を設けると共に、前記受液器
１０５のガス域と前記暖房用膨張機構１０６及び熱源側
熱交換器１０７の中間部との間には、第２開閉弁１１３
を介装した第２均圧回路１１４を設け、以上のような冷
暖房サイクル運転を停止する前に、前記冷暖房用膨張機
構１０４，１０６を閉鎖し、かつ、前記第１，第２開閉
弁１１１，１１３を開放させて、前記受液器１０５のガ
ス域に貯溜されるガス冷媒を前記第１，第２均圧回路１
１２，１１４へと流すことにより、ポンプダウン運転を
行うようにしている。
キュムレータ１０８との間には、第１開閉弁１１１を介
装した第１均圧回路１１２を設けると共に、前記受液器
１０５のガス域と前記暖房用膨張機構１０６及び熱源側
熱交換器１０７の中間部との間には、第２開閉弁１１３
を介装した第２均圧回路１１４を設け、以上のような冷
暖房サイクル運転を停止する前に、前記冷暖房用膨張機
構１０４，１０６を閉鎖し、かつ、前記第１，第２開閉
弁１１１，１１３を開放させて、前記受液器１０５のガ
ス域に貯溜されるガス冷媒を前記第１，第２均圧回路１
１２，１１４へと流すことにより、ポンプダウン運転を
行うようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】所で、以上の冷凍装置
において、冷房サイクル運転時にポンプダウン運転を行
う場合には、前記第１均圧回路１１２が前記受液器１０
５のガス域と前記アキュムレータ１０８との間に接続さ
れているため、前記第１均圧回路１１２に介装した第１
開閉弁１１１を開いて、前記受液器１０５内の高圧ガス
冷媒を前記第１均圧回路１１２に供給しても、前記高圧
ガス冷媒は前記アキュムレータ１０８から圧縮機１０１
の吸入側にかけての配管領域を加熱するだけで、冷房サ
イクル運転時の低圧回路側つまり前記利用側熱交換器１
０３や該利用側熱交換器１０３から前記アキュムレータ
１０８に至る吸入配管などに残留する冷媒の加熱には寄
与しないのであり、この結果、前記吸入配管などに液冷
媒が残留して、ポンプダウン運転後に再起動を行う場合
に、湿り運転となったり、前記圧縮機１０１側への液バ
ックが発生し、該圧縮機１０１の破損事故を発生する問
題があった。
において、冷房サイクル運転時にポンプダウン運転を行
う場合には、前記第１均圧回路１１２が前記受液器１０
５のガス域と前記アキュムレータ１０８との間に接続さ
れているため、前記第１均圧回路１１２に介装した第１
開閉弁１１１を開いて、前記受液器１０５内の高圧ガス
冷媒を前記第１均圧回路１１２に供給しても、前記高圧
ガス冷媒は前記アキュムレータ１０８から圧縮機１０１
の吸入側にかけての配管領域を加熱するだけで、冷房サ
イクル運転時の低圧回路側つまり前記利用側熱交換器１
０３や該利用側熱交換器１０３から前記アキュムレータ
１０８に至る吸入配管などに残留する冷媒の加熱には寄
与しないのであり、この結果、前記吸入配管などに液冷
媒が残留して、ポンプダウン運転後に再起動を行う場合
に、湿り運転となったり、前記圧縮機１０１側への液バ
ックが発生し、該圧縮機１０１の破損事故を発生する問
題があった。
【０００６】本発明は以上のような問題に鑑みてなした
もので、その目的は、冷房サイクル運転の停止時にポン
プダウン運転を行う場合、利用側熱交換器での冷水を再
加熱することなく、該利用側熱交換器から圧縮機の吸入
側の配管領域に残留する冷媒を加熱できるようにして、
ポンプダウン運転後の再起動時に、湿り運転となるのを
防止できると共に圧縮機側への液バックを阻止できる冷
凍装置を提供することにある。
もので、その目的は、冷房サイクル運転の停止時にポン
プダウン運転を行う場合、利用側熱交換器での冷水を再
加熱することなく、該利用側熱交換器から圧縮機の吸入
側の配管領域に残留する冷媒を加熱できるようにして、
ポンプダウン運転後の再起動時に、湿り運転となるのを
防止できると共に圧縮機側への液バックを阻止できる冷
凍装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明では、圧縮機１、冷暖房切換機
構２、利用側熱交換器３、受液器５、膨張機構４，６及
び熱源側熱交換器７を備え、冷房サイクル運転と暖房サ
イクル運転とを可能とした冷凍装置において、冷房サイ
クルにおける高圧ガス域に接続するガス注入管１０を設
けて、このガス注入管１０を冷房サイクル運転時におけ
る前記利用側熱交換器３の出口側近くで且つ前記冷暖房
切換機構２の上流側に接続すると共に、前記ガス注入管
１０に、ポンプダウン運転指令時開き前記出口側近くに
高圧ガス冷媒を注入する弁装置１１を介装したものであ
る。
め、請求項１記載の発明では、圧縮機１、冷暖房切換機
構２、利用側熱交換器３、受液器５、膨張機構４，６及
び熱源側熱交換器７を備え、冷房サイクル運転と暖房サ
イクル運転とを可能とした冷凍装置において、冷房サイ
クルにおける高圧ガス域に接続するガス注入管１０を設
けて、このガス注入管１０を冷房サイクル運転時におけ
る前記利用側熱交換器３の出口側近くで且つ前記冷暖房
切換機構２の上流側に接続すると共に、前記ガス注入管
１０に、ポンプダウン運転指令時開き前記出口側近くに
高圧ガス冷媒を注入する弁装置１１を介装したものであ
る。
【０００８】また、請求項２記載の発明では、圧縮機
１、利用側熱交換器３、受液器５、膨張機構４及び熱源
側熱交換器７を備え、冷房サイクル運転を可能とした冷
凍装置において、冷房サイクルにおける高圧ガス域に接
続するガス注入管１０を設けて、このガス注入管１０を
冷房サイクル運転時における前記利用側熱交換器３の出
口側近くで且つ前記膨張機構４における感温部４１の取
付部位より上流側に接続すると共に、前記ガス注入管１
０に、ポンプダウン運転指令時開き前記出口側近くに高
圧ガス冷媒を注入する弁装置１１を介装したものであ
る。
１、利用側熱交換器３、受液器５、膨張機構４及び熱源
側熱交換器７を備え、冷房サイクル運転を可能とした冷
凍装置において、冷房サイクルにおける高圧ガス域に接
続するガス注入管１０を設けて、このガス注入管１０を
冷房サイクル運転時における前記利用側熱交換器３の出
口側近くで且つ前記膨張機構４における感温部４１の取
付部位より上流側に接続すると共に、前記ガス注入管１
０に、ポンプダウン運転指令時開き前記出口側近くに高
圧ガス冷媒を注入する弁装置１１を介装したものであ
る。
【０００９】
【作用】請求項１記載の発明では、冷房サイクル運転の
停止時にポンプダウン運転を行う場合、ポンプタウン運
転指令に基づき前記弁装置１１が開かれて、冷房サイク
ル運転時の高圧ガス域から高圧ガス冷媒が前記ガス注入
管１０を介して前記利用側熱交換器３の冷房サイクル運
転時における出口側近くで冷暖房切換機構２の上流側に
注入され、前記利用側熱交換器３の出口側近くから前記
冷暖房切換機構２を含めて前記圧縮機１の吸入側にかけ
ての配管領域に残留する冷媒を加熱することができる。
この結果、ポンプダウン運転時前記利用側熱交換器３の
出口側近くから前記圧縮機１の吸入側にかけての配管領
域に凝縮した液冷媒の残留を少なくでき、ポンプダウン
運転後に再起動を行う場合に、湿り運転や前記圧縮機１
側への液バックを阻止することができるのである。
停止時にポンプダウン運転を行う場合、ポンプタウン運
転指令に基づき前記弁装置１１が開かれて、冷房サイク
ル運転時の高圧ガス域から高圧ガス冷媒が前記ガス注入
管１０を介して前記利用側熱交換器３の冷房サイクル運
転時における出口側近くで冷暖房切換機構２の上流側に
注入され、前記利用側熱交換器３の出口側近くから前記
冷暖房切換機構２を含めて前記圧縮機１の吸入側にかけ
ての配管領域に残留する冷媒を加熱することができる。
この結果、ポンプダウン運転時前記利用側熱交換器３の
出口側近くから前記圧縮機１の吸入側にかけての配管領
域に凝縮した液冷媒の残留を少なくでき、ポンプダウン
運転後に再起動を行う場合に、湿り運転や前記圧縮機１
側への液バックを阻止することができるのである。
【００１０】また、前記ガス注入管１０は、前記利用側
熱交換器３における冷房サイクル運転時の冷媒出口側近
くに接続しているから、ポンプダウン運転時に前記利用
側熱交換器３の冷水を加熱することがなく、このため、
再起動時に前記利用側熱交換器３内の冷水を冷却状態で
使用できることとなって、該利用側熱交換器３の再起動
時における熱負荷を減少できるのである。
熱交換器３における冷房サイクル運転時の冷媒出口側近
くに接続しているから、ポンプダウン運転時に前記利用
側熱交換器３の冷水を加熱することがなく、このため、
再起動時に前記利用側熱交換器３内の冷水を冷却状態で
使用できることとなって、該利用側熱交換器３の再起動
時における熱負荷を減少できるのである。
【００１１】請求項２記載の発明では、冷房サイクル運
転時の高圧ガス域から高圧ガス冷媒がガス注入管１０を
介して利用側熱交換器３の冷房サイクル運転時における
出口側近くに注入され、該出口側近くから圧縮機１の吸
入側にかけての配管領域に残留する冷媒を加熱すること
ができ、ポンプダウン運転時利用側熱交換器３の出口側
近くから圧縮機１の吸入側にかけての配管領域に凝縮し
た液冷媒の残留を少なくでき、ポンプダウン運転後に再
起動を行う場合に、湿り運転や圧縮機１側への液バック
を阻止することができる。また、ポンプダウン運転時に
利用側熱交換器３の冷水を加熱することがなく、該利用
側熱交換器３の再起動時における熱負荷も減少できる。
しかも、ポンプダウン運転の終了近くになると前記出口
側近くの冷媒の温度が高温となって、この温度が前記感
温部４１で検出されるから、該感温部４１を利用してポ
ンプダウン運転の終了を検出することができる。従っ
て、別途ポンプダウン終了を検出する検出器を用いるこ
となく、ポンプダウン運転の終了を簡単に検出すること
ができる。
転時の高圧ガス域から高圧ガス冷媒がガス注入管１０を
介して利用側熱交換器３の冷房サイクル運転時における
出口側近くに注入され、該出口側近くから圧縮機１の吸
入側にかけての配管領域に残留する冷媒を加熱すること
ができ、ポンプダウン運転時利用側熱交換器３の出口側
近くから圧縮機１の吸入側にかけての配管領域に凝縮し
た液冷媒の残留を少なくでき、ポンプダウン運転後に再
起動を行う場合に、湿り運転や圧縮機１側への液バック
を阻止することができる。また、ポンプダウン運転時に
利用側熱交換器３の冷水を加熱することがなく、該利用
側熱交換器３の再起動時における熱負荷も減少できる。
しかも、ポンプダウン運転の終了近くになると前記出口
側近くの冷媒の温度が高温となって、この温度が前記感
温部４１で検出されるから、該感温部４１を利用してポ
ンプダウン運転の終了を検出することができる。従っ
て、別途ポンプダウン終了を検出する検出器を用いるこ
となく、ポンプダウン運転の終了を簡単に検出すること
ができる。
【００１２】
【実施例】図１はヒートポンプ式冷凍装置を示してお
り、圧縮機１に、４路切換弁から成る冷暖房切換機構２
と、水熱交換器から成る利用側熱交換器３、冷房用膨張
機構４、受液器５、暖房用膨張機構６、空気熱交換器か
ら成る熱源側熱交換器７及びアキュムレータ８をそれぞ
れ冷媒配管９で接続することにより、冷媒回路を形成し
ている。
り、圧縮機１に、４路切換弁から成る冷暖房切換機構２
と、水熱交換器から成る利用側熱交換器３、冷房用膨張
機構４、受液器５、暖房用膨張機構６、空気熱交換器か
ら成る熱源側熱交換器７及びアキュムレータ８をそれぞ
れ冷媒配管９で接続することにより、冷媒回路を形成し
ている。
【００１３】更に、前記冷房用膨張機構４を側路し、か
つ、途中に暖房サイクル運転時の高圧液冷媒の流れを許
容する逆止弁１４を介装した第１バイパス路１５を、冷
房サイクル運転時低圧液管となり暖房サイクル運転時高
圧液管となる冷媒配管９２と受液器５のガス域との間に
介装しており、また、前記暖房用膨張機構６を側路し、
かつ、途中に冷房サイクル運転時の高圧液冷媒の流れを
許容する逆止弁１６を介装した第２バイパス路１７を、
冷房サイクル運転時高圧液管となり暖房サイクル運転時
低圧液管となる冷媒配管９３と受液器５のガス域との間
に介装している。
つ、途中に暖房サイクル運転時の高圧液冷媒の流れを許
容する逆止弁１４を介装した第１バイパス路１５を、冷
房サイクル運転時低圧液管となり暖房サイクル運転時高
圧液管となる冷媒配管９２と受液器５のガス域との間に
介装しており、また、前記暖房用膨張機構６を側路し、
かつ、途中に冷房サイクル運転時の高圧液冷媒の流れを
許容する逆止弁１６を介装した第２バイパス路１７を、
冷房サイクル運転時高圧液管となり暖房サイクル運転時
低圧液管となる冷媒配管９３と受液器５のガス域との間
に介装している。
【００１４】また、前記冷房用膨張機構４は、弁開度を
電気的に制御する電動弁から成り、前記利用側熱交換器
３における冷房サイクル運転時の出口側に介装した感温
部４１及び圧力検出器４２の検出結果に基づき出力する
制御器４３により開度を調節できるようにしている。ま
た、前記暖房用膨張機構６も、弁開度を電気的に制御す
る電動弁から成り、前記熱源側熱交換器７における暖房
サイクル運転時の出口側に介装した感温部６１及び圧力
検出器６２の検出結果に基づき出力する制御器６３によ
り開度を調節できるようにしている。
電気的に制御する電動弁から成り、前記利用側熱交換器
３における冷房サイクル運転時の出口側に介装した感温
部４１及び圧力検出器４２の検出結果に基づき出力する
制御器４３により開度を調節できるようにしている。ま
た、前記暖房用膨張機構６も、弁開度を電気的に制御す
る電動弁から成り、前記熱源側熱交換器７における暖房
サイクル運転時の出口側に介装した感温部６１及び圧力
検出器６２の検出結果に基づき出力する制御器６３によ
り開度を調節できるようにしている。
【００１５】また、前記利用側熱交換器３は、シェルア
ンドチューブ式熱交換器を用い、その胴体には冷温水管
（図示せず）を接続しており、また、前記熱源側熱交換
器７は、ファンコイル熱交換器を用い、その一側にはモ
ータ７１を備えたファン７２を付設している。
ンドチューブ式熱交換器を用い、その胴体には冷温水管
（図示せず）を接続しており、また、前記熱源側熱交換
器７は、ファンコイル熱交換器を用い、その一側にはモ
ータ７１を備えたファン７２を付設している。
【００１６】更に、前記アキュムレータ８は、筒状の密
閉容器８１を備え、該容器８１の内方上部側に短寸の冷
媒流入管８２と、油戻し孔８３及びガス吸入孔８４をも
つＵ字管から成る冷媒流出管８５とを設けている。
閉容器８１を備え、該容器８１の内方上部側に短寸の冷
媒流入管８２と、油戻し孔８３及びガス吸入孔８４をも
つＵ字管から成る冷媒流出管８５とを設けている。
【００１７】しかして以上の如く構成する冷凍装置にお
いて、冷房サイクルの高圧ガス域に第１ガス注入管１０
を接続して、このガス注入管１０を前記利用側熱交換器
３の冷房サイクル運転時における出口側近くに接続する
と共に、前記ガス注入管１０にポンプダウン運転指令時
に開き前記出口側近くに高圧ガス冷媒を注入する第１弁
装置１１を介装させたのである。
いて、冷房サイクルの高圧ガス域に第１ガス注入管１０
を接続して、このガス注入管１０を前記利用側熱交換器
３の冷房サイクル運転時における出口側近くに接続する
と共に、前記ガス注入管１０にポンプダウン運転指令時
に開き前記出口側近くに高圧ガス冷媒を注入する第１弁
装置１１を介装させたのである。
【００１８】具体的には、冷房サイクルにおける高圧ガ
ス域として前記受液器５の高圧ガス域を用い、前記受液
器５の高圧ガス域に前記第１ガス注入管１０の長さ方向
一端を接続し、かつ、該ガス注入管１０の長さ方向他端
を、後で詳述する前記利用側熱交換器３の第１出入口室
３６に接続すると共に、前記ガス注入管１０の途中に電
磁開閉弁からなる前記第１弁装置１１を介装させる。
ス域として前記受液器５の高圧ガス域を用い、前記受液
器５の高圧ガス域に前記第１ガス注入管１０の長さ方向
一端を接続し、かつ、該ガス注入管１０の長さ方向他端
を、後で詳述する前記利用側熱交換器３の第１出入口室
３６に接続すると共に、前記ガス注入管１０の途中に電
磁開閉弁からなる前記第１弁装置１１を介装させる。
【００１９】尚、前記利用側熱交換器３は、図２に示し
たように、両側が開放された中空筒部３１と、該筒部３
１の開放部に取付けられる蓋部３２とを備え、これら筒
部３１と蓋部３２との間に複数の熱交換チューブ３３を
支持する管板３４を介装して、該管板３４で前記蓋部３
２を筒部３１に対し気密状に画成すると共に、前記蓋部
３２内に仕切板３５を設けて、この仕切板３５で前記蓋
部３２の内部を上下に画成し、その上部側に冷房サイク
ル運転時に低圧ガス室となり、かつ、暖房サイクル運転
時に高圧ガス室となる第１出入口室３６を形成する一
方、前記蓋部３２の内方下部側に、冷房サイクル運転時
に低圧液室となり、かつ、暖房サイクル運転時に高圧液
室となる第２出入口室３７を形成して、これら各出入口
室３６，３７に前記各熱交換チューブ３３の一端を開口
させている。
たように、両側が開放された中空筒部３１と、該筒部３
１の開放部に取付けられる蓋部３２とを備え、これら筒
部３１と蓋部３２との間に複数の熱交換チューブ３３を
支持する管板３４を介装して、該管板３４で前記蓋部３
２を筒部３１に対し気密状に画成すると共に、前記蓋部
３２内に仕切板３５を設けて、この仕切板３５で前記蓋
部３２の内部を上下に画成し、その上部側に冷房サイク
ル運転時に低圧ガス室となり、かつ、暖房サイクル運転
時に高圧ガス室となる第１出入口室３６を形成する一
方、前記蓋部３２の内方下部側に、冷房サイクル運転時
に低圧液室となり、かつ、暖房サイクル運転時に高圧液
室となる第２出入口室３７を形成して、これら各出入口
室３６，３７に前記各熱交換チューブ３３の一端を開口
させている。
【００２０】そして、前記蓋部３２内の第１出入口室３
６に、前記冷暖房切換機構２側に至り冷房サイクル運転
時に低圧ガス管となる冷媒配管９１と、前記受液器５の
高圧ガス域から延びる前記第１ガス注入管１０とをそれ
ぞれ接続すると共に、前記蓋部３２内の第２出入口室３
７には、前記冷房用膨張機構４から延び冷房サイクル運
転時に低圧液管となる前記冷媒配管９２を接続するので
ある。
６に、前記冷暖房切換機構２側に至り冷房サイクル運転
時に低圧ガス管となる冷媒配管９１と、前記受液器５の
高圧ガス域から延びる前記第１ガス注入管１０とをそれ
ぞれ接続すると共に、前記蓋部３２内の第２出入口室３
７には、前記冷房用膨張機構４から延び冷房サイクル運
転時に低圧液管となる前記冷媒配管９２を接続するので
ある。
【００２１】また、図１の実施例では、前記受液器５の
高圧ガス域と、前記暖房用膨張機構６及び熱源側熱交換
器７を結ぶ冷媒配管中間との間に、第２弁装置１２を介
装した第２ガス注入管１３を接続している。
高圧ガス域と、前記暖房用膨張機構６及び熱源側熱交換
器７を結ぶ冷媒配管中間との間に、第２弁装置１２を介
装した第２ガス注入管１３を接続している。
【００２２】次に、以上の構成とした冷凍装置の作用に
ついて説明する。先ず、冷房サイクルを行う場合には、
前記冷暖房切換機構２の切換操作により前記圧縮機１か
ら吐出する冷媒が、図１に実線矢印で示したように、切
換機構２、熱源側熱交換器７、第２バイパス路１７、受
液器５、冷房用膨張機構４、利用側熱交換器３、切換機
構２、アキュムレータ８及び圧縮機１の経路で循環する
のであって、前記受液器５の高圧液冷媒を前記冷房用膨
張機構４で減圧し、減圧した液冷媒を前記利用側熱交換
器３で蒸発させ、この蒸発熱が冷房に利用される。ま
た、暖房サイクル運転時には、図１に点線矢印で示した
ように、前記冷暖房切換機構２の切換操作により前記圧
縮機１から吐出する冷媒が、切換機構２、利用側熱交換
器３、第１バイパス路１５、受液器５、暖房用膨張機構
６、熱源側熱交換器７、切換機構２、アキュムレータ８
及び圧縮機１の経路で循環するのであって、前記受液器
５の高圧液冷媒を前記暖房用膨張機構６で減圧し、減圧
した液冷媒を前記熱源側熱交換器７で蒸発させ、この蒸
発により熱を吸収し、この吸収熱を前記利用側熱交換器
３から凝縮熱として取り出し暖房に利用される。
ついて説明する。先ず、冷房サイクルを行う場合には、
前記冷暖房切換機構２の切換操作により前記圧縮機１か
ら吐出する冷媒が、図１に実線矢印で示したように、切
換機構２、熱源側熱交換器７、第２バイパス路１７、受
液器５、冷房用膨張機構４、利用側熱交換器３、切換機
構２、アキュムレータ８及び圧縮機１の経路で循環する
のであって、前記受液器５の高圧液冷媒を前記冷房用膨
張機構４で減圧し、減圧した液冷媒を前記利用側熱交換
器３で蒸発させ、この蒸発熱が冷房に利用される。ま
た、暖房サイクル運転時には、図１に点線矢印で示した
ように、前記冷暖房切換機構２の切換操作により前記圧
縮機１から吐出する冷媒が、切換機構２、利用側熱交換
器３、第１バイパス路１５、受液器５、暖房用膨張機構
６、熱源側熱交換器７、切換機構２、アキュムレータ８
及び圧縮機１の経路で循環するのであって、前記受液器
５の高圧液冷媒を前記暖房用膨張機構６で減圧し、減圧
した液冷媒を前記熱源側熱交換器７で蒸発させ、この蒸
発により熱を吸収し、この吸収熱を前記利用側熱交換器
３から凝縮熱として取り出し暖房に利用される。
【００２３】そして、以上のような冷房サイクル運転の
停止時に、ポンプダウン運転を行う場合には、ポンプダ
ウン運転指令に基づき前記冷房用膨張機構４が閉鎖さ
れ、かつ、前記第１ガス注入管１０に介装された第１弁
装置１１が開かれ、前記受液器５の高圧ガス域に貯溜さ
れた高圧ガス冷媒が、前記第１ガス注入管１０を介して
前記利用側熱交換器３の第１出入口室３６へと注入され
るのであって、この注入により前記出入口室３６の内部
や該出入口室３６近くから前記圧縮機１の吸入側にかけ
ての配管領域に残留する冷媒を加熱することができる。
この結果、ポンプダウン運転時前記利用側熱交換器３の
出口側近くから前記圧縮機１の吸入側にかけての配管領
域に残留する冷媒を少なくでき、ポンプダウン運転後に
再起動を行う場合に、湿り運転をなくし得ると共に前記
圧縮機１側への液バックを阻止することができ、該圧縮
機１の破損事故を防止することができる。
停止時に、ポンプダウン運転を行う場合には、ポンプダ
ウン運転指令に基づき前記冷房用膨張機構４が閉鎖さ
れ、かつ、前記第１ガス注入管１０に介装された第１弁
装置１１が開かれ、前記受液器５の高圧ガス域に貯溜さ
れた高圧ガス冷媒が、前記第１ガス注入管１０を介して
前記利用側熱交換器３の第１出入口室３６へと注入され
るのであって、この注入により前記出入口室３６の内部
や該出入口室３６近くから前記圧縮機１の吸入側にかけ
ての配管領域に残留する冷媒を加熱することができる。
この結果、ポンプダウン運転時前記利用側熱交換器３の
出口側近くから前記圧縮機１の吸入側にかけての配管領
域に残留する冷媒を少なくでき、ポンプダウン運転後に
再起動を行う場合に、湿り運転をなくし得ると共に前記
圧縮機１側への液バックを阻止することができ、該圧縮
機１の破損事故を防止することができる。
【００２４】また、前記第１ガス注入管１０は、前記利
用側熱交換器３の第１出入口室３６に接続しているか
ら、ポンプダウン運転時に前記利用側熱交換器３の冷水
を加熱することがなく、このため、再起動時に前記利用
側熱交換器３内の冷水を冷却状態で使用でき、該利用側
熱交換器３の再起動時における熱負荷を少なくできるの
である。
用側熱交換器３の第１出入口室３６に接続しているか
ら、ポンプダウン運転時に前記利用側熱交換器３の冷水
を加熱することがなく、このため、再起動時に前記利用
側熱交換器３内の冷水を冷却状態で使用でき、該利用側
熱交換器３の再起動時における熱負荷を少なくできるの
である。
【００２５】以上の実施例では、前記受液器５の高圧ガ
ス域から延びる前記第１ガス注入管１０を、前記利用側
熱交換器３の第１出入口室３６に接続したが、前記第１
ガス注入管１０は、前記第１出入口室３６から前記切換
機構２側に至る前記冷媒配管９１の前記利用側熱交換器
３の近くに接続してもよく、この場合にも、前記利用側
熱交換器３の冷水を再加熱させることなく、前記冷媒配
管９１内に残留する冷媒を加熱することができ、従っ
て、ポンプダウン運転後の再起動時に、湿り運転をなく
し得ると共に前記圧縮機１側への液バックを阻止するこ
とができる。
ス域から延びる前記第１ガス注入管１０を、前記利用側
熱交換器３の第１出入口室３６に接続したが、前記第１
ガス注入管１０は、前記第１出入口室３６から前記切換
機構２側に至る前記冷媒配管９１の前記利用側熱交換器
３の近くに接続してもよく、この場合にも、前記利用側
熱交換器３の冷水を再加熱させることなく、前記冷媒配
管９１内に残留する冷媒を加熱することができ、従っ
て、ポンプダウン運転後の再起動時に、湿り運転をなく
し得ると共に前記圧縮機１側への液バックを阻止するこ
とができる。
【００２６】尚、暖房サイクル運転の停止時にポンプダ
ウン運転を行う場合には、ポンプダウン運転指令に基づ
き前記暖房用膨張機構６が閉鎖され、かつ、前記第２ガ
ス注入管１３に介装された第２弁装置１２が開かれ、前
記受液器５の高圧ガス域に貯溜された高圧ガス冷媒が、
前記第２ガス注入管１３を介して前記暖房用膨張機構６
及び熱源側熱交換器７の中間部との間に注入され、前記
暖房用膨張機構１０６から前記圧縮機１０１の吸入側に
かけての配管領域に残留する冷媒を加熱することができ
るので、ポンプダウン運転後の再起動時に、湿り運転や
前記圧縮機１側への液バックを阻止することができるの
である。
ウン運転を行う場合には、ポンプダウン運転指令に基づ
き前記暖房用膨張機構６が閉鎖され、かつ、前記第２ガ
ス注入管１３に介装された第２弁装置１２が開かれ、前
記受液器５の高圧ガス域に貯溜された高圧ガス冷媒が、
前記第２ガス注入管１３を介して前記暖房用膨張機構６
及び熱源側熱交換器７の中間部との間に注入され、前記
暖房用膨張機構１０６から前記圧縮機１０１の吸入側に
かけての配管領域に残留する冷媒を加熱することができ
るので、ポンプダウン運転後の再起動時に、湿り運転や
前記圧縮機１側への液バックを阻止することができるの
である。
【００２７】また、前記第１ガス注入管１０は、前記利
用側熱交換器３における第１出入口室３６から前記切換
機構２側へと延びる前記冷媒配管９１の途中で、前記冷
房用膨張機構４を開閉制御する感温部４１の取付部位よ
り冷媒上流側に接続しているのであるから、斯く接続す
るときには、ポンプダウン運転の終了近くになって前記
冷媒配管９１内の冷媒の温度が高温になり、この温度を
前記感温部４１で検出することにより、ポンプダウン運
転の終了を検出することができる。従って、別途ポンプ
ダウン終了を検出する検出器を用いることなく、ポンプ
ダウン運転の終了を簡単に検出することができる。
用側熱交換器３における第１出入口室３６から前記切換
機構２側へと延びる前記冷媒配管９１の途中で、前記冷
房用膨張機構４を開閉制御する感温部４１の取付部位よ
り冷媒上流側に接続しているのであるから、斯く接続す
るときには、ポンプダウン運転の終了近くになって前記
冷媒配管９１内の冷媒の温度が高温になり、この温度を
前記感温部４１で検出することにより、ポンプダウン運
転の終了を検出することができる。従って、別途ポンプ
ダウン終了を検出する検出器を用いることなく、ポンプ
ダウン運転の終了を簡単に検出することができる。
【００２８】尚、以上の実施例においては、ヒートポン
プ式冷凍装置について説明したが、本発明は冷房サイク
ル運転のみを行う冷凍装置にも適用できる。
プ式冷凍装置について説明したが、本発明は冷房サイク
ル運転のみを行う冷凍装置にも適用できる。
【００２９】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、冷房サイ
クル運転の停止時にポンプダウン運転を行う場合、高圧
ガス冷媒がガス注入管１０を介して利用側熱交換器３の
冷房サイクル運転時における出口側近くで且つ冷暖房切
換機構２の上流側に注入され、利用側熱交換器３の出口
側近くから冷暖房切換機構２を含めて圧縮機１の吸入側
にかけての配管領域に残留する冷媒を加熱することがで
き、ポンプダウン運転後に再起動を行う場合、湿り運転
や圧縮機１側への液バックを阻止することができ、圧縮
機１の破損事故を防止することができる。
クル運転の停止時にポンプダウン運転を行う場合、高圧
ガス冷媒がガス注入管１０を介して利用側熱交換器３の
冷房サイクル運転時における出口側近くで且つ冷暖房切
換機構２の上流側に注入され、利用側熱交換器３の出口
側近くから冷暖房切換機構２を含めて圧縮機１の吸入側
にかけての配管領域に残留する冷媒を加熱することがで
き、ポンプダウン運転後に再起動を行う場合、湿り運転
や圧縮機１側への液バックを阻止することができ、圧縮
機１の破損事故を防止することができる。
【００３０】また、前記ガス注入管１０は、前記利用側
熱交換器３における冷房サイクル運転時の冷媒出口側近
くに接続しているから、ポンプダウン運転時に前記利用
側熱交換器３の冷水を加熱することがなく、このため、
再起動時に前記利用側熱交換器３内の冷水を冷却状態で
使用できることとなって、該利用側熱交換器３の再起動
時における熱負荷を低減できるのである。
熱交換器３における冷房サイクル運転時の冷媒出口側近
くに接続しているから、ポンプダウン運転時に前記利用
側熱交換器３の冷水を加熱することがなく、このため、
再起動時に前記利用側熱交換器３内の冷水を冷却状態で
使用できることとなって、該利用側熱交換器３の再起動
時における熱負荷を低減できるのである。
【００３１】請求項２記載の発明によれば、冷房サイク
ル運転時の高圧ガス域から高圧ガス冷媒がガス注入管１
０を介して利用側熱交換器３の冷房サイクル運転時にお
ける出口側近くに注入され、該出口側近くから圧縮機１
の吸入側にかけての配管領域に残留する冷媒を加熱する
ことができ、ポンプダウン運転後に再起動を行う場合
に、湿り運転や圧縮機１側への液バックを阻止すること
ができるし、ポンプダウン運転時に利用側熱交換器３の
冷水を加熱することがなく、該利用側熱交換器３の再起
動時における熱負荷も減少でき、しかも、感温部４１を
利用してポンプダウン運転の終了を検出することがで
き、別途ポンプダウン終了を検出する検出器を用いるこ
となく、ポンプダウン運転の終了を簡単に検出すること
ができる。
ル運転時の高圧ガス域から高圧ガス冷媒がガス注入管１
０を介して利用側熱交換器３の冷房サイクル運転時にお
ける出口側近くに注入され、該出口側近くから圧縮機１
の吸入側にかけての配管領域に残留する冷媒を加熱する
ことができ、ポンプダウン運転後に再起動を行う場合
に、湿り運転や圧縮機１側への液バックを阻止すること
ができるし、ポンプダウン運転時に利用側熱交換器３の
冷水を加熱することがなく、該利用側熱交換器３の再起
動時における熱負荷も減少でき、しかも、感温部４１を
利用してポンプダウン運転の終了を検出することがで
き、別途ポンプダウン終了を検出する検出器を用いるこ
となく、ポンプダウン運転の終了を簡単に検出すること
ができる。
【図１】本発明を適用したヒートポンプ式冷凍装置の冷
媒回路図である。
媒回路図である。
【図２】利用側熱交換器を拡大して示す一部省略断面図
である。
である。
【図３】従来例を示す冷媒回路図である。
１ 圧縮機 ３ 利用側熱交換器 ４ 膨張機構 ４１ 感温部 ５ 受液器 ７ 熱源側熱交換器 １０ ガス注入管 １１ 弁装置
Claims (2)
- 【請求項１】 圧縮機１、冷暖房切換機構２、利用側熱
交換器３、受液器５、膨張機構４，６及び熱源側熱交換
器７を備え、冷房サイクル運転と暖房サイクル運転とを
可能とした冷凍装置において、冷房サイクルにおける高
圧ガス域に接続するガス注入管１０を設けて、このガス
注入管１０を冷房サイクル運転時における前記利用側熱
交換器３の出口側近くで且つ前記冷暖房切換機構２の上
流側に接続すると共に、前記ガス注入管１０に、ポンプ
ダウン運転指令時開き前記出口側近くに高圧ガス冷媒を
注入する弁装置１１を介装していることを特徴とする冷
凍装置。 - 【請求項２】 圧縮機１、利用側熱交換器３、受液器
５、膨張機構４及び熱源側熱交換器７を備え、冷房サイ
クル運転を可能とした冷凍装置において、冷房サイクル
における高圧ガス域に接続するガス注入管１０を設け
て、このガス注入管１０を冷房サイクル運転時における
前記利用側熱交換器３の出口側近くで且つ前記膨張機構
４における感温部４１の取付部位より上流側に接続する
と共に、前記ガス注入管１０に、ポンプダウン運転指令
時開き前記出口側近くに高圧ガス冷媒を注入する弁装置
１１を介装していることを特徴とする冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3212351A JP2674376B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3212351A JP2674376B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 冷凍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0552434A JPH0552434A (ja) | 1993-03-02 |
| JP2674376B2 true JP2674376B2 (ja) | 1997-11-12 |
Family
ID=16621107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3212351A Expired - Fee Related JP2674376B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2674376B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013134004A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Chiyoda Kucho Kiki Kk | アキュムレータ及びアキュムレータの製造方法 |
| JP2013137111A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-11 | Chiyoda Kucho Kiki Kk | アキュムレータ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016200376A (ja) * | 2015-04-14 | 2016-12-01 | 東芝ライフスタイル株式会社 | 冷蔵庫 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50128637A (ja) * | 1974-03-29 | 1975-10-09 |
-
1991
- 1991-08-23 JP JP3212351A patent/JP2674376B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013134004A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Chiyoda Kucho Kiki Kk | アキュムレータ及びアキュムレータの製造方法 |
| JP2013137111A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-11 | Chiyoda Kucho Kiki Kk | アキュムレータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0552434A (ja) | 1993-03-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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