JP2673657B2 - ウエブ印刷機の巻付防止装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の分野】この発明は、ウエブの破断などにより印
刷ユニットから出る走行するウエブのテンションが消失
したとき、印刷機の印刷ユニットの損傷を防止するウエ
ブ制御機構に関するものである。特に、この発明は、印
刷された製品が乾燥および冷却ユニットに送られるヒー
トセット印刷市場に有用である。

【０００２】

【発明の背景】代表的印刷ユニットでは、印刷された製
品が印刷ユニットから排出され、下流に乾燥ユニットに
送られ、冷却ユニットに送られる。乾燥または冷却ユニ
ットなどの印刷機の下流でウエブの破断が生じたとき、
問題が生じる。

【０００３】ウエブの破断が生じると、ウエブが印刷機
に戻り、印刷ローラに絡まる可能性がある。特に、印刷
ウエブの終端がブランケットシリンダに巻き付き、ブラ
ンケットが損傷することがあり、休止時間が生じ、ブラ
ンケットの費用がかさむ。オペレータがウエブの破断に
気付いていないとき、この問題は特に深刻である。

【０００４】これまでに、この問題に対する幾つかの解
決策が提案されている。１つの解決策は、乾燥または冷
却ユニット内でウエブの破断を検出するセンサを設ける
ことである。検出器はエア式、赤外線式、光電式、接触
式、超音波式またはその他の形式のものであってもよ
く、ウエブの破断を検出し、その情報の信号を回路に送
り、印刷機の運転を停止させる。しかしながら、印刷機
は１０００〜３０００feet／min の速度で運転されるこ
とがある。印刷ローラは即座に停止せず、およそ１０se
c の時間に渡って減速される。この時間の間、印刷され
た製品が印刷機から出て、それが印刷ユニットに巻き付
き、ブランケットの損傷が生じる。

【０００５】この問題を軽減するため、幾つかの従来の
装置は印刷機を停止させる信号を生じさせるだけではな
く、ウエブを切断するナイフまたはその他の切断装置を
付勢するウエブ破断検出器を有する。ウエブ切断装置を
乾燥ユニットの前方に配置し、テンションのないウエブ
の量が減少するようにすることが好ましい。しかしなが
ら、印刷機が停止する前、一定の時間があるため、テン
ションのないウエブが印刷ユニットに戻り、ブランケッ
トシリンダに巻き付く可能性がある。

【０００６】従来のウエブ破断検出器では、ウエブの破
断が機械的、光学的または電気的に検出され、これによ
って印刷ユニットの下流の切断機構が付勢され、印刷ユ
ニットが停止し、印刷された製品が印刷機から出ること
は防止される。ウエブの破断と印刷機の停止間の時間、
ペーパの印刷された製品の排出が継続される。しかしな
がら、ウエブが破断し、印刷された製品にテンションが
ないため、ペーパウエプがブランケットシリンダおよび
インプレッションシリンダに絡まり、ブランケットシリ
ンダのブランケットに巻き付く。ブランケットシリンダ
のブランケットは脆く、圧縮されやすく、損傷しやす
い。これが生じると、ブランケットを交換せねばなら
ず、費用がかさむ。さらに、ブランケットシリンダは比
較的入手しにくい。したがって、巻き付いた印刷された
ウエブをブランケットおよびそのシリンダから取り除く
のは時間のかかる複雑な作業であり、その後、ブランケ
ットを取り外し、新しいブランケットと交換せねばなら
ない。これらのすべての工程に時間がかかり、印刷機の
休止時間が生じる。

【０００７】印刷プロセスにおいて、印刷された製品の
破断の検出に関連する問題を克服する種々の試みがなさ
れてきた。

【０００８】他の解決策は、ウエブ切断装置を設ける必
要がないようにすることである。このような試みが米国
特許第４８４６０６０号明細書“印刷ウエブテンション
付与システム”に記載されている。この従来の装置は、
印刷ユニットの下流で乾燥ユニットの前方に配置された
巻付防止ローラと呼ばれる少なくとも一対のローラを使
用するものである。これらのローラが印刷ウエブの上側
および下側に配置される。通常運転のとき、ローラはウ
エブから間隔を置いて配置され、ウエブに接触しない。
実際のウエブの破断またはその可能性を示すウエブの乱
れが検出されると、機構がウエブの両側のローラを接近
させ、印刷された製品はウエブの幅方向に沿ってローラ
間に配置される。ローラは印刷シリンダの速度に対する
同期速度で回転する。これによってウエブのテンション
が維持され、ウエブは印刷ローラに巻き付かず、絡まら
ない。床面に導かれるとき、一定量のペーパが消費され
るが、ブランケットシリンダに巻き付く問題、消費量お
よび費用と比較すると、その消費量は最小限にとどめら
れる。

【０００９】他の従来の提案が米国特許第４５４９４８
５号明細書“印刷機に使用するペーパウエブ把持装置”
に記載されている。この従来の装置では、破断したウエ
ブを印刷機の下流に配置されたローラに巻き付けるロー
ラが設けられる。

【００１０】１２００〜１６００feet／min を越えない
比較的低い印刷速度で使用したとき、米国特許第４８４
６０６０号明細書の装置は市場で一定の成功を得た。

【００１１】従来の装置の問題は、最後の印刷ローラと
巻付防止ローラ間の速度同期が得られ、これらのローラ
の表面速度が同一であるようにする必要があるというこ
とである。ギヤ装置、モータおよび各ローラの直径に関
連する問題、およびウエブが巻付防止ローラに巻き付く
とき、それによって生じる直径変化などの種々の理由
で、最後の印刷ローラと巻付防止ローラの同一の表面速
度を得ることは極めて困難である。

【００１２】巻付防止ローラの表面速度が印刷ローラの
表面速度よりも低い場合、印刷ローラと巻付防止ローラ
間の領域に弛みが生じる。大きい弛みが生じたとき、弛
みは印刷ローラに戻され、ブランケットに巻き付く。反
対に、巻付防止ローラの表面速度が印刷ローラに対し高
すぎると、過度のテンションが生じ、ウエブが破断し、
ウエブの終端がブランケットに巻き付く。これは印刷機
の速度に関係なく生じる。

【００１３】これに加えて、印刷機の速度がおよそ１６
００feet／min 以上に上昇するとき、大きい問題が生じ
る。特に、印刷機の速度がおよそ３０００feet／min ま
で上昇するとき問題が生じる。これらの印刷機の速度に
おいて、ウエブ検出器が印刷機を停止させる信号を生じ
させた後、印刷機を停止状態まで減速させるには、少な
くともおよそ７sec の時間が要求されることがわかっ
た。ウエブの破断と印刷ローラの停止間の時間、およそ
３００feetのペーパが最後の印刷機送りローラに送られ
る。巻付防止ローラがない場合、ウエブの破断後、印刷
機から出た印刷された製品が印刷ローラに過度に巻き付
き、絡まる。

【００１４】印刷機に米国特許第４８４６０６０号およ
び同第４５４９４８５号明細書に記載されている巻付防
止機構が設けられている場合、付加的問題が生じる。そ
の問題は、巻付防止ローラにローラ速度が低下する速度
で巻き付き、すべての過度の印刷されたウエブ製品がこ
のようなローラに巻き取られないとき、これらのローラ
の直径が増大するということである。それが生じると、
過度の印刷されたウエブ製品が印刷機に戻され、ブラン
ケットシリンダに巻き付き、巻付防止ローラのない場合
と同様の問題が生じる。

【００１５】この発明に関連する問題は乾燥ユニットを
有する印刷機で生じる破断だけではないが、その環境下
のとき、大きい温度差によって破断が生じやすい。

【００１６】

【目的】したがって、この発明の目的は、印刷機の下流
の印刷されたウエブ製品の破断によって印刷機の印刷ロ
ーラが損傷しないようにする機構を提供することにあ
る。

【００１７】他の目的は、印刷されたウエブ製品が印刷
機の下流に移動した後、休止時間およびウエブの破断に
よって生じる損傷を最小限にとどめる機構を提供するこ
とにある。

【００１８】他の目的は、巻付防止ローラの直径の過度
の増大を防止し、印刷されたウエブ製品が印刷ローラに
巻き付かないようにする機構を提供することにある。

【００１９】他の問題は、下流のウエブの破断が生じた
とき、切断されたウエブ製品を下方に床面に導く手段を
提供し、切断された印刷された製品が印刷ローラに戻ら
ず、巻き付かないようにする機構を提供することにあ
る。

【００２０】他の目的は、ウエブを走行するウエブの幅
方向の予め設定された位置で係合させ、切断された印刷
されたウエブがブランケットシリンダに巻き付かないよ
うにする新しい改良された巻付防止ローラ構造を提供す
ることにある。

【００２１】他の目的は、印刷ローラと巻付防止ローラ
の表面速度を同期させる必要がない巻付防止ローラによ
ってブランケットの損傷を防止する機構を提供すること
にある。

【００２２】他の目的は、印刷機が高速度で運転されて
いるとき、ウエブが印刷シリンダに巻き付かないように
する機構を提供することにある。

【００２３】他の目的は、印刷機の速度が２０００〜３
０００feet／min であるか、またはそれよりも高いと
き、ウエブが印刷シリンダに巻き付かないようにする機
構を提供することにある。

【００２４】他の目的は、巻付防止ローラと協同関係を
もち、印刷ローラの下流に配置され、巻付防止ローラの
下流でウエブの破断が生じたとき、ウエブの幅方向の予
め設定された位置でウエブに係合し、切断された印刷さ
れた製品が巻付防止ローラから印刷ローラに復帰しない
ようにするナイフまたはストリッパフィンガ手段を提供
することにある。

【００２５】他の目的は、印刷機の下流に配置され、印
刷機のウエブと係合する巻付防止ローラを提供し、その
表面速度が印刷ローラの表面速度よりも高く、印刷され
たウエブが印刷機から引き出され、ウエブの破断が生じ
ないようにすることにある。

【００２６】他の目的は、印刷されたウエブ製品が巻付
防止ローラに巻き付かないようするブレード手段と関連
する印刷機の下流の巻付防止ローラを提供することにあ
る。

【００２７】他の目的は、ローラが印刷ローラよりも高
い表面速度で駆動され、巻付防止ローラの溝内に配置さ
れたフィンガ手段を有し、印刷されたウエブ製品が巻付
防止ローラに巻き付かないようにした巻付防止機構を提
供することにある。

【００２８】

【発明の構成】簡単に説明すると、この発明は、印刷さ
れた製品ウエブの破断後、印刷されたウエブが印刷機に
戻らず、印刷ローラ、特に、ブランケットローラに絡ま
らず、巻き付かないようにする新しい改良された印刷機
システムに関するものである。特に、この発明は、切断
されたウエブが巻付防止ローラに巻き付かず、切断され
たウエブが印刷ローラに復帰しないようにする手段を有
する新しい改良された巻付防止ローラおよびその付随装
置に関するものである。

【００２９】特に、この発明は、ウェーブまたはひだま
たはウエブの破断によってウエブ乱れセンサを付勢する
ようにした巻付防止印刷機テンション付与システムに関
するものである。センサは巻付防止ローラを相対的に移
動させる手段に接続され、巻付防止ローラの位置を非作
用（離脱）位置から作用（係合）位置に移動させ、ロー
ラを走行するウエブに係合させる。ローラはウエブをそ
の幅方向を横切る予め設定された位置で係合させ、長さ
方向線接触させる。係合手段は複数の交互に形成された
周方向平坦クリアランスまたは溝部および周方向隆起平
坦リング部またはウエブ係合部を有する。ローラは一方
のローラの溝部が隣接するローラの隆起リング部と整合
するよう配置される。この発明は、ウエブをこのような
ローラ間のニップから離れるよう導くナイフストリッパ
手段を提供し、印刷されたウエブ製品が巻付防止ローラ
に巻き付くことを防止する。

【００３０】この発明は、少なくとも一方の溝のあるロ
ーラの溝と協同関係をもち、ウエブがローラに巻き付く
ことを防止するフィンガ手段を有する。フィンガはウエ
ブが印刷ユニットから外方向に導かれるよう構成され
る。

【００３１】以下、この発明の実施例を説明する。

【００３２】

【実施例の説明】図面を参照すると、同一の要素に同一
の符号が付されており、図１はマルチ印刷ユニットヒー
トセット印刷機システムに使用される従来のウエブ破断
検出器を示す。この印刷機は印刷プロセスで使用される
１つまたはそれ以上のブランケットおよびインプレッシ
ョンシリンダ５を有する複数の印刷ユニット１０Ａ〜１
０Ｄを含む。印刷ユニットが運転されているとき、ブラ
ンケットシリンダ５は連続ペーパウエブ３０を印刷ユニ
ット１０Ａ〜１０Ｄの上流のインフィードユニット２か
ら印刷ユニットに送り、印刷ユニット１０Ａ〜１０Ｄの
下流のウエブ乾燥ユニット３５および冷却ユニット４０
に送り、印刷プロセスを完了する。

【００３３】ウエブが乾燥ユニットで加熱され、冷却ユ
ニットで冷却されると、印刷ユニット１０Ａ〜１０Ｄの
下流においてウエブ３０に生じる熱応力によってウエブ
が破断することがある。印刷プロセスを制御するため、
複数のウエブ破断検出器１５をシステムの種々の位置に
設け、ウエブ３０が破断したときそれを検出することが
できる。同様のウエブ破断検出器２５を乾燥ユニット内
に設けることもできる。ウエブが破断すると、赤外線
式、光電式、接触式、超音波式またはその他の形式のウ
エブ破断検出器によってウエブ３０がないことが検出さ
れ、信号が印刷ユニット１０Ａ〜１０Ｄに送られ、その
運転が停止される。前述したように、印刷ユニットが１
０００〜３０００feet／min の範囲内の速度で運転さ
れ、各印刷ユニットの停止時間が６〜１０sec またはそ
れ以上に達することがある。

【００３４】したがって、ウエブの破断が生じると、印
刷ユニット１０Ａ〜１０Ｄが減速され、停止するとき、
インフィードユニット２および印刷ユニット１０Ａ〜１
０Ｄから出た破断したウエブ３０が逆方向に印刷ユニッ
トに送られ、１つまたはそれ以上のブランケットシリン
ダ５に巻き付き、これによって印刷ユニット内に配置さ
れているブランケットシリンダ５の破損またはその他の
有害作用が生じるおそれがある。

【００３５】このような有害作用を防止する試みにおい
て、図１に示されているように、従来の装置では、複数
のウエブ切断ユニット２０が最初の印刷ユニット１０Ａ
の前方および乾燥ユニット３５に近接する最後の印刷ユ
ニット１０Ｄの後方に配置されていた。破断が検出され
ると、ウエブ切断ユニットによってウエブ３０が切断さ
れ、印刷機が減速され、停止するとき、上流に印刷ユニ
ット１０Ａ〜１０Ｄに戻るウエブ３０の長さが最小限に
とどめられる。しかしながら、印刷ユニット１０Ａ〜１
０Ｄを即座に停止させることはできず、ブランケットシ
リンダ５の減速状態が維持され、一定量の破断したウエ
ブ３０がブランケットシリンダ５に巻き付き、柔らかい
表面のブランケットシリンダの損傷が生じることがあ
る。

【００３６】従来のこれらのおよびその他の問題を解決
するものが図２に示されており、これは図１に示されて
いるものと同様の印刷機システム構造であるが、この発
明のウエブ巻付防止装置５０を有する。前述したよう
に、ウエブの破断は印刷ユニットの下流で生じることが
多いため、巻付防止装置５０は最後の印刷ユニット１０
Ｄと乾燥ユニット３５間に配置されている。

【００３７】図２に示されているように、乾燥ウエブ検
出器２５が乾燥ユニット３５内のウエブの破断を検出す
る。しかしながら、印刷ローラと速度を適合させること
が要求される従来のシステムと異なり、巻付防止装置５
０はローラがウエブ３０を印刷ユニット１０Ａ〜１０Ｄ
から引き出すよう構成され、これらの印刷ユニットが減
速され、完全に停止する間、印刷ローラと速度を適合さ
せることは要求されない。ウエブ３０は印刷ユニットか
ら離れるよう導かれ、装置５０と乾燥ユニット間の作業
空間に集められ、支障はない。したがって、破断したウ
エブ３０が乾燥ユニット３５から上流に最後の印刷ユニ
ット１０Ｄまたはその他の印刷ユニットのブランケット
シリンダ５に戻り、それに巻き付く可能性は除去され
る。

【００３８】図３〜図１３はこの発明の巻付防止装置の
好ましい実施例５０を示す。

【００３９】図７〜図１１に示されているように、巻付
防止装置５０は二対の対向する垂直ビーム５５Ａ、５５
Ｂから形成されたフレーム５１を有する。フレーム５１
は装置の前（ウエブ入口）側および後ろ（ウエブ出口）
側で両端が対をなす対向する垂直ビーム５５Ａ、５５Ｂ
間に取り付けられた一対の水平ビーム７５によって補強
されている。さらに、フレーム５１は二対の対向するサ
イドビーム８５Ａ、８５Ｂを有し、これは各対の垂直ビ
ーム５５Ａ、５５Ｂ間で装置５０の両側に取り付けられ
ている。

【００４０】図７〜図１１に示されているように、装置
５０は各対の垂直ビーム５５Ａ、５５Ｂ間に配置された
一対の上側キャリジ７０Ａ、７１Ａおよび下側キャリジ
７１Ｂ、７１Ｂを有する。キャリジは水平方向に配置さ
れた巻付防止ローラ６０Ａ、６０Ｂを送るためのもので
あり、その詳細は後述する。垂直ビーム５５Ａ、５５Ｂ
の側面に係合するキャリジの外側エッジをベアリングま
たはその他の手段（図示せず）に収容し、キャリジ７０
Ａ、７１Ａ、７０Ｂ、７１Ｂを垂直方向に垂直ビーム５
５Ａ、５５Ｂ間でその長さ方向にスライド移動させるこ
とができるようにしてもよい。

【００４１】図７〜図９に示されているように、キャリ
ジ７０Ａ、７１Ａ、７０Ｂ、７１Ｂを垂直ビームに沿っ
て変位させる手段が設けられている。この手段は、例え
ば、複数のニューマチックシリンダ８０であってもよ
い。この装置は４つのシリンダを含み、それは両方の水
平ビーム７５の先端に取り付けられている。図８および
図９に示されているように、シリンダはそれぞれピスト
ン８１を有し、これはサイドビーム８５Ａ、８５Ｂに形
成された孔に案内され、移動自在である。さらに、ピス
トン８１の自由端が上側キャリジ７０Ａ、７１Ａまたは
下側キャリジ７０Ａ、７１Ｂに係合し、それに取り付け
られている。後述するように、ピストン８１の変位量を
所望に応じて調節し、ウエブ係合位置において（図１１
および図１３）またはウエブ３０から離脱されるとき
（図１０及び図１２）、巻付防止ローラ６０Ａ、６０Ｂ
間の変位量を変化させることができる。ローラ間のスペ
ースを決定するファクタはウエブ３０の厚さおよびそれ
に与えられる望ましいテンションなどの印刷機の要件を
含む。さらに、ウエブの破断が検出されたとき、できる
だけ迅速な応答性が得られるようにするため、ピストン
８１を適宜調節し、印刷ユニット１０Ａ〜１０Ｄが運転
されているとき、ウエブ３０がローラ６０Ａ、６０Ｂ間
を通ることを許容する必要最小限のクリアランス（例え
ば、１〜２″の範囲内）が得られるようにしてもよい。

【００４２】ウエブの破断後、ウエブ３０に係合する装
置の応答時間は重要である。応答時間が短いほど、ウエ
ブ３０が上流に戻り、ブランケットシリンダ５が損傷す
る可能性は小さい。この発明によれば、ウエブの破断と
ウエブへの巻付防止ローラの係合間の時間を減少させる
ジャンプスタート反応時間手段が提供される。この実施
例では、“ジャンプスタート”スプリング構造およびニ
ューマチックシリンダ８０がキャリジ７０Ａ、７１Ａ、
７０Ｂ、７１Ｂおよびローラ６０Ａ、６０Ｂをそのウエ
ブ係合位置にできるだけ迅速に移動させる。

【００４３】図７〜図９に示されているように、一対の
垂直ロッド９１の両端が各サイドビーム８５Ａ、８５Ｂ
に垂直方向に固定されている。図８に示されているよう
に、ロッド９１は上側キャリジ７０Ａ、７１Ａおよび下
側キャリジ７０Ｂ、７１Ｂの各コーナに支持されたベア
リング２００を貫通し、支持されており、ロッドは上側
キャリジ７０Ａ、７１Ａおよび下側キャリジ７０Ｂ、７
１Ｂに形成された孔を完全に貫通し、スライド可能に案
内されている。図７〜図９に示されているように、スプ
リング９０Ａが各垂直ロッド９１のまわりに設けられ、
サイドビーム８５Ａ（または８５Ｂ）と上側キャリジ７
０Ａ、７１Ａ（または下側キャリジ７０Ｂ、７１Ｂ）間
に挿入されている。下側キャリジ７０Ｂ、７１Ｂに生じ
る重力作用を克服するため、スプリング９０Ｂが下側対
のシリンダ８０の各ピストン８１のまわりに設けられ、
同様に構成されている。スプリングはニューマチックシ
リンダ８０と協同し、キャリジ７０Ａ、７１Ａ、７０
Ｂ、７１Ｂをロッド９１に沿って垂直ビーム５５Ａ、５
５Ｂに近接して移動させる。スプリング９０Ａは６８．
５３lb／inの範囲内のスプリング定数のものであっても
よく、スプリング９０Ｂは幾らか硬く、およそ２４６lb
／inのスプリング定数をもち、ピストンがウエブ係合位
置に向かって付勢されるとき、ピストン８１によってそ
れに生じる動的抵抗を克服するようにしてもよい。

【００４４】したがって、スプリング９０Ａ、９０Ｂが
上側および下側キャリジを作用位置に向かって常時付勢
しており、ウエブ破断検出手段によってシリンダ８０が
付勢される前、上側および下側キャリジの移動が生じ
る。

【００４５】前述したように、そして、図５〜図８に示
されているように、この装置は、上側キャリジ７０Ａ、
７１Ａと下側キャリジ７０Ｂ、７１Ｂ間に回転可能に取
り付けられたウエブ巻付防止ローラ６０Ａ、６０Ｂを有
する。スチール、アルミニウム、銅などの適宜の材料に
よって巻付防止ローラ６０Ａ、６０Ｂを機械加工または
その他の方法で形成してもよい。ウエブの積極的な均一
の引張力を生じさせるため、ローラ６０Ａ、６０Ｂは装
置に使用されるウエブ３０の幅よりもおよそ１４inだけ
長い大きさであることが好ましい。

【００４６】図１０および図１１に示されているよう
に、ローラ６０Ａの先端６１Ａ、６１Ｂがベアリングな
ど（図示せず）を介して対応するキャリジ７０Ａ、７１
Ａに回転可能に支持されており、先端６１Ｂはキャリジ
７１Ａを幅方向に貫通する。巻付防止ローラ６０Ｂの先
端６２Ａ、６２Ｂが下側キャリジ７０Ｂ、７１Ｂに対し
同様に構成されており、一端６２Ｂはキャリジ７１Ｂを
幅方向に貫通する。

【００４７】図示されているように、巻付防止ローラは
装置に引き込まれるウエブの把持作用を生じさせる複数
のウエブ係合リング６５Ａ、６５Ｂを有する。係合リン
グは対応するローラ６０Ａ、６０Ｂの長さ方向に均一に
配置されている。リング６５Ａ、６５Ｂはラバーで形成
されており、５０デュロメータの定格硬さであることが
好ましい。リング６５Ａ、６５Ｂを突起と溝または押嵌
めなどの適宜の機械的連結方法で巻付防止ローラに取り
付け、固定してもよく、それを通常の接着剤または接着
技術で巻付防止ローラに接着してもよい。隣接するリン
グ６５Ａ（または６５Ｂ）が互いに１・１／２″〜２″
の間隔を置いて配置され、隣接するリング間に適宜のク
リアランス、すなわちスペースが形成されていることが
好ましい（図１２の大きさ“Ｘ”参照）。

【００４８】この発明によれば、走行する印刷されたウ
エブを走行するウエブの幅方向の予め選定された位置で
係合させる手段が提供される。

【００４９】係合手段がウエブの長さ方向の予め選定さ
れた位置でウエブに係合し、線接触し、ウエブ３０を印
刷ユニット１０Ａ〜１０Ｄからローラに引き込む十分大
きい力が生じるようにすることが好ましい。面接触では
なく、線接触であり、スリップを生じさせることがで
き、ウエブの破断を生じさせるおそれのある過度のテン
ションを防止することができる。ローラ上の弾性被覆に
よってローラを調節し、線（“ストライプ”と呼ばれる
こともある）接触を薄い状態から比較的厚い状態に変化
させることができる。

【００５０】この実施例では、リング６５Ａ、６５Ｂが
互い違いに配置されている。すなわち、リング６５Ａが
リング６５Ｂに直接対向するのではなく、巻付防止ロー
ラ６０Ａ、６０Ｂが係合状態にあるとき、リング６５Ａ
は隣接するリング６５Ｂ間に形成されるクリアランスス
ペース（大きさ“Ｘ”）と組み合わされ、それに嵌め込
まれる（図１１および図１３参照）。互い違いに配置さ
れた巻付防止ローラ６０Ａ、６０Ｂによってウエブを面
接触ではなく、線接触状態で“捕獲”し、係合させるこ
とができる。

【００５１】この目的で、各対のリング６５Ａ、６５Ｂ
がウエブと直接面接触しないようにすることが好まし
い。前述したように、シリンダ８０が付勢されると、ピ
ストン８１がローラ６０Ａ、６０Ｂに係合し、４５°の
対角線（図１２の方向“Ｙ”）において、各対の対向す
るリング６５Ａ、６５Ｂ間におよそ１／８″〜３／８″
のクリアランスギャップが形成されるようにすることが
好ましい。したがって、係合位置において、巻付防止ロ
ーラ６０Ａ、６０Ｂがウエブ３０に対角線に沿って予め
選定された位置で係合し、線接触し（図１２）、ウエブ
３０は巻付防止ローラ間に“捕獲”され、ローラ６０
Ａ、６０Ｂに引き込まれ、実質上矩形正弦状の横断面を
なす。対の対向するリング６５Ａ、６５Ｂ間のクリアラ
ンスギャップのため（大きさ“Ｙ”参照）、ウエブ３０
は巻付防止ローラ６０Ａ、６０Ｂ間を自在に通過するこ
とができる。ウエブに対するローラの係合作用により、
ローラはウエブに対する十分大きい引張作用を生じさ
せ、ウエブに過度のテンションは与えられず、ローラ６
０Ａ、６０Ｂ間のニップポイントは生じない。過度のテ
ンションのとき、ウエブとローラ間のスリップが生じ、
これによってテンションが減少する。

【００５２】図７〜図１２に示されているように、この
装置は、巻付防止ローラ６０Ａ、６０Ｂを回転させる手
段を有する。例えば、ローラ駆動モータ１００をフレー
ム５１の一方の側面に固定されたプレート１０１に取り
付けてもよい。一対のローラプーリ９５Ａ、９５Ｂが巻
付防止ローラ６０Ａ、６０Ｂの各突出端６１Ｂ、６２Ｂ
に取り付けられている。モータ１００の出力シャフトに
取り付けられたプーリ１１０によって回転力が駆動ベル
ト１０５を介して巻付防止ローラに伝達される。一対の
アイドラプーリ１１５がサイドビーム８５Ａ、８５Ｂに
回転可能に取り付けられ、ベルト１０５に係合してお
り、モータ１００からの動力を均一に伝達する。

【００５３】これに加えて、ローラ６０Ａ、６０Ｂがそ
のキャリジ７０Ａ、７１Ａ、７０Ｂ、７１Ｂを上昇また
は下降させるとき、ベルト１０５の適宜のテンションを
自動的に維持するテンション付与プーリ１２０を設けて
もよい。図７および図１０に示されているように、テン
ション付与プーリ１２０はビーム５５Ｂに回転可能に取
り付けられたアーム部１２５に回転可能に取り付けられ
ている。アーム部１２５はスプリング１３０によって回
転しないよう付勢されている。ローラ６０Ａ、６０Ｂの
垂直位置が変化すると、ベルト１０５の長さが変化し、
ベルトはプーリ１２０に半径方向力を与え、アーム部１
２５がこの長さ変化を補償し、スプリング１３０により
アーム部１２５は自動的に時計方向または反時計方向に
回転し、ベルト１０５の適正テンションを維持する。

【００５４】前述したように、巻付防止ローラ６０Ａ、
６０Ｂの速度は印刷ユニット１０Ａ〜１０Ｄの運転速度
よりも幾らか高い。例えば、巻付防止ローラ６０Ａ、６
０Ｂの表面速度を印刷ユニット１０Ａ〜１０Ｄの運転速
度よりも２５〜５０％だけ高めるか、またはそれ以上高
め、ウエブの破断のとき、巻付防止ローラ６０Ａ、６０
Ｂによって印刷ユニットから出るウエブに対する十分大
きい引張作用が得られるようにすることができる。この
目的で、モータ１００の速度出力をシステムコントロー
ラ１５０によって制御することができ、コントローラ１
５０は例えば、最後の印刷ユニット１０Ｄに伝動連結さ
れた印刷機タコメータ１６０に接続されている。印刷ユ
ニット１０Ｄの速度が変化すると、適宜の信号がタコメ
ータ１６０によってコントローラ１５０に送られ、モー
タ１００の速度出力および巻付防止ローラの運転速度が
調節され、巻付防止ローラが常時印刷ユニットよりも高
い速度で回転することが保証される。巻付防止ローラ６
０Ａ、６０Ｂの互い違いの配置状態および印刷ユニット
１０Ａ〜１０Ｄの運転速度よりも高い巻付防止ローラの
速度により、印刷ユニットが減速されたとき、ウエブに
対する十分大きい作用が保証され、ローラ６０Ａ、６０
Ｂによってウエブに不必要なテンションまたはひずみが
生じることはない。

【００５５】システムを適宜構成し、巻付防止ローラ６
０Ａ、６０Ｂを装置が使用される印刷ユニット１０Ａ〜
１０Ｄの最大運転速度よりも大きい一定の固定速度で回
転させることができる。したがって、システムおよびモ
ータ１００を適宜構成し、巻付防止ローラを例えば、印
刷ユニット１０Ａ〜１０Ｄの最大速度よりも大きい２５
〜５０％の速度差で駆動することができる。この場合、
システムはローラ６０Ａ、６０Ｂが常時印刷ユニット１
０Ａ〜１０Ｄよりも高い速度で駆動されることを保証
し、タコメータ１６０で印刷機の速度をモニタする必要
はなく、タコメータ１６０、そのシステムコントローラ
１５０への接続部、またはコントローラ１５０自体に付
随する問題、誤動作または故障はない。

【００５６】この印刷作業において、印刷機の速度はお
よそ３０００feet／min まで増大し、それよりも高めら
れることもある。このような高い速度のとき、ウエブの
破断が生じると、破断したウエブが巻き付くことによ
り、ブランケットシリンダが損傷するという問題が生じ
る。この発明は、巻付防止ローラへのウエブの巻付を防
止するストリッパフィンガ手段を提供し、このような高
い印刷機の速度に適合させるようにしたものである。こ
の実施例では、このストリッパ、すなわちナイフ手段は
複数のストリッパナイフフィンガ１４０Ａ、１４０Ｂを
含む（図３および図４参照）。

【００５７】図１２および図１３は離脱位置および係合
位置の巻付防止ローラおよび装置の出口側に取り付けら
れた複数のストリッパフィンガ１４０Ａ、１４０Ｂを示
す。ストリッパフィンガ１４０Ａ、１４０Ｂは破断した
ウエブ３０が上流に装置３０に戻らず、巻付防止ローラ
６０Ａ、６０Ｂに巻き付かず、絡まらないようにするた
めのものである。図示されているように、ストリッパフ
ィンガ１４０Ａ、１４０Ｂは隣接するウエブ係合リング
６５Ａ、６５Ｂ間に形成された空間に配置された傾斜部
１４１Ａ、１４１Ｂを有する。係合位置にあるとき（図
１３）、傾斜部１４１Ａ、１４１Ｂはローラ６０Ａ、６
０Ｂの表面よりもわずかに上方に配置され、その回転に
干渉しない。ストリッパフィンガ１４０Ａ、１４０Ｂは
ウエブ３０が巻付防止ローラに巻き付くことを防止し、
印刷ユニット１０Ａ〜１０Ｄが減速され、停止すると
き、ストリッパフィンガ１４０Ａ、１４０Ｂはウエブを
作業空間（図２参照）に導き、集合させる。

【００５８】さらに、この装置は、印刷ユニットの下流
のウエブの破断を検出する手段を有する。このウエブ検
出手段は印刷ユニットの下流で生じる破断またはその前
ぶれを示すウエブ３０のひだ、ウェーブまたはその他の
乱れを検出する手段からなる。これらの乱れを検出する
ことにより、装置の反応時間が大幅に向上する。

【００５９】図５および図６に示されているように、ウ
エブ乱れ検出手段２０１は装置５０の前方入口部に取り
付けられた一対のウエブ乱れトランスミッタとレシーバ
２０５Ａ、２０５Ｂからなる。例えば、トランスミッタ
およびレシーバは赤外線または可視光線で作用するもの
であってもよく、大阪のキーエンス社および米国ニュー
ジャージー州フェアローン社で製造および販売されてい
る赤外線式のセンサ、モデルＮｏ. ＰＺ−５１Ｌであっ
てもよい。図示されているように、一方のトランスミッ
タおよびレシーバ２０５Ａ、２０５Ｂがウエブ３０の上
方に配置され、第２トランスミッタおよびレシーバ２０
５Ａ、２０５Ｂはウエブ３０の下方に配置されている。
両方のレシーバおよびトランスミッタがシステムコント
ローラ１５０に接続されている。図示されているよう
に、各トランスミッタ２０５Ａがビームをその対応する
レシーバ２０５Ｂにウエブ３０の面の方向と直角および
その面に平行の方向に生じさせる。

【００６０】前述したように、ウエブの破断によってウ
エブ３０の長さ方向に伝達されるひだまたはウェーブが
生じる。ひだまたはウェーブが垂直方向に拡大され、ウ
エブによって形成される水平面が変動する。この垂直変
化によってウエブの破断の開始点を検出し、巻付防止ロ
ーラ６０Ａ、６０Ｂを迅速に操作することができる。

【００６１】図示されているように、例えば各ウエブ乱
れセンサ２０５Ａ、２０５Ｂをウエブ３０の面の上方お
よび下方におよそ３／８″の間隔を置いて配置してもよ
い。これは破断のない通常運転のとき、ウエブ３０に生
じる通常の垂直変化または振動を許容する。しかしなが
ら、ウエブの破断のとき、またはその前（図２）、破断
によってひだまたはウェーブが生じると、ウエブ３０が
その上方または下方に配置されているウエブ乱れ検出器
２０５Ａ、２０５Ｂによって形成される面の一方または
両方を遮断する。したがって、トランスミッタ２０５Ａ
からレシーバ２０５Ｂに伝達される赤外信号が遮断さ
れ、信号がレシーバ２０５Ｂからシステムコントローラ
１５０に送られ、装置５０の操作が開始される。同時
に、信号が印刷ユニット停止回路に送られ（図１４参
照）、印刷ユニット１０Ａ〜１０Ｄが停止する。

【００６２】

【作用】次に、この装置の作用を説明する。乱れ検出器
２０５Ａ、２０５Ｂによってウエブ３０の破断（図２参
照）が検出されると、前述したように、検出器が信号を
システムコントローラ１５０に送り、印刷ユニット停止
回路（図１４）を付勢し、印刷ユニット１０Ａ〜１０Ｄ
の運転を停止させる。同時に、コントローラは巻付防止
装置５０を付勢し、ウエブ３０に係合させ、ウエブを最
後の印刷ユニット１０Ｄから引き出し、これによって破
断したウエブ３０がブランケットシリンダ５に巻き付く
ことを防止する。

【００６３】付勢されると、システムコントローラは装
置に近接したジャンクションボックスのソレノイドを付
勢し（図１４）、エアを各シリンダ８０に供給し、ピス
トン８１をその離脱位置（図１０および図１２）からそ
の係合位置（図１１および図１３）に駆動する。ピスト
ンが係合すると、スプリング９０Ａ、９０Ｂがピストン
に作用し、上方のスプリング９０Ａがキャリジ７０Ａ、
７１Ａを押し下げ、下方のスプリング９０Ａ、９０Ｂが
キャリジ７０Ｂ、７１Ｂを押し上げる。したがって、キ
ャリジの係合動作が加速され、巻付防止ローラ６０Ａ、
６０Ｂを“ジャンプスタート”させ、ウエブ３０に迅速
に係合させる。ピストン８１はその全移動範囲を迅速に
移動し、ローラ６０Ａ、６０Ｂをその最終係合位置（図
１３）にロックする。巻付防止ローラ６０Ａ、６０Ｂは
印刷機の速度よりも高い速度で回転しており、印刷ユニ
ットが減速されたとき、引張作用がウエブに即座に伝達
される。さらに、巻付防止ローラがブランケットシリン
ダよりも高い速度で回転しているため、破断後、ウエブ
の弛みが生じ始めると、装置が付勢される前、巻付防止
ローラによって弛みを引き延ばすことができる。したが
って、ウエブが最後の印刷ユニット１０Ｄから効果的に
引き出され、乾燥ユニット３５の前方の作業空間に安全
に導かれる。

【００６４】この発明には、種々の変形例が考えられ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】マルチ印刷ユニットヒートセット印刷機に使用
される従来のウエブ破断検出システムを示す説明図であ
る。

【図２】マルチ印刷ユニットヒートセット印刷機に使用
されるこの発明のウエブ巻付防止装置を示す説明図であ
る。

【図３】ウエブ乱れ検出器を有するウエブ巻付防止装置
の実施例を示す前方斜視図である。

【図４】ウエブストリッパフィンガの位置関係を示す図
３の実施例の後方斜視図である。

【図５】ウエブおよび巻付防止ローラに対するウエブ乱
れ検出器の位置関係を示す図３および図４の実施例の正
面図である。

【図６】図５の６−６線に沿った断面側面図である。

【図７】巻付防止ローラの駆動装置を示す図３〜図６の
実施例の側面図である。

【図８】上側および下側キャリジ、垂直ロッドおよびス
プリングの形状を示す図７の実施例の一部断面側面図で
ある。

【図９】図８の９−９線に沿った断面側面図である。

【図１０】ウエブ離脱位置にあるウエブ巻付防止ローラ
を示す図３〜図９の実施例の背面図である。

【図１１】ウエブに対する係合位置にあるウエブ巻付防
止ローラを示す図３〜図９の実施例の背面図である。

【図１２】装置の入口側のストリッパフインガおよびウ
エブから離脱したウエブ巻付防止ローラに対するストリ
ッパフィンガの位置関係を示す図３〜図１１の実施例の
断面側面図である。

【図１３】巻付防止ローラがウエブに対する係合位置に
あるときのストリッパフィンガおよびそのウエブ巻付防
止ローラに対する位置関係を示す図３〜図１１の実施例
の断面側面図である。

【図１４】制御装置の説明図である。

【符号の説明】

５ ブランケットシリンダ １０Ａ〜１０Ｄ 印刷ユニット ３０ ウエブ ５０ 巻付防止装置 ６０Ａ、６０Ｂ 巻付防止ローラ ６５Ａ、６５Ｂ リング ７０Ａ、７０Ｂ、７１Ａ、７１Ｂ キャリジ ８０ ニューマチックシリンダ ９０Ａ、９０Ｂ スプリング １４０Ａ、１４０Ｂ ストリッパフィンガ １５０ システムコントローラ １６０ タコメータ ２０５Ａ トランスミッタ ２０５Ｂ レーシーバ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エドワード ルーワンドースキー アメリカ合衆国、イリノイ州 60195、 ホフマン エステイツ、ジェファーソン ロード 1595 (72)発明者 ウィリアム ローレンス アメリカ合衆国、イリノイ州 60101、 アディソン、ライトウッド 717 (72)発明者 マイケル グレゴリー アメリカ合衆国、イリノイ州 60187、 ウィートン、クロイドン コート 1250 (72)発明者 ガンティズ オージャーズ アメリカ合衆国、イリノイ州 60521、 ヒンズデール、ブルックバンク 724、 ９エス (56)参考文献 特開 昭58−191164（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−19194（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−196031（ＪＰ，Ｕ)

Claims (24)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転印刷シリンダを有する印刷ユニッ
   ト、前記印刷シリンダ間に配置され、それに接触する移
   動ペーパウエブ、前記回転印刷シリンダの速度をモニタ
   するモニタ手段、および前記ペーパウエブの破断を検出
   し、前記印刷シリンダを減速するウエブ破断検出手段を
   含む印刷機の損傷を防止するシステムであって、 （ａ） 前記印刷シリンダの下流で前記印刷ユニットに
   取り付けられた一対の巻付防止テンションロールを備
   え、前記一対の巻付防止テンションロールは前記移動ペ
   ーパウエブの上方および下方に配置され、前記テンショ
   ンロールが走行するウエブから間隔を置いて配置される
   第１離脱位置から前記テンションロールが走行するウエ
   ブに接触する第２係合位置まで移動可能であり、 （ｂ） 前記破断を示すウエブの乱れを検出する前記ウ
   エブ検出手段に応答し、前記上側および下側テンション
   ロールを相対的に前記離脱位置から互いに接近するよう
   前記係合位置まで移動させる手段と、 （ｃ） 前記上側および下側テンションロールの長さ方
   向に間隔を置いて配置され、前記上側および下側テンシ
   ョンロールを前記ウエブに線接触させる手段を備え、前
   記線接触を生じさせる手段が互いにずれており、前記線
   接触は前記ウエブの幅方向に予め設定された間隔を置い
   た位置で前記ウエブの長さ方向に生じるようにしたこと
   を特徴とするシステム。
2. 【請求項２】 前記上側および下側テンションロールの
   線接触を生じさせる手段が前記テンションロールに沿っ
   て均一の間隔を置いて配置されていることを特徴とする
   請求項１に記載の装置。
3. 【請求項３】 前記線接触を生じさせる手段は前記各テ
   ンションロール上の前記ウエブの長さ方向の予め設定さ
   れた数の交互に形成された平坦隆起および平坦くぼみか
   らなることを特徴とする請求項２に記載の装置。
4. 【請求項４】 前記平坦隆起および平坦くぼみがずれ、
   一方のテンションロール上の隆起が他方のテンションロ
   ール上のくぼみに近接していることを特徴とする請求項
   ３に記載の装置。
5. 【請求項５】 前記他方のテンションロール上の隣接す
   る平坦くぼみのコーナ間において、前記ウエブに係合す
   る一方のテンションロール上の１つの平坦隆起のコーナ
   によって前記ウエブの線接触が生じるようにしたことを
   特徴とする請求項４に記載の装置。
6. 【請求項６】 前記上側および下側テンションロールを
   移動させる手段はピストンおよびシリンダ手段を有し、
   前記ピストン手段が前記検出手段に応答して付勢される
   ようにしたことを特徴とする請求項１に記載の装置。
7. 【請求項７】 前記上側および下側テンションロールを
   相対的に移動させるスプリング手段を有することを特徴
   とする請求項１に記載の装置。
8. 【請求項８】 前記テンションロールが係合位置にある
   とき、前記ウエブに係合し、これを前記テンションロー
   ルから離れるよう導くストリッパフィンガ手段を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
9. 【請求項９】 前記上側および下側テンションロールが
   前記係合位置にあるとき、前記ストリッパフィンガ手段
   が前記上側および下側テンションロールの平坦くぼみ内
   に配置されるようにしたことを特徴とする請求項８に記
   載の装置。
10. 【請求項１０】 印刷機の下流でウエブの破断が生じた
    とき、印刷シリンダから送られた後前記印刷シリンダの
    ウエブのテンションを維持することによってウエブ印刷
    機の印刷シリンダの損傷を防止するシステムであって、 （ａ） 前記印刷シリンダの下流に配置され、前記印刷
    シリンダによってウエブが送られるフレーム手段と、 （ｂ） 前記フレーム手段上に取り付けられ、間に前記
    ウエブを受けることができるよう配置された上側および
    下側テンションロール手段と、 （ｃ） 前記印刷シリンダの表面速度よりも高い表面速
    度で前記上側および下側のテンションロールの回転を生
    じさせる手段と、 （ｄ） 前記ウエブに選択的に係合し、前記ウエブに十
    分大きいテンションを与え、前記ウエブを破断が生じな
    いよう前進させる前記上側および下側テンションロール
    上の係合手段とからなり、 （ｅ） 前記上側および下側テンションロール上の係合
    手段は前記ウエブの幅方向に予め設定された間隔を置い
    た位置で前記ウエブに係合し、線接触するようにしたこ
    とを特徴とするシステム。
11. 【請求項１１】 前記各テンションロール手段にずれた
    平坦隆起および平坦くぼみ部が設けられ、前記ウエブが
    前記上側および下側テンションロールの対向する平坦く
    ぼみおよび平坦隆起部の係合エッジ間に係合するように
    したことを特徴とする請求項１０に記載のシステム。
12. 【請求項１２】 前記印刷シリンダに伝動連結され、前
    記上側および下側テンションロール手段の表面速度を制
    御するタコメータ手段を有することを特徴とする請求項
    １０に記載のシステム。
13. 【請求項１３】 前記上側および下側テンションロール
    手段は定格的に前記印刷シリンダの瞬間表面速度よりも
    高い表面速度で回転するようにしたことを特徴とする請
    求項１２に記載のシステム。
14. 【請求項１４】 前記上側および下側テンションロール
    手段が定格的に前記印刷シリンダの最大表面速度よりも
    高い固定表面速度で回転するようにしたことを特徴とす
    る請求項１０に記載のシステム。
15. 【請求項１５】 前記上側および下側テンションロール
    に係合する手段に係合するウエブの破断を検出する手段
    を有することを特徴とする請求項１０に記載のシステ
    ム。
16. 【請求項１６】 前記ウエブの破断を検出する手段は前
    記ウエブの破断を示すウエブの乱れを検出する手段から
    なることを特徴とする請求項１５に記載のシステム。
17. 【請求項１７】 前記ウエブの破断を検出する手段は前
    記ウエブの両側に配置された一対のウエブ乱れトランス
    ミッタとレシーバからなることを特徴とする請求項１６
    に記載のシステム。
18. 【請求項１８】 印刷機の下流でウエブの破断が生じた
    とき、印刷シリンダから送られたウエブのテンションを
    維持することによってウエブ印刷機の印刷シリンダの損
    傷を防止する方法であって、 （ａ） ウエブの破断を示すウエブの乱れを検出する工
    程と、 （ｂ） 少なくとも２つの巻付防止テンションロールを
    前記印刷シリンダよりも高い速度で回転させる工程と、 （ｃ） 前記巻付防止テンションロールを前記印刷機の
    下流の破断したウエブに係合させる工程とを備え、前記
    巻付防止テンションロールは前記印刷シリンダよりも高
    い表面速度で回転を継続し、さらに、 （ｄ） 前記巻付防止テンションロールの線接触によっ
    て破断したウエブを前記印刷シリンダから引き出す工程
    と、 （ｅ） 前記ウエブと前記巻付防止テンションローラ間
    のスリップを可能にする工程とを備えたことを特徴とす
    る方法。
19. 【請求項１９】 さらに、前記ウエブの乱れが検出され
    たとき、前記印刷シリンダを停止させ、これと同時に前
    記巻付防止テンションロールを付勢する工程を備えたこ
    とを特徴とする請求項１８に記載の方法。
20. 【請求項２０】 前記引き出す工程は破断したウエブが
    前記巻付防止テンションロールに巻き付くことを防止す
    る工程を含むことを特徴とする請求項１８に記載の方
    法。
21. 【請求項２１】 前記係合させる工程は破断したウエブ
    を複数の交互に形成された平坦隆起および平坦くぼみを
    有する巻付防止テンションロールに係合させる工程を含
    むことを特徴とする請求項１８に記載の方法。
22. 【請求項２２】 前記係合させる工程は前記巻付防止テ
    ンションロールを破断したウエブに係合するよう移動さ
    せる工程を含むことを特徴とする請求項１８に記載の方
    法。
23. 【請求項２３】 ウエブ印刷機の下流でウエブの破断が
    生じたとき、印刷シリンダから送られたウエブ印刷機の
    ウエブのテンションを維持することによってウエブ印刷
    機の印刷シリンダの損傷を防止するシステムであって、 （ａ） 前記印刷シリンダの下流に配置され、前記印刷
    シリンダによってウエブが送られるフレーム手段と、 （ｂ） 前記フレーム手段上に取り付けられ、間に前記
    ウエブを受けることができるよう配置された上側および
    下側テンションロール手段と、 （ｃ） 前記印刷シリンダの表面速度よりも高い表面速
    度で前記上側および下側テンションロール手段の回転を
    生じさせる手段と、 （ｄ） 前記ウエブに選択的に係合し、前記ウエブに十
    分大きいテンションを与え、前記ウエブを破断が生じな
    いよう前進させる前記上側および下側テンションロール
    手段上の係合手段とを備え、 （ｅ） 前記上側および下側テンションロール手段上の
    前記係合手段は前記ウエブの幅方向に予め設定された間
    隔を置いた位置で前記ウエブに係合し、接触し、さら
    に、 （ｆ） 破断したウエブが前記上側および下側テンショ
    ンロールのまわりに巻き付けられることを防止するスト
    リッパフィンガ手段を備え、 前記各テンションロール手段に隆起およびくぼみ部が設
    けられ、前記ウエブが前記上側および下側テンションロ
    ールのくぼみおよび隆起部間に係合し、 前記係合手段は前記ウエブの幅方向に予め設定された間
    隔を置いた位置で前記ウエブに係合し、線接触すること
    を特徴とするシステム。
24. 【請求項２４】 印刷機の下流でウエブの破断が生じた
    とき、印刷シリンダから送られたウエブのテンションを
    維持することによってウエブ印刷機の印刷シリンダの損
    傷を防止する方法であって、 （ａ） ウエブの破断を示すウエブの乱れを検出する工
    程と、 （ｂ） 少なくとも２つの巻付防止テンションロールを
    前記印刷シリンダよりも高い速度で回転させる工程と、 （ｃ） 前記印刷機の下流で前記巻付防止テンションロ
    ールを破断したウエブに係合させる工程とを備え、前記
    巻付防止ローラは前記印刷シリンダよりも高い表面速度
    で回転を継続し、さらに、 （ｄ） 前記破断したウエブを前記巻付防止テンション
    ロールに接触させ、前記印刷シリンダから引き離す工程
    と、 （ｅ） 前記ウエブと前記巻付防止テンションロール間
    にスリップを生じさせることができるようにする工程と
    を備え、 前記係合させる工程は前記破断したウエブを複数の隆起
    およびくぼみを有する巻付防止テンションロールに係合
    させる工程を含み、 前記引き離す工程は前記破断したウエブを前記巻付防止
    テンションロールに線接触させ、前記印刷シリンダから
    引き離す工程を含むことを特徴とする方法。