CN109226426B - 一种提高雾化片平整度的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种提高雾化片平整度的加工装置，包括用于卷放带状原材的出料装置、压平装置、用于雾化片成型加工的模压成型装置、废料回收装置和控制系统，上述装置依次牵引设置并形成雾化片加工产线；还包括相互连接的调节装置和支撑架，出料装置包括第一卷筒和用于驱动第一卷筒的第一驱动电机，第一卷筒和第一驱动电机均安装于支撑架上，第一卷筒的出料处高于压平装置的进料处，当第一卷筒上的带状原材被消耗时，调节装置控制支撑架沿竖直方向向上运动。采用本发明技术方案的提高雾化片平整度的加工装置，该加工装置能够保证整卷带状原材加工得到的雾化片平整度高，从而保证其雾化效果良好。
Description
技术领域
本发明涉及雾化金属片加工技术领域，具体涉及一种提高雾化片平整度的加工装置。
背景技术
随着压电行业的发展，压电雾化喷雾器被广泛使用。压电雾化器主要是靠其内部容积变化将压出的液体打向设有微孔的雾化片上达到雾化效果，因此雾化片上微孔的形状、大小、数量及其均匀度等就决定了压电雾化喷雾器的雾化效果，而雾化金属片的打孔质量取决于雾化金属片的平整程度，即雾化金属片平整度越好其打孔效果越好，最后的雾化效果也越理想。
在现有的技术中，雾化金属片带状原材从其卷筒上分离出来时，由于其卷筒的位置是固定的，因此随着卷筒上材料的减少，卷筒内层的雾化金属片带状原材的曲率会越来越大，使得进入到压平装置的带状原材弯曲程度增大，从而导致卷筒内层的原材的压平效果不佳，此后进一步从模压成型装置中成型得到的金属雾化片平整度低进而无法达到标准，最终导致雾化片的雾化效果不理想。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种提高雾化片平整度的加工装置，该加工装置能够保证整卷带状原材加工得到的雾化片平整度高，从而保证其雾化效果良好。
基于此，本发明提供了一种提高雾化片平整度的加工装置，包括用于卷放带状原材的出料装置、压平装置、用于雾化片成型加工的模压成型装置、废料回收装置和控制系统，所述出料装置、所述压平装置、所述模压成型装置和所述废料回收装置分别与所述控制系统电连接，所述带状原材沿所述出料装置、所述压平装置、所述模压成型装置和所述废料回收装置依次牵引设置并形成雾化片加工产线；
还包括相互连接的调节装置和支撑架，所述出料装置包括第一卷筒和用于驱动所述第一卷筒的第一驱动电机，所述第一卷筒和所述第一驱动电机均安装于所述支撑架上，所述第一卷筒的出料处高于所述压平装置的进料处，当所述第一卷筒上的带状原材被消耗时，所述调节装置控制所述支撑架沿竖直方向向上运动。
作为优选方案，所述调节装置包括底座、安装于所述底座上的立柱和与所述立柱对应设置的弹簧，所述立柱设置有容纳槽，所述弹簧的一端与所述容纳槽的槽底相抵接，所述弹簧的另一端与所述支撑架相连接，且所述支撑架设置有供所述立柱穿过的通孔。
作为优选方案，所述立柱的数量为四根，各所述立柱围成矩形且四根所述立柱分别位于所述矩形的四个角上，所述支撑架包括框架面板，所述通孔位于所述框架面板的中部，所述第一驱动电机位于所述框架面板上。
作为优选方案，所述支撑架还包括至少两根横梁，各所述横梁连接于所述框架面板上方且跨接于所述通孔，各所述横梁的中部设置有供所述第一卷筒穿过的安装孔，所述第一卷筒穿设于各所述安装孔并与所述第一驱动电机相连接；
所述立柱的侧部设置有与所述容纳槽相贯通的开口槽，所述横梁的端部沿竖直方向可活动地滑接于所述开口槽，所述横梁的底侧设有用于连接所述弹簧的连接柱，所述连接柱与所述容纳槽对应设置。
作为优选方案，所述第一卷筒和所述横梁之间设置有棘轮机构。
作为优选方案，所述立柱顶端螺接有限位螺母，所述限位螺母的底端与所述横梁的上端面相抵接。
作为优选方案，所述压平装置为辊轮装置，所述辊轮装置设置有第二驱动电机。
作为优选方案，所述模压成型装置包括工作平台和安装于所述工作平台上方的冲压机，所述冲压机冲压得到片状的雾化片，所述工作平台设置有供所述雾化片通过的出料孔。
作为优选方案，所述出料装置包括第二卷筒和用于驱动所述第二卷筒的第三驱动电机。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
该加工装置使得压平装置和模压成型装置实现连续化加工，从而使得雾化金属片的生产加工效率提高，节省加工成本；随着第一卷筒上的带状原材被消耗从而使得卷筒整体重量降低，此时调节装置控制支撑架上升，即使得第一卷筒上升，这个上升的高度使得带状原材背离第一卷筒的卷放带状原材的方向弯曲，从而使得雾化金属片带状原材产生了与卷筒弯曲方向相反的曲率，由此使得第一卷筒上内层的带状原材得到初步反向压平，则使得第一卷筒上内层的带状原材在压平装置的压平效果良好，由此使得整卷带状原材在该加工装置内压平效果，进而保证从模压成型装置内冲压得出的雾化片的平整度良好，使得雾化片的雾化效果良好。
附图说明
图1为本发明实施例中提高雾化片平整度的加工装置的结构示意图。
图2为本发明实施例中提高雾化片平整度的加工装置的俯视视图。
图3为本发明实施例中调节装置与支撑架的结构示意图。
图中：1－出料装置，2－压平装置，3－模压成型装置，4－废料回收装置，5－带状原材，6－调节装置，7－支撑架，8－限位螺母，9－雾化片；11－第一卷筒，12－第一驱动电机，21－第二驱动电机，31－工作平台，32－冲压机，41－第二卷筒，42－第三驱动电机，61－底座，62－立柱，63－弹簧，71－框架面板，72－横梁；32a－出料孔，62a－开口槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
如图1至图3所示，本实施例提供一种提高雾化片平整度的加工装置，包括用于卷放带状原材5的出料装置1、压平装置2、用于雾化片9成型加工的模压成型装置3、废料回收装置4和控制系统，所述出料装置1、所述压平装置2、所述模压成型装置3和所述废料回收装置4分别与所述控制系统电连接，控制系统控制上述装置的开关且控制上述装置有序作业，从而保证雾化金属片顺利加工，所述带状原材5沿所述出料装置1、所述压平装置2、所述模压成型装置3和所述废料回收装置4依次牵引设置并形成雾化片9加工产线，需要指出的是，带状原材5为间歇式送料，且压平装置2与模压成型装置3的工作保持一致，即压平装置2在压平作业时，模压成型装置3正在冲压，当模压成型装置3内的原材冲压完成后，完成压平作业的带状原材5继续输送，使得该装置完成雾化金属片的加工，提高了其生产效率；
还包括相互连接的调节装置6和支撑架7，所述出料装置1包括第一卷筒11和用于驱动所述第一卷筒11的第一驱动电机12，所述第一卷筒11和所述第一驱动电机12均安装于所述支撑架7上，所述第一卷筒11的出料处高于所述压平装置2的进料处，由此保证第一卷筒11上的带状原材5能够顺利出料，当所述第一卷筒11上的带状原材5被消耗时，所述调节装置6控制所述支撑架7沿竖直方向向上运动。基于上述结构，随着第一卷筒11上的带状原材5被消耗从而使得卷筒整体重量降低，此时调节装置6控制支撑架7上升，即使得第一卷筒11上升，这个上升的高度使得第一卷筒11上带状原材5出料处与第一卷筒11之间切点发生变化，如图1所示，使得带状原材5与第一卷筒11的水平方向的夹角θ增加，而增加的角度θ使得带状原材5背离第一卷筒11的卷放带状原材5的方向弯曲，从而使得雾化金属片带状原材5产生了与卷筒弯曲方向相反的曲率，由此使得第一卷筒11上内层的带状原材5得到初步反向压平，则使得第一卷筒11上内层的带状原材5在压平装置2的压平效果良好，由此使得整卷带状原材5在该加工装置内压平效果，进而保证从模压成型装置3内冲压得出的雾化片9的平整度良好，使得雾化片9的雾化效果良好。
基于以上技术方案，该加工装置使得压平装置2和模压成型装置3实现连续化加工，从而使得雾化金属片的生产加工效率提高，节省加工成本；随着第一卷筒11上的带状原材5被消耗从而使得卷筒整体重量降低，此时调节装置6控制支撑架7上升，即使得第一卷筒11上升，这个上升的高度使得带状原材5背离第一卷筒11的卷放带状原材5的方向弯曲，从而使得雾化金属片带状原材5产生了与卷筒弯曲方向相反的曲率，由此使得第一卷筒11上内层的带状原材5得到初步反向压平，则使得第一卷筒11上内层的带状原材5在压平装置2的压平效果良好，由此使得整卷带状原材5在该加工装置内压平效果，进而保证从模压成型装置3内冲压得出的雾化片9的平整度良好，使得雾化片9的雾化效果良好。
在本实施例中，所述调节装置6包括底座61、安装于所述底座61上的立柱62和与所述立柱62对应设置的弹簧63，所述立柱62设置有容纳槽，所述弹簧63的一端与所述容纳槽的槽底相抵接，所述弹簧63的另一端与所述支撑架7相连接，且所述支撑架7设置有供所述立柱62穿过的通孔，通孔使得支撑架7能够实现上升且减轻支撑架7的整体重量。基于上述结构，第一卷筒11上的带状原材5被消耗从而使得卷筒整体重量降低，此时弹簧63的弹力使得支撑架7上升，则使得第一卷筒11沿着竖直方向上升，使得第一卷筒11内层的带状原材5经过压平装置2后平整度良好，而上述结构使得调节装置6实现自适应调节，不需要设置额外的传感器等，简化结构且减少该调节装置6的生产成本，此外，需要指出的是，本实施例中弹簧63的灵敏度高，由此保证第一卷筒11的上升能够稳定实现。
具体地，所述立柱62的数量为四根，各所述立柱62围成矩形且四根所述立柱62分别位于所述矩形的四个角上，所述支撑架7包括框架面板71，所述通孔位于所述框架面板71的中部，所述第一驱动电机12位于所述框架面板71上，四根立柱62均匀支撑框架面板71，从而使得框架面板71的支撑受力更加均匀，提高该装置的结构稳定性。进一步地，所述支撑架7还包括至少两根横梁72，各所述横梁72连接于所述框架面板71上方且跨接于所述通孔，各所述横梁72的中部设置有供所述第一卷筒11穿过的安装孔，所述第一卷筒11穿设于各所述安装孔并与所述第一驱动电机12相连接，横梁72使得第一卷筒11能够稳定地安装在框架面板71上，需要指出的是，本实例中安装孔由两个弧形座和弧形盖板采用螺钉安装而成，由此使得第一卷筒11的拆装维护更加方便；
所述立柱62的侧部设置有与所述容纳槽相贯通的开口槽62a，所述横梁72的端部沿竖直方向可活动地滑接于所述开口槽62a，开口槽62a与横梁72的配合结构使得横梁72稳定的上下运动，不会发生横梁72滑离的情况，所述横梁72的底侧设有用于连接所述弹簧63的连接柱，所述连接柱与所述容纳槽对应设置，连接柱使得支撑架7与弹簧63之间的连接结构更加牢固。
其中，所述第一卷筒11和所述横梁72之间设置有棘轮机构，在本实施例中，第一卷筒11上设置有棘轮，横梁72上设置有与棘轮相配合的棘爪，当棘轮与棘爪相配合时，由此使得第一卷筒11上的带状原材5间歇式输送，且使得第一卷筒11不会发生反转，而需要让第一卷筒11反转，则去除棘轮与棘爪的配合即可。
具体地，所述立柱62顶端螺接有限位螺母8，所述限位螺母8的底端与所述横梁72的上端面相抵接，限位螺母8保证支撑架7不会从立柱62上脱落，提高该装置的结构稳定性。优选地，所述压平装置2为辊轮装置，所述辊轮装置设置有第二驱动电机21，辊轮装置能够对带状原材5进行牵引输送并对其进行压平作业，需要指出的是，本实施例中辊轮根据实际生产需要设置有多组，从而保证带状原材5能够被良好压平。
此外，所述模压成型装置3包括工作平台31和安装于所述工作平台31上方的冲压机32，所述冲压机32冲压得到片状的雾化片9，所述工作平台31设置有供所述雾化片9通过的出料孔32a，冲压机32冲压得到片状雾化金属片并从出料孔32a流出，而对从出料孔32a流出的雾化金属片进行进一步收纳存放，从而完成带状原材5的模压成型作业。优选地，所述出料装置1包括第二卷筒41和用于驱动所述第二卷筒41的第三驱动电机42，第二卷筒41实现废料的回收存放，从而使得该加工装置正常运行。
采用本发明实施例的提高雾化片平整度的加工装置，该加工装置使得压平装置2和模压成型装置3实现连续化加工，从而使得雾化金属片的生产加工效率提高，节省加工成本；随着第一卷筒11上的带状原材5被消耗从而使得卷筒整体重量降低，此时调节装置6控制支撑架7上升，即使得第一卷筒11上升，这个上升的高度使得带状原材5背离第一卷筒11的卷放带状原材5的方向弯曲，从而使得雾化金属片带状原材5产生了与卷筒弯曲方向相反的曲率，由此使得第一卷筒11上内层的带状原材5得到初步反向压平，则使得第一卷筒11上内层的带状原材5在压平装置2的压平效果良好，由此使得整卷带状原材5在该加工装置内压平效果，进而保证从模压成型装置3内冲压得出的雾化片9的平整度良好，使得雾化片9的雾化效果良好。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种提高雾化片平整度的加工装置，其特征在于：包括用于卷放带状原材的出料装置、压平装置、用于雾化片成型加工的模压成型装置、废料回收装置和控制系统，所述出料装置、所述压平装置、所述模压成型装置和所述废料回收装置分别与所述控制系统电连接，所述带状原材沿所述出料装置、所述压平装置、所述模压成型装置和所述废料回收装置依次牵引设置并形成雾化片加工产线；
还包括相互连接的调节装置和支撑架，所述出料装置包括第一卷筒和用于驱动所述第一卷筒的第一驱动电机，所述第一卷筒和所述第一驱动电机均安装于所述支撑架上，所述第一卷筒的出料处高于所述压平装置的进料处，当所述第一卷筒上的带状原材被消耗时，所述调节装置控制所述支撑架沿竖直方向向上运动。
2.根据权利要求1所述的提高雾化片平整度的加工装置，其特征在于：所述调节装置包括底座、安装于所述底座上的立柱和与所述立柱对应设置的弹簧，所述立柱设置有容纳槽，所述弹簧的一端与所述容纳槽的槽底相抵接，所述弹簧的另一端与所述支撑架相连接，且所述支撑架设置有供所述立柱穿过的通孔。
3.根据权利要求2所述的提高雾化片平整度的加工装置，其特征在于：所述立柱的数量为四根，各所述立柱围成矩形且四根所述立柱分别位于所述矩形的四个角上，所述支撑架包括框架面板，所述通孔位于所述框架面板的中部，所述第一驱动电机位于所述框架面板上。
4.根据权利要求3所述的提高雾化片平整度的加工装置，其特征在于：所述支撑架还包括至少两根横梁，各所述横梁连接于所述框架面板上方且跨接于所述通孔，各所述横梁的中部设置有供所述第一卷筒穿过的安装孔，所述第一卷筒穿设于各所述安装孔并与所述第一驱动电机相连接；
所述立柱的侧部设置有与所述容纳槽相贯通的开口槽，所述横梁的端部沿竖直方向可活动地滑接于所述开口槽，所述横梁的底侧设有用于连接所述弹簧的连接柱，所述连接柱与所述容纳槽对应设置。
5.根据权利要求4所述的提高雾化片平整度的加工装置，其特征在于：所述第一卷筒和所述横梁之间设置有棘轮机构。
6.根据权利要求4所述的提高雾化片平整度的加工装置，其特征在于：所述立柱顶端螺接有限位螺母，所述限位螺母的底端与所述横梁的上端面相抵接。
7.根据权利要求1所述的提高雾化片平整度的加工装置，其特征在于：所述压平装置为辊轮装置，所述辊轮装置设置有第二驱动电机。
8.根据权利要求1所述的提高雾化片平整度的加工装置，其特征在于：所述模压成型装置包括工作平台和安装于所述工作平台上方的冲压机，所述冲压机冲压得到片状的雾化片，所述工作平台设置有供所述雾化片通过的出料孔。
9.根据权利要求1所述的提高雾化片平整度的加工装置，其特征在于：所述出料装置包括第二卷筒和用于驱动所述第二卷筒的第三驱动电机。
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