JP2672985B2 - 鉄とマンガンを含有する精製溶液およびその製造方法 - Google Patents
鉄とマンガンを含有する精製溶液およびその製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、鉄とマンガンとを含有し、Ｐの含有量が鉄
とマンガンの合計含有量の0.007重量％以下である、塩
化鉄と塩化マンガンとを含有する精製溶液（以下精製溶
液と略記する）とその製造方法に関する。
とマンガンの合計含有量の0.007重量％以下である、塩
化鉄と塩化マンガンとを含有する精製溶液（以下精製溶
液と略記する）とその製造方法に関する。
本発明の精製溶液は酸化焙焼して、高級ソフトフェラ
イト製造の原料に用いられる鉄とマンガンとを含有する
混合酸化物となる。
イト製造の原料に用いられる鉄とマンガンとを含有する
混合酸化物となる。
［従来の技術］ 高級ソフトフェライトは、一般に不純物の含有量が少
ない酸化鉄と酸化マンガンと他の金属酸化物等を調合し
て製造される。第１表はソフトフェライト用の酸化鉄や
酸化マンガン、及びそれ等の原料として用いることので
きる各種の原料の不純物含有量の例である。
ない酸化鉄と酸化マンガンと他の金属酸化物等を調合し
て製造される。第１表はソフトフェライト用の酸化鉄や
酸化マンガン、及びそれ等の原料として用いることので
きる各種の原料の不純物含有量の例である。
例えば高純度酸化鉄ＡおよびＢは不純物を除去するた
めに結晶精製法が用いられる。結晶精製法では硫酸鉄や
塩化鉄の水溶液から硫酸鉄や塩化鉄を晶出せしめ、この
結晶を酸化焙焼して酸化鉄とする。しかしこの方法では
不純物の一部が結晶に混入するため、一回の晶出では不
純物を十分には低減し難い。従って得られた結晶を水等
に再度溶解し、再度結晶を晶出せしめる等の処理を繰り
返して、不純物の含有量を低減する。この方法によると
Ｐの含有量が0.003重量％以下の、例えば第１表の高純
度酸化鉄ＡまたはＢが得られるが、結晶の再溶解や再晶
出を繰り返すために行程は煩瑣で、酸化鉄の製造コスト
も高い。
めに結晶精製法が用いられる。結晶精製法では硫酸鉄や
塩化鉄の水溶液から硫酸鉄や塩化鉄を晶出せしめ、この
結晶を酸化焙焼して酸化鉄とする。しかしこの方法では
不純物の一部が結晶に混入するため、一回の晶出では不
純物を十分には低減し難い。従って得られた結晶を水等
に再度溶解し、再度結晶を晶出せしめる等の処理を繰り
返して、不純物の含有量を低減する。この方法によると
Ｐの含有量が0.003重量％以下の、例えば第１表の高純
度酸化鉄ＡまたはＢが得られるが、結晶の再溶解や再晶
出を繰り返すために行程は煩瑣で、酸化鉄の製造コスト
も高い。
酸化マンガンも同様に、溶液の電解や結晶精製で不純
物は除去できるが、同様に工程が煩瑣で、酸化マンガン
の製造コストも高い。
物は除去できるが、同様に工程が煩瑣で、酸化マンガン
の製造コストも高い。
［発明が解決しようとする課題］ 第１表で例えばフェロマンガンは、鉄とマンガンを含
有するため、塩酸に溶解せしめ、この溶液を酸化焙焼す
ると、鉄とマンガンとを含有する混合酸化物となる。し
かし格別の工夫を行なわないでフェロマンガンを塩酸に
溶解した溶液を酸化焙焼すると、フェロマンガン中の不
純物が、酸化焙焼した混合酸化物に混入し、磁気特性を
損うために、高級ソフトフェライト用の原料とはならな
い。従来の高級ソフトフェライトの特性を損う不純物の
種類や許容含有量が不明確であり、又磁気特性を損う不
純物を重点的に除去する方法も確立されていなかった。
有するため、塩酸に溶解せしめ、この溶液を酸化焙焼す
ると、鉄とマンガンとを含有する混合酸化物となる。し
かし格別の工夫を行なわないでフェロマンガンを塩酸に
溶解した溶液を酸化焙焼すると、フェロマンガン中の不
純物が、酸化焙焼した混合酸化物に混入し、磁気特性を
損うために、高級ソフトフェライト用の原料とはならな
い。従来の高級ソフトフェライトの特性を損う不純物の
種類や許容含有量が不明確であり、又磁気特性を損う不
純物を重点的に除去する方法も確立されていなかった。
本発明者等は、高級ソフトフェライト用の原料につい
て磁気特性を損う不純物の許容量や除去方法を研究し、
Mnを0.1〜0.3重量％含有しＰの含有量を低減した酸化鉄
を発明し、特願昭63−124022号で特許出願した。なお、
特願昭63−124022号の酸化鉄に対するMnの含有量0.3重
量％は、鉄とMnの合計含有量に対するMnの含有量として
は0.45重量％にほゞ相当する。
て磁気特性を損う不純物の許容量や除去方法を研究し、
Mnを0.1〜0.3重量％含有しＰの含有量を低減した酸化鉄
を発明し、特願昭63−124022号で特許出願した。なお、
特願昭63−124022号の酸化鉄に対するMnの含有量0.3重
量％は、鉄とMnの合計含有量に対するMnの含有量として
は0.45重量％にほゞ相当する。
本発明は、Mnの含有量が鉄とマンガンの合計含有量の
0.45重量％超で、かつ磁気特性を損う不純物を、高級ソ
フトフェライト用の原料として支障のない含有量以下と
した混合酸化物の製造に用いる、鉄とマンガンを含有す
る精製溶液とその製造方法を開示するものである。
0.45重量％超で、かつ磁気特性を損う不純物を、高級ソ
フトフェライト用の原料として支障のない含有量以下と
した混合酸化物の製造に用いる、鉄とマンガンを含有す
る精製溶液とその製造方法を開示するものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は（１）フェロマンガンを塩酸に溶解して製造
した鉄とマンガンの合計含有量が11重量％以上でPHが1.
0以下の塩化鉄と塩化マンガンとＰとを溶解している粗
溶液を酸化処理し、次いでPHを2.0〜5.0に調整して、Ｐ
を沈澱物として分別して、鉄とマンガンの合計含有量が
11重量％以上でマンガンの含有量が鉄とマンガンの合計
含有量の0.45重量％超でかつＰの含有量が鉄とマンガン
の合計含有量の0.007重量％以下の精製溶液とする塩化
鉄と塩化マンガンとを含有する精製溶液の製造方法であ
る。また（２）フェロマンガンを鉄鋼塩酸酸洗廃液に溶
解して製造した鉄とマンガンの合計含有量が11重量％以
上でマンガンの含有量が鉄とマンガンの合計含有量の0.
45重量％超でPHが1.0以下の塩化鉄と塩化マンガンとＰ
とを溶解している粗溶液を酸化処理し、次いでPHを2.0
〜5.0に調整して、Ｐを沈澱物として分別して、鉄とマ
ンガンの合計含有量が11重量％以上でマンガンの含有量
が鉄とマンガンの合計含有量の0.45重量％超でかつＰの
含有量が鉄とマンガンの合計含有量の0.007重量％以下
の精製溶液とする塩化鉄と塩化マンガンとを含有する精
製溶液の製造方法である。また（３）金属鉄、酸化鉄、
鉄鉱石より選ばれる１または２以上と、フェロマンガ
ン、金属マンガン、酸化マンガン、マンガン鉱石より選
ばれる１又は２以上とを、塩酸あるいは鉄鉱塩酸酸洗廃
液に溶解して製造した鉄とマンガンの合計含有量が11重
量％以上でマンガンの含有量が鉄とマンガンの合計含有
量の0.45重量％超でPHが1.0以下の塩化鉄と塩化マンガ
ンとＰとを溶解している粗溶液を酸化処理し、次いでPH
を2.0〜5.0に調整して、Ｐを沈澱物として分別して、鉄
とマンガンの合計含有量が11重量％以上でマンガンの含
有量が鉄とマンガンの合計含有量の0.45重量％超でかつ
Ｐの含有量が鉄とマンガンの合計含有量の0.007重量％
以下の精製溶液とする塩化鉄と塩化マンガンとを含有す
る精製溶液の製造方法である。
した鉄とマンガンの合計含有量が11重量％以上でPHが1.
0以下の塩化鉄と塩化マンガンとＰとを溶解している粗
溶液を酸化処理し、次いでPHを2.0〜5.0に調整して、Ｐ
を沈澱物として分別して、鉄とマンガンの合計含有量が
11重量％以上でマンガンの含有量が鉄とマンガンの合計
含有量の0.45重量％超でかつＰの含有量が鉄とマンガン
の合計含有量の0.007重量％以下の精製溶液とする塩化
鉄と塩化マンガンとを含有する精製溶液の製造方法であ
る。また（２）フェロマンガンを鉄鋼塩酸酸洗廃液に溶
解して製造した鉄とマンガンの合計含有量が11重量％以
上でマンガンの含有量が鉄とマンガンの合計含有量の0.
45重量％超でPHが1.0以下の塩化鉄と塩化マンガンとＰ
とを溶解している粗溶液を酸化処理し、次いでPHを2.0
〜5.0に調整して、Ｐを沈澱物として分別して、鉄とマ
ンガンの合計含有量が11重量％以上でマンガンの含有量
が鉄とマンガンの合計含有量の0.45重量％超でかつＰの
含有量が鉄とマンガンの合計含有量の0.007重量％以下
の精製溶液とする塩化鉄と塩化マンガンとを含有する精
製溶液の製造方法である。また（３）金属鉄、酸化鉄、
鉄鉱石より選ばれる１または２以上と、フェロマンガ
ン、金属マンガン、酸化マンガン、マンガン鉱石より選
ばれる１又は２以上とを、塩酸あるいは鉄鉱塩酸酸洗廃
液に溶解して製造した鉄とマンガンの合計含有量が11重
量％以上でマンガンの含有量が鉄とマンガンの合計含有
量の0.45重量％超でPHが1.0以下の塩化鉄と塩化マンガ
ンとＰとを溶解している粗溶液を酸化処理し、次いでPH
を2.0〜5.0に調整して、Ｐを沈澱物として分別して、鉄
とマンガンの合計含有量が11重量％以上でマンガンの含
有量が鉄とマンガンの合計含有量の0.45重量％超でかつ
Ｐの含有量が鉄とマンガンの合計含有量の0.007重量％
以下の精製溶液とする塩化鉄と塩化マンガンとを含有す
る精製溶液の製造方法である。
本発明では、塩化鉄と塩化マンガンを含有する粗溶液
（本明細書では粗溶液と略記する）を原料として用い
る。粗溶液の塩化鉄の鉄分原料としては、例えば鋼板等
の金属鉄や、例えばスケール、転炉スラジ等の酸化鉄や
鉄鉱石が使用でき、また塩化マンガンのマンガン分原料
としては、酸化マンガンや例えば製鋼工程で用いるフェ
ロマンガンや金属マンガン、マンガン鉱石等を用いる事
ができる。これ等の鉄分原料とマンガン分原料を塩酸に
溶解すると本発明の粗溶液が得られる。またフェロマン
ガンやMn系オーステナイト鋼は鉄とマンガンとを含有す
るため、それぞれを単独であるいは鉄分原料やマンガン
分原料と一緒に塩酸に溶解しても、本発明の粗溶液とな
る。又鉄鉱の塩酸酸洗廃液は塩化鉄を含有しているた
め、これにフェロマンガンや金属マンガンを加えると、
本発明の粗溶液となる。尚この粗溶液は通常の強酸性で
そのPHは1.0以下である。なおフェロマンガンは、相当
量の不溶性Ｃや不溶性Siを含有するため、塩酸に溶解し
て後、一端粗濾過を行ってＣやSiを除去して粗溶液とす
る事が望ましい。
（本明細書では粗溶液と略記する）を原料として用い
る。粗溶液の塩化鉄の鉄分原料としては、例えば鋼板等
の金属鉄や、例えばスケール、転炉スラジ等の酸化鉄や
鉄鉱石が使用でき、また塩化マンガンのマンガン分原料
としては、酸化マンガンや例えば製鋼工程で用いるフェ
ロマンガンや金属マンガン、マンガン鉱石等を用いる事
ができる。これ等の鉄分原料とマンガン分原料を塩酸に
溶解すると本発明の粗溶液が得られる。またフェロマン
ガンやMn系オーステナイト鋼は鉄とマンガンとを含有す
るため、それぞれを単独であるいは鉄分原料やマンガン
分原料と一緒に塩酸に溶解しても、本発明の粗溶液とな
る。又鉄鉱の塩酸酸洗廃液は塩化鉄を含有しているた
め、これにフェロマンガンや金属マンガンを加えると、
本発明の粗溶液となる。尚この粗溶液は通常の強酸性で
そのPHは1.0以下である。なおフェロマンガンは、相当
量の不溶性Ｃや不溶性Siを含有するため、塩酸に溶解し
て後、一端粗濾過を行ってＣやSiを除去して粗溶液とす
る事が望ましい。
本発明で用いる粗溶液は、後で述べる如く、通常は鉄
とマンガンの合計含有量の0.02重量％以上のＰを不純物
として含有している。
とマンガンの合計含有量の0.02重量％以上のＰを不純物
として含有している。
本発明は、既に述べた如くMnを鉄とマンガンの合計含
有量の0.45重量％超含有する鉄とマンガンとの混合塩化
物溶液に関する。例えば濃度が20％の塩酸に粉砕したフ
ェロマンガンを加えて加熱撹拌すると、フェロマンガン
は容易に溶解する。
有量の0.45重量％超含有する鉄とマンガンとの混合塩化
物溶液に関する。例えば濃度が20％の塩酸に粉砕したフ
ェロマンガンを加えて加熱撹拌すると、フェロマンガン
は容易に溶解する。
本発明では、次に粗溶液を酸化せしめる。
先に述べた鉄分原料やMn分原料は何れもＰを含有して
いるため、粗溶液は高級ソフトフェライト用としての許
容量を超えるＰを含有している。本発明の粗溶液の酸化
は粗溶液中のＰを酸化するために行うが、この粗溶液の
酸化によって後の工程でＰは不溶化物となり易くＰの含
有量が低い精製溶液が得られる。粗溶液の酸化は空気を
吹き込んでも達成はできるが、処理に長時間を要するた
め、酸化剤を粗溶液に添加する事が好ましい。酸化剤と
しては例えば硝酸溶液や塩素酸溶液や過マンガン酸溶液
やあるいは二酸化マンガン等が使用できる。例えば粗溶
液1m3に対して濃度が60％の硝酸を20加えて一時間煮
沸すると、粗溶液中のＰを酸化させる事ができる。
いるため、粗溶液は高級ソフトフェライト用としての許
容量を超えるＰを含有している。本発明の粗溶液の酸化
は粗溶液中のＰを酸化するために行うが、この粗溶液の
酸化によって後の工程でＰは不溶化物となり易くＰの含
有量が低い精製溶液が得られる。粗溶液の酸化は空気を
吹き込んでも達成はできるが、処理に長時間を要するた
め、酸化剤を粗溶液に添加する事が好ましい。酸化剤と
しては例えば硝酸溶液や塩素酸溶液や過マンガン酸溶液
やあるいは二酸化マンガン等が使用できる。例えば粗溶
液1m3に対して濃度が60％の硝酸を20加えて一時間煮
沸すると、粗溶液中のＰを酸化させる事ができる。
本発明では、酸化せしめた粗溶液（以下酸化処理済溶
液という）のPHを調整する。このPHの調整はＰを不溶化
物とするために行なう。PH調整はアンモニア等のアルカ
リを使用してもよいが、低Ｐの鉄分原料やマンガン分原
料を酸化処理済溶液に添加し溶解せしめて、酸化処理済
溶液のH+イオンを消耗させて行ってもよい。PHは2.0以
上に調整する。PHが2.0以下では不溶化物の生成が不十
分であるため処理の効果が低い。例えば酸化処理済溶液
に軟鋼板を加えてPHが3.0になるまで加熱撹拌するとＰ
は容易に不溶化物となる。しかしPHが大き過ぎると鉄や
マンガンも不溶化物となって、後で述べる不溶化物の濾
別が厄介となるし、又鉄やマンガンの歩留りも低下す
る。酸化処理済溶液中の鉄やマンガン含有量にもよる
が、PHは２〜５に調整するのが好ましい。
液という）のPHを調整する。このPHの調整はＰを不溶化
物とするために行なう。PH調整はアンモニア等のアルカ
リを使用してもよいが、低Ｐの鉄分原料やマンガン分原
料を酸化処理済溶液に添加し溶解せしめて、酸化処理済
溶液のH+イオンを消耗させて行ってもよい。PHは2.0以
上に調整する。PHが2.0以下では不溶化物の生成が不十
分であるため処理の効果が低い。例えば酸化処理済溶液
に軟鋼板を加えてPHが3.0になるまで加熱撹拌するとＰ
は容易に不溶化物となる。しかしPHが大き過ぎると鉄や
マンガンも不溶化物となって、後で述べる不溶化物の濾
別が厄介となるし、又鉄やマンガンの歩留りも低下す
る。酸化処理済溶液中の鉄やマンガン含有量にもよる
が、PHは２〜５に調整するのが好ましい。
本発明では、この不溶化物を濾別する。濾別は通常の
濾布等を用いて行なう事ができる。例えばＰ−91SC
｛（株）栗田機械製作所製｝を用いると、不溶化物は濾
別される。
濾布等を用いて行なう事ができる。例えばＰ−91SC
｛（株）栗田機械製作所製｝を用いると、不溶化物は濾
別される。
不溶化物を濾別した溶液は、本発明の、Ｐの含有量が
鉄とマンガンの合計含有量の0.007重量％以下である、
鉄とマンガンとを含有する精製溶液となる。
鉄とマンガンの合計含有量の0.007重量％以下である、
鉄とマンガンとを含有する精製溶液となる。
本発明の精製溶液を、例えば流動層の温度が700℃の
流動焙焼炉で酸化焙焼すると、高級ソフトフェライトの
製造原料に適した、鉄とマンガンとを含有する混合酸化
物となる。
流動焙焼炉で酸化焙焼すると、高級ソフトフェライトの
製造原料に適した、鉄とマンガンとを含有する混合酸化
物となる。
［作用および実施例］ 本発明者等は、各種の鉄分原料及びマンガン分原料を
用いて、第２表の番号１〜５で示した組成の粗溶液を製
造した。この溶液は何れも、鉄とマンガンの合計含有量
に対するＰの含有量［P/（Fe＋Mn）］が0.02％以上で、
溶液中のＰの含有量が高い。この粗溶液を流動層の温度
が700℃の流動焙焼炉で酸化焙焼して、焙焼混合酸化物
としたが、この焙焼混合酸化物は第２表の番号１〜５に
みられる如く、Ｐを0.015％以上含有していた。第２表
の番号11〜15は、この粗溶液を本発明の方法で精製した
精製溶液である。精製溶液11は粗溶液１の、12は２の、
13は３の、14は４の、15は５の、精製溶液である。本発
明の方法によって、溶液中のＰの含有量はいちじるしく
低減し、P/（Fe＋Mn）は第２表の番号11〜15にみられる
如く、0.007％以下の精製溶液となる。この精製溶液か ら得られた焙焼混合酸化物のＰの含有量は、何れも0.00
5％以下であった。
用いて、第２表の番号１〜５で示した組成の粗溶液を製
造した。この溶液は何れも、鉄とマンガンの合計含有量
に対するＰの含有量［P/（Fe＋Mn）］が0.02％以上で、
溶液中のＰの含有量が高い。この粗溶液を流動層の温度
が700℃の流動焙焼炉で酸化焙焼して、焙焼混合酸化物
としたが、この焙焼混合酸化物は第２表の番号１〜５に
みられる如く、Ｐを0.015％以上含有していた。第２表
の番号11〜15は、この粗溶液を本発明の方法で精製した
精製溶液である。精製溶液11は粗溶液１の、12は２の、
13は３の、14は４の、15は５の、精製溶液である。本発
明の方法によって、溶液中のＰの含有量はいちじるしく
低減し、P/（Fe＋Mn）は第２表の番号11〜15にみられる
如く、0.007％以下の精製溶液となる。この精製溶液か ら得られた焙焼混合酸化物のＰの含有量は、何れも0.00
5％以下であった。
本発明を流動焙焼炉の例で説明したが、他の酸化焙焼
法によっても同様の結果が得られる。
法によっても同様の結果が得られる。
本発明者等は更に、第２表の番号１〜５及び11〜15の
焙焼混合酸化物を用い、鉄あるいはマンガンの不足分を
第１表の高純度酸化鉄あるいは高純度酸化マンガンで補
い、さらに高純度酸化亜鉛を調合して、Fe2O3:MnO:ZnO
が重量比で70.6:14.2:15.2に配合し、1350℃で焼成し、
外径:25mm,内径:15mm,厚さ:5mmのリング状テストピース
を作成し、JIS C 2561に沿って、1KHz,25℃における交
流初透磁率μiacと相対損失係数tanδ／μiacを測定し
た。
焙焼混合酸化物を用い、鉄あるいはマンガンの不足分を
第１表の高純度酸化鉄あるいは高純度酸化マンガンで補
い、さらに高純度酸化亜鉛を調合して、Fe2O3:MnO:ZnO
が重量比で70.6:14.2:15.2に配合し、1350℃で焼成し、
外径:25mm,内径:15mm,厚さ:5mmのリング状テストピース
を作成し、JIS C 2561に沿って、1KHz,25℃における交
流初透磁率μiacと相対損失係数tanδ／μiacを測定し
た。
第３表に、各焙焼混合酸化物の混入割合（配合比）、
配合粉のＰ含有量及びμiac,tanδ／μiacを示した。
配合粉のＰ含有量及びμiac,tanδ／μiacを示した。
第３表で、粗溶液を焙焼した焙焼混合酸化物を使用し
た番号１〜５の配合粉は、焙焼混合酸化物のＰ含有量が
高いために、配合比が高くなると配合 粉のＰ含有量が高くなり磁気特性が悪くなる。従ってこ
の焙焼混合酸化物は配合比が制約されて多量使用するこ
とができない。
た番号１〜５の配合粉は、焙焼混合酸化物のＰ含有量が
高いために、配合比が高くなると配合 粉のＰ含有量が高くなり磁気特性が悪くなる。従ってこ
の焙焼混合酸化物は配合比が制約されて多量使用するこ
とができない。
第３表で、番号11〜15は本発明の精製溶液を焙焼して
製造した焙焼混合酸化物を用いた例であるが、焙焼混合
酸化物の配合比が高い場合も低い場合も常に、配合粉の
Ｐ含有量が低く、優れた磁気特性を示している。
製造した焙焼混合酸化物を用いた例であるが、焙焼混合
酸化物の配合比が高い場合も低い場合も常に、配合粉の
Ｐ含有量が低く、優れた磁気特性を示している。
本発明の精製溶液は、Ｐの含有量が鉄とマンガンの合
計含有量の0.007重量％以下であるが、本発明の精製溶
液を焙焼すると、第２表の番号11〜15にみられる如く、
Ｐの含有量が0.005重量％以下の焙焼混合酸化物が得ら
れる。即ち本発明の精製溶液を用いた焙焼混合酸化物
は、配合比が大きい場合も、常に配合粉のＰ含有量を上
昇せしめる事がなく、優れた磁気特性を有する高級ソフ
トフェライト用の原料となる。
計含有量の0.007重量％以下であるが、本発明の精製溶
液を焙焼すると、第２表の番号11〜15にみられる如く、
Ｐの含有量が0.005重量％以下の焙焼混合酸化物が得ら
れる。即ち本発明の精製溶液を用いた焙焼混合酸化物
は、配合比が大きい場合も、常に配合粉のＰ含有量を上
昇せしめる事がなく、優れた磁気特性を有する高級ソフ
トフェライト用の原料となる。
本発明者等は、粗溶液中のＰを重点的に除去する方法
を新たに見出して、本発明を完成するに至った。本発明
の方法で、P/（Fe＋Mn）が0.007％以下の精製溶液が得
られる理由を説明する。
を新たに見出して、本発明を完成するに至った。本発明
の方法で、P/（Fe＋Mn）が0.007％以下の精製溶液が得
られる理由を説明する。
例えばフェロマンガンは0.40％以下のＰを含有してい
る。フェロマンガンを塩酸に溶解するとＰもかなりの割
合で溶液中に溶解する。
る。フェロマンガンを塩酸に溶解するとＰもかなりの割
合で溶液中に溶解する。
本発明では粗溶液を酸化処理するが、この酸化処理に
よって、溶液中に溶解したＰはP+5となる。溶液中に生
成したP+5は下記（１）〜（３）式の如くに挙動する。
よって、溶液中に溶解したＰはP+5となる。溶液中に生
成したP+5は下記（１）〜（３）式の如くに挙動する。
H3PO4＝H+＋H2PO4 - ……（１） H2PO4 -＝H+HPO4 -2 ……（２） HPO4 -2＝H+＋PO4 -3 ……（３） 溶液のPHが小さいと解離は進行しないで、H3PO4ある
いはH2PO4 -の段階で止まるが、H3PO4やH2PO4 -の金属塩
は水溶性であるため、不溶化物を生成しない。、従って
PHが小さいとＰは溶液から分別できない。
いはH2PO4 -の段階で止まるが、H3PO4やH2PO4 -の金属塩
は水溶性であるため、不溶化物を生成しない。、従って
PHが小さいとＰは溶液から分別できない。
酸化処理した溶液のPHを２以上に高くすると、解離は
（２）式又は（３）式の如くに進行して、HPO4 -2やPO4
-3が生成するが、これ等の金属塩は不溶性であるため、
不溶性の金属塩としてＰを溶液から炉別する事ができ
る。
（２）式又は（３）式の如くに進行して、HPO4 -2やPO4
-3が生成するが、これ等の金属塩は不溶性であるため、
不溶性の金属塩としてＰを溶液から炉別する事ができ
る。
［発明の効果］ 本発明の精製溶液を用いると、Ｐの含有量が0.005％
以下の酸化鉄と酸化マンガンの焙焼混合酸化物が得られ
る。この焙焼混合酸化物は製造工程が簡単で安価に製造
できる。またこの焙焼混合酸化物を使用した高級ソフト
フェライトは、従来の高価な高純度酸化鉄と高純度酸化
マンガンを用いた場合と同様の優れた磁気特性を有して
いる。
以下の酸化鉄と酸化マンガンの焙焼混合酸化物が得られ
る。この焙焼混合酸化物は製造工程が簡単で安価に製造
できる。またこの焙焼混合酸化物を使用した高級ソフト
フェライトは、従来の高価な高純度酸化鉄と高純度酸化
マンガンを用いた場合と同様の優れた磁気特性を有して
いる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥谷 克伸 東京都中央区日本橋１丁目13番１号 テ ィーディーケイ株式会社内 (72)発明者 森 輝夫 東京都中央区日本橋１丁目13番１号 テ ィーディーケイ株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−59530（ＪＰ，Ａ) 特公 昭54−5117（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (3)
- 【請求項１】フェロマンガンを塩酸に溶解して製造した
鉄とマンガンの合計含有量が11重量％以上で、PHが1.0
以下の塩化鉄と塩化マンガンとＰとを溶解している粗溶
液を酸化処理し、次いでPHを2.0〜5.0に調整して、Ｐを
沈澱物として分別して、鉄とマンガンの合計含有量が11
重量％以上で、マンガンの含有量が鉄とマンガンの合計
含有量の0.45重量％超でかつＰの含有量が鉄とマンガン
の系含有量の0.007重量％以下の精製溶液とする塩化鉄
と塩化マンガンとを含有する精製溶液の製造方法。 - 【請求項２】フェロマンガンを鉄鋼塩酸酸洗廃液に溶解
して製造した鉄とマンガンの合計含有量が11重量％以上
で、マンガンの含有量が鉄とマンガンの合計含有量の0.
45重量％超でPHが1.0以下の塩化鉄と塩化マンガンとＰ
とを溶解している粗溶液を酸化処理し、次いでPHを2.0
〜5.0に調整して、Ｐを沈澱物として分別して、鉄とマ
ンガンの合計含有量が11重量％以上で、マンガンの含有
量が鉄とマンガンの合計含有量の0.45重量％超でかつＰ
の含有量が鉄とマンガンの合計含有量の0.007重量％以
下の精製溶液とする塩化鉄と塩化マンガンとを含有する
精製溶液の製造方法。 - 【請求項３】金属鉄、酸化鉄、鉄鉱石より選ばれる１又
は２以上と、フェロマンガン、金属マンガン、酸化マン
ガン、マンガン鉱石より選ばれる１又は２以上とを、塩
酸あるいは鉄鉱塩酸酸洗廃液に溶解して製造した鉄とマ
ンガンの合計含有量が11重量％以上で、マンガンの含有
量が鉄とマンガンの合計含有量の0.45重量％超でPHが1.
0以下の塩化鉄と塩化マンガンとＰとを溶解している粗
溶液を酸化処理し、次いでPHを2.0〜5.0に調整して、Ｐ
を沈澱物として分別して、鉄とマンガンの合計含有量が
11重量％以上でマンガンの含有量が鉄とマンガンの合計
含有量の0.45重量％超でかつＰの含有量が鉄とマンガン
の合計含有量の0.007重量％以下の精製溶液とする塩化
鉄と塩化マンガンとを含有する精製溶液の製造方法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63259448A JP2672985B2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 鉄とマンガンを含有する精製溶液およびその製造方法 |
| AT88121026T ATE119137T1 (de) | 1988-10-17 | 1988-12-15 | Verfahren zur herstellung von eisenoxidpulver. |
| DE3853211T DE3853211T2 (de) | 1988-10-17 | 1988-12-15 | Verfahren zur Herstellung von Eisenoxidpulver. |
| EP88121026A EP0366834B1 (en) | 1988-10-17 | 1988-12-15 | Method for producing powdered iron oxide |
| US07/285,451 US5032367A (en) | 1988-10-17 | 1988-12-16 | Method for producing powdered iron oxide |
| KR1019880016917A KR910004860B1 (ko) | 1988-10-17 | 1988-12-17 | 분말 산화철의 제조방법 |
| KR1019890014642A KR910006422B1 (ko) | 1988-10-17 | 1989-10-12 | 철과 망간을 함유한 정제액 및 그 제조방법 |
| DE68912060T DE68912060T2 (de) | 1988-10-17 | 1989-10-13 | Gereinigte Lösung, die Eisen und Mangan enthält und Verfahren zu deren Herstellung. |
| EP89119089A EP0364904B1 (en) | 1988-10-17 | 1989-10-13 | Purified solution containing iron and manganese, and method producing thereof |
| US07/422,798 US5200159A (en) | 1988-10-17 | 1989-10-17 | Purified solution containing iron and manganese, and method producing thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63259448A JP2672985B2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 鉄とマンガンを含有する精製溶液およびその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02107529A JPH02107529A (ja) | 1990-04-19 |
| JP2672985B2 true JP2672985B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=17334219
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63259448A Expired - Fee Related JP2672985B2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 鉄とマンガンを含有する精製溶液およびその製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (2) | EP0366834B1 (ja) |
| JP (1) | JP2672985B2 (ja) |
| KR (2) | KR910004860B1 (ja) |
| AT (1) | ATE119137T1 (ja) |
| DE (2) | DE3853211T2 (ja) |
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| US8182779B2 (en) * | 2009-04-21 | 2012-05-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for removing phosphorus-containing colloids and their precursors from iron chloride solutions |
| US8287738B2 (en) * | 2009-04-21 | 2012-10-16 | E I Du Pont De Nemours And Company | Process for removing impurities from iron chloride solutions |
| US9242877B2 (en) * | 2011-01-06 | 2016-01-26 | Kemira Oyj | Process for the purification of iron salt solutions |
| CN105540950A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-05-04 | 浙江奇彩环境科技股份有限公司 | 一种铁黄反应液资源化处理的方法 |
| CN106702141B (zh) * | 2016-12-30 | 2018-03-13 | 山东盛荣新材料有限公司 | 一种利用赤泥制备赤铁锰铝复合材料的方法 |
| KR20180085173A (ko) | 2017-01-18 | 2018-07-26 | 박영길 | 슈퍼 엔지니어링 플라스틱 재생 시스템 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| FR976966A (fr) * | 1942-05-22 | 1951-03-27 | Colin & Cie | Procédés de récupération du fer et autres métaux à partir de bains de décapage usés et autres déchets ou de solutions de leurs sels et appareillage pour la miseen oeuvre de ces procédés |
| US2423385A (en) * | 1944-07-27 | 1947-07-01 | Chemical Foundation Inc | Process of pickling and of recovering pickling agent |
| IE34837B1 (en) * | 1970-05-15 | 1975-09-03 | Electrolyt Zinc Australasia | Method of removing dissolved ferric iron from iron-bearing solutions |
| US3903236A (en) * | 1972-11-27 | 1975-09-02 | Deepsea Ventures Inc | Method for obtaining metal values by the halidation of a basic manganiferous ore with ferric chloride pre-treatment |
| JPS5211604B2 (ja) * | 1972-07-27 | 1977-04-01 | ||
| GB1463099A (en) * | 1974-09-05 | 1977-02-02 | Nippon Electric Co | Process for treating acidic waste containing ferrous ions |
| CA1061568A (en) * | 1975-01-17 | 1979-09-04 | Antoine Van Peteghem | Process for extracting metal values from manganiferous ocean floor nodule ore |
| US4120156A (en) * | 1977-06-08 | 1978-10-17 | The Garrett Corporation | Turbocharger control |
| JPS5973439A (ja) * | 1982-10-19 | 1984-04-25 | Nippon Steel Corp | 塩酸酸洗廃液から酸化鉄を製造する方法 |
| JPS6259530A (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-16 | Japan Metals & Chem Co Ltd | 高純度マンガン化合物の製造方法 |
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