JP2671242B2 - 凸型固形粉体化粧料の製造方法 - Google Patents
凸型固形粉体化粧料の製造方法Info
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Description
製造方法に関し、詳しくは、ファンデーション、アイシ
ャドウ、頬紅等の固形粉体化粧料の表面をドーム状、半
球状、円錐状、角錐状、ダイヤカット状等の多種多様な
立体形状に成型し得るものであり、さらにその固形粉体
化粧料の固さを均一にし、所定の化粧用具にて部分的に
硬化することなく均等に使用することができる凸型固形
粉体化粧料の製造方法に関するものである。
方法としては、特開昭62−4218号のように、溶剤
を使用してスラリー状物を濾過、乾燥して成型する方
法、あるいは特開昭61−176515号のように、粉
末化粧料内の含有空気を脱気して表面が使用中に不均一
に磨耗する(減る)ことを防ぐ方法等が採用されてい
た。
4218号のように溶剤を使用してスラリー状物を濾
過、乾燥して成型する方法は、乾燥の工程に時間を要
し、また、成型装置もコンプレッサー、スラリー充填タ
ンク等を備えた大規模なものであり、装置洗浄も不便で
あるという欠点があった。
に粉末化粧料内の含有空気を脱気しながら圧縮成型する
方法では、打型装置が複雑であるばかりでなく、たとえ
脱気が完全に行われていても、成型された固形化粧料の
凸部では粉体の圧縮比が小さいため粉体密度が小さくな
り使用時磨耗しやすく、また凹部では粉体の圧縮比が大
きいため粉体密度が大きくなり使用時磨耗しにくく、結
果として不均一に磨耗していくことを完全に防ぐことは
できなかった。そこで本発明は、固さが均一で、所定の
化粧用具にて部分的に硬化することなく均等に使用する
ことができる凸型固形粉体化粧料の製造方法の提供を目
的とするものである。
めに、本発明者らは鋭意検討を行い、(A)目的とする
凸型固形粉体化粧料の凸面に相当する凹型より深い凹型
を有するプレスヘッドで粉体化粧料を圧縮することによ
り、中央凸部に粉体化粧料を移動させる工程と、(B)
目的とする凸型固形粉体化粧料の凸面に相当する凹型を
有するプレスヘッドで上記(A)工程により圧縮された
化粧料を打型する工程の2段階から構成される凸型固形
粉体化粧料の製造方法を発明するに至った。
る。図1は受皿(1)を備えた枠体(2)に粉体化粧料
(a)を充填した状態を示したものである。
深い凹型プレスヘッドを有する雄型(3a)で圧縮して
中央凸部に粉体化粧料を移動させる状態を示している。
このとき深い凹型プレスヘッドを有する雄型(3a)に
は、打型時の脱気を良好にするために図3のように雄型
(3a)の表面に裏側まで貫通した1つ以上の脱気穴
(4)を設けることが好ましい。さらに、ここで使用す
る離型シート(5)は、伸縮性のない紙等を使用すると
圧縮打型時に皺が生じやすいため、布等の伸縮自在の材
質を用いることが好ましい。
段階の固形粉体化粧料(a′)である。
料(a′)を、目的とする凸型固形粉体化粧料の凸面に
相当する凹型プレスヘッドを有する雄型(3b)で打型
した状態を示している。このとき使用する離型シート
(5′)も、布等の伸縮自在の材質が好ましい。
型固形粉体化粧料(b)である。
製造方法により成型された固形化粧料(b)と、粉体化
粧料を充填後に直接目的とする凸型固形粉体化粧料の凸
面に相当する凹型プレスヘッドを有する雄型(3b)で
打型した凸型固形化粧料(c)において、中央凸部と周
辺部との表面硬度の差を各3個ずつ測定した。固形化粧
料の表面硬度の測定は、レオメーター(サン・サイエン
ス社 RHEO TEX)によって行い、針(1.0m
mφ)の打型品への進入抵抗値(g)で示した。即ち、
この数値が小さいほど表面が軟らかく、数値が大きいほ
ど表面が硬いことを表わす。この結果は表1の通りであ
る。
により成型された固形化粧料(b)は、粉末化粧料を充
填後に目的とする凸型固形粉体化粧料の凸面に相当する
凹型プレスヘッドを有する雄型(3b)で直接打型した
凸型固形化粧料(c)に比較して、中央凸部と周辺部と
の表面硬度の差が著しく小さく、所定の化粧用具にて使
用したときに部分的に硬化することなく、均一に使用で
きるものであった。
料の製造方法は、固形粉体化粧料の表面をドーム状、半
球状、円錐状、角錐状、ダイヤカット状等の多種多様な
立体形状に成型し得るものであり、さらにその固形粉体
化粧料の固さを均一にし、所定の化粧用具にて部分的に
硬化することなく均等に使用することができる凸型固形
粉体化粧料を提供するものである。
である。
示す説明図である。
圧縮する状態を示す説明図である。
態の説明図である。
態を示す説明図である。
示す説明図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 凸型固形粉体化粧料を製造するにあた
り、(A)目的とする凸型固形粉体化粧料の凸面に相当
する凹型より深い凹型を有するプレスヘッドで粉体化粧
料を圧縮する工程と、(B)目的とする凸型固形粉体化
粧料の凸面に相当する凹型を有するプレスヘッドで上記
(A)工程により圧縮された化粧料を打型する工程とに
より、凸型固形粉体化粧料を形成することを特徴とする
凸型固形粉体化粧料の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4042992A JP2671242B2 (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 凸型固形粉体化粧料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4042992A JP2671242B2 (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 凸型固形粉体化粧料の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05201829A JPH05201829A (ja) | 1993-08-10 |
JP2671242B2 true JP2671242B2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=12580405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4042992A Expired - Lifetime JP2671242B2 (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 凸型固形粉体化粧料の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2671242B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5139636B2 (ja) * | 2006-01-12 | 2013-02-06 | 紀伊産業株式会社 | 打型化粧料およびその製法、並びにそれに用いる装置 |
JP5785778B2 (ja) * | 2011-05-20 | 2015-09-30 | 花王株式会社 | 粉末圧縮成形体の製造方法 |
JP6284801B2 (ja) * | 2014-03-27 | 2018-02-28 | 紀伊産業株式会社 | 固形粉末化粧料の製造方法 |
JP6671795B2 (ja) * | 2016-05-24 | 2020-03-25 | 紀伊産業株式会社 | 油性固形化粧料およびその製造方法 |
-
1992
- 1992-01-29 JP JP4042992A patent/JP2671242B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05201829A (ja) | 1993-08-10 |
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