JPH074299B2

JPH074299B2 - 化粧製品の製法

Info

Publication number: JPH074299B2
Application number: JP2175654A
Authority: JP
Inventors: 勝二大平; 和之三室; 洋子樽谷
Original assignee: Key Trading Co Ltd
Current assignee: Key Trading Co Ltd
Priority date: 1990-07-02
Filing date: 1990-07-02
Publication date: 1995-01-25
Anticipated expiration: 2010-01-25
Also published as: JPH0464306A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、化粧料が中皿に、その上端面と面一になる
ようにして収容されている化粧製品の製造方法に関する
ものである。

〔従来の技術〕

一般に、ファンデーション等の化粧製品は、第２図
（ａ）に示すように、まず金属製の中皿９に粉末状ある
いは粘土状の化粧料３を充填し、その状態で、第２図
（ｂ）に示すように、表面が微細凹凸面になっている薄
紙５を載せ、ついでこの薄紙５の上からプレス盤６でプ
レスして化粧料３を固め、そののち薄紙５を除去するこ
とにより製造されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、上記従来例では、第２図（ｃ）に示すよう
に、化粧料３の表面が中皿９の上端面よりも下がった状
態となるため、化粧料の量目が不足しているような印象
を消費者に与える。また、化粧料３は強いプレス圧によ
って中皿９内に固着させなければならないため、硬い状
態で収容される。このような硬い板状となった化粧料は
化粧用パフを強く押しつけないと移し取りないため、強
い押圧の繰り返しによるひび割れ等が早期に生じ、やが
ては板状化粧料が割れて細片状になって中皿から脱落
し、最後まで使用することができないという問題が生じ
る。

そこで、本発明者らは、化粧料の表面を中皿の上端面と
面一にすることのできる化粧製品の製造方法として、第
３図に示す方法をすでに提案している。（実願平１−12
8671号）。この方法では、まず、あらかじめ予備成形し
た化粧料８を用意する。この化粧料８は、粉末状あるい
は粘土状の化粧料を枠等に入れて板状に成形し、この板
状に成形した化粧料を四角枠状の抜形機によって略四角
形に成形して打ち抜くことにより作製されたものであ
る。また、この方法に用いる形材として、第３図に示す
中皿４を準備する。この中皿４は、内周面にひだ状段部
10が形成された略四角形のプラスチック製枠体２と、こ
の枠体２の底部開口を塞ぐ略四角形の底板１とから構成
されており、この底板１には、その外周部に、上記枠体
２の内周面に形成されたひだ状段部10と移動自在に係合
しうる突起1aが形成されている。

このような化粧料８および中皿４を用い、つぎのように
して化粧製品を製造することができる。すなわち、ま
ず、台（図示せず）の上面に薄紙５を載せ、ついで、こ
の薄紙５の上に枠体２を裏返しにして載せ、その状態
で、第３図（ａ）に示すように、枠体２の内部に化粧料
８を投入する。つぎに、底板１を枠体２の底部開口に載
せ、そののち、第３図（ｂ）に示すように、底板１の底
面をプレス盤６で押圧して底板１を下降させ化粧料８を
プレス成形する。これにより、上記台の台面上におい
て、化粧料８の表面が枠体２の上端面2aと面一になる。
また、化粧料８の側面8aがプレス圧力によって枠体２の
ひだ状段部の間に入り込み、枠体２に固着される。

しかしながら、この方法では、化粧料８として、抜き形
機によって略四角形に予備成形した化粧料８を用いてい
るため、プレス成形時に、化粧料８の側面8aが枠体２の
ひだ状段部10の間に入り込みにくく、枠体２に充分に固
着しない。したがって、プレス成形時におけるプレス圧
を強くしなければならず、これにより得られた化粧品は
硬質なものとなる。このため、この方法によっても、得
られた化粧製品には、依然として早期にひび割れ等が生
じ、最後まで使用することができないという問題が残っ
ている。しかも、この方法では、化粧料８はあらかじめ
予備成形する必要があるため、この予備成形のための工
程が増えるという問題もある。

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、化
粧料の表面が中皿の上端面と面一な状態になっていると
ともに、その収容された化粧料がいわばソフトなケーキ
状になっている化粧製品の製法の提供をその目的とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この発明の化粧製品の製法
は、内周面にひだ状段部を有する枠体と、外周部の接触
摩擦で移動自在に上記枠体内に取着される底板とを準備
する工程と、吸引孔が開口する台面に通気性シートを介
して上記枠体をその底部を上側にした状態で載置する工
程と、上記枠体の内部に粉末状あるいは粘土状の化粧料
を充填する工程と、上記吸引口から真空吸引することに
より枠体内部を減圧するとともに上記充填された化粧料
の底部側から上記底板を下降させることにより上記充填
された化粧料をプレス成形する工程とを備えるという構
成をとる。

〔作用〕

すなわち、この発明の化粧製品の製法は、内周面にひだ
状段部を有する枠体と、外周部の接触摩擦で移動自在に
上記枠体内に取着される底板とを準備し、吸引孔が開口
する台面に通気性シートを介して上記枠体をその底部を
上側にした状態で載置し、上記枠体の内部に粉末状ある
いは粘土状の化粧料を充填し、上記吸引口から真空吸引
することにより枠体内部を減圧するとともに上記充填さ
れた化粧料の底部側から上記底板を下降させることによ
り上記充填された化粧料をプレス成形して化粧製品を製
造するようにしている。

この発明のように、化粧料として、粉末状あるいは粘土
状のものを用いる場合には、プレス成形時に、化粧料が
中皿を構成する枠体のひだ状段部の間に隙間なく入り込
むうえ、プレス成形時における真空吸引による作用も加
わって、従来例のように化粧料を強くプレスして中皿に
固着させなくても、軽いプレス圧によって化粧料の固定
がなされる。その結果、化粧料をソフトでかつ緻密なケ
ーキ状に収容することが可能となり、パフ等で化粧料を
容易に取り得ると同時に、割れや脱落等を防止できるよ
うになる。しかも、予備成形のための工程が省略できる
という利点もある。また、この発明により得られる化粧
製品は化粧料の表面と枠体の上端面とが面一な状態にな
る。

つぎに，この発明を実施例にもとづいて詳細に説明す
る。

〔実施例〕

第１図は、この発明の化粧製品の製法の一実施例を示し
ている。この実施例では、化粧料３として、粉末状もし
くは粘土状のものを用いるようにしている。また、この
実施例に用いる台12には、真空ポンプ（図示せず）と連
通する吸引口11を穿設し、これにより、プレス成形時に
枠体２内を真空引きできるようにしている。それ以外の
部分は、第３図に示す従来例と同様であり、同様の部分
には同じ符号が付している。

上記のような化粧料３、中皿４、台12等を用い、つぎの
ようにして化粧品を製造することができる。すなわち、
まず、上記台12の台面に薄紙５を載せ、ついで、枠体２
を裏返しにして薄紙５上に載せ、その状態で、第１図
（ａ）に示すように、枠体２の内部に化粧料３を注入す
る。つぎに、底板１を中皿４の底部開口の上に載せ、第
１図（ｂ）に示すように、中皿４内を真空吸引しながら
底板１の底面をプレス盤６で軽く押圧して底板１を下降
させプレス成形する。これにより、上記台12の台面上に
おいて、第１図（ｃ）に示すように、上記化粧料３の表
面が枠体２の上端面2aと面一となる。この場合、化粧料
３は粉末状あるいは粘土状であるため、化粧料３が枠体
２の内周面に形成されたひだ状段部10間に隙間なく入り
込み、プレス盤６によるプレス圧を軽く設定しても化粧
料３が枠体２に強く固着される。

この実施例では、化粧料として、粉末状あるいは粘土状
のものを用いているため、従来例のように予備成形品を
作製する必要がなく、製造工程が簡略化されるうえ、そ
のための設備を省略することができる。また、得られた
化粧製品は、化粧料３の表面が中皿４を構成する枠体２
の上端面と面一な状態となっている。また、化粧料３は
真空吸引による負圧によってその内部に含まれる空気が
抜けるとともに、軽いプレスによって固められているた
め、ソフトでかつ緻密なケーキ状の化粧料３に形成され
ている。

上記枠体２に充填する化粧料３としては、特に限定する
ものではなく、ファンデーション、口紅、アイシャド
ウ、頬紅等のいずれであっても差し支えない。

また、上記実施例では、底板１はプラスチック材からな
るものが用いられているが、これに限定するものではな
く、ひだ状段部に摩擦接触しやすいものであれば、アル
ミニウム製、鉄製等であっても差し支えない。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明の化粧製品の製法によれば、化
粧料として、粉末状あるい粘土状のものを用いているた
め、プレス成形時に、化粧料が中皿を構成する枠体のひ
だ状断部の間に隙間なく入り込むうえ、プレス成形時に
おける真空吸引による作用も加わって、従来例のように
化粧料を強くプレスして中皿に固着させなくても、軽い
プレス圧によって化粧料の固定がなされる。その結果、
化粧料をソフトでかつ緻密なケーキ状に収容することが
可能となり、パフ等で化粧料を容易に取り得ると同時
に、割れや脱落等の損傷を防止できるようになる。しか
も、予備成形のための工程が省略できるという利点もあ
る。また、この発明により得られる化粧製品は化粧料の
表面と枠体の上端面とが面一な状態になる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ），（ｂ）および（ｃ）はこの発明の一実施
例の製造工程を示した縦断面図、第２図（ａ），（ｂ）
および（ｃ）は従来の製造工程を示した縦断面図、第３
図（ａ），（ｂ）および（ｃ）は従来のほかの製造工程
を示した縦断面図である。１……底板、２……枠体、３……化粧料、５……薄紙、
10……ひだ状段部、11……吸引孔、12……台

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内周面にひだ状段部を有する枠体と、外周
部の接触摩擦で移動自在に上記枠体内に取着される底板
とを準備する工程と、吸引孔が開口する台面に通気性シ
ートを介して上記枠体をその底部を上側にした状態で載
置する工程と、上記枠体の内部に粉末状あるいは粘土状
の化粧料を充填する工程と、上記吸引口から真空吸引す
ることにより枠体内部を減圧するとともに上記充填され
た化粧料の底部側から上記底板を下降させることにより
上記充填された化粧料をプレス成形する工程とを備える
ことを特徴とする化粧製品の製法。