JPH0799838A - 植木鉢の製造方法 - Google Patents
植木鉢の製造方法Info
- Publication number
- JPH0799838A JPH0799838A JP24956693A JP24956693A JPH0799838A JP H0799838 A JPH0799838 A JP H0799838A JP 24956693 A JP24956693 A JP 24956693A JP 24956693 A JP24956693 A JP 24956693A JP H0799838 A JPH0799838 A JP H0799838A
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- JP
- Japan
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- base material
- flowerpot
- mold
- fibers
- plant
- Prior art date
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- Granted
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Landscapes
- Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 植物繊維をシート状に積層して基材７を形成
し、該基材７を雌型５と雄型６とによりホットプレスし
て、基材７を雌型５に２段階に押し込み、所要の植木鉢
形状に成形する。 【効果】 植木鉢の全体に植物繊維を行渡らせて、十分
な強度を持った植物繊維製の植木鉢を得られる。また、
植木鉢の底部を堅牢で保水性豊かに成形できると共に、
周壁部の通気性も確保できる。
し、該基材７を雌型５と雄型６とによりホットプレスし
て、基材７を雌型５に２段階に押し込み、所要の植木鉢
形状に成形する。 【効果】 植木鉢の全体に植物繊維を行渡らせて、十分
な強度を持った植物繊維製の植木鉢を得られる。また、
植木鉢の底部を堅牢で保水性豊かに成形できると共に、
周壁部の通気性も確保できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パーム繊維等の植物繊
維製の植物鉢を製造する方法に関する。
維製の植物鉢を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、実開昭６１−６６４５１号公報に
見られるように、植物繊維に糊材を施した後、該植物繊
維をプレス等で所定の肉厚及び形状に固めて植木鉢本体
を成形し、該植木鉢本体の形状をこれに外装した網状の
保持体で保持するようにした植木鉢が知られている。
見られるように、植物繊維に糊材を施した後、該植物繊
維をプレス等で所定の肉厚及び形状に固めて植木鉢本体
を成形し、該植木鉢本体の形状をこれに外装した網状の
保持体で保持するようにした植木鉢が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のものでは、植物
繊維を植木鉢の形状に積層してプレス等により押し固め
て植木鉢を成形しているが、これでは植物繊維を均一に
積層することが難しく、その上植物繊維は流動性に乏し
くプレス中に繊維量の多い部分から少ない部分への繊維
の流動がうまく行なわれないため植木鉢の肉厚にむらが
できやすく植木鉢の強度が低くなり、植木鉢の形状を保
持するための保持体が必要になる。
繊維を植木鉢の形状に積層してプレス等により押し固め
て植木鉢を成形しているが、これでは植物繊維を均一に
積層することが難しく、その上植物繊維は流動性に乏し
くプレス中に繊維量の多い部分から少ない部分への繊維
の流動がうまく行なわれないため植木鉢の肉厚にむらが
できやすく植木鉢の強度が低くなり、植木鉢の形状を保
持するための保持体が必要になる。
【０００４】また植物繊維から成る植木鉢は、周壁の繊
維間で主に通気を行い、底部の繊維間で主に保水を行
い、更に底部で水を含んだ重たい土を保持するため、周
壁の繊維嵩密度より底部の繊維嵩密度を密にして底部を
堅牢で保水性豊かに成形することが好ましい。しかし従
来の成形方法では、植木鉢の形状に積層した植物繊維を
プレス等により一定の圧力で押し固めるため底部の繊維
だけを密に押し固めることが難しい。
維間で主に通気を行い、底部の繊維間で主に保水を行
い、更に底部で水を含んだ重たい土を保持するため、周
壁の繊維嵩密度より底部の繊維嵩密度を密にして底部を
堅牢で保水性豊かに成形することが好ましい。しかし従
来の成形方法では、植木鉢の形状に積層した植物繊維を
プレス等により一定の圧力で押し固めるため底部の繊維
だけを密に押し固めることが難しい。
【０００５】上記の点に鑑み本発明は、堅牢で通気性及
び保水性に優れた植物繊維製の植木鉢を製造できるよう
にした方法を提供することをその目的としている。
び保水性に優れた植物繊維製の植木鉢を製造できるよう
にした方法を提供することをその目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、パーム繊維その他の植物繊維製の植木鉢を製造
する方法において、植物繊維を積層してシート状の基材
を形成し、該基材にバインダを含浸させた後、雌型と雄
型とを加熱した状態で雄型により基材を雌型に途中まで
押し込んで一定時間保持し、その後基材を雌型に更に押
し込んで所定の植木鉢形状にプレス成形することを特徴
とする。
発明は、パーム繊維その他の植物繊維製の植木鉢を製造
する方法において、植物繊維を積層してシート状の基材
を形成し、該基材にバインダを含浸させた後、雌型と雄
型とを加熱した状態で雄型により基材を雌型に途中まで
押し込んで一定時間保持し、その後基材を雌型に更に押
し込んで所定の植木鉢形状にプレス成形することを特徴
とする。
【０００７】
【作用】植物繊維を積層してシート状の基材を形成して
からプレス成形するため、植木鉢の全体に亘って植物繊
維が行渡り、強度不足を生じない。
からプレス成形するため、植木鉢の全体に亘って植物繊
維が行渡り、強度不足を生じない。
【０００８】また、プレス成形の途中で基材の押し込み
を一旦停止するため、その停止時に植物繊維が雌型や雄
型からの熱で暖められて柔らかくなり、その後の押し込
みで所定形状に無理なくプレス成形される。
を一旦停止するため、その停止時に植物繊維が雌型や雄
型からの熱で暖められて柔らかくなり、その後の押し込
みで所定形状に無理なくプレス成形される。
【０００９】更に、植木鉢の底部はその法線方向が雄型
の加圧方向に合致するため、植木鉢の周壁部に比し底部
の方がより強く圧縮され、底部の繊維嵩密度が高くなっ
て強度及び保水性が向上し、一方、周壁部の繊維嵩密度
は比較的低く適度な通気性が確保される。
の加圧方向に合致するため、植木鉢の周壁部に比し底部
の方がより強く圧縮され、底部の繊維嵩密度が高くなっ
て強度及び保水性が向上し、一方、周壁部の繊維嵩密度
は比較的低く適度な通気性が確保される。
【００１０】
【実施例】図１を参照して、１は本発明方法により成形
されたパーム繊維等の植物繊維から成る植木鉢を示す。
植木鉢１は略直方体に形成され、周壁２と底部３とから
なる土を入れる凹入部４を有する。
されたパーム繊維等の植物繊維から成る植木鉢を示す。
植木鉢１は略直方体に形成され、周壁２と底部３とから
なる土を入れる凹入部４を有する。
【００１１】次に上記植木鉢１の成形方法を図２を参照
して説明する。この植木鉢１は、該植木鉢形状に対応す
る凹入部５ａを有する雌型５と、凹入部５ａに対応する
凸部６ａを有する雄型６とにより植物繊維をプレスして
成形される。
して説明する。この植木鉢１は、該植木鉢形状に対応す
る凹入部５ａを有する雌型５と、凹入部５ａに対応する
凸部６ａを有する雄型６とにより植物繊維をプレスして
成形される。
【００１２】まず解繊したパーム繊維等の植物繊維を積
層してシート状の基材７を形成し、該基材７にバインダ
を含浸する。バインダはスチレン−ブタジェンゴム（Ｓ
ＢＲ）やフェノール樹脂系接着剤を使用する。次いで図
２（ａ）に示す如く基材７を雌型５の上面に載置し雌型
５と雄型６とを１８０℃〜２１０℃位に加熱した状態で
該雄型６を図２（ｂ）に示す如く雌型５の凹入部５ａの
半ばまで降下させて基材７を所要深さの半ば程度凹入さ
せ、この状態で雄型６の下降を一旦停止する。そして、
基材７を凹入部５ａの形状になじませた後、雄型６を図
２（ｃ）に示す如く下降端位置まで降下させて基材７を
所定の植木鉢１の形状にプレス成形する。
層してシート状の基材７を形成し、該基材７にバインダ
を含浸する。バインダはスチレン−ブタジェンゴム（Ｓ
ＢＲ）やフェノール樹脂系接着剤を使用する。次いで図
２（ａ）に示す如く基材７を雌型５の上面に載置し雌型
５と雄型６とを１８０℃〜２１０℃位に加熱した状態で
該雄型６を図２（ｂ）に示す如く雌型５の凹入部５ａの
半ばまで降下させて基材７を所要深さの半ば程度凹入さ
せ、この状態で雄型６の下降を一旦停止する。そして、
基材７を凹入部５ａの形状になじませた後、雄型６を図
２（ｃ）に示す如く下降端位置まで降下させて基材７を
所定の植木鉢１の形状にプレス成形する。
【００１３】また、雌型５の凹入部５ａの開口周縁には
切断刃５ｂが形成されていて、雄型６が下降端位置に降
下したときに基材７の余分な部分が切断される。
切断刃５ｂが形成されていて、雄型６が下降端位置に降
下したときに基材７の余分な部分が切断される。
【００１４】上記の如く植物繊維を積層したシート状の
基材７をプレス成形することにより植木鉢の全体に植物
繊維が行渡ると共に、ホットプレスを採用して且つ２段
階に押し込むため植物繊維が暖められて柔らかくなり、
基材７を無理なく所定の深さに押し込むことができ、十
分な強度を持った植木鉢１を成形できる。
基材７をプレス成形することにより植木鉢の全体に植物
繊維が行渡ると共に、ホットプレスを採用して且つ２段
階に押し込むため植物繊維が暖められて柔らかくなり、
基材７を無理なく所定の深さに押し込むことができ、十
分な強度を持った植木鉢１を成形できる。
【００１５】また、基材７の押し込み時に植木鉢１の底
部３は、雄型６の凸部６ａの端面により雄型６の下降方
向へ加圧されるため植物繊維が強く圧縮され植物繊維の
嵩密度が高くなり底部３を堅牢で保水性豊かに形成する
ことができる。また周壁部２は、雄型６の凸部６ａの周
面により雄型６の下降方向に直交する水平方向に圧縮さ
れるため、植物繊維の嵩密度が比較的低くなり適度な通
気性を確保できる。
部３は、雄型６の凸部６ａの端面により雄型６の下降方
向へ加圧されるため植物繊維が強く圧縮され植物繊維の
嵩密度が高くなり底部３を堅牢で保水性豊かに形成する
ことができる。また周壁部２は、雄型６の凸部６ａの周
面により雄型６の下降方向に直交する水平方向に圧縮さ
れるため、植物繊維の嵩密度が比較的低くなり適度な通
気性を確保できる。
【００１６】尚上記実施例では１枚の基材７をホットプ
レスしたが、複数枚の基材７を重ねてホットプレスして
もよく、この場合複数枚の基材７がバインダにより接着
されて一枚の基材７のようになり上記実施例と同様に成
形され、より堅牢な植木鉢を成形できる。
レスしたが、複数枚の基材７を重ねてホットプレスして
もよく、この場合複数枚の基材７がバインダにより接着
されて一枚の基材７のようになり上記実施例と同様に成
形され、より堅牢な植木鉢を成形できる。
【００１７】以上、角形の植木鉢の製造に本発明を適用
した実施例について説明したが、丸形の植木鉢の製造に
も本発明を適用できることは勿論である。
した実施例について説明したが、丸形の植木鉢の製造に
も本発明を適用できることは勿論である。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、植物繊維により堅牢な植木鉢を成形できる。ま
た植木鉢の底部を堅牢で保水性豊かに成形できると共
に、周壁部の通気性も確保できる。
よれば、植物繊維により堅牢な植木鉢を成形できる。ま
た植木鉢の底部を堅牢で保水性豊かに成形できると共
に、周壁部の通気性も確保できる。
【図１】 本発明の方法により成形する植物鉢の一例の
斜視図
斜視図
【図２】 本発明の方法の各工程を示す図であって
（ａ）は基材のプレス前、（ｂ）は基材のプレス途中、
（ｃ）は基材のプレス後をそれぞれ示す図
（ａ）は基材のプレス前、（ｂ）は基材のプレス途中、
（ｃ）は基材のプレス後をそれぞれ示す図
１ 植木鉢、 ５ 雌型、５ａ 凹入部、
６ 雄型、６ａ 凸部、 ７
基材
６ 雄型、６ａ 凸部、 ７
基材
Claims (1)
- 【請求項１】 パーム繊維その他の植物繊維製の植木鉢
を製造する方法において、植物繊維を積層してシート状
の基材を形成し、該基材にバインダを含浸させた後、雌
型と雄型とを加熱した状態で雄型により基材を雌型に途
中まで押し込んで一定時間保持し、その後基材を雌型に
更に押し込んで所定の植木鉢形状にプレス成形すること
を特徴とする植木鉢の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24956693A JP2821981B2 (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | 植木鉢の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24956693A JP2821981B2 (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | 植木鉢の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0799838A true JPH0799838A (ja) | 1995-04-18 |
| JP2821981B2 JP2821981B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=17194913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24956693A Expired - Lifetime JP2821981B2 (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | 植木鉢の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2821981B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101408102B1 (ko) * | 2012-02-22 | 2014-06-17 | 한국과학기술원 | 화분 제조 키트 |
-
1993
- 1993-10-05 JP JP24956693A patent/JP2821981B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101408102B1 (ko) * | 2012-02-22 | 2014-06-17 | 한국과학기술원 | 화분 제조 키트 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2821981B2 (ja) | 1998-11-05 |
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