JP2670962B2 - ボイラーに於ける板状溶接チューブ壁の端部を連結するための控えステーシステム - Google Patents

ボイラーに於ける板状溶接チューブ壁の端部を連結するための控えステーシステム

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般に、ボイラー内で板
状に溶接されてなるチューブ壁（以下、単に板状溶接チ
ューブ壁とも称する）のための支持構造に関し、詳しく
はこの板状溶接チューブ壁を、チューブ破損、特にはボ
イラー始動運転並びに冷却運転を原因として生じるチュ
ーブ破損を減少させる態様で支持するための新規且つ有
益な控えステーシステムに関する。
【０００２】
【従来技術】ボイラー控えステーシステムは圧延鋼部材
及び或はボイラーチューブ壁を補強するトラスから構成
される。ボイラーチューブ壁は燃焼ガス圧力を受ける
が、この燃焼ガス圧力はその場所での大気圧に関し正圧
或は負圧であり得る。燃焼ガス圧力は控えステーをバ
ー、ロッド或は留板によって相対する壁に結合し、そう
した圧力によって生じる膨張負荷（圧力燃焼）或は収縮
負荷（平行通風燃焼）を均衡させることにより制限され
る。ボイラー壁の熱膨張は通常、バー、ロッド或は留板
そして控えステー間を繋ぐいろいろな設計形状のリン
ク、長孔付き部材、ボルト及びピンによって収受され
る。この部分の一般的議論は、バブコックアンドウイル
コックス社が著作権を持つ１９７５年の”蒸気：その発
生と使用”の第１２章及び第１６章を参照されたい。
【０００３】本発明を適用し得る構造が図１及び２を参
照して以下に短く説明される。図１及び２には”冷間”
状態、即ちボイラーの圧力部品及び構造部材が周囲温度
状況にある状態に於ける従来からのボイラーの角部構造
の斜視図が示される。第１の壁区画１０がある角度で第
２の壁区画１２に接して角部１４を構成し、第１の壁区
画１０及び第２の壁区画１２は縦方向に伸延する多数の
チューブ１６を含み、これらチューブはプレート１８に
より相互に離間された状態で溶接される。ボイラー運転
中にチューブを通して搬送される流体が燃焼ガスから熱
を吸収する。第１の壁区画１０及び第２の壁区画１２の
外側には控えステーシステムが設けられる。この控えス
テーシステムは壁区画１０及び１２の各々に対し少なく
とも１つの控えステー２０、２２を含んでいる。実際の
ボイラー構造では控えステー２０、２２は第１の壁区画
１０及び第２の壁区画１２の縦方向の高さに沿って所定
間隔で反復して設けられる。控えステー２０、２２はボ
イラーが安定運転状況及び移行運転状況にある場合に第
１の壁区画１０及び第２の壁区画１２が受ける曲げ力に
抵抗する。こうした曲げ力は風、地震のような外的負荷
とその場所での大気圧に関し正圧か或は負圧かであり得
るところのボイラーガス側圧力との双方によって生じる
ものである。
【０００４】支持脚２４及び隔離体２６の形態の隔離手
段が各控えステー２０、２２の内側フランジ２８に沿っ
て係合される。隔離手段２４、２６及び控えステー２
０、２２間が熱膨張を収受するべく相対的に摺動可能と
される。図１には２本の連結留板或は連結バー３０が各
隔離体２６の縁部に溶接された状況が示される。Ｌ字型
の係合プレート或は係合ラグ３２の形態の係合手段が水
平方向に隔設され、第１の壁区画及び第２の壁区画１２
を形成するチューブ１６の幾つかの外側表面に溶接され
る。係合ラグ３２は相対する一対をなして溶接され、連
続する各連結バー３０を密着状態で受ける長孔をそこに
形成する。係合手段は、図示されないが連結バー３０の
上方にその一方をそして下方に他方を位置付けてなる一
対のクリップもまた含み得る。このクリップは隣り合う
２本のチューブ１６に溶接され連結バー３０の外側表面
を越えて延出するループを形成する。このループ及び連
結バー３０の外側間に連結バー用のピンを挿入すると、
連結バー３０の外側が壁区画１０及び１２に対し然るべ
き位置に保持される。係合手段はかくして控えステー２
０、２２の重量を支えそれにより控えステー２０、２２
を壁区画１０及び１２上に懸架する。
【０００５】端部連結式の角部連結体３４が角部１４に
差し渡され、連結バー３０に溶接される。端部連結式の
控えステーブラケット３６が控えステー２０、２２の各
々の端部で角部１４に近接して溶接される。端部連結式
の一対のリンク３８がピン４０により角部連結体３４及
び控えステーブラケット３６間にピボット廻動し得る状
態で連結される。角部連結体３４、控えステーブラケッ
ト、リンク３８の各々にはこの目的のために好適な円孔
が設けられ、それによって第１の壁区画及び第２の壁区
画１２における熱膨張が許容される。説明上、図１及び
２には第１の壁区画１０、第２の壁区画１２の膨張以前
の”冷間”位置における角部構造が示される。この状況
では各リンク３８は控えステー２０、２２の縁部と夾角
を成す（前記”縁部”とは第１の壁区画１０、第２の壁
区画１２の平面に直交して伸延する縁部を指す）。”熱
間”状況では各リンク３８は控えステー２０、２２の縁
部と概略平行に伸延し、例えば第１の壁区画１０からの
力は隣り合う第２の壁区画１２の控えステー２２に伝達
される。
【０００６】バー、ロッド及び或は留板に代えて板状溶
接チューブ壁（チューブが種々の幾何寸法模様に於て相
互に溶接されて成るボイラー壁）を使用して、相対する
板状溶接チューブ壁間の燃焼ガス圧力を均衡させること
が可能である。図２を参照するに、控えステーを隣り合
う板状溶接チューブ壁に連結するためにパドル型の角部
連結体４２（隣り合うボイラー壁に連続バーに代えて溶
接された短いバー）が使用され、このパドル型の角部連
結体が控えステーシステムに膨張負荷或は収縮負荷を伝
達する。従って、図２は以下の点に於て図１と異なる。
即ち図２では、図１で使用される２本の連続する連結バ
ー或は留板３０が、角部１４の位置で第１の壁区画１０
を構成するチューブ１６に溶接され、パドル型の角部連
結体４２から分離する支持バー或は支持留板３０’と代
替されている。連続する連結バー或は留板３０がここで
も壁区画１２に設けられる。
【０００７】ボイラーの移行運転中（始動及び冷却）、
板状連結チューブ壁に於て連続する連結バー、ロッド或
は留板を有して成る控えステーシステムの前記連結バー
等及びチューブ壁間が受ける温度差は、板状溶接チュー
ブ壁及び或は控えステーシステムに破損を引き起こすに
十分な大きさのものとなる。パドル型の角部連結体を具
備する控えステーシステムには温度差の問題は比較的少
い。しかしながら、短いバーを通して圧延部材からの大
きく且つ集中された燃焼ガス圧力負荷を隣り合う板状溶
接チューブ壁内に伝達させるのは困難であり、しばしば
不可能でさえある。
【０００８】幾つかの控えステー及び板状溶接チューブ
壁の付設構造が米国特許第４７２１０６９号、第４４９
９８６０号、第４３９５８６０号そして第４０５９０７
５号に記載される。これらの参照例は板状溶接チューブ
壁の膨張及び収縮を収受するための機構を開示するもの
であるが、その角部付近における破損を回避するための
配列構成を教示するものではない。板状溶接チューブ壁
の角部支持のための配列構成が米国特許第４００８６９
１号及び第３４７９９９４号に於て、角部を横断して伸
延する中実構造との関連に於て記載される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ボイラーが始動及び冷
却される結果生じる温度差により板状溶接チューブ壁及
び控えステーシステム間に移動が生じることに基く
（１）チューブの破損、（２）控えステーシステムとそ
の構成部品の破損を生じることのない板状溶接チューブ
壁の端部連結部のためのボイラー控えステーシステムを
提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題は、本発明の一
様相に従えば、板状溶接チューブ壁構造が本来有する負
荷伝達能力を使用して、従来そうした位置に使用されて
いた構造部材を簡易化或は排除することにより解決され
る。本発明の幾つかの具体例では、燃焼ガス圧力負荷を
あるチューブ壁から隣接するチューブ壁へと伝達させる
ためにチューブ壁の角部配列体のみが使用される。ある
場合には、板状溶接チューブ壁を強化してそこへの燃焼
ガス圧力負荷を制限することにより、板状溶接チューブ
壁及び控えステーシステム間の膨張収縮の差に基づく破
損を除去することが必要となり得る。本発明の別の様相
では板状溶接チューブ壁の角部配列体が、種々の幾何形
状の単一或は複数の角部プレートを補強部材と共に使用
することによって補強されそれにより、隣接する板状溶
接チューブ壁への燃焼ガス圧力負荷の分配が容易化され
る。本発明の他の様相にはボイラーの移行運転中に於け
る過剰圧力発生状況に於てのみ補強を提供するための改
変例が含まれる。
【００１１】ボイラーの動力発生設備の有効性を向上さ
せることはボイラーメーカー及び公益事業者の等しく目
標とするところである。チューブが破損するとそのボイ
ラーを休止する必要がある。こうした休止はそれ自体の
みならず特にそれによる動力発生の損失に関し浪費的で
ある。チューブ破損をなくすことはボイラー有効性向上
の主用部分を成すものである。本発明は、ボイラーの板
状溶接壁におけるチューブの、始動及び冷却時の温度差
に基く壁面及び控えステーシステム間の移動によって引
き起こされる応力水準過剰に起因する破損を低減或は排
除し得る。控えステーシステム構成部材の破損もまた低
減或は排除され得る。本発明は貫流型ボイラーに於て、
その強制冷却能力に依存して最も有効である。しかしな
がらチューブ破損はドラムボイラーの板状溶接チューブ
壁に於ても生じることから、本発明を自然循環ボイラ
ー、即ちドラムボイラーに対しても適用し得る。本発明
は、上述の如き問題解決のために新規ボイラーのみなら
ず既存のボイラーに対して使用され、或は産業界全体を
通して現在良く見られる広範囲に渡るグレードアップ作
業の一部として使用され得る。
【００１２】従って、本発明の１様相に於ては、その第
１の壁区画がある角度に於て第２の壁区画と接合して角
部を形成して成る蒸気発生器の板状溶接チューブ壁のた
めの控えステーシステムが提供される。この控えステー
システムでは、隣り合う板状溶接チューブ壁を構成する
パネルへの燃焼ガス圧力負荷の伝達を容易化するため
に、板状溶接チューブ壁構造の本来の負荷伝達能力のみ
が使用される。少なくとも１本の控えステーが各壁区画
の少なくとも１部分を横断して伸延される。隔離手段が
各控えステーと係合され且つ各壁区画に向けて伸延さ
れ、各控えステーの隔離手段には支持バーが連結され
る。各支持バーは各壁区画の長さ部分の少なくとも１部
分に沿って当接状態で係合され、また角部に隣り合う端
部を有している。この端部は前記角部から離間されそれ
により、第１の壁区画の支持バーは第２の壁区画の支持
バーから離間される。各壁区画には係合手段が固着さ
れ、この係合手段が各支持バーと係合して各壁区画及び
各支持バー間の横方向移動を可能とし、各壁区画に加わ
る曲げ力を各控えステーに伝達する。各控えステーはそ
うした曲げ力に抵抗し、各控えステーの重量を各壁区画
に伝達し各控えステーをその各々の壁区画上で支持す
る。
【００１３】本発明の他の様相に於ては、角部プレート
が板状溶接チューブ壁に溶接され且つ角部の周囲を伸延
してこの角部を補強すると共に、第１の壁区画及び第２
の壁区画間の力を伝達する。本発明の更に他の様相に於
ては、端部連結式の長孔付き角部連結体と、端部連結式
の一対の長孔付き控えステーブラケットと、控えステー
からの負荷を移行運転中の過剰圧力発生状況に於ての
み、しかし通常の蒸気発生運転中にではなく、他の控え
ステーへと伝達するための端部連結式の一対のリンクと
が使用される。
【００１４】
【実施例】一般に同じ参照番号は同じ要素を表す図面を
参照して本発明を説明する。図３を参照するに、ここに
例示される具体例には板状溶接チューブ壁のための控え
ステーシステムが含まれる。この板状溶接チューブ壁は
第１の壁区画１０を含み、この第１の壁区画１０が第２
の壁区画１２にある角度に於て接しそこに角部１４を形
成している。各壁区画は縦方向に伸延する多数のチュー
ブ１６を含み、これらのチューブ１６は相互に離間され
ると共に膜状プレート１８をその間部分に溶接すること
により相互に溶接される。本発明の控えステーシステム
には、第１の壁区画１０及び第２の壁区画１２の夫々に
対し少なくとも１つの控えステー２０、２２が含まれ
る。実際のボイラー構造に於ては控えステー２０、２２
は第１の壁区画１０及び第２の壁区画１２の縦方向の高
さに沿ってある間隔で反復される。
【００１５】控えステー２０、２２は第１の壁区画１０
及び第２の壁区画１２がボイラーの安定運転及び移行運
転中、特にはボイラーの始動及び冷却時に於ける曲げ力
に抵抗することを目的としたものである。こうした曲げ
力は風及び地震といった外的負荷並びに、その場所での
大気圧力に関し正圧か或は負圧かであり得るボイラーの
ガス側の圧力の両方によって生じる。支持ラグ２４及び
隔離体２６の形態を有する隔離手段が各控えステー２
０、２２の内側フランジ２８に沿って係合される。支持
ラグ２４及び隔離体２６及び控えステー２０、２２相互
間の摺動或は移動が熱膨張を収受する。
【００１６】支持バー３０’が隔離体２６の各々の内側
縁部に溶接される。Ｌ字型の係合ラグ３２が、第１の壁
区画１０及び第２の壁区画１２を形成するところの、水
平方向に隔設されたチューブ１６の幾つかに於ける外側
表面に溶接される。係合ラグ３２は一対が相対する状態
で溶接されその間部分に各支持バー３０’が摺動自在
に、しかし密接状態で受容される。これにより支持バー
３０’及び第１の壁区画１０及び第２の壁区画１２間に
於ける横方向での摺動或は移動が収受される一方、第１
の壁区画１０及び第２の壁区画１２と控えステー２０、
２２との間の曲げ力は尚、伝達されることになる。係合
ラグ３２もまた控えステー２０、２２の重量を支持しそ
れによりこれらの控えステー２０、２２を第１の壁区画
１０及び第２の壁区画１２上に懸架する。図４には補強
用部材４６、４８を具備する本発明の別態様が示され
る。補強用部材４６、４８は第１の壁区画１０及び第２
の壁区画１２を構成するチューブの外側表面に当接する
状態で係合し、第１の壁区画１０及び第２の壁区画１２
の角部１４の位置５０へと伸延されている。図５には本
発明の更に他の別態様が示される。ここでは第１の壁区
画１０及び第２の壁区画１２間の曲げ力を伝達するため
の手段が設けられている。図示されるように、単純なＬ
字型に形成された１つ以上の補強用角部プレート４４
が、角部１４に沿って縦方向に離間する状態で、第１の
壁区画１０及び第２の壁区画１２を形成するチューブ１
６に溶接されて角部１４を包囲し、その部分を支持して
いる。図６には図３、４及び５の種々の特徴を組み合わ
せた状態が例示される。先の様相における特徴を、その
他の特徴を同様に用いて種々に組み合わせ得る。
【００１７】図７には本発明の別態様が”熱間”位置に
於て示される。図示されるように、角部プレート５２が
角部１４を形成するチューブ１６の外側表面に溶接され
る。２対の控えプレート５４、５６が角部プレート５２
の外側表面に溶接される。控えプレート５４、５６の各
対はピン６０から成る連結手段により一対のリンク５８
の一端に廻動自在に連結される。各リンク対の反対側端
部は別のピン６０により、控えステー２０、２２の外側
フランジに溶接されてなる端部連結式の控えブラケット
６２に廻動自在に連結される。リンク５８はピン６０の
位置で廻動自在に連結される。図８から１２には角部プ
レート４４のいろいろな具体例が例示される。図８の具
体例は矩形の縁部突出部４４ａを具備し、図１２の具体
例は湾曲した縁部突出部４４ｂを具備している。これと
は逆に、図１０及び１１の具体例は矩形の縁部凹所４４
ｃと湾曲した縁部凹所４４ｄを夫々具備している。
【００１８】図９には２つの部材から成る角部プレート
４４が例示される。この角部プレート４４はＬ字型の、
縦方向寸法の短い上方角部プレート４４ｅと、縦方向寸
法の長い下方角部プレート４４ｆとから構成される。各
角部プレート４４ｅ、４４ｆは角部１４を形成するチュ
ーブ１６の外側表面の種々の位置に溶接することによ
り、板状溶接チューブ壁の角部に当接状態で保持され
る。所望であれば長い方の角部プレート４４ｆを短い方
の角部プレート４４ｅの上方に使用して良い。
【００１９】図１３には図３に示されると類似の本発明
の別態様が例示される。この具体例には、移行運転時に
発生する過剰圧力のみを収受するための追加的補強が為
されている。一対の長孔付き控えステーが、角部１４に
差し渡されたリンク６４を相互に結合し、また控えステ
ー２０、２２に直結されている。リンク６４を相互に結
合する各長孔付き控えステーはその各端部に長孔６６を
有し、この長孔６６がピン６８を受容する。このピン６
８は各リンク６４を摺動自在に且つより小さい角度に於
て廻動自在とする状態で控えステー２０、２２に連結す
る。図１３には蒸気発生器の通常の運転状況が示され、
ピン６８は各長孔６６の概略中心に位置付けられてい
る。この状態ではリンク６４は移行運転中の過剰圧力発
生状況に於てのみ、一方の控えステー２０からの負荷を
他方の控えステー２２へと伝達する。控えステーを相互
連結するこの形式の長孔付きリンクシステムは従来のタ
ンジェントチューブ壁構造に於て使用されてきたが、本
発明者の知る限り板状溶接チューブ壁構造に使用された
ことは無い。
【００２０】図１４及び１５には本発明の別態様が例示
される。この配列構成は図２に示されるそれと類似であ
る。しかしながら、図１４及び１５の具体例は図１２に
関して説明されたと同様の様式に於て、移行運転中の過
剰圧力に対する補強のみを提供する。長孔付きの端部連
結式の角部連結体７０が角部１２に差し渡され角部１３
の位置で相互に溶接されてなる一対のパドル型の角部連
結体４２に溶接される。このパドル型の角部連結体４２
は角部１４の位置で、第１の壁区画１０及び第２の壁区
画１２を構成するチューブ１６に夫々溶接される。端部
連結式の長孔付き控えステーブラケット７２が控えステ
ー２０、２２の角部１４に接近する各端部に溶接され
る。角部連結体７０及び長孔付き控えステーブラケット
７２の長孔７４は各リンク対３８を固定するためのピン
４０を摺動自在に受容する。これらのピン４０もまた、
長孔７４の中央に位置付けられそれにより、第１の壁区
画１０及び第２の壁区画１２からの負荷は移行運転中の
過剰圧力発生状況に於てのみ控えステー２０、２２に伝
達される。
【００２１】
【発明の効果】ボイラーの始動及び冷却に基く温度差に
よって従来生じていた控えステーシステムとその構成部
品の破損を生じることの無い板状溶接チューブ壁の端部
連結部のためのボイラー控えステーシステムが提供され
るようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来からの控えステーシステムにおける角部構
造の”冷間”位置を示す斜視図であり、ここでは連結バ
ーが２つの壁区画によって形成される角部の周囲に連続
的に伸延されている。
【図２】従来からの控えステーシステムにおける角部構
造の”冷間”位置を示す斜視図であり、ここでは連結バ
ーが角部の周囲に連続的に伸延されていない。
【図３】幾つかの様相を種々に組み合わせて成る本発明
の幾つかの具体例の斜視図である。
【図４】幾つかの様相を種々に組み合わせて成る本発明
の幾つかの具体例の斜視図である。
【図５】幾つかの様相を種々に組み合わせて成る本発明
の幾つかの具体例の斜視図である。
【図６】幾つかの様相を種々に組み合わせて成る本発明
の幾つかの具体例の斜視図である。
【図７】本発明の”熱間”位置における斜視図である。
【図８】図３及び図５に示されるある幾何形状の一方の
補強用の角部プレートの側面図である。他方側の角部補
強用プレートは鏡像を成す。
【図９】図３及び図５に示されるある幾何形状の一方の
補強用の角部プレートの側面図である。他方側の補強用
の角部プレートは鏡像を成す。
【図１０】図３及び図５に示されるある幾何形状の一方
の補強用の角部プレートの側面図である。他方側の補強
用の角部プレートは鏡像を成す。
【図１１】図３及び図５に示されるある幾何形状の一方
の補強用の角部プレートの側面図である。他方側の補強
用の角部プレートは鏡像を成す。
【図１２】図３及び図５に示されるある幾何形状の一方
の補強用の角部プレートの側面図である。他方側の補強
用の角部プレートは鏡像を成す。
【図１３】長孔付きリンクが控えステー間に直結され、
この長孔付きリンクが移行運転中の過剰圧力発生状況に
於てのみ補強を提供して成る本発明の別態様の、図３、
４、５及び６と類似の斜視図である。
【図１４】本発明の更に他の別態様における”冷間”位
置での図２と類似の斜視図である。ここでは控えステー
の長孔付きリンクが端部連結されることにより移行運転
中の過剰圧力発生状況に於てのみ補強が提供される。
【図１５】控えステーの端部を板状溶接チューブ壁の角
部配列構成位置に於て相互結合するための、図１４の具
体例に於けるリンク及び連結部材の断面図である。
【符号の説明】
１０：第１の壁区画 １２：第２の壁区画 １４：角部 １６：チューブ １８：膜状プレート ２０：控えステー ２２：控えステー ２４：支持ラグ ２６：隔離体 ２８：内側フランジ ３０’：支持バー ３２：係合ラグ ４４：角部プレート ４６：補強用部材 ４８：補強用部材

Claims (13)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１の壁区画がある角度に於て第２の壁
    区画に接して角部を形成し、板状溶接チューブ壁構造の
    本来の負荷担持能力のみを使用して前記第１の壁区画及
    び第２の壁区画の一方から他方への燃焼ガス圧力負荷の
    分配を容易化する蒸気発生器に於ける板状溶接チューブ
    壁のための控えステーシステムであって、 各前記第１の壁区画及び第２の壁区画の少なくとも一部
    分を横断して伸延する少なくとも１つの控えステーと、 各前記控えステーと係合し且つ前記第１の壁区画及び第
    ２の壁区画の各々に向けて伸延される隔離手段と、 各前記隔離手段に連結された支持バーにして、各前記第
    １の壁区画及び第２の壁区画の長さの少なくとも一部分
    に沿って且つ前記少なくとも一部分に当接する状態で係
    合し、前記角部から離間する位置に隣り合う端部を具備
    し、前記第１の壁区画が第２の壁区画の支持バーから離
    間されてなる前記支持バーと、 前記第１の壁区画及び第２の壁区画の各々に固着され且
    つ各々の支持バーと係合する係合手段にして、前記第１
    の壁区画及び第２の壁区画並びに各支持バー間の横方向
    移動を可能とし、前記第１の壁区画及び第２の壁区画に
    作用する曲げ力をそうした曲げ力に抵抗する控えステー
    の各々に伝達し、そして各控えステーの重量を第１の壁
    区画及び第２の壁区画に伝達し、前記各控えステーを第
    １の壁区画及び第２の壁区画の夫々に於て支持するため
    の前記係合手段とから成る前記控えステーシステム。
  2. 【請求項２】 チューブ壁に溶接され且つ第１の壁区画
    及び第２の壁区画に於ける角部の周囲を伸延して該角部
    を強化すると共に、前記第１の壁区画及び第２の壁区画
    間の力を伝達するＬ字型の角部プレートを含んでいる請
    求項１に記載の控えステーシステム。
  3. 【請求項３】 Ｌ字型の角部プレートは脚部を具備し、
    該脚部は対向する縦方向縁部及び矩形の縁部突出部を具
    備している請求項２に記載の控えステーシステム。
  4. 【請求項４】 Ｌ字型の角部プレートは脚部を具備し、
    該脚部は対向する縦方向縁部及び湾曲した縁部突出部を
    具備している請求項２に記載の控えステーシステム。
  5. 【請求項５】 Ｌ字型の角部プレートは脚部を具備し、
    該脚部は対向する縦方向縁部及び矩形の凹部を具備して
    いる請求項２に記載の控えステーシステム。
  6. 【請求項６】 Ｌ字型の角部プレートは脚部を具備し、
    該脚部は対向する縦方向縁部及び湾曲した凹部を具備し
    ている請求項２に記載の控えステーシステム。
  7. 【請求項７】 Ｌ字型の角部プレートは上方及び下方の
    Ｌ字型角部プレートを含んでいる請求項２に記載の控え
    ステーシステム。
  8. 【請求項８】 上方及び下方のＬ字型角部プレートの一
    方は他方よりも長い請求項２に記載の控えステーシステ
    ム。
  9. 【請求項９】 チューブ壁の各々の全幅に沿って伸延し
    且つ第１の壁区画及び第２の壁区画によって構成される
    角部位置に於ては相互に連結されない、第１の壁区画及
    び第２の壁区画を更に強化するための少なくとも１つの
    補強用部材を含んでいる請求項２に記載の控えステーシ
    ステム。
  10. 【請求項１０】 チューブ壁の各々の全幅に沿って伸延
    し且つ第１の壁区画及び第２の壁区画によって構成され
    る角部位置に於ては相互に連結されない、第１の壁区画
    及び第２の壁区画を更に強化するための少なくとも１つ
    の補強用部材を含んでいる請求項１に記載の控えステー
    システム。
  11. 【請求項１１】 チューブ壁に溶接され且つ第１の壁区
    画及び第２の壁区画に於ける角部の周囲を伸延して前記
    第１の壁区画及び第２の壁区画間の力を伝達するＬ字型
    の角部プレートと、 該角部プレートの外側表面に溶接された第１及び第２の
    控えプレートと、 その一端がピンによってピボット廻動自在に前記各控え
    プレートに連結され、他端が他のピンによって、各控え
    ステーの外側フランジに溶接された端部連結式の控えス
    テーブラケットに連結されてなる一対のリンクとを更に
    含んでいる請求項１に記載の控えステーシステム。
  12. 【請求項１２】 控えステーを相互に連結するための一
    対の長孔付きリンクにして、ピンによって各控えステー
    に連結され、前記長孔がその各端部に位置付けられ前記
    ピンを受容するようになっており、前記長孔が、移行運
    転中の過剰圧力発生状況に於てのみ、しかし通常の蒸気
    発生運転中に於てではなく、一方の前記控えステーから
    の負荷が他方の前記控えステーへと該長孔付きリンクを
    介し伝達されるようその長さが選択されてなる前記一対
    の長孔付きリンクを含む請求項１に記載の控えステーシ
    ステム。
  13. 【請求項１３】 第１の壁区画がある角度に於て第２の
    壁区画に接して角部を形成し、板状溶接チューブ壁構造
    の本来の負荷担持能力のみを使用して一方から他方への
    燃焼ガス圧力負荷の分与を容易化すると共に、移行運転
    中の過剰圧力発生状況に於てのみ補強を提供してなる蒸
    気発生器に於ける板状溶接チューブ壁のための控えステ
    ーシステムであって、 各前記第１の壁区画及び第２の壁区画の少なくとも一部
    分を横断して伸延する少なくとも１つの控えステーと、 各控えステーと係合し且つ前記第１の壁区画及び第２の
    壁区画の各々に向けて伸延される隔離手段と、 各控えステーの隔離手段に連結された支持バーにして、
    各前記第１の壁区画及び第２の壁区画の長さの少なくと
    も一部分に沿って且つ前記少なくとも一部分に当接する
    状態で係合し、角部から離間する位置に於て隣り合う端
    部を具備し、前記第１の壁区画が第２の壁区画の支持バ
    ーから離間されてなる前記支持バーと、 前記第１の壁区画及び第２の壁区画の各々に固着され且
    つ各々の支持バーと係合する係合手段にして、前記第１
    の壁区画及び第２の壁区画並びに各支持バー間の横方向
    移動を可能とし、前記第１の壁区画及び第２の壁区画に
    作用する曲げ力をそうした曲げ力に抵抗する控えステー
    の各々に伝達し、そして各控えステーの重量を第１の壁
    区画及び第２の壁区画に伝達し、前記各控えステーを第
    １の壁区画及び第２の壁区画の夫々に於て支持し且つ移
    行運転中の過剰圧力発生状況に於てのみ補強を提供する
    ための係合手段と、 前記角部位置で相互に且つ前記チューブ壁を形成するチ
    ューブに溶接されてなる一対のパドル型の角部連結体に
    して、前記第１の壁区画及び第２の壁区画の各支持バー
    と整列状態に於て伸延される前記一対のパドル型の角部
    連結体と、 前記角部位置で前記一対のパドル型の角部連結体に溶接
    されてなる端部連結式の長孔付き角部連結体と、 各々その一端が控えステーの前記角部に近接する各端部
    に溶接されてなる端部連結式の一対の長孔付き控えステ
    ーブラケットと、 その一端が前記端部連結式の長孔付き角部連結体に連接
    され他端が前記端部連結式の長孔付き控えステーブラケ
    ットに連接されてなる端部連結式の一対の長孔付きリン
    クにして、前記長孔が、移行運転中の過剰圧力発生状況
    に於てのみ、しかし通常の蒸気発生運転中に於てではな
    く、該長孔付きリンクを介し一方の前記控えステーから
    の負荷が他方の前記控えステーへと伝達されるようその
    長さが選択されてなる前記一対の長孔付きリンクとを含
    んでなる前記控えステーシステム。
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