ITRM930164A1 - Struttura di supporto per il raccordo angolare di pareti di tubi connessi da membrana in generatori di vapore. - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
a corredo di una domanda di brevetto, per invenzione avente per titolo:.
"Struttura di supporto per il raccordo angolare di pareti ditubi connessi da membrana in generatori d i vapore"
CAMPO E FONDAMENTO DELL'INVENZIONE
La presente invenzione si riferisce in generale alla struttura di supporto,per cos? dette pareti di tubi connessi da membrana in caldaie e, in particolare, ad un sistema a struttura portante originale ed utile, per supportare le pareti a tubi connessi da membrana in una maniera tale per cui vengono ridotti i guasti, particolarmente quei guasti che si manifestano in seguito ad operazioni di avvio e di raffreddamento della caldaia.
I sistemi a struttura di supporto per caldaia sono costruiti di organi e/o travature reticolari di acciaio laminato che rinforzano le pareti a tubi della caldaia. Le pareti a tubi della caldaia sono assoggettate a pressioni di gas della combustione che possono essere o positive o negative rispetto alla locale pressione atmosferica. La pressione del gas della combustione v iene contenuta collegando le strutture portati su pareti opposte mediante barre, aste o canali per bilanciare i risultanti carichi di tensione (al imentazione del combustibi le sotto pressione) o carichi di compressione (alimentazione del combustibi le a tiraggio bilanciato). La espansione termica delle pareti della caldaia usualmente viene assorbita da vari tipi di elementi di collegamento, organi dotati di fessure, bulloni o perni che formano la connessione fra le barre, aste o canali e le strutture portanti. Per una discussione generale di questo settore, il lettore viene rimandato ai capitoli 12 e 16 di STEAM: Its Generation and Use, Copyright 1975 delia Babcok & Wilcox Company.
Jjna breve discussione delle strutture a cui ? applicabile la presente invenzione si pu? avere facendo riferimento alle figure 1 e 2 della presente esposizione. Le figure 1 e 2 sono viste prospettiche di una convenzionale costruzione d'angolo di caldaia nella posizione "fredda" - cio? le parti di pressione della caldaia e gli organi strutturali sono a temperatura ambiente. Una prima parte 10 della parete incontra una seconda parte 12 della parete con una angolazione in modo da formare un angolo 14. Ciascuna parte 10, 12 della parete ? costituita da una molteplicit? di tubi 16 che si estendono verticalmente, quali sono distanziati da e saldati l'uno all 'altro a mezzo di piastre a membrana 18. Fluido convogli ato attraverso i tubi 16 durante il funzionamento del la caldaia assorbe calore dai gas del la combustione. Un sistema a struttura portante ? previsto all'esterno delle pareti 10, 12 e comprende almeno una struttura portante 20, 22 per ciascuna parte 10, 12 di parete, rispettivamente. In una costruzione reale di caldaia, i supporti portanti 20, 22 sono ripetuti ad intervalli lungo l'altezza verticale delle porzioni 10, 12 di parete. I supporti portanti 20, 22 resistono a forze di flessione che le porzioni 10, 12 di parete subiscono durante condizioni di regime stazionario e condizioni operative transitorie della caldaia. Queste forze di flessione sono dovute sia a carichi esterni, come vento e terremoto, sia a pressione laterale del gas della caldaia, che pu? essere o positiva o negativa rispetto alla pressione atmosferica locale.
Mezzi ad organo portante sotto forma di aggetti di supporto 24 e organi portanti 26 sono impegnati lungo una flangia interna 28 di ciascuna struttura portante 20, 22. Movimento di scorrimento relativo fra i mezzi ad organo portante 24, 26 e le trutture portanti 20, 22 viene consentito per l'a -dattamento alla espansione termica.
Nela figura 1 , due barre o canali 30 di collegamento continui sono saldati al bordo di ciascun organo portante 26. Mezzi di impegno, sotto forma di aggetti di impegno 32 forma di L, sono saldat i alla superficie esterna di alcuni dei tubi orizzontalmente distanziati 16 che formano ciascuna porzione 10, 12 di parete. Gli aggetti di impegno 32 sono saldati in coppie opposte per formare una fessura che riceve strettamente ciascuna barra o canale 30 di collegamento continuo. I mezzi di impegno possono anche comprendere una coppia di fermagli, come mostrato nella sotto illustrazione, uno localizzato al disopra e l'altro al disotto di ciascuna barra o canale di collegamento continuo 30, unitamente ad un perno della barra di collegamento. Il fermaglio ? saldato a due tubi adiacenti 16 per formare un anello che si estende in fuori oltre la superficie esterna della barra o canale di collegamento continuo 30. Quando il perno della barra di collegamento viene inserito fra l'anello e la barra di collegamento continua 30, quest'ultima viene tenuta in posizione contro le porzioni 10, 12 di parete. I mezzi di impegno supportano cosi il peso delle strutture portanti 20, 22 che, in effetti pendono sulle porzioni 10, 12 di parete.
Un organo di collegamento d'angolo 34 di connessione di estremit? attraversa l'angolo 14 ed ? saldato alle barre di collegamento o canali continui 30. Una staffa 36 della struttura portante di connessione di estremit? ? saldata a ciascuna estremit? delle strutture portanti 20, 22 vicino all'angolo 14. Una coppia di elementi di connessione di estremit? 38 sono collegati girevolmente a mezzo di perni 40 fra l'organo di collegamento d'angolo 34 per connessione di estremit? e ciascuna staffa 36 della struttura portante di connessione di estremit?. Idonei fori circolari sono previsti in ciascun organo 34, 36, 38 per questo scopo per consentire la espansione termica delle porzioni 10, 12 di parete. Per spiegare, le figure 1 e 2 mostrano la costruzione d'angolo in una pos iz ione "fredda" prima che le porzioni 10, 12 di parete a tubi si siano espanse. In questa condizione, ciascun elemento di collegamento 38 forma un piccolo angolo acuto con il bordo della sua struttura portan te 20, 22 (il bordo estendendosi perpendicol are al piano delle porzioni 10, 12 di parete). In una cond? zione "calda", ciascuno degli elementi di collegamento 38 si estenderebbe approssimativamente parallelo al bordo delle sue strutture portanti 20, 22 e le forze da una porzione 10 di parete, ad esempio, verrebbero trasmesse alla struttura portante 22 della porzione di parete contigua 12.
Pareti di caldaia costruite di pannelli a tubi connessi da membrana saldati (i tubi sono saldati assieme in varie configurazioni geometriche) possono essere utilizzate per bilanciare i carichi di pressione dei gas della combustione fra pareti opposte ai posto di barre, aste e/o canali. Con riferimento alla figura 2, una tale progettazione utilizza una legatura a pala (42) una barra corta saldata ad una parete adiacente della caldaia invece di una barra continua), per collegare le strutture portanti alle adiacenti pareti di tubi connessi da membrana che portano i carichi di tensione o di compressione del sistema a struttura portante. La figura 2 differisce cosi dalla figura 1 in quanto le due barre o canali di legatura continua 30 vengono sostituiti da una barra o canale di supporto 30' separato da una legatura a pala d'angolo 42 saldata sull'angolo 14 ai tubi 16 che formano la porzione 10 di parete. Una barra o canale di legatura continuo 30 ? ancora previsto sulla porzione 12 di parete,
Sistemi a struttura portante con barre, aste o canali d legatura continua su pareti a tubi connessi da membrane, riscontrano differenze di temperatura fra le barre di legatura ecc.., e le pareti di tubi che sono di grandezza sufficiente per provocare guasti nelle pareti di tubi e/o nel sistema a struttura portante durante il funz ionamento transitorio della caldaia (avviamento e raffreddamento).
I sistemi a struttura portante con legature a pala hanno problemi di differenza di temperatura relativamente scarsi. Tuttavia, ? difficile e talvolta impossibile distribuire grandi carichi di pressione di gas della combustione concentrati dagli organi laminati ecc.. attraverso le barre corte nell'adiacente parete di tubi connessi con membrane.
Tali strutture di attacco di parete a tubi connessi da membrane e di struttura portante, sono illustrate nei brevetti statunitensi No. 4.721.069; 4.499.860; 4.395.860 e 4.059.075. Sebbene questi riferimenti illustrino meccanismi per l'adattamento alla espansione ed alla contrazione della parete a tubi connessi da membrane, essi non insegnano una disposizione per evitare guasti nella parete vicino ad un angolo della costruzione di parete.
Disposizioni di supporto d'angolo per una parete di tubi connessi da membrane, sono illustrate nei brevetti statunitensi No. 4.008.691 e 3.479.994 cong iuntamente a strutture piene che si estendono attraverso l'angolo.
SOMMARIO DELL'INVENZIONE
Lo scopo della presente invenzione ? eliminare (1) guasti nei tubi e (2) guasti nel sistema a struttura di supporto e nelle parti componenti che si manifestano quale risultato di avviamento e di raffredamento della caldaia, dovuti a movimenti provocati da differenza di temperatura fra le pareti a tubi connesse da membrane e il sistema a struttura portante. Ci? viene fatto, in conformit? ad un aspetto dell 'invenzione, utilizzando la capacit? naturale di supporto di carico di una costruzione di parete a tubi connessi da membrane per semplificare o eliminare i componenti strutturali precedentemente utilizzati su tali ubicazioni. Alcune forme di realizzazione dell'invenzione utilizzano la configurazione ad angolo di parete a tubi connessi da membrane da sola per distribuire i carichi di pressione di gas della combustione da una parete ad una adiacente. In alcune situazioni, pu? essere necessario rinforzare le pareti a tubi connessi da membrane della caldaia e contenere i carichi di pressione dei gas della combustione sulle pareti a tubi connessi da membrane della caldaia per eliminare guasti dovuti a movimenti di contrazione-espansione differenziale fra le pareti a tubi connessi da membrane e le strutture portanti del istema. Altri aspetti della, presente, invenzione comportano i l rinforzo della configurazione d'angolo di parete a tubi connessi a membrane con piastre d 'angolo singole o multiple di varie geometrie unitamente agli organi di rinforzo per facilitare la distribuzione di carichi di pressione dei gas della combustione a pannelli adiacenti della parete a membrane. Ancora altri aspetti comportano modifiche per fornire soltanto rinforzo durante condizioni transitorie di sovrapressione.
Un traguardo costante dei fabbricanti di caldaie e dell'industria dei servizi ? migliorare la dispon ibilit? della loro apparecchiatura di generazione di energia elettrica. Guasti di tubi richiedono che la caldaia venga rimossa dal servizio che di per se ? costoso ma particolarmente tale relativamente alla risultante perduta generazione di energia elettrica. La eliminazione di guasti nei tubi ? una parte maggiore del perfezionamento relativo alla disponibilit? della caldaia. La presente invenzione pu? ridurre o eliminare i guasti dei tubi in pareti a membrane di caldaia dovuti a livelli di sollecitazione eccessivi provocati da movimenti differenziali indotti da temperatura all 'avviamento ed al raffreddamento, fra le pareti e il sistema a struttura portante della caldaia. Guasti delle parti del sistema a struttura portante possono anche essere ridotti o eliminati. L'invenzione avr? l'effetto massimo su caldaie ad una passata in seguito alla loro capacit? di es sere raffreddate in modo forzato. Tuttavia, la presente invenzione si applicherebbe anche a caldaie del tipo a tamburo, cio? a circolazione naturale, poich? i guasti dei tubi sono anche stati riscontrati in pareti a tubi connessi da membrane di caldaie del tipo a tamburo. Essa pu? essere utilizzata su nuove caldaie nonch? su caldaie esistenti per risolvere problemi o come parte dell'esteso lavoro di miglioramento ora prevalente in tutta la industria dei serviz i pubblici.
Di conseguenza, un aspetto della presente invenzione ? fornire un sistema a struttura portante per una parete a tubi connessi da membrane di un generatore di vapor acqueo avente una prima porzione di parete che incontra una seconda porzione di parete con una angolazione per formare un angolo, e che utilizza la naturale capacit? di supporto di carico di costruzione di parete a membrane da sola per facil tare la distribuzione dei carichi della pres -sione dei gas della combustione a pannelli adiacenti della parete a membrane. Almeno una struttura portante si estende attraverso almeno parte di ciascuna porzione di parete. Mezzi ad organo portante sono impegnati con ciascuna struttiira portante e si estendono verso ciascuna rispettiva porzione di parete. lina barra di supporto ? collegata ai mezzi ad organo portante di c iascuna struttura por tante, ciascuna barra di supporto essendo impegnata contro e almeno lungo parte della lunghezza di ciascuna rispettiva porzione di parete e avendo una estremit? adiacente all'angolo che ? distanziata dall'angolo di modo che la barra di supporto della prima porzione di parete ? distanziata dalla barra di supporto della seconda porzione di parete. Infine, mezzi di impegno sono fissati a ciascuna porzione di parete e impegnati con ciascuna barra di supporto rispettiva per consentire lo spostamento laterale fra ciascuna porzione di parete e ciascuna barra di supporto, trasmettendo forze di flessione che tendono a flettere ciascuna porzione di parete, a ciascuna struttura portante rispettiva che resiste a tali forze di flessione, e per trasmettere il peso di ciascuna struttura portante ad una rispettiva porzione di parete per supportare ciascuna struttura portante sulla sua rispettiva porzion e di parete.
Un altro aspetto della presente invenz ione forn? sce una piastra d'angolo saldata alla parete a tubi ed estendentesi attorno all'angolo per rinforza re l'angolo e per trasmettere forze fra le porzioni di parete prima e seconda. Un altro aspetto dell'invenzione impiega un legatura ad angolo a connessione di estremit? munita di fessura, una coppia di staffe a struttura portante a connessione di estremit? munite di fessura ed una coppia di elementi di collegamento di connessione di estremit? per trasmettere carichi da una struttura portante ad un'altra soltante durante una condizione di sovrapressione transitoria, ma non durante il normale funzionamento del generatore di vapor acqueo.
Le varie caratteristiche di novit? che caratterizzano l'invenzione sono puntualizzate con particolarit? nelle rivendicazioni annesse a questa esposizione e formanti parte della stessa. Per una migliore comprensione dell'invenzione, dei suoi vantaggi operativo e dei risultati specifici ottenuti mediante la sua utilizzazione, si fa riferimento agli allegati disegni e al la materia descrittiva in cui vengono illustrate forme di realizzazione preferite dell'invenzione
BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI
Nei disegni:
la figura 1 ? una vista prospettica di una convenzionale costruzione d'angolo di sistema a struttura portante di tecnica precedente, mostrata nella posizione "fredda" che utilizza una barra di legatu ra che si estende in modo continuo attorno all 'angolo formato da due porzioni di parete;
la figura 2 ? una vista pr?spettica di una convenz ionale costruzione d'angolo di sistema a struttura portante di tecnica precedente, mostrata nella posizione "fredda" che utilizza una barra di legatura che non si estende continuamente attorno all'angolo;
le figure 33A, 3B e 3C sono viste prospettiche di diverse forme di realizzazione della presente invenzione che mostrano varie combinazioni dei suoi numerosi aspetti;
la figura 4 ? una vista prospettica, questa volta nella popsizione "calda" di un'altra forma di realizzazione dell'invenzione;
le figure 5, 6, 7, 8 e 9 sono ciascuna viste in elevazione laterale di geometrie differenti della piastra di rinforzo d'angolo delle figure 3 e 38, altro lato formante, la piastra di rinforzo d'angolo essendo una sua immagine speculare;
la figura 10 ? una vista prospettica simile a quelle delle figure 3,3A, 3B e 3C di un'altra forma di realizzazione, dell' invenzione in cui elementi di collegamento muniti di fessura sono collegati direttemente fra strutture portanti per fornire rinforzo soltanto durante una condizione di sovrapressione transitoria;
la figura 11 ? una vista prospettica simile a quella della figura 2, di nuovo nella posizione "fredda", di un'altra forma di realizzazione dell'invenzione in cui un sistema di connessione a fessure di connessioni di estremit? a struttura portante fornisce rinforzo soltanto durante una condizione di sovrapressione transitoria; e
la figura 12 ? una vista in sezione delle connessioni e degli organi di collegamento nella forma di realizzazione della figura 11 per intercollegare le estremit? delle strutture portanti su di una disposizione d'angolo da parete a tubi connessi da membrane.
DESCRIZIONE DELLE FORME DI REALIZZAZIONE PREFERITE
Con riferimento ai disegni in via generale, in cui numeri uguali indicano oli stessi elementi da un capo all'altro dei diversi disegni, e alla figura 3 in particolare, l'invenzione incorporata nella figura 3 comprende un sistema a struttura portante per una parete a tubi connessi da membrane avente una prima porzione 10 di parete che incontra una seconda porzion e 12 di parete su di una angolazione per formare un angolo 14 e che utilizza la capacit? naturale di supporto di carico della costruzione di parete a tubi connessi da membrane. Ciascuna porzione di parete ? costituita da tubi multipli 16 che si estendono verticalmente i quali sono distanziati da e saldati l'uno all'altro mediante piastre a membrana 18 saldate fra tubi adiacenti 16.
Il sistema a struttura portante della presente invenzione comprende almeno una struttura portante 20, 22 per ciascuna rispettiva porzione 10, 12 di parete. In una costruzione reale di caldaia, le strutture portanti 20, 22 sono ripetute ad intervalli lungo la altezza verticale delle porzioni 10, 12 di parete.
Lo scopo delle strutture portanti 20, 22 ? di resistere a forze di flessione che le porzioni 10, 12 di parete subiscono durante condizioni operativee transitorie e a regime stazionario della caldaia, pertico larmente avviamento e raffreddamente della caldaia . Queste forze di flessione sono dovute sia a carichi esterni, come vento e terremoto, e sia a pressione laterale del gas della caldaia, che pu? essere o positiva o negativa rispetto alla pressione atmosferica locale.
Mezzi ad organo portante sotto forma di aggetti di supporto 24 e organi portanti 26 sono impegnati lungo una flangia interna 28 di ciascuna struttura portante 20, 22. Movimento di scorrimento o di spostamento laterale relativo fra i mezzi ad organo portante 24, 26 e le strutture portanti 20, 22, viene consentito per assorbire l'espansione termica.
Una barra di supporto 30' ? saldata al bordo interno di ciascun organo portante 26. Mezzi di impegno sotto forma di aggetti di impegno 32 a forma di L sono saldati alla superficie esterna di alcuni dei tubi orizzontalmente distanziati 16 che formano ciascuna porzione 10, 12 di parete. Gli aggetti di impegno 32 sono saldati in coppie opposte per formare una fessura che riceve scorrevolmente, ma strettamente, ciascuna barra di supporto 30'. In questo modo, movimento di scorrimento o di spostamento laterale fra le barre di supporto 30' e le porzioni 10, 12 di parete viene assorbito, trasmettendo ancora nel cont empo forze di flessione fra le porzioni 10, 12 di parete e gli organi portanti 20. 22. Gli aggetti di impegno 32 supportano inoltre il peso delle strutture portanti 20, 22 che in effetti, pendono sulle porzion i 10, 12 di parete. La figura 3A mostra un altro aspetto dell'invenzi one in cui sono previsti organi di rinforzo 46, 48, impegnati contro la superficie esterna dei tubi che formano le porzioni 10, 12 di parete e che si estendono fino ad una punta 50 sull'angolo 14 delle porzioni 10, 12 di parete. La figura 3B mostra un altro aspetto dell'invenzione, dove sono previsti mezzi per trasmettere forze fra le porzioni di parete prima e seconda 10, 12 attraverso l'angolo 14. Come in essa mostrato, una o pi? semplici piastre d'angolo di rinforzo 44 sagomate a L sono saldate su ubicazioni verticalmente distanziate lungo l'angolo 14 ai tubi 16 che formano le porzioni 10, 12 di parete e abbracciano l'angolo 14 per supportarlo. La figura 3C mostra come le varie caratteristiche delle figure 3, 3A e 3B possono essere combinate assieme. E' chiaro che varie combinazioni delle caratteristiche di questi aspetti possono essere impiegate con o senza un corrispondente uso delle altre caratteristiche.
La figura 4 mostra un'altra forma di realizzazione dell'invenzione, in una condizione "calda". Come in essa mostrato, una piastra d'angolo 52 ? saldata alla superficie esterna dei tubi 16 che formano l'angolo 14. Due coppie di piastre a fazzoletto di rinforzo 54, 56 sono saldate ad una superficie esterna della piastra d'angolo 52. Ciascuna coppia di piastre a fazzoletto di rinforzo 54, 56 ? collegata girevolmente ad una coppia di elementi di collegamento 58 a mezzo di perni 60. Le.estremit? opposte di ciascuna coppia di elementi di collegamento 58 sono collegate girevolmente su di un altro perno 60 ad una staffa 62 di struttura portante di connessione di estremit?, saldata ad una flangia esterna delle strutture portanti 20, 22. Gli elementi di collegamento 58 sono collegati girevolmente sui perni 60.
Le figure da 5 a 9 illustrano varie forme di realizzazione della piastra d'angolo 44. La figura 5 ha una sporgenza di bordo rettangolare 44a e la figura 9 ha una sporgenza di bordo curva 44b. Inversamente, le forme di realizzazione delle figure 7 e 8 hanno recessi di bordo rettangolari e curvi 44c, 44d, rispettivamente.
La figura 6 illustra una piastra d'angolo 44 in due parti con una piastra d'angolo a forma di L (verticalmente) pi? corta superiore 44e ed una piastra d'angolo (verticalmente) pi? lunga inferiore 44f. Ciascuna delle piastre d'angolo 44e, 44f viene tenuta contro l'angolo della parete a tubi mediante saldatura su vari punti alla superficie esterna dei tubi 16 che formano l'angolo 14. Se desiderato, la piastr a d'angolo pi? lunga 44f pu? essere al disopra della piastra d'angolo pi? corta 44e.
La figura 10 illustra un'altra forma rea lizzazione dell'invenzione, simile a quella della figura 3, in cui rinforzo aggiuntivo viene fornito soltanto per l'adattamento a condizioni di sovrapressione transitoria. Una coppia di elementi di collegamento a fessura 64 di interconnessione delle strutture portanti attraversano l'angolo 14 e sono direttamente collegati alle strutture portanti 20, 22. Ciascun elemento di collegamento munito di fessura 64 di interconnessione delle strutture portanti presenta una fessura 66 su ciascuna estremit? che riceve perni 68 che collegano scorrevolmente e girevolmente, in un grado minore, ciascun elemento di collegamento 64 di interconness ione alle strutture portanti 20, 22. La figura 10 mostra la disposizione in una condizione operativa normale del generatore di vapor acqueo, i perni 68 essedo ubicati grossolanamente nel centro de lla lunghezza di ciascuna fessura 66. Gli elementi. di collegamento 64 trasmetterebbero cosi soltanto car ico da una struttura portante 20 all'altra struttura portante 22 nel caso di una condizione di sovrapressione transitoria. Sebbene questo tipo di sistema ad elementi di collegamento muniti di fessura per la interconnessione di strutture portanti sia stato impiegato in costruzioni di parete a tubi tangenti di tecnica precedente, per quanto risulti al presente inventore, questa costruzione non ? stata precedentemente impiegata in una struttura di parete a membrane.
Le figure 11 e 12 mostrano un'altra forma di realizzazione della presente invenzione. La disposizione e alquanto simile a quella mostrata nella figura 2. Tuttavia, la forma di realizzazione nelle figure 11 e 12 fornisce soltanto rinforzo per condizione di sovrapress ione transitoria, in un modo simile a quello illustrato nella figura 10 di cui sopra. Un elemento di legatura d'angolo munito di fessura 70 di connessione di estremit? attraversa l'angolo 12 ed ? saldato ad una coppia di legature a pala d'angolo 42 saldate ? una all'altra sull'angolo 14 e ai tubi 16 che formano le porzioni 10, 12 di parete. Staffe 72 delle strutture, portanti di connessione di estremit? , mun?tedi fessura , sono saldate a ciascuna estremi t?, della struttura portante 20, 22 virino all'angolo 14. Fessure 74 sono previste nella legatura d'angolo munita di fessura 70 per la connessione di estremit? e nelle staffe 72 munite di fessuradel le strutture portanti di connessione di estremit? che ricevono scorrevolmente perni 40 per fissare ciascuna coppia degli elementi di connessione di estremit? 38. Di nuovo, i perni 40 sarebbero localizzati a mezza corsa delle fessure 74 di modo che qualsiasi carico dalle porzioni 10, 12 di parete viene soltanto trasmesso alla struttura portante 20, 22 durante una condizione di sovrapressione transitoria.
Sebbene forme di real izzazione specifiche dell'invenzione siano state mostrate e descritte in dettaglio per illustrare la applicazione dei principi dell'invenzione, si sar? compreso che l'invenzione pu? essere incorporata altrimenti senza allontanarsi da tali principi.
Claims (13)
- RIVENDICAZIONI 1. Sistema a struttura portante per una parete a tubi connessi da membrane di un generatore di vapore avente una prima porzione di parete che incontra una seconda porzione di parete con una angolazione per formare un angolo, e che utilizza la naturale capacit? di supporto di carico di una costruzione di parete a tubi connessi a membrane da sola, per facilitare la distribuzione dei carichi di pressione dei gas della combustione da una porzione di parete all'altra, il sistema comprendendo: almeno una struttura portante che si estende attraverso almeno parte di ciascuna porzione di parete; mezzi a organo portante impegnati con ciascuna struttura portante e che si estendono verso ciascuna rispettiva porzione di parete; una barra di supporto collegata ai mezzi ad organo portante di ciascuna struttura portante, ciascuna barra di supporto essendo impegnata contro e lungo almeno parte della lunghezza di ciascuna rispettiva porzione di parete, ciascuna barra di supporto presentando una estremit? adiacente all'angolo che ? distanziata dall'angolo di modo che la barra di supporto della prima porzione di parete ? distanziata dalla barra di supporto della seconda, porzione di parete; mezzi di impegno fissati a ciascuna porzione di parete ed impegnati con ciascuna rispettiva barra di supporto per consentire spostamento laterale fra ciascuna porzione di parete e ciascuna barra di supporto e per trasmettere forze di flessione che tendono a flettere ciascuna porzione di parete, a ciascuna struttura portante rispettiva che resiste a tali forze di flessione, e per trasmettere il peso di ciascuna struttura portante ad una rispettiva porzione di parete per supportare ciascuna struttura portante sulla sua rispettiva porzione di parete.
- 2. Sistema a struttura portante secondo la rivendicazione 1 includente inoltre una piastra d'angolo sagomata a L saldata alla parete a tubi ed estendentesi attorno all'angolo per rinforzare l'angolo e per trasmettere forze fra le porzioni di parete prima e seconda.
- 3. Sistema a struttura portante secondo la rivendicazione 2 in cui ciascun gambo della piastra d'angolo sagomata a L presenta bordi verticali opposti e una sporgenza di bordo rettangolare.
- 4. Sistema a struttura portante secondo la rivendicazione 2 in cui ciascun gambo della piastra d 'angolo sagomata a L presenta bordi verticali opposti ed una sporgerla di bordo curva.
- 5. Sistema a struttura portante secondo la rivendicazione 2 in cui ciascun gambo della piastra d'angolo sagomata a L presenta bordi verticali oppo sti e un recesso del bordo rettangolare.
- 6. Sistema a struttura portante secondo la rivendica zione 2 in cui ciascun gambo della piastra d 'angolo a forma di L presenta bordi verticali opposti ed un recesso di bordo curvo.
- 7. Sistema a struttura portante secondo la rivendicazione 2, in cui la piastra d'angolo a forma di L ? costituita da una piastra d'angolo a forma di L superiore ed una inferiore.
- 8. Sistema a struttura portante secondo la rivendicazione 2 in cui una delle piastre d'angolo a forma di L superiore ed inferiore ? pi? lunga dell'altra.
- 9. Sistema a struttura portante secondo la rivendicazione 2, includente inoltre almeno un organo di rinforzo che si estende lungo l'intera larghezza di ciascuna parete a tubi e che non sono collegati sull'angolo l'uno all'altro, per rinforzare ulteriormente ciascuna porzione di parete.
- 10. Sistema a struttura portante secondo la rivendicazione 1, includente inoltre almeno un organo di rinforzo che si estende lungo l'intera larghezza ci ascuna parete a tubi e che non sono col legati sul l'angolo l'uno all'altro per rinforzare ulteriore mente ciascuna porzione di parete. 1.
- Sistema a struttura portante secondo la rivendi caztone 1, comprendente inoltre: una piastra d'angolo a forma di L saldata alla parete atubi ed estendentesi attorno all'angolo per trasmettere forze fra le porzioni di parete prima e seconda; piastre a fazzoletto di rinforzo prima e seconda saldate ad una superficie esterna della piastra d'angolo; e una coppia di elementi di collegamento ciascuno collegato girevolmente a mezzo di un perno su di una estremit? a ciascuna piastra a fazzoletto di rinforzo e sull'altra estremit? a mezzo di un altro perno ad una staffa della struttura portante di connessione di estremit? che ? saldata ad una flangia esterna di ciascuna struttura portante.
- 12. Sistema a struttura portante secondo la rivendi cazione 1 che fornisce inoltre rinforzo sull ? angolo soltanto durante una condizione di sovrapressione transitoria, comprendente: una coppia di elementi di collegamento muniti di fessura di interconnes sion delle strutture portanti collegati mediante perni direttamente a ciascuna struttura portante iascun elemento di interconnessione presentando una fessura ubicata su ciascuna sua estremit? atta a ricevere i perni, la lunghezza della fessura essendo scelta di modo che carichi da una struttura portante vengono trasmessi attraverso l'elemento di collegamento all'altra struttura portante soltanto durante la condizione di sovrapressione transitoria, ma non durante normale funzionamento del generatore di vapor acqueo.
- 13. Sistema a struttura portante per una parete a tubi connessi da membrane di un generatore di vapore acqueo avente una prima porzione di parete che incontra una seconda porzione di parete con una angolazione per formare un angolo, che utilizza la capacit? naturale di supporto di carico di una costruzione di parete a tubi connessi da membrane da sola, per facilitare la distribuzione di carichi di pressione dei gas della combustione da una porzione di parete all'altra, e che fornisce inoltre rinforzo soltanto durante una condizione di sovrapressione transitoria, il sistema comprendendo: almeno una struttura portante che si estende attraverso almeno parte di ciascuna porzione di parete; mezz ad organo portante impegnati con ciascuna struttura portante ed estendentesi verso ciascuna rispettiva porzione di parete; una barra di supporto collegata ai mezzi ad organo portante di ciascuna struttura portante, ciascuna barra di supporto essendo impegnata contro e lungo almeno parte della lunghezza di ciascuna porzione di parete rispettiva, ciascuna barra di supporto presentando una estremit? adiacente all'angolo che ? distanziata dall'angolo di modo che la barra di supporto della prima porzione di parete ? distanziata dalla barra di supporto della seconda porzione di parete; mezzi di impegno fissati a ciascuna porzione di parete ed impegnati con ciascuna barra di supporto rispetti vaper consentire lo spostamento laterale fra ciascuna sezione di parete e ciascuna barra di supporto e per trasmettere forze di flessione che tendono a flettere ciascuna porzione di parete a ciascuna rispettiva struttura portante che resiste tali forze di flessione, e per trasmettere il peso di ciascuna struttura portante ad una rispettiva porzione di parete per supportare ciascuna struttura portante sulla sua rispettiva porzione di parete e che forniscono il rinforzo soltanto durante la condizione di sovrapressione transitoria; una coppia di legature a pala d'angolo saldate l'una all'altra sull'angolo e ai tubi che formano le porzioni di parete, le legature a pala d'angolo estendendosi in allineamento con la rispettiva barra di supporto di ciascuna porzione di parete; une legatura ad angolo munita di fessura per connessione di estremit? saldata sull'angolo alla coppia di legature a pala d'angolo; una coppia di staffe della struttura portante munite di fessura di connessione di estremit?, una estremit? di ciascuna saldata a ciascuna estremit? delle strutture portanti vicino all'angolo; e una coppia di elementi di connessione di estremit? collegati a mezzo di perni su di una estremit? alle fessure nella legatura d'angolo munita di fessura per connessione di estremit? e sull'altra estremit? alle fessure nella staffa munita di fessura della struttura portante per connessione di estremit?, la lunghezza delle fessure essendo scelta in modo che carichi da una struttura portante vengono trasmessi attraverso gli elementi di collegamento al l'altra struttura portante soltanto durante la condizione di sovrapressione transitoria, ma non durante normale funzio namento del generatore di vapore acqueo.
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