JPH05264006A - ボイラ支持構造 - Google Patents
ボイラ支持構造Info
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- JPH05264006A JPH05264006A JP8924992A JP8924992A JPH05264006A JP H05264006 A JPH05264006 A JP H05264006A JP 8924992 A JP8924992 A JP 8924992A JP 8924992 A JP8924992 A JP 8924992A JP H05264006 A JPH05264006 A JP H05264006A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低くて小さな支持構造で、熱変形等による負
荷の不均一や応力集中などが少ないボイラ支持構造を得
る。 【構成】 ボイラ壁体１２の高さ中間部を囲む中間支持
梁７４と、上部に支持部５１が下部に取付部５２が中間
部に可撓部５３が形成された複数個の吊支体５０とを備
え、この複数個の吊支体５０をボイラ壁体１２に取付部
５２を取り付けて配設し、吊支体５０の支持部５１を中
間支持梁７４の突出支持部７６に支持させてボイラを支
持させる。
荷の不均一や応力集中などが少ないボイラ支持構造を得
る。 【構成】 ボイラ壁体１２の高さ中間部を囲む中間支持
梁７４と、上部に支持部５１が下部に取付部５２が中間
部に可撓部５３が形成された複数個の吊支体５０とを備
え、この複数個の吊支体５０をボイラ壁体１２に取付部
５２を取り付けて配設し、吊支体５０の支持部５１を中
間支持梁７４の突出支持部７６に支持させてボイラを支
持させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ボイラの外郭が多数
の水管をつなぎ板で連結してなるボイラ壁体で概ね形成
されている大・中形ボイラの支持構造に関するものであ
る。
の水管をつなぎ板で連結してなるボイラ壁体で概ね形成
されている大・中形ボイラの支持構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の大・中形ボイラの支持構造
を示す側面断面図である。ボイラ１０は火炉１３，蒸気
ドラム１４，過熱器１５，節炭器１６，燃焼装置１７，
灰ホッパ１８，ボイラ壁体１２等からなる。ボイラ壁体
１２は、図６に示すように、熱を受ける多数の水管１２
１をつなぎ板１２２で連結してパネル状に形成したもの
であり、概ねボイラの外郭を形成している。このボイラ
１０を支持する構造として、図５に示すように、地盤９
０にボイラ頂部に達する多数の頑丈な柱部材７１を立
て、頂部支持梁７２を渡し、頂部支持梁７２から多数の
吊下げボルト３１を下ろして前記のようなボイラ構成要
素を吊り下げている。この従来のボイラ支持構造は、多
数の頑丈な柱部材７１をボイラ頂部に達する高さに立て
なければならないので、構造が大きくなるとか、吊下げ
ボルト３１が天井ハウジング２２を貫通する箇所のシー
ルが、温度変化や変形などのため、難しいというような
難点があった。そこで、図６に示すように、柱部材７１
に中間支持梁７４及びフランジ部７９を設け、ボイラ壁
体１２に支持ブラケット５９を溶接して設け、ボイラ荷
重をボイラ壁体１２，支持ブラケット５９，フランジ部
７９，中間支持梁７４を介して柱部材７１に支持させる
構造が提案されている。
を示す側面断面図である。ボイラ１０は火炉１３，蒸気
ドラム１４，過熱器１５，節炭器１６，燃焼装置１７，
灰ホッパ１８，ボイラ壁体１２等からなる。ボイラ壁体
１２は、図６に示すように、熱を受ける多数の水管１２
１をつなぎ板１２２で連結してパネル状に形成したもの
であり、概ねボイラの外郭を形成している。このボイラ
１０を支持する構造として、図５に示すように、地盤９
０にボイラ頂部に達する多数の頑丈な柱部材７１を立
て、頂部支持梁７２を渡し、頂部支持梁７２から多数の
吊下げボルト３１を下ろして前記のようなボイラ構成要
素を吊り下げている。この従来のボイラ支持構造は、多
数の頑丈な柱部材７１をボイラ頂部に達する高さに立て
なければならないので、構造が大きくなるとか、吊下げ
ボルト３１が天井ハウジング２２を貫通する箇所のシー
ルが、温度変化や変形などのため、難しいというような
難点があった。そこで、図６に示すように、柱部材７１
に中間支持梁７４及びフランジ部７９を設け、ボイラ壁
体１２に支持ブラケット５９を溶接して設け、ボイラ荷
重をボイラ壁体１２，支持ブラケット５９，フランジ部
７９，中間支持梁７４を介して柱部材７１に支持させる
構造が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のボイラ支持構造
は上記のようであるが、図５に示す構造は前述のように
大構造になるとかシール等の問題があり、この問題を解
決すべく提案された図６に示す構造においては、フラン
ジ部７９で支持ブラケット５９を支持する支持点がボイ
ラ壁体１２の中心線から離れているため、支持力による
曲げモーメントが大きくなる。また、ボイラの温度状態
等によってボイラ壁体１２は伸縮変位し、これに溶接固
着されている支持ブラケット５９の位置も変位するの
で、固定的位置であるフランジ部７９に対する負荷が局
部的にも各支持ブラケット相互間においても不均一とな
る。このようなことで支持ブラケット５９や水管１２１
等に局部的に大きな応力が生じて破損するおそれがある
というような課題があった。
は上記のようであるが、図５に示す構造は前述のように
大構造になるとかシール等の問題があり、この問題を解
決すべく提案された図６に示す構造においては、フラン
ジ部７９で支持ブラケット５９を支持する支持点がボイ
ラ壁体１２の中心線から離れているため、支持力による
曲げモーメントが大きくなる。また、ボイラの温度状態
等によってボイラ壁体１２は伸縮変位し、これに溶接固
着されている支持ブラケット５９の位置も変位するの
で、固定的位置であるフランジ部７９に対する負荷が局
部的にも各支持ブラケット相互間においても不均一とな
る。このようなことで支持ブラケット５９や水管１２１
等に局部的に大きな応力が生じて破損するおそれがある
というような課題があった。
【０００４】この発明は上記のような課題を解消するた
めになされたもので、低くて小さな支持構造物となり、
熱変形等による負荷の不均一が少なく、曲げモーメント
も小さく、応力集中が少なく、破損等が生じるおそれが
ないボイラ支持構造を得ることを目的とする。
めになされたもので、低くて小さな支持構造物となり、
熱変形等による負荷の不均一が少なく、曲げモーメント
も小さく、応力集中が少なく、破損等が生じるおそれが
ないボイラ支持構造を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係るボイラ支
持構造は、ボイラ壁体の高さ中間部を囲むように形成さ
れた中間支持梁を有する支持構造物と、前記中間支持梁
に支持される支持部が上部に形成され前記ボイラ壁体に
取り付けられる取付部が下部に形成され所定の可撓性を
有する長さの可撓部が中間部に形成された複数個の吊支
体とを備え、この複数個の吊支体を前記ボイラ壁体外面
に前記取付部を取り付けて配設し、この複数個の吊支体
を前記支持部により前記中間支持梁に支持させてボイラ
を支持させるようにしたものである。また、前記吊支体
の可撓部にスリットを設けたものである。また、前記吊
支体の可撓部に熱変形方向に直交する方向のスリットを
設けたものである。
持構造は、ボイラ壁体の高さ中間部を囲むように形成さ
れた中間支持梁を有する支持構造物と、前記中間支持梁
に支持される支持部が上部に形成され前記ボイラ壁体に
取り付けられる取付部が下部に形成され所定の可撓性を
有する長さの可撓部が中間部に形成された複数個の吊支
体とを備え、この複数個の吊支体を前記ボイラ壁体外面
に前記取付部を取り付けて配設し、この複数個の吊支体
を前記支持部により前記中間支持梁に支持させてボイラ
を支持させるようにしたものである。また、前記吊支体
の可撓部にスリットを設けたものである。また、前記吊
支体の可撓部に熱変形方向に直交する方向のスリットを
設けたものである。
【０００６】
【作用】この発明におけるボイラ支持構造は、ボイラ壁
体外面に取付部を取り付けて配設した複数個の吊支体の
支持部を中間支持梁に支持させてボイラを支持させるの
で、ボイラの熱変形に対して吊支体の可撓部が曲げ対応
して応力の集中を防止する。また、吊支体を介して支持
するので、支持点をボイラ壁体の中心線に近ずけること
ができ、曲げモーメントが小さくなる。また、中間支持
梁で支持させるので、支持構造物の高さが低く小さくな
る。また、吊支体の可撓部にスリットを設けると、可撓
部の可撓性が増し、前記熱変形対応性が向上する。ま
た、吊支体の可撓部に熱変形方向に直交する方向のスリ
ットを設けると、可撓部の熱変形方向に対する可撓性が
増し、前記熱変形対応性がさらに向上する。
体外面に取付部を取り付けて配設した複数個の吊支体の
支持部を中間支持梁に支持させてボイラを支持させるの
で、ボイラの熱変形に対して吊支体の可撓部が曲げ対応
して応力の集中を防止する。また、吊支体を介して支持
するので、支持点をボイラ壁体の中心線に近ずけること
ができ、曲げモーメントが小さくなる。また、中間支持
梁で支持させるので、支持構造物の高さが低く小さくな
る。また、吊支体の可撓部にスリットを設けると、可撓
部の可撓性が増し、前記熱変形対応性が向上する。ま
た、吊支体の可撓部に熱変形方向に直交する方向のスリ
ットを設けると、可撓部の熱変形方向に対する可撓性が
増し、前記熱変形対応性がさらに向上する。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１乃至図４はこの発明によるボイラ支持構造の
実施例を示し、図１及び図２は吊支体とその取付，支持
要領を示す図、図３は中間支持梁による支持要領を示す
平面図、図４はボイラ支持構造の全体側面断面図であ
る。図４において、ボイラ１０は火炉１３，蒸気ドラム
１４，過熱器１５，節炭器１６，燃焼装置１７，灰ホッ
パ１８，天井ハウジング２２，後部煙道部２３及びボイ
ラ壁体１２等からなる。ボイラ壁体１２は概ねボイラの
外郭を形成し、図３に示すように、火炉の熱を受けて高
温高圧の蒸気を作る多数の水管１２１をつなぎ板１２２
で連結してパネル状に形成したものである。図４におい
て、ボイラ１０を支持する主要構造として、ボイラ１０
の周囲の地盤９０に多数のボイラの高さ中間位置までの
高さの柱部材７１を立て、ボイラ１０の高さ中間位置に
て柱部材７１に結合して台部材７３を設け、その台部材
７３の上に中間支持梁７４を、図３に示すように、概ね
ボイラの外郭をなすボイラ壁体１２の外周を囲むように
設ける。これらの支持構造物は、溝形鋼，Ｉ形鋼，Ｈ形
鋼，鋼管または鋼板箱形組立構造等で形成する。このボ
イラ支持構造は、ボイラ１０の高さ中間位置にボイラ１
０を囲むように設けた中間支持梁７４により、ボイラ１
０の重量を支持させものである。
する。図１乃至図４はこの発明によるボイラ支持構造の
実施例を示し、図１及び図２は吊支体とその取付，支持
要領を示す図、図３は中間支持梁による支持要領を示す
平面図、図４はボイラ支持構造の全体側面断面図であ
る。図４において、ボイラ１０は火炉１３，蒸気ドラム
１４，過熱器１５，節炭器１６，燃焼装置１７，灰ホッ
パ１８，天井ハウジング２２，後部煙道部２３及びボイ
ラ壁体１２等からなる。ボイラ壁体１２は概ねボイラの
外郭を形成し、図３に示すように、火炉の熱を受けて高
温高圧の蒸気を作る多数の水管１２１をつなぎ板１２２
で連結してパネル状に形成したものである。図４におい
て、ボイラ１０を支持する主要構造として、ボイラ１０
の周囲の地盤９０に多数のボイラの高さ中間位置までの
高さの柱部材７１を立て、ボイラ１０の高さ中間位置に
て柱部材７１に結合して台部材７３を設け、その台部材
７３の上に中間支持梁７４を、図３に示すように、概ね
ボイラの外郭をなすボイラ壁体１２の外周を囲むように
設ける。これらの支持構造物は、溝形鋼，Ｉ形鋼，Ｈ形
鋼，鋼管または鋼板箱形組立構造等で形成する。このボ
イラ支持構造は、ボイラ１０の高さ中間位置にボイラ１
０を囲むように設けた中間支持梁７４により、ボイラ１
０の重量を支持させものである。
【０００８】次に、ボイラ１０の高さ中間部でボイラ壁
体１２を中間支持梁７４により支持する構造について説
明する。図１において、５０は吊支体であり、吊支体５
０を介してボイラ壁体１２を中間支持梁７４に吊支させ
るものである。図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、吊支
体５０には上部の支持部５１と下部の取付部５２と中間
部の可撓部５３とが形成されている。上部の支持部５１
には支持孔５１１があけられて、この支持孔５１１に中
間支持梁７４の突出支持部７６を差し込んで支持するよ
うに形成されている。下部の取付部５２は両側に張り出
しが形成され、この両張り出し端縁を水管１２１に溶接
５２２で取り付けるように形成されている。中間部の可
撓部５３は、ボイラの熱変形に対応して所要の可撓性が
得られるように相当な長さとなっている。支持部５１，
取付部５２，可撓部５３の各部の断面積、支持孔５１１
の形状及び大きさ、溶接５２２の長さ等は、ボイラ１０
の大重量を分担支持するのに十分なものとすることは勿
論である。
体１２を中間支持梁７４により支持する構造について説
明する。図１において、５０は吊支体であり、吊支体５
０を介してボイラ壁体１２を中間支持梁７４に吊支させ
るものである。図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、吊支
体５０には上部の支持部５１と下部の取付部５２と中間
部の可撓部５３とが形成されている。上部の支持部５１
には支持孔５１１があけられて、この支持孔５１１に中
間支持梁７４の突出支持部７６を差し込んで支持するよ
うに形成されている。下部の取付部５２は両側に張り出
しが形成され、この両張り出し端縁を水管１２１に溶接
５２２で取り付けるように形成されている。中間部の可
撓部５３は、ボイラの熱変形に対応して所要の可撓性が
得られるように相当な長さとなっている。支持部５１，
取付部５２，可撓部５３の各部の断面積、支持孔５１１
の形状及び大きさ、溶接５２２の長さ等は、ボイラ１０
の大重量を分担支持するのに十分なものとすることは勿
論である。
【０００９】この吊支体５０の取付部５２の両端縁を溶
接５２２により水管１２１に取り付ける。吊支体５０の
取付位置は、図１（Ｃ），（Ｄ）に示すように、ボイラ
壁体１２の中心線からなるべく偏心量が小さくなるよう
に取り付ける。吊支体５０は吊り部材であり他の部材に
比べて断面形状が小さいので、ボイラ壁体１２の近くに
取り付けることが可能である。また、吊支体５０は、図
３に示すように、ボイラ壁体１２の四隅部に各数個設け
ればよい。さらに、ボイラ１０の大きさなどの条件によ
り各辺に追加必要数を分散配設してもよい。この吊支体
５０を設けた箇所に対応する中間支持梁７４の箇所に突
出支持部７６を設ける。突出支持部７６は、吊支体５０
の支持部５１の支持孔５１１に差し込んで、中間支持梁
７４から片持ち梁的に吊支体５０を吊支するように形成
され、所要の強度を有するように形成されている。な
お、ボイラ壁体１２の各辺の中間部には、図３に示すよ
うに、ボイラ１０の全体的移動を阻止するためストッパ
８０が設けられている。ストッパ８０は、例えば、つな
ぎ板１２２に設けられた外側に向けて突出する部材と、
これに熱変形等を許容するようにある量の隙間を有して
挾むように形成された中間支持梁７４に設けられた受け
部材とからなる。
接５２２により水管１２１に取り付ける。吊支体５０の
取付位置は、図１（Ｃ），（Ｄ）に示すように、ボイラ
壁体１２の中心線からなるべく偏心量が小さくなるよう
に取り付ける。吊支体５０は吊り部材であり他の部材に
比べて断面形状が小さいので、ボイラ壁体１２の近くに
取り付けることが可能である。また、吊支体５０は、図
３に示すように、ボイラ壁体１２の四隅部に各数個設け
ればよい。さらに、ボイラ１０の大きさなどの条件によ
り各辺に追加必要数を分散配設してもよい。この吊支体
５０を設けた箇所に対応する中間支持梁７４の箇所に突
出支持部７６を設ける。突出支持部７６は、吊支体５０
の支持部５１の支持孔５１１に差し込んで、中間支持梁
７４から片持ち梁的に吊支体５０を吊支するように形成
され、所要の強度を有するように形成されている。な
お、ボイラ壁体１２の各辺の中間部には、図３に示すよ
うに、ボイラ１０の全体的移動を阻止するためストッパ
８０が設けられている。ストッパ８０は、例えば、つな
ぎ板１２２に設けられた外側に向けて突出する部材と、
これに熱変形等を許容するようにある量の隙間を有して
挾むように形成された中間支持梁７４に設けられた受け
部材とからなる。
【００１０】吊支体５０の可撓部５３には、図２に示す
ように、立て方向にスリット５３４を切ることもでき
る。また、このスリット５３４の方向をボイラ１０の熱
変形方向（概ね、その吊支体５０の位置とボイラ１０の
中心点とを結ぶ線の方向）に直交する方向とすることが
できる。勿論、可撓部５３の総断面積は所要の荷重を吊
支するのに十分な面積とする。
ように、立て方向にスリット５３４を切ることもでき
る。また、このスリット５３４の方向をボイラ１０の熱
変形方向（概ね、その吊支体５０の位置とボイラ１０の
中心点とを結ぶ線の方向）に直交する方向とすることが
できる。勿論、可撓部５３の総断面積は所要の荷重を吊
支するのに十分な面積とする。
【００１１】次に、このボイラ支持構造の作用について
説明する。図１乃至図４に示すように、ボイラ壁体１２
の高さ中間位置に相当数の吊支体５０を配設して取り付
け、中間支持梁７４の突出支持部７６で吊支体５０を支
持させてボイラ１０を支持させるようにすることによ
り、ボイラ１０の外郭を形成するパネル状のボイラ壁体
１２の構造的強度を有効に利用することができる。すな
わち、中間支持梁７４が支持する吊支体５０より下方に
ある火炉１３，燃焼装置１７，灰ホッパ１８等はボイラ
壁体１２で吊り下げ、上方にある蒸気ドラム，過熱器１
５，節炭器１６等はボイラ壁体１２で支承することにな
る。このような構造とすることにより、柱部材７１は中
間支持梁７４までの高さとなり、支持構造物全体の高さ
を大幅に低くすることができ、この支持構造物の材料，
工数など建設費が大幅に低下する。また、このボイラ支
持構造は、ボイラ壁体１２に取り付けられた吊支体５０
と、中間支持梁７４に突設された突出支持部７６とを介
して支持するものであるが、吊支体５０は吊り下げ部材
であり、横断面形状は他の構造部材に比較して小さいの
で、図１（Ｃ），（Ｄ）に示すように、ボイラ壁体１２
の中心線からあまり離れない位置に設けることができ、
ボイラ壁体１２の中心線から偏心することによって生じ
る曲げモーメントは小さな値となる。なお、吊支体５０
は取付部５２の両端縁で、高温となるボイラ壁体１２に
取り付けられているので、可撓部５３及び支持部５１は
高温となることなく、吊支体として耐熱鋼などの特殊材
料を使用する必要がない。また、吊支体５０の可撓部５
３は所定の可撓性を有するような長さに形成されている
ので、ボイラ壁体１２がボイラ運転状態等による温度の
変動等の熱影響で変形または変位しても、吊支体５０の
可撓部５３が撓むことにより、変形応力や応力集中等を
生じさせることなく支持することができる。
説明する。図１乃至図４に示すように、ボイラ壁体１２
の高さ中間位置に相当数の吊支体５０を配設して取り付
け、中間支持梁７４の突出支持部７６で吊支体５０を支
持させてボイラ１０を支持させるようにすることによ
り、ボイラ１０の外郭を形成するパネル状のボイラ壁体
１２の構造的強度を有効に利用することができる。すな
わち、中間支持梁７４が支持する吊支体５０より下方に
ある火炉１３，燃焼装置１７，灰ホッパ１８等はボイラ
壁体１２で吊り下げ、上方にある蒸気ドラム，過熱器１
５，節炭器１６等はボイラ壁体１２で支承することにな
る。このような構造とすることにより、柱部材７１は中
間支持梁７４までの高さとなり、支持構造物全体の高さ
を大幅に低くすることができ、この支持構造物の材料，
工数など建設費が大幅に低下する。また、このボイラ支
持構造は、ボイラ壁体１２に取り付けられた吊支体５０
と、中間支持梁７４に突設された突出支持部７６とを介
して支持するものであるが、吊支体５０は吊り下げ部材
であり、横断面形状は他の構造部材に比較して小さいの
で、図１（Ｃ），（Ｄ）に示すように、ボイラ壁体１２
の中心線からあまり離れない位置に設けることができ、
ボイラ壁体１２の中心線から偏心することによって生じ
る曲げモーメントは小さな値となる。なお、吊支体５０
は取付部５２の両端縁で、高温となるボイラ壁体１２に
取り付けられているので、可撓部５３及び支持部５１は
高温となることなく、吊支体として耐熱鋼などの特殊材
料を使用する必要がない。また、吊支体５０の可撓部５
３は所定の可撓性を有するような長さに形成されている
ので、ボイラ壁体１２がボイラ運転状態等による温度の
変動等の熱影響で変形または変位しても、吊支体５０の
可撓部５３が撓むことにより、変形応力や応力集中等を
生じさせることなく支持することができる。
【００１２】一般に、曲げ応力がかかる部材は、曲げ方
向に直交する方向に分割すれば、分割数の２乗に逆比例
して剛性が小さくなる。すなわち、可撓性は分割数の２
乗に比例して大きくなる。図２に示すように、吊支体５
０の可撓部５３にスリット５３４を設けると、スリット
５３４の方向に直交する方向の可撓部５３の剛性は分割
数の２乗に逆比例して小さくなる。すなわち、可撓部５
３の可撓性は分割数の２乗に比例して大きくなる。実際
は可撓部５３の上下部が固定状態であるので上記のよう
にはならないが、スリット５３４を入れることにより可
撓部５３の可撓性がかなり増加することは事実である。
これにより、ボイラ壁体１２がボイラ運転状態等による
熱影響で変形または変位しても、吊支体５０の可撓部５
３が撓むことにより、変形応力等を生じさせることなく
支持することができる。特に、図２（Ｃ）に示すよう
に、ボイラの熱変形方向に直交する方向にスリット５３
４を入れると、可撓部５３の可撓対応性が最も良く発揮
される。
向に直交する方向に分割すれば、分割数の２乗に逆比例
して剛性が小さくなる。すなわち、可撓性は分割数の２
乗に比例して大きくなる。図２に示すように、吊支体５
０の可撓部５３にスリット５３４を設けると、スリット
５３４の方向に直交する方向の可撓部５３の剛性は分割
数の２乗に逆比例して小さくなる。すなわち、可撓部５
３の可撓性は分割数の２乗に比例して大きくなる。実際
は可撓部５３の上下部が固定状態であるので上記のよう
にはならないが、スリット５３４を入れることにより可
撓部５３の可撓性がかなり増加することは事実である。
これにより、ボイラ壁体１２がボイラ運転状態等による
熱影響で変形または変位しても、吊支体５０の可撓部５
３が撓むことにより、変形応力等を生じさせることなく
支持することができる。特に、図２（Ｃ）に示すよう
に、ボイラの熱変形方向に直交する方向にスリット５３
４を入れると、可撓部５３の可撓対応性が最も良く発揮
される。
【００１３】なお、上記実施例では、１本の突出形状の
突出支持部７６を、吊支体５０の支持部５１の支持孔５
１１に挿入して支持するようにしたが、例えば、吊支体
５０の支持部５１を断面矩形棒状として頂部に張り出し
部を形成し、突出支持部７６を二又状に形成して、この
二又間に支持部５１を挿入して支持部５１の頂部の張り
出し部を突出支持部７６で受けて支持させるようにして
もよい。また、上記実施例では吊支体５０の取付部５２
は、水管１２１に取り付けるようにしたが、つなぎ板１
２２に取り付けるようにしてもよい。また、図ではスリ
ット５３４の数は３条であるが、スリット５３４の数は
所望の可撓性を付与するように任意に設ければよい。ま
た、スリット５３４を前後左右方向に切り、可撓部５３
を多数の棒状体の集合物の形状としてもよい。可撓部５
３を棒状体の集合体とすれば、全方向に大きな可撓性を
付与することができる。
突出支持部７６を、吊支体５０の支持部５１の支持孔５
１１に挿入して支持するようにしたが、例えば、吊支体
５０の支持部５１を断面矩形棒状として頂部に張り出し
部を形成し、突出支持部７６を二又状に形成して、この
二又間に支持部５１を挿入して支持部５１の頂部の張り
出し部を突出支持部７６で受けて支持させるようにして
もよい。また、上記実施例では吊支体５０の取付部５２
は、水管１２１に取り付けるようにしたが、つなぎ板１
２２に取り付けるようにしてもよい。また、図ではスリ
ット５３４の数は３条であるが、スリット５３４の数は
所望の可撓性を付与するように任意に設ければよい。ま
た、スリット５３４を前後左右方向に切り、可撓部５３
を多数の棒状体の集合物の形状としてもよい。可撓部５
３を棒状体の集合体とすれば、全方向に大きな可撓性を
付与することができる。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、ボイ
ラの高さ中間部でボイラ壁体を中間支持梁に支持させる
ようにしたので、支持構造物が低くて小形になる。ま
た、可撓性を有する吊支体を介して熱変形などに順応す
るので、荷重分布が均一化し、曲げ応力や集中応力の発
生を防止し、損傷等の発生を防止することができる。
ラの高さ中間部でボイラ壁体を中間支持梁に支持させる
ようにしたので、支持構造物が低くて小形になる。ま
た、可撓性を有する吊支体を介して熱変形などに順応す
るので、荷重分布が均一化し、曲げ応力や集中応力の発
生を防止し、損傷等の発生を防止することができる。
【図１】この発明の一実施例によるボイラ支持構造の要
部を示し、（Ａ）は側面断面図、（Ｂ）は正面断面図、
（Ｃ）は上面断面図、（Ｄ）は下部横断面図である。
部を示し、（Ａ）は側面断面図、（Ｂ）は正面断面図、
（Ｃ）は上面断面図、（Ｄ）は下部横断面図である。
【図２】この発明の一実施例によるボイラ支持構造の要
部を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は第２実施例の横断
面図、（Ｃ）は第３実施例の横断面図である。
部を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は第２実施例の横断
面図、（Ｃ）は第３実施例の横断面図である。
【図３】この発明の一実施例によるボイラ支持構造の横
断面図である。
断面図である。
【図４】この発明の一実施例によるボイラ支持構造の全
体側面断面図である。
体側面断面図である。
【図５】従来のボイラ支持構造の全体側面断面図であ
る。
る。
【図６】従来のボイラ支持構造の要部の側面断面図であ
る。
る。
１０：ボイラ、１２：ボイラ壁体、 １２１：水管、
１２２：つなぎ板、５０：吊支体、 ５１：支持部、
５２：取付部、５３：可撓部、 ５３４：スリット、７
１：柱部材、 ７４：中間支持梁、 ７６：突出支持
部。
１２２：つなぎ板、５０：吊支体、 ５１：支持部、
５２：取付部、５３：可撓部、 ５３４：スリット、７
１：柱部材、 ７４：中間支持梁、 ７６：突出支持
部。
Claims (3)
- 【請求項１】 ボイラ壁体の高さ中間部を囲むように形
成された中間支持梁を有する支持構造物と、前記中間支
持梁に支持される支持部が上部に形成され前記ボイラ壁
体に取り付けられる取付部が下部に形成され所定の可撓
性を有する長さの可撓部が中間部に形成された複数個の
吊支体とを備え、この複数個の吊支体を前記ボイラ壁体
外面に前記取付部を取り付けて配設し、この複数個の吊
支体を前記支持部により前記中間支持梁に支持させてボ
イラを支持させるようにしたことを特徴とするボイラ支
持構造。 - 【請求項２】 前記吊支体の可撓部にスリットを設けた
ことを特徴とする請求項１のボイラ支持構造。 - 【請求項３】 前記吊支体の可撓部に熱変形方向に直交
する方向のスリットを設けたことを特徴とする請求項１
のボイラ支持構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8924992A JPH05264006A (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | ボイラ支持構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8924992A JPH05264006A (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | ボイラ支持構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05264006A true JPH05264006A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=13965489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8924992A Withdrawn JPH05264006A (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | ボイラ支持構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05264006A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200063209A (ko) * | 2017-10-16 | 2020-06-04 | 스미토모 에스에이치아이 에프더블유 에너지아 오와이 | 보일러 구조 |
-
1992
- 1992-03-16 JP JP8924992A patent/JPH05264006A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200063209A (ko) * | 2017-10-16 | 2020-06-04 | 스미토모 에스에이치아이 에프더블유 에너지아 오와이 | 보일러 구조 |
| CN111465805A (zh) * | 2017-10-16 | 2020-07-28 | 住友重机械福惠能源有限公司 | 锅炉构造 |
| JP2020537104A (ja) * | 2017-10-16 | 2020-12-17 | スミトモ エスエイチアイ エフダブリュー エナージア オサケ ユキチュア | ボイラ構造体 |
| US11209158B2 (en) | 2017-10-16 | 2021-12-28 | Sumitomo SHI FW Energia Oy | Boiler construction having a boiler pressure body support system |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |